CA2173816C - Emballage a base de polymere a blocs polyamides et blocs polyether pour conserver les produits frais - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un emballage comprenant un film thermoplastique à base d'un polymère à blocs polyamides et blocs polyéther, perméable (i) à la vapeur, à l'éthylène, au CO2 et à l'oxygène et tel que (ii) la perméabilité au CO2 est très supérieure à celle de l'oxygène. Cet emballage est particulièrement utile pour faire des sachets pour conserver les fruits et légumes frais ou la viande.
Description
L'invention concerne un emballage â base de polymère à blocs polyamides et blocs polyéther pour conserver les produits frais tels que les fruits et légumes ou la viande fraîchement découpée.
Elle est particulièrement utile pour conserver aux fruits ou aux légumes qu'on vient de récolter leur saveur et aussi pour prévenir leur dégradation.
Le brevet canadien CA 1 324 476 a décrit des sachets pour les salades (laitues) constitués d'un premier film l0 perforé et d'un deuxième film collé au premier.
Le film perforé peut être en polyéthylëne, polypropylène, polyester étiré ou polyamide étiré. Le deuxième film est lui-même un multicouche comprenant successivement un film de copolymère éthylène/acétate de vinyle (EVA), un film central perméable à l'oxygène et un film scellable à chaud.
La demande de brevet japonais publiée sous le numéro JP 05 230 235 a décrit des films perforés constitués d' un mélange de polyéthylëne basse densité, de polyamide 6 et de 20 polyéthylène maléisé. Ces films perforés ont une bonne perméabilité â l'oxygène et à la vapeur d'eau. On en fait des sachets pour conserver les champignons fraîchement cueillis.
La demande de brevet japonais publiée sous le numéro JP 03 180 124 a décrit des sachets en film perméable à la vapeur d'eau à l'air et à l'éthylène pour faire mûrir les pêches sur l'arbre.
Le film est constitué d'un mélange de polyoléfines et de charges telles que du carbonate de calcium ou de la silice, puis le film est étiré pour créer des vides entre la 30 polyoléfine et les charges.
Le but de la présente invention est un film thermoplastique perméable (i) à la vapeur d'eau, â l'éthylène, au Co2 et à l'oxygëne et tel que (ii) la perméabilité au C02 . 2173816 la est très supérieure à celle de l'oxygène. Ces films sont transformés en sachets par les moyens habituels tels que par exemple collage ou soudage à chaud. Dans ces sachets, on met ensuite les fruits ou les légumes qu'on vient de récolter puis on scelle le sachet . On peut aussi utiliser ce film pour recouvrir des pots ou des barquettes contenant des produits frais.
Elle est particulièrement utile pour conserver aux fruits ou aux légumes qu'on vient de récolter leur saveur et aussi pour prévenir leur dégradation.
Le brevet canadien CA 1 324 476 a décrit des sachets pour les salades (laitues) constitués d'un premier film l0 perforé et d'un deuxième film collé au premier.
Le film perforé peut être en polyéthylëne, polypropylène, polyester étiré ou polyamide étiré. Le deuxième film est lui-même un multicouche comprenant successivement un film de copolymère éthylène/acétate de vinyle (EVA), un film central perméable à l'oxygène et un film scellable à chaud.
La demande de brevet japonais publiée sous le numéro JP 05 230 235 a décrit des films perforés constitués d' un mélange de polyéthylëne basse densité, de polyamide 6 et de 20 polyéthylène maléisé. Ces films perforés ont une bonne perméabilité â l'oxygène et à la vapeur d'eau. On en fait des sachets pour conserver les champignons fraîchement cueillis.
La demande de brevet japonais publiée sous le numéro JP 03 180 124 a décrit des sachets en film perméable à la vapeur d'eau à l'air et à l'éthylène pour faire mûrir les pêches sur l'arbre.
Le film est constitué d'un mélange de polyoléfines et de charges telles que du carbonate de calcium ou de la silice, puis le film est étiré pour créer des vides entre la 30 polyoléfine et les charges.
Le but de la présente invention est un film thermoplastique perméable (i) à la vapeur d'eau, â l'éthylène, au Co2 et à l'oxygëne et tel que (ii) la perméabilité au C02 . 2173816 la est très supérieure à celle de l'oxygène. Ces films sont transformés en sachets par les moyens habituels tels que par exemple collage ou soudage à chaud. Dans ces sachets, on met ensuite les fruits ou les légumes qu'on vient de récolter puis on scelle le sachet . On peut aussi utiliser ce film pour recouvrir des pots ou des barquettes contenant des produits frais.
2 Le but de l'invention est aussi un film continu non perforé. Le film de l'invention est ainsi étanche aux bactéries et micro organismes à la différence des films perforés.
La demanderesse a découvert que des films à base de polymère à blocs polyamide et blocs polyéther possèdent ces propriétés. La présente invention est donc un emballage comprenant un film thermoplastique à base d'un polymère à
blocs polyamides et blocs polyéther, perméable (i) à la vapeur d'eau, à
l'éthylène, au C02, et à l'oxygène et tel que (ü) la perméabilité au C02 est très supérieure à
celle de l'oxygène, et dans lequel les blocs polyéther dérivent du polyéthylène glycol.
