CN100349719C - 用于热流道喷嘴的具有至少三个部件的嘴头组件 - Google Patents

用于热流道喷嘴的具有至少三个部件的嘴头组件 Download PDF

Info

Publication number
CN100349719C
CN100349719C CNB028238702A CN02823870A CN100349719C CN 100349719 C CN100349719 C CN 100349719C CN B028238702 A CNB028238702 A CN B028238702A CN 02823870 A CN02823870 A CN 02823870A CN 100349719 C CN100349719 C CN 100349719C
Authority
CN
China
Prior art keywords
mouth
nozzle
mold component
nozzle body
melt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CNB028238702A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1596182A (zh
Inventor
G·奥拉鲁
Original Assignee
Mold Masters 2007 Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=27171598&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN100349719(C) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Mold Masters 2007 Ltd filed Critical Mold Masters 2007 Ltd
Publication of CN1596182A publication Critical patent/CN1596182A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100349719C publication Critical patent/CN100349719C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/278—Nozzle tips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C2045/2761—Seals between nozzle and mould or gate

Abstract

提供了一种用于注塑装置的喷嘴。注塑装置具有模具部件，其形成了模具型腔和通到模具型腔中的浇口。喷嘴包括喷嘴主体、加热器、嘴头、嘴头环绕件和模具部件接触件。喷嘴主体形成有从中穿过的喷嘴主体熔体通道，该通道可接受来自熔体源中的熔体。加热器与喷嘴主体热连接以便加热喷嘴主体中的熔体。嘴头形成有从中穿过的嘴头熔体通道，该通道处于喷嘴主体熔体通道的下游并与之流体相通，并处于浇口的上游。嘴头环绕件相对于所述喷嘴主体可拆卸地连接。模具部件接触件相对于喷嘴主体而连接。模具部件接触件的材料具有比嘴头材料的热导率和嘴头环绕件材料的热导率中的至少一个更低的热导率。

