CN100402725C - 非织造织物及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种可弹性拉伸的非织造织物(1)包括由第一聚合物制成的可弹性拉伸第一纤维(11)和由第二聚合物制成的可非弹性拉伸第二纤维(12)。所述第二纤维(12)在连接区域(16)可分离地连接到第一纤维(11)，所述连接区域(16)间歇地形成在第一纤维(11)上。在所述连接区域(16)之间，连接区域(16)彼此相邻，所述第二纤维(12)与所述第一纤维(11)分开，并且具有比第一纤维的长度长的长度。每个第一纤维(11)设置有一到十六根第二纤维(12)。

Description

非织造织物及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种对皮肤具有柔软触觉的弹性可伸长非织造织物，并涉及该非织造织物的制造方法。

背景技术

日本专利申请出版物No.1994-184897公开了一种通过将可弹性拉伸聚合物的纤维层与可非弹性拉伸的聚合物的纤维层层压在一起而形成的可弹性拉伸的纤维网。

日本专利申请出版物No.1997-512313也公开了一种通过将可弹性拉伸聚合物的纤维层与可非弹性拉伸的聚合物的纤维层层压在一起而形成的可弹性拉伸的网。

日本专利申请出版物No.1992-11021公开了一种包括皮芯型共轭纤维的可弹性拉伸的共轭纱线，其中，芯纤维由可弹性拉伸的氨基甲酸乙酯制成，并且外皮纤维由可非弹性拉伸的聚酰胺制成。

日本专利申请出版物No.1997-316748公开了一种可弹性拉伸的织物，其包括作为纬纱的皮芯型接合长丝。在这种织物中，长丝的弹性芯和非弹性外皮彼此分开并且当长丝被拉伸时，外皮变松从而形成类似风箱的皱纹。

日本专利出版物No.3262803公开了一种涉及通过熔融纺丝获得多组分热塑性连续长丝的发明，以及由这种长丝形成的产品和形成这种产品的方法。根据上述出版物所公开的内容，从挤压机挤压出的多组分热塑性长丝通过淬火室进入鲁奇管(Lurgi-duct)，其中，长丝在向鲁奇管中供给的压缩空气的作用下被拉伸和分裂。以这种方式分裂的长丝积聚在由多孔筛或类似物形成的收集面上。

日本专利申请出版物No.1997-291454公开了一种涉及可弹性拉伸的非织造织物的发明。根据上述出版物所公开的内容，可弹性拉伸非织造织物通过使用由包括作为第一组分的结晶聚丙烯和作为第二组分的热塑性弹性体的硬弹性部分组成的可弹性拉伸其轭纤维形成。该共轭纤维可以从一组包括例如并列型和皮芯型的各种共轭纤维集合中选取。这种共轭纤维可以通过例如网纺粘和热粘合的各种方法形成非织造织物。

发明内容

在分别公开在上述出版物Nos.1994-184897和1997-512313中的纤维网和非织造织物中，由可弹性拉伸聚合物制成的纤维层暴露在织物的表面。由这种聚合物制成的纤维表现出相当高的摩擦系数和相应的粗糙的触觉。通过层压纤维层形成的可弹性拉伸纤维网或非织造织物将较厚。

公开在上述出版物Nos.1992-11021和1997-316748中的共轭纱线和织物，使用皮芯型共轭纤维，其中，芯由弹性纤维形成并且外皮由非弹性纤维形成。外皮用于覆盖可弹性拉伸聚合物，即，弹性纤维，从而防止弹性纤维直接与使用者的身体接触。这样，上述出版物公开的共轭纱线和织物可以给皮肤提供光滑的触觉并给使用者的身体提供舒服的触觉。然而，出现类似风箱的皱纹的外皮纤维阻碍芯纤维弹性收缩并且因此限制了共轭纱线和织物的延伸系数和收缩系数。共轭纤维使其外皮形成有类似风箱的皱纹，因此这些共轭纱线和织物难以提供小细度纤维所特有的柔软和柔顺的触觉。

根据上述出版物No.3262803，多组分热塑性长丝在鲁奇管内被分裂成多个更细的长丝，然后形成非织造织物。构成多组分热塑性长丝的各个组分根据这些组分的混合特性以更细的长丝的形式出现在该非织造织物的表面。如果一种组分是热塑性弹性体，这种热塑性弹性体的长丝将暴露在该非织造织物的表面，并且由该非织造织物制成的可穿物品的穿用者将经历取决于热塑性弹性体长丝的比例的非织造织物的带有差平滑特性的粗糙的触觉。

