CA2129173A1 - Process for the manufacture of a nonwoven layer incorporating continuous filaments bound together and layer thus obtained - Google Patents

Process for the manufacture of a nonwoven layer incorporating continuous filaments bound together and layer thus obtained

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CA2129173A1
CA2129173A1 CA002129173A CA2129173A CA2129173A1 CA 2129173 A1 CA2129173 A1 CA 2129173A1 CA 002129173 A CA002129173 A CA 002129173A CA 2129173 A CA2129173 A CA 2129173A CA 2129173 A1 CA2129173 A1 CA 2129173A1
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Jean Baravian
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Freudenberg Performance Materials SAS
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Freudenberg Spunweb SA
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/56Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres

Abstract

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une nappe de non-tissé constituée de filaments continué liés entre eux, ainsi qu'une nappe ainsi obtenue. Procédé caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser une nappe de non-tissé à partir de filaments biconstitués présentant une frisure, fluide à soumettre ladite nappe à des jets de fluide sous haute pression, dont l'action mécanique entraîne un enchevêtrement et un entrelacement des filaments frisés constituant ladite nappe .The present invention relates to a method of manufacturing a nonwoven web consisting of continuous filaments linked together, as well as a web thus obtained. Method characterized in that it consists in producing a nonwoven web from biconstituated filaments having a crimp, fluid to subject said web to jets of fluid under high pressure, the mechanical action of which causes entanglement and interlacing crimped filaments constituting said sheet.

Description

212917~

E ~ C R I P T I o N

~ a préaente invention conce~ne le doma~ne de la réali~ation de nappeY ou de bande~ de non-tis~e, en filament~ continu~ obtenu~ par fllago de poiymère~ ~
1'ét~t fondu, e~ a pour ~bjet un pr~c~d~ de fab~a-tion d'une nappe de non-ti~é con~titu~e de Pilaments contlnu~ liés entre eux, ainsl qu'une nappe a~nsi ob~enue.
Par~i le~ techniq~e~ actuell~s de liage de flla~ent~, il existe notam~ent le liag~ par jet~ de fluide tels de~ jet~ d~air, de vapeu~ d'e~u, dc 301u-tlons acq~eu~e~ di~e~se~ ou encore de iet~ d~eau ~ou~
haut~ pre~sion.
Ces procédé~ de llage actuel~ consistent tralter par ~ets de fluides, nota~ment pa~ jet d'eau sous haute pre~sion, le~ non-tissés o4tenu~ par de~
technlque~ telle~ que la voie hum~de ou la v~ie ~eche ~par cardage ~canique ou pneu~atiqu~ de fibre~ de 20 ju~qu'a 80 mm de longueur).
La voie hu~lde fait appel à de~ fl~re~ cour-~o te~ et pla~s, de longueur dépas~ant rarement 20 mm, La ~oie sèche, quant à elle, ut~li3e de~
flbres g~néralement frlsées, ce qui f~c~lite ~rande-ment la r~ealisation de voile~ unitaire~, dont la longueur peut aller ~usqu'~ ~0 mm.
Ce~ deux procéd~ de for~ation de nappe~ d~
non-tissés font le plus souvent appel ~ dea ~élan~e~
de ~lbre~ syntn~tique~ ~vec ajout éventuel de fib~eY
ar~ificielle~ ou naturelles. ~e~ fibreY na~u~elle~ ~U
artificielles, souvent d~origiQe cellulosique, permet-~o tent, par leur présenc~, u~ meilleur rendement du ~ agQ par ]et~ d I eau sou~ pre~ion du fait d~ leur ~ensi~11ité à cet élément.

21'~.~173 Par ailleurs, la ~rande ~obilité de~ fibres eoupée~, déplacée~ sous 1' action de~ jet~, permet un reaménagement de la ~3tructure par glls~ement de tout ou p~rtie des f~b~e~ dan~ la direction de~ ligne~ de forces ex~rcée~ perpendiculaire~ent au plan de la nappe.
Mai~ ces procédés de traiterent des non-tl~s~s par ~eta de fluides, lorsque lesdi~ non-ti~
sont for~é~ de filament~ continu~ ~t rectillgnes de polymère~ synth~tique~, ~'opèrent très difflcilement, du fait de la continui~é ~ê~e de~ filament~ q~i repré-~ente un frein à leur mobllit~, ren~ leur enchev~tre-~ent très mal~isfi et néce~aite de~ pr~sions d~ jet~
très ~levée~, supérieurea à 200 x 105 Pa pour un r~-~ultat de llage médlocre, ~ qavoir une nappe de non-ti~sé ne presentant pas de cara~teri~tique~ amélior~es ou de propriété~ supplémentaire~ avantaqeuses par rappor~ aux nappe~ de non-tl~és en ila~ent~ con~lnus tradltionnelle~, La pré~ente invention a notam~ent po~ a~jet de pallier ce~ inconYénients.
Elle a, en effet, pour oh~et un pr~cédé de fabrication d'une nappe de non-ti~se eon~titu~e de ~ ment~ con~lnu~ lié~ entre eux, caract~ri~e ~n ce qu'il consiste a réaliser ~lne nappe de non-ti~é à
partir de ~ilaments bicon~titués présentant une ~risure, pui~ à soumettre ladlte nappe ~ des jets de fluide sous hau~e pre~lon, dont l'action méc~nique ~ntra;ne un ~nchevetremen~ e~ un entrelace~ent de~
fllament~ fris~s constituant ladit~ nappe.
L'in~ention sera ~ieux comprise gr~ce ~ 1 de~cription çi-apr~, qui se rapporte ~ un mode de réall~ation pr~feré, donné à titre d' exemple non ll~itatlF, et expllc~ué avec réf~rcnce aux desslns 35 schématique~, dans leaquels 1~ flg~re 1 représente sché~atique~ent 1 - 212917~

