CA2213636C - Applicateur de produit en poudre et procede de fabrication de l'applicateur - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un applicateur (1) de produit en poudre caractérisé en ce qu'il comprend un support (2) dont au moins une partie de la surface est recouverte par flocage d'un mélange de fibres de revêtement (3) et de poudre (4)dudit produit à appliquer. L'invention concerne également un procédé de fabrication de l'applicateur selon l'invention. Application aux poudres cosmétiques
Description
Applicateur de produit en poudre et procedé de fabrication de l'applicateur L'invention concerne des applicateurs de produits, notamment, pour le soin et letraitement topique de la peau, y compris le maquillage, de la peau, des ongles, des cheveux et des muqueuses. L'invention vise en particulier un applicateur de produits en poudre, prêt à l'emploi, facile à manipuler, à usage unique et possédant une efficacité au moins équivalente à celle des produits traditionnels.
En outre, I'invention vise un dispositif facile et economique à réaliser, ainsi qu'un procédé d'obtention de l'applicateur selon l'invention. L'invention peut être appliquée notamment comme testeur ou échantillon de produits cosmétiques, tels o que des poudres de soin ou de maquillage (teintes, ombres à paupières, blush, kohl, liner, effaceur de cernes ou de rides, etc.) ou tels que des produits vendus en dose, faciles à transporter.
Il est connu de réaliser des échantillons de produits cosmétiques notamment, à
partir de bandes adhésives sur lesquelles on pulvérise le produit à tester. On connaît par ailleurs des testeurs que l'on a préalablement pressé sur de la poudre pour obtenir des échantillons prêts à l'emploi qui ne présentent qu'une seule face enduite. On connaît également des applicateurs comportant une âme comportant un revêtement par flocage sur lequel on compacte une poudre. Tous ces systèmes présentent principalement l'inconvénient de ne pas offrir une bonne tenue de la poudre sur son support lors du transport. Par ailleurs, lors de leurapplication sur la peau, le transfert est souvent inégal, réalisant ainsi un maquillage de qualité insuffisante. De même, le confort d'application laisse fortement à désirer.
La demande de brevet 95/11111 déposée le 27 septembre 1995 au nom de la demanderesse et intitulée ~ Houppette de mousse pour le soin et le traitement .
Ia topique de la peau ~ décrit, ainsi qu'illustrée à la flgure 1, une houppette de mousse pour le soin et le traitement topique de la peau, des ongles, des cheveuxet des muqueuses, constituée de deux plaques de mousse 11, de taille et de contours sensiblement identiques, superposées bord à bord, entre lesquelles est encapsu ee llne polld~ 12 d un p~ ~ ~ _ ~ ~
/
pharmaceutique, hydrosoluble ou hydroémulsifiable, les deux plaques 11 étant maintenues solidaires par au moins une soudure au voisinage ou sur leur périphérie. Un tel système n'est cependant pas tout à fait satisfaisant en ce qu'il présente une restitution freinée de la poudre au travers des méandres des cellules constituant la mousse.
Aussi, est-ce un des objets de la présente invention que de réaliser un applicateur de produit en poudre prêt à l'emploi, et ne présentant pas les inconvénients mentionnés ci-avant, et offrant en particulier une bonne tenue de la 10 poudre sur l'applicateur lors de son transport, ainsi qu'un bon transfert de la poudre lors de son application sur une surface à traiter, réalisant ainsi une application homogène.
D'autres objets de la presente invention apparaîtront de manière détaillée dans la description qui suit.
Selon l'invention, ces objets sont atteints au moyen d'un applicateur de produit en poudre caractérisé en ce qu'il comprend un support dont au moins une partie de la surface est recouverte d'un flocage composé d'un mélange de fibres de 20 revêtement et de poudre dudit produit à appliquer. En d'autres termes, selon l'invention, on a constaté que la poudre pouvait être déposée sur le support de la même manière que les fibres de revêtement, à savoir, avantageusement, par dépôt electrostatique. La poudre ainsi déposée fait partie intégrante du flocagerecouvrant l'applicateur. On réduit ainsi le coût de l'applicateur, en déposant, en une seule et même étape, à la fois les fibres de revêtement et la poudre de produit à appliquer. Par ailleurs, en raison de ce mode d'application, la tenue de la poudre sur l'applicateur lors de son transport, est améliorée de façon sensible.
