CN100379550C - 基于聚合物的香肠肠衣 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及被设计用于生肉如蒜味辣肠的基于聚合物的香肠肠衣。根据本发明，将聚合物树脂和硅基阻挡控制剂，优选多面体低聚硅倍半氧烷相混合，以提高香肠肠衣的渗透性。得到的混合物可进行双轴向拉伸取向而制得单层的聚合物肠衣，其可以用于香肠形式的生肉如蒜味辣肠，而且可被特别设计以提供生的香肠肉类在腌制期间所需的气体和水分渗透性。本发明的聚合物肠衣也可用于熟香肠，其中通过选择可提高气体和水分阻挡性的硅基阻挡控制剂，增加未剥的香肠的上架寿命。本发明也公开了一种在抽褶期间向香肠肠衣中注入未添加表面活性剂的防粘剂的薄涂层，从而改善熟香肠肠衣的可剥离性的方法。所述的防粘剂是羟丙基甲基纤维素溶液，其形成了能有效提高各种类型的香肠肠衣的可剥离能力的低粘度防粘剂，但该防粘剂优选应用于本发明的聚合物香肠肠衣。

Description

基于聚合物的香肠肠衣
优先权要求
本申请要求2002年9月26日递交的、发明名称为“基于聚酰胺的香肠肠衣”的美国专利申请10/255,725以及2003年2月3日递交的、发明名称为“基于聚合物的香肠肠衣”的美国专利申请10/356,837的优先权，将这两份优先权文件在此整体引入作为参考。
技术领域
本发明涉及适于包装熟的或生的香肠肉类的聚合物肠衣(polymer-based casing)。
发明背景
如果想要适用于商业用途，人造聚合物香肠肠衣必须满足许多要求。这些要求依据将要包装的肉的类型而有所不同。举例来说，将熟肉，如从杂货店购买的传统香肠、维也纳香肠、火腿、萨拉米香肠、肝酱插入到生的糊状形式的肠衣中，然后在该肠衣中烹熟或熏制。依据特定的市场，该熟肉产品可与肠衣一起出售，也可拨开肠衣后出售，通常冷冻储存在4℃以下。对这些类型的熟肉的某些要求如下：
1.抽褶性能(Shirrabiltiy)——薄膜必须具有能被抽褶的能力，并可将皱褶状态保持到填充过程。
2.恢复力(Recovery Power)——当先前加热过的被包装的肉冷却或由于水的蒸发而失重时，薄膜必须继续粘紧，不发生起皱现象。
3.强度(Strength)——薄膜必须确保高的填充压力主要产生管状薄膜的弹性形变，而不产生局部膨胀。
4.可剥离性(Peelability)——薄膜必须易于从包装的肉上除去，而不损坏肉产品。
5.耐温性(Temperature resistance)——薄膜必须能耐受与烹熟过程有关的温度。
6.阻隔性质(Barrier properties)——薄膜必须对氧气和水蒸气的具有阻挡性质。
另一方面，蒜味辣肠是一种通常与醋和香料相混合的新鲜碎肉构成的生香肠，通常存储在例如20-25℃的环境温度下。与上述熟肉产品不同的是，在肉产生水分和CO2气体的情况下，蒜味辣肠和其他类似的产品会进行产后的发酵或腌制过程。发酵的肉类或香肠的特征是具有浓烈气味，大多数情况下呈现不易嚼碎的质地。这一特殊气味是由细菌发酵期间积累了乳酸和其它发酵副产物而导致的。发酵香肠的pH值通常的范围为约4.6到约5.3。发酵的香肠包括干的和半干的种类。代表性的发酵干香肠包括热那亚萨拉米香肠、硬萨拉米香肠和意大利辣香肠。代表性的发酵半干香肠包括夏季香肠、农家式香肠和蒜味辣肠。在腌制过程中产生的水分和气体必须能渗透通过肠衣薄膜，从而避免破裂和刺破，以及避免不想要的细菌生长和酸性环境，否则会发生细菌生长和酸性环境，破坏肉类的品质和味道。
蒜味辣肠和其它类似的未烹熟产品主要是采用纤维素类肠衣包装，但也采用胶原质肠衣或天然猪内脏生产。管状的纤维素类肠衣是肉制品肠衣领域公知的，已经被熟肉或生肉制品的许多制造商广泛应用了多年。制造再生纤维素类肠衣的基本工艺是通过公知的粘胶法(viscose process)，在碱性液体载体中生成纤维素纤维的液化胶质分散系。