déformation d'un fil plat ~ou~ l~action ~'un jet de fluld~ selon les pr~c~d~s classlque~, et 1~ flgure ~ représente ~ch~matiquement la deformation d~un fil ~rlsé SOU5 l'action d'un jet de fluide conformement au procedé selon l'invention.
Confor~ment à l'invention, le procédé de fabricatlon con~is~e, tout d'abord, a ~aliser u~e nappe ~e non-ti~e a partir de filaments biconstituéY
pr~entant une f~isure, pul~ ~ soumettre ladlte nappe à des jet~ de ~luide sous haute pres~lon, dont l'~ction r~canique entraîne un enchevêtrement ct un ent~elacement de~ filament~ Erisé~ ~n~tituant ladite napp0 .
Com~e le montrent les flgure~ 1 et 2 de~
dessins annexés, la déformation maxlmale d'un éle~en~
filamentaire co~posé d'~n ila~ent ri~é (figure 2) e~t ne~tement plus importante que celle d'un élément fila~entaire comp~sé d'~n fil~ent rectiligne, plat ou droit ~fi~ure 1), ce pour de~ ~Lément~ pr~sentant de~
di~tance~ entre leur~ extrém~tés identiques.
En outre, la force néces~aire pour 1~
d~placement ou la déÇor~ation ~'un tel flla~ent fri~é
est inférieure ~ celle néce~aire pour un fila~en~
rectilignc, pour un r~s~ ~at 8imilaire.
~e plu~, l'ef~et du jet de fluide ~ur de~
~i.Lam~nt~ ~rls~3 e~t nettement plu~ effic~ce que sur d~Y~ filaments rectilignes.
Par c~naéquen~, l'intensité de l'enchev~tre-~e~ ~t de l'entrelacement ~ fila~en~ contlnu~
~i~onstitué~ frl~é~, et don~ 1~ qualit~ et la ~olidité
de la liaison entre l~Ydits ~ilament~ risé~ de nappe~
de non-tis~é, sont tr~s nctte~en~ sup~rieurc3 à celles o~tenues pour de~ filaments continu~ ~ro~ts ~U ~e~t~-llgnes, ce pour une quanti~é dléner~ie dépen~e, au cours du llage, iden~lq~e.
Selon une premiere caract~ristique de l'lnven~ion, lea fllament~ bi~on~tltués et fris~, con~titu~nt la nappe de non-tis~é, pré~entent une stru~tUre bilame co~prenant deux Co~po~antes filamen-t~ir~ ~lé~ent~ire~ consi~tant en deux polymères différent~.
La réali~at~on d'une n~ppe de non-ti~é
COMpo~ée de fllam~3nt~ continu~ ~ri~é~, à structure bllarne, peut n~tammen~ être effectu~e selon le pr~cedé
décrit dans le depôt françai~ n 83 08770 r conduisant iO ~ une ~risuro ~pontanée, intense et atable du falt du co~portement ~symétrlque des flla~en~ lora de leur refroidissement par air ou au cours de leur ~tirage.
Les filaments biconst~tue~ compre~ant deux compo~antes f~lamentai~es c~te-à-c~t~, ~ont avant~-L5 ~eusem~nt compo3é~ de deux polymères dlff~rent~, sou~r~e notamment d'une ~o~binai~on, d~uno part, d'un poly~mide choi~i dan~ 1~ groupe farmé par le poly~mid~
6b, le polyamlde 6 et le polyamide 11 et, d~autre part, d' un polyester choi~i dan~ le groupe formé par 20 le polyé~hylène terepht~late, le polybutylène tere-phtal~te et le copolye~te~.
Toutefois, des coupl~s polye~te~-polypropy-lene, polyan~ide-polypropyl~ne, de~ couple~ de deux type~ de polyamide~ diff~rent3 ou de~ couple~ de p~-~5 lyester di~férent~, tels que le polyterephtal~ted'~tylène et le polybutyl~ne terephtalate, conviennent également tres bien pour obtenir d~ struc'cure9 bila-me~ co~duisant à une fri~ure spont~née.
Les proportion~ des deux polym~res, con~ti-~uant le fil bilame, peuve~t varler d~ns des prop~r-tiona notables de 9~/5 ~ 5/g5. Le~ proportions rela-ti~s de l'un et l'autre de~ con~tltu~nt~ ln1uent d' ailleurs sur la qualit~ et l ' ir~ten~lt~ dc 1~
friaure. L' a ju~tement de cette proportion de l~u~ et 35 1 ' aut~ constituant est l'un des moyens de régula~lon de la fri sure des filaments .

: 5 Ces filament~ peuvent être obtenus par divers proc~déY connu~ de ~ilage ~ extr~sian et pré-~onter, outr~ une ~ection circulaire, de~ ~ection~
vari~es telle~ que, par exemple, de~ sec~ions trilo~
bée~, quadrangulair~, ou enc~re en forme de croi~-~ant~ ~u de quartler~.
Pour se~ different~s f~rme~ de filament~
e~t à chaque ~oiY eY~entiel de faire intervenir ~imul-tan~ment l'asy~étrle et la différenclation du compor-~ement physique de~ deux comp~santes él~mentaires lor~de~ ph~sQs de ~efroidissement e~ d'ét~rage du flla-ment biconstitu~, en Yue d'obtenir la frisure.
cette dernière peut, le ca~ ~ch~ant, ~tre accrue p~ d~ traitemen~ chitnique~ auppl~ment~ire~, t~l~ que c~ux décrits dan~ le dépot pré~ité ou dea trai~eme~t~ physlque~ tels qu~ traitement thermlque provoquant de~ retralt~ ~if~érentiel~ ~ur chacun des poly~ère~, Confor~ément à un mode de r~allsation pré-~0 féré de l'invention, le p~océdé pe~t avantageusement~on~ister, dans le ca~ de compo3ante~ filame~t~ire~
elémentaires réali~ee~ en de~ poLymère~ lncompatlbles, a soumett~e, par l'intermédialre des ~et~ de ~luide, les fila~ent~ de la nappe de non-tissé à une actien mécanique dont l~intenslté e~t t~lle que lesdlts fllaments 90nt dissocié~ en leurs composante~ fila-mentaires élémentaires, ce~ dernières ~tant en~uite entrelacée~ et ench~vêtrée~ sou~ l'effet desdi~ ~et~
d~ f luide.
n~n~ 1~ caa, par ex~mple, d'un fllam~n~
hll~m~ ~ un~ co~po~ante en ~uly~t~lylèn~ tb~ephtalate et une co~po~an~e en polyhexa~é~hyl~n~ adlpa~ide, la ~éparation o~ dissociation co~plète dudl~ filam~nt es~
Q~f~ive ~u~ ction d~ jetq ~eau .~hll.~ h~U~4 pres~ion et per~t ~inai d~obtenir, p~r exempl~, à
partir d'un filament biconstitué de 2 dtex, deux ~129173 i j fllaments de 1 dtex s~paré~.
e Cet abai~e~ent du titre des fila~ents partic~pe auY~i a l~obtention d'une ~ellleure réaction du ré~eau fibreux à l'action ~écanique de~ jets d'eau 5 améliorant l'ench~v~trement.
~e mAnière ~antageuse, le ti~re des ~ila-mentY blconstitué~ utiLisés e~t ln~rieur à 4 dtex, le~dlt~ f~la~ent~ comportant une fr~quence de fri~ure de 3 à 30 fri~ure~ par centl~ètre, pr~férentiellement 10 8 ~ ~0 frigure~ par centimèt~e et un taux de fri~ure de SO à 400 X.
Le terme fri~ure d~signe dan~ le présent ~émoire l'ondulation dans l'e~pace d~un ~il ou d'un fllament et peut ~tre défini numériquement p~r le~
15 ~aleurs de la ~réquence de fri6u~e, ~éslgnant le nom-bre de Eri~ure~ par unité de lonqueur de fil ou de ~ila~ent, et du taux de frisure indiquant, en pourcen-tage, la diff~rence entre la longueu~ défrlsée ~t la longueur frisée du fll ou filament rapportée à la 20 lonyueur dérl~e de ~e dernier ou de cette ~ernière.
Ue plus, la nappc de non-ti~s~ réa}is~e au moyen de fil~ments biconstitués e~ ~ri~e~ pr~sente un pold~ de 10 à 400 g/m2, p~éferenti~llement de 20 à
200 g/~Z, Selon une autre caractéri.~tique de 1' inven-tian, le~ jcts do fluide con~i~tent en dea Jet~ d'eau appllqué~ YOu5 une pre~ion de 50 à 300 x 105 Pa, préferentiellement de 100 x 105 à 250 x 105 Pa, lesdit~ ~et~ ~t~nt avantage~se~ent appllqu~s sur le~
deux face~ de la nappe de non-tissé.
Le~ bu~es pour la q~nér~tion des ~et~ de flulde pourront pré~enter avantageusement un diamètre d'orifices d'~jectian compri~ entre 100 ~m et 250 ~m, le~dites bu~e~ étant reqroup~es ~ur d~s barettes, di~-35 po~e~ sur ur~e ou plusieur~ rangées, avec ur. espace-ment entre orifice~ jection preférentielle~ent ~o~prlY entre 0,2 e~ mm.

