CA1150571A - Procede de dudgeonnage, outil (en forme de dudgeon) susceptible d'etre utilise pour la mise en oeuvre de ce procede, et assemblage obtenu a l'aide de ce procede - Google Patents
Procede de dudgeonnage, outil (en forme de dudgeon) susceptible d'etre utilise pour la mise en oeuvre de ce procede, et assemblage obtenu a l'aide de ce procedeInfo
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Abstract
Procédé d'usinage par refoulement de matière analogue au dudgeonnage, mais effectue directement sur l'alésage et un outil en forme de dudgeon pour la mise en oeuvre du procédé. Le procédé permet d'améliorer l'étanchéité entre tube et plaque, des tubes fixes par dudgeonnage sur des plaques supports. Il consiste à réaliser de fines saillies annulaires en relief à la surface des alésages perces dans les plaques supports. Et, un outil en forme de dudgeon permettant de réaliser par refoulement de métal ces saillies à la surface des alésages. L'invention est particulièrement utile pour la réalisation d'échangeur dans les cas où l'on exige une étanchéité très poussée, par exemple dans les installations nucléaires ou certaines installations chimiques.
Description
~5~57~
La presente invention concerne un procéde de dud-geonnage et un outil en forme de dudgeon.
Le dudgeonnage est un procéde bien connu dans la technique pour fixer un tube à une plaque de support. Dans ce procedé, un alesage est pratique dans la plaque et l'extre-mite du tube est engagee dans cet alesage. La paroi exte-rieure du tube est ensuite appliquee par expansion contre la surface inferieure de l'alesage de la plaque a l'aide d'un dudgeon constitue par une pluralite de galets disposes autour d'une broche conique.
Il est egalement connu dans les procedes de dud-geonnage d'usiner à la surface interieure de l'alesage des rainures dans le but d'ameliorer l'accrochage du tube à la plaque. Ces rainures, d'une profondeur de l'ordre de ~ dixie-mes de millimetre, ont une largeur de quelques millimètres.
Toutefois, ce procede de rainurage ne peut être utilisé que pour le dudgeonnage des tubes epais car les tubes minces, d'epaisseur par exemple inferieure a 1 millimètre, ont ten-dance à se fissurer au niveau des arêtes des rainures. Par ailleurs, si le rainurage ameliore l'accrochage du tube sur la plaque, l'etancheite reste pratiquement inchangee.
On a egalement propose pour le dudgeonnage des tubes minces d'usiner à la surface interieure de l'alesage des rainures moins profondes par exemple de l'ordre de 3 dixièmes de millimetre et d'extension axiale du même ordre, c'est-a-dire bien inferieure à celle des rainures utilisees pour le dudgeonnage des tubes epais. Lors de l'expansion du tube à l'interieur de l'alesage, il se forme alors un bour-relet de metal dans les rainures ce qui améliore l'étanchéité.
Ce procéde presente toutefois l'inconvenient que l'usinage des rainures est delicat et coûteux et que l'accrochage du ~L15~357~L
tube est tel qu'aucun glissement n'est permis. I1 en resulte des contraintes elevees en compression axiale dans le tube lors d'un eventuel dudgeonnage de son autre extrémite.
La presente invention vise à pallier ces inconvé-nients en fournissant un procéde de dudgeonnage appliquable plus particulièrement au dudgeonnage des tubes minces qui d'une part ameliore l'etanchéite et d'autre part peut être mis en oeuvre de facon simple et peu couteuse et un outil en forme de dudgeon pour la mise en oeuvre de ce procede.
Selon la presente invention il est prevu un procede de dudgeonnage, dans lequel au moins un alesage est pratique dans une plaque metallique pour recevoir l'extrémité d'un tube, - caractérisé par le fait que l'on forme, dépassant la surface intérieure dudit alésage, au moins une saillie annulaire dont l'extension mesurée parallèlement à l'axe de l'alesage est au plus égale à 1 mm et qui ne depasse pas radialement la sur~ace interieure de l'alesage de plus que environ 0,2 mm.
Chacune de ces fines saillies peut etre partielle-ment ecrasee lors du dudgeonnage en provoquant une concentra-tion de contraintes et par conséquent en améliorant fortement l'étanchéité, ceci bien que ces saillles soient fines.
