CA1239518A - Procede de conditionnement, sous forme de bloc ou de profile, d'une composition adhesive permanente, installation pour et conditionnement obtenu par la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un procédé de conditionnement d'une composition adhésive permanente sous forme d'un bloc ou d'un profilé protégé de sorte à éviter, lors des opérations de stockage et de manutention, son collage à un autre conditionnement ou son agglomération à des impuretés. Le procédé de l'invention est caractérisé en ce que, avant la coulée on réalise sur la totalité de la face intérieure du moule un écran de matière poudreuse, en ce que l'on maintient cohérent ledit écran pendant toute l'opération de coulage et en ce que, aprés durcissement et mise en forme, on démoule un conditionnement dont toutes les surfaces sont protégées. Applicable au conditionnement des résines et des hot-melt par exemple.

Description

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La présente inventi-,n est relative à un procecle (ie conditionnement, sous forme de bloc ou de profile, d'une mati~-re adhesive permaner.te, et plus particulièrement un proced~ de conditionnement de masses thermofusibles physiquement presen-5 tees sous formes variees et en l'etat pâteux, plastique,elasti-que, semi-solide,solide,selon leur nature e-t leurs constituants.
La presente invention a egalement pour objet une ins-tallation pour la mise en oeuvre dudit procede, ainsi que les divers conditionnements resultant de cette mise en oeuvre.
Dans la conduite de nombreuses activités chimiques et industrielles, il est connu, courant et nécessaire, d'avoir à utiliser des compositions adhésives permanentes, c'est à di-re des masses qui, à froid, et plus particulièrement à la tem-pérature ordinaire de manipulation dont on sait qu'elle est 15 voisine de 20C, présentent un ou plusieurs des critères suivants :
- adhésivité intrinsèque de la masse, - collant superficiel ou "tack" dans les conditions normales de température et de pression, - sensibilité a la pression, - naissance de changement d'état en surface (adhési-vité) due à une élévation naturelle de température (période estivale par exemple).
Sous la désignation générique de "compositions adhe-25 sives permanentes" se trouvent donc compris :
a) des résines collantes (colophanes, coumarones -indenes, aliphatiques), b) des cires souples tacky qui developpent une cer-taine adhésivité de surface, c) certains grades de polymères (polypropylènes, polyisobutènes) et de copolymères, d) certains brais et bitumes peu susceptibles, c'est à dire peu aptes a la déformation, e) des brais et bitumes modifiés par résines, plas-35 tifiants et élastomères, f) certains élastomères, tel par exemple le caout-chouc butyl, g) les diverses formules de hot-melt adhésifs, com-prenant au moins un polymere, au moins une résine naturelle 40 ou synthetique, un plastifiant et éventuellement une charge,et ~ 3 ..

2 ~ 395~L8 - h) d'une ~a~on ~én~rale tous les produits en leur etat naturc]
et les produits elabores, ~ ~tuelle~lt charges, qui developpent une adhesivite à froid selon les critères definis ci-dessus.
Du fait de l'immanence de leurs proprietes d'adhesi-5 vite à ~roid, il est bien evident qu'il faut proteger les di-verses compositions qui appartiennen-t à l'enumération qui pre-cede, aussi bien dans leur manipulation que pour leur transport ou leur stockage, pour eviter qu'elles s'agglomèrent entre elles ou encore que des impuretes s'agglomèrent à elles.
De nombreuses techniques ont eté proposees et ont eté
mises en oeuvre pour, dans cet esprit, conditionner et emballer les compositions adhesives permanentes, et ainsi les proteger contre leur autoagglomération et l'agglomération d'impuretés.
En premier lieu, il est connu de conditionner ce type 15 de compositions dans des contenants de différents volumes et formes (tonnelets, barquettes, sacs) dont la face interne est revetue de matières anti-adhérentes, telles que des cires spé-ciales, ou plus fréquemment enduite de compositions siliconées.Cette technique de protection a toutefois pour inconvenients le prix élevé des contenants et l'obligation pour l'utilisateur de procéder chez lui au démoulage des masses conditionnées.
En second lieu, il est connu de protéger les compo-sitions adhésives permanentes en les conditionnant dans des ; contenants de différents volumes et formes ~tonnelets, fûts, 25 seaux), généralement de forme cylindrique, métalliques pour la plupart et non proteges interieurement.
Dans chacun de ces cas, le contenu adhere bien evi-demment au contenant. Cette deuxieme technique de protection a en consequence deux inconvénients évidents : a) pour évacuer le 30 contenu de sorte a alimenter les applicateurs de l'utilisateur, des moyens spéciaux (plateaux chauffants ou autres systemes assurant la fonte du produit et pompes spéciales de distribu-tion) sont nécessaires; or tous ces équipements speciaux, pla-teaux chauffants, fondoirs, pompes spéciales, sont d'un prix 35 tres élevé, et b) la technique de protection mise en oeuvre génere des pertes significatives de matière protégée, puisqu'il subsiste sur les parois du contenant, et surtout sur le fond de celui-ci, une quantité importante de matiere qui ne peut être pompée a cause du collage.
En troisieme lieu, il est connu de conditionner ce