一旦形成了纤维素类肠衣，该肠衣通常按照公知的方法抽褶，其中长的管状段，通常称为“串(strands)”，被压紧并打褶形成较短的粘在一起的管，通常称为“抽褶条(shirred sticks)”或“条(sticks)”。高速抽褶机器是本领域常见的，如美国专利2,984,574，3,451,827，3,454,981，3,461,484，3,988,804和4,818,551中所公开的机器，将以上文献以引用方式并入本文。抽褶条的一致性(coherency)对于保持又直又硬的状态是重要的。小直径的抽褶食品肠衣必须包装起来以进行分派和销售，由于肠衣的厚度为约20-40微米，易于遭到损坏，因此这一包装对商业用途是关键的。尽管为防止变形和可完好地运送到食品制造商，条必须是硬质的，但当采用高速填充机器填充肉糊时，条必须也是易于分散的，不会产生浪费。
尽管是生产蒜味辣肠的标准物，但纤维素类肠衣有着几个缺点。商业上最大的主要缺陷是纤维素类肠衣对水分的渗透性太高。这使得可销售的产品重量发生损失，或某些时候带来相反的问题——纤维素类肠衣吸收了水分，从而在肠衣内部滋生真菌。此外，当采用两种以上的颜色进行印刷时，油墨易于渗透过肠衣，接触并污染了产品。
蒜味辣肠肠衣的一种合成替代品为双轴向拉伸取向的(biaxiallystretch-oriented)聚酰胺薄膜。聚酰胺，通常称为尼龙，是一种半结晶的热塑体，由以酰胺连接基连接的线性脂肪族片段构成。聚酰胺可由内酰胺和氨基酸聚合得到，或由二元酸和二胺聚合得到。聚酰胺的制备路径有很多种，这使得改变其骨架来满足特殊需要成为可能。各种类型的聚酰胺可通过数字命名来鉴别，数字命名代表每种原材料中的碳原子数。例如，尼龙6，6由6个碳的六亚甲基二胺和6个碳的己二酸制备得到。所有的尼龙均从空气中吸收水分，进入尼龙结构中的水导致尺寸发生变化并起到增塑剂的作用。当设计由尼龙构成的产品时，必须考虑这些因素。此外，先在某个方向上，然后在相垂直的方向上对薄膜进行双轴向取向拉伸，可定向晶体，并使薄膜获得更大强度。与其它聚合物相比，聚酰胺也是便宜的，并具有优异的抗张强度，这就是其广泛用作纤维的原因。未加入填充物的聚酰胺在生物学上呈惰性，其大多数规格已被美国食物药品管理局批准可用于食物接触用途。
一般来说，单层的聚酰胺香肠肠衣能够容易地整合到目前用于纤维素类肠衣的抽褶和填充操作中。尽管制造成本低于纤维素类肠衣，纯的聚酰胺肠衣在用于熟的或生的香肠肉类时，与传统的纤维素类肠衣技术相比具有几个缺点。例如，纯的聚酰胺肠衣不能被熏制，通过手动或机器均不能有效剥离，且不允许气体渗透入发酵中的生香肠内。
对于熟肉，经常采用多层的聚酰胺和其它聚合物，目的是补偿纯聚酰胺的某些缺点。例如，多种不同类型的熟肉和香肠要求肠衣材料对水蒸气具有低的渗透性。对水蒸气的阻挡防止了由于水分从内含物中蒸发而发生重量损失，重量损失会降低产品的出售价值。这也确保了包在肉类周围的香肠肠衣保持崩紧的无折皱状态，甚至在相对较长的储存期后在肠衣的内壁和香肠肉之间可能形成胶冻状块之处也不产生空隙。为了这一目的，已知将聚酰胺层和水蒸气渗透性低于聚酰胺层的另一种聚合物构成的第二层相结合。然而，即使是两层复合肠衣的渗透性有所降低，这对于某些类型的肉类也太高而不适于应用。例如，当暴露到即使是最小量的氧中时，某些熟肉也会严重脱色。现有技术为了解决这个问题，已将额外的聚合物层应用于肠衣，以提供良好的氧阻隔。这些多层薄膜的结果是常常牺牲了商业上的其它几个重要品质，如肠衣的透明性、肠衣的可印刷性、在拉褶和填充过程中的一致性和填充性。因此，希望提供满足以上包装熟肉和香肠的全部要求的新型单层聚合物肠衣。
对于生肉，聚酰胺肠衣碰到了不同的问题。如上所述，蒜味辣肠和其它要求腌制或发酵过程的生产品(如软奶酪)要求对所产生的气体和水分具有渗透性的肠衣。在这一特定应用中，纯的聚酰胺肠衣固有地对气体和水分具有过高的阻挡性。作为一种替代方式，数个聚酰胺肠衣制造商试图将聚酰胺和其它聚合物如聚酯、聚丙烯和Surlyn相混合来获得渗透性薄膜。这种方式产生的问题是由这类薄膜制得的抽褶条过硬，在使用前存在松开抽褶的问题。由于这些原因或其它的原因，聚酰胺肠衣现在并不用于蒜味辣肠和生的香肠肉类工业中。对于生肉，所需要的是能被改变而满足产品渗透性要求以及抽褶和填充等商业加工要求的单层聚合物肠衣。
