ESSOREUSE POUR DES BANDS A FRANGES OU SERPII~LIERES
Le domaine des essoreuses pour des bandes à franges ou des serpillières, en vue du nettoyage humide des sols, est vaste et varié.
Sur le marché sont actuellement présents de multiples modèles variés d'essoreuses pour des bandes à franges ou des serpillières qui se distinguent les unes des autres, en particulier, par l'adoption de divers systèmes d'essorage de la bande à franges ou de la serpillière et par la façon dont l'action manuelle de l'opérateur est transmise à l'élément m mobile qui produit particulièrement l'action de compression des bandes à franges ou des serpillières.
Il est possible de dégager des éléments communs à la majorité de telles essoreuses tel que, par exemple, la présence d'un fond, de deux parois latérales dans lesquelles sont logés I, les paliers pour l'arbre destiné à recevoir le mouvement de rotation d'un levier action nz manuellement par l'opërateur et à
transmettre une telle action, par l'intermédiaire de leviers de cinématique plus ou moites complexes, à l'élément mobile qui presse la bande à franges ou serpillière, d'une paroi frontale WRINGER FOR FRINGE BANDS OR SERPII ~ LIERES
The area of wringers for fringed belts or mops, for wet floor cleaning, is large and varied.
On the market there are currently multiple various models of wringers for fringed strips or which are distinguished from each other, in particular particular, by the adoption of various wringing systems of the mop or mop and by the way manual operator action is transmitted to the element mobile m which particularly produces the compression action of fringed bands or mops.
It is possible to identify elements common to the majority of such wringers such as, for example, the presence a bottom, two side walls in which are housed I, the bearings for the shaft intended to receive the movement of rotation of an action lever manually by the operator and at transmit such an action, through levers of more or more complex kinematics, to the mobile element which press the fringed strip or mop, from a front wall
2!~ d'appui de l'élément mobile d'essorage contre laquelle est pressée et essorée la bande à franges ou serpillière humide, au moyen de l'élément mobile.
La fonction de la paroi de fond est en général de relier les deux parois.latérales et la paroi frontale pour fournir la z, solidité structurale suffisante à l'essoreuse mais elle répond encore à une exigence opérationnelle. En fait, la paroi de fond constitue un plan d'appui et de réception de la bande à franges ou serpillière afin de permettre l'essorage, en une seule action, de la bande à franges ou serpillière, même si celle-ci a une extension longitudinale bien supérieure à la hauteur de la paroi frontale. La paroi de fond est perforée pour permettre, pendant l'essorage des bandes à franges ou serpillières, la sortie du liquide dont elles sont imprégnées.
Habituellement, le liquide de rinçage est séparé du liquide sale provenant de l'essorage et l'essoreuse est montée sur un seau â deux bacs ou bien elle est montée sur un conteneur approprié qui recueille l'eau d'essorage sale, un second conteneur étant disponible et contenant l'eau propre. Il y a io des cas dans lesquels on n'effectue pas la séparation entre les deux liquides et on utilise un bac unique en préfërant disposer d'une quantité de liquide supérieure.
Dans les deux cas, lorsque l'essoreuse est dépourvue de fond, l'opérateur est contraint, après avoir plongé la bande à
n franges ou serpillière dans le liquide prévu pour le rinçage, de soulever la bande à franges ou serpillière, à peine trempée, avec la structure qui la soutient, au dessus du bord supérieur de l'essoreuse pour la faire descendre ensuite, en l'introduisant à l'intérieur en vue d'effectuer l'essorage.
2u Pour réaliser un autre rinçage, il est encore nécessaire de soulever la bande à franges ou serpillière au-dessus de l'essoreuse et de la plonger dans le liquide du bac accolé. De telles opérations de soulèvement de la bande à franges ou serpillière, pour la plonger dans l'eau de rinçage, ensuite 2a d'élévation pour l'en extraire et après cela d'abaissement à
l'intérieur de l'essoreuse, un grand nombre de fois pour la personne qui effectue le nettoyage, entraîne une fatigue non négligeable. D'autres inconvénients de ces successions d'opérations sont dus à l'eau qui coule d'elle-même à partir de la bande à franges ou serpillière à peine extraite du liquide de rinçage et qui risque de mouiller l'opérateur, avec les conséquences évidentes dans le cas où le liquide contient un quelconque détergent agressif, également avec le risque de mouiller le manche voisin du levier de commande pour l'essorage, qui doit être saisi par l'opérateur, en le rendant sale et visqueux. Enfin, l'énouttage possible du liquide sur le sol environnant peut compromettre le résultat d'un nettoyage parfait, principalement pour la phase finale de séchage. Un 1n remède à de tels inconvénients a été envisagé au moyen d'essoreuses sans fond équipées d'un rouleau presseur, la surface d'appui contre laquelle agit le rouleau pouvant être courbe ou plane.