3 ~ Z3~
type de compositions dans des contcnan~ de différents volumes et formes, de plus petits volumes toutefois, types plateaux, dans lesquels sont creusées des alvéoles aptes à contenir de 100 a 1000 grammes d'un bloc adhésif. De tels plateaux sont realisés en matière plastique spéciale, de sorte que les pa-rois des alvéoles présentent des caractéristiques d'anti-adhé-rence, et ces plateaux servent alors d'emballage à la composition conditionnée.
Cette technique de protection présente également deux 10 inconvénients majeurs : a) le prix élevé des contenants type plateaux, et b) l'obligation pour l'utilisateur de procéder par lui-même à un démoulage souvent peu aisé, notamment lors-que les compositions adhésives permanentes présentent peu oupas de retrait lcrs de leur changement d'état En quatrième lieu, il est connu de présenter les com-positions adhésives permanentes sous forme de joncs, de blocs, de mini-blocs, de bandes, de pro~ilés, de ~ains, enrobés d'un film mince, genéralement de polyéthylène ou de polypropyl~ne, ou d'un complexe polyéthylène-polypropylène. Cette technique 20 d'enrobage par film est toutefois encore d'un cout élevé.
En outre, le choix des films aptes à une telle pro-tection est assez restreint car, d'une part il est nécessaire que les films ne fondent pas lors du coulage de la composition à enrober, laquelle peut être distribuée à 160C et quelque-25 fois plus, et d'autre part il est indispensable qu'ils se marient parfaitement a la composition, dans l'opération de re~onte de celle-ci en vue de son utilisation, puis~ue doréna-vant la composition protegée est inséparable de son film pro-tecteur.
Enfin, cette quatrième technique demeure malgré tout limitée à quelques types de mat-eres adhésives thermofusibles, puisqu'il est évident qu'on ne peut gainer que les produits dont la viscosité est adaptée au principe.
En cinquième lieu, il est connu d'enrober par malaxa~
35 ge poussé en milieu pulvérulent des granulés ou blocs d'une matière thermofusible faiblement adhésive, nommément le poly-propylène atactique. Cette technique de protection par enroba-ge presente toutefois de nombreux inconvenients dont : a) l'irrégularite et d'une fa~on générale l'excès de la matière 40 poudreuse d'enrobage, b) le pourcentage elevé de cette matière poudreuse de protection, surtout dans le cas de l'enrobage de

4 ~23~5113 granulés qui présentent donc unc surface spéciflc3ue élevee, et c) les problemes qui peuvent rcsulter de l'application de poly-propylène atactique ainsi enrobé, dès lors précisément que la matière d'enrobage, dont on sait qu'elle est différente de la matiere enrobée, constitue un pourcentage élevé et non négli-geable susceptible d'entraver ou de désorganiser les opérations que l'utilisateur doit pratiquer sur la composition adhésive permanente ainsi protégée.
La présente invention a pour but de pallier l'ensem-10 ble des inconvénients précités et, a cet effet, elle proposeun procédé et une installation de conditionnement qui permet-tentla protection de compositions adhésives permanentes a coût réduit, sans démoulage au moment de l'utilisation des compo-sitions protégées d'où un gain de temps appréciable, sans per-15 te de matière, sans investissement dans des matériels spéciauxpour le chauffage et/ou le transfert des compositions protégees, et enfin et surtout qui sont d'une grande polyvalence puisque toutes les compositions adhésives permanentes definies en objet sont susceptibles d'etre conditionnées et protégées par les 20 procédé et installation de l'invention.
La présente invention a donc pour premier objet un procédé de conditionnement, sous forme de bloc ou de profilé, d'une composition adhesive permanente, ledit procédé comprenant les étapes connues de la coulée de ladite composition dans un 25 moule, pour la mise en forme du conditionnement, et de la pro-tection dudit conditionnement démoulé ou transporté à meme le moule, pour éviter lors des opérations de stockage et de manu-tention son collage à un autre conditionnement ou son agglomé-ration à des impuretés, caractérisé en ce que, avant coulée, 30 on réalise sur la totalité de la face intérieure du moule un écran de mati~re poudreuse, en ce que l'on maintient cohéren-t ledit écran pendant toute l'opération de coulage de sorte qu'il y ait liaison permanente des grains de la matiere poudreuse en-tre eux, et en ce que, apr~s durcissement et mise en forme, on 35 démoule un conditionnement dont toutes les surfaces antérieu-rement en regard de la face interieure du moule sont protégées par l'écran de matière poudreuse.
Par la mise en oeuvre d'un tel procédé, il est clair que chaque conditionnement protégé est parfaitement et entière-40 ment enveloppé par un écran de matière poudreuse dont l'épais-

5 ~ Z~5~
seur est réyuli~re et fine, et en tout état de cause dosce trcsexactement, si bien que la quantité de matière poudreuse ncces-saire à la protection est faible et d'un pourcentage par rap-port ~ la composition enrobée qui est parfaitemen-t connu de 5 l'utilisateur.
Ainsi, la matière poudreuse, si elle est chimique-ment inerte, est inapte à créer des problèmes lors de l'appli-cation de la composition adhésive permanente. En revanche, si la matière poudreuse d'enrobage est choisie comme devant faire 10 partie de la formulation à laquelle est destinée la composition adhésive permanente, elle peut par avance etre appliquée en tant qu'écran de protection en quantité telle qu'il ne sera plus nécessaire d'en ajouter pour réaliser entièrement la for-mulation, ou encore elle est prévue en quantité insuffisante, 15 mais parfaitement déterminée, donc susceptible d'être amenée au pourcentage idéal lors de l'addition ulterieure de tous les autres constituants appartenant à ladite formulation.
Dans un mode preféré de mise en oeuvre, la realisa-tion de l'ecran avant coulage et le maintien de la coherence 20 de cet écran pendant toute la durée du collage sont obtenus par electrostatique . Cette technique permet ~ l'evidence de former un écran poudreux, régulier, homogène, continu, quelles que soient les formes,en creux et en relief,de la face inté-rieure du moule, d'où l'assurance de creer un ecran de protec-25 tion dont l'epaisseur est exactement en rapport avec la massede la composition adhesive permanente à conditionner. En ou-tre, cette technique garantit la possibilité de couler toute composition adhésive permanente thermofusible sans deplacement ni deformation de l'ecran de matière poudreuse, puisque celui-ci 30 est "fi~e électriquement".
Dans une autre variante de mise en oeuvre, l'écran est obtenu par superposition de plusieurs couches de grains de matière poudreuse dont, après démoulage, on récupère eventuel-lement les couches les plus extérieures.
Cette technique permet d'economiser autant que faire se peut la matiere poudreuse constituant l'écran de protection, de même qu'elle permet de ramener si nécessaire ~ la valeur idéale le pourcentage de cette matière poudreuse par rapport à
la composition adhesive permanente totalement enrobee.
Dans une variante de mise en oeuvre, dans laquelle ; on procede au coulage de la composition adhesive permanente G ~Lz3~518 dans un moule ouvert à sa partie supérieure, on protege, apres durcissement et avant démoulage, la face supérieure sensible-ment horizontale du conditionnement mis en forme, soit en sau-poudrant de grains d'une matière poudreuse identiq-~e ou diffé-rente de celle disposée en écran, soit par enduction d'une ma-tière liquide grasse.
Dans cette variante, la matiere poudreuse destinée à
protéger la face supérieure du conditionnement est, au choix de l'utilisateur, identique ou différente de celle disposee en 10 écran entre la face intérieure du moule et les surfaces en re-gard du conditionnement.
La présente invention a egalement pour objet une ins-tallation pour la mise en oeuvre du procede tel que revendique ci-dessus, caractérisée en ce qu'elle comprend un moule pour 15 recevoir la coulee de la composition adhesive permanente et pour mettre en forme le conditionnement à réaliser à partir de cette composition, des moyens pour former sur la totalite de la face intérieure de ce moule un écran de mati~re poudreuse, des moyens pour maintenir cet écran cohérent pendant toute 20 l'opération de moulage, et des mo~ens pour démouler le condi-tionnement en sorte que toutes les surfaces antérieurement en regard de la face intérieure du moule soient protegees par l'ecran de matière poudreuse.
Dans une forme preferentielle de realisation, l'ins-25 tallation comprend egalement des moyens pour mettre le moule ~- à la terre ou à la masse, ainsi que des moyens pour rendre cha-que grain de la matière poudreuse porteur d'une charge éIectri-quement positive.
; Dans une première ~ariante de realisation, l'instal-30 lation comprend au moins un moule formee en deux parties, dénom-- mees respectivement fond et couvercle, sur la totalite de la face interieure de chacune d'elles est realisé et maintenu ~ ~cohérent un ecran de matière~poudreùse et qu~i~reçoivent chacune ; une coulée de la composition adhesive permanente.
Dans ce cas, l'installation comprend egalement des moyens pour rapprocher les deux parties du moule et mettre en contact les faces superieures de chaque demi-conditionnement mis en forme dans l'une et l'autre~parties du moule, et des;
moyens pour faire~adherer fortement les deux demi-conditionne-` ~! 40 ments après une éventuelle réactivation de leur interface. Dans~une autre variante de réalisation, l'instalIa-: :
.