~ .e~ to~les ~upportant le non-tl~, Lors du traitement de liag~, ~ont ~on~tituée~ de filaments n~tallique~ ou en ratière synthétiq-~e et leur type de structure et le ~errage de~ mallle2 conditionnent l'a~pect ~u non-ti~sé après le traite~ent, de m~me que les dimension~ et l'ecarte~ent ~e~ bu~e~.
On obtient ains~ ~oit dea produit~ a~ou~é~
avec un ~otif préd~termin~ et un maillage d~ qrande dimen~ion, xoit de~ produits aveC un aspect maillé ou flan~lle et un malllage ~err~.
Dans ce dernler CA9, les toiles supportant la nappe de non-tiss~ lor~ de l'application des jet~
de fluide con~istent en de~ toile~ métallique~ ~errée~
de 8G a 120 mesh.
Les pos~lbilité~ de vitea~e de tr~ail dépendent du tit~e de~ filament~, de leur module de Young, de ~eur sensibilité a l'eau, du poidsfm2 ~u non-tl~é, bien entendu de l'énergie disponible par unit~ de surface, et enfln de l'e~fet de llai~on sou-~0 hait~. Elle~ peuvent etre ~ituées entre 10 et 100 m/mn ~cire pl~s pour les nappes tr~ légère~.
Lllnvent~on a éqalement pour ob~e~ une nappe dc non-ti~sé, obtenue au ~oyen du proc~dé decrit ei-dessu~, et co~posée, ~oit de fila~ents c~ntinu~
212917 ~

E ~ CRIPTI o N

~ a prior invention conce ~ ne doma ~ ne de the realization ~ ation of nappeY or band ~ of non-tis ~ e, in filament ~ continuous ~ obtained ~ by fllago of poiymère ~ ~
1'ét ~ t molten, e ~ has ~ bjet a pr ~ c ~ d ~ fab ~ a-tion of a sheet of non-ti ~ é con ~ titu ~ e of Pilaments contlnu ~ linked together, as well as a tablecloth a ~ nsi ob ~ enue.
By ~ i the ~ techniq ~ e ~ actuell ~ s tying flla ~ ent ~, there is notam ~ ent the liag ~ by jet ~ of fluid such as ~ jet ~ of air, vapor ~ of e ~ u, dc 301u-tlons acq ~ eu ~ e ~ di ~ e ~ se ~ or iet ~ d ~ eau ~ ou ~
high ~ pre ~ sion.
These process ~ of current llage ~ consist tralter by ~ fluids, nota ~ ment pa ~ water jet under high pre ~ sion, the ~ non-woven o4tenu ~ by ~
technlque ~ such ~ that the way hum ~ of or the v ~ ie ~ failure ~ by carding ~ canique or tire ~ atiqu ~ of fiber ~ of 20 ju ~ than 80 mm in length).
The way hu ~ lde uses ~ fl ~ re ~ cour-~ o te ~ and pla ~ s, of length exceeding ~ rarely 20 mm, The ~ dry goose, meanwhile, ut ~ li3e de ~
flbres g ~ generally frlsées, which f ~ c ~ lite ~ rande-ment the realization of unitary veil, of which the length can range from ~ ~ ~ 0 mm.
This ~ two procedures ~ for ~ ation of tablecloth ~ d ~
nonwovens most often call ~ dea ~ impetus ~ e ~
of ~ lbre ~ syntn ~ tick ~ ~ with possible addition of fib ~ eY
ar ~ ificiel ~ or natural. ~ e ~ fiberY na ~ u ~ her ~ ~ U
artificial, often of cellulosic origin, ~ o try, by their presence ~, u ~ better yield of ~ agQ by] and ~ d ~ sou ~ pre ~ ion water due to ~ their ~ ensi ~ 11ity to this element.

21 '~. ~ 173 In addition, the ~ wide ~ obility of ~ fibers cut ~, moved ~ under the action of ~ jet ~, allows a reorganization of the ~ 3tructure by glls ~ ement of everything or p ~ rtie des f ~ b ~ e ~ dan ~ la direction de ~ ligne ~ de forces ex ~ rcée ~ perpendicular ~ ent to the plane of the tablecloth.
These processes may treat non-tl ~ s ~ s by ~ eta of fluids, when lesdi ~ non-ti ~
are for ~ é ~ filament ~ continuous ~ ~ t rectillgnes de polymer ~ synthetic ~ tick ~, ~ 'operate very differently, due to the continuity ~ é ~ ê ~ e of ~ filament ~ q ~ i represented-~ ente a brake with their mobllit ~, ren ~ their entangled ~ tre-~ ent very bad ~ isfi et nece ~ aite de ~ pr ~ sions d ~ jet ~
very ~ raised ~, greater than 200 x 105 Pa for a r ~ -~ ultat of mediocre llage, ~ qavoir a tablecloth of non ti ~ sé not presenting a cara ~ teri ~ tick ~ improved ~ es or property ~ additional ~ advantageous by rappor ~ to the tablecloth ~ of non-tl ~ és in ila ~ ent ~ con ~ lnus traditional ~, The pre ~ ent invention has notam ~ ent po ~ a ~ jet to overcome this ~ inconYénients.
It has, in fact, for oh ~ and a pr ~ yielded manufacture of a non-ti sheet ~ se eon ~ titu ~ e de ~ ment ~ con ~ lnu ~ linked ~ between them, caract ~ ri ~ e ~ n ce it consists in making ~ lne sheet of non-ti ~ é to from ~ ilicon bicon ~ stuck with ~ risure, pui ~ to submit the tablecloth ladlte ~ jets of fluid under hau ~ e pre ~ lon, whose mechanical action ~ ntra; do a ~ nchevetremen ~ e ~ an interlacing ~ ent of ~
fllament ~ fried ~ s constituting ladit ~ tablecloth.
In ~ ention will be ~ ieux understood gr ~ ce ~ 1 of ~ cription çi-apr ~, which relates to ~ a mode of réall ~ ation pr ~ feré, given by way of example no ll ~ itatlF, and expllc ~ ué with ref ~ rcnce to desslns 35 schematic ~, in which 1 ~ flg ~ re 1 represents sché ~ atique ~ ent 1 - 212917 ~