Dans ces essoreuses, si elles sont dépourvues de fond, la i~ bande à franges ou serpillière qui est introduite dans ces essoreuses, peut passer en dessous, en les traversant jusqu'à
ce qu'elle rejoigne le liquide sous-jacent et soit immergée pour le rinçage. Pour l'essorage, la bande à franges ou serpillière est extraite du liquide et soulevée jusqu'à la 2u hauteur utile en restant à l'intérieur de l'essoreuse et elle est ensuite essorée.
L'opérateur peut ainsi effectuer un rinçage rapide et facile de la bande à franges ou serpillière pour la débarrasser des particules les plus grossières de la saleté dans le 2~ liquide, et il peut procéder ensuite à l'essorage.
Ces essoreuses à rouleau sans fond, si elles permettent de réduire partiellement les inconvénients des soulèvements et répandages répétés, présentent cependant d'autres inconvénients bien plus graves. En effet, pour permettre le passage, à
l'intérieur de l'essoreuse, soit de la bande à franges o~~
serpillière, soit de la structure associée qui la maintient, le rouleau d'essorage doit effectuer une course de retour très grande. Ceci entraîne une série d'inconvénients techniques qui compromettent l'utilisation pratique ainsi qu'il est exposé ci-après. I1 en résulte .
- une rotation excessive du manche empoigné par l'opérateur pour transmettre l'action d'essorage ;
- une amplification excessive, par l'intermédiaire de la 1o cinématique, pour la course du rouleau d'essorage avec, pour conséquence, une force moindre applicable lors du pressage ;
- un manque d'uniformité de la pression d'essorage de la bande à franges ou serpillière entre le début et la fin de la bande à franges ou serpillière, avec une dégradation de la qualité de la prestation lors de l'emploi suivant de la bande à
franges ou serpillière lors du nettoyage ;
- un risque élevé de traînée de la bande à franges ou serpillière vers le bas, due au rouleau lors de sa course utile d'essorage, par suite d'une absence de la progressivité àe 20 l'action de pressage.
Pour résoudre en partie les problèmes précités certains constructeurs, tout en maintenant la simplicité de la construction de l'essoreuse à rouleau sans fond, ont prévu de diminuer la course utile d'essorage. Ceci a toutefois entraîné
z~ que, pour concerner la totalité de l'étendue de la bande à
franges ou serpillière, on doit effectuer au moins deux phases successives d'essorage avec une perte de temps notable pour l'opérateur.
Le but de l'invention, objet de la présente demande de brevet, est de résoudre tous les problèmes et inconvénients précités en améliorant en même temps les possibilités qui pouvaient exister dans les essoreuses antérieures.
L'invention a pour objet une essoreuse qui est pourvue d'un panneau presseur mobile à mouvement de translation parallèle, agissant contre une paroi plane d'appui, et qui est dépourvue de fond. En outre, la hauteur aussi bien du panneau mobile que de la paroi d'appui est sensiblement égale à la totalité de ~c~ l'étendue ûas bandes à franges ou serpillières à essorer. La course du manche de commande qui est actionné par l'opérateur, est réduite bien qu'elle détermine une ample translation du panneau presseur mobile.
Dans l'essoreuse suivant la présente invention, la rotation osc-illant.e du manche détermine le déplacement rectiligne alternatif du panneau mobile en utilisant des cinématiques à
manivelles et bielles réalisées suivant des principes connus mais dimensionnées d'une manière appropriëe et situées d'une façon opportune dans la structure.
ou Toujours dans l'essoreuse suivant la présente invention, les parois latérales présentent deux guides de forme appropriée pour que le panneau mobile, à la fin de sa course passive de retour, s'incline en agrandissant l'ouverture en partie supérieure afin de fournir une entrée et un espace plus grand pour l'insertion de la bande à franges ou serpillière.