7 1 Z3~5~3 - tion de l'invention comprend un moule ouvert à sa partie su-périeure, des moyens pour former et maintenir cohérent sur la totalité de la face intérieure de ce moule un écran de matière poudreuse, des moyens pour couler la composition adhésive per-manente ~ l'intérieur du moule tout en maintenant parfaitement cohérent l'écran de matière poudreuse, des moyens pour proté-ger la face supérieure sensiblement horizontale du condition-nement mis en forme, soit par saupoudrage de grains d'une matiere poudreuse, soit par enduction d'une mati~re liquide grasse, et des moyens pour demouler le conditionnement ainsi totalement protegé.
L'invention a pour troisieme objet un conditionnement, sous forme de bloc ou de profile, d'une composition adhesive permanente obtenu par la mise en oeuvre d'un quelconque des procedes revendiques ci-dessus, ledit conditionnement etant caracterise en ce que, en surface, exterieurement, il présen-te un écran de matière poudreuse, d'épaisseur fine et régu-lière, qui protège totalement et parfaitement la composition adhésive permanente.
Dans une autre variante de réalisation, le condition-nement présente exterieurement, en surface, un ecran de matie~re poudreuse, d'epaisseur fine et reguliere, qui protege par-faitement toutesles surfaces de la composition adhésive per-manente, excepteela surface superieure du bloc ou du profile qu'elle definit, ladite face superieure etant quant a elle protegee par enductlon d'une matiere liquide grasse ou par saupoudrage de grains d'une matiere poudreuse differente de celle qui constitue l'ecran.
Avantageusement, l'ecran de matiere poudreuse, d'e-paisseur fine et regulière, qui enveloppe en totalite ou seu-lement pour partie la composition adhesive permanente, a etedepose et maintenu sur la face interieure du moule par phe-nomène electrostatique.
La matière qui constitue cet ecran de matiere pou-dreuse est avantageusement une partie de la charge, dans le cas particulier où la composition doit être chargee, ou enco-re tout ou partie de l'un des constituants de la formulation ide~ale, par exemple un produit anti-oxydant ou un produit igni-fugeant.
Pour mieux faire comprendre l'objet de la presente invention, on~va en decrire c~i-après, à titre d'exemples pu-8 ~Z395~8 rement illustratifs et non limitatifs, diverses formes de miseen oeuvre, en reference au~ dessins annexes sur lesquels :
- - les figures la et lb sont des representations schemati-ques, en coupes transversales, d'installations permettant la 5 mise en oeuvre de l'invention, respectivement à moule ouvert et à moule en deux parties symetriques, - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'une chaine de conditionnement utilisant les moules de la figure lb, - la figure 3 est une vue de detail, en coupe transversa--le, de l'operation de formage des blocs de composition adhésivepermanente par collage de deux demi-conditionnements symetri~!es, - la figure 4 est une vue de détail, en coupe transversa-le, de l'operation de demoulage des blocs obtenus au cours de l'opération représentée à la figure 3, - la figure 5 est une vue schematique, en ~erspective, d'un conditionnement obtenu sur l'installation des figures lb et 2 à 4, et - la figure 6 est une vue en perspective d'une variante d'installation fonctionnant en continu pour le collage de demi-~ conditionnements puis leur demoulage.
En se référant aux dessins, on voit que l'on a designe par 1 dans son ensemble un moule à une ou n chambres pour la mise en forme de un à n blocs d'une composition adhesive per-manente, le moule étant soit en une partie, ouvert vers le haut ~reperé par 2 3 la figure la), soit en deux parties, respecti-vement un fond 3 et un couvercle~4, ainsi qu'il est visible en particulier sur les figures lb et 2 à 4. Les chambres sont : : repérées respectivement par 5 pour le moule ouvert 2, 6 et 7 pour Ie fond 3:et le couvercle 4 du moule en deux parties.
: Lesdites deux parties sont de preference egales et symétriques, ~- 30 ainsi qu'il est represente sur les dessins, ou en variante inegales, le couvercle etant par exemple plat et le fond deli-mitant à lui seul~la chambre de mise en forme du bloc; cette troisième variante de construction permet, par exemple par ,:
: injection,l'introduction de la composition adhesive permanente dans la chambre du fond, les faces interieures:du fond et du : couvercle ayant~au pr~alable ete protegées par un ecran pou-dreux conformement ~ l'invention, le::couvercle étant simple-ment desaccouple du fond après mise en forme et durcissement du bloc et le:fond~etant retourne pour permettre le demoulage -, 40 dudit bloc. ~: . : :