发明概述
为此，本发明提供了适用于熟或生香肠的肠衣的制造方法，其中该肠衣对于特定类型的被包装食品具有合适的阻挡性质(barrierproperties)。将聚合物树脂和特定浓度的硅基阻挡控制剂(silicon-basedbarrier control agent)——优选多面体低聚硅倍半氧烷(polyhedraloligomeric silsesquioxane)——相混合，以生成主混合物(master blend)。然后将这一主混合物进一步与额外的纯聚合物进行混合或共挤出(co-extruded)，之后进行双轴向拉伸定向，从而制得聚合物肠衣。可改变所采用的硅基阻挡控制剂的类型来提供成品薄膜，该成品薄膜可增加或降低该薄膜相对于纯聚合物的阻挡性质。可改变与主混合物相混合或共挤出的额外纯聚合物的用量，以影响成品薄膜的渗透性增加或减少的程度。
在一种实施方式中，本发明提供了制造肠衣的方法，包括步骤：
将硅基阻挡控制剂和聚合物相混合，形成主混合物；
挤出主混合物而形成聚合物薄膜；以及
对聚合物薄膜进行取向处理，得到具有可靠的阻挡性质的肠衣。
在另一种实施方式中，本发明提供肠衣，其包括聚合物薄膜，其中所述的聚合物薄膜包含聚合物和硅基阻挡控制剂的混合物。
在另一种实施方式中，本发明提供了适合于与生肉如蒜味辣肠一起使用的单层聚合物香肠肠衣。将聚合物树脂和硅基阻挡控制剂——优选多面体低聚硅倍半氧烷——相混合，以提高该香肠肠衣的渗透性，混合物中多面体低聚硅倍半氧烷的浓度为约0.2wt.％到约20wt.％。得到的混合物可被双轴向拉伸定向而制成单层的聚合物香肠肠衣，该肠衣适于与生香肠肉类如蒜味辣肠一起使用，尤其适于在对生的香肠肉类进行腌制过程的期间所需要的气体和水分渗透性。
在该另一种实施方式中，本发明提供了香肠肠衣，其包括聚酰胺薄膜，其中所述的聚酰胺薄膜包含下列物质的混合物：
线性脂肪族聚酰胺；和
具有下面结构的多面体低聚硅倍半氧烷：
Figure C0382459900151
其中R独立地选自具有1-30个碳原子的有机化合物；
其中所述的混合物在挤出后进行双轴向拉伸取向而形成所述薄膜。
在又一种实施方式中，本发明提供了在抽褶期间，通过在不加入表面活性剂的情况下将防粘剂(releasing agent)的薄涂层注入到肠衣中而提高熟肉肠衣的可剥离性的方法。优选地，防粘剂是浓度为约0.1wt.％至约20wt.％的羟丙基甲基纤维素溶液，由此获得粘度范围为约2cp至约100cp的低粘度防粘剂。本发明的这一实施方式可与任何类型的肠衣一起使用，优选与本发明的聚合物肠衣一起使用。
发明详述
本发明提供了制造聚合物香肠肠衣的方法，其中该薄膜对将被包装的特定类型的香肠肉类具有合适的阻挡性质。本发明也提供了适用于香肠肠衣的聚合物薄膜的组合物。
在一种优选的实施方式中，将聚酰胺树脂和硅基阻挡控制剂在特定的硅基阻挡控制剂浓度下相混合，生成主混合物。然后可将该主混合物与纯的聚酰胺相混合或共挤出，之后进行双轴向拉伸定向，制成聚酰胺薄膜(polyamide-based film)。可改变所采用的硅基阻挡控制剂的类型，从而提供相对于纯的聚酰胺阻挡性有所提高或有所下降的薄膜。也可改变与主混合物相混合或共挤出的纯聚酰胺的用量，从而控制所述聚酰胺薄膜的渗透性。本发明所采用的聚酰胺，包括上述的所有聚酰胺，但优选涉及线性脂肪族聚酰胺。最优选地，本发明的薄膜中所采用的线性脂肪族聚酰胺选自尼龙6，尼龙6/6，尼龙12，或其任意组合或共聚物。