根据上述出版物No.1997-291454，由包括作为第一组分的聚丙烯和作为第二组分的热塑性弹性体的硬弹性组分组成的可弹性拉伸共轭纤维被间歇地焊接成可弹性拉伸的非织造织物。该共轭纤维的圆周面由下述区域限定，该区域包括由聚丙烯占据的区域和由弹性体占据的区域。在这种情况下，该热塑性弹性体不可避免地暴露在非织造织物的表面。因此，该非织造织物具有粗糙的触觉和差的平滑特性。上述出版物No.1997-291454作为一个实施例描述了一种皮芯型共轭纤维，其中，外皮由作为第一组分的聚丙烯形成，并且芯由作为第二组分的包括乙烯-α-烯烃共聚物的弹性体形成。这种共轭纤维的弹性拉伸性受包括聚丙烯的硬弹性部分的拉伸性和因此可能被压制的弹性体的拉伸性的控制。

本发明的一个目的是提供一种新颖的弹性非织造织物，该非织造织物适于具有宽的弹性拉伸范围和宽的弹性收缩范围，并对皮肤提供柔软光滑的触觉。

本发明第一方面涉及一种非织造织物，并且第二方面涉及制造该非织造织物的方法。

根据本发明第一方面，提供了一种包括由第一聚合物制成的可弹性拉伸第一纤维和由第二聚合物制成的可非弹性拉伸第二纤维的可弹性拉伸非织造织物。

根据本发明第一方面的改进的特征在于：从非织造织物厚度方向看，该非织造织物具有第一和第二表面，该第一和第二表面彼此平行延伸，第二纤维在沿着第一纤维间歇形成的连接区域连接到第一纤维，并在每对相邻的连接区域之间与第一纤维间隔开，在每对相邻连接区域之间的与第一纤维间隔开的第二纤维的每个部分比相关联的第一纤维的部分长，并且第二纤维的数量在1至16每第一纤维范围内。

本发明第一方面可以以如下优选方式完成：

(1)第一和第二纤维以这种方式相互交叉：在第一和第二表面中的任一个，第一纤维位于内侧并且第二纤维位于外侧；

(2)第一纤维在其圆周表面具有各个从第一纤维的轴线径向向外凸出的第一弯曲表面，和各个向第一纤维的轴线径向凹陷的第二弯曲表面，第一和第二弯曲表面交替出现在第一纤维的圆周方向，并且每对在圆周方向彼此相邻的第一弯曲表面与存在于该对彼此相邻的第一弯曲表面之间的第二弯曲表面配合形成一个在第一纤维的纵向延伸的凹槽，从而第二弯曲表面限定了该凹槽的底部。在具有这种第一纤维的非织造织物用于可穿物品的情况下，第一纤维很少有机会接触物品穿用者的皮肤，因为第一纤维的弯曲表面接触不到皮肤。

(3)第一和第二表面中的一个具有25°至40°的滑动角。具有这一范围滑动角的非织造织物适用于可穿物品和其它产品。

(4)第一聚合物可以从由热塑性聚氨基甲酸酯和包含润滑剂的热塑性聚氨基甲酸酯组成的集合中选择，并且第二聚合物可以从由聚烯烃基聚合物和聚酰胺基聚合物组成的集合中选择。

根据本发明第二方面，通过制造一种可弹性拉伸的非织造织物的方法的改的，可以实现上述目的，所述可弹性拉伸的非织造织物由由第一聚合物制成的可弹性拉伸第一纤维和由第二聚合物制成的可非弹性拉伸的第二纤维形成。

根据本发明的第二发明的改进的特征在于：在机器方向喂送多根共轭纤维，每个共轭纤维由第一纤维组分和第二纤维组分构成，其中第一纤维组分由第一聚合物制成，第二纤维组分平行于第一纤维组分表面延伸并且可松开地连接到第一纤维组分的表面，从而从具有10至500g/m²范围基重的共轭纤维形成一个网，所形成的网具有多个在机器方向和与机器方向垂直交叉的横向中的至少一个方向间歇形成的连接区域，从而共轭纤维在连接区域不能彼此分开，至少在一个方向在第一纤维组分的弹性范围和第二纤维组分的失效点内拉伸该网，从而将彼此相邻的每对连接区域之间的第一和第二纤维组分彼此分开并使第二纤维组分永久变形；允许该网在第一纤维组分的弹性恢复力的作用下收缩，从而可以从第一纤维组分获得第一纤维、从第二纤维组分获得第二纤维，并且从该网可以获得非织造织物。