Enfin, le transfert de la poudre, lors de son application sur une surface à traiter, est remarquable, réalisant ainsi une application homogène.
A titre d'exemple, le mélange comporte entre 0,1 et 40 % de poudre dudit produit, et de préférence entre 5% et 20 % de poudre. Le support peut être constitué d'unmatériau papier/textile, plastique, élastomère, ou alvéolaire.
Avantageusement, les fibres sont des fibres de Nylon, coton, rayonne, polyamide,ou polyester, ou tout mélange de ces différentes catégories.
L'invention concerne également un procéde pour fabriquer un applicateur de produit en poudre consistant à appliquer par flocage, sur au moins une partie deo la surface d'un support, un mélange de fibres de revêtement et de poudre dudit produit à appliquer.
Avantageusement, I'application par flocage comprend les étapes suivantes:
a) dans des proportions données, mélanger la poudre de produit à
appliquer avec des fibres de revêtement aptes à être appliquées électrostatiquement;
b) enduire au moins une partie de la surface du support d'un adhésif liquide;
c) par attraction électrostatique, déposer sur la surface du support ainsi enduite le mélange obtenu lors de l'étape a), les particules formant le mélange s'orientant ainsi de manière sensiblement perpendiculaire à la surface du support;
et d) faire passer le support ainsi recouvert au travers de moyens de séchage.
Avantageusement, la poudre de produit est une poudre encapsulée de pigments.
A titre d'exemple, on utilise une poudre de polyéthylène enrobée de polyuréthanne, et de pigments, ou une poudre de talc enrobée d'urée formol et de pigments. La poudre peut être poreuse et imprégnée d'agents la rendant électrostatique. A titre d'exemple encore, la poudre peut être constituée au moins en partie d'une poudre non minérale de type Rilsan~) (poudre de polyamide 11) ou Expansel(g).
Selon un autre aspect de l'invention, on réalise également un ensemble d'application d'un produit en poudre caractérisé en ce qu'il comporte un applicateur selon l'invention.
Un tel ensemble d'application peut comprendre un applicateur dont une extrémité
porte un organe d'application formé sur un support, I'autre extrémité formant des moyens de préhension, un capot étant prévu de manière à renfermer de manière étanche au moins ledit organe d'application.
Dans la description détaillée qui suit, il sera fait référence aux dessins, parmi lesquels:
- la figure 1 illustre de manière schématique un applicateur tel que décrit dans la demande de brevet français 95/11111;
- les figure 2a - 2c représente différents modes de réalisation de l'applicateur selon l'invention;
- les figures 3a-3c illustrent les principales étapes du procédé pour fabriquer les applicateurs selon l'invention.
L'applicateur selon l'invention est né de la constatation que de manière surprenante, une particule de poudre pouvait être traitée de la même manière qu'une fibre (ou poil) et être appliquée de manière avantageuse sur un support par la même technique de flocage.
La figure 2a à laquelle il est maintenant fait référence, illustre une vue en coupe longitudinale d'un premier mode de réalisation de l'applicateur 1 selon l'invention.
Celui-ci comprend principalement une âme centrale 2, faisant office de support et pouvant présenter différentes formes, longueurs, épaisseurs. Dans le mode de réalisation représenté, le support est de forme allongée, sensiblement effilé en30 I'une de ses extrémités. Le support peut être en matériau plastique, élastomère, alvéolaire, fritté, textile/papier ou tout autre matériau approprié. Il comporte sur au moins une partie de sa surface, une zone d'application 6 du produit obtenue selon l'invention par flocage d'un mélange de fibres 3 et de poudre 4. Ainsi quereprésentées, les fibres sont essentiellement orientées perpendiculairement à lasurface du support auquel elles adhèrent par l'intermédiaire d'une couche de colle 5. Les particules de poudre 4 sont elles-mêmes déposées sur le support lors de la même opération de flocage, 2. La majeur partie des particules de poudre sesitue à la base des fibres sur le support, le long desquelles elles peuvent remonter sensiblement jusqu'à leur extrémité. Les fibres sont choisies de manière à favoriser l'accrochage de la poudre. A titre d'exemple, en fonction de la poudre à charger sur l'applicateur, on utilisera des fibres de Nylon, rayonne, polyamide, o polyester, etc., ou n'importe quel mélange de telles fibres.