' 9 ~239518 - Cette troisième variante de mise en oeuvre dans un moule en deux demi-coquilles dissymétriques ne se-ra toutefois pas décrite dans le détail car plus complexe à conduire, notamment en ce qui concerne l'opération d'injection dont on 5 sait qu'elle est toujours plus delicate a effectuer qu'une operation de simple coulage.
Chaque chambre de moulage 5, 6, 7, etant propre, on procede au poudrage électrostatique de ladite chambre par tout procéde connu d'une technique voisine, par exemple pour l'en-10 robage de câbles electriques, ou pour la peinture des radia-teurs, des bicyclettes, et d'une façon generale de tous objets de forme compliquee.
; A cette fin, toutes les parties 2, 3 et 4 des moules sont mises a la terre ou a la masse, selon 8, tandis que l'on ;`
15 procede au pistoletage des moules, ou à leur passage dans un lit de fluidisation, de maniere à deposer sur la face intérieu-re de toutes les parties des moules, par phenomène electrosta-tique, des grains d'une matière poudreuse porteurs chacun d'une charge électriquement positive. Les grains de la matiere pou-20 dreuse auront donc été très fortement chargés electriquement (+), sous des potentiels élevés de l'ordre de 20.000 a 80.000 volts par exemple, d'où leur forte attirance sur la face inte-rieure des chambres des moules qui constituent un pôle elec-triquement contraire a celui commun a tous les grains charges.
Il est clair que cette technique permet de ormer, ainsi qu'il est visi~le en 9, un ecran poudreux, regulier, homogène, continu, d'epaisseur relativement fine et en tout état de cause réguliere quelle que soit la forme, creux, .reliefs et recoins, des chambres 5, 6 et 7 a remplir. En outre, 30 cette technique dde formation d'écran poudreux par phenomene électrostatique permet de~definir une epaisseur d'ecran (de l'ordre de~10 ~ 80~ ) exactement~en rapport~ avec les masse`s ~ conditionner.
;~ Après 1'operation de poudrage electrostatique reperee par A sur la figure 2, on procède à l'opération de coulage de 35 la composition adhésive pexmanente dans toutes les chambres des moules dont les faces intérieures sont ainsi protégees par un ecran poudreux. Le coulage de la composition, rep~ré
par les flèches lO sur~les figures~l et 2, est dose volumetri-quement en sorte que, dans;chaque chambre, la c~omposition~
" 40 affleure sensiblement le sommet~de;ladite chambre et forme un 1 o ~239S~3 plan de surface 11 a l'h~rizontale de ce sommet.
Pendant toute la durée de l'o?ération de coulage, l'écran poudreux 9, qui a eté "fixé electriquement", reste donc parfaitement cohérent, sans risque de dissociation, si 5 bien que la composition adhésive permanente ne vient jamais au contact de la ~ace interieure des moules et n'a donc aucun risque d'y adherer (repère B de la figure 2).
Les grains de la matière poudreuse constituent en quelque sorte un ecran à une couche ou à plusieurs couches 10 superposées, totalement imperméable à la composition coulee;
cet ecran se trouve donc symbolisé par le trait fin continu 12 de la figure la.
Les blocs de matière,respectivement 13-23-33,ainsi formes dans les chambres 5-6-7 sont refroidis, par exemple par 15 soufflage d'air frais, pour accélerer leur durcissement et leur nise en forme (repère C de la flgure 2).
A cet instant, divers procedes d'achèvement de la protection des conditionnements a réaliser peuvent etre mis en oeuvre.
Dans l'installation des figures 2 a 4 dans laquelle - le moule est forme en deux parties, on avait pris soin de rea-liser lesdites deux parties en deux demi-coquilles symetrlques~, respectivement gauche 3 et droite 4, articulees l'une et l'au-tre autour de leur axe longitudinal median 14. Lesdites deux 25 demi-coquilles sont relevees symetriquement autour de leur axe commun 14, ainsi qu'il est ~iculierement visible en 34-35 a la figure 3 de detail de la figure 2, jusqu'a prendre une nouvelle posi-tion sensiblement verticale dans laquelle les faces superieures 11 de chaque demi-conditionnement~, respectivement 23 et 33,~
30 viennent en contact et adherent fortement l'une à l'autre du~
fait de la non-protection desdites surfaces.
~ Après collage des demi-conditionnements l'un sur `~ l'autre, on procade au demoulage des blocs en faisant basculer selon la fleche 15 1'ensemble constitue des~deux demi-coquilles ~ 35 gauche 3 et droite 4, puis~ dis`soclant par basculement `; la demi-coquille gauche de la demi-coquille droite, par pivo-tement contraire autour de l'~axe~l4,~alnsi~qu~lil est~represen-te par la fleche~16, et enfin ~en degageant par tout systeme adapte de prehension~l7,~relatl~vcment~aux chambres 7`des demi-. : ~'` `