Description

用于热流道喷嘴的具有至少三个部件的嘴头组件
发明领域
本发明涉及注塑装置，更具体地涉及用于注塑装置喷嘴的具有至少三个部件的嘴头组件。
发明背景
已经知道了用于热流道注塑装置的包括有传热主体和传热嘴头的喷嘴。此外，已经知道了喷嘴可包括有与喷嘴主体相连并将嘴头固定在喷嘴主体内的单独零件。通常还使用嘴头环绕件来形成围绕着喷嘴和由该喷嘴传递熔体的模具部件之间的空间的密封。由于模具部件通常在至少一部分注塑循环中保持在与嘴头不同的温度下，因此嘴头环绕件通常由传热性比嘴头自身更低的材料制成。
在美国专利No.5299928(Gellert)中介绍了这种喷嘴结构的一个例子。然而，这种喷嘴结构的一个问题在于，嘴头环绕件具有传热性比嘴头更低的材料，它会阻碍热量从喷嘴上的加热器传递到处于嘴头内的熔体中。
因此，需要一种具有改进的传热效率的新型喷嘴和注塑装置结构。
发明概要
在第一方面，本发明涉及一种用于注塑装置的喷嘴。注塑装置具有形成了模具型腔和通到该模具型腔中的浇口的模具部件。喷嘴包括喷嘴主体、加热器、嘴头、嘴头环绕件和模具部件接触件。喷嘴主体形成有从中穿过的喷嘴主体熔体通道，其能够接受来自熔体源的熔体。加热器与喷嘴主体热连接，以便加热喷嘴主体中的熔体。嘴头形成有从中穿过的嘴头熔体通道，其处于喷嘴主体熔体通道的下游并处于浇口的上游。嘴头环绕件可拆卸地连接在所述喷嘴主体上。模具部件接触件相对于喷嘴主体而连接。模具部件接触件的材料具有比嘴头材料的热导率和嘴头环绕件材料的热导率中的至少一个更低的热导率。
在第二方面，本发明涉及一种结合有至少一个上述喷嘴的注塑装置。
附图简介
为了更好地理解本发明并更清楚地显示如何实施本发明，下面将借助示例并参考附图来进行介绍，在图中：
图1是根据本发明第一实施例的具有多个喷嘴和模具部件的注塑装置的剖视图；
图1a是图1所示的一个喷嘴和模具部件的一部分的放大剖视图；
图1b是根据本发明第一实施例的一种变型的喷嘴和模具部件的一部分的放大剖视图；
图2是根据本发明第二实施例的喷嘴和模具部件的一部分的放大剖视图；
图3是根据本发明第三实施例的喷嘴和模具部件的一部分的放大剖视图；
图4是根据本发明第四实施例的喷嘴和模具部件的一部分的放大剖视图；
图5是根据本发明第五实施例的喷嘴和模具部件的一部分的放大剖视图；
图6是根据本发明第六实施例的喷嘴和模具部件的一部分的放大剖视图；
图7是根据本发明第七实施例的喷嘴和模具部件的一部分的放大剖视图；
图8是根据本发明第八实施例的喷嘴和模具部件的一部分的放大剖视图；
图9是根据本发明第九实施例的喷嘴和模具部件的一部分的放大剖视图；
图10是根据本发明第十实施例的喷嘴和模具部件的一部分的放大剖视图；
图11是根据本发明第十一实施例的喷嘴和模具部件的一部分的放大剖视图；
图12a和12b是根据本发明第十二实施例的喷嘴和模具部件的一部分的放大剖视图；
图13是根据本发明第十三实施例的喷嘴和模具部件的一部分的放大剖视图；和
图14是根据本发明第十四实施例的喷嘴和模具部件的一部分的放大剖视图。
优选实施例的描述
参见图1，图中显示了注塑装置10，其包括流道部件12、模具部件14，多个根据本发明第一实施例的喷嘴16和多个可选的针阀装置17。
流道部件12包括多个流道18，其将熔体从主流道入口20传送到喷嘴16中。流道部件12可由加热器22来加热。
模具部件14由多个模具部件构成，它们一起形成了多个模具型腔24。在模具部件14中形成了通到各模具型腔24中的浇口26，该浇口26具有轴线27。各浇口26位于一个喷嘴16的下游。
在模具部件14中可包括多个冷却通道28。冷却通道28将冷却流体传送通过整个模具部件14，以冷却模具型腔24中的熔体并使之固化。
参见图1a。各喷嘴16从流道部件12中接受熔体，将熔体传送到喷嘴16和模具部件14之间的腔30中，然后通过一个浇口26进入到一个模具型腔24中。各喷嘴16包括喷嘴主体31、加热器32、嘴头33、嘴头环绕件34和模具部件接触件35，并且可包括可选择的热电偶36。
喷嘴主体31形成有喷嘴主体熔体通道37，其可接受来自一个流道18中的熔体。加热器32与喷嘴主体31相连，以便加热喷嘴16中的熔体。加热器32可以是任何适当类型的加热器，例如电阻丝加热器或套筒式加热器，只要它们能够与喷嘴主体31热连接，即加热器32连接成热量可从加热器32传递给喷嘴主体31就可以。例如，加热器32可卷绕在喷嘴主体31上的凹槽内，该凹槽形成于喷嘴主体31的外表面上。
嘴头33形成有嘴头熔体通道38，并可拆卸地连接到喷嘴主体31上，使得嘴头熔体通道38与喷嘴主体熔体通道37流体相通且位于其下游。嘴头熔体通道38具有出口，其显示为与轴线27偏开，如图1a所示。在该实施例中，嘴头33延伸到浇口26中，以加热通过浇口26的熔体。
嘴头33、更具体地说是嘴头熔体通道38将熔体从主体熔体通道37传送到腔30中。嘴头33由最好能够传热的第一材料制成，以降低从加热器32传递到嘴头熔体通道38中的熔体内的热量的损耗。用于嘴头33的适当的第一材料的一些例子有Be-Cu(铍铜)、不含铍的铜如Ampco 940TM、TZM(碳化钛/碳化锆)、铝或铝基合金、InconelTM、钼或适当的钼合金、H13、模具钢或AerMet100TM。
然而，由于熔体会流过嘴头33，因此嘴头33将暴露在高磨损性的环境下，它可由耐磨的第一材料制成。这种可传热且耐磨的第一材料的例子有碳化钨。美国专利No.5658604(Gellert等人)公开了采用碳化钨的喷嘴嘴头的结构。可采用美国专利No.5658604中所公开的结构来制造嘴头33。
嘴头33可从主体31上拆下来。嘴头33例如可安放在主体31的台肩39上。台肩39可以是如图1a所示的内台肩，或者它可以处于主体31的外部。
嘴头环绕件34可将嘴头33固定在喷嘴主体31上。嘴头环绕件34可拆卸地连接到喷嘴主体31上。例如，嘴头环绕件34可包括嘴头环绕件螺纹部分40，其可与喷嘴主体31上的相应的喷嘴主体螺纹部分41相配合。在该实施例中，如图1a所示，螺纹部分40显示为具有外螺纹，而螺纹部分41显示为具有内螺纹。然而，作为另一种选择，螺纹部分40可具有内螺纹，并安装在喷嘴主体31中的相应的外螺纹部分41上。在美国专利No.5208052中介绍了这种安装方式，该专利通过引用结合于本文中。作为另外一种选择，可用任何其它适当的可拆式连接构件来代替螺纹部分40和41，以便将嘴头环绕件34连接到喷嘴主体31上，从而将嘴头33固定住。
对于一些使用者、例如从多种不同的材料中注塑出若干种不同类型的制品的使用者来说，希望具有若干不同类型的嘴头16以用于其注塑装置的喷嘴中。例如，使用者可采用不同组别的嘴头16来用于其注塑装置中，各组嘴头16适于一种或多种注塑应用。与在各组嘴头16上机加工出螺纹部分40不同，嘴头16可以没有螺纹或其它连接构件，而嘴头环绕件34可包括连接构件如螺纹40，如图1a所示。可将一个嘴头环绕件34构造成能够固定住所有不同类型的嘴头33。这就消除了在各组嘴头16上制造连接构件如螺纹部分的需要。此外，根据注塑应用的特征，嘴头16会产生磨损并需要进行定期更换。通过消除在嘴头16上包括螺纹的需要，就可以降低更换嘴头16组的成本。
嘴头环绕件34可由耐磨性比制造嘴头33的第一材料更差的第二材料制成，这是因为嘴头环绕件34不具备内部熔体通道。因此，嘴头环绕件34可由更容易加工出螺纹部分40的第二材料制成。
嘴头环绕件34还可包括夹持部分42，以便于将嘴头环绕件34从喷嘴主体31上取下来。夹持部分42例如可为六角形，以接受拆卸工具(未示出)如扳手。
嘴头环绕件34和嘴头33可以是如图所示的两个分开的不同的零件。然而，例如由于它们的配合面之间的塑性咬合，有时很难将嘴头33从喷嘴主体31上拆下来。为了便于将嘴头33从喷嘴主体31上拆下来，嘴头环绕件34和嘴头33也可以钎焊或以其它方式连接在一起，而不是相互间分开。
嘴头环绕件34沿着嘴头熔体通道38的至少一部分长度至少部分地位于嘴头熔体通道38和加热器32之间。为了提高从加热器到嘴头熔体通道38的热流动，嘴头环绕件34可由可传热的第二材料制成。然而，如上所述，嘴头环绕件34不必由耐磨的第二材料制成。嘴头环绕件34可由例如铜、Be-Cu(铍铜)、不含铍的铜如Ampco940TM、TZM(碳化钛/碳化锆)、铝或铝基合金、InconelTM、钼或适当的钼合金、H13、钢、模具钢或AerMet100TM的第二材料制成。
模具部件接触件35与模具部件14接触，并可阻止熔体泄漏到形成于喷嘴16和模具部件14之间的腔之外。模具部件接触件35例如可位于嘴头环绕件34和模具部件14之间，如图1a所示。模具部件接触件35可与嘴头环绕件34(如图1a所示)、嘴头33、喷嘴主体31或喷嘴16的其它部分中的至少一个形成第一密封44，并与模具部件14形成第二密封46。
模具部件接触件35可将喷嘴16相对于浇口26对齐。该对准方式是由提供了密封44和46的相同表面来提供的。例如，密封44和46可以是机械式密封，其由模具部件接触件35和内孔48之间以及模具部件接触件35和嘴头环绕件34之间的紧密配合来形成，从而将喷嘴16相对于浇口26对齐。或者，可采用单独的对齐装置来将喷嘴16相对于浇口26定位。
模具部件接触件35可设于熔体通道38和加热器32之间的路径之外。模具部件接触件35也可设于模具部件14与嘴头环绕件34、嘴头33和喷嘴主体31中的至少一个之间。通常，至少对注塑循环的一部分来说，模具部件14和喷嘴16保持在不同的温度下。例如，一旦在模具型腔24中填满熔体，就冷却模具部件14以使模具型腔24内的熔体固化。然而，喷嘴16被加热以使包含于其中的熔体仍为热的，并准备用于下一注射阶段。为了减少喷嘴16和模具部件14之间的不必要的传热，模具部件接触件35可由传热性比喷嘴嘴头33的材料相对更差的材料制成。此外，模具部件接触件35的材料可比嘴头环绕件34的材料具有更差的传热性。例如，模具部件接触件35可由钛、H13、不锈钢、模具钢或铬钢制成。其它备选材料包括陶瓷和塑料。在美国专利No.5879727(Puri)中公开了其它适用于模具部件接触件35的材料，该专利通过引用结合于本文中。Puri还公开了这种材料可用作喷嘴的绝缘层。
模具部件接触件35可以是单独的零件，其通过适当的连接例如所示的过盈配合而机械式地连接到嘴头环绕件34上。或者，通过在嘴头环绕件34喷上涂层，然后根据需要将涂层加工成适当的尺寸以便与模具部件14适当地配合和形成密封，从而制造出模具部件接触件35。美国专利No.5569475(Adas等人)公开了在喷嘴的一部分上喷涂绝缘层的方法，该专利通过引用结合于本文中。
如图1a所示，模具部件接触件35可连接到嘴头环绕件34上。或者，模具部件接触件35可连接到模具部件14上并与嘴头环绕件34配合操作，以便在将喷嘴16和模具部件14装配到一起时在它们之间形成密封。例如，模具部件接触件35可通过钎焊或以其它方式连接到内孔48的壁上，如图1b所示。
参见图2，图中显示了与模具部件14相结合的根据本发明第二实施例的喷嘴100。喷嘴100与喷嘴16(图1a)类似，包括喷嘴主体31、加热器32、嘴头102、嘴头环绕件34和模具部件接触件35。嘴头102与嘴头33的不同之处在于，嘴头102具有熔体通道104，其带有与浇口26的轴线27同心的出口106。
因此，根据本发明的喷嘴可具有可插入到浇口26中并具有偏心的熔体通道出口的嘴头(如图1a所示)，或者喷嘴可具有这样的嘴头，其具有与浇口26的轴线27同心的熔体通道出口(如图2所示)。
参见图3，图中显示了与模具部件14相结合的根据本发明第三实施例的喷嘴200。喷嘴200可与任一上述喷嘴如喷嘴100(图2)类似。喷嘴200包括喷嘴主体31、加热器34、双件式嘴头202、嘴头环绕件34和模具部件接触件35。嘴头202与嘴头102(图2)类似，并形成有与主体熔体通道37流体相通的嘴头熔体通道203。然而，嘴头202包括内侧部分204和外侧部分206。内侧部分204包括有从中穿过的熔体通道102。内侧部分204可由耐磨的传热材料制成。例如，内侧部分204可由碳化钨制成。外侧部分206可由传热材料制成，但它可由耐磨性比内侧部分204的材料更差的材料制成，从而为外侧部分206选择适当的材料提供了更大的自由度。例如，外侧部分206可由传热性非常好的材料如铝或铝合金、Be-Cu(铍铜)或不含铍的铜或TZM(碳化钛/碳化锆)制成。可以理解，内侧部分204不必为可连接到外侧部分206上的不同的零件，而是可通过在外侧部分206的内壁上施加适当的涂层来制造。
嘴头熔体通道203具有出口208，其可与轴线27同心，如图3所示。或者，嘴头202可具有与嘴头33类似的结构(如图1a所示)，并具有与轴线27偏开的出口。
参见图4，图中显示了与模具部件14相结合的根据本发明第四实施例的喷嘴300。喷嘴300可与任一上述喷嘴如喷嘴100类似，并包括喷嘴主体31、加热器32、热电偶302、嘴头304、嘴头环绕件306和模具部件接触件35。热电偶302刺入到嘴头304中，以获取流经嘴头304的熔体的更准确的温度。嘴头304包括开口308，其用于接受热电偶302的感应部分310。开口308例如可以是一个孔，其大小制成为能够紧密地容纳感应部分310，以便检测熔体的温度。嘴头环绕件306包括通道312，其例如为槽形孔，以允许热电偶302的感应部分308伸入到开口308中。
参见图5，图中显示了与模具部件14相结合的根据本发明第五实施例的喷嘴400。喷嘴400类似于喷嘴16(图1a)，并包括喷嘴主体31、加热器32、嘴头402、嘴头环绕件34和模具部件接触件35。嘴头402可具有鱼雷形结构，并具有大致锥形且伸入到浇口26中的下游端404。