Les tétons solidaires du panneau d'essorage mobile, qui sont appliqués sur ses flans et qui coulissent dans les guides précités, se trouvent dans une position parallèle en retiait par rapport au panneau actif antérieur. De cette façon, quand r, la bande à franges ou serpillière est poussée, en avant du panneau mobile, contre la paroi frontale d'appui, les tétons n'interviennent pas. On évite ainsi, lors de la phase du pressage, des coincements dûs à l'insertion possible des fils de la bande à franges ou serpillière entre les guides et les tétons, avec pour conséquence une détérioration de la bande à
franges ou serpillière elle-même.
Un premier avantage de l'essoreuse suivant la présente invention est dû à l'uniformité élevé de l'essorage de la m surface de la bande à franges ou serpillière, pratiquement sur sa totalité, sans accumulation dans la partie inférieure (par suite de l'absence du fond) et sans que la bande à franges ou serpillière ne soit soumise à un déplacement vers le bas comme cela se produit avec les essoreuses à rouleau.
i> Un second avantage de l'essoreuse suivant la présente invention est qu' elle présente, en fin de course de retour c3u panneau d'essorage mobile, une ample embouchure d'entrée pour la bande à franges ou serpillière qui doit étre introduite et une lumière de passage suivante satisfaisante pour la bande à
2u franges ou serpillière qui doit passer par elle pour avoir accès au conteneur sous-jacent du liquide destiné à son trempage et à son rinçage.
Un troisième avantage est dû au fait que le rinçage et l'essorage subséquent de la bande à franges ou serpillière ont 2> lieu au cours d'une seule opération d'immersion et de soulèvement et ce, avec une grande facilité d'introduction de la bande à franges ou serpillière et une autre grande facilité
de mise en position et de maintien de la bande à franges ou serpillière pendant l'essorage.
Tout ce qui a été exposé précédemment résulte clairement de l'examen des planches de dessin annexées.
La figure 1 représente l'essoreuse suivant la présente invention vue en perspective d'un côté et du haut. On voit sur cette figure l'essoreuse désignée dans son ensemble par la référence 1, la paroi frontale d'appui 2 pourvue d'une multiplicité de trous, et les parois latérales 3 et 3' reliées à l'arrière par une traverse 16 (non visible sur la figure 1).
Dans les parois latérales 3 et 3' sont formés les fentes de guidage 4 et 4' dans lesquelles coulissent les tétons 12 solidaires du panneau mobile 5. Dans les parois latérales 3 et 2! ~ Support of the movable spin element against which is squeezed and wrung out the wet mop or strip, moving element.
The function of the bottom wall is generally to connect the two side walls and the front wall to provide the z, sufficient structural strength for the wringer but it meets still an operational requirement. In fact, the bottom wall constitutes a support and reception plane for the fringed strip or mop to allow wringing, in one action, of the fringed strip or mop, even if the latter has a longitudinal extension much greater than the height of the front wall. The bottom wall is perforated to allow, during the spinning of the fringed strips or mops, the outlet of the liquid with which they are impregnated.
Usually the rinse aid is separated from the liquid dirty from spinning and the wringer is mounted on a bucket with two bins or it is mounted on a container suitable for collecting dirty spin water, a second container being available and containing clean water. There is io cases in which the separation between the two liquids and we use a single tank preferring to have more liquid.
In both cases, when the wringer is devoid of bottom, the operator is constrained, after having plunged the strip n mops or mops in the liquid intended for rinsing, lifting the barely wet fringed or mop strip, with the structure that supports it, above the upper edge of the wringer to bring it down then, introducing it inside for spinning.