1 1 ~23~
~ coquilles 4, les conditionnements sous forme de b1oc obtenus chacun par collage de deux demi-conditionnements par leurs - surfaces supérieures nues, c'est-à-dire non pro-tégées par l'écran de matière poudreuse.
Chaque bloc 18 ainsi o~tenu (~igure 5) a alors exté-rieurement l'aspect d'un agglomérat de grains qui, dans la réalité, est forme d'un simple ecran très fin (symbolisé par les croix 19) qui enveloppe en totalité les deu~ demi-condi-tionnements 20 et 21 au point que leur interface 22 est 10 peine visible.
Du fait qu'il enrobe totalement chaque bloc 18 de matière adhésive, cet ecran de protection 19 lui évite tout collage ulterieur à une autre masse adhésive ainsi que toute agglutination d'impuretés. Chaque bloc 18 peut donc etre 15 transporte,ainsi qu'il est schematise par la flèche 24, par exemple vers une ligne de cartonnage,où il est emballe,ou encore vers une ligne de marquage,o~ il re~oit toutes les indications propres à la composition enrobée (repère D de la figure 2).
Dans l'operation de collage entre elles des deux faces supérieures 11 des demi-conditionnements 23 et 33, il peut arriver que l'adhesivité de chaque surface soit insuf-fisante pour assurer l'association définitive des deux demi-conditionnements Ceci sera par exemple le cas lorsque le 25 refroidissement de la phase C a ete trop important ou encore lorsque le caractère collant des matières est insuffisant.
Dans ces deux cas, il suffit de proceder ~ une reactivation ~ superficielle des surfaces 11, par exemple par apport de ; calories sous forme d'air chaud, laquelle permet à la matiè-30 re de changer partiellement d'etat en surface, de devenir pâteuse, et donc de mieux adherer.
Apres demoulage des conditionnements 18, les - chambres 6 et 7 des~demi-coquilles 3 et 4 scntdepoussierées, ainsi qu'il est visible en 25 en phase E de la figure 2, et 35 lesdites demi-coquilles sont ramenees en tête de la chaîne de conditionnement, ainsi qu'il est representé par la flèche 26, où elles sont à nouveau protégées intérieurement par poudrage électrostatique avant d'être remplies de nouvelles masses de composition adhésive coulees.~
-~ 40 Le cycle~poudrage electrostatique - fixation élec-: : :

~ ' ~
` ~

, ~

, . ~2 ~Z~5~8 ~ trique - coulage - refroidissenlent - cont~ct par leurs surfaces supérieures horizontales nues des deux demi-condition-nements pour leur association par collage - démoulage - net-toyage des coquilles vides par dépoussierage - est de nouveau 5 reproduit continûment sur la chaîne de conditionnement représentee aux figures 2 à 4.
Dans une seconde variante de realisation d'une chaine permettant le conditionnement en continu de masses adhesives auto-protegees, telle que représentée à la 10 figure 6, les moules 36 sont formes chacun de plusieurs alveo-les 27 de forme troncpyramidale dont le fond 38 est la petite base et dont le sommet est ouvert. Les alveoles troncpyrami-dales sont par exemple au nombre de trois par coquille 36.
En première phase, les faces interieures de chaque 15 alveole 37 - fond 38 et parois laterales - sont protegees par un ecran 39 de matière poudreuse, depose et maintenu coh~rent par tout procede electrostatique expose ci-dessus.
Le poudrage electrostatique est par exemple réalis~ par pistoletage, les grains de la poudre etant vehicules par air 20 jusqu'~ la tête de pulverisation, elle-meme equipée d'un pistolet à l'interieur duquel s'effectue la charge positive ~ de chaque grain, sous un potentiel élevé de l'ordre de 20 000 -~ à 80 000 volts, ~ une très faible intensite de l'ordre de 2,5 microampères. Ce poudrage electrostatique est repere 25 par les references 40.
Chaque coquille 36 est ensuite deplacee selon 41 du poste de poudrage au poste de coulage de la chaine travail-lant en continu.~Le coulage 42 de la composit1on adhesive est dose volumetriquement de telle~sorte que la masse de composition 3~ coulee affleur;e par son plan de~sur~f;ace horizontale 43 le sommet de chaque alveole 37. Pendant t~oute l'opération de coulage, l'ecran poudreux 39, fixe ~electriquement, a bien~
s~r conserve toute~sa coherence, si bien que la masse adhesive est parfaitement isolee des parois de l'alveole par l'écran continu et homogène~39. ~ ~
Du poste de coulage, les-coquilles 36 sont deplacees selon 44 vers un- poste de refroidissement rep-ere dans son ensemble par la reference 45. Le~long de ce poste, les masses~
coulees 46 sont reroidies,~par exemple par soufflage~d'air 40 frais ou par passage~des coquilles~dans un couIoir de ~3 ~Z3~5~

refroidissement, pour accélerer le durcissement et la mise en forme définitive de chaque masse conditionnée.
Avantageusement, les coquilles 36, rigoureusement identiques entre elles, progressent par deux le long du poste de refroidissement, de manière à alimenter aussi régu-lierement que possible le poste de collage repere dans sonensemble par 47.
A cet instant, la force d'attraction des grains de l'ecran poudreux 39 vers les parois de chaque alveole 37 est attenuee, voire annulee, tandis que l'adhésivité de la compo-sition coulee 46 augmente. Ainsi, l'ecran de matière poudreuses'est progressivement dissocie de la face interieure de l'alvéole pour se coller preferentiellement en surface de la masse coulee et proteger celle-ci. Le demoulage de chaque masse coulee et son collage par sa surface superieure nue sur un autre demi-conditionnement rigoureusement identique peut donc être librement conduit.
A cette fin, les coquilles 36 refroidies par paires alimentent selon 48 et 49 un convoyeur forme de deux bandes symetriques, respectivement 50 et 51, se faisant face par leur bout. Les bandes 50 et 51 sont animees de deux mouve-ments rectilignes, de même vitesse, de sens contraires, reperes selon 5~ et 53 respectivement, tels que dans la zone où les bandes se font face lesdits mouvement soient symetriques/et descendants.
Les coquilles pleines 36 sont placees côte ~ côte sur chaque bande 50-51 et progressent donc du même mouvement vers la zone d'aboutement des bandes dans laquelle s'opere - sous pression le contact entre les faces superieures nues 43 de deux demi-condition~sE~ts remplissant deux alveoles 37 en vis^à-visO
En fin de mouvement descendant, apres contact sous pression de deux demi-conditionnements se faisant face, les blocs 18 de composition adhesive totalement et parfaitement ` enrobés de l'ecran de matière poudreuse chutent par gravite selon 54 et tombent sur un tapis convoyeur 55 transportant lesdits blocs selon 56, vers un poste de cartonnage ou de marquage. ~ ;
Dans le même temps, les demi-coquilles vides 36, -~ par exemple maintenues magnetiquement sur les bandes 50 et 51, ~` sont ramenees des brins inf~rleurs des bandes jusqu'aux brins~