下游端404受到来自熔体流动的增加的磨损，其原因如下所述。第一个原因是，熔体能够从中流过的可用截面积(即浇口面积减去端部404的面积)比较小，结果，流经浇口26的熔体流动速度比较高。较高的熔体流动速度增加了端部404上的磨损。第二个原因是，端部404具有比嘴头402的暴露在熔体流动中的其它部分更高的表面-体积比，因此，其尤其容易受到熔体流动的磨损。
端部404可由耐磨的传热材料如碳化钨制成。嘴头402的主要部分405可由耐磨性比端部404更差的材料制成，因此其材料的选择余地更大。例如，可选择传热性非常好的材料用于该主要部分405，例如铝、铝合金或Be-Cu(铍铜)。通过将嘴头402制成为上述复合式结构，它就可在选出的部分上是耐磨的，而在其它部分处耐磨性更差但传热性非常好。可以理解，端部404和主要部分405的材料可基于任何所需的性能来选择，不仅是耐磨性和热导率。还可以理解，作为端部404的替代或附加，嘴头402还可包括一个或多个其它的具有选出性能的部分。还可以理解，端部404可通过对嘴头402进行热处理或施加涂层来制造。
参见图6，图中显示了与模具部件452相结合的根据本发明第六实施例的喷嘴450。喷嘴450类似于喷嘴16(图1a)，并包括喷嘴主体31、加热器32、嘴头33、嘴头环绕件453和模具部件接触件454，并包括可选择的热电偶36。
嘴头环绕件453类似于嘴头环绕件34(图1a)，其可将嘴头33固定在喷嘴主体14中。然而，嘴头环绕件453具有位于其上的第一密封面456，其可与位于模具部件接触件454上的第二密封面458形成密封。嘴头环绕件453和模具部件接触件454可以不连接在一起。嘴头环绕件453也可以密封在模具部件接触件454上，而模具部件接触件454可保持与模具部件452相连。
除了保持在模具部件452上之外，模具部件接触件454类似于模具部件接触件35(图1a)。模具部件接触件454还可包括第三密封面460，其可与模具部件452上的第四密封面462相配。模具部件接触件454可安放在模具部件452的台肩464上。
参见图7，图中显示了与模具部件452相结合的根据本发明第七实施例的喷嘴500。喷嘴500类似于喷嘴16(图1a)，并包括喷嘴主体502、加热器32、嘴头504、嘴头环绕件506和模具部件接触件454。
喷嘴主体502可类似于喷嘴主体31(图1a)，并形成有喷嘴主体熔体通道507。喷嘴主体502可具有位于其上的加热器32。加热器32可被喷嘴主体502的套筒部分508部分地或完全地覆盖住。套筒部分508可具有位于其上的外螺纹部分509，其可与嘴头环绕件506上的内螺纹部分510相配。套筒部分508可由传热材料如喷嘴主体31上的其余部分的材料制成。通过在套筒508上设置螺纹部分509，加热器32就可定位在离喷嘴主体502的下游端更近的位置处，因此可以更好地将热量传递给主体502的下游端内和嘴头504中的熔体。可选择的热电偶36可位于套筒508内，以检测喷嘴500内的熔体温度。
嘴头504可类似于嘴头33(图1a)，并可形成有嘴头熔体通道512，其具有与浇口26的轴线27偏开的出口514。
嘴头环绕件506可类似于嘴头环绕件34(图1a)，并可包括用于与嘴头504上的台肩514相配的台肩512。台肩512和514可以为锥形。
嘴头环绕件506可包括第一密封面516，其可与嘴头环绕件453上的密封面456(图6)类似，并密封在模具部件452上的模具部件接触件454的第二密封面458上。
参见图8，图中显示了与模具部件14相结合的根据本发明第八实施例的喷嘴550。喷嘴550类似于喷嘴500(图7)，并包括喷嘴主体552、加热器32、嘴头554、嘴头环绕件556和模具部件接触件35，并可包括可选择的热电偶36。
喷嘴主体552类似于喷嘴主体502(图7)，并形成有主体熔体通道558。喷嘴主体552包括外螺纹部分560，其可与嘴头环绕件556上的内螺纹部分562相配。螺纹部分560可直接位于喷嘴主体552上，例如处于加热器32的下方，而不是位于覆盖了加热器32的套筒上。
嘴头554类似于嘴头504(图7)，其形成有嘴头熔体通道563，并可包括与嘴头环绕件556上的锥形台肩566相配的锥形台肩564。
嘴头环绕件556类似于嘴头环绕件506(图7)，并可将嘴头554固定在喷嘴主体552内。然而，模具部件接触件35可以连接到嘴头环绕件556上而不是连接到模具部件14上。
参见图9，图中显示了与模具部件452相结合的根据本发明第九实施例的喷嘴600。喷嘴600类似于喷嘴550(图8)，并包括喷嘴主体552、加热器32、嘴头554、嘴头环绕件602和模具部件接触件454，并可包括可选择的热电偶36。
嘴头环绕件602类似于嘴头环绕件556(图8)并具有内螺纹部分604，其用于与喷嘴主体552上的外螺纹部分560形成密封。然而，嘴头环绕件602包括第一密封面606，其可与模具部件接触件454上的第二密封面458相配并形成密封。
参见图10，图中显示了与模具部件14相结合的根据本发明第十实施例的喷嘴650。喷嘴650类似于喷嘴600(图9)，并包括喷嘴主体652、加热器32、嘴头654、嘴头环绕件656和模具部件接触件658，并可包括可选择的热电偶36。
喷嘴主体652类似于喷嘴主体31(图1)，并形成有主体熔体通道660。喷嘴主体652包括内螺纹部分662，其可与嘴头环绕件656上的外螺纹部分664相配。加热器32可以任何适当的方式连接到喷嘴主体652上，以便加热喷嘴650内的熔体。
嘴头654类似于嘴头604(图9)，并形成有嘴头熔体通道666。嘴头654包括压紧面667a，其可与喷嘴主体652中的台肩667b相配。嘴头654还包括锥形的第一台肩668，其可与嘴头环绕件656上的锥形的第二台肩670相配，以便将嘴头654固定在喷嘴主体652内。
嘴头环绕件656类似于嘴头环绕件606(图9)，并可将嘴头654固定住。在如图10所示的嘴头环绕件656位于至少一部分加热器32和嘴头654之间的情况下，嘴头环绕件656最好由传热材料制成，以便促进加热器32和嘴头熔体通道666内的熔体之间的传热。
模具部件接触件658可为L形截面，并具有密封在模具部件14的内孔48上的第一密封面672，还可将喷嘴650对准于内孔48中。模具部件接触件658还可具有第二密封面674，其包括垂直部分676和水平部分678。垂直部分676和水平部分678可与嘴头环绕件652上的垂直密封面680和水平密封面682配合操作，以阻止熔体从中泄漏出来。
参见图11，图中显示了与模具部件702相结合的根据本发明第十一实施例的喷嘴700。喷嘴700类似于喷嘴650(图10)，并包括模具部件接触件704、嘴头环绕件706、嘴头654和喷嘴主体707，并可包括可选择的热电偶36。
模具部件接触件704可为大致矩形的截面，并具有密封和对齐表面708，该表面可密封并对齐在模具部件702的内孔710上。模具部件接触件704可具有另一密封和对齐表面712，该表面具有垂直的第一部分714和水平的第二部分716。第一部分714和第二部分716分别与喷嘴主体707上的配对的第三垂直部分718和配对的第四水平部分720配合操作。喷嘴主体707的其它方面类似于喷嘴主体652(图10)，并形成有从中穿过的主体熔体通道721。
模具部件702类似于模具部件14(图1a)，不同之处在于模具部件702包括内孔710而不是内孔48。内孔710具有与容纳有喷嘴700的内孔724大致相同的直径。然而，内孔710可被机加工成具有紧公差，以便提供与模具部件接触件704所形成的增强的密封以及喷嘴700相对于浇口26的提高的对齐。
因此，喷嘴700和模具部件702的组合类似于喷嘴650和模具部件14的组合(图10)，不同之处在于，本实施例中的密封和对齐产生于喷嘴主体707、模具部件接触件704和模具部件702之间，而不是产生于嘴头环绕件、模具部件接触件和模具部件之间。
参见图12a和12b，图中显示了与模具部件751相结合的根据本发明第十二实施例的喷嘴750。喷嘴750类似于喷嘴700(图11)，并包括喷嘴主体652、加热器32、嘴头753、嘴头环绕件754和模具部件接触件755，并可包括可选择的热电偶36。模具部件接触件755可保持在模具部件751的内孔757中的底部台肩756处。模具部件接触件755还可用于将喷嘴750相对于浇口26对齐。
模具部件接触件755可大致为垫圈的形状，具有外表面758、内表面760、下表面762和上表面764。外表面758可与模具部件751的内孔757配合操作，以便将模具部件接触件755相对于浇口26对齐。内表面760则与喷嘴750的一部分配合操作，以便将喷嘴750相对于浇口26对齐，在这种情况下该部分为嘴头753上的对齐和密封表面765。模具部件接触件755的下表面762可与底部台肩756形成密封，从而防止熔体泄漏到腔30之外。
嘴头753可具有压紧面767，其可压在喷嘴主体652的台肩667b上。嘴头753可通过嘴头753上的台肩768a和嘴头环绕件754上的台肩768b之间的配合操作来固定住。嘴头形成了从中穿过的嘴头熔体通道771，其处于主体熔体通道660的下游并与之流体相通。
嘴头环绕件754具有底部台肩769。在如图12a所示的“冷却”位置中，在嘴头环绕件754的底部台肩769和模具部件接触件755的上表面764之间存在着一定的间隙。当喷嘴750被加热时，它由于热膨胀而膨胀到“热”位置(图12b)，使得下方表面769可与上表面764接触。表面769和764之间的接触可提供除表面760和765所形成的以外的额外密封。
嘴头环绕件可具有螺纹部分770，其可与喷嘴主体652上的螺纹部分662相配。
应当注意的是，在该实施例中，模具部件接触件755不必专门地连接到模具部件751或喷嘴755的其余部分上。
参见图13，图中显示了与模具部件801相结合的根据本发明第十三实施例的喷嘴800。喷嘴800类似于喷嘴750(图12a和12b)，并包括喷嘴主体652、嘴头753、嘴头环绕件754、对齐件802、密封件804以及加热器32，并可包括可选择的热电偶36。
对齐件802可为大致L形截面，并可具有下表面806、第一上表面808、第二上表面810、内表面812、第一外表面814和第二外表面816。对齐件802可靠在模具部件801内的台肩818上。第二外表面816和内孔460配合操作，以将对齐件802相对于浇口26对齐。内表面812与喷嘴800上的一部分配合操作，以将喷嘴800相对于浇口26对齐，这个部分在这种情况下为嘴头753上的对齐表面819。在第二上表面810和嘴头环绕件754的底面766之间存在着间隙。
密封件804可以是O形密封圈，它是弹性的并能在注塑装置的常见环境中的压力和温度下有效地进行密封。密封件804位于由模具部件801的内孔820、第一上表面808、第一外表面814和嘴头环绕件754的底面766所形成的凹腔中。在如图13所示的“冷却”位置中，嘴头环绕件754的底部台肩769接触并压缩密封件804，使得在密封件804与喷嘴800和模具部件801之间的所有接触点处均形成了密封。
应当注意的是，在如图13所示的实施例中，对齐件802和密封件804均为模具部件接触件。
在注塑循环中，喷嘴800被加热并产生膨胀，嘴头环绕件754的底部台肩769和对齐件802的第二上表面808之间的间隙因热膨胀而减小或消失。嘴头环绕件706的底部台肩769进一步压缩密封件804，从而进一步增强了密封件804与喷嘴800和模具部件801之间所形成的密封。
参见图14，图中显示了与模具部件14相结合的根据本发明第十四实施例的喷嘴900。喷嘴900类似于喷嘴10(图1a)，并包括喷嘴主体902、嘴头904、嘴头环绕件906和模具部件接触件908，并可包括可选择的热电偶36。喷嘴主体902类似于喷嘴主体31(图1a)，并形成有从中穿过的喷嘴主体熔体通道910。喷嘴主体902具有位于其上的第一喷嘴主体螺纹部分912，其可与嘴头904上的嘴头螺纹部分914相配。喷嘴主体902还可包括第二喷嘴主体螺纹部分916，其可与嘴头环绕件906上的相应嘴头环绕件螺纹部分918相配。加热器32可以任何适当的方式定位于喷嘴主体902上，以便加热喷嘴主体熔体通道910中的熔体。
嘴头904类似于嘴头33(图1a)，并形成有从中穿过的嘴头熔体通道920，其位于喷嘴主体熔体通道910的下游并与之流体相通。嘴头904还可包括用于接受工具的嘴头工具接合部分922，该工具用于将嘴头904安装在喷嘴主体902上和从中取下来。
在如图14所示的实施例中，嘴头环绕件906不需要与嘴头904接触。嘴头环绕件906可包括用于接受工具的嘴头环绕件工具接合部分924，该部分用于将嘴头环绕件906安装在喷嘴主体902上和从中取下来。
嘴头环绕件906可以或不会与嘴头904形成能够防止它们之间的熔体泄漏的密封。因此，熔体可能存在于嘴头904和嘴头环绕件906之间。
模具部件接触件908类似于模具部件接触件35(图1a)，并可通过摩擦配合连接到嘴头环绕件906上。
模具部件接触件908可将喷嘴900相对于模具部件14的内孔48对齐。或者，模具部件接触件908可与模具部件14中的内孔48形成密封，以防止它们之间的熔体泄漏。作为另一种选择，模具部件接触件908可提供密封功能和对齐功能。
在上述实施例中，嘴头环绕件通过相配合的螺纹部分连接到喷嘴主体上。或者，嘴头环绕件也可通过可允许嘴头环绕件拆下来的任何适当的方式而连接到喷嘴主体上。
在如图12a和12b所示的实施例中，公开了喷嘴会受到热膨胀，并且在嘴头环绕件和模具部件接触件之间提供了间隙以容纳这种膨胀。应当注意的是，在上述各喷嘴中均会发生热膨胀，它并不限于图12a和12b所示的实施例。
在图1中显示了注塑装置的一个具体的例子。应当理解，结合有本发明喷嘴嘴头组件的注塑装置可以是任何类型的注塑装置，并不限于这里所示的例子。
虽然上述描述构成了优选实施例，然而应当理解，在不脱离所附权利要求的合理意义的前提下，可对本发明进行修改和变化。