本发明所采用的硅基阻挡控制剂包括含有至少一个硅原子的分子，且进一步由以下四个基本特征定义：第一，本发明采用的硅基阻挡控制剂是单一类型的分子，而不是任意的多样混合的分子集合。然而，硅基阻挡控制剂可以包括分子的可确定的混合物，条件是每一种分子都满足本文所述的要求。第二，本发明所采用的硅基阻挡控制剂必须具有三维形状轮廓分明的多面体几何学，即为笼状(cage)。簇团(clusters)是合适的例子，但平面的烃、树枝状聚合物和散粒则不是。第三，本发明所采用的硅基阻挡控制剂必须具有的纳米级尺寸范围为约0.5nm到约7nm。第四，本发明所采用的硅基阻挡控制剂的系统化学(systematic chemistry)必须能精确控制其尺寸、立体化学、反应活性和物理性质，以及它们赋予其它化学体系如聚合物体系的那些性质。
在本发明的一种优选实施方式中，所采用的硅基分子是多面体低聚硅倍半氧烷。更优选地，该多面体低聚硅倍半氧烷具有下面的结构：
Figure C0382459900171
其中的R基团可独立地选自具有1-30个碳原子的有机化合物。在本发明一个优选的方面，R基团独立地选自苯基、异辛基、环己基、环戊基、异丁基、甲基、三氟丙基和苯乙基。最优选R基团为异丁基，其提供了可被称为八异丁基-多面体低聚硅倍半氧烷的分子。
多面体低聚硅倍半氧烷满足以上对硅基阻挡控制剂所提出的四个要求，当应用于本发明时则提供了更多的优点。如上定义的多面体低聚硅倍半氧烷具有Si-O笼状核，核的周围环绕着非反应性的有机基团。这使得所述无机核与有机基质，如本文所述的聚合物体系能够相容。这一相容性使得上述的多面体低聚硅倍半氧烷可复合到聚合物中，产生具有完全的分子水平分散性的真正纳米复合物。正是以分子水平分散这一独特的能力使得聚合物的阻挡和渗透性质显著提高。这类多面体低聚硅倍半氧烷由例如Hybrid Plastics Corporation公司出售，该公司专攻包括POSSMolecule SilicasTM在内的NanostructuredTM化学技术。
已经确定在本发明中与硅基阻挡控制剂相结合使用的聚合物薄膜可用于控制薄膜的阻挡性质。例如，本发明的一个优选方式中，硅基阻挡控制剂在混合物中的浓度范围为约0.1wt.％-20wt.％，更优选的范围为约0.1wt.％-5wt.％，最优选的范围为约0.2wt.％-1wt.％。本发明的另一方面提供了通过将已知量的纯聚合物树脂混合入由聚合物和已知浓度的硅基阻挡控制剂所构成的主混合物中，从而控制硅基阻挡控制剂在聚合物薄膜中的浓度的方法。例如，聚酰胺中具有20wt.％硅基阻挡控制剂的主混合物可与纯的聚酰胺进行共挤出或混合，从而制得浓度低于20wt％的薄膜。
尽管此处的公开集中于本发明中利用聚酰胺树脂的优选实施方式，但本发明也包括其它类型的聚合物肠衣。能被定向的(oriented)聚合物，如聚酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯，及其任意组合或共聚物，都可与本发明的硅基阻挡控制剂相联合，提供适于包装食物如肉类和奶酪的特性。因此，许多聚合物都分享了本发明的优点，它们可用于与硅基阻挡控制剂相结合，从而制成用于食物如熟香肠、生香肠或奶酪的肠衣。
本发明的聚合物肠衣可进行双轴向拉伸定向，制成适用于生香肠肉类如蒜味辣肠的单层聚合物香肠肠衣。在本发明出现之前，生的香肠肉类专门采用纤维素类肠衣，原因是纤维素类肠衣允许在腌制期间产生的水分和气体渗透通过肠衣。然而，纤维素类肠衣对这类渗透的阻挡性通常又太小，从而限制了这类生产品的“上架时长”，原因是这类产品干得太快了。本发明的单层的聚合物肠衣既提供了纤维素类肠衣的渗透性，又提供了控制与腌制过程有关的气体和水分的渗透性的手段，从而可根据特定产品和顾客需要调整渗透性。通过选择提供较小渗透性(即较高阻挡性)的硅基阻挡控制剂，或者通过有效降低聚酰胺膜薄膜中硅基阻挡控制剂的浓度，可以降低渗透性，从而获得了较长的上架寿命。本发明的这一实施方式首次公开了低成本的单层香肠肠衣，该肠衣针对食品工业需要提供了最大程度的阻挡灵活性。