:
:
~:

1 1 ~L239~i18 supérieurs, selon des mouvements reperés par 57 et 58 respec-tivement, pour être éjectées~ respectivement selon des mouve-ments S9 et 60, et ramenées après nettoyage au poste de poudrage électrostatique.
Les opérations précitées sont reconduites selon le cycle complet exposé ci-dessus.
Dans l'installation de la figure la dans laquelle le moule est en une seule partie et ouvert vers le haut, il est bien clair qu'après la coulée 10 puis le durcissement 10 à l'intérieur du moule de la masse 13 de composition adhésive, la surface horizontale supérieure de cette masse 13 n'est pas protégée, donc est collante. Dans une telle mise en oeuvre, la surface 11 du bloc 13 est protegée avant démoulage du conditionnement, soit par enduction d'une matiere;liquide 15 grasse, telle celle qui est commercialisée sous la marque "Teepol", soit par saupoudrage (par pulvérisation ~ l'aide d'un pistolet ou par rideau d~livré par un distributeur ~ vis ou par un distributeur électrostatique) de grains 27 d'une poudre appropriée, laquelle peut être la même que celle qui 20 a permis la formation de l'écran 9, ou différente de cette matière d'écran tout en appartenant à une gamme de matieres ; également compatibles avec la composition adhésive pour les applications envisagées par l'utilisateur.
Dans ce contexte, les matières poudreuses réservées 25 à Ia confection des écrans de protection, 9 et éventuellement 27, présenteront avantageusement~les qualités suivantes :
- être aptes naturellement, ou après traitement, la charge électrique nécessaire a la projection électrosta-tique, ~ ~
.~
- être de préférence fusibles, - être compatibles avec la composition adhésive conditionnée, - ne pas modifier les propriétes intrinsèques de cette composition dans ses caractéristiques typiques, telles que viscosité et point de figeage.
De nombreuses mati~res poudreuses mine~rales, organiques, organo-métalliques ou vegétales conviennent cet égard, parmi lesquelles~
~ - le~ca~rbonate de calcium;et la bentonite qui,~
; 40 integrés ~ une~formulation, diminuent le prix de la composi-`~
* Marque de Commerce ~

: . :

. l5 ~39~8 tion, - le sulfate de baryum , qui rend la masse adhesive radio-détectable, les oxydes de titane et de zinc,qui constituent des 5 premières charges de la composition, - l'oxyde d'antimoine, poux l'ignifugation de la composition, - le talc, qui permet de contrôler le"tack" en formulation, et la craie, - les silices colloldales et autres, - les cires dures, les cires de polyethylene, les cires de polyethylène modifiées, - un polymère en poudre ( polyéthylène, polypropy-lène, EVA) - un hot-melt ou une résine en poudre, - un agent anti-oxydant ou anti-UV, par exemple derivé du phénol, - une gomme naturelle (arabique), - de l'amidon, de la farine d'os, de la farine de 20 guar.
La quantité de matière poudreuse qui protège tout bloc 13 ou 18, ou encore tout profilé résultant de la mise en oeuvre du procédé decrit ci-dessus, constitue en toute hypothèse une quantité infinitésimale en poids relativement 2S a la masse de la composition adhesive protegee. Que l'appli-cation de cette matiere poudreuse resulte de la formation de l'écran 1g par phénomène électrostatique, ou résulte de la formation de l'écran 27 par saupoudrage, il y a donc tout interêt à ce que la quantite de matière constituant l'ecran 30 19 et/ou l'ecran 27 soit dosee très precisement relativement au poids de la masse conditionnee, surtout si la matiere de l'écran 19 et/ou de l'écran 27 est autre chose qu'une charge inerte et, par~exemple, a pour r61e de protéger la composition adhésive ( agent anti-oxydant, agent anti-UV ou agent 35 d'ignifugation) ou de simplifier sa mise en oeuvre par l'utilisateur final (plastifiant). I1 est donc souhaitable que, dans certaines applications, la quantité de matière constituant les écrans 19 et/ou 27 soit dosée aussi précise-- ment gue possible. A cet effet, une solution consiste ~ :
40 former l'ecran 9 par superposition de mini-écrans,c'est-à- :

.: ' ' -, ,, ~ , . : . . , 16 ~2395~8 clire par applications successives- par pistoleta~e ou par fluidisation - de grains de matiere poudreuse qui ensuite, puisqu'ils sont tous fixés électriquement, s'associent de maniere ~ former un film homogene d'une epaisseur plus impor-5 tante, et aussi plus facile ~ determiner a~ec precision,que l'epaisseur d'un ecran resultant d'une operation unique de pistoletage ou de fluidisation.
Pour le cas où la quantite d~e grains de matiere poudreuse ayant assuree la formation en une ou plusieurs cou-10 ches de l'ecran 19 et/ou de l'ecran 27 serait en exces,etque cet exces serait nocif a la bonne conduite des manipula-tions ulterieures, ladite quantite en exces sera recuperée après demoulage de chaque bloc 13-18,sur les couches les plus exterieures, et elle sera eventuellement recyclee pour d'au-15 tres operations de poudrage electrostatique, notamment dansles cas o~ le prix volumique de la matière de protection en question est eleve.
Il est bien clair que l'élimination de la ou des couches les plus extérieures de l'écran 19 et/ou de l'ecran 20 27 ne concernera jamais la couche au contact direct de la matière conditionnee, ladite couche etant irreversiblement associee à ladite matière du fait des qualites intrinsèques d'adhesivite de celle-ci.
De la description qui precède, il resulte que la 25 mise en oeuvre du procede selon l'invention presente de nombreux avantages relativement aux techniques de l'art anterieur resum~es en preambule. ~ ~
Ainsi, vis-à-vis de la premlere technique de protec-tion rappelee en preambule, l'invention a pour avantage de 30 diminuer notablementle~coût du conditionnement ( disparition du contenant) et d'eliminer toutes les~operations propres au demoulage au moment de l'utilisation, d'où un gain de temps considerahle. ;
~ Relativement à la seconde techni~ue, l'invention ; 35 evite toute perte de matière et~evite à l'utilisateur d'inves-tir dans un equipement en mat~riels speciaux pour le transfert.
Relativement à la troisième technique rappel~e, l'invention a pour avantage de~reduire le coût du condition-nement, en substituant un ecran~de~matlère poudreuse de 40~

.: ~
.