1 o Les polymères à blocs polyamides et blocs polyéthers résultent de la copolycondensation de séquences polyamides à extrémités réactives avec des séquences polyéthers à extrémités réactives, telles que, entre autres 1 ) Séquences polyamides à bouts de chaîne diamines avec des séquences polyoxyalkylènes à bouts de chaînes dicarboxyliques.
2) Séquences polyamides à bouts de chaînes dicarboxyliques avec des séquences polyoxyalkylènes à bouts de chaînes diamines obtenues par cyanoéthylation et hydrogénation de séquences polyoxyalkylène alpha-oméga dihydroxylées aliphatique appelées polyétherdiols.
La demanderesse a découvert que des films à base de polymère à blocs polyamide et blocs polyéther possèdent ces propriétés. La présente invention est donc un emballage comprenant un film thermoplastique à base d'un polymère à
blocs polyamides et blocs polyéther, perméable (i) à la vapeur d'eau, à
l'éthylène, au C02, et à l'oxygène et tel que (ü) la perméabilité au C02 est très supérieure à
celle de l'oxygène, et dans lequel les blocs polyéther dérivent du polyéthylène glycol.
1 o Les polymères à blocs polyamides et blocs polyéthers résultent de la copolycondensation de séquences polyamides à extrémités réactives avec des séquences polyéthers à extrémités réactives, telles que, entre autres 1 ) Séquences polyamides à bouts de chaîne diamines avec des séquences polyoxyalkylènes à bouts de chaînes dicarboxyliques.
2) Séquences polyamides à bouts de chaînes dicarboxyliques avec des séquences polyoxyalkylènes à bouts de chaînes diamines obtenues par cyanoéthylation et hydrogénation de séquences polyoxyalkylène alpha-oméga dihydroxylées aliphatique appelées polyétherdiols.
3) Séquences polyamides à bouts de chaînes dicarboxyliques avec des 2 o polyétherdiols, les produits obtenus étant, dans ce cas particulier, des polyétheresteramides.
Les séquences polyamides à bouts de chaînes dicarboxyliques proviennent, par exemple, de la condensation d'acides alpha-oméga aminocarboxyliques de lactames ou de diacides carboxyliques et diamines en présence d'un diacide carboxylique limiteur de chaîne. Avantageusement, les blocs polyamides sont en polyamide-12.
La masse molaire en nombre M~ des séquences polyamides est comprise entre 300 et 15 000 et de préférence entre 600 et 5 000. La masse ~h des séquences polyéther est comprise entre 100 et 6 000 et de préférence entre 200 et 3 000. .
Les polymères à blocs polyamides et blocs polyéthers peuvent aussi 3 o comprendre des motifs répartis de façon aléatoire. Ces polymères peuvent être préparés par la réaction simultanée du polyéther et des précurseurs des blocs ~n 2a polyamides.
Par exemple, on peut faire réagir du polyétherdiol, un lactame (ou un alpha-oméga amino acide) et un diacide limiteur de chaine en présence d'un peu d'eau. On obtient un polymère ayant essentiellement des blocs polyéthers, des l0 -. 2173816 blocs polyamides de longueur très variable, mais aussi les différents réactifs ayant réagi de façon aléatoire qui sont répartis de façon statistique le long de la chaîne polymère.
Ces polymères à blocs polyamides et blocs polyéthers qu'ils proviennent de la copolycondensation de séquences polyamides et polyéthers préparées auparavant ou d'une réaction en une étape présentent, par exemple, des duretés shore D pouvant être comprises entre 20 et 75 et avantageusement entre 30 et et une viscosité intrinsèque entre 0,8 et 2,5 mesurée dans le métacrésol à
250° C
pour une concentration initiale de 0,8 g1100 ml.
Que les blocs polyéthers dérivent du polyéthylène glycol, du polyoxypropylène glycol ou du polyoxytetraméthylène glycol, ils sont soit utilisés tels quels et copolycondensés avec des blocs polyamides à extrémités carboxyliques, soit ils sont aminés pour ëtre transformés en polyéther diamines et condensés avec des blocs polyamides à extrémités carboxyliques. Ils peuvent ëtre aussi mélangés avec des précurseurs de polyamide et un limiteur de chaïne pour faire les polymères à blocs polyamides et blocs polyéthers ayant des motifs répartis de façon statistique.
Des polymères à blocs polyamides et polyéthers sont décrits dans les brevets US 4 331 786, US 4 115 475, US 4 195 015, US 4 839 441, US 4 864 014, US 4 230 838 et US 4 332 920.
Le polyéther peut être par exemple un polyéthylène glycol (PEG), un polypropylène glycol (PPG) ou un polytétra méthylène glycol (PTMG). Ce dernier est aussi appelé polytétrahydrofurane (PTHF).
Que les blocs polyéther soient dans la chaîne du polymère à blocs polyamides et blocs polyéther sous forme de diols ou de diarnines, on les appelle par simplification blocs PEG ou blocs PPG ou encore blocs PTMG.
On ne sortirait pas du cadre de l'invention si les blocs polyéther contenaient des motifs différents tels que des motifs dérivés de l'éthylène glycol (-OC2H4-), du propylène glycol -O--CHz--CH
ou encore du tétraméthylène glycol (-O--(CH2)4-).