Dans le mode de réalisation représenté, une extrémité 7 du support est nue de manière à définir une zone de préhension par une utilisatrice, ou d'accrochage par tout organe approprié. La disposition et la taille des zones de préhension/application est définie dans un processus industriel, par exemple, aumoyen de techniques de masquage bien connues.
Les applicateurs selon l'invention peuvent être également montés sur un manche 30, ou tout autre moyen de préhension permettant de favoriser son utilisation. De même, I'applicateur peut comporter un capot 31 apte à recouvrir au moins la portion contenant la poudre. Un tel capot se présente avantageusement sous forme d'un manchon fermé en l'une de ses extrémités, et dont la paroi interne épouse sensiblement la forme de l'applicateur. Le capot peut alors être monté sur l'applicateur, soit par vissage, soit au moyen d'un bourrelet annulaire coopérant avec une rainure annulaire ménagée sur l'applicateur. Des moyens d'étanchéité
32 peuvent être prévus pour permettre un conditionnement étanche du produit.
De même, la poudre peut être de couleur identique à la couleur des fibres de revêtement, ou de couleur différente.
Typiquement, le mélange appliqué par flocage sur le support comporte de 0,1 %
à 40 % de poudre, et de préférence de 5 % à 20 % de poudre. A titre indicatif, les particules de poudre ont une taille moyenne comprise entre 0,5 et 500 ~Im, et de préférence entre 10 llm et 100 ~Im. Une telle poudre pourra comporter des actifs, des corps gras, des super absorbants d'humidité ou de gras. A titre d'exemple encore, la poudre peut être constituée d'une émulsion déshydratée. Dans le domaine cosmétique, on peut citer les poudres de soin, les teintes, les produitsde type ombres à paupières, blush, etc..
La figure 2b représente une variante du mode de réalisation de la figure 2a et se distingue de cette dernière en ce que les poils dans lesquels est incorporée la poudre présentent différentes longueurs. De la même manière, on peut utiliser o des fibres de natures et/ou diamètres différents, permettant ainsi de jouer sur la douceur de l'application, sur la quantité de poudre chargée sur l'applicateur, etc..
Ainsi, lors de l'utilisation de l'applicateur selon l'invention, la poudre libre localisée essentiellement à la base des poils et le long de ceux-ci, peut être appliquée sur la surface voulue. Des essais ont montré que l'applicateur selon l'invention offre une remarquable tenue de la poudre sur l'applicateur lors de son transport ainsiqu'un meilleur transfert de la poudre sur la peau par application d'une légère pression.
Les figures 3a-3c illustrent un mode de réalisation préféré du procédé selon l'invention. Dans une première étape, (figure 3a) le support 2 est transporté par un mécanisme approprié 20 au niveau d'un bain d'adhésif liquide 21, dans lequel est trempée la zone d'application de l'applicateur. A titre d'exemple, on utilise un adhésif monomère, acrylique, vinylique, à base aqueuse ou solvant.
Alternativement, I'enduction en adhésif du support est réalisée par pulvérisation (pistoletage). Le mélange fibres/poudre est traité (chargé électriquement) de manière à pouvoir être appliqué électrostatiquement. Suivant le pourcentage de poudre à appliquer, on traitera juste le revêtement de fibres (floc), ou bien à la fois la poudre et le floc. La poudre peut être rendue apte à être chargée 30 électrostatiquement, par exemple par enrobage de particules, liants, ou de pigments aptes à être chargés. Le mélange obtenu est maintenu sous agitation par des moyens d'agitation appropriés, ajustés cependant de manière à ne pas affecter de manière sensible la charge électrostatique du mélange.