2u To carry out another rinsing, it is still necessary to lift the mop or mop over the wringer and immerse it in the liquid from the adjoining tank. Of such operations for lifting the fringed strip or mop, to immerse it in the rinsing water, then 2a of elevation to extract it and after that of lowering to inside the wringer a lot of times for the person doing the cleaning, causes fatigue not negligible. Other disadvantages of these successions of operations are due to water flowing by itself from the strip with mops or mop barely extracted from the liquid which risks wetting the operator, with the obvious consequences in case the liquid contains a any aggressive detergent, also with the risk of wet the handle next to the control lever to spinning, which must be entered by the operator, making it dirty and viscous. Finally, the possible dripping of the liquid on the surrounding soil can compromise the result of cleaning perfect, mainly for the final drying phase. A
A remedy for such drawbacks has been envisaged by means bottomless extractors fitted with a pressure roller, the bearing surface against which the roller acts, which can be curved or flat.
In these wringers, if they are devoid of bottom, the i ~ strip with mops or mop which is introduced into these wringers, can pass underneath, passing through them that it joins the underlying liquid and is submerged for rinsing. For spinning, the fringed strip or mop is extracted from the liquid and lifted up to the 2u useful height remaining inside the wringer and it is then wrung out.
This allows the operator to quickly rinse and easy to mop or mop to get rid of of the coarsest particles of dirt in the 2 ~ liquid, and it can then spin.
These bottomless spin dryers, if they allow partially reduce the inconvenience of uprisings and repeated spreads, however have other drawbacks much more serious. Indeed, to allow the passage, to the inside of the wringer, or the fringed strip o ~~
mop, or the associated structure that holds it, the spin roller must perform a return stroke very big. This leads to a series of technical drawbacks which compromise practical use as described above after. I1 results.
- excessive rotation of the handle grabbed by the operator to transmit the spin action;
- excessive amplification, through the 1o kinematics, for the stroke of the spin roller with, for consequently, a lower force applicable during pressing;
- a lack of uniformity in the spin pressure of the strip with fringes or mop between the beginning and the end of the strip with mops or mop, with degradation of the quality of the service during the next use of the mops or mop when cleaning;
- a high risk of streaking of the fringed strip or mop down, due to the roller during its useful stroke spin, due to lack of progressivity 20 the pressing action.
To partially solve the aforementioned problems some builders while maintaining the simplicity of the construction of the bottomless wringer, have planned to decrease the useful spin stroke. This however resulted z ~ that, to relate to the entire extent of the band to fringes or mop, at least two phases must be carried out successive spin cycles with a notable loss of time for the operator.
The object of the invention, object of the present application for patent, is to solve all the problems and disadvantages aforementioned while at the same time improving the possibilities which could exist in previous wringers.
The subject of the invention is a wringer which is provided with a mobile presser panel with parallel translational movement, acting against a flat bearing wall, and which is devoid of background. In addition, the height of both the movable panel and of the support wall is substantially equal to the entire ~ c ~ the extent ûas strips with mops or mops to wring. The stroke of the control stick which is operated by the operator, is reduced although it determines a large translation of the mobile presser panel.
In the wringer according to the present invention, the rotation osc-illant.e of the handle determines the rectilinear displacement mobile panel alternative using kinematics at cranks and connecting rods produced according to known principles but appropriately sized and located in a timely manner in the structure.
or Still in the wringer according to the present invention, the side walls have two guides of appropriate shape so that the movable panel, at the end of its passive stroke of back, tilts by enlarging the opening in part superior to provide a larger entrance and space for inserting the fringed strip or mop.
The pins attached to the mobile spin panel, which are applied to its blanks and which slide in the guides above, are in a parallel position compared to the previous active panel. That way when r the fringed strip or mop is pushed in front of the movable panel, against the front support wall, the pins do not intervene. This avoids, during the phase of pressing, jamming due to possible insertion of the wires of the fringed strip or mop between the guides and the nipples, with consequent deterioration of the strip to fringes or mop itself.
A first advantage of the wringer according to the present invention is due to the high uniformity of the spinning of the m surface of the strip with mops or mop, practically on all of it, without accumulation in the lower part (for due to the absence of the bottom) and without the fringed strip or mop is not moved down as this happens with roller dryers.
i> A second advantage of the wringer according to this invention is that it presents, at the end of the return stroke c3u mobile spin panel, a large entry mouth for the strip with mops or mops which must be introduced and a satisfactory passing light for the strip to be 2u fringes or mop that must go through it to have access to the underlying container of the liquid intended for its soaking and rinsing.
A third advantage is due to the fact that rinsing and the subsequent spin of the fringing strip or mop has 2> place during a single immersion and lifting and this, with great ease of introduction of the fringed strip or mop and another great facility positioning and holding the fringed strip or mop during spinning.