De préférence, le polymère à blocs polyamides et blocs polyéther comprend un seul type de bloc polyamide et un seul type de blocs polyéther. On utilise avantageusement des polymères à blocs PA-12 et blocs PEG et des polymères à blocs PA-12 et blocs PTMG.
Les polymères à blocs PEG ont une perméabilité à la vapeur d'eau beaucoup plus importante que celle des polymères à blocs PTMG.
Les séquences polyamides à bouts de chaînes dicarboxyliques proviennent, par exemple, de la condensation d'acides alpha-oméga aminocarboxyliques de lactames ou de diacides carboxyliques et diamines en présence d'un diacide carboxylique limiteur de chaîne. Avantageusement, les blocs polyamides sont en polyamide-12.
La masse molaire en nombre M~ des séquences polyamides est comprise entre 300 et 15 000 et de préférence entre 600 et 5 000. La masse ~h des séquences polyéther est comprise entre 100 et 6 000 et de préférence entre 200 et 3 000. .
Les polymères à blocs polyamides et blocs polyéthers peuvent aussi 3 o comprendre des motifs répartis de façon aléatoire. Ces polymères peuvent être préparés par la réaction simultanée du polyéther et des précurseurs des blocs ~n 2a polyamides.
Par exemple, on peut faire réagir du polyétherdiol, un lactame (ou un alpha-oméga amino acide) et un diacide limiteur de chaine en présence d'un peu d'eau. On obtient un polymère ayant essentiellement des blocs polyéthers, des l0 -. 2173816 blocs polyamides de longueur très variable, mais aussi les différents réactifs ayant réagi de façon aléatoire qui sont répartis de façon statistique le long de la chaîne polymère.
Ces polymères à blocs polyamides et blocs polyéthers qu'ils proviennent de la copolycondensation de séquences polyamides et polyéthers préparées auparavant ou d'une réaction en une étape présentent, par exemple, des duretés shore D pouvant être comprises entre 20 et 75 et avantageusement entre 30 et et une viscosité intrinsèque entre 0,8 et 2,5 mesurée dans le métacrésol à
250° C
pour une concentration initiale de 0,8 g1100 ml.
Que les blocs polyéthers dérivent du polyéthylène glycol, du polyoxypropylène glycol ou du polyoxytetraméthylène glycol, ils sont soit utilisés tels quels et copolycondensés avec des blocs polyamides à extrémités carboxyliques, soit ils sont aminés pour ëtre transformés en polyéther diamines et condensés avec des blocs polyamides à extrémités carboxyliques. Ils peuvent ëtre aussi mélangés avec des précurseurs de polyamide et un limiteur de chaïne pour faire les polymères à blocs polyamides et blocs polyéthers ayant des motifs répartis de façon statistique.
Des polymères à blocs polyamides et polyéthers sont décrits dans les brevets US 4 331 786, US 4 115 475, US 4 195 015, US 4 839 441, US 4 864 014, US 4 230 838 et US 4 332 920.
Le polyéther peut être par exemple un polyéthylène glycol (PEG), un polypropylène glycol (PPG) ou un polytétra méthylène glycol (PTMG). Ce dernier est aussi appelé polytétrahydrofurane (PTHF).
Que les blocs polyéther soient dans la chaîne du polymère à blocs polyamides et blocs polyéther sous forme de diols ou de diarnines, on les appelle par simplification blocs PEG ou blocs PPG ou encore blocs PTMG.
On ne sortirait pas du cadre de l'invention si les blocs polyéther contenaient des motifs différents tels que des motifs dérivés de l'éthylène glycol (-OC2H4-), du propylène glycol -O--CHz--CH
ou encore du tétraméthylène glycol (-O--(CH2)4-).
De préférence, le polymère à blocs polyamides et blocs polyéther comprend un seul type de bloc polyamide et un seul type de blocs polyéther. On utilise avantageusement des polymères à blocs PA-12 et blocs PEG et des polymères à blocs PA-12 et blocs PTMG.
Les polymères à blocs PEG ont une perméabilité à la vapeur d'eau beaucoup plus importante que celle des polymères à blocs PTMG.
4 On peut aussi utiliser un mélange de ces deux polymères à blocs polyamides et blocs polyéther.
Avantageusement, le polymère à blocs polyamides et blocs polyéthers est tel que le polyamide est le constituant majoritaire en poids, c'est-à-dire que la quantité de polyamide qui est sous forme de blocs et celle qui est éventuellement répartie de façon statistique dans la chaine représente 40 % en poids ou plus du polymère à blocs polyamide et blocs polyéther. Avantageusement, la quantité de polyamide et la quantité de polyéther sont dans le rapport (polyamide/polyéther) 1/1 à 3/1 et de préférence Les films de l'invention ont une épaisseur par exemple comprise entre 10 et 150 Nm.
Le film de l'invention peut aussi comprendre des plastifiants, des anti oxydants ou des anti U.V.
Selon une forme avantageuse, le film de l'invention comprend aussi des polyoléfines. On entend par polyoléfines des polymères comprenant des motifs oléfines tels que par exemple des motifs éthylène, propylène, butène-1, etc.