On a constate que ce procedé était particulièrementbien adapté a la réalisation de condenseurs pour lesquels les exigences d'etancheite sont actuellement de plus en plus sevères. De plus, les tubes utilises dans ces condenseurs sont de plus en plus souvent en titane et sont par consequent utilises en f~ible epaisseur pour des questions économiques.
Ces deux tendances contradictoires conduisaient à de serieuses difficultes pour dudgeonner des tubes minces, en titane par exemple, dans des plaques en cupro-aluminium, alors que la presente invention permet de concilier les exigences d'etan-cheite avec l'utilisation de tubes minces.
~ .,~
~ -2-~15~S71 De bons resultats ont éte obtenus avec des saillies annulaires qui s'étendent axialement sur une longueur de llor-dre de 5 dixiemes de millimètre, ou même inferieure, et qui ne depassent radialement la surface interieure de l'alesage que d'une valeur de 3 à 5 centièmes de millimetre.
Dans une forme de realisation preféree de l'inven-tion, les saillies annulaires sont réalisées par refoulement de matière à la surface intérieure de l'alésage. Ce refoule-ment peut avantageusement être réalise par usinage par refou-lement de matière analogue au dudgeonnage, mais effectue direc-tement sur l'alesage avant mise en place de l'extremite du tube dans l'alesage.
Selon la presente invention, il est aussi prevu un outil en forme de dudgeon pour la mise en oeuvre d'un procede de dudgeonnage, dans lequel au moins un alésage est pratique dans une plaque metallique pour recevoir l'extremité d'un tube~
caractérisé par le fait que cet outil en forme de dudgeonnage a une enveloppe extérieure qui présente annulairement des par-ties en creux au moins partiellement complementaires des saillies annulaires à former à la surface interieure de l'alé-sage et des parties en relief destinees à refouler la matière - de la surface lnterieure de l'alesage dans lesdites parties en creux.
Chacun des galets coniques peut être remplace par une pluralite de billes.
Dans un mode de realisation preferee de l'invention, chacun des galets coniques comporte des rainures annulaires de forme complementaire à celles des saillies à former à la surface interieure de l'aLesage.
De preference, les galets de cet outil en forme de dudgeon comportent des parties dont le niveau est compris ~5~57~
entre celui des parties en creux et celui des parties en relief, ceci pour augmenter brutalement le couple de l'usinage par refoulement de matière analogue au dudgeonnage, mais effec-tue directement sur l'alesage lorsqu'elles viennent en contact avec la surface interieure de l'alesage.
D'autres caracteristiques et avantages ressortiront de la description qui suit de formes de realisation avanta-geuses de l'invention, donnee a titre d'exemple non limitatif.
Aux dessins schematiques annexes:
- la figure 1 est une vue en coupe axiale d'un tube dudgeonne dans une plaque en utilisant un procede selon un mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une coupe axiale similaire a la figure 1, representant un autre mode de réalisation de l'in-vention, - la figure 3 est une autre coupe axiale similaire aux figures 1 et 2 representant un troisieme mode de réalisa-tion de l'invention, - la figure 4 est une vue a plus grande échelle de la surface interieure d'un alesage prepare par le procede selon la presente invention pour recevoir l'extremité d'un tube mince a dudgeonner; la figure 4 se trouve sur la planche de dessins contenant les figures 1 et 2, - la figure 5 represente un outil en forme de dudgeon susceptible d'être utilise dans le procede selon l'invention.
La figure 1 represente un tube 1 dudgeonne dans une plaque 2. Dans cette figure, l'epaisseur du tube a ete tres nettement exagéree par rapport a SOII diametre afin de la rendre plus lisible.
Le dudgeonnage est effectue de la façon suivante.
57~
Un alésage 3 est tout d'abord réalisé dans la plaque 2 ~ un diametre légerement supérieur au diametre exterieur du tube 1.
Des saillies annulaires 4 sont ensuite formées par tous moyens connus, par exemple par usinage par refoulement de matière analogue au dudgeonnage, mais effectue dlrectement sur l'ale-sage 3, a la surface interieure de l'alesage 3. Les saillies 4 ont ici une section senslblement isoc~le.
L'extremite du tube 1 est ensuite engagee dans l'alesage 3 muni des saillies 4 où il est dudgeonne de façon classique.