All that has been stated above clearly results from examination of the attached drawing boards.
Figure 1 shows the wringer according to this invention seen in perspective from a side and from above. We see on this figure the wringer designated as a whole by the reference 1, the front support wall 2 provided with a multiple holes, and the side walls 3 and 3 'connected at the rear by a cross 16 (not visible in Figure 1).
In the side walls 3 and 3 ′ are formed the slots of guide 4 and 4 'in which the pins 12 slide integral with the movable panel 5. In the side walls 3 and
3' sont en outre réalisés les paliers 13 et 13' d'un petit arbre 8 qui porte les leviers 7 et 7' auxquels sont connectées les bielles 6 et 6' pour la commande du mouvement du panneau mobile 5. L'arbre 8 est solidaire, à une extrémité, d'un moyeu 9 pourvu d'un siège 14 dans lequel est inséré un manche de commande l0 pourvu d'une poignée 11 pour la préhension de la part de l'opérateur. Si on le désire, il est possible d'insérer le manche 10 dans des sièges dont sont pourvus les bras de ?u levier 7 et 7', ce qui permet d'exclure, dans un tel cas, la présence du moyeu 9.
Telle qu'elle est représentée sur la figure 1, l'essoreuse se trouve dans la condition de repos et le panneau mobile 5 est totalement en retrait de manière à offrir l'ouverture d'entrée 2, maximale pour l'insertion de la bande à franges ou serpillière.
On notera que dans l'essoreuse 1 le fond est manquant ce qui donne un passage libre à travers lequel peut être amenée à
passer la bande à franges ou serpillière qui doit rejoindre le liquide présent dans le conteneur sous-jacent.
La figure 2 diffère de la figure précédente uniquement par le fait qu'une coiffe 15 est appliquée sur l'extérieur des fentes 4 de guidage des tétons 12 du panneau mobile 5. Cette coiffe 15 qui peut être facilement enlevée, sert à empêcher que, pendant l'essorage, de l'eau puisse être projetée à
l'extérieur. Les références qui sont affectées aux autres parties, ont la même signification que celle adoptée précédemment.
La figure 3 est une vue en perspective du haut. de ~t~ l'essoreuse 1, prise de l'arrière, sur laquelle le panneau mobile 5 apparaît en position d'ouverture. On voit sur cette figure la traverse inférieure 16 qui relie les deux parois latêrales 3 et 3', des prolongements 17 et 17' des parois 3 et 3', lesquels concourent à la formation de sièges en forme de us crochet 18 pour le montage de l'essoreuse 1 sur des supports appropriés d'un chariot ou directement sur le bord de seaux appropriés. On voit également, comme sur les figures précédentes, la paroi frontale 2 et les fentes 4 dans lesquelles coulissent les tétons 12 solidaires du panneau Zo mobile 5. On voit aussi les paliers 13 et 13' de l'arbre 8 qui portent les leviers 7 et 7' , ces derniers étant connectés aux bielles 6 et 6'. On voit enfin le moyeu 9 pourvu du siège 14 à
l'intérieur duquel est introduit le manche 10 pourvu de la poignée de manoeuvre 11.
2~ La figure 4 est une représentation semblable à celle de la figure 3 et elle diffère de cette dernière uniquement par suite de la présence de la coiffe anti-projection 15 placée par-dessus les fentes 4 de guidage des tétons 12 du panneau mobile 5. La coiffe anti-projection 15 empêche la sortie de jets à
y partir des fentes 4 pendant l'essorage. Les références qui sont affectées aux autres parties, ont la même signification que celle adoptée précédemment.
La figure 5 est une vue en perspective du haut de l'essoreuse, prise de l'avant, sur laquelle le panneau mobile 5 se trouve dans una position d'actionnement intermédiaire. Comme sur les figures précédentes, on voit la paroi frontale perforée 2 pourvu d'une série de nervures de renfort 19. On voit également des fentes 20 et 20' prévues pour l'insertion des m saillies d'un élément plan qui recouvre, à l'extérieur, presque totalement la paroi d'appui, afin d'empêcher la sortie de jets éventuels pendant la phase d'essorage. Les mêmes numéros de référence que ceux des figures correspondantes ont été
conservés et on peut voir sur la figure les parois latérales 3 1~ et 3', les fentes 4 dans lesquelles coulissent les tétons 12 solidaires du panneau mobile 5, le palier 13, sur la paroi latérale 3, de l'arbre 8 qui porte les leviers 7 et 7' reliés aux bielles 6 et 6', le moyeu 9 pourvu du siège 14 dans lequel est engagé le manche l0 terminé par la poignée 11, et le ?o prolongement 17 de la paroi latérale 3.