A titre d'exemple, on peut citer - le polyéthylène, le polypropylène, les copolymères de l'éthylène avec des alphaoléfines. Ces produits pouvant être greffés par des anhydrides d'acides carboxyliques insaturés tels que l'anhydride maléfique ou des époxydes insaturés tels que le méthacrylate de glycidyle.
- les copolymères de l'éthylène avec au moins un produit choisi parmi (i) les acides carboxyliques insaturés, leurs sels, leurs esters, (ü) les esters vinyliques d'acides carboxyliques saturés, (iii) les acides dicarboxyliques insaturés, leurs sels, leurs esters, leurs hemiesters, leurs anhydrides (iv) les époxydes insaturés.
Ces copolymères de l'éthylène pouvant être greffés par des anhydrides d'acides dicarboxyliques insaturés ou des époxydes insaturés.
- les copolymères blocs styrène I éthylène-butène I styrène (SEBS) éventuellement maléisés.
On peut utiliser des mélanges de deux ou plusieurs de ces polyoléfines.
On utilise avantageusement - le polyéthylène, - les copolymères de l'éthylène et d'une alpha-oléfine, - les copolymères de l'éthylène I d'un (méth)acrylate d'alkyle, - les copolymères de l'éthylène I d'un (méth)acrylate d'alkyle I de l'anhydride maléfique, l'anhydride maléfique étant greffé ou copolymérisé, - les copolymères de l'éthylène I d'un (méth)acrylate d'alkyle I du méthacrylate de glycidyle, le méthacrylate de glycidyle étant greffé ou copolymérisé, II est recommandé, si les polyoléfines ont peu ou pas de fonctions pouvant faciliter la compatibilisation, d'ajouter un agent compatibilisant.
L'agent~compatibilisant est un produit connu en soi pour compatibiliser les polyamides et les polyoléfines.
On peut citer par exemple - le polyéthylène, le polypropylène, les copolymères éthylène propylène, les copolymères éthylène-butène, tous ces produits étant greffés par de l'anhydride maléfique ou du méthacrylate de glycidyle.
- les copolymères éthylène I (méth)acrylate d'alkyle I anhydride maléfique, l'anhydride maléfique étant greffé ou copolymérisé, - les copolymères éthylène I acétate de vinyle I anhydride maléfique, l'anhydride maléfique étant greffé ou copolymérisé.
- les deux copolymères précédents dans lesquels l'anhydride maléfique est remplacé par le méthacrylate de glycidyle, - les copolymères éthylène / acide (méth)acrylique éventuellement leurs sels, - le polyéthylène, le polypropylène ou les copolymères éthylène propylène, ces polymères étant greffés par un produit présentant un site réactif avec les amines ; ces copolymères greffés étant ensuite condensés avec des 2 o polyamides ou des oligomères polyamides ayant une seule extrémité amine.
Ces produits sont décrits dans les brevets FR 2 291 225 et EP 342 066.
La quantité de compatibilisant est la quantité suffisante pour que la polyoléfine se disperse par exemple sous forme de nodules dans le polymère à
blocs polyamide et blocs polyéther. Elle peut représenter jusqu'à 20 % du poids de la polyoléfine. On fabrique ces mélanges de polymère à blocs polyamide et blocs polyéther, de polyoléfine et éventuellement de compatibilisant selon les techniques usuelles de mélange à l'état fondu (bi vis, Buss, monovis).
Avantageusement, le film thermoplastique de l'invention comprend a) un polymère à blocs polyamide et blocs polyéther PEG, le polyamide étant de préférence du PA-12 ;
3 o b) un copolymère de l'éthylène et d'un (méth)acrylate d'alkyle ;
c) un copolymère éthylène I (méth)acrylate d'alkyle I anhydride maléfique.
~~ Les proportions préférées sont de 60 à 80 parties de a) 20 à 30 parties de b) et 0 à 10 parties de c) Selon une autre forme avantageuse de l'invention, le film thermoplastique comprend a) un polymère à blocs polyamide et blocs PEG, le polyamide étant de préférence du PA-12.
b) un polyéthylène ou un copolymère de l'éthylène et d'une alpha oléfine.
c) un copolymère de l'éthylène et de l'acétate de vinyle (EVA) greffés.
Les proportions préférées sont de 25 à 35 parties de (a) pour 65 à 75 parties de (b) plus (c).
Ces films comprenant de l'EVA sont aussi des produits nouveaux en eux-mêmes, qu'ils soient utilisés pour faire des emballages ou pour toute autre application.
Le rapport de la perméabilité en volume du C02 à l'02 est supérieur à 8 et de préférence comprise entre 10 et 15, ces valeurs sont valables à 0 %
d'humidité
relative (0% RH) et 23° C.
La perméabilité au C02 en ml/m2 24 h. atm est comprise entre 15 000 et 80 000 à 0 % RH et 23° C pour un film de 25 Nm.
La perméabilité à l'oxygène en ml/m2 24h.atm est comprise entre 1 200 et 8 000 à 0 % RH et 23° C pour un film de 25 pm.
La perméabilité à l'azote en mllmZ 24 h.atm est comprise entre 300 et 3 500 à 0 % RH et 23° C pour un film de 25 Nm.
La perméabilité à la vapeur d'eau en g/ms124 h mesurée selon la norme ASTM E 96 BW à 38° C et 50 % RH est entre 2 000 et 25 000 et de préférence entre 15 000 et 20 000.