Lors du dudgeonnage du tube, les saillies 4 sont ecrasees et il s'ensuit des contraintes residuelles localisees beaucoup plus importantes que la contrainte de serrage moyen. -On a constate que cette contrainte est suffisante pour assurer l'etancheite meme lorsque la limite elastique de la plaque 2 est les deux tiers de cel~e du tube 1.
Une seule saillie 4 peut etre suffisante, mais on en prevoit de préférence plusieurs pour tenir compte du fait que les saillies extremes peuvent etre endommagées lors de l'engagement du tube 1 dans l'alésage 3.
Les figures 2 et 4 représentent un autrè mode de réalisation de l'invention.
Comme dans la figure 1, la figure ~ représente un tube 11 dudgeonné dans une plaque 12. Préalablement à l'in-troduction du tube 11 dans l'alésage 13 de la plaque 12, on a formé a la surface intérieure de l'alésage 13 des saillies 14 dont le profil est représenté plus en détail a la figure 4.
Les saillies 14 ont une extension axiale 1 qui est de l'ordre de 5 dixiemes de millimetre ou inferieure. La hauteur e dont elle depasse de la surface 15 de l'alésage est de l'ordre de 3 a 5 centiemes de millimetres. On constate par ~5¢~S7~
ailleurs que l'alésage 13 comporte egalement des zones en renforcement 16 alternees avec les plages 15 où la surface de l'alesage n'a pas ete modifiee.
Ceci resulte du mode de réalisation des saillies 14 que l'on decrira maintenant en reference à la figure 5.
Les saillies 14 sont realisées à l'aide d'un outil 20 en forme de dudgeon comportant de façon connue une broche conique 21 autour de laquelle sont disposés des galets coniques 22 de sorte que l'enveloppe extérieure des galets coniques 22 soit généralement cylindrique.
Contrairement aux galets des dudgeons connus, les galets 22 sont usines pour former des parties en creux 23 complementaires des saillies 14 et des parties en relief 24 susceptibles lors du dudgeonnage prealable de la plaque 12, en l'absence du tube 11, de refouler la matière de la surface interieure de l'alesage dans les parties en creux 23 pour former les saillies 14. On constate par ailleurs que les galets 22 comportent des parties 25 dont le niveau est com-pris entre le fond des parties en creux 23 et la surface desparties en relief 24. Ainsi lors de l'usinage par refoulement de mati~re analogue au dudgeonnage, mais effectué directe-ment sur l'alesage 3, les parties Pn relief 24 refoulent la matière dans les parties en creux 23 et l'outil 20 en forme de dudgeon s'enfonce dans la surface de l'alésage jusqu'a ce que les parties intermédiaires 25 viennent en contact avec la surface 15 de l'alesage. A cet instant, le couple de l'usinage, par refoulement de matiere analogue au dudgeonnage, mais effectue directement sur l'alesage augmente de façon brutale de sorte qu'il est possible de regler l'outil 20 en forme de dudgeon à un couple determine avec une fiabilité
tr~s grande de fonctionnement.
La figure 3 représente une autre variante dans ~4 ~ 5~571 laquelle un tube 31 est dudgeonné dans une plaque 32. Dans ce cas, l'alésage 33 a été préalablement façonné en l'absence ~5~571 du tube 31, a l'aide d'un outil 20 en forme de dudgeon dans lequel les galets ont ete remplaces par une pluralite de billes.
Il en resulte des saillies 34 separees par des renforcements toriques 35. Les renfoncements toriques 35 sont alternes avec des plaques 36 correspondan-t à la surface d'origine de l'alesage.
La solution de la figure 5 utilisant des galets usines est cependant preferable à celle du remplacement des galets par des billes du fait qu'un prevoyant des parties en relief 24 suffisamment large, on augmente la portee de ces parties en relief et l'on reduit ainsi l'usure de la broche 21 de l'outil 20 en forme de dudgeon.
On constatera par ailleurs que les tolerances glo-bales d'usinage sont pratiquement les memes que dans les conditions du dudgeonnage classique. Il suffit de prévoir un jeu minimum entre le tube et l'alésage d'origine superieur au jeu normal du double de l'épaisseur des saillies. Par exemple, si les saillies ont une hauteur égale à 5 centiemes de mil-limetre, le jeu supplémentaire devra etre d'un dixième de mil-limètre.