Claims (27)

1.一种用于注塑装置(10)的喷嘴(16)，所述注塑装置(10)具有模具部件(14)，所述模具部件形成了浇口(26)以及与所述浇口(26)相通的模具型腔(24)，所述喷嘴(16)包括：
喷嘴主体(31)，所述喷嘴主体(31)形成有从中穿过的喷嘴主体熔体通道(37)，其中所述喷嘴主体熔体通道(37)可接受来自熔体源中的熔体；
加热器(32)，其与所述喷嘴主体(31)热连接以便加热所述喷嘴主体(31)中的熔体；
嘴头(33)，所述嘴头(33)形成有从中穿过的嘴头熔体通道(38)，其中所述嘴头熔体通道(38)处于所述喷嘴主体熔体通道(37)的下游并与之流体相通，所述嘴头熔体通道(38)处于所述浇口(26)的上游并与之流体相通；
嘴头环绕件(34)，其与所述喷嘴主体(31)相连，其中所述嘴头环绕件(34)由传热材料制成，以便提高从所述加热器(32)到所述嘴头熔体通道(38)的热流动；和
设置在所述模具部件(14)和嘴头环绕件(34)之间的模具部件接触件(35)，其中，所述模具部件接触件(35)的材料具有比所述嘴头环绕件(34)材料的热导率更低的热导率。
2.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述模具部件接触件(35)材料的热导率小于所述嘴头(33)材料的热导率。
3.根据权利要求1或2所述的喷嘴，其特征在于，所述嘴头环绕件(34)的材料从包含有铜、铍铜、不含铍的铜、碳化钛/碳化锆、铝、铝基合金、InconelTM、钼合金、H13、钢、模具钢和AerMet100TM的组中选择。
4.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述嘴头(33)材料的热导率大致等于所述嘴头环绕件(34)材料的热导率。
5.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述嘴头环绕件(34)可拆卸地连接到所述喷嘴主体(31)上。
6.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述嘴头环绕件(34)具有嘴头环绕件螺纹部分(40)，所述喷嘴主体(31)具有可与所述嘴头环绕件螺纹部分(40)相配合的喷嘴主体螺纹部分(41)。
7.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述嘴头环绕件(34)将所述嘴头(33)固定住。
8.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述嘴头(33)可拆卸地连接到所述喷嘴主体(31)上。
9.根据权利要求8所述的喷嘴，其特征在于，所述嘴头(33)位于所述喷嘴主体(31)的内孔中。
10.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述模具部件接触件(35)可将所述喷嘴(16)相对于所述浇口(26)对齐。
11.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述模具部件接触件(35)与所述嘴头(33)相连。
12.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述模具部件接触件(35)与所述嘴头环绕件(34)相连。
13.一种注塑装置(10)，包括：
流道部件(12)、模具部件(14)和至少一个喷嘴(16)，
其中，所述流道部件(12)形成了至少一个流道，所述至少一个流道可接受来自熔体源的熔体，
所述模具部件(14)形成了模具型腔(24)和通到所述模具型腔(24)中的浇口(26)，
所述喷嘴(16)包括：
喷嘴主体(31)，所述喷嘴主体形成了从中穿过的喷嘴主体熔体通道(37)，所述喷嘴主体熔体通道(37)可接受来自所述熔体源的熔体，
加热器(32)，所述加热器与所述喷嘴主体(31)热连接，以便加热所述喷嘴主体(31)中的熔体，
嘴头(33)，所述嘴头形成有从中穿过的嘴头熔体通道(38)，所述嘴头熔体通道(38)处于所述喷嘴主体熔体通道(37)的下游并与之流体相通，所述嘴头熔体通道(38)处于所述浇口(26)的上游并与之流体相通，
嘴头环绕件(34)，所述嘴头环绕件连接在所述喷嘴主体(31)上，其中所述嘴头环绕件(34)由传热材料制成，以便提高从所述加热器(32)到所述嘴头熔体通道(38)的热流动，
设置在所述模具部件(14)和嘴头环绕件(34)之间的模具部件接触件(35)，所述模具部件接触件(35)的材料具有比所述嘴头环绕件(34)材料的热导率更低的热导率。
14.根据权利要求13所述的注塑装置，其特征在于，所述模具部件接触件(35)材料的热导率小于所述嘴头(33)材料的热导率。
15.根据权利要求13或14所述的注塑装置，其特征在于，所述嘴头环绕件(34)的材料从包含有铜、铍铜、不含铍的铜、碳化钛/碳化锆、铝、铝基合金、InconelTM、钼合金、H13、钢、模具钢和AerMet100TM的组中选择。
16.根据权利要求13所述的注塑装置，其特征在于，所述嘴头(33)材料的热导率大致等于所述嘴头环绕件(34)材料的热导率。
17.根据权利要求13所述的注塑装置，其特征在于，所述嘴头环绕件(34)可拆卸地连接到所述喷嘴主体(31)上。
18.根据权利要求14所述的注塑装置，其特征在于，所述嘴头环绕件(34)连接到所述喷嘴主体(31)上。
19.根据权利要求13所述的注塑装置，其特征在于，所述嘴头环绕件(34)具有嘴头环绕件螺纹部分(40)，所述喷嘴主体(31)具有可与所述嘴头环绕件螺纹部分(40)相配合的喷嘴主体螺纹部分(41)。
20.根据权利要求13所述的注塑装置，其特征在于，所述嘴头环绕件(34)将所述嘴头(33)固定住。
21.根据权利要求13所述的注塑装置，其特征在于，所述嘴头(33)可拆卸地连接到所述喷嘴主体(31)上。
22.根据权利要求13所述的注塑装置，其特征在于，所述嘴头(33)位于所述喷嘴主体(31)的内孔中。
23.根据权利要求13所述的注塑装置，其特征在于，所述模具部件接触件(35)可将所述喷嘴(16)相对于所述浇口(26)对齐。
24.根据权利要求13所述的注塑装置，其特征在于，所述模具部件接触件(35)可防止熔体从形成于所述嘴头(33)和所述浇口(26)之间的腔(30)中泄漏出去。
25.根据权利要求13所述的注塑装置，其特征在于，所述模具部件接触件(35)与所述嘴头(33)相连。
26.根据权利要求13所述的注塑装置，其特征在于，所述模具部件接触件(35)与所述嘴头环绕件(34)相连。
27.根据权利要求13所述的注塑装置，其特征在于，所述模具部件接触件(806)可将所述喷嘴(16)相对于所述浇口(26)对齐，所述喷嘴(16)还包括第二模具部件接触件(802)，其可防止熔体从形成于所述嘴头(33)和所述浇口(26)之间的腔(30)中泄漏出去。
CNB028238702A 2001-10-03 2002-10-02 用于热流道喷嘴的具有至少三个部件的嘴头组件 Expired - Lifetime CN100349719C (zh)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA2,358,148 2001-10-03
CA002358148A CA2358148A1 (en) 2001-10-03 2001-10-03 A nozzle
US34663202P 2002-01-10 2002-01-10
US60/346,632 2002-01-10
US35617002P 2002-02-14 2002-02-14
US60/356,170 2002-02-14
PCT/CA2002/001488 WO2003028974A1 (en) 2001-10-03 2002-10-02 Tip assembly having at least three components for hot runner nozzle

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2007101529328A Division CN101177033B (zh) 2001-10-03 2002-10-02 用于热流道喷嘴的具有至少三个部件的嘴头组件

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1596182A CN1596182A (zh) 2005-03-16
CN100349719C true CN100349719C (zh) 2007-11-21