Dans une seconde étape, (figure 3b), le mélange fibres/poudre 3, 4 est appliqué
sur la partie enduite du support 2 par application d'un champ électrostatique. Les particules constituant le mélange sont en suspension dans l'air et sont déposéessur la surface imprégnée de l'applicateur par attraction électrostatique. De ce fait, dans la majorité des cas, ces particules s'orientent de façon sensiblement perpendiculaire à la surface imprégnée.
Enfin, dans une troisième étape (figure 3c), on fait passer l'élément ainsi revêtu au travers de moyens de séchage 21 (une étuve par exemple). Dans le cas d'un adhésif monomère, le séchage permettra de polymériser l'adhésif.
Avantageusement, après refroidissement, I'excès de particules (à la fois la poudre de produit et les fibres) est éliminé par aspiration.
Divers conditionnements peuvent être envisagés pour un tel applicateur. A titre d'exemple, il peut être conditionné dans des barquettes thermoformées, présentant une opercule d'ouverture, ou sous forme de sachets individuels. Dans le cas d'un applicateur de forme sensiblement longitudinale (du type plume ou mine) et dont une extrémité est réservée à la préhension, il est avantageux de prévoir des dispositifs à pinces (type critérium) pour saisir l'applicateur par sa partie non traitée. Ces types de conditionnements ne sont donnés qu'à titre indicatif. Il est évident que d'autres modes sont possibles, en fonction de la forme et de l'utilisation de l'applicateur.
Dans la description qui précède, il a été fait référence essentiellement à des modes de réalisation préférés de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée ci-après.
En outre, I'invention vise un dispositif facile et economique à réaliser, ainsi qu'un procédé d'obtention de l'applicateur selon l'invention. L'invention peut être appliquée notamment comme testeur ou échantillon de produits cosmétiques, tels o que des poudres de soin ou de maquillage (teintes, ombres à paupières, blush, kohl, liner, effaceur de cernes ou de rides, etc.) ou tels que des produits vendus en dose, faciles à transporter.
Il est connu de réaliser des échantillons de produits cosmétiques notamment, à
partir de bandes adhésives sur lesquelles on pulvérise le produit à tester. On connaît par ailleurs des testeurs que l'on a préalablement pressé sur de la poudre pour obtenir des échantillons prêts à l'emploi qui ne présentent qu'une seule face enduite. On connaît également des applicateurs comportant une âme comportant un revêtement par flocage sur lequel on compacte une poudre. Tous ces systèmes présentent principalement l'inconvénient de ne pas offrir une bonne tenue de la poudre sur son support lors du transport. Par ailleurs, lors de leurapplication sur la peau, le transfert est souvent inégal, réalisant ainsi un maquillage de qualité insuffisante. De même, le confort d'application laisse fortement à désirer.
La demande de brevet 95/11111 déposée le 27 septembre 1995 au nom de la demanderesse et intitulée ~ Houppette de mousse pour le soin et le traitement .
Ia topique de la peau ~ décrit, ainsi qu'illustrée à la flgure 1, une houppette de mousse pour le soin et le traitement topique de la peau, des ongles, des cheveuxet des muqueuses, constituée de deux plaques de mousse 11, de taille et de contours sensiblement identiques, superposées bord à bord, entre lesquelles est encapsu ee llne polld~ 12 d un p~ ~ ~ _ ~ ~
/
pharmaceutique, hydrosoluble ou hydroémulsifiable, les deux plaques 11 étant maintenues solidaires par au moins une soudure au voisinage ou sur leur périphérie. Un tel système n'est cependant pas tout à fait satisfaisant en ce qu'il présente une restitution freinée de la poudre au travers des méandres des cellules constituant la mousse.
Aussi, est-ce un des objets de la présente invention que de réaliser un applicateur de produit en poudre prêt à l'emploi, et ne présentant pas les inconvénients mentionnés ci-avant, et offrant en particulier une bonne tenue de la 10 poudre sur l'applicateur lors de son transport, ainsi qu'un bon transfert de la poudre lors de son application sur une surface à traiter, réalisant ainsi une application homogène.