La perméabilité à la vapeur d'eau et aux autres gaz augmente avec la quantité de blocs PEG ou de motifs (--0-(CH2)4-) dans le bloc polyéther du polymère à blocs polyamide et blocs polyéther.
Les sachets hermétiques fabriqués avec le film de l'invention ou les films permettent de maintenir les fruits ou légumes qui sont à l'intérieur dans une atmosphère contenant en volume 3 à 5 % d'O2, 3 à 5 % de C02, des traces d'éthylène et une quantité de vapeur d'eau telle qu'il n'y a pas de buée à la surface intérieur du sac du fait de la grande perméabilité à la vapeur d'eau.
Ceci est un autre avantage de l'invention, en effet, la buée est souvent le lieu de développement de bactéries. Un autre avantage du film de l'invention est sa transparence. La propriété anti buée (anti fogging) est très importante pour les produits frais humides tels que la viande.
Selon une autre forme de l'invention, le film thermoplastique à base d'un polymère à blocs polyamide et blocs polyéther peut ëtre coextrudé ou laminé
sur un support tel qu'un grillage en polyéthylène ou en PVC. Ceci permet d'avoir une résistance mécanique sans modifier les perméabilités.
Selon une autre forme de l'invention, le film de l'invention n'est qu'une partie d'un emballage, l'autre partie étant réalisée en un matériau n'ayant pas les propriétés du film de l'invention. Par exemple, on réalise une fenêtre dans un film de l'invention dans un emballage en PVC, polyéthylène, carton, papier, etc.
On ne sortirait pas du cadre de l'invention, si ces films sont utilisés pour faire des sachets dans lesquels on emballe les fruits avant la récolte et même pendant toute la période du développement et du mûrissement. Le fruit est protégé des parasites, du contact avec les herbicides ou bactéricides qu'on peut éventuellement répandre sur les feuilles des arbres, des oiseaux, de la grêle et des intempéries. La présente invention vise aussi l'usage d'un emballage pour la fabrication:
- d'un sachet fermé constitué du film thermo-plastique tel que décrit ci-dessus;
- d'un sachet fermé constitué d'un matériau quelconque et ayant une fenêtre comprenant le film thermoplastique tel que décrit ci-dessus; ou - d'un pot ou barquette recouvert du film thermoplastique tel que décrit ci-dessus.
Exemples Le produit 1 est un polymère à blocs de polyamide 12 (PA-12) de masse M~ = 1 500 et blocs polyéthylène glycol de masse (~V ~ = 1500.
Le rapport massique PA-12 I PEG est 50/50. La viscosité intrinsèque mesurée à 20° C dans le métacrésol est 1,45 à 1,60.
Le' produit 2 est comme le précédent sauf la masse F/h des blocs PA-12 qui vaut 4 500. Le rapport massique PA-121PEG vaut 75/25.
3 o La viscosité intrinsèque mesurée à 20° C dans le métacrésol est 1,40 à
1,55.
r' 7a Le produit 3 est un mélange de - 65 parties du produit 1 - 25 parties d'un copolymère éthylène I acrylate de méthyle à 24 % en poids d'acrylate et de MFi 0,5.
- 10 parties d'un copolymère éthylène / ester acrylique / anhydride maléfique à 19 % en poids d'acrylate et 3 % en poids de maléfique.
Le aroduit 4 est un polymère à blocs de PA-12 de masse M~ = 1 000 et blocs PTMG de masse M~ = 1 000.
Le produit 5 est un polymère à blocs de PA-12 de masse M~ = 2 000 et blocs PTMG de masse M~ = 2 000.
lo "' ~_.~.44 J~~", -. 2173816 On réalise les mélanges précédents sur BUSS ou WERNER et on extrude des films.
Les conditions de mesure sont les suivantes Appareil : LYSSY GPM 200 Surface de test 50 cm2 Détection chromatographie gaz, conductibilité thermique (W2X) Température 23° C
Humidité relative 0 Gaz support Helium (pression : 1 bar) Gaz diffusants 02 + N2 + C02 (1/3, 1/3, 1/3) (pression totale 1 bar) On mesure la perméabilité à la vapeur d'eau selon la méthode décrite dans la norme ASTM E 96 méthode BW (film en contact avec l'eau) dans une étuve Heraous Votsch des conditions de température = 38° C et d'humidité relative ambiante = 50 % maintenus durant toute la durée de la mesure.
Le résultat de perméabilité à la vapeur d'eau est donnée en g/mZl24h.
Les imprécisions sur la mesure donnent un résultat à plus ou moins 10 à 15 %.
Les résultats sont rassemblés sur le tableau 1.