本发明的聚合物薄膜也可用于包装软奶酪。在本领域内公知的是，软奶酪可装在纤维素类薄膜包装材料中，原因是纤维素类薄膜具有优异的渗透性质，如美国专利No.4,276,340中所述，将该专利以引用形式并入本文中。软奶酪如卡门培尔奶酪(Camembert)和布里奶酪(Brie)在奶酪完全成熟之前就进行包装。在包装之后，成熟过程通过一个动态细菌发酵过程来继续，在此期间奶酪从大气中吸收氧气而释放出二氧化碳，因此需要具有充分气体渗透性的包装薄膜。由于软奶酪的特征是水分含量高，因此包装材料对奶酪产品中所含水蒸气的通过具有渗透性也是必须的，但渗透性也不能过高，这会导致奶酪过干。本发明的聚合物肠衣特别适合于这类应用，理由是能精确控制肠衣的气体和水分阻挡性质，正如在与生肉如蒜味辣肠一起使用的应用中所述的一样。
在本发明的另一种实施方式中，本发明的聚合物香肠肠衣可应用于将被装在肠衣内进行烹熟或熏制的香肠肉类，并且其中该肠衣充分地防止水分或气体渗透出肠衣。对于熟香肠，如热狗肠或维也纳小香肠，市场上的考虑是要求对于商业上可行的产品来说必要的气体阻挡性。例如，预先剥皮的热狗香肠不需要高的气体阻挡性，原因有二。其一，预先剥皮的热狗香肠将在烹熟后在高速剥离机上剥皮，从而无需防止氧气渗透通过肠衣。其二，对于熏制而并非烹熟的预先剥皮热狗香肠，希望它具有更高的气体渗透性，从而使烟能够渗透通过肠衣。然而，在不剥皮的热狗香肠市场，如在墨西哥，重要的是能控制气体的渗透性，从而优化产品的上架寿命。本发明的聚合物香肠肠衣为每一种类型的产品提供了所需要的商业灵活性。通过选择渗透性较小的(即阻挡性较大)的硅基阻挡控制剂，或通过有效降低聚合物薄膜中硅基阻挡控制剂的浓度，可以降低渗透性，从而可获得不剥皮热狗肠衣的较长上架寿命。对其他类型的熟香肠可作类似的分析。可仔细选择硅基阻挡控制剂，以增加或降低相对于纤维素类或纯聚酰胺肠衣的气体和水分渗透性。可仔细选择硅基阻挡控制剂的浓度，从而针对给定产品的要求提供最优的渗透量。本发明的这一实施方式首次公开了低成本的单层香肠肠衣，该肠衣为食品工业上的需求提供了最大量的阻挡灵活性。
也已经确定了含有上述的硅基阻挡控制剂的聚合物薄膜可被有效地用于制造小直径的香肠肠衣，该香肠肠衣的厚度范围为约6微米至约80微米，更优选为约20微米至约30微米。按照本发明制造的这类肠衣充分地提供了商业上可接受的香肠产品所需要的恢复力、强度和耐温性。事实上，与本领域中现有的纤维素类和塑料香肠肠衣的典型平均厚度约28微米相比，本发明中10-20微米的薄膜厚度代表了薄膜厚度发生了显著降低。薄膜厚度的这种降低将允许肠衣制造商生产出每条中含有更多的肠衣的抽褶条，从而既降低了肠衣制造商的生产成本，又降低了下游香肠生产厂家的生产成本。这一制造上的优点连同聚合物肠衣相对于纤维素类肠衣的低造价，以及阻挡性能的可灵活控制，使得本发明成为本领域中对现有技术的有吸引力的替代方案。
本发明的又一种实施方案是同时采用防粘剂和本文所述的聚合物肠衣，从而为先剥皮后销售的香肠提供商业上可接受的可剥离特性。预先剥皮的香肠，如在下游操作中真空包装的热狗或维也纳小香肠，通常是采用高速自动剥离机进行剥皮，如在美国专利No.2,424,346，2,514,660，2,686,927，2,757,409，3,312,995，3,487,499和3,608,973中所公开的机器。将这些专利以引用方式并入本文。这类机器要求从熟香肠肉类上分离肠衣时具有最小阻力，否则产品将卡在机器上，或未被剥皮就通过机器，这增加了生产费用。未从原肠衣中剥离出就销售的香肠和热狗对于消费者来说也必须是易于剥皮的。
在传统上，聚酰胺肠衣由于其剥离性较差的特点和气体渗透性较差的性质，因此在香肠行业中的流行程度不如纤维素类肠衣。本发明的一种优选方式涉及采用将改善肠衣的可剥离性的防粘剂涂覆该肠衣的内壁。现有技术采用含有与表面活性剂相结合的纤维素材料的防粘剂来解决剥离性问题，其中的表面活性剂使肠衣表面的涂覆组合物分布更均匀。本发明的一种实施方式是提供可涂覆在任何类型的食品肠衣的内壁上的纤维素防粘剂，所采用的防粘剂不含表面活性剂。更具体地，低粘度的药品级羟丙基甲基纤维素是适用于肠衣的优选防粘剂，该防粘剂更优选与本发明中的聚合物肠衣一起使用。药品级的羟丙基甲基纤维素为白色粉末，采用水或其它溶剂稀释后得到低粘度的溶液。一种可商购的药品级羟丙基甲基纤维素是Demacsa公司销售的Demacol 2910 HE。