Bien entendu, diverses modifications peuvent etre apportées au procede decrit ci-dessus sans sortir pour autant du cadre de l'invention~ C'est ainsi en particulier que d'autres formes de saillies que celles decrites peuvent etre envisagées.
L'essentiel est que ces saillies aient une extension axiale suffisamment faible pour pouvoir etre écrasees lors du dudgeonnage et jouer ainsi le role de joints d'étanchéité.
Des tubes 1~ 31 de diametre exterieur d de 19 mm en acier inoxydable et titane et de paroi d'épaisseur E de 0,4 et 0,5 mm ainsi que des tubes en acier inoxydable de diametre extérieur d de 32 mm et d'épaisseur E de 0,25 mm ont éte dud-geonnés dans des plaques supports 2 en acier, aluminium, bronze et cupro-aluminium. Il a suffit de deux fines saillies annu-~5~571 laires selon l'invention pour obtenir une tr~s bonne etan-cheite, ceci sans deformation excessive du metal.
La presente invention concerne un procéde de dud-geonnage et un outil en forme de dudgeon.
Le dudgeonnage est un procéde bien connu dans la technique pour fixer un tube à une plaque de support. Dans ce procedé, un alesage est pratique dans la plaque et l'extre-mite du tube est engagee dans cet alesage. La paroi exte-rieure du tube est ensuite appliquee par expansion contre la surface inferieure de l'alesage de la plaque a l'aide d'un dudgeon constitue par une pluralite de galets disposes autour d'une broche conique.
Il est egalement connu dans les procedes de dud-geonnage d'usiner à la surface interieure de l'alesage des rainures dans le but d'ameliorer l'accrochage du tube à la plaque. Ces rainures, d'une profondeur de l'ordre de ~ dixie-mes de millimetre, ont une largeur de quelques millimètres.
Toutefois, ce procede de rainurage ne peut être utilisé que pour le dudgeonnage des tubes epais car les tubes minces, d'epaisseur par exemple inferieure a 1 millimètre, ont ten-dance à se fissurer au niveau des arêtes des rainures. Par ailleurs, si le rainurage ameliore l'accrochage du tube sur la plaque, l'etancheite reste pratiquement inchangee.
On a egalement propose pour le dudgeonnage des tubes minces d'usiner à la surface interieure de l'alesage des rainures moins profondes par exemple de l'ordre de 3 dixièmes de millimetre et d'extension axiale du même ordre, c'est-a-dire bien inferieure à celle des rainures utilisees pour le dudgeonnage des tubes epais. Lors de l'expansion du tube à l'interieur de l'alesage, il se forme alors un bour-relet de metal dans les rainures ce qui améliore l'étanchéité.
Ce procéde presente toutefois l'inconvenient que l'usinage des rainures est delicat et coûteux et que l'accrochage du ~L15~357~L
tube est tel qu'aucun glissement n'est permis. I1 en resulte des contraintes elevees en compression axiale dans le tube lors d'un eventuel dudgeonnage de son autre extrémite.
La presente invention vise à pallier ces inconvé-nients en fournissant un procéde de dudgeonnage appliquable plus particulièrement au dudgeonnage des tubes minces qui d'une part ameliore l'etanchéite et d'autre part peut être mis en oeuvre de facon simple et peu couteuse et un outil en forme de dudgeon pour la mise en oeuvre de ce procede.
Selon la presente invention il est prevu un procede de dudgeonnage, dans lequel au moins un alesage est pratique dans une plaque metallique pour recevoir l'extrémité d'un tube, - caractérisé par le fait que l'on forme, dépassant la surface intérieure dudit alésage, au moins une saillie annulaire dont l'extension mesurée parallèlement à l'axe de l'alesage est au plus égale à 1 mm et qui ne depasse pas radialement la sur~ace interieure de l'alesage de plus que environ 0,2 mm.
Chacune de ces fines saillies peut etre partielle-ment ecrasee lors du dudgeonnage en provoquant une concentra-tion de contraintes et par conséquent en améliorant fortement l'étanchéité, ceci bien que ces saillles soient fines.
On a constate que ce procedé était particulièrementbien adapté a la réalisation de condenseurs pour lesquels les exigences d'etancheite sont actuellement de plus en plus sevères. De plus, les tubes utilises dans ces condenseurs sont de plus en plus souvent en titane et sont par consequent utilises en f~ible epaisseur pour des questions économiques.