La figure 6 est une représentation semblable à celle de la figure 5 et elle diffère de cette dernière uniquement par l'adjonction de la coiffe anti-projection 15. Les références qui sont affectées aux autres parties, ont la même 2~ signification que celle adoptée précédemment.
La figure 7 représente l'essoreuse vue en perspective latérale antérieure prise du haut. Le panneau mobile 5 se trouve dans la position d'ouverture maximale. La paroi frontale d'appui 2 est pourvue d'une feuille anti-projection 21 qui est engagée, par ses deux saillies, dans les fentes 20. On voit également sur cette figure les parois latérales 3 et 3', le prolongement latéral 17, les fentes 4 d2 guidage des tétons 12 solidaires du panneau mobile perforé 5, et le moyeu 9 qui présente le siège 14 pour recevoir le manche 10 terminé à son extrémité par la poignée 11.
La figure 8 est une représentation semblable à. celle de la figure 7 et elle diffère de cette dernière uniquement par l'ad-jonction de la coiffe anti-projection 15. Les références qui m sont affectées aux autres parties, ont la même signification que celle adoptée précédemment.
La figure 9 représente l'essoreuse 1 vue en coupe suivant un plan vertical et longitudinal, avec le panneau mobile 5 se trouvant en position d' ouverture . On voit sur cette f figure la 1~ paroi frontale perforée 2 pourvue des nervures 19, la paroi latérale 3 qui s'étend par le prolongement 17 assurant fia formation du siège en forme de crochet 18. On voit également sur cette figure les fentes 4 de guidage dans lesquelles coulissent les tétons 12 solidaires d~: panneau mobile 5. On Zo peut noter que ces tétons se trouvent dans une position davantage en retrait par rapport au panneau actif d'essorage, en évitant ainsi les coincements qui se produiraient au cours de l'essorage si des fils de la bande â franges ou serpillière venaient s'y engager. On voit également sur la figure les 2~ fentes 20 présentes dans la paroi latérale 3 et dans lesquelles s'engagent les saillies de la feuille plane anti-projection (non représentée), le siège 13 de l'arbre 8 qui porte le levier 7 relié à la bielle 6, la traverse inférieure 16 et le manche 10. On peut noter l'ample espace existant entre la paroi d' appui 2 et le panneau mobile 5 pour permettre le passage de la bande à franges ou serpillière à travers l'essoreuse 1.
La figure l0 représente l'essoreuse 1 en coupe suivant un plan vertical et longitudinal, le panneau mobile 5 se trouvant alors en position de fermeture maximale. I1 est à noter que le panneau mobile 5 est adossé totalement contre la paroi d'appui 2, ce qui permet d'obtenir une uniformité élevée de l'essorage de la bande à franges ou serpillière. Le point d'application 22 de ,fia poussée de la bielle 6, situé en position intermédiaire 1o entre les tétons supérieurs et inférieurs 12, permet au panneau mobile 5, dans le cas d'une position inappropriée de la bande à
franges ou serpillière ou bien d'un manque d'uniformité de son épaisseur, de s'incliner par rapport au plan de la paroi d'appui 2, ce qui permet de maintenir toujours une uniformité
1élevée de la pression au cours de la phase d'essorage.
La figure 11 représente en coupe l'essoreuse 1 montée sur le bord d'un seau 23 avec une bande à franges 25 insérée. On voit sur cette figure la structure articulée pliable 24 soutenant la bande à franges 25 qui est insérée à l' intérieur 2o de l'essoreuse, dans l'espace défini entre le panneau mobile 5 et la paroi d'appui 2. Dans cette position, la bande à franges peut être essorée.