deformation of a flat wire ~ or ~ l ~ action ~ 'a jet of fluld ~ according to the pr ~ c ~ d ~ s classlque ~, and 1 ~ flgure ~ represents ~ ch ~ materially the deformation of a wire ~ rlsé SOU5 the action of a jet of fluid in accordance with the process according to the invention.
According to the invention, the method of fabricatlon con ~ is ~ e, first, a ~ aliser u ~ e tablecloth ~ e non-ti ~ ea from biconstitué filamentsY
pr ~ entant a f ~ isure, pul ~ ~ submit the tablecloth ladlte jet ~ of ~ luide under high pres ~ lon, of which the ~ ction r ~ canique entangles ct a ent ~ delacement of ~ filament ~ Erisé ~ ~ n ~ titling said napp0.
Com ~ e show the flgure ~ 1 and 2 of ~
attached drawings, the maximum deformation of an el ~ en ~
filamentary co ~ laid of ~ n ila ~ ent laughed ~ (Figure 2) e ~ t ne ~ tement more important than that of an element fila ~ entaire comp ~ sé of ~ n fil ~ ent rectilinear, flat or right ~ fi ~ ure 1), this for ~ ~ Element ~ pr ~ feeling of ~
di ~ tance ~ between their ~ extrem ~ identical tees.
In addition, the force required ~ area for 1 ~
d ~ placement or decor ~ ation ~ 'such a flla ~ ent fri ~ é
is lower ~ that born ~ area for a fila ~ en ~
rectilinear, for a r ~ s ~ ~ at 8imilaire.
~ e plus ~, ef ~ and the jet of fluid ~ ur ~
~ i.Lam ~ nt ~ ~ rls ~ 3 e ~ t clearly rained ~ effic ~ that on d ~ Y ~ straight filaments.
By c ~ naéquen ~, the intensity of the entanglement ~ tre-~ e ~ ~ t of interlacing ~ fila ~ en ~ contlnu ~
~ i ~ set up ~ frl ~ é ~, and don ~ 1 ~ qualit ~ and the ~ solidity of the connection between the ~ Yitées ~ ilament ~ risé ~ tablecloth ~
of non-tis ~ é, are tr ~ s nctte ~ en ~ sup ~ rieurc3 to those o ~ held for ~ continuous filaments ~ ~ ro ~ ts ~ U ~ e ~ t ~ -llgnes, this for a quanti ~ é dléner ~ ie depen ~ e, at cours du llage, iden ~ lq ~ e.
According to a first characteristic of l'lnven ~ ion, lea fllament ~ bi ~ on ~ tltués and fried ~, con ~ titu ~ nt the non-woven ply ~ é, pre ~ entent stru ~ tUre bimetal co ~ taking two Co ~ po ~ filamen antes-t ~ ir ~ ~ lé ~ ent ~ ire ~ consi ~ both in two polymers different ~.
The reality ~ at ~ on of a n ~ ppe of non-ti ~ é
COMpo ~ ée de fllam ~ 3nt ~ continuous ~ ~ ri ~ é ~, with structure bllarne, can n ~ tammen ~ be performed ~ e according to the pr ~ cedé
described in the French deposit ~ n 83 08770 r leading iO ~ a ~ risuro ~ pontane, intense and atable from the falt of co ~ bearing ~ symmetric flla ~ en ~ lora of their air cooling or during their ~ draw.
The biconst filaments ~ kills ~ compre ~ ant two compo ~ antes f ~ lamentai ~ es c ~ te-à-c ~ t ~, ~ avant avant ~ -L5 ~ eusem ~ nt compo3é ~ of two polymers dlff ~ rent ~, sou ~ r ~ e including a ~ o ~ binai ~ on, d ~ uno part, a poly ~ mide choi ~ i dan ~ 1 ~ group farmed by poly ~ mid ~
6b, polyamide 6 and polyamide 11 and, on the other part, of a polyester choi ~ i dan ~ the group formed by 20 polyé ~ hylène terepht ~ late, polybutylène tere-phthal ~ te and copolye ~ te ~.
However, coupl ~ s polye ~ te ~ -polypropy-lene, polyan ~ ide-polypropyl ~ ne, de ~ couple ~ de deux type ~ of polyamide ~ diff ~ rent3 or of ~ couple ~ of p ~ -~ 5 lyester di ~ ferent ~, such as polyterephthal ted ~ tylene and polybutyl ~ ne terephthalate, are suitable also very good to obtain d ~ struc'cure9 bila-me ~ co ~ duisant to a fri ~ ure spont ~ born.
The proportions of the two polymers, ~ uant the bimetallic strip, can ~ t varler d ~ ns prop ~ r-tiona notables of 9 ~ / 5 ~ 5 / g5. The ~ relative proportions ti ~ s of both ~ con ~ tltu ~ nt ~ ln1uent moreover on quality and ir ~ ten ~ lt ~ dc 1 ~
friaure. The fairness of this proportion of the u and 35 1 aut ~ constituent is one of the means of regula ~ lon filament fried.

: 5 These filaments ~ can be obtained by various proc ~ known deY ~ of ~ ilage ~ extr ~ sian and pre-~ onter, outr ~ une ~ circular ection, de ~ ~ ection ~
vari ~ es such ~ as, for example, from ~ dry ~ trilo ions ~
bée ~, quadrangulair ~, or enc ~ re in the form of a cross ~ -~ ant ~ ~ u of quartler ~.
To get ~ different ~ sf ~ rme ~ of filament ~
e ~ t every ~ oiY eY ~ full to involve ~ imul-tan ~ ment the easy ~ strange and the differentiation of behavior ~ ement physical ~ two comp ~ santes elemental lor ~ of ~ ph ~ sQs of ~ efroidissement e ~ ét ~ rage of flla-ment biconstitu ~, en Yue to obtain the crimp.
the latter can, ca ~ ~ ch ~ ant, ~ tre increased p ~ treatment ~ chitnique ~ auppl ~ ment ~ ire ~, t ~ l ~ that c ~ ux described dan ~ pre deposit ity or dea trai ~ eme ~ t ~ physlque ~ such as ~ heat treatment causing ~ retralt ~ ~ if ~ erential ~ ~ ur each of poly ~ era ~, Confor ~ ing a mode of r ~ allsation pre-~ 0 féré of the invention, the p ~ oced pe ~ t advantageously ~ on ~ ister, in the ca ~ of compo3ante ~ filame ~ t ~ ire ~
elementary real ~ ee ~ en de ~ poLymère ~ lncompatlbles, submitted ~ e, through ~ and ~ of ~ luide, the fila ~ ent ~ of the non-woven tablecloth to an actian mechanics of which the intensity is the same as those 90nt flames dissociated ~ in their component ~ fila-elementary mental, this ~ last ~ both in ~ uite intertwined ~ and ench ~ vêtrée ~ sou ~ the desdi effect ~ ~ and ~
f ~ f luide.
n ~ n ~ 1 ~ caa, e.g. ~ mple, of a fllam ~ n ~
hll ~ m ~ ~ un ~ co ~ po ~ ante en ~ uly ~ t ~ lylèn ~ tb ~ ephtalate and a co ~ po ~ an ~ e in polyhexa ~ é ~ hyl ~ n ~ adlpa ~ ide, la ~ separation o ~ dissociation co ~ full dudl ~ filam ~ nt es ~
Q ~ f ~ ive ~ u ~ ction d ~ jetq ~ eau. ~ Hll. ~ H ~ U ~ 4 pres ~ ion and per ~ t ~ inai d ~ obtain, p ~ r exempl ~, to from a biconstituted filament of 2 dtex, two ~ 129173 i j fllaments of 1 dtex s ~ ready ~.
e This abai ~ e ~ ent of the title of fila ~ ents partic ~ pe auY ~ ial ~ obtaining a ~ ellleure reaction from re ~ fibrous water to action ~ ecanic of ~ water jets 5 improving the auction ~ v ~ trement.
~ e manière ~ antageuse, the ti ~ re ~ ila-mentY blconstitué ~ used e ~ t ln ~ laughing at 4 dtex, the ~ dlt ~ f ~ la ~ ent ~ comprising a fr ~ frequency of fri ~ ure from 3 to 30 fri ~ ure ~ per centl ~ meter, pr ~ preferentially 10 8 ~ ~ 0 frigure ~ per centimeter ~ e and a fri ~ ure rate from SO to 400 X.
The term fri ~ ure sign ~ in the present ~ emits the ripple in the e ~ pace of ~ an ~ he or a fllament and can ~ be defined numerically p ~ r le ~
15 ~ aleurs de la ~ réquence de fri6u ~ e, ~ éslgnant le nom-bre de Eri ~ ure ~ per unit of thread length or ~ ila ~ ent, and the crimp rate indicating, in percent tage, the diff ~ rence between the length ~ defrlsée ~ t la curled length of the thread or filament referred to the 20 lonyueur dél ~ e of ~ e last or this ~ ernière.
Ue more, the nappc of non-ti ~ s ~ réa} is ~ e au means of biconstituted filings e ~ ~ ri ~ e ~ present ~ a pold ~ from 10 to 400 g / m2, p ~ éferenti ~ llement from 20 to 200 g / ~ Z, According to another characteristic of the invention tian, the ~ jcts do fluid con ~ i ~ tent in dea Jet ~ of water applied ~ YOu5 a pre ~ ion of 50 to 300 x 105 Pa, preferably from 100 x 105 to 250 x 105 Pa, lesdit ~ ~ and ~ ~ t ~ nt advantage ~ se ~ ent appllqu ~ s on the ~
two side ~ of the nonwoven web.
The ~ bu ~ es for the q ~ nér ~ tion of ~ and ~
flulde can pre ~ enter advantageously a diameter orifices of ~ jectian compri ~ between 100 ~ m and 250 ~ m, the ~ say bu ~ e ~ being reqroup ~ es ~ ur d ~ s barrettes, di ~ -35 in ~ e ~ on ur ~ e or more ~ rows, with ur. space-ment between orifice ~ preferential jection ~ ent ~ o ~ prlY between 0.2 e ~ mm.