本发明第二方面可以以如下优选方式实现：

(1)共轭纤维的第一纤维组分在其圆周表面具有各个从第一纤维组分的轴线径向向外凸出的第一弯曲表面，和各个向第一纤维组分的轴线径向凹陷的第二弯曲表面，第一和第二弯曲表面交替出现在第一纤维组分的圆周方向，并且每对在圆周方向彼此相邻的第一弯曲表面与存在于该对彼此相邻的第一弯曲表面之间的第二弯曲表面配合形成一个在第一纤维组分的纵向延伸的凹槽，从而第二纤维组分在凹槽中平行于第一纤维组分延伸。

(2)第二纤维组分占据的共轭纤维的圆周长度占共轭纤维整个圆周长度的40至90％。

(3)构成共轭纤维的第二纤维组分的数量在1至16每个第一纤维组分范围内。

(4)第一聚合物可以从由热塑性聚氨基甲酸酯和包含润滑剂的热塑性聚氨基甲酸酯的集合中选择，并且第二聚合物可以从由聚烯烃基聚合物和聚酰胺基聚合物组成的集合中选择。

在本发明中，滑动角通过附图，即图11，描述的装置进行测量。滑动角的测量方法包括在对图11的解释中。

根据本发明的非织造织物，即使当非织造织物包含弹性纤维时，也允许该非织造织物对于物品穿用者的皮肤的柔软光滑触觉可通过在每个弹性纤维附近放置至少一个比弹性纤维长的非弹性纤维进行调节。对物品穿用者的皮肤的柔软光滑触觉的可以通过在弹性纤维附近放置多个非弹性纤维以围绕该弹性纤维，从而进行有效的调节。因为一对相邻的连接区域之间限定的非弹性纤维的部分比相关联的弹性纤维的部分长，其中，在相邻的连接区域中，非弹性纤维不可分离地连接到弹性纤维，所以弹性纤维的弹性拉伸性以及非织造织物不受非弹性纤维的干扰。

根据本发明制造非织造织物的方法的主要特征在于：由弹性纤维组分和可分开地连接到弹性纤维组分表面的非弹性纤维组分组成的共轭纤维被分成各自的纤维组分，从而具有较小细度的非弹性纤维可以围绕具有较大细度的弹性纤维。这样，根据本发明的方法可以提供薄非织造织物，该非织造织物可弹性拉伸和收缩，并允许非织造织物的上表面和下表面中的至少一个表现出具有较小细度的非弹性纤维而不是具有较大细度的弹性纤维所具有的柔软的触觉和高平滑特性。

附图说明

图1是一显示非织造织物的一个典型实施例的透视图；

图2是一显示共轭纤维截面的照片；

图3是一描绘图2的照片中的共轭纤维的示图；

图4是一显示图1中一部分的放大的平面图；

图5是一沿图4中线V-V的截面图；

图6是图5的放大的部分；

图7是一与图5类似的视图，显示了当非织造织物被拉伸时各个纤维的相对位置；

图8是一与图2类似的照片，显示了本发明一优选实施例；

图9是一与图3类似的示图，显示了优选实施例；

图10A、10B和10C是共轭纤维的截面图；和

图11是一测试机的侧视图。

具体实施方式

从下文结合附图的描述中将会全面理解本发明的非织造织物及其制造方法的详情。

图1中以透视图显示的非织造织物1的基本呈六面体的片段具有平行于彼此延伸并限定非织造织物1的厚度的上表面2和下表面3，并具有各自与上表面2和下表面3交叉的切割面4a、4b、4c、4d限定的侧面。该非织造织物1包括由第一热塑性聚合物制成的弹性可伸长纤维11、由第二热塑性聚合物制成的可非弹性拉伸纤维12以及由弹性纤维11和非弹性纤维12并排连接的共轭纤维区域13。在该非织造织物1中，这些纤维11、12和共轭纤维区域13在多个连接区域16通过焊接、粘合或机械缠绕在一起，从而这些纤维11、12和共轭纤维区域13可以基本固定在区域16。该弹性纤维11和非弹性纤维12通过在生产过程中将相应于各个共轭纤维区域13的各个共轭纤维13a分裂成纤维组分21和纤维组分22(参见图2)获得，这将在下文进行描述。从图1可看出，共轭纤维区域13主要存在于各自的连接区域16附近。