D'autres objets de la presente invention apparaîtront de manière détaillée dans la description qui suit.
Selon l'invention, ces objets sont atteints au moyen d'un applicateur de produit en poudre caractérisé en ce qu'il comprend un support dont au moins une partie de la surface est recouverte d'un flocage composé d'un mélange de fibres de 20 revêtement et de poudre dudit produit à appliquer. En d'autres termes, selon l'invention, on a constaté que la poudre pouvait être déposée sur le support de la même manière que les fibres de revêtement, à savoir, avantageusement, par dépôt electrostatique. La poudre ainsi déposée fait partie intégrante du flocagerecouvrant l'applicateur. On réduit ainsi le coût de l'applicateur, en déposant, en une seule et même étape, à la fois les fibres de revêtement et la poudre de produit à appliquer. Par ailleurs, en raison de ce mode d'application, la tenue de la poudre sur l'applicateur lors de son transport, est améliorée de façon sensible.
Enfin, le transfert de la poudre, lors de son application sur une surface à traiter, est remarquable, réalisant ainsi une application homogène.
A titre d'exemple, le mélange comporte entre 0,1 et 40 % de poudre dudit produit, et de préférence entre 5% et 20 % de poudre. Le support peut être constitué d'unmatériau papier/textile, plastique, élastomère, ou alvéolaire.
Avantageusement, les fibres sont des fibres de Nylon, coton, rayonne, polyamide,ou polyester, ou tout mélange de ces différentes catégories.
L'invention concerne également un procéde pour fabriquer un applicateur de produit en poudre consistant à appliquer par flocage, sur au moins une partie deo la surface d'un support, un mélange de fibres de revêtement et de poudre dudit produit à appliquer.
Avantageusement, I'application par flocage comprend les étapes suivantes:
a) dans des proportions données, mélanger la poudre de produit à
appliquer avec des fibres de revêtement aptes à être appliquées électrostatiquement;
b) enduire au moins une partie de la surface du support d'un adhésif liquide;
c) par attraction électrostatique, déposer sur la surface du support ainsi enduite le mélange obtenu lors de l'étape a), les particules formant le mélange s'orientant ainsi de manière sensiblement perpendiculaire à la surface du support;
et d) faire passer le support ainsi recouvert au travers de moyens de séchage.
Avantageusement, la poudre de produit est une poudre encapsulée de pigments.
A titre d'exemple, on utilise une poudre de polyéthylène enrobée de polyuréthanne, et de pigments, ou une poudre de talc enrobée d'urée formol et de pigments. La poudre peut être poreuse et imprégnée d'agents la rendant électrostatique. A titre d'exemple encore, la poudre peut être constituée au moins en partie d'une poudre non minérale de type Rilsan~) (poudre de polyamide 11) ou Expansel(g).
Selon un autre aspect de l'invention, on réalise également un ensemble d'application d'un produit en poudre caractérisé en ce qu'il comporte un applicateur selon l'invention.
Un tel ensemble d'application peut comprendre un applicateur dont une extrémité
porte un organe d'application formé sur un support, I'autre extrémité formant des moyens de préhension, un capot étant prévu de manière à renfermer de manière étanche au moins ledit organe d'application.
Dans la description détaillée qui suit, il sera fait référence aux dessins, parmi lesquels:
- la figure 1 illustre de manière schématique un applicateur tel que décrit dans la demande de brevet français 95/11111;
- les figure 2a - 2c représente différents modes de réalisation de l'applicateur selon l'invention;
- les figures 3a-3c illustrent les principales étapes du procédé pour fabriquer les applicateurs selon l'invention.
L'applicateur selon l'invention est né de la constatation que de manière surprenante, une particule de poudre pouvait être traitée de la même manière qu'une fibre (ou poil) et être appliquée de manière avantageuse sur un support par la même technique de flocage.
La figure 2a à laquelle il est maintenant fait référence, illustre une vue en coupe longitudinale d'un premier mode de réalisation de l'applicateur 1 selon l'invention.