Family

ID=27171598

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2007101529328A Expired - Lifetime CN101177033B (zh) 2001-10-03 2002-10-02 用于热流道喷嘴的具有至少三个部件的嘴头组件
CNB028238702A Expired - Lifetime CN100349719C (zh) 2001-10-03 2002-10-02 用于热流道喷嘴的具有至少三个部件的嘴头组件

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2007101529328A Expired - Lifetime CN101177033B (zh) 2001-10-03 2002-10-02 用于热流道喷嘴的具有至少三个部件的嘴头组件

Country Status (7)

Country Link
US (6) US6921257B2 (zh)
EP (2) EP2080604B2 (zh)
CN (2) CN101177033B (zh)
AT (2) ATE539869T1 (zh)
CA (2) CA2358148A1 (zh)
DE (1) DE60232261D1 (zh)
WO (1) WO2003028974A1 (zh)

Families Citing this family (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6769901B2 (en) * 2000-04-12 2004-08-03 Mold-Masters Limited Injection nozzle system for an injection molding machine
CA2358187A1 (en) * 2001-10-03 2003-04-03 Mold-Masters Limited Nozzle seal
CA2358148A1 (en) 2001-10-03 2003-04-03 Mold-Masters Limited A nozzle
US6962492B2 (en) * 2001-10-05 2005-11-08 Mold-Masters Limited Gap seal between nozzle components
US7128566B2 (en) * 2002-02-21 2006-10-31 Mold-Masters Limited Valve pin guiding tip for a nozzle
DE60316444T2 (de) * 2002-07-30 2008-01-10 Mold-Masters Limited, Georgetown Ventilnadelführungs- und -ausrichtungssystem für einen heisskanal in einer spritzgiessvorrichtung
CA2450411C (en) * 2002-11-21 2012-01-03 Mold-Masters Limited Hot runner nozzle with a tip, a tip surrounding piece and an alignment piece
DE10356937A1 (de) * 2002-12-09 2004-07-15 Mold-Masters Ltd., Georgetown Düsenspitze und -dichtung
US7131832B2 (en) 2003-05-08 2006-11-07 Mold-Masters Limited Transfer seal for a removable nozzle tip of an injection molding apparatus
US7143496B2 (en) 2003-05-08 2006-12-05 Mold-Masters Limited Hot runner nozzle with removable tip and tip retainer
US7134868B2 (en) * 2003-11-26 2006-11-14 Mold-Masters Limited Injection molding nozzle with wear-resistant tip having diamond-type coating
US7160100B2 (en) 2004-01-06 2007-01-09 Mold-Masters Limited Injection molding apparatus having an elongated nozzle incorporating multiple nozzle bodies in tandem
US20050212770A1 (en) * 2004-03-24 2005-09-29 Rung-Tsung Lin Wireless mouse device free of battery
CA2482254A1 (en) * 2004-04-07 2005-10-07 Mold-Masters Limited Modular injection nozzle having a thermal barrier
US7544056B2 (en) 2004-06-02 2009-06-09 Mold-Masters (2007) Limited Valve-gated injection molding nozzle having an annular flow
US7344372B2 (en) 2004-06-02 2008-03-18 Mold-Masters (2007) Limited Injection molding nozzle having an annular flow tip
ATE447471T1 (de) 2004-06-02 2009-11-15 Mold Masters 2007 Ltd Verschlussdüsenvorrichtung zum spritzgiessen mit einer ringförmigen strömung
US7708550B2 (en) * 2004-06-29 2010-05-04 Konica Minolta Opto, Inc. Cold runner injection mold having an insulated gate
JP2006056629A (ja) * 2004-08-18 2006-03-02 Daido Kogyo Co Ltd ピンチェーン用樹脂ピンチップ及びその製造方法
JP2006130900A (ja) * 2004-10-04 2006-05-25 Fanuc Ltd 射出成形機の射出装置
US7407379B2 (en) * 2004-10-19 2008-08-05 Mold-Masters (2007) Limited Injection molding nozzle
US20060159799A1 (en) * 2005-01-14 2006-07-20 Panos Trakas Nozzle seal with gating needle for injection molding nozzle
US7232305B2 (en) * 2005-05-20 2007-06-19 Husky Injection Molding Systems, Ltd. Load management device for a feed body of a molding machine
US7370417B2 (en) * 2005-12-09 2008-05-13 Mold-Masters (2007) Limited Method of installing a mold gate insert in an injection molding apparatus
US7361010B2 (en) 2006-01-26 2008-04-22 D-M-E Company Apparatus for injection molding
WO2007123428A1 (en) * 2006-04-24 2007-11-01 Volastic Co. Limited Injection moulding nozzle and tip therefor
US7467940B2 (en) * 2006-10-20 2008-12-23 Husky Injection Molding Systems Ltd. System and Method for Joining Non-Compatible Components
US8087924B2 (en) * 2007-01-31 2012-01-03 Husky Injection Molding Systems Ltd. Injection molding nozzle having a tip retainer movable relative to a nozzle housing
US20080206391A1 (en) * 2007-02-27 2008-08-28 Husky Injection Molding Systems Ltd. Injection Molding Nozzle Assembly with Composite Nozzle Tip
US7780433B2 (en) * 2007-03-27 2010-08-24 Mold-Masters (2007) Limited Hot runner nozzle having thermal insert at downstream end
US7513772B2 (en) * 2007-05-09 2009-04-07 Mold-Masters (2007) Limited Injection molding nozzle with valve pin alignment
US8052416B2 (en) * 2007-06-14 2011-11-08 Konica Minolta Opto, Inc. Injection nozzle and molding apparatus
DE102007029954A1 (de) * 2007-06-28 2009-01-02 Sfr Formenbau Gmbh Anordnung einer Einspritzdüse zur Führung von Schmelzemasse in einer Kunststoffspritzgießform od. dgl.
CA2700080A1 (en) * 2007-09-21 2009-03-26 Mold-Masters (2007) Limited Injection molding nozzle having a nozzle tip with diamond crown
US7618253B2 (en) * 2007-10-19 2009-11-17 Mold-Masters (2007) Limited Multiple-gate injection molding apparatus
US20090148550A1 (en) * 2007-12-06 2009-06-11 Husky Injection Molding Systems Ltd. Hot-Runner Nozzle Assembly Configured to Reduce Stress Between Copper Body and Reinforcement Body
US20110008532A1 (en) * 2007-12-21 2011-01-13 Mold-Masters (2007) Limited Method of manufacturing hot-runner component and hot-runner components thereof
US20090188894A1 (en) * 2008-01-28 2009-07-30 Honeywell International Inc. Welding guide nozzle including nozzle tip for precision weld wire positioning
JP4737295B2 (ja) * 2009-01-19 2011-07-27 マツダ株式会社 発泡樹脂成形品の成形方法及び成形装置
FR2948057A1 (fr) * 2009-07-16 2011-01-21 Airbus Operations Sas Dispositif interface perfectionne d'injection
CN101758603B (zh) * 2009-08-27 2012-10-17 东莞市热恒注塑科技有限公司 一种用于大型注塑模具的热流道系统之转角型热嘴
CN102285072A (zh) * 2011-06-09 2011-12-21 厦门博诺热流道科技有限公司 一种热流道咀尖结构
US9162384B2 (en) 2013-03-22 2015-10-20 Otto Männer Innovation GmbH Injection nozzle with multi-piece tip portion
JP6346574B2 (ja) * 2014-03-03 2018-06-20 イングラス ソシエタ ペル アチオニＩＮＧＬＡＳＳ Ｓ．ｐ．Ａ． プラスチック材料の射出成形装置のインジェクタのノズルターミナル
KR101574420B1 (ko) * 2014-04-01 2015-12-03 허남욱 핫러너 사출금형의 노즐장치
CN104369318A (zh) * 2014-11-10 2015-02-25 苏州洛世奇热流道科技有限公司 直阀针浇口热流道喷嘴
ITUB20153137A1 (it) 2015-08-14 2017-02-14 Inglass Spa Terminale di ugello per iniettori di apparecchiature di stampaggio ad iniezione di materie plastiche
KR101875104B1 (ko) * 2015-10-05 2018-07-05 주식회사 유도 사출 성형용 히트 파이프 노즐장치
DE102016203995A1 (de) 2016-03-10 2017-09-14 Otto Männer Innovation GmbH Heißkanalsystem und damit verbundene Düsenheizeinrichtungen
EP3463796B8 (en) 2016-05-27 2023-06-07 Husky Injection Molding Systems Ltd. Mold gate structures
US10131079B2 (en) * 2016-07-27 2018-11-20 Douglas Christopher Hepler Side gate nozzle assembly with a washer made of a shape memory alloy
DE102017107443A1 (de) * 2017-04-06 2018-10-11 Günther Heisskanaltechnik Gmbh Einsatz zur Verwendung in einer Spritzgießdüse und Spritzgießdüse mit einem solchen Einsatz
CN107718448A (zh) * 2017-10-20 2018-02-23 珠海格力精密模具有限公司 咀芯、热咀及热流道系统
CN108527772B (zh) * 2018-06-14 2024-02-13 苏州好特斯模具有限公司 弹性封胶换色装置
CN110883324A (zh) * 2018-09-11 2020-03-17 昆山华复精密金属有限公司 喷嘴结构
CN109435159A (zh) * 2018-12-19 2019-03-08 昆山准达热流道有限公司 小型塑胶件成型模
CN109676870A (zh) * 2019-01-10 2019-04-26 贝普医疗科技有限公司 一种热流道模具的热嘴结构
CN110919988A (zh) * 2019-12-30 2020-03-27 金华市利盛塑模有限公司 一种热流道喷嘴组件
DE102020105964A1 (de) 2020-03-05 2021-09-09 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Düse sowie Verfahren zum Herstellen eines Bauteils