在非织造织物1中，弹性纤维11的细度在0.1dtx到10dtx的范围内，并且非弹性纤维12的细度在0.05dtx到2dtx的范围内。非弹性纤维12的细度优选地小于弹性纤维11的细度。除了区域16，在各个弹性纤维11的周围区域，一至十六根非弹性纤维12在邻近的区域16之间延伸，例如，图1中描述的区域16a和区域16b之间。在非织造织物1的一个优选实施例中，至少三根非弹性纤维12a、12b、12c存在于单个弹性纤维11a(参见图5)的周围区域，并围绕该弹性纤维11a。在区域16a和16b附近，非弹性纤维12a、12b、12c被分叉并与弹性纤维11a间隔开。因此，弹性纤维11和非弹性纤维12在弹性纤维11的纵向被反复地连接在一起(在区域16)和彼此间隔开。在相邻区域16a和16b之间，非弹性纤维12a、12b、12c的各个部分比弹性纤维11a的部分长，并且弹性纤维11a基本上是直的，而非弹性纤维12a、12b、12c分别是不同的曲线。在上表面2上，弹性纤维11a的数量和非弹性纤维12a、12b、12c的数量的比率是大约1∶3。弹性纤维11a和非弹性纤维12a、12b、12c的端部暴露在切割面4a上，并且这些端部的数量大约与弹性纤维11a和非弹性纤维12a、12b、12c的数量一致。换句话说，暴露在切割面4a上的弹性纤维11a的端部和非弹性纤维12a、12b、12c的端部的比率是大约1∶3。

对所述非织造织物1的使用是不限定的。该非织造织物1可用于可穿的物品，例如一次性尿布、一次性短裤或一次性医用手术服；并可用于家庭用品，例如，一次性抹布。用于这些领域的非织造织物1优选的是：弹性纤维11a上相邻连接区域16a和16b之间的直线距离是0.5-10mm，并且相邻连接区域16a和16b之间的非弹性纤维12a、12b、12c的长度是相关联的弹性纤维11a的长度的1.2-5倍。

当具有上述布置的非织造织物1被手拿着并在方向A或与方向A垂直相交的方向B被拉伸时，所述弹性纤维11被弹性拉伸，于是所述非弹性纤维12在方向A或方向B延伸。当被从拉伸状态释放时，弹性纤维11的弹性恢复力使得非织造织物1收缩到图1所示的状态。公知的是，这种如弹性纤维11的弹性材料具有橡胶似的粗糙的触觉，但围绕各个弹性纤维11的多个非弹性纤维12的出现，给非织造织物1的上表面2和下表面3有效地提供了与非弹性纤维12类似的柔软和平滑的触觉。另外，本发明中非织造织物1的柔软和平滑的触觉可以通过细度、截面的形状和非弹性纤维12的数量进行控制。所述非弹性纤维12的细度可以最小化，例如大约0.5dtx到1.5dtx，从而使上表面2和下表面3的触觉更柔软和柔顺。

图2是显示用于制造非织造织物1的共轭纤维13a的横截面的图片，并且图3是描绘图2的照片中的共轭纤维13a的示图。图2中出现的多个共轭纤维13a彼此基本相同。这些纤维13a的每个都具有25μm到30μm的直径，并且包括一个单一的弹性纤维组分21和三个在圆周方向以基本规则的间隔可分离地连接到弹性纤维组分21的表面的非弹性纤维组分22。该共轭纤维13a与图1中描述的共轭纤维组分13在结构和组成上基本相同。该共轭纤维13a可以通过本领域公知的用于熔融纺丝的挤压机的喷嘴，同时挤压弹性热塑性聚合物以形成弹性纤维组分21和一种非弹性热塑性聚合物以形成非弹性纤维组分22而获得。该弹性纤维组分21在其圆周表面具有各个从该弹性纤维组分21的轴线径向向往凸出的第一弯曲表面部分51，以及各个向第一弹性纤维组分21的轴线径向凹陷的第二表面部分52，从而这些第一和第二表面部分51、52交替出现在弹性纤维组分21的圆周方向。每对在圆周方向相邻的第一表面部分51、51与存在于该对相邻的第一表面部分51之间的第二表面部分52配合形成凹槽53，其中，第二表面部分52限定了凹槽53的底部，并且共计三个凹槽53a、53b、53c在弹性纤维组分21的纵向延伸。非弹性纤维组分22包括三个分别在凹槽53a、53b、53c中沿弹性纤维组分21的纵向延伸的非弹性纤维组分22a、22b、22c。