Celui-ci comprend principalement une âme centrale 2, faisant office de support et pouvant présenter différentes formes, longueurs, épaisseurs. Dans le mode de réalisation représenté, le support est de forme allongée, sensiblement effilé en30 I'une de ses extrémités. Le support peut être en matériau plastique, élastomère, alvéolaire, fritté, textile/papier ou tout autre matériau approprié. Il comporte sur au moins une partie de sa surface, une zone d'application 6 du produit obtenue selon l'invention par flocage d'un mélange de fibres 3 et de poudre 4. Ainsi quereprésentées, les fibres sont essentiellement orientées perpendiculairement à lasurface du support auquel elles adhèrent par l'intermédiaire d'une couche de colle 5. Les particules de poudre 4 sont elles-mêmes déposées sur le support lors de la même opération de flocage, 2. La majeur partie des particules de poudre sesitue à la base des fibres sur le support, le long desquelles elles peuvent remonter sensiblement jusqu'à leur extrémité. Les fibres sont choisies de manière à favoriser l'accrochage de la poudre. A titre d'exemple, en fonction de la poudre à charger sur l'applicateur, on utilisera des fibres de Nylon, rayonne, polyamide, o polyester, etc., ou n'importe quel mélange de telles fibres.
Dans le mode de réalisation représenté, une extrémité 7 du support est nue de manière à définir une zone de préhension par une utilisatrice, ou d'accrochage par tout organe approprié. La disposition et la taille des zones de préhension/application est définie dans un processus industriel, par exemple, aumoyen de techniques de masquage bien connues.
Les applicateurs selon l'invention peuvent être également montés sur un manche 30, ou tout autre moyen de préhension permettant de favoriser son utilisation. De même, I'applicateur peut comporter un capot 31 apte à recouvrir au moins la portion contenant la poudre. Un tel capot se présente avantageusement sous forme d'un manchon fermé en l'une de ses extrémités, et dont la paroi interne épouse sensiblement la forme de l'applicateur. Le capot peut alors être monté sur l'applicateur, soit par vissage, soit au moyen d'un bourrelet annulaire coopérant avec une rainure annulaire ménagée sur l'applicateur. Des moyens d'étanchéité
32 peuvent être prévus pour permettre un conditionnement étanche du produit.
De même, la poudre peut être de couleur identique à la couleur des fibres de revêtement, ou de couleur différente.
Typiquement, le mélange appliqué par flocage sur le support comporte de 0,1 %
à 40 % de poudre, et de préférence de 5 % à 20 % de poudre. A titre indicatif, les particules de poudre ont une taille moyenne comprise entre 0,5 et 500 ~Im, et de préférence entre 10 llm et 100 ~Im. Une telle poudre pourra comporter des actifs, des corps gras, des super absorbants d'humidité ou de gras. A titre d'exemple encore, la poudre peut être constituée d'une émulsion déshydratée. Dans le domaine cosmétique, on peut citer les poudres de soin, les teintes, les produitsde type ombres à paupières, blush, etc..
La figure 2b représente une variante du mode de réalisation de la figure 2a et se distingue de cette dernière en ce que les poils dans lesquels est incorporée la poudre présentent différentes longueurs. De la même manière, on peut utiliser o des fibres de natures et/ou diamètres différents, permettant ainsi de jouer sur la douceur de l'application, sur la quantité de poudre chargée sur l'applicateur, etc..
Ainsi, lors de l'utilisation de l'applicateur selon l'invention, la poudre libre localisée essentiellement à la base des poils et le long de ceux-ci, peut être appliquée sur la surface voulue. Des essais ont montré que l'applicateur selon l'invention offre une remarquable tenue de la poudre sur l'applicateur lors de son transport ainsiqu'un meilleur transfert de la poudre sur la peau par application d'une légère pression.
Les figures 3a-3c illustrent un mode de réalisation préféré du procédé selon l'invention. Dans une première étape, (figure 3a) le support 2 est transporté par un mécanisme approprié 20 au niveau d'un bain d'adhésif liquide 21, dans lequel est trempée la zone d'application de l'applicateur. A titre d'exemple, on utilise un adhésif monomère, acrylique, vinylique, à base aqueuse ou solvant.