Ces deux tendances contradictoires conduisaient à de serieuses difficultes pour dudgeonner des tubes minces, en titane par exemple, dans des plaques en cupro-aluminium, alors que la presente invention permet de concilier les exigences d'etan-cheite avec l'utilisation de tubes minces.
~ .,~
~ -2-~15~S71 De bons resultats ont éte obtenus avec des saillies annulaires qui s'étendent axialement sur une longueur de llor-dre de 5 dixiemes de millimètre, ou même inferieure, et qui ne depassent radialement la surface interieure de l'alesage que d'une valeur de 3 à 5 centièmes de millimetre.
Dans une forme de realisation preféree de l'inven-tion, les saillies annulaires sont réalisées par refoulement de matière à la surface intérieure de l'alésage. Ce refoule-ment peut avantageusement être réalise par usinage par refou-lement de matière analogue au dudgeonnage, mais effectue direc-tement sur l'alesage avant mise en place de l'extremite du tube dans l'alesage.
Selon la presente invention, il est aussi prevu un outil en forme de dudgeon pour la mise en oeuvre d'un procede de dudgeonnage, dans lequel au moins un alésage est pratique dans une plaque metallique pour recevoir l'extremité d'un tube~
caractérisé par le fait que cet outil en forme de dudgeonnage a une enveloppe extérieure qui présente annulairement des par-ties en creux au moins partiellement complementaires des saillies annulaires à former à la surface interieure de l'alé-sage et des parties en relief destinees à refouler la matière - de la surface lnterieure de l'alesage dans lesdites parties en creux.
Chacun des galets coniques peut être remplace par une pluralite de billes.
Dans un mode de realisation preferee de l'invention, chacun des galets coniques comporte des rainures annulaires de forme complementaire à celles des saillies à former à la surface interieure de l'aLesage.
De preference, les galets de cet outil en forme de dudgeon comportent des parties dont le niveau est compris ~5~57~
entre celui des parties en creux et celui des parties en relief, ceci pour augmenter brutalement le couple de l'usinage par refoulement de matière analogue au dudgeonnage, mais effec-tue directement sur l'alesage lorsqu'elles viennent en contact avec la surface interieure de l'alesage.
D'autres caracteristiques et avantages ressortiront de la description qui suit de formes de realisation avanta-geuses de l'invention, donnee a titre d'exemple non limitatif.
Aux dessins schematiques annexes:
- la figure 1 est une vue en coupe axiale d'un tube dudgeonne dans une plaque en utilisant un procede selon un mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une coupe axiale similaire a la figure 1, representant un autre mode de réalisation de l'in-vention, - la figure 3 est une autre coupe axiale similaire aux figures 1 et 2 representant un troisieme mode de réalisa-tion de l'invention, - la figure 4 est une vue a plus grande échelle de la surface interieure d'un alesage prepare par le procede selon la presente invention pour recevoir l'extremité d'un tube mince a dudgeonner; la figure 4 se trouve sur la planche de dessins contenant les figures 1 et 2, - la figure 5 represente un outil en forme de dudgeon susceptible d'être utilise dans le procede selon l'invention.
La figure 1 represente un tube 1 dudgeonne dans une plaque 2. Dans cette figure, l'epaisseur du tube a ete tres nettement exagéree par rapport a SOII diametre afin de la rendre plus lisible.
Le dudgeonnage est effectue de la façon suivante.
57~
Un alésage 3 est tout d'abord réalisé dans la plaque 2 ~ un diametre légerement supérieur au diametre exterieur du tube 1.
Des saillies annulaires 4 sont ensuite formées par tous moyens connus, par exemple par usinage par refoulement de matière analogue au dudgeonnage, mais effectue dlrectement sur l'ale-sage 3, a la surface interieure de l'alesage 3. Les saillies 4 ont ici une section senslblement isoc~le.
L'extremite du tube 1 est ensuite engagee dans l'alesage 3 muni des saillies 4 où il est dudgeonne de façon classique.
Lors du dudgeonnage du tube, les saillies 4 sont ecrasees et il s'ensuit des contraintes residuelles localisees beaucoup plus importantes que la contrainte de serrage moyen. -On a constate que cette contrainte est suffisante pour assurer l'etancheite meme lorsque la limite elastique de la plaque 2 est les deux tiers de cel~e du tube 1.