~ .e ~ to ~ the ~ upportant non-tl ~, When liag processing ~, ~ have ~ on ~ stuck ~ filaments n ~ tallique ~ or synthetic dobby ~ e and their type of structure and ~ errage of ~ mallle2 condition a ~ pect ~ u non-ti ~ sé after milking ~ ent, as well as ~
the dimensions ~ and the gap ~ ent ~ e ~ bu ~ e ~.
We thus obtain ~ ~ oit dea product ~ a ~ or ~ é ~
with a ~ otif pred ~ termin ~ and a mesh of qrande dimen ~ ion, xoit de ~ products with a mesh aspect or flan ~ lle and a malllage ~ err ~.
In this latter CA9, the fabrics supporting the non-woven sheet ~ lor ~ of the application of the jets ~
of fluid con ~ exist in ~ canvas ~ metallic ~ ~ erred ~
from 8G to 120 mesh.
The pos ~ libility ~ of vitea ~ e de tr ~ ail depend on the ~ filament ~ e ~, their modulus Young, of ~ eur sensitivity to water, of weight fm2 ~ u non-tl ~ é, of course the energy available by unit ~ of surface, and enfln of e ~ fet of llai ~ on sou-~ 0 hates ~. It ~ can be ~ ituted between 10 and 100 m / min ~ wax pl ~ s for very light ~ tablecloths ~.
Lllnvent ~ we also have ob ~ e ~ a tablecloth dc non-ti ~ sé, obtained at ~ oyen du proc ~ described described ei-above ~, and co ~ posed, ~ oit de fila ~ ents c ~ ntinu ~

2~ b~con~tltu~ Co~portant une fri~ure, ladite n~ppe pr~sentant Une strUc~ure liée résultant d'un enchevê-trement et d~un entrelacement inten~e~ desdit~ fl-la~ent3, soit de fila~ent~ continu~ ~ri~é~ enchev~-tres et entrelacé~, con~l~eant en deux mat~rlaux 30 diff~en~s et o~tenus par di~ociation de filam~nt~
continu~ bi~on~titue~ a structure blla~e.
Les nappe~ ain~i trai~es po~seden1~, d ' une part, leg pr~priété~ ~es n~n-tissé9 de filament~
eontinu~, ~elle~ que des nl~eaux de ré~istance ~ 1 3S rupture, a la déchirure et au poinçonnement très élev~, mai~ ég~lement, d'autre part, la ~ouple~se, le 2~ 2~173 drapé, l'opacité et la propriét~ dite "lintfree", c~e~t-~-dir~ de ne pa~ avoir de ~ibre~ o~ de fih~ille~
libres, ce qui ~epr~sente un avan~age con~idérable ~ans les appllcation~ m~dlcale~ et chirurgic~le~
telles que pan~ements, cha~p op~ratolre, blouses médlcales ou analogues, et permet d'o~tetli~ un~ r~ia-tance au frotte~n~ et au l~v~ge m~naqer ~levée, Ces proprl~t~s peuven~ encore ~tre a~éll~r~e~ PAr 1Q~
traitement~ d~apprets classique~ do L'indu~tri~
textile.
De mê~e on pO~rra effectuer a~ant~s~eu~ernent ~elon le~ ayplication~, des tralte.~ent~ nnoblis~e-ment textile ~eL~ que la teinture, l'i~pres~ion par les m~thodes de tran~fert, de l'i~pr~s~ion pi~mentaire ou flxée-lavée, les traitement~ de grattag~ ou d'é~e-risage ou similaires.
Outre les appllcation~ médicale~ citée~, le~
applicatlonY de nappe~ alnsl ohtenues peuvent au~l Y'etendre ~ d'~utre~ application~ texti~e~ telle~ que l'ameu~lement ~tentures, revête~ent~ muraux, habille-ment dan~ les aspect~ traditionnel~ fla~ellisé~ ou feutrés, revetement~ de sièqe~ ou de literl~, couver-tures, etc . . . ), les supports d'enductlon ~cha~ssure, maroqui~erie, bagageri~, l'h~billage int~rieu~ automo-bile, e~C . . . ) ou encor~3 le~ CUir~ synthé~lque3 su~dés ~u enduit~ obtenu~ par in~prégnat~on de liants souples ou par exemple des polyuréthane~ coa~ulé~.
La présente invention ~era a~tantageu~ement ~ trée par l'exe~ple décrit c~-Apr~s.
on réall~e, pa~ le procéde ct au ~oyen du dispo~itif fai~ant l'~bi~t du d cument F~ 74 202S4, une nappe non-ti~sée de llO gJm dan~ les conditions ~uivantes - e~trusion de filament~ de 1,5 dtex, chacu~
~on~titué de deux composantes filamentair~s~ l'une en polye~ter (p~lyterephtala~c d~éthyl~n~ g'yçol) et ~129173 llautre en p~lyamide ~polyhexam~thylène adlpamld~ en position cote-c~te et en proportion 50~50 en volume ;
- étirage dan~ une buse pneu~ti~ue avec une pres~ion d'air ~e 3,2 x 1~ Pa, situéc à 125 c~ ~e S la fill~r~ ;
~ épot de~ fil~ment~ sur url tablier sans fln récep~e~Ar en ~tili~ant le procéd~ dit ~travelling"
d~crit dans FR 74 20254.
La n~pp~ de 110 g/~2 ain~ 1 obtenue, 10 con~tituée de fila~ent~ blcompo3~ et d~nt la fri~ure ~pontanée, révélée des la réception sur le tabller récepteur, est de 16 frl~3ures/cm, est alor~ tran~por-tee ~ une vitesse de 12 m/minute ~usqu ~ à un dlspo~itif de liage par ~et d~eau nunl d'un~ tolle ~talllque de lS transport de 100 me~h a~ec une ouver~ure de 25 ~.
Le dispositif d~ liaqe permet de traiter ~ucces~ivement le non-tissé sur ~ne face, puis 1 ' autre, à 1 ' aide de deux ensembles dc quatre rangées (barette~) ~e ~et~ e~pacés le~ uns de~ ~utre.~ de 0.6 mm. Le~ o~lfice~ de-~ bu~e~ ont un di~etre de 1~0 ~ et le~ pres~ion~ de3 jets d'~au de chacun~ des rangees ~on~ ~ucce~ivement ~e L60 - 220 - ~40 - 140 x 10 Pa su~ le premier ensembl~ et s~r une facR, de ~ême pour le second en~e~t~le ~itu~ ~ur 1' autrQ face de 1 a nappe .
La nappe, apr~ escorage, e~t s~ché~3 xur un ta~bour a air traversant, à une te~pér~ure d~ ~60 C.
rl a été noté que la ~oum~ion de la n~ppe, lor~ de l'op~ration d~ hage, ~ une am~iance cha~de et humid~ a gén~ral~ment une action accentuan~ la fri-sure des filament~ au sein du non-tl.~r ~urtout ~i ~eux-ci ont ~té imparfaite~ent ~qpar~ en con~ltuant~
unltaires par l'actlon ~e~ je~ d'eau ~o~ pres~ion.
~ci a ~end~nce à air~ rétracter la nappe en conso lidant la lialson et en co~rant de~ propricté~ supé-rleure~ de "drapé'' au non-ti~se.