本发明的一个优选方面是采用溶剂稀释防粘剂，稀释比率为约1％至约20％，更优选的稀释比率为约3.5％至约8％。采用药品级的羟丙基甲基纤维素按照上述方法进行稀释，可获得的粘度范围为约2cp至约100cp，优选为约5cp至约6cp。在某种程度上来说，正是这一低粘度在不采用表面活性剂的情况下提供了香肠肠衣内壁的适当涂层。
在抽褶过程中不使用表面活性剂而将防粘剂均匀涂覆到抽褶条肠衣的内侧，这也是本发明的优选的一方面。在抽褶过程中添加液体的设备在纤维素类肠衣领域中是常见的，如美国专利Nos.4,374,871和4,818,551中所述，将以上专利以引用方式并入本文。涂覆到肠衣上的涂覆物用量的典型范围为约0.5mg/in2到约50mg/in2，更优选的范围为约3.5mg/in2到约10mg/in2。已经确定了按照本发明所述的方法涂覆防粘剂，获得了商业上可行的抽褶条，也就是说，该抽褶条在运输到香肠制造商时硬度足够大，而且在填充过程中足以抵抗过早的松褶和破裂。
向防粘剂中添加液体调味料和着色剂是本领域公知的，这是为了提供不同味道和颜色的肉香肠。添加了液体着色剂和调味料之后，抽褶肠衣内部的防粘剂薄涂层将着色剂或调味料转移到所包装的香肠肉上，尤其是转移到所包装的香肠肉的表面上。已确定液体调味料和着色剂的应用能很好地适用于在此所述的本发明的低粘度防粘剂。
在纤维素类香肠肠衣上印刷文字、数字和图形是本领域公知的。通常，在纤维素类肠衣上的传统印刷不能超过两种颜色，原因是油墨可能渗透过肠衣，从而接触和污染食品。在采用本发明的单层聚酰胺香肠肠衣的情况下，该肠衣成为了优异的表面，可印刷多达10种颜色而不发生任何油墨渗透过肠衣的现象。从商业角度来看，在熟肉或生肉不剥皮就出售的市场上，能够具有数种颜色和详细的图形避免了采用标签或外包装来区分产品，并提升了产品的外观和吸引力。
尽管以优选的或阐释性的实施方式对本发明的装置、组合物和方法进行了描述，但对于本领域的技术人员来说，可对在此描述的过程进行变化而不偏离本发明的思想和范围。对本领域技术人员显而易见的所有这类相似的替代和变型都视为落入如权利要求书中所提出的本发明的范围和思想内。

Claims (79)

1.肠衣，包括聚合物薄膜，其中所述的聚合物薄膜包含聚合物和硅基阻挡控制剂的混合物。
2.权利要求1的肠衣，其中所述的混合物被挤出后，进行双轴向拉伸取向，从而形成聚合物薄膜。
3.权利要求1的肠衣，其中所述的硅基阻挡控制剂为多面体低聚硅倍半氧烷。
4.权利要求3的肠衣，其中所述的多面体低聚硅倍半氧烷具有结构：
Figure C038245990002C1
其中R独立地选自具有1-30个碳原子的有机化合物。
5.权利要求4的肠衣，其中R为异丁基。
6.权利要求4的肠衣，其中所述的多面体低聚硅倍半氧烷是八异丁基-多面体低聚硅倍半氧烷。
7.权利要求1的肠衣，其中所述的聚合物选自聚酰胺、聚酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯，及其任意组合或共聚物。
8.权利要求1的肠衣，其中所述的聚合物选自尼龙6、尼龙6/66、尼龙6，6和尼龙12。
9.权利要求1的肠衣，其中所述的肠衣适用于包装将在相当长一段时间内保持为生食的肉类，并且其中所述的肠衣足以允许水分和气体渗透通过肠衣。
10.权利要求1的肠衣，其中所述的肠衣适用于包装未完全成熟的软奶酪，并且其中所述的肠衣足以允许水分和气体渗透通过肠衣。
11.权利要求1的肠衣，其中所述的肠衣适用于包装将被装在肠衣内进行烹制或熏制的肉类，并且其中所述的肠衣足以防止水分和至少部分气体渗透通过肠衣，但允许至少部分烟渗透通过肠衣。