Une seule saillie 4 peut etre suffisante, mais on en prevoit de préférence plusieurs pour tenir compte du fait que les saillies extremes peuvent etre endommagées lors de l'engagement du tube 1 dans l'alésage 3.
Les figures 2 et 4 représentent un autrè mode de réalisation de l'invention.
Comme dans la figure 1, la figure ~ représente un tube 11 dudgeonné dans une plaque 12. Préalablement à l'in-troduction du tube 11 dans l'alésage 13 de la plaque 12, on a formé a la surface intérieure de l'alésage 13 des saillies 14 dont le profil est représenté plus en détail a la figure 4.
Les saillies 14 ont une extension axiale 1 qui est de l'ordre de 5 dixiemes de millimetre ou inferieure. La hauteur e dont elle depasse de la surface 15 de l'alésage est de l'ordre de 3 a 5 centiemes de millimetres. On constate par ~5¢~S7~
ailleurs que l'alésage 13 comporte egalement des zones en renforcement 16 alternees avec les plages 15 où la surface de l'alesage n'a pas ete modifiee.
Ceci resulte du mode de réalisation des saillies 14 que l'on decrira maintenant en reference à la figure 5.
Les saillies 14 sont realisées à l'aide d'un outil 20 en forme de dudgeon comportant de façon connue une broche conique 21 autour de laquelle sont disposés des galets coniques 22 de sorte que l'enveloppe extérieure des galets coniques 22 soit généralement cylindrique.
Contrairement aux galets des dudgeons connus, les galets 22 sont usines pour former des parties en creux 23 complementaires des saillies 14 et des parties en relief 24 susceptibles lors du dudgeonnage prealable de la plaque 12, en l'absence du tube 11, de refouler la matière de la surface interieure de l'alesage dans les parties en creux 23 pour former les saillies 14. On constate par ailleurs que les galets 22 comportent des parties 25 dont le niveau est com-pris entre le fond des parties en creux 23 et la surface desparties en relief 24. Ainsi lors de l'usinage par refoulement de mati~re analogue au dudgeonnage, mais effectué directe-ment sur l'alesage 3, les parties Pn relief 24 refoulent la matière dans les parties en creux 23 et l'outil 20 en forme de dudgeon s'enfonce dans la surface de l'alésage jusqu'a ce que les parties intermédiaires 25 viennent en contact avec la surface 15 de l'alesage. A cet instant, le couple de l'usinage, par refoulement de matiere analogue au dudgeonnage, mais effectue directement sur l'alesage augmente de façon brutale de sorte qu'il est possible de regler l'outil 20 en forme de dudgeon à un couple determine avec une fiabilité
tr~s grande de fonctionnement.
La figure 3 représente une autre variante dans ~4 ~ 5~571 laquelle un tube 31 est dudgeonné dans une plaque 32. Dans ce cas, l'alésage 33 a été préalablement façonné en l'absence ~5~571 du tube 31, a l'aide d'un outil 20 en forme de dudgeon dans lequel les galets ont ete remplaces par une pluralite de billes.
Il en resulte des saillies 34 separees par des renforcements toriques 35. Les renfoncements toriques 35 sont alternes avec des plaques 36 correspondan-t à la surface d'origine de l'alesage.
La solution de la figure 5 utilisant des galets usines est cependant preferable à celle du remplacement des galets par des billes du fait qu'un prevoyant des parties en relief 24 suffisamment large, on augmente la portee de ces parties en relief et l'on reduit ainsi l'usure de la broche 21 de l'outil 20 en forme de dudgeon.
On constatera par ailleurs que les tolerances glo-bales d'usinage sont pratiquement les memes que dans les conditions du dudgeonnage classique. Il suffit de prévoir un jeu minimum entre le tube et l'alésage d'origine superieur au jeu normal du double de l'épaisseur des saillies. Par exemple, si les saillies ont une hauteur égale à 5 centiemes de mil-limetre, le jeu supplémentaire devra etre d'un dixième de mil-limètre.
Bien entendu, diverses modifications peuvent etre apportées au procede decrit ci-dessus sans sortir pour autant du cadre de l'invention~ C'est ainsi en particulier que d'autres formes de saillies que celles decrites peuvent etre envisagées.
L'essentiel est que ces saillies aient une extension axiale suffisamment faible pour pouvoir etre écrasees lors du dudgeonnage et jouer ainsi le role de joints d'étanchéité.