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5299928A (en) * 1993-07-26 1994-04-05 Gellert Jobst U Two-piece injection molding nozzle seal
US5569475A (en) * 1993-06-10 1996-10-29 D-M-E Company Insulator for thermoplastic molding nozzle assembly
EP0743158A1 (en) * 1995-05-15 1996-11-20 Jobst Ulrich Gellert Injection molding hot tip side gate seal with circumferential rim
JPH1034708A (ja) * 1996-07-22 1998-02-10 Sekisui Chem Co Ltd ホットランナ金型
US5870727A (en) * 1995-05-22 1999-02-09 Gte Data Services Incorporated Rule-based system for the provision of complex navigational logic
US6022210A (en) * 1995-01-31 2000-02-08 Gunther Heisskanaltechnik Gmbh Hot runner nozzle
US6164954A (en) * 1998-12-08 2000-12-26 Husky Injection Molding Systems Ltd. High pressure injection nozzle

Family Cites Families (180)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US82264A (en) * 1868-09-15 Improvement in water-elevators
US2865050A (en) 1955-06-06 1958-12-23 Stokes F J Corp Valved gate for an injection molding press
US3488810A (en) 1967-03-17 1970-01-13 Jobst U Gellert Valve-gated mold construction
ZA708109B (en) 1969-12-11 1972-02-23 Lucas Industries Ltd Apparatus for hot runner injection moulding
US3677682A (en) 1970-03-09 1972-07-18 Ladislao Wladyslaw Putkowski Hot runner system
US3716318A (en) 1971-02-04 1973-02-13 Gte Sylvania Inc Valving means for injection molding apparatus
US4004871A (en) 1973-03-12 1977-01-25 Claude Hardy Mold gate apparatus
US3952927A (en) 1974-04-26 1976-04-27 Standard Oil Company Injection nozzle having guides for nozzle rod
JPS51125160A (en) 1974-06-27 1976-11-01 Saito Kouki Kk Automatically opening or closing valve gate for plastic injection molding
CA1032317A (en) * 1975-04-10 1978-06-06 Jobst U. Gellert Valve-gated injection molding mechanism
US4053271A (en) * 1976-02-04 1977-10-11 Gellert Jobst U Valve-gated injection molding mechanism
CA1067660A (en) * 1976-03-25 1979-12-11 Jobst U. Gellert Injection molding nozzle seal
CA1032318A (en) 1976-10-12 1978-06-06 Jobst U. Gellert Valve-gated injection molding mechanism
US4268241A (en) * 1978-01-06 1981-05-19 Husky Injection Molding Systems Heated injection nozzle
US4173448A (en) * 1978-01-06 1979-11-06 Husky Injection Molding Systems Actuating mechanism for gate valve of injection nozzle
US4268240A (en) * 1978-01-06 1981-05-19 Husky Injection Molding Systems Actuating mechanism for gate valve of injection nozzle
CA1097872A (en) 1978-12-08 1981-03-24 Jobst U. Gellert Injection molding valve pin actuator mechanism
BG28748A1 (en) 1979-05-07 1980-12-12 Mateev Apparatus for runnerless casting under presure of polymer articles
US4318686A (en) 1980-01-03 1982-03-09 International Tools (1973) Limited Injection molding apparatus for molding parts of thermosetting plastic material
US4312630A (en) * 1980-03-18 1982-01-26 Nicola Travaglini Heaterless hot nozzle
CA1136814A (en) * 1980-07-15 1982-12-07 Jobst U. Gellert Hot tip seal
CA1136815A (en) * 1980-07-15 1982-12-07 Jobst U. Gellert Injection molding nozzle seal
CA1153524A (en) 1980-10-15 1983-09-13 Jobst U. Gellert Injection molding mechanical double acting valve pin actuator
US4368028A (en) 1981-02-02 1983-01-11 Grish Anthony J Annular flow plastic extrusion nozzle or gate
US4412807A (en) 1982-01-28 1983-11-01 The Continental Group, Inc. Offset flow injection nozzle
CA1190019A (en) 1982-07-12 1985-07-09 Jobst U. Gellert Injection molding hot tip seal
DE3245571C2 (de) 1982-12-09 1985-04-11 Männer, Otto, 7836 Bahlingen Nadelverschluß-Düse für Spritzgießformen
JPS59142124A (ja) 1983-02-02 1984-08-15 Shigeru Tsutsumi 合成樹脂射出成形機用ホツトチツプブシング
US4622001A (en) 1985-03-12 1986-11-11 Electra Form, Inc. Cavity cooling system
US4662837A (en) * 1985-03-18 1987-05-05 Husky Injection Molding Systems, Ltd. Apparatus for injection molding
GB2173079B (en) * 1985-03-29 1988-05-18 Ferranti Plc Cursor display control apparatus
US4652230A (en) * 1985-05-06 1987-03-24 Osuna Diaz J M Injection molding nozzle
CA1238161A (en) 1985-12-02 1988-06-21 Jobst U. Gellert Manufacturing method for selected gate configuration injection molding nozzles
US5141696A (en) 1986-06-30 1992-08-25 Osuna Diaz J M Method for injection molding using flow adjusting arrangement
DE3631850A1 (de) 1986-09-19 1988-04-07 Zimmermann Wolfgang Die thermodynamische punktangussduese
US4771164A (en) 1987-04-01 1988-09-13 Gellert Jobst U Injection molding nozzle and method
US4787836A (en) * 1987-06-30 1988-11-29 Fairchild Industries, Inc. Injection molding nozzle
CA1267514A (en) 1987-07-15 1990-04-10 Jobst Ulrich Gellert Coated injection molding nozzle and method
US4781572A (en) 1987-10-09 1988-11-01 Sonoco Products Company Self-regulating gate valve assembly for injection molding apparatus
CA1261573A (en) 1987-10-16 1989-09-26 Harald H. Schmidt Injection molding nozzle having grounded heating element brazed into pointed tip
US5254305A (en) 1987-12-10 1993-10-19 Otto Hofstetter Ag Injection nozzle and method for charging an injection nozzle
FR2625133B1 (fr) 1987-12-24 1990-09-21 Delta Projet Buse de moule pour injection de matiere plastique
US4832593A (en) 1988-01-25 1989-05-23 Husky Injection Molding Systems Ltd. Large nozzle for hot runner mold
CA1265909A (en) 1988-02-16 1990-02-20 Jobst Ulrich Gellert Injection molding heated gate insert and method
CA1280268C (en) 1988-09-30 1991-02-19 Jobst Ulrich Gellert Injection molding nozzle having nose portion with heating element encircling the bore and method
DE3833868A1 (de) 1988-10-05 1990-04-12 Hofstetter Ag Otto Verfahren zum spritzgiessen von pet-formlingen und anguss-system
DE3935565C2 (de) 1988-10-31 1997-07-24 Ikeda Bussan Co Verfahren zur Herstellung eines geschäumten Kunststoffteiles, insbesondere für Sitzkissen, Rückenlehnen oder dgl.
US5028227A (en) * 1988-10-31 1991-07-02 Mold-Masters Limited Injection molding nozzle with replaceable gate insert
DE3843035A1 (de) 1988-12-21 1990-06-28 Otto Maenner Nadelverschlussduese fuer spritzgiessformen
US4950154A (en) * 1989-07-03 1990-08-21 Moberg Clifford A Combination injection mold and sprue bushing
CA1318998C (en) 1989-07-13 1993-06-15 Harald Hans Schmidt Injection molding system with flanged insulation gate seal
US5208228A (en) 1989-11-13 1993-05-04 Merck & Co., Inc. Aminomacrolides and derivatives having immunosuppressive activity
CA2008171C (en) 1990-01-19 1997-05-20 Jobst Ulrich Gellert Method of making a selected size injection molding nozzle
US5067893A (en) 1990-06-15 1991-11-26 Osuna Diaz Jesus M Injection molding apparatus with shut off valve pin actuation system
CA2022120C (en) 1990-07-27 1998-02-10 Jobst Ulrich Gellert Injection molding cooled socket holder for a heated nozzle
US5030084A (en) * 1990-09-04 1991-07-09 Mold-Masters Limited Pre-wired injection molding assembly
DE4028660A1 (de) * 1990-09-10 1992-03-26 Incoe International Inc Zweign Heisskanal-verteilersystem
DE4032509C2 (de) 1990-10-12 1993-10-21 Gellert Jobst U Spritzgießdüse für eine Spritzgießeinrichtung
US5209107A (en) 1991-04-04 1993-05-11 Dynisco, Inc. Capillary rheometer plunger pressure transducer and measurement technique
US5336675A (en) * 1991-05-14 1994-08-09 Ernir Snorrason Method of treating mania in humans
US5208052A (en) 1991-11-18 1993-05-04 Husky Injection Molding Systems Ltd. Hot runner nozzle assembly
US5504594A (en) * 1991-11-20 1996-04-02 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Hologram, article including hologram, and hologram recording and reconstructing methods
CA2068543C (en) 1992-05-11 1999-11-09 Jobst Ulrich Gellert Coinjection molding apparatus having rotary axial actuating mechanism
CA2073710C (en) * 1992-07-13 2000-03-28 Jobst Ulrich Gellert Injection molding nozzle with removable forward member
US5374182A (en) * 1992-09-30 1994-12-20 Husky Injection Molding Systems Ltd. Hot runner manifold bushing
US5360333A (en) * 1992-09-30 1994-11-01 Husky Injection Molding Systems Ltd. Band heater clamp arrangement for an injection molding machine
US5324191A (en) * 1992-09-30 1994-06-28 Husky Injection Molding Systems Ltd. Sealed edge gate
CA2082700A1 (en) 1992-11-12 1994-05-13 Jobst Ulrich Gellert Injection molding torpedo with diagonal melt bore
US5421191A (en) * 1993-03-08 1995-06-06 Chrysler Corporation Knock sensor diagnostic system
CA2091406C (en) 1993-03-10 2001-07-17 Jobst Ulrich Gellert Injection molding nozzle insert with valve member locating blades
CA2363544C (en) * 1993-06-30 2008-04-15 Mold-Masters Limited Two-piece injection molding nozzle seal
US5885628A (en) 1993-08-12 1999-03-23 Dynisco, Inc. Injection molding nozzle
WO1995005276A1 (en) * 1993-08-12 1995-02-23 Kona Corporation Improved hot runner injection molding system
DE59404200D1 (de) 1993-08-13 1997-11-06 Awm Werkzeugbau Ag Spritzdüse
US5492467A (en) * 1993-12-30 1996-02-20 Kona Corporation Apparatus for injection molding articles of amorphous polyethylene terephthalate
US5501594A (en) 1994-02-16 1996-03-26 Eastman Kodak Company Apparatus for forming a thermoplastic body
US5474439A (en) * 1994-04-13 1995-12-12 Caco Pacific Corporation Fluid injecting nozzle having spaced projections
CA2123360C (en) * 1994-05-11 2004-07-20 Jobst Ulrich Gellert Injection molding nozzle with two removable inserts
US6010592A (en) 1994-06-23 2000-01-04 Kimberly-Clark Corporation Method and apparatus for increasing the flow rate of a liquid through an orifice
US5443381A (en) 1994-07-18 1995-08-22 Gellert; Jobst U. Injection molding one-piece insert having cooling chamber with radial rib portions
US5545028A (en) † 1994-08-16 1996-08-13 Kona Corporation Bushing tip for injection molding apparatus
CA2165514C (en) 1995-12-18 2007-10-02 Jobst Ulrich Gellert Injection molding carbide torpedo
CA2153079A1 (en) 1995-06-30 1996-12-31 Klaus Bauer Valve member locating insert for injection molding nozzle
EP0835176B1 (de) 1995-06-30 2000-05-03 Christian Stern Düse zur spritzgussverarbeitung von kunststoffen
CA2154969C (en) 1995-07-28 2005-02-01 Jobst Ulrich Gellert Injection molding nozzle with radial vanes
US5686122A (en) 1995-11-17 1997-11-11 Husky Injection Molding Systems Ltd. Modular mold cooling system