Tableau 1 Produit EpaisseurC02 02 N2 Vapeur d'eau (Nm) mllm'.24h.atmmtlm'.24h.atmml/m=.24h.atmgJm'.24h du film Produit 25 > 73 000 5 800 2 100 23 000 Produit 50 > 34 000 2 300 820 23 000 Produit 25 > 75 000 7 900 3 000 11 000 Produit 25 > 35 000 2 700 930 12 000 Produit 50 > 19 000 1 500 500 12 000 Produit 25 > 81 000 10 000 3 900 1 000 2 Produit 35 > 42 000 8 000 2 200 Produit 25 > 54 000 10 000 4 000
Avantageusement, le polymère à blocs polyamides et blocs polyéthers est tel que le polyamide est le constituant majoritaire en poids, c'est-à-dire que la quantité de polyamide qui est sous forme de blocs et celle qui est éventuellement répartie de façon statistique dans la chaine représente 40 % en poids ou plus du polymère à blocs polyamide et blocs polyéther. Avantageusement, la quantité de polyamide et la quantité de polyéther sont dans le rapport (polyamide/polyéther) 1/1 à 3/1 et de préférence Les films de l'invention ont une épaisseur par exemple comprise entre 10 et 150 Nm.
Le film de l'invention peut aussi comprendre des plastifiants, des anti oxydants ou des anti U.V.
Selon une forme avantageuse, le film de l'invention comprend aussi des polyoléfines. On entend par polyoléfines des polymères comprenant des motifs oléfines tels que par exemple des motifs éthylène, propylène, butène-1, etc.
A titre d'exemple, on peut citer - le polyéthylène, le polypropylène, les copolymères de l'éthylène avec des alphaoléfines. Ces produits pouvant être greffés par des anhydrides d'acides carboxyliques insaturés tels que l'anhydride maléfique ou des époxydes insaturés tels que le méthacrylate de glycidyle.
- les copolymères de l'éthylène avec au moins un produit choisi parmi (i) les acides carboxyliques insaturés, leurs sels, leurs esters, (ü) les esters vinyliques d'acides carboxyliques saturés, (iii) les acides dicarboxyliques insaturés, leurs sels, leurs esters, leurs hemiesters, leurs anhydrides (iv) les époxydes insaturés.
Ces copolymères de l'éthylène pouvant être greffés par des anhydrides d'acides dicarboxyliques insaturés ou des époxydes insaturés.
- les copolymères blocs styrène I éthylène-butène I styrène (SEBS) éventuellement maléisés.
On peut utiliser des mélanges de deux ou plusieurs de ces polyoléfines.
On utilise avantageusement - le polyéthylène, - les copolymères de l'éthylène et d'une alpha-oléfine, - les copolymères de l'éthylène I d'un (méth)acrylate d'alkyle, - les copolymères de l'éthylène I d'un (méth)acrylate d'alkyle I de l'anhydride maléfique, l'anhydride maléfique étant greffé ou copolymérisé, - les copolymères de l'éthylène I d'un (méth)acrylate d'alkyle I du méthacrylate de glycidyle, le méthacrylate de glycidyle étant greffé ou copolymérisé, II est recommandé, si les polyoléfines ont peu ou pas de fonctions pouvant faciliter la compatibilisation, d'ajouter un agent compatibilisant.
L'agent~compatibilisant est un produit connu en soi pour compatibiliser les polyamides et les polyoléfines.
On peut citer par exemple - le polyéthylène, le polypropylène, les copolymères éthylène propylène, les copolymères éthylène-butène, tous ces produits étant greffés par de l'anhydride maléfique ou du méthacrylate de glycidyle.
- les copolymères éthylène I (méth)acrylate d'alkyle I anhydride maléfique, l'anhydride maléfique étant greffé ou copolymérisé, - les copolymères éthylène I acétate de vinyle I anhydride maléfique, l'anhydride maléfique étant greffé ou copolymérisé.
- les deux copolymères précédents dans lesquels l'anhydride maléfique est remplacé par le méthacrylate de glycidyle, - les copolymères éthylène / acide (méth)acrylique éventuellement leurs sels, - le polyéthylène, le polypropylène ou les copolymères éthylène propylène, ces polymères étant greffés par un produit présentant un site réactif avec les amines ; ces copolymères greffés étant ensuite condensés avec des 2 o polyamides ou des oligomères polyamides ayant une seule extrémité amine.
Ces produits sont décrits dans les brevets FR 2 291 225 et EP 342 066.
La quantité de compatibilisant est la quantité suffisante pour que la polyoléfine se disperse par exemple sous forme de nodules dans le polymère à
blocs polyamide et blocs polyéther. Elle peut représenter jusqu'à 20 % du poids de la polyoléfine. On fabrique ces mélanges de polymère à blocs polyamide et blocs polyéther, de polyoléfine et éventuellement de compatibilisant selon les techniques usuelles de mélange à l'état fondu (bi vis, Buss, monovis).
Avantageusement, le film thermoplastique de l'invention comprend a) un polymère à blocs polyamide et blocs polyéther PEG, le polyamide étant de préférence du PA-12 ;
3 o b) un copolymère de l'éthylène et d'un (méth)acrylate d'alkyle ;
c) un copolymère éthylène I (méth)acrylate d'alkyle I anhydride maléfique.
~~ Les proportions préférées sont de 60 à 80 parties de a) 20 à 30 parties de b) et 0 à 10 parties de c) Selon une autre forme avantageuse de l'invention, le film thermoplastique comprend a) un polymère à blocs polyamide et blocs PEG, le polyamide étant de préférence du PA-12.
b) un polyéthylène ou un copolymère de l'éthylène et d'une alpha oléfine.
c) un copolymère de l'éthylène et de l'acétate de vinyle (EVA) greffés.