12.权利要求1的肠衣，其中所述的硅基阻挡控制剂在混合物中的浓度范围为0.1wt.％至20wt.％。
13.权利要求12的肠衣，其中所述的硅基阻挡控制剂在混合物中的浓度范围为0.1wt.％至5wt.％。
14.权利要求13的肠衣，其中所述的硅基阻挡控制剂在混合物中的浓度范围为0.2wt.％至1wt.％。
15.权利要求1的肠衣，其中所述的硅基阻挡控制剂在混合物中的浓度足以允许在肠衣的外表面上进行多达10种颜色的印刷，而不会发生油墨渗透通过肠衣的现象。
16.权利要求1的肠衣，其中所述薄膜的厚度范围为6微米至80微米。
17.权利要求16的肠衣，其中所述薄膜的厚度范围为20微米至30微米。
18.权利要求1的肠衣，进一步包含涂覆在所述肠衣的内表面上的防粘剂。
19.权利要求18的肠衣，其中所述的防粘剂包含羟丙基甲基纤维素和溶剂。
20.权利要求18的肠衣，其中所述的防粘剂中不含表面活性剂。
21.权利要求19的肠衣，其中所述的溶剂是水。
22.权利要求19的肠衣，其中所述的羟丙基甲基纤维素在防粘剂中的浓度范围为1wt.％至20wt.％。
23.权利要求22的肠衣，其中所述的羟丙基甲基纤维素在防粘剂中的浓度范围为3.5wt.％至8wt.％。
24.权利要求18的肠衣，其中所述防粘剂的粘度范围为2cp至100cp。
25.权利要求24的肠衣，其中所述防粘剂的粘度范围为5cp至6cp。
26.权利要求19的肠衣，其中所述的防粘剂进一步包括液体调味剂。
27.权利要求19的肠衣，其中所述的防粘剂进一步包括液体着色剂。
28.香肠肠衣，包括聚酰胺薄膜，其中所述的聚酰胺薄膜包含下列物质的混合物：
线性脂肪族聚酰胺；和
具有下面结构的多面体低聚硅倍半氧烷：
Figure C038245990005C1
其中R独立地选自具有1-30个碳原子的有机化合物；
其中所述的混合物在挤出后进行双轴向拉伸取向而形成所述薄膜。
29.权利要求28的肠衣，其中所述的多面体低聚硅倍半氧烷是八异丁基-多面体低聚硅倍半氧烷。
30.权利要求28的肠衣，其中所述的线性脂肪族聚酰胺选自尼龙6、尼龙6，6、尼龙12和其任意组合或共聚物。
31.权利要求28的肠衣，其中所述的肠衣适用于包装将在相当长一段时间内保持为生食的肉类，并且其中所述的肠衣足以允许水分和气体渗透通过肠衣。
32.权利要求28的肠衣，其中所述的肠衣适用于包装未完全成熟的软奶酪，并且其中所述的肠衣足以允许水分和气体渗透通过肠衣。
33.权利要求28的肠衣，其中所述的肠衣适用于包装将被装在肠衣内进行烹制或熏制的肉类，并且其中所述的肠衣足以防止水分和至少部分气体渗透通过肠衣，但允许至少部分烟渗透通过肠衣。
34.权利要求28的肠衣，其中所述的多面体低聚硅倍半氧烷在混合物中的浓度范围为0.1wt.％至5wt.％。
35.权利要求28的肠衣，其中所述的多面体低聚硅倍半氧烷在混合物中的浓度足以允许在肠衣的外表面上进行多达10种颜色的印刷，而不会发生油墨渗透通过肠衣的现象。
36.权利要求28的肠衣，其中所述薄膜的厚度范围为20微米至30微米。
37.权利要求28的肠衣，进一步包括涂覆在所述肠衣内表面上的防粘剂。
38.权利要求37的肠衣，其中所述的防粘剂包含羟丙基甲基纤维素和溶剂。
39.权利要求37的肠衣，其中所述的防粘剂中不含表面活性剂。
40.权利要求38的肠衣，其中所述的羟丙基甲基纤维素在防粘剂中的浓度范围为3.5wt.％至8wt.％。
41.权利要求37的肠衣，其中所述防粘剂的粘度范围为5cp至6cp。
42.权利要求38的肠衣，其中所述的防粘剂还包含液体调味剂。
43.权利要求38的肠衣，其中所述的防粘剂还包含液体着色剂。
44.制造肠衣的方法，包括：
将硅基阻挡控制剂和聚合物相混合，形成主混合物；
挤出主混合物而形成聚合物薄膜；以及
对聚合物薄膜进行取向处理，得到具有可靠的阻挡性质的肠衣。
45.权利要求44的方法，其中所述的挤出步骤包括在形成聚合物薄膜之前，向主混合物中加入纯聚合物。