- 17 1~95~
protection ~ des emballages en forme de plateau réalisés en une matière spéciale traitee anti-adhérence, et d'éliminer les opérations de démoulage,puisqu'~ l'instant de son utilisation la composition adhesive distribuée en bloc 18-13 5 ou en profilé est utilisée telle quelle.
Vis-~-vis de la quatrième technique, l'invention permet une très grande polyvalence du fait du grand choix dans la nature et dans les propriétés de la poudre destinée à former l'écran de protection. En outre, l'invention permet 10 de conditionner la quasi-totalité des compositions adhésives permanentes définies en objet. Dans la pratique, l'invention s'applique à la protection par isolation de toutes les compositions adhésives,exceptées celles qui fluent excessive-ment puisqu'alors,en cas de variation excessive de la forme 15 initiale du bloc ou du pro~ilé,il n'est pas certain que la protection par ecran poudreux conserve sa répartition homogène.
Relativement ~ la cinquième technique, l'invention permet de conditionner toutes les compositions adhesives,etce 20 quelle que soitla qualité d'adhésivité de ces compositions.
En outre, le procédé selon l'invention garantit une parfaite régularite et une parfaite homogénéité de la couche poudreuse de protection,~ce que ne saurait garantir la technique d'en-robage realisée en malaxeur. Enfin, a masses de compositions 25 adhésives protégées:égales, le procede selon l'invention ; assure une réduction considérable de la~masse de matière poudreuse necessaire à la constitution de bons ecsans de protection, ~ savoir que le procedé selon:l'invention demande environ trente fois moins de matière:poudreuse que:la : : 30 technique d'enrobage de granulés de po;lypropylène atactique.
: D'ailleurs, le~fait que la quantite de matière poudreuse nécessaire à une~bonne:protection~represente une quantité
:~ infinitésimale de la masse protégee~permet, selon certaines applications de la~présente invent:ion, d'utiliser pour cet 35~cran une mati~re~;appartenant ~ la formulation finale idéale;
en revanche, le fait que la quantite de mati~re poudreuse nécessaire 3 protéger les granul~és de polypropyl~ne atactique;
soit importante~exclutd'emblée:que la matière de protection : en question appartienne~ la ormulation 1déa1e,~exceptee en - : . ,- ~ .

,.
, ' ~ ~2395~
tant que charge.
Naturellement, l'invention n'est pas limitée aux modes d'application non plus qu'aux modes de réalisation qui ont et~
mentionnés et l'on pourrait concevoir diverses variantes sans sortir pour autant du cadre de ladite invention.
Il en est ainsi notamment de la conformation du moule, qui peut être en deux ou plus de deu~ parties, lesquelles au surplus sont solidaires et articulées entre elles ou indépen-dantes et dans ce cas susceptibles d'etre assemblées par encli-quetage, boulonnage ou tout autre moyen. Ainsi, le fond peutetre par exemple d'une hauteur differente de celle du couver-cle, l'important etant que les surfaces superieures nues de chaque demi-condionnement,obtenu après durcissement dans ce fond et dans ce couvercle respectivement, soient semblables pour être collees l'une à l'autre de manière à former un bloc sans saillie.
Il en est de meme en ce qui concerne le moule utili-sable pour le coulage par injection. Dans ce cas, le moule est formé d'un fond en forme de cuvette et d'un couvercle plan, ledit fond et ledit couvercle étant associés par boulonnage avant injection, de sorte à résister à la pression exercée par le produit injecte. L'orifice d'injection sera prévu en milieu de couvercle ou en partie haute d'une des parois late-rales de la cuvette formant fond.
Une telle construction à fond creux et à couvercle plat pourra egalement servir pour un coulage traditionnel par simple gravité de la composition à conditionner, le moule étant dans ce cas ouvert à l'instant du coulage alors que les faces intérieures du fond et du couvercle sont protégees par poudrage, le~couvercle etant ensuite rabattu sur et rendu so-lidaire du fond, de sorte que la surface supérieure de la masse coulée soit protégee identiquement à toute ses autres faces.
Le fond et le couJercle seront d~saccouples après durcissement et mise en forme de la masse coulée et protég~e par ecran.

Claims (13)

REVENDICATIONS

1. Procédé de conditionnement, sous forme de bloc (18) ou de profilé, d'une composition adhésive permanente enrobée de grains (19) de matière poudreuse, pour éviter lors des opérations de stockage et de manuten-tion dudit conditionnement, démoulé ou transporté à même un moule, son collage à un autre conditionnement (18) ou son agglomération à des impuretés, ledit procédé comprenant l'étape connue de la coulée de ladite composition dans le moule (1, 2, 36), pour la mise en forme du conditionnement, et étant caractérisé
en ce que, avant coulée (10, 42), on réalise sur la totalité de la face intérieure du moule un écran (9, 39) de matière poudreuse, en ce que l'on maintient cohérent ledit écran pendant toute l'opération de coulage de sorte qu'il y ait liaison permanente des grains de la matière poudreuse entre eux, la formation de l'écran poudreux et le maintien de sa cohérence étant obtenus par voie électrostatique, et en ce que, après durcissement et mise en forme, on démoule un conditionne-ment dont toutes les surfaces antérieurement en regard de la face intérieure du moule sont protégées par l'écran de matière poudreuse.