Les proportions préférées sont de 25 à 35 parties de (a) pour 65 à 75 parties de (b) plus (c).
Ces films comprenant de l'EVA sont aussi des produits nouveaux en eux-mêmes, qu'ils soient utilisés pour faire des emballages ou pour toute autre application.
Le rapport de la perméabilité en volume du C02 à l'02 est supérieur à 8 et de préférence comprise entre 10 et 15, ces valeurs sont valables à 0 %
d'humidité
relative (0% RH) et 23° C.
La perméabilité au C02 en ml/m2 24 h. atm est comprise entre 15 000 et 80 000 à 0 % RH et 23° C pour un film de 25 Nm.
La perméabilité à l'oxygène en ml/m2 24h.atm est comprise entre 1 200 et 8 000 à 0 % RH et 23° C pour un film de 25 pm.
La perméabilité à l'azote en mllmZ 24 h.atm est comprise entre 300 et 3 500 à 0 % RH et 23° C pour un film de 25 Nm.
La perméabilité à la vapeur d'eau en g/ms124 h mesurée selon la norme ASTM E 96 BW à 38° C et 50 % RH est entre 2 000 et 25 000 et de préférence entre 15 000 et 20 000.
La perméabilité à la vapeur d'eau et aux autres gaz augmente avec la quantité de blocs PEG ou de motifs (--0-(CH2)4-) dans le bloc polyéther du polymère à blocs polyamide et blocs polyéther.
Les sachets hermétiques fabriqués avec le film de l'invention ou les films permettent de maintenir les fruits ou légumes qui sont à l'intérieur dans une atmosphère contenant en volume 3 à 5 % d'O2, 3 à 5 % de C02, des traces d'éthylène et une quantité de vapeur d'eau telle qu'il n'y a pas de buée à la surface intérieur du sac du fait de la grande perméabilité à la vapeur d'eau.
Ceci est un autre avantage de l'invention, en effet, la buée est souvent le lieu de développement de bactéries. Un autre avantage du film de l'invention est sa transparence. La propriété anti buée (anti fogging) est très importante pour les produits frais humides tels que la viande.
Selon une autre forme de l'invention, le film thermoplastique à base d'un polymère à blocs polyamide et blocs polyéther peut ëtre coextrudé ou laminé
sur un support tel qu'un grillage en polyéthylène ou en PVC. Ceci permet d'avoir une résistance mécanique sans modifier les perméabilités.
Selon une autre forme de l'invention, le film de l'invention n'est qu'une partie d'un emballage, l'autre partie étant réalisée en un matériau n'ayant pas les propriétés du film de l'invention. Par exemple, on réalise une fenêtre dans un film de l'invention dans un emballage en PVC, polyéthylène, carton, papier, etc.
On ne sortirait pas du cadre de l'invention, si ces films sont utilisés pour faire des sachets dans lesquels on emballe les fruits avant la récolte et même pendant toute la période du développement et du mûrissement. Le fruit est protégé des parasites, du contact avec les herbicides ou bactéricides qu'on peut éventuellement répandre sur les feuilles des arbres, des oiseaux, de la grêle et des intempéries. La présente invention vise aussi l'usage d'un emballage pour la fabrication:
- d'un sachet fermé constitué du film thermo-plastique tel que décrit ci-dessus;
- d'un sachet fermé constitué d'un matériau quelconque et ayant une fenêtre comprenant le film thermoplastique tel que décrit ci-dessus; ou - d'un pot ou barquette recouvert du film thermoplastique tel que décrit ci-dessus.
Exemples Le produit 1 est un polymère à blocs de polyamide 12 (PA-12) de masse M~ = 1 500 et blocs polyéthylène glycol de masse (~V ~ = 1500.
Le rapport massique PA-12 I PEG est 50/50. La viscosité intrinsèque mesurée à 20° C dans le métacrésol est 1,45 à 1,60.
Le' produit 2 est comme le précédent sauf la masse F/h des blocs PA-12 qui vaut 4 500. Le rapport massique PA-121PEG vaut 75/25.
3 o La viscosité intrinsèque mesurée à 20° C dans le métacrésol est 1,40 à
1,55.
r' 7a Le produit 3 est un mélange de - 65 parties du produit 1 - 25 parties d'un copolymère éthylène I acrylate de méthyle à 24 % en poids d'acrylate et de MFi 0,5.
- 10 parties d'un copolymère éthylène / ester acrylique / anhydride maléfique à 19 % en poids d'acrylate et 3 % en poids de maléfique.
Le aroduit 4 est un polymère à blocs de PA-12 de masse M~ = 1 000 et blocs PTMG de masse M~ = 1 000.
Le produit 5 est un polymère à blocs de PA-12 de masse M~ = 2 000 et blocs PTMG de masse M~ = 2 000.
lo "' ~_.~.44 J~~", -. 2173816 On réalise les mélanges précédents sur BUSS ou WERNER et on extrude des films.
Les conditions de mesure sont les suivantes Appareil : LYSSY GPM 200 Surface de test 50 cm2 Détection chromatographie gaz, conductibilité thermique (W2X) Température 23° C
Humidité relative 0 Gaz support Helium (pression : 1 bar) Gaz diffusants 02 + N2 + C02 (1/3, 1/3, 1/3) (pression totale 1 bar) On mesure la perméabilité à la vapeur d'eau selon la méthode décrite dans la norme ASTM E 96 méthode BW (film en contact avec l'eau) dans une étuve Heraous Votsch des conditions de température = 38° C et d'humidité relative ambiante = 50 % maintenus durant toute la durée de la mesure.