Alternativement, I'enduction en adhésif du support est réalisée par pulvérisation (pistoletage). Le mélange fibres/poudre est traité (chargé électriquement) de manière à pouvoir être appliqué électrostatiquement. Suivant le pourcentage de poudre à appliquer, on traitera juste le revêtement de fibres (floc), ou bien à la fois la poudre et le floc. La poudre peut être rendue apte à être chargée 30 électrostatiquement, par exemple par enrobage de particules, liants, ou de pigments aptes à être chargés. Le mélange obtenu est maintenu sous agitation par des moyens d'agitation appropriés, ajustés cependant de manière à ne pas affecter de manière sensible la charge électrostatique du mélange.
Dans une seconde étape, (figure 3b), le mélange fibres/poudre 3, 4 est appliqué
sur la partie enduite du support 2 par application d'un champ électrostatique. Les particules constituant le mélange sont en suspension dans l'air et sont déposéessur la surface imprégnée de l'applicateur par attraction électrostatique. De ce fait, dans la majorité des cas, ces particules s'orientent de façon sensiblement perpendiculaire à la surface imprégnée.
Enfin, dans une troisième étape (figure 3c), on fait passer l'élément ainsi revêtu au travers de moyens de séchage 21 (une étuve par exemple). Dans le cas d'un adhésif monomère, le séchage permettra de polymériser l'adhésif.
Avantageusement, après refroidissement, I'excès de particules (à la fois la poudre de produit et les fibres) est éliminé par aspiration.
Divers conditionnements peuvent être envisagés pour un tel applicateur. A titre d'exemple, il peut être conditionné dans des barquettes thermoformées, présentant une opercule d'ouverture, ou sous forme de sachets individuels. Dans le cas d'un applicateur de forme sensiblement longitudinale (du type plume ou mine) et dont une extrémité est réservée à la préhension, il est avantageux de prévoir des dispositifs à pinces (type critérium) pour saisir l'applicateur par sa partie non traitée. Ces types de conditionnements ne sont donnés qu'à titre indicatif. Il est évident que d'autres modes sont possibles, en fonction de la forme et de l'utilisation de l'applicateur.
Dans la description qui précède, il a été fait référence essentiellement à des modes de réalisation préférés de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée ci-après.
Claims (22)
1. - Applicateur (1) de produit en poudre caractérisé en ce qu'il comprend un support (2) dont au moins une partie de la surface est recouverte d'un flocage constitué d'un mélange de fibres de revêtement (3) et de poudre (4) dudit produit à appliquer.
2. - Applicateur selon la revendication 1 caractérisé en ce que le mélange comporte entre 0,1 et 40 % de poudre dudit produit.
3. - Applicateur selon la revendication 2 caractérisé en ce que le mélange comporte entre 5 et 20 % de poudre dudit produit.
4. - Applicateur selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le support (2) est constitué d'un matériau plastique, élastomère, textile/papier ou alvéolaire.
5. - Applicateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé
' en ce que les fibres (3) sont des fibres de Nylon, coton, rayonne, polyamide, ou polyester.
' en ce que les fibres (3) sont des fibres de Nylon, coton, rayonne, polyamide, ou polyester.
6. - Applicateur selon l'une quelconque des revendication 1 à 5 caractérisé
en ce que ledit mélange comporte des fibres (3) de longueur et /ou de nature et/ou de diamètre différents.
en ce que ledit mélange comporte des fibres (3) de longueur et /ou de nature et/ou de diamètre différents.
7. - Applicateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé
en ce que le support (2) présente une portion non floquée (7) afin de permettre la préhension ou l'accrochage dudit applicateur.
en ce que le support (2) présente une portion non floquée (7) afin de permettre la préhension ou l'accrochage dudit applicateur.
8. - Applicateur selon la revendication 7 caractérisé en ce qu'il comporte un capot (31) destiné à recouvrir au moins la portion floquée, des moyens d'étanchéité (32) assurant un conditionnement étanche du produit.
9. - Applicateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé
en ce que la taille moyenne des particules constituant la poudre (4) dudit produit est comprise entre 0,5 µm et 500 µm.
en ce que la taille moyenne des particules constituant la poudre (4) dudit produit est comprise entre 0,5 µm et 500 µm.
10. - Applicateur selon la revendication 9 caractérisé en ce que la taille moyenne des particules constituant la poudre (4) dudit produit est comprise entre 10 µm et 100 µm.
11. - Applicateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que la poudre est de couleur identique ou différente de la couleur du revêtement.
12. - Applicateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 caractérisé en ce que le produit est un fond de teint, du blush, un produit pour ombres à paupières, un effaceur de rides ou de cernes, un kohl, etc..
13. - Applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le produit en poudre est constitué d'une poudre encapsulée de pigments.
14. - Ensemble d'application (30, 31, 32) d'un produit en poudre caractérisé
en ce qu'il comporte un applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes.
en ce qu'il comporte un applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes.
15. - Ensemble d'application selon la revendication 14 caractérisé en ce qu'il comprend un applicateur (1) dont une extrémité porte un organe d'application (6) formé sur un support (2), l'autre extrémité formant des moyens de préhension (30), un capot (31) étant prévu de manière à
renfermer de manière étanche au moins ledit organe d'application.
renfermer de manière étanche au moins ledit organe d'application.
16. - Procédé pour fabriquer un applicateur de produit en poudre consistant à
appliquer par flocage, sur au moins une partie de la surface d'un support (2), un mélange de fibres de revêtement (3) et de poudre (4) dudit produit à appliquer.
appliquer par flocage, sur au moins une partie de la surface d'un support (2), un mélange de fibres de revêtement (3) et de poudre (4) dudit produit à appliquer.
17. - Procédé selon la revendication 16 caractérisé en ce que l'application par flocage comprend les étapes suivantes:
a) dans des proportions données, mélanger la poudre (4) de produit à appliquer avec des fibres de revêtement (3), les fibres de revêtement, et éventuellement la poudre, étant préalablement chargées électrostatiquement;
b) enduire au moins une partie (6) de la surface du support d'un adhésif liquide (5);
c) par attraction électrostatique, déposer sur la surface du support ainsi enduite le mélange obtenu lors de l'étape a), les particules formant le mélange s'orientant ainsi de manière sensiblement perpendiculaire à la surface du support; et d) faire passer le support (2) ainsi recouvert au travers de moyens de séchage (21).
a) dans des proportions données, mélanger la poudre (4) de produit à appliquer avec des fibres de revêtement (3), les fibres de revêtement, et éventuellement la poudre, étant préalablement chargées électrostatiquement;
b) enduire au moins une partie (6) de la surface du support d'un adhésif liquide (5);
c) par attraction électrostatique, déposer sur la surface du support ainsi enduite le mélange obtenu lors de l'étape a), les particules formant le mélange s'orientant ainsi de manière sensiblement perpendiculaire à la surface du support; et d) faire passer le support (2) ainsi recouvert au travers de moyens de séchage (21).
18. - Procédé selon la revendication 17 caractérisé en ce qu'il comprend en plus l'étape suivante:
e) après refroidissement, éliminer l'excès de particules par aspiration.
e) après refroidissement, éliminer l'excès de particules par aspiration.
19. - Procédé selon la revendication 17 ou 18 caractérisé en ce que l'enduction d'adhésif liquide est réalisée par trempage ou par pulvérisation.
20. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à 19 caractérisé
en ce que le mélange comporte entre 0,1 % et 40 % de poudre (4) dudit produit.
en ce que le mélange comporte entre 0,1 % et 40 % de poudre (4) dudit produit.
21. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à 20 caractérisé
en ce que le mélange comporte entre 5 % et 20 % de poudre (4) dudit produit.
en ce que le mélange comporte entre 5 % et 20 % de poudre (4) dudit produit.
22. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à 21 caractérisé
en ce que ledit mélange comporte des fibres (3) de longueur et/ou de nature et/ou de diamètre différents.
en ce que ledit mélange comporte des fibres (3) de longueur et/ou de nature et/ou de diamètre différents.
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