2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on procède au coulage de la composition adhésive permanente dans un moule (1) formé de deux parties (3, 4), de préférence symétriques, articulées l'une et l'autre autour d'un axe commun (14), caractérisé en ce que l'on réalise électrosta-tiquement l'écran (9) sur la totalité des faces intérieures de chaque partie (3, 4), en ce que l'on coule la composition adhésive dans la chambre (6, 7) de chaque partie (3, 4) jusqu'à ce qu'elle forme un plan de surface (11) affleurant le sommet de chaque chambre, l'écran étant maintenu cohérent sur les parois des chambres pendant toute l'opération de coulage, toujours par électrostatique, en ce que l'on refroidit les deux demi-conditionnements (23, 33) contenus, respectivement, dans les chambres (6, 7), en ce que l'on relève les deux parties du moule jusqu'à
mettre en contact les faces non protégées (11) des deux demi-conditionnements, (23, 33), en ce que l'on colle l'un sur l'autre lesdits deux demi-conditionnements, en ce que l'on bascule l'ensemble alors constitué des deux parties (3, 4), que l'on dissocie lesdites deux parties et enfin que l'on démoule un conditionnement (18) enrobé entièrement de grains (19).

3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on procède au coulage de la composition adhésive permanente dans un moule (36) formé de plusieurs alvéoles (37), caractérisé en ce que l'on réalise électrostati-quement l'écran (39) sur la totalité des faces intérieures de chaque alvéole (37), en ce que l'on coule la composition adhésive dans chaque alvéole jusqu'à ce qu'elle forme un plan de surface (43) affleurant le sommet de chaque alvéole, .

l'écran étant maintenu cohérent sur les parois des alvéoles pendant toute l'opération de coulage, toujours par électrostatique, en ce que l'on refroidit les masses (46) coulées contenues dans les alvéoles, chaque masse (46) représentant alors un demi-conditionnement, en ce que l'on place en face du moule un second moule (36) identique, dont les alvéoles sont également remplies de masses (46) qui ont été coulées identiquement, en ce que l'on met en contact les faces non protégées (43) des masses (46) constituant chacune un demi-conditionnement, en ce que l'on presse sur les deux moules pour coller deux à deux tous les demi-conditionnements se faisant face, et en ce que l'on démoule des conditionne-ments (18) enrobés entièrement de grains (19).

4. Procédé selon les revendications 2 et 3 caractérisé
en ce que, avant la mise en contact des faces non protégées (11, 43), on réactive superficiellement lesdites faces pour changer partiellement d'état en surface la matière coulée.

5. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on procède au coulage (10) de la composition adhésive permanente dans un moule (2) ouvert à sa partie supérieure, caractérisé en ce que, après durcissement et avant démoulage: a) on saupoudre la face supérieure (11) sensiblement horizontale du conditionnement mis en forme de grains (27) d'une matière poudreuse identique ou différente de celle disposée en écran (9) entre la face intérieure du moule (2) et les surfaces en regard du conditionnement, ou b) on enduit d'une matière liquide grasse ladite face supérieure (11) du conditionnement, pour la protéger.

6. Procédé selon l'une des revendications 1, 2 et 5, caractérisé en ce que l'écran (9, 39) est obtenu par superposition de plusieurs couches de grains de matière poudreuse dont, après démoulage, on récupère éventuellement les couches les plus extérieures.

7. Procédé selon l'une des revendications 1, 2 et 5,-? caractérisé en ce que la matière qui constitue l'écran (9, 39) de matière poudreuse est une partie de la charge, dans le cas particulier où la composition adhésive permanente doit être chargée, ou encore tout ou partie de l'un des constituants de la formulation idéale, par exemple un produit anti-oxydant ou un produit ignifugeant.

8. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, ? comprenant un moule (1, 2, 36) pour recevoir la coulée (10, 42) de la composition adhésive permanente et pour mettre en forme le conditionnement à réaliser à partir de cette composition, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens (A, 40) pour former sur la totalité de la face intérieure de ce moule un écran (9, 39) de matière poudreuse, des moyens pour rendre chaque grain de la matière poudreuse porteur d'une charge électrique-ment positive afin de former sur la totalité de la face intérieure de ce moule un écran de matière poudreuse, des moyens (8) pour mettre le moule à la terre ou à la masse et ainsi maintenir cet écran cohérent par voie électrostatique pendant toute l'opération de coulage, et des moyens pour démouler le conditionnement en sorte que toutes les surfaces antérieurement en regard de la face intérieure du moule soient protégées par l'écran de matière poudreuse.

9. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que le moule (1) est formé en au moins deux parties, dénommées respectivement fond (3) et couvercle (4), sur la totalité de la face intérieure de chacune desquelles est réalisé et maintenu cohérent un écran (9) de matière poudreuse et qui reçoivent chacune une coulée (10) de la composition adhésive permanente.

10. Installation selon la revendication 8 caractérisée en ce que le moule (36) est formé de plusieurs alvéoles (37) destinées chacune à
recevoir une coulée pour un demi-conditionnement (46).

Il. Installation selon l'une des revendications 9 et 10, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens (14, 34, 35, 50, 51) pour rapprocher les deux parties (3, 4, 37) du moule et mettre en contact les faces supérieures (11, 43) de chaque demi-conditionnement (23, 33, 46) mis en forme dans l'une et l'autre parties du moule, et des moyens pour faire adhérer fortement les deux demi-conditionnements.

12. Installation selon la revendication 8, destinée plus particulièrement à la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comprend un moule (2) ouvert à sa partie supérieure, des moyens (8) pour former et maintenir cohérent sur la totalité de la face intérieure de ce moule un écran (9) de matière poudreuse, des moyens (10) pour couler la composition adhésive permanente à l'intérieur du moule tout en maintenant parfaitement cohérent l'écran de matière poudreuse, des moyens pour protéger la face supérieure (11) sensiblement horizontale du conditionnement mis en forme, soit par saupoudrage de grains (27) d'une matière poudreuse, soit par enduction d'une matière liquide grasse, et des moyens pour démouler le condition-nement (13) ainsi totalement protégé.

13. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que le moule est formé en deux parties, respectivement un fond et un couvercle plan, qui sont revêtues l'une et l'autre sur la totalité de leur face intérieure d'un écran de matière poudreuse déposé et maintenu cohérent par phénomène électrostatique, le fond du moule étant destiné à recevoir toute la coulée de la composition adhésive permanente, ladite coulée étant alors réalisée soit par gravité, moule ouvert, soit par injection, moule fermé.