Le résultat de perméabilité à la vapeur d'eau est donnée en g/mZl24h.
Les imprécisions sur la mesure donnent un résultat à plus ou moins 10 à 15 %.
Les résultats sont rassemblés sur le tableau 1.
Tableau 1 Produit EpaisseurC02 02 N2 Vapeur d'eau (Nm) mllm'.24h.atmmtlm'.24h.atmml/m=.24h.atmgJm'.24h du film Produit 25 > 73 000 5 800 2 100 23 000 Produit 50 > 34 000 2 300 820 23 000 Produit 25 > 75 000 7 900 3 000 11 000 Produit 25 > 35 000 2 700 930 12 000 Produit 50 > 19 000 1 500 500 12 000 Produit 25 > 81 000 10 000 3 900 1 000 2 Produit 35 > 42 000 8 000 2 200 Produit 25 > 54 000 10 000 4 000
Claims (8)
1. Emballage comprenant un film thermoplastique à base d'un polymère à blocs polyamides et blocs polyéther, perméable (i) à la vapeur d'eau, à l'éthylène, au CO2 et à
l'oxygène et tel que (ii) la perméabilité au CO2 est très supérieure à celle de l'oxygène, et dans lequel les blocs polyéther dérivent du polyéthylène glycol.
l'oxygène et tel que (ii) la perméabilité au CO2 est très supérieure à celle de l'oxygène, et dans lequel les blocs polyéther dérivent du polyéthylène glycol.
2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé
en ce que le film comprend en outre des polyoléfines.
en ce que le film comprend en outre des polyoléfines.
3. Emballage selon la revendication 2, caractérisé
en ce que le film comprend:
a) un polymère à blocs polyamide et blocs polyéthylène glycol;
b) un copolymère de l'éthylène et d'un (méth) acrylate d'alkyle;
c) un copolymère éthylène/(méth)acrylate d'alkyle/anhydride maléique.
en ce que le film comprend:
a) un polymère à blocs polyamide et blocs polyéthylène glycol;
b) un copolymère de l'éthylène et d'un (méth) acrylate d'alkyle;
c) un copolymère éthylène/(méth)acrylate d'alkyle/anhydride maléique.
4. Emballage selon la revendication 2, caractérisé
en ce que le film comprend:
a) un polymère à blocs polyamide et blocs polyéthylène glycol;
b) un polyéthylène ou un copolymère de l'éthylène et d'une alpha oléfine;
c) un copolymère de l'éthylène et de l'acétate de vinyle.
en ce que le film comprend:
a) un polymère à blocs polyamide et blocs polyéthylène glycol;
b) un polyéthylène ou un copolymère de l'éthylène et d'une alpha oléfine;
c) un copolymère de l'éthylène et de l'acétate de vinyle.
5. Emballage selon l'une quelconque des revendications l, 3 et 4, caractérisé en ce que le rapport de la perméabilité en volume du CO2 sur celle de l'O2 est supérieure à 8.
6. Emballage selon la revendication 2, caractérisé
en ce que le rapport de la perméabilité en volume du CO2 sur celle de l'O2 est supérieure à 8.
en ce que le rapport de la perméabilité en volume du CO2 sur celle de l'O2 est supérieure à 8.
7. Usage d'un emballage selon l'une quelconque des revendications l, 3, 4 et 6, pour la fabrication:
- d'un sachet fermé constitué du film thermoplastique tel que défini à l'une quelconque des revendications 1, 3, 4 et 6;
- d'un sachet fermé constitué d'un matériau différent du film thermoplastique défini à l'une quelconque des revendication 1, 3, 4 et 6, et ayant une fenêtre comprenant le film thermoplastique tel que défini à l'une quelconque des revendications l, 3, 4 et 6; ou - d'un pot ou barquette recouvert du film thermoplastique tel que défini à l'une quelconque des revendications l, 3, 4 et 6.
- d'un sachet fermé constitué du film thermoplastique tel que défini à l'une quelconque des revendications 1, 3, 4 et 6;
- d'un sachet fermé constitué d'un matériau différent du film thermoplastique défini à l'une quelconque des revendication 1, 3, 4 et 6, et ayant une fenêtre comprenant le film thermoplastique tel que défini à l'une quelconque des revendications l, 3, 4 et 6; ou - d'un pot ou barquette recouvert du film thermoplastique tel que défini à l'une quelconque des revendications l, 3, 4 et 6.
8. Usage d'un film comprenant:
a) un polymère à blocs polyamide et blocs polyéthylène glycol;
b) un polyéthylène ou un copolymère de l'éthylène et d'un alpha oléfine; et c) un copolymère de l'éthylène et de l'acétate de vinyle;
pour la fabrication d'un emballage.
a) un polymère à blocs polyamide et blocs polyéthylène glycol;
b) un polyéthylène ou un copolymère de l'éthylène et d'un alpha oléfine; et c) un copolymère de l'éthylène et de l'acétate de vinyle;
pour la fabrication d'un emballage.
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