2~2~173 L~ napp~ o~tenue ~ un toucher tre~ doux et est tr~ uple.
~n constate ~ l'exa~en au mLcroscop~ ~3ue le~
brlns de polyamide et de polyester sont complètement 5 séparas et que 1 ' enchev~trement est pou~é ~ un ~ta~e très aYanc~.
~a charge de ruptur~ ~lnsi qUQ l'~nQrgie de t rupture de la nappe, me.qur~o selon ~a nor~e AE'NOR
C07001, la rési~tance ~ la déchirure am~rc~e, mes~ree selon la n~rme AFNOR G07055 et la rési~tancc a l'écla-tement, selo~ la norme AF~OR G011L2 sont à un nlveau très ~lev~ : ~a r-i~idi~é à la flexlon est r~all~ée selon 1~ recom~andation ISO/~.94tSC 113~ F 3/7~.
L,a déformatlon sou~ cha~ge e~t également - l; tres llmitc~ e qu~ d~o~trc parfaitemen~ le tres bon niveau de llai~on.
Le t~bleau ci-après représente les dlf fé-rente~ car~c:teri~tique~, d'une part, d'une nappe ~A1 ~e non-tissé con~tituée ~e filament~ continu~ et 20 ~ri~é~ à structure bila~e polyamide 5.6 ~ polyéthylëne terephtalate ~50/50) de 1,5 ~tex liés par jet~ d'eau 50U~ pre-~3i~n selGn le procédé d~crit ci-des~us, et, d'autre part, d'~ne nappe ~ de non-ti~se con~tltu~o de ~ ment~ monolame, eontinus et non fri~s, de 1, 5 25 dtex, et composé~ de polyester polyéthylè~e terephtalate.
La compara$son de~ ~eux colonnes de valeurs perme t d ~ appréc ier 1eY avanta~es notahles procuré~ par 1 ' inven~l~n.

2l2917~

(~) (~1 ~ . ; ~ ~
Masse ~urfacique (g~m~ ~ 10~ ,5 llG
_____ __________ ~_________________._________ ~_______ Charge rupture - SL (d~N~ 43, 7 32, 3 _______..._______________________ __._____~____________.
ST (~iAN ) 26, 4 22, 1 ___ .______________________ _____~___________~________ I~otrople 1, 65 1, 46 _______ ______~________________.______________________ Allongement - SL ~ 4, 2 72, 3 _____________ _______________.________________________ " _ ST (%~ 88,5 75,6 ____________________________________~____.___________~
" / 3~aN - SL ` (%) 4,4 8,2 __________________..___________________________________ SdaN - SL ~ 7,3 15,6 ____________ _________________________________________ " J lOd~N - SL ~%~ 15,3 2~,5 __ -- ~--_----_~______.. ________________ " / 3daN - ~T ~%~ 14,2 23,6 __________._________________ .______ _________________ SdaN - s~r ~%) 21,5 ~6,8 ~____ __________________________._______ ____________ J lO~aN - ST (,q~) 36,3 51,5 _____________________________________~__ _____________ Energie rupture ~ SL ~j) 42,1 2l,3 _______________________.________________ __._________ " ST ~ j) 22, q 1~, 6 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ . _ _ _ _ . _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ . _ _ Ep~iss~ur ~ mm~ ~, 66 1,1'7 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ , _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ . _ . _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Retrai~ th~rmis;~ue - SL Ig~ 0, ~
_______,,._____________________________.__..____________ " - ST ~%~ 0,~3 û, 7 ________________________________________ ________.. ___ Flexlon SL ~ /cm~ ~46 1025 ___________________________________________________~_ " ST t mg/cm) 221 348 ______ _______________________________________.______.