La figure 12 représente en coupe l'essoreuse 1 suivant la présente invention laqueïle est montée sur le bord d'un seau 2> 23, en étant traversée par une bande à franges 25, ainsi que l'appui relatif de l'essoreuse. La bande à franges est immergée dans le liquide du seau, la structure articulée pliable 24 la soutenant pouvant être insérée dans l'espace défini entre le panneau mobile 5 et la paroi d'appui 2. L'absence du fond et le large passage disponible entre la paroi d'appui 2 et le panneau mobile 5 qui est obtenu avec une course normale du manche l0, constitue dans leur ensemble la partie innovatrice principale de l'essoreuse.
La figure 13 et la figure 14 sont des représentations correspondant à celles des figures 11 et 12, la structure support 24 et la bande à franges associée 25 étant placées de profil et disposées à plat.
La figure 15 et la figure 16 sont des représentations lu correspondant à celles des figures 11 et 12, l'ensembl.e de lavage précédemment constitué du support articulé pliable 24 avec la bande à franges associée étant remplacé par un support à pince 26 avec une serpillière à franges associée 27.
De la description précédente, faite en référence aux o figures du dessin, ressort la grande utilité de l'innovation offerte par l'essoreuse suivant la présente invention aui révolutionne une méthode jusqu'alors en usage, en réduisant la fatigue et les temps de lavage.
Des variantes et améliorations qui peuvent être envisagées 2o a posteriori, entrent naturellement dans le cadre de la ,lemande de brevet. 3 'are further produced the bearings 13 and 13' of a small shaft 8 which carries the levers 7 and 7 'to which are connected the connecting rods 6 and 6 'for controlling the movement of the panel mobile 5. The shaft 8 is secured at one end to a hub 9 provided with a seat 14 into which is inserted a handle control 10 provided with a handle 11 for gripping the from the operator. If desired, it is possible to insert the handle 10 in seats with which the arms of ? lever 7 and 7 ', which excludes, in such a case, the presence of hub 9.
As shown in Figure 1, the wringer is in the rest condition and the movable panel 5 is completely set back so as to offer the entrance opening 2, maximum for the insertion of the fringed strip or mop.
Note that in wringer 1 the bottom is missing which gives a free passage through which can be brought to pass the fringed strip or mop which must join the liquid in the underlying container.
Figure 2 differs from the previous figure only by the fact that a cap 15 is applied to the outside of the slots 4 for guiding the pins 12 of the movable panel 5. This cap 15 which can be easily removed, serves to prevent that, during spinning, water can be sprayed onto outside. References that are assigned to others parts, have the same meaning as that adopted previously.
Figure 3 is a perspective view from above. of ~ t ~ wringer 1, taken from the back, on which the panel mobile 5 appears in the open position. We see on this figure the lower crosspiece 16 which connects the two walls sides 3 and 3 ', extensions 17 and 17' of the walls 3 and 3 ', which contribute to the formation of seats in the form of us hook 18 for mounting the wringer 1 on supports suitable from a cart or directly on the edge of buckets appropriate. We also see, as in the figures previous, the front wall 2 and the slots 4 in which slide the pins 12 integral with the panel Zo mobile 5. We also see the bearings 13 and 13 'of the shaft 8 which carry the levers 7 and 7 ', the latter being connected to the connecting rods 6 and 6 '. We finally see the hub 9 provided with the seat 14 at inside which is inserted the handle 10 provided with the operating handle 11.
2 ~ Figure 4 is a representation similar to that of the figure 3 and it differs from the latter only in consequence the presence of the anti-projection cap 15 placed by-above the slots 4 for guiding the pins 12 of the movable panel 5. The spray cap 15 prevents the outflow of jets there from slots 4 during spin. References which are assigned to the other parts, have the same meaning as the one previously adopted.
Figure 5 is a perspective view from the top of the wringer, taken from the front, on which the movable panel 5 is in an intermediate actuation position. As in the previous figures, we see the perforated front wall 2 provided with a series of reinforcing ribs 19. We see also slots 20 and 20 'provided for the insertion of m protrusions of a planar element which covers, on the outside, almost completely the support wall, in order to prevent the exit of jets possible during the spin phase. The same numbers of reference that those of the corresponding figures have been preserved and you can see in the figure the side walls 3 1 ~ and 3 ', the slots 4 in which the pins 12 slide integral with the movable panel 5, the bearing 13, on the wall lateral 3, of the shaft 8 which carries the levers 7 and 7 'connected to the connecting rods 6 and 6 ', the hub 9 provided with the seat 14 in which is engaged the handle l0 terminated by the handle 11, and the ? o extension 17 of the side wall 3.