US5707667A (en) 1995-12-07 1998-01-13 Husky Injection Molding Systems Ltd. Sound insulated injection molding machine
DE29602484U1 (de) 1996-02-13 1996-03-28 Maenner Otto Nadelverschlußdüse mit einer Nadelführung
DE19605209C2 (de) 1996-02-13 1999-01-07 Otto Maenner Nadelverschlußdüse mit einer Nadelführung
DE19608676C1 (de) 1996-03-06 1997-01-30 Hasco Normalien Hasenclever Co Verschlußdüse für eine Werkzeugform zur Verarbeitung plastischer Massen, insbesondere für eine Kunststoff-Spritzgießform
CA2175634C (en) 1996-05-02 2007-08-21 Klaus Bauer Injection molding valve member with head and neck portions
EP0806276B1 (en) 1996-05-10 2002-02-20 EUROTOOL Beheer B.V. Injection molding system and heating assembly for use in such a system
JP3028407B2 (ja) 1996-05-20 2000-04-04 株式会社吉野工業所 射出成形型用バルブゲート装置
US5736171A (en) 1996-06-04 1998-04-07 Caco Pacific Corporation Fluid injecting nozzle having spaced projections
US5804228A (en) * 1996-08-21 1998-09-08 Caco Pacific Corporation Minimum vestige nozzle assembly for plastics injection molding
US5916605A (en) 1996-09-27 1999-06-29 Dynisco Hotrunners, Inc. Valve actuated injection molding apparatus
EP0832729B1 (en) 1996-09-30 2000-03-08 EUROTOOL Beheer B.V. Valve-gated injection moulding device
CA2187497C (en) 1996-10-09 2005-06-28 Jobst Ulrich Gellert Injection molding nozzle guide and sealing ring
CA2190569C (en) 1996-11-18 2005-11-08 Jobst Ulrich Gellert Injection molding nozzle with edge gate inserts and sealing ring
US5845853A (en) 1996-12-02 1998-12-08 Friedman; Michael Nozzle assembly for expelling a viscous mass
CA2193327A1 (en) 1996-12-18 1998-06-18 Jobst Ulrich Gellert Injection molding apparatus with insert secured through the manifold to a nozzle
DE59610789D1 (de) 1996-12-23 2003-11-27 Sulzer Chemtech Ag Winterthur Düse für eine Polymerschmelze
US5820899A (en) 1996-12-23 1998-10-13 Mold-Masters Limited Injection molding nozzle with edge gate inserts and sealing ring
US5879727A (en) 1997-01-21 1999-03-09 Husky Injection Molding Systems, Ltd. Insulated modular injection nozzle system
US5871786A (en) * 1997-04-04 1999-02-16 Kona Corporation Tip heated hot runner nozzle
CA2203741C (en) 1997-04-25 2007-02-20 Mold-Masters Limited Injection molding apparatus with a one-piece gate insert locating a cylindrical valve member
KR100226350B1 (ko) 1997-06-11 1999-10-15 전주범 정온 제어기능을 갖는 세탁기에서 고온으로부터 세탁물 보호방법
US5925386A (en) 1997-06-11 1999-07-20 Moberg; Clifford A. Wear-resistant sprue bushing
US5894025A (en) 1997-06-13 1999-04-13 Kona Corporation Valve pin actuator
US6287107B1 (en) 1997-09-02 2001-09-11 Synventive Molding Solutions, Inc. Apparatus for proportionally controlling fluid delivery to a mold
US6309208B1 (en) 1997-06-13 2001-10-30 Synventive Molding Solutions, Inc. Apparatus for proportionally controlling fluid delivery to a mold
US6361300B1 (en) 1998-04-21 2002-03-26 Synventive Molding Solutions, Inc. Manifold system having flow control
US5895669A (en) 1997-06-13 1999-04-20 Incoe Corporation Injection molding shut-off bushing with separate material flow path
US5948448A (en) 1997-11-18 1999-09-07 Eurotool, Inc. Apparatus for controlling plastic melt flow in injection molding machines
SE518906C2 (sv) 1997-12-05 2002-12-03 Helldin Ab N Anordning vid formsprutning
CA2228458C (en) 1998-02-02 2008-08-05 Mold-Masters Limited Injection molding cooled gate insert
CA2228931C (en) 1998-02-02 2007-06-26 Mold-Masters Limited Injection molding three portion gate and cavity insert
KR200183608Y1 (ko) 1998-02-26 2000-06-01 유영희 완충링을 가지는 주입노즐
JP3991340B2 (ja) 1998-04-07 2007-10-17 株式会社十王 射出成形用ノズル
US5980234A (en) * 1998-04-29 1999-11-09 R & D Tool & Engineering Co., Blow mold apparatus for minimal gate
DE29809855U1 (de) 1998-06-03 1998-08-20 Guenther Heiskanaltechnik Gmbh Nadelverschlußdüse
US6305923B1 (en) 1998-06-12 2001-10-23 Husky Injection Molding Systems Ltd. Molding system using film heaters and/or sensors
US6358038B1 (en) 1998-06-26 2002-03-19 Oleg Rozenberg Injection stretch blow molding machine
US6261084B1 (en) 1998-08-28 2001-07-17 Synventive Moldings Solutions Canada, Inc. Elastically deformable nozzle for injection molding
US6143358A (en) 1998-10-01 2000-11-07 Nanofilm, Ltd. Hydrophobic thin films on magnesium fluoride surfaces
US6428305B2 (en) * 1998-10-13 2002-08-06 Husky Injection Molding Systems Ltd. Injection molding nozzle tip insulator and injection molding device
US6318990B1 (en) 1998-10-16 2001-11-20 Mold-Masters Limited Injection molding nozzle apparatus
CA2250599A1 (en) 1998-10-16 2000-04-16 Jobst Ulrich Gellert Apparatus and method of making an injection molding nozzle with tip insert
US6135757A (en) 1998-10-16 2000-10-24 Husky Injection Systems Ltd. Valve gated injection molding system
US6074195A (en) 1998-12-08 2000-06-13 Fast Heat, Inc. Hot runner nozzle with laminar flow pin point tip
CA2261367C (en) 1999-02-08 2008-04-22 Mold-Masters Limited Injection molding valve member actuating mechanism
CA2262175C (en) 1999-02-16 2008-02-12 Mold-Masters Limited Injection molding apparatus with removable nozzle seal
US6533571B2 (en) * 1999-03-19 2003-03-18 Husky Injection Molding Systems, Ltd Injection nozzle insulator assembly
US6315549B1 (en) 1999-03-19 2001-11-13 Husky Injection Molding Systems Ltd. Hot tip insulator retainer
US6220851B1 (en) 1999-04-19 2001-04-24 Husky Injection Molding Systems Ltd. Detachable nozzle body
US6245278B1 (en) 1999-06-03 2001-06-12 Husky Injection Molding Systems Ltd. Injection nozzle and method
US6208052B1 (en) 1999-08-18 2001-03-27 Siemens Canada Limited Cooling module for an electronically controlled engine
CA2286953A1 (en) 1999-10-18 2001-04-18 Helen Zhuang Injection nozzle system
US6227461B1 (en) 1999-11-08 2001-05-08 Fred W. Schroeder Flow nozzle for injection molding
US6089468A (en) 1999-11-08 2000-07-18 Husky Injection Molding Systems Ltd. Nozzle tip with weld line eliminator
DE19956214B4 (de) 1999-11-23 2004-01-29 Otto Männer Heißkanalsysteme GmbH & Co. KG Offene Spritzgießdüse
US6264460B1 (en) 1999-12-09 2001-07-24 Pechiney Emballage Flexible Europe Injection gate insulating and cooling apparatus
DE10008722B4 (de) 2000-02-24 2010-02-11 EWIKON Heißkanalsysteme GmbH & Co. KG Verbindungselement
CA2332062A1 (en) 2001-01-23 2002-07-23 Denis Babin Integral multi-material injection molding nozzle seal and tip
WO2001078961A1 (en) 2000-04-12 2001-10-25 Mold-Masters Limited Injection nozzle system and injection molding machine incorporating same
US6769901B2 (en) 2000-04-12 2004-08-03 Mold-Masters Limited Injection nozzle system for an injection molding machine
JP2003535728A (ja) * 2000-06-16 2003-12-02 ディー−エム−イー・カンパニー 取り外し自在のシールを備えた射出成形ホットランナーノズル
DE10037739B4 (de) 2000-08-02 2004-02-26 Siemens Ag Heißkanaldüse für eine Spritzgußform
IT1320639B1 (it) 2000-09-13 2003-12-10 Piero Enrietti Testa riscaldata di alimentazione di un ugello di iniezione per lostampaggio di materiali plastici.
US6394785B1 (en) * 2000-11-20 2002-05-28 Top Grade Molds Ltd. Nozzle for injection mold
US6419116B1 (en) 2001-02-27 2002-07-16 D-M-E Company Molding nozzle gate valve
JP2002273768A (ja) 2001-03-15 2002-09-25 Mitsubishi Materials Corp バルブゲート式金型装置
JP2002307492A (ja) 2001-04-11 2002-10-23 Mitsubishi Materials Corp バルブゲート式金型装置
JP2003011173A (ja) 2001-06-27 2003-01-15 Mitsubishi Materials Corp バルブゲート式金型装置
JP2003011174A (ja) 2001-06-28 2003-01-15 Mitsubishi Materials Corp バルブゲート式金型装置
JP2003011176A (ja) 2001-06-29 2003-01-15 Mitsubishi Materials Corp バルブゲート式金型装置
US20030008034A1 (en) 2001-07-06 2003-01-09 Husky Injection Molding, Ltd. Method and apparatus for injection molding articles
US7156651B2 (en) 2001-07-06 2007-01-02 Husky Injection Molding Systems Ltd. Apparatus for injection molding articles
JP2003071873A (ja) 2001-08-31 2003-03-12 Mitsubishi Materials Corp バルブゲート式金型装置
CA2358187A1 (en) 2001-10-03 2003-04-03 Mold-Masters Limited Nozzle seal
CA2358148A1 (en) 2001-10-03 2003-04-03 Mold-Masters Limited A nozzle
DE60231085D1 (de) 2001-10-03 2009-03-19 Mold Masters 2007 Ltd Dichtung mit abstand zwischen düse und werkzeug in
US6962492B2 (en) 2001-10-05 2005-11-08 Mold-Masters Limited Gap seal between nozzle components
ITTO20011214A1 (it) * 2001-12-21 2003-06-21 Incos Spa Ugello iniettore per apparecchiature di stampaggio ad iniezione di materie plastiche.
DE10392298B4 (de) 2002-02-21 2016-04-28 Mold-Masters (2007) Limited Spritzgießvorrichtung mit einer Ventilnadelführung für eine ventilbetätigte Düse
US7128566B2 (en) 2002-02-21 2006-10-31 Mold-Masters Limited Valve pin guiding tip for a nozzle
US6709262B2 (en) 2002-03-22 2004-03-23 Stackteck Systems Canada Inc. Nozzle cap
DE10392533B4 (de) 2002-04-12 2014-07-03 Mold-Masters (2007) Limited Spritzgießvorrichtung mit einem Formangussöffnungseinsatz mit Wärmesperre
US6988833B1 (en) 2002-05-30 2006-01-24 Fag Kugelfischer Ag Roller bearing with cage fastener
DE60316444T2 (de) 2002-07-30 2008-01-10 Mold-Masters Limited, Georgetown Ventilnadelführungs- und -ausrichtungssystem für einen heisskanal in einer spritzgiessvorrichtung
US6726467B1 (en) * 2002-10-16 2004-04-27 R&D Tool & Engineering Co. Injection molding nozzle
US6609902B1 (en) * 2002-11-12 2003-08-26 Husky Injection Molding Systems Ltd. Injection molding nozzle
CA2449907C (en) 2002-11-21 2012-01-03 Mold-Masters Limited In-line valve gated nozzle
CA2450411C (en) 2002-11-21 2012-01-03 Mold-Masters Limited Hot runner nozzle with a tip, a tip surrounding piece and an alignment piece
DE10356937A1 (de) 2002-12-09 2004-07-15 Mold-Masters Ltd., Georgetown Düsenspitze und -dichtung
US7179081B2 (en) 2003-04-07 2007-02-20 Mold-Masters Limited Front-mountable, edge-gating nozzle
US7143496B2 (en) 2003-05-08 2006-12-05 Mold-Masters Limited Hot runner nozzle with removable tip and tip retainer
ITRM20040154A1 (it) 2004-03-24 2004-06-24 Sipa Societa Industrializzazio Dispositivo di iniezione.
ATE447471T1 (de) 2004-06-02 2009-11-15 Mold Masters 2007 Ltd Verschlussdüsenvorrichtung zum spritzgiessen mit einer ringförmigen strömung
US7344372B2 (en) 2004-06-02 2008-03-18 Mold-Masters (2007) Limited Injection molding nozzle having an annular flow tip