Bien entendu, l'invention n~e~t pas limlt~e au mode de r~alisation dacrit ~t repre~enté ~ux de~in~ annexés. De~ modi~lcation~ re~3tenc possibLe~, nc~tam~nen~ du point de vue de la Con~titution des divcr~ élément~ ou par ~uh~itu~ion d'équivalent~
techn.ique~, sans sortir pour aut~nt du clon~ine de pro tec t ion ~e 1 ' invention .
2 ~ b ~ con ~ tltu ~ Co ~ carrying a fri ~ ure, said n ~ ppe presenting a linked structure resulting from an entanglement very intently interlaced ~ desdit ~ fl-the ~ ent3, or fila ~ ent ~ continuous ~ ~ ri ~ é ~ entangled ~ -very and interlaced ~, con ~ l ~ eant in two mat ~ rlaux 30 diff ~ en ~ s and o ~ held by di ~ ociation of filam ~ nt ~
continuous ~ bi ~ on ~ titue ~ a blla ~ e structure.
The tablecloths ~ ain ~ i trai ~ es po ~ seden1 ~, of a part, leg pr ~ priété ~ ~ es n ~ n-tissé9 de filament ~
eontinu ~, ~ elle ~ que des nl ~ water de ré ~ istance ~ 1 3S breaking, tearing and very puncturing elev ~, may ~ é ~ lement, on the other hand, the ~ ouple ~ se, le 2 ~ 2 ~ 173 drape, opacity and property ~ called "lintfree", c ~ e ~ t- ~ -dir ~ not to pa ~ have ~ ibre ~ o ~ fih ~ ille ~
free, which ~ epr ~ feels an advan ~ age con ~ ideal ~ years appllcation ~ m ~ dlcale ~ and surgical ~ the ~
such as pan ~ ements, cha ~ p op ~ ratolre, blouses medlcales or the like, and allows o ~ tetli ~ a ~ r ~ ia-tance with rubs ~ n ~ and l ~ v ~ ge m ~ naqer ~ lifted, These proprl ~ t ~ s peuven ~ encore ~ tre a ~ éll ~ r ~ e ~ PAr 1Q ~
processing ~ d ~ classic apprets ~ do Indu ~ sorting ~
textile.
Similarly we can perform a ~ ant ~ s ~ eu ~ ernent ~ according to ~ ayplication ~, tralte. ~ ent ~ nnoblis ~ e-ment textile ~ eL ~ that dyeing, the i ~ pres ~ ion by the methods of transfer, of the pre-ion or flxée-washed, the ~ scratching ~ or é ~ e-risage or the like.
Besides the ~ medical ~ cited ~ appllcation, the ~
tablatlonY tablatlonY ~ alnsl ohtenues can au ~ l Extend ~ to ~ utre ~ application ~ texti ~ e ~ such ~ that ameu ~ lement ~ hangings, cover ~ ent ~ murals, dress ment dan ~ aspects ~ traditional ~ fla ~ ellis ~ or felted, covering ~ seat ~ or literl ~, cover-tures, etc. . . ), enductlon supports ~ cha ~ ssure, maroqui ~ erie, bagageri ~, h ~ int billage ~ rieu ~ automo-bile, e ~ C. . . ) or still ~ 3 the ~ CUir ~ synth ~ lque3 su ~ dice ~ u coated ~ obtained ~ by in ~ pregnat ~ on flexible binders or for example polyurethane ~ coa ~ ulé ~.
The present invention ~ era a ~ tantageu ~ ement ~ trée exe ~ ple described c ~ -Apr ~ s.
we reall ~ e, pa ~ the process ct ~ oyen du available ~ itif ~ ~ the ~ bi ~ t d dument F ~ 74 202S4, a non-woven sheet of llO gJm dan ~ the conditions ~ following - e ~ trusion of filament ~ 1,5 dtex, each ~
~ on ~ made up of two filamentary components ~ s ~ one in polye ~ ter (p ~ lyterephtala ~ cd ~ ethyl ~ n ~ g'yçol) and ~ 129173 the other in p ~ lyamide ~ polyhexam ~ thylene adlpamld ~ in position cot-c ~ te and in proportion 50 ~ 50 by volume;
- stretching dan ~ a tire nozzle ~ ti ~ eu with a pres ~ air ion ~ e 3.2 x 1 ~ Pa, located at 125 c ~ ~ e S the fill ~ r ~;
~ spike of ~ thread ~ ment ~ on apron url without fln reception ~ e ~ Ar en ~ tili ~ ant le proced ~ dit ~ traveling "
described in FR 74 20254.
The n ~ pp ~ of 110 g / ~ 2 ain ~ 1 obtained, 10 con ~ titled fila ~ ent ~ blcompo3 ~ and d ~ nt the fri ~ ure ~ pontanized, revealed from the reception on the tabller receiver, is 16 frl ~ 3ures / cm, is alor ~ tran ~ por-tee ~ a speed of 12 m / minute ~ usqu ~ at a dlspo ~ itif of binding by ~ and nunl water of a ~ tolle ~ talllque of lS transport of 100 me ~ ha ~ ec an opening of 25 ~.
The liaqe device makes it possible to treat ~ ucces ~ only the nonwoven on ~ do not face, then The other, using two sets of four rows (barette ~) ~ e ~ and ~ e ~ pacé le ~ uns de ~ ~ utre. ~ de 0.6 mm. The ~ o ~ lfice ~ de- ~ bu ~ e ~ have a di ~ being of 1 ~ 0 ~ and the ~ pres ~ ion ~ of 3 jets of ~ to each of ~
rows ~ on ~ ~ ucce ~ only ~ e L60 - 220 - ~ 40 - 140 x 10 Pa su ~ the first set ~ and s ~ r a facR, of ~ same for the second in ~ e ~ t ~ the ~ itu ~ ~ ur 1 'other face of 1 a tablecloth.
The tablecloth, after ~ wringing, e ~ ts ~ ché ~ 3 xur un ta ~ bour through air, to a te ~ per ~ ure of ~ ~ 60 C.
rl was noted that the ~ oum ~ ion of the n ~ ppe, lor ~ of the operation of hage, a chai amance of and humid ~ generally ~ ral ~ ment an accentuan action ~ the fri-sour filament ~ within the non-tl. ~ r ~ urtout ~ i ~ these have been imperfect ~ ent ~ qpar ~ in con ~ ltuant ~
unltaires by actlon ~ e ~ I ~ water ~ o ~ pres ~ ion.
~ ci a ~ end ~ nce air ~ retract the tablecloth in conso by covering the lialson and by co ~ rant of ~ tightness ~ superior-rleure ~ from "drapé '' to non-ti ~ se.

2 ~ 2 ~ 173 L ~ napp ~ o ~ held ~ a very soft touch ~ and is very popular.
~ n notes ~ the exa ~ in at mLcroscop ~ ~ 3ue the ~
polyamide and polyester brlns are completely 5 separas and that 1 entangle ~ trement is pou ~ é ~ a ~ ta ~ e very aYanc ~.
~ a charge of rupture ~ ~ lnsi qUQ l '~ nQrgie de t rupture of the tablecloth, me.qur ~ o according to ~ a nor ~ e AE'NOR
C07001, resi ~ tance ~ tear am ~ rc ~ e, mes ~ ree according to the standard AFNOR G07055 and the resistance to bursting tement, selo ~ AF standard OR OR G011L2 are at a new level very ~ lev ~: ~ laughed ~ idi ~ é to flexlon is r ~ all ~ ée according to 1 ~ recom ~ andation ISO / ~ .94tSC 113 ~ F 3/7 ~.
L, has deformatlon sou ~ cha ~ ge e ~ t also - l; very llmitc ~ e qu ~ d ~ o ~ trc perfectemen ~ the very good llai ~ on level.
The table below represents the dlf fé
rent ~ because ~ c: teri ~ tick ~, on the one hand, of a tablecloth ~ A1 ~ e non-woven con ~ fit ~ e filament ~ continuous ~ and 20 ~ ri ~ é ~ with bila structure ~ e polyamide 5.6 ~ polyethylene terephthalate ~ 50/50) of 1.5 ~ tex linked by jet of water 50U ~ pre- ~ 3i ~ n selGn the critical process described below, and, on the other hand, of ~ not ply ~ of non-ti ~ is con ~ tltu ~ o of ~ ment ~ monolame, continuous and not fri ~ s, of 1, 5 25 dtex, and composed ~ of polyethylene polyester ~ e terephthalate.
The comparison is of ~ ~ them columns of values perme td ~ appreciating 1eY avanta ~ es notahles procuré ~ par 1 inven ~ l ~ n.

2l2917 ~

(~) (~ 1 ~. ; ~ ~
Mass ~ urfacic (g ~ m ~ ~ 10 ~, 5 llG
_____ __________ ~ _________________._________ ~ _______ Breaking load - SL (d ~ N ~ 43, 7 32, 3 _______..._______________________ __._____ ~ ____________.
ST (~ iAN) 26, 4 22, 1 ___ .______________________ _____ ~ ___________ ~ ________ I ~ otrople 1, 65 1, 46 _______ ______ ~ ________________.______________________ Elongation - SL ~ 4, 2 72, 3 _____________ _______________.________________________ "_ ST (% ~ 88.5 75.6 ____________________________________ ~ ____.___________ ~
"/ 3 ~ aN - SL` (%) 4.4 8.2 __________________..___________________________________ SdaN - SL ~ 7.3 15.6 ____________ _________________________________________ "J lOd ~ N - SL ~% ~ 15.3 2 ~, 5 __ - ~ --_ ---- _ ~ ______ .. ________________ "/ 3daN - ~ T ~% ~ 14.2 23.6 __________._________________ .______ _________________ SdaN - s ~ r ~%) 21.5 ~ 6.8 ~ ____ __________________________._______ ____________ J lO ~ aN - ST (, q ~) 36.3 51.5 _____________________________________ ~ __ _____________ Breaking energy ~ SL ~ j) 42.1 2l, 3 _______________________.________________ __._________ "ST ~ j) 22, q 1 ~, 6 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _. _ _ _ _. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _. _ _ Ep ~ iss ~ ur ~ mm ~ ~, 66 1,1'7 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _, _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _. _. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Withdrawal ~ th ~ rmis; ~ eu - SL Ig ~ 0, ~
_______ ,, ._____________________________.__..____________ "- ST ~% ~ 0, ~ 3 û, 7 ________________________________________ ________ .. ___ Flexlon SL ~ / cm ~ ~ 46 1025 ___________________________________________________ ~ _ "ST t mg / cm) 221 348 ______ _______________________________________.______.