46.权利要求44的方法，其中所述的取向处理步骤包括对薄膜进行双轴向拉伸取向处理。
47.权利要求44的方法，其中所述的聚合物选自聚酰胺、聚酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯，及其任意组合或共聚物。
48.权利要求44的方法，其中所述的聚合物选自尼龙6、尼龙6/66、尼龙6，6和尼龙12。
49.权利要求44的方法，其中所述的硅基阻挡控制剂为多面体低聚硅倍半氧烷。
50.权利要求49的方法，其中所述的多面体低聚硅倍半氧烷具有下面结构：
Figure C038245990007C1
其中R独立地选自具有1-30个碳原子的有机化合物。
51.权利要求50的方法，其中R独立地选自苯基、异辛基、环己基、环戊基、异丁基、甲基、三氟丙基和苯乙基。
52.权利要求49的方法，其中所述的多面体低聚硅倍半氧烷是八异丁基-多面体低聚硅倍半氧烷。
53.权利要求44的方法，其中所述的肠衣适用于包装将在相当长一段时间内保持为生食的肉类，并且其中所述的肠衣足以允许水分和气体渗透通过肠衣。
54.权利要求44的方法，其中所述的肠衣适用于包装未完全成熟的软奶酪，并且其中所述的肠衣足以允许水分和气体渗透通过肠衣。
55.权利要求44的方法，其中所述的肠衣适用于包装将被装在肠衣内进行烹制或熏制的肉类，并且其中所述的肠衣足以防止水分和至少部分气体渗透通过肠衣，但允许至少部分烟渗透通过肠衣。
56.权利要求44的方法，其中所述的硅基阻挡控制剂在所述的聚合物薄膜中的浓度范围为0.1wt.％至20wt.％。
57.权利要求56的方法，其中所述的硅基阻挡控制剂在所述的聚合物薄膜中的浓度范围为0.1wt.％至5wt.％。
58.权利要求57的方法，其中所述的硅基阻挡控制剂在所述的聚合物薄膜中的浓度范围为0.2wt.％至1wt.％。
59.权利要求44的方法，其中所述的聚合物薄膜的薄膜厚度范围为6微米至80微米。
60.权利要求59的方法，其中所述的聚合物薄膜的薄膜厚度范围为20微米至30微米。
61.权利要求44的方法，进一步包括在所述肠衣的内表面上涂覆防粘剂。
62.权利要求61的方法，其中所述的防粘剂包含羟丙基甲基纤维素和溶剂。
63.权利要求61的方法，其中所述的防粘剂中不含表面活性剂。
64.权利要求62的方法，其中所述的溶剂是水。
65.权利要求62的方法，其中所述的羟丙基甲基纤维素在防粘剂中的浓度范围为1wt.％至20wt.％。
66.权利要求65的方法，其中所述的羟丙基甲基纤维素在防粘剂中的浓度范围为3.5wt.％至8wt.％。
67.权利要求61的方法，其中所述防粘剂的粘度范围为2cp至100cp。
68.权利要求67的方法，其中所述防粘剂的粘度范围为5cp至6cp。
69.权利要求62的方法，其中所述的防粘剂进一步包含液体调味剂。
70.权利要求62的方法，其中所述的防粘剂进一步包含液体着色剂。
71.权利要求44的方法，进一步包括：
制备防粘剂；以及
将所述防粘剂注入到香肠肠衣中，其中所述的防粘剂在肠衣的内壁上形成薄涂层，其中香肠肠衣的可剥离性在所述香肠肠衣被烹调时得到改善。
72.权利要求71的方法，其中所述的防粘剂包含羟丙基甲基纤维素和溶剂。
73.权利要求72的方法，其中所述的防粘剂中不含表面活性剂。
74.权利要求71的方法，其中所述的注入步骤在抽褶期间进行。
75.权利要求72的方法，其中所述的溶剂是水。
76.权利要求72的方法，其中所述的羟丙基甲基纤维素在防粘剂中的浓度范围为1wt.％全20wt.％。
77.权利要求76的方法，其中所述的羟丙基甲基纤维素在防粘剂中的浓度范围为3.5wt.％至8wt.％。
78.权利要求71的方法，其中所述防粘剂的粘度范围为2cp至100cp。
79.权利要求78的方法，其中所述防粘剂的粘度范围为5cp至6cp。
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