Figure 6 is a representation similar to that of figure 5 and it differs from the latter only by the addition of the anti-projection cap 15. References which are assigned to the other parts, have the same 2 ~ meaning as that adopted previously.
Figure 7 shows the wringer in perspective anterior lateral taken from the top. The movable panel 5 is located in the maximum open position. The front wall support 2 is provided with an anti-projection sheet 21 which is engaged, by its two projections, in the slots 20. We see also in this figure the side walls 3 and 3 ', the lateral extension 17, the slots 4 d2 guide of the pins 12 integral with the perforated movable panel 5, and the hub 9 which presents the seat 14 to receive the handle 10 finished at its end by handle 11.
Figure 8 is a representation similar to. that of the figure 7 and it differs from the latter only by the ad-junction of the anti-projection cap 15. References which m are assigned to other parts, have the same meaning than the one previously adopted.
Figure 9 shows the wringer 1 view in section following a vertical and longitudinal plane, with the movable panel 5 in the open position. We see on this f figure the 1 ~ perforated front wall 2 provided with ribs 19, the wall lateral 3 which extends by the extension 17 ensuring fia formation of the hook-shaped seat 18. We also see in this figure the guide slots 4 in which slide the pins 12 integral with ~: movable panel 5. On Zo can note that these nipples are in a position further back from the active spin panel, thus avoiding the jamming that would occur during wringing if threads from the fringed or mop strip came to commit to it. We also see in the figure the 2 ~ slots 20 present in the side wall 3 and in which the projections of the planar anti-projection sheet engage (not shown), the seat 13 of the shaft 8 which carries the lever 7 connected to the connecting rod 6, the lower cross member 16 and the handle 10. We can note the large space existing between the wall support 2 and the movable panel 5 to allow the passage of the fringed strip or mop through the wringer 1.
Figure 10 shows the wringer 1 in section along a vertical and longitudinal plane, the movable panel 5 being then in the maximum closed position. It should be noted that the movable panel 5 is leaned completely against the support wall 2, which makes it possible to obtain a high uniformity of the spin of the fringed strip or mop. The point of application 22 of, thrust of the connecting rod 6, located in the intermediate position 1o between the upper and lower pins 12, allows the panel mobile 5, in the case of an inappropriate position of the belt to fringes or mops or a lack of uniformity in sound thickness, to tilt relative to the plane of the wall support 2, which always maintains uniformity 1high pressure during the spin phase.
Figure 11 shows in section the wringer 1 mounted on the edge of a bucket 23 with a fringed strip 25 inserted. We see in this figure the foldable articulated structure 24 supporting the fringed strip 25 which is inserted inside 2o of the wringer, in the space defined between the movable panel 5 and the support wall 2. In this position, the fringed strip can be wrung out.
FIG. 12 represents in section the wringer 1 according to the present invention lacquer is mounted on the edge of a bucket 2> 23, being crossed by a fringed strip 25, as well as the relative support of the wringer. The fringed strip is submerged in the bucket liquid, the foldable articulated structure 24 la supporting can be inserted in the space defined between the movable panel 5 and the support wall 2. The absence of the bottom and the large passage available between the support wall 2 and the panel mobile 5 which is obtained with a normal stroke of the handle l0, together constitutes the main innovative part wringer.
Figure 13 and Figure 14 are representations corresponding to those of FIGS. 11 and 12, the structure support 24 and the associated fringed band 25 being placed profile and laid out flat.
Figure 15 and Figure 16 are representations read corresponding to those of FIGS. 11 and 12, the assembly of washing previously consisting of the foldable articulated support 24 with the associated fringed band being replaced by a support pliers 26 with associated mop 27.
From the previous description, made with reference to o drawing figures, highlights the great utility of innovation offered by the wringer according to the present invention revolutionizes a method previously used, reducing the fatigue and washing times.
Variants and improvements that can be considered 2o a posteriori, naturally come within the framework of, patent.