Of course, the invention is not limited.
in the embodiment described dacrit ~ t repre ~ enté ~ ux of ~ in ~ appended. De ~ modi ~ lcation ~ re ~ 3tenc possibLe ~, nc ~ tam ~ nen ~ from the point of view of the Constitution divcr ~ element ~ or by ~ uh ~ itu ~ equivalent ion ~
techn.ique ~, without leaving for aut ~ nt of the clon ~ ine de pro tec t ion ~ e 1 invention.

Claims (12)

1. Procédé de fabrication d'une nappe de non-tissé constituée de filaments continus liés entre eux, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser une nappe de non-tissé à partir de filaments continus biconstitués dont le titre est inférieur à 4 dtex, ces filaments comprenant deux composantes filamentaires élémentaires en deux polymères différents et présen-tant une frisure spontanée avec une fréquence de frisure de 3 à 30 frisures par centimètre et un taux de frisure de 50 à 400 %, puis à soumettre ladite nappe a des jets de fluide sous haute pression, dont l'action mécanique entraîne un enchevêtrement et un entrelacement des filaments frisés constituant ladite nappe. 1. Method for manufacturing a sheet of nonwoven consisting of continuous filaments linked between them, characterized in that it consists in carrying out a nonwoven web from continuous filaments biconstituents with a titer of less than 4 dtex, these filaments comprising two filament components in two different polymers and present both a spontaneous crimp with a frequency of crimp from 3 to 30 crimps per centimeter and a rate 50-400% crimp, then submit layer of high pressure fluid jets, including mechanical action leads to entanglement and interlacing of crimped filaments constituting said tablecloth. 2. Procédé de fabrication selon la revendi-cation 1, caractérisé en ce que les filaments bicons-titués et frisés, constituant la nappe de non-tissé, présentent une structure bilame. 2. Manufacturing process according to the claim cation 1, characterized in that the biconical filaments-tabby and curly, constituting the nonwoven web, have a bimetallic structure. 3. Procédé de fabrication selon l'une quel-conque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les filaments biconstitués, comprenant deux com-posantes filamentaires côté-à-côté, sont composés de deux polymères différents sous la forme d'une combi-naison, d'une part, d'un polyamide choisi dans le groupe formé par le polyamide 66, le polyamide 6 et le polyamide 11 et, d'autre part, d'un polyester choisi dans le groupe formé par le polyéthylène terephtalate, le polybutylène terephtalate et le copolyester, 3. Manufacturing process according to any one conch of claims 1 and 2, characterized in that biconstituted filaments, comprising two com-side-to-side filamentous layers, are composed of two different polymers in the form of a combination on the one hand, of a polyamide chosen from the group formed by polyamide 66, polyamide 6 and polyamide 11 and, on the other hand, a selected polyester in the group formed by polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate and copolyester, 4. Procédé de fabrication selon les reven-dications 2 et 3, caractérisé en ce qu'il consiste à
soumettre, par l'intermédiaire des jets de fluide, les filaments de la nappe de non-tissé une action méca-nique dont l'intensité est telle que lesdits filaments sont dissociés en leurs composantes filamentaires élémentaires, ces dernières étant ensuite entrelacées et enchevêtrées sous l'effet desdits jets de fluide.
4. Manufacturing process according to resales dications 2 and 3, characterized in that it consists of submit, via the jets of fluid, the filaments of the nonwoven web a mechanical action nique whose intensity is such that said filaments are separated into their filamentary components elementary, the latter then being intertwined and entangled under the effect of said fluid jets.
5. Procédé de fabrication selon l'une quel-conque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les filaments présentent une fréquence de frisure de 8 à 20 frisures par centimètre. 5. Manufacturing method according to one conch of claims 1 to 4, characterized in that the filaments have a crimp frequency of 8 at 20 crimps per centimeter. 6. Procédé de fabrication selon l'une quel-conque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la nappe de non-tissé présente un poids de 10 à
400 g/m, préférentiellement de 20 à 200 g/m.
6. Manufacturing method according to one which conch of claims 1 to 5, characterized in that the nonwoven web has a weight of 10 to 400 g / m, preferably from 20 to 200 g / m.
7. Procédé de fabrication selon l'une quel-conque des revendications 1 à 6, caractérise en ce que les jets de fluide consistent en des jets d'eau appli-qués sous une pression de 50 a 300 x 105 Pa, préfé-rentiellement de 100 x 105 à 250 x 105 Pa, lesdits jets étant avantageusement appliqués sur les deux faces de la nappe de non-tissé. 7. Manufacturing method according to one which conch of claims 1 to 6, characterized in that fluid jets consist of applied water jets only under a pressure of 50 to 300 x 105 Pa, preferably essentially from 100 x 105 to 250 x 105 Pa, said jets being advantageously applied to both sides of the nonwoven web. 8. Procédé de fabrication selon l'une quel-conque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les buses pour la génération des jets de fluide pré-sentent un diamètre d'orifices d'éjection compris entre 100 µm et 250 µm, lesdites buses étant regrou-pées sur des barettes, disposées sur une ou plusieurs rangées, avec un espacement entre orifices d'éjection préférentiellement compris entre 0,2 et 1,2 mm. 8. Manufacturing method according to one which conch of claims 1 to 7, characterized in that nozzles for the generation of pre-fluid jets feel a diameter of ejection ports included between 100 µm and 250 µm, said nozzles being grouped together pegs on bars, placed on one or more rows, with spacing between ejection ports preferably between 0.2 and 1.2 mm. 9. Procédé de fabrication selon l'une quel-conque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les toiles supportant la nappe de non-tissé lors de l'application des jets de fluide consistent en des toiles métalliques serrées de 80 à 120 mesh. 9. Manufacturing method according to one which conch of claims 1 to 8, characterized in that the fabrics supporting the nonwoven web during the application of fluid jets consist of tight metal fabrics from 80 to 120 mesh. 10. Procédé de fabrication selon l'une quel-conque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il consiste à soumettre la nappe de non-tissé, lors de son séchage, à une ambiance chaude et humide per-mettant d'accentuer la frisure des filaments et de provoquer une rétraction et une consolidation de ladite nappe, ainsi que des qualités de toucher améliorées. 10. Manufacturing method according to one which conch of claims 1 to 9, characterized in that it consists in subjecting the nonwoven web, during of its drying, to a warm and humid atmosphere per-emphasizing the crimping of the filaments and cause retraction and consolidation of said tablecloth, as well as qualities of touch improved. 11. Nappe de non-tissé obtenue au moyen du procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 et 5 à 10, caractérisée en ce qu'elle est composée de filaments continus bicons-titués comportant une frisure spontanée, ladite nappe présentant une structure liée résultant d'un enche-vêtrement et d'un entrelacement intenses desdits filaments. 11. Non-woven cloth obtained by means of manufacturing process according to any one of claims 1 to 3 and 5 to 10, characterized in that it is made up of continuous biconical filaments-with a spontaneous crimp, said sheet having a linked structure resulting from an auction intense garment and intertwining of said filaments. 12. Nappe de non-tissé obtenue au moyen du procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 4 à 10, caractérisée en ce qu'elle est constituée par des filaments continus frisés enche-vêtrés et entrelacés, consistant en deux matériaux différents et obtenus par dissociation de filaments continus biconstitués a structure bilame. 12. Non-woven cloth obtained by means of the manufacturing process according to any one of claims 4 to 10, characterized in that it is formed by continuous curly filaments calved and intertwined, consisting of two materials different and obtained by dissociation of filaments biconstitued continuous with bimetal structure.
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