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5569475A (en) * 1993-06-10 1996-10-29 D-M-E Company Insulator for thermoplastic molding nozzle assembly
US5299928A (en) * 1993-07-26 1994-04-05 Gellert Jobst U Two-piece injection molding nozzle seal
US6022210A (en) * 1995-01-31 2000-02-08 Gunther Heisskanaltechnik Gmbh Hot runner nozzle
EP0743158A1 (en) * 1995-05-15 1996-11-20 Jobst Ulrich Gellert Injection molding hot tip side gate seal with circumferential rim
US5870727A (en) * 1995-05-22 1999-02-09 Gte Data Services Incorporated Rule-based system for the provision of complex navigational logic
JPH1034708A (ja) * 1996-07-22 1998-02-10 Sekisui Chem Co Ltd ホットランナ金型
US6164954A (en) * 1998-12-08 2000-12-26 Husky Injection Molding Systems Ltd. High pressure injection nozzle

Also Published As

Publication number Publication date
US7108503B2 (en) 2006-09-19
EP2080604B2 (en) 2020-04-01
ATE430649T1 (de) 2009-05-15
EP1436132A1 (en) 2004-07-14
US7780434B2 (en) 2010-08-24
EP1436132B1 (en) 2009-05-06
US20100028481A1 (en) 2010-02-04
WO2003028974A1 (en) 2003-04-10
US7891969B2 (en) 2011-02-22
CA2462311A1 (en) 2003-04-10
US20100310708A1 (en) 2010-12-09
ATE539869T1 (de) 2012-01-15
CN101177033A (zh) 2008-05-14
CN101177033B (zh) 2013-01-02
US6921257B2 (en) 2005-07-26
EP2080604A1 (en) 2009-07-22
DE60232261D1 (de) 2009-06-18
US20050106283A1 (en) 2005-05-19
EP2080604B1 (en) 2012-01-04
US20040265417A1 (en) 2004-12-30
EP1436132B2 (en) 2019-11-27
US20050214403A1 (en) 2005-09-29
CA2358148A1 (en) 2003-04-03
US6971869B2 (en) 2005-12-06
CA2462311C (en) 2010-12-14
CN1596182A (zh) 2005-03-16
US20030086997A1 (en) 2003-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100349719C (zh) 用于热流道喷嘴的具有至少三个部件的嘴头组件
CN1684811A (zh) 用于注塑装置中的热流道的阀针导向和对准系统
US4609138A (en) Method of manufacturing injection molding manifold with plugs
JP5165569B2 (ja) プラスチック製品を成形するための金型
US7018197B2 (en) Gap seal between nozzle components
JPH09174604A (ja) 射出成形用トーピード
CN1835833A (zh) 压铸喷嘴
JP2006521217A (ja) 射出成形ノズル
CN106079281A (zh) 边缘浇口注射成型设备
JP2007106120A (ja) 射出成形装置に用いられる溶融物再流通部材
TW200914244A (en) Injection-moulding nozzle
JP2009506912A5 (zh)
US20060083813A1 (en) Injection molding nozzle with rounded tip
CN100349718C (zh) 注塑装置中的喷嘴和具有这种喷嘴的注塑装置
CN1234518C (zh) 注射成形机的改进的混合器设备和方法
CN101896328B (zh) 用于注模机的活塞式注射单元
JP2017100434A (ja) 射出成形金型の空冷式スプルーブッシュ
US11065791B2 (en) Hot runner nozzle tip and hot runner nozzle tip components
CN1882430A (zh) 模具型腔结构
CN1550307A (zh) 带有可拆式喷嘴头和喷嘴头保持器的热流道喷嘴
JP3282900B2 (ja) 射出成形機用スクリュー冷却装置
KR20110001470A (ko) 다이캐스팅 금형 플런저용 냉각기
EP3395536B1 (en) Mold and method for manufacturing mold
CN108859006A (zh) 用在压铸喷嘴中的插入件和具有这种插入件的压铸喷嘴
JP4254585B2 (ja) 射出成形用スクリュ

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: STANDARD MODULE (2007) CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: MOLD MASTERS LTD.

Effective date: 20080718

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20080718

Address after: Ontario, Canada

Patentee after: Mold-Masters (2007) Ltd.

Address before: Ontario, Canada

Patentee before: Mold-Masters Ltd.

C56 Change in the name or address of the patentee
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Ontario, Canada

Patentee after: Mold-Masters (2007) Ltd.

Address before: Ontario, Canada

Patentee before: Mold-Masters (2007) Ltd.

C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: MASTERTON MOLD (2007) CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: STANDARD MODULE (2007) CO., LTD.

CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20071121

CX01 Expiry of patent term