Des tubes 1~ 31 de diametre exterieur d de 19 mm en acier inoxydable et titane et de paroi d'épaisseur E de 0,4 et 0,5 mm ainsi que des tubes en acier inoxydable de diametre extérieur d de 32 mm et d'épaisseur E de 0,25 mm ont éte dud-geonnés dans des plaques supports 2 en acier, aluminium, bronze et cupro-aluminium. Il a suffit de deux fines saillies annu-~5~571 laires selon l'invention pour obtenir une tr~s bonne etan-cheite, ceci sans deformation excessive du metal.
Claims (10)
1.- Procédé de dudgeonnage, dans lequel au moins un alésage est pratiqué dans une plaque métallique pour rece-voir l'extrémité d'un tube, caractérisé par le fait que l'on forme, dépassant la surface intérieure dudit alésage, au moins une saillie annulaire dont l'extension mesurée paral-lèlement à l'axe de l'alésage est au plus égale à 1 mm et qui ne dépasse pas radialement la surface intérieure de l'alé-sage de plus que environ 0,2 mm.
2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé
par le fait que lesdites saillies annulaires s'étendent axia-lement sur une longueur de l'ordre de 5 dixièmes de millimètre, ou même inférieure.
par le fait que lesdites saillies annulaires s'étendent axia-lement sur une longueur de l'ordre de 5 dixièmes de millimètre, ou même inférieure.
3.- Procédé selon l'une quelconque des revendi-cations 1 ou 2, caractérisé par le fait que lesdites saillies annulaires dépassent de la surface intérieure de l'alésage d'une valeur de l'ordre de 3 à 5 centièmes de millimètre mesu-rée radialement.
4.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé
par le fait que lesdites saillies annulaires sont réalisées par refoulement de la matière à la surface intérieure de l'alésage.
par le fait que lesdites saillies annulaires sont réalisées par refoulement de la matière à la surface intérieure de l'alésage.
5.- Procédé selon la revendication 4, caractérisé
par le fait que lesdites saillies annulaires sont réalisées par usinage.
par le fait que lesdites saillies annulaires sont réalisées par usinage.
6.- Procédé selon la revendication 5, caractérisé
par le fait que lesdites saillies annulaires sont réalisées par dudgeonnage effectué directement sur l'alésage, ceci avant mise en place de l'extrémité du tube dans l'alésage.
par le fait que lesdites saillies annulaires sont réalisées par dudgeonnage effectué directement sur l'alésage, ceci avant mise en place de l'extrémité du tube dans l'alésage.
7.- Outil en forme de dudgeon pour la mise en oeuvre d'un procédé de dudgeonnage, dans lequel au moins un alésage est pratiqué dans une plaque métallique pour recevoir l'extrémité d'un tube, caractérisé par le fait que cet outil en forme de dudgeon a une enveloppe extérieure qui présente annulairement des parties en creux au moins partiellement complémentaires des saillies annulaires à former à la surface intérieure de l'alésage et des parties en relief destinées à
refouler la matière de la surface intérieure de l'alésage dans lesdites parties en creux.
refouler la matière de la surface intérieure de l'alésage dans lesdites parties en creux.
8.- Outil en forme de dudgeon selon la revendi-cation 7, caractérisé en ce qu'il est constitué par un dudgeon qui comporte une pluralité de billes qui refoulent la matière de la surface intérieure de l'alésage dans les parties en creux de ce même dudgeon.
9.- Outil en forme de dudgeon selon la revendi-cation 7, caractérisé en ce qu'il comporte de galets pourvus de rainures annulaires de forme complémentaire de celle des saillies à former à la surface intérieure de l'alésage.
10.- Outil selon la revendication 9, caractérisé
par le fait que ses galets comportent des parties intermé-diaires dont le niveau est compris entre celui des parties en creux et celui des parties en relief pour augmenter bruta-lement le couple de rotation de l'outil lorsque les parties intermédiaires viennent en contact avec la surface intérieure de l'alésage.
par le fait que ses galets comportent des parties intermé-diaires dont le niveau est compris entre celui des parties en creux et celui des parties en relief pour augmenter bruta-lement le couple de rotation de l'outil lorsque les parties intermédiaires viennent en contact avec la surface intérieure de l'alésage.
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