用于获得弹性纤维组分21的第一聚合物包括热塑性聚氨基甲酸酯、包含润滑剂的热塑性聚氨基甲酸酯和任何其它热塑性弹性体。用于获得非弹性纤维组分22的第二聚合物包括与第一聚合物不相容并且非弹性拉伸的热塑性聚合物。这里所使用的术语“不相容”是指非弹性纤维组分22与弹性纤维组分21的接合强度相当低，并且当共轭纤维13a被拉伸时，非弹性纤维组分22可以很容易地与弹性纤维组分21分裂或分离。具有这种特性的第二聚合物可以从包括例如聚乙烯或聚丙烯的聚烯烃聚合物和包括例如尼龙的聚酰胺聚合物的集合中选择。可以使用聚丙烯的均聚物或共聚物。聚丙烯的非弹性纤维12优选地具有少于30％的并且更优选地小于20％的结晶度，并且不包括被认为是硬弹性纤维的纤维。非弹性纤维12的结晶度可以通过本发明的DSC方法进行测量。第一弹性纤维组分21可以由包含一种例如脂肪酰胺的润滑剂的热塑性聚氨基甲酸酯制成，以使非弹性纤维组分20可以很容易与弹性纤维组分21分离。弹性纤维组分21的一个示例是一种基于JIS K 7311的熔融粘度是23×10³-180×10³泊的热塑性聚氨基甲酸酯。非弹性纤维组分22的一个示例是一种熔体流动速度(MFR)在230℃和2.16kg/cm²下是30的聚丙烯。弹性纤维组分21和非弹性纤维组分的优选重量比是20∶80-90∶10。在一种优选的共轭纤维13a中，与各个弹性纤维组分21关联的非弹性纤维组分22具有占共轭纤维13a的总圆周长度的40％至90％的圆周长度。共轭纤维13a的截面中弹性纤维组分21和非弹性纤维组分22的面积和形状以这种方式形成，即，弹性纤维组分21的弹性纤维11具有0.1-10dtx的细度，并且非弹性纤维组分22的非弹性纤维12具有比弹性纤维11的细度小的0.05-2dtx的细度。优选的非弹性纤维组分22可以具有例如椭圆形的扁平的截面，并且源于非弹性纤维组分22的非弹性纤维12也可以具有扁平截面。如果非弹性纤维12具有扁平截面，长轴的长度可以长于短轴的两倍长度，从而非弹性纤维12可以很容易被弯曲。

使用这种共轭纤维13a的图1中的非织造织物1以下述方式形成。优选地使用连续型共轭纤维13a。在机器方向提供有多个共轭纤维13a，以形成基重为10g/m²至500g/m²的网。在制造这种网时，图1中共轭纤维13a以一种不可分离的方式结合或缠绕在一起的连接区域16，可以通过适当的处理在机器方向和与机器方向垂直交叉的横向中一个方向上间歇地形成，所述处理例如加热情况下对所述网进行压花、将高压水柱喷射到网上或将热空气吹到网上。该网可以在弹性纤维组分21的弹性范围和非弹性纤维组分22的失效点内进行拉伸，例如，沿着连接区域16间歇形成的一个或两个方向伸长70％或更多。然后，该网从拉伸状态被释放，并且通过弹性纤维组分21的弹性恢复力缩短，从而获得图1所示的非织造织物1。在每对相邻的连接区域16、16之间，例如图1中的区域16a和16b之间，共轭纤维13a沿着弹性纤维组分21和非弹性纤维组分22的界面分开或分离成一个弹性纤维11和三个非弹性纤维12。同时，非弹性纤维12也伸长并被永久变形，并且每个非弹性纤维12的直径减小。在通过收缩网获得的非织造织物1中，在每对相邻区域16、16之间，弹性纤维11收缩从而示出一基本直的线或弯度不大的曲线，同时比弹性纤维11长的非弹性纤维12示出比弹性纤维11更复杂、并且使弹性纤维11和非弹性纤维12交叉的的曲线。

图4是一放大的平面图，显示了通过上述方式获得的图1的非织造织物1的上表面2上的代表弹性纤维11的弹性纤维11a和代表非弹性纤维12的非弹性纤维12a、12b、12c；图5是沿图4中的线V-V的一个截面图。在图4中显然的是，在区域16a、16b附近，共轭纤维13a的弹性纤维组分21和非弹性纤维组分22没有分开，因此，共轭纤维13a形成了共轭纤维区域13。在与非弹性纤维12a、12b、12c分开的弹性纤维11a上在每对相邻区域16a、16b之间，弹性纤维11a示出一基本直的线，而非弹性纤维12a、12b、12c示出各种曲线。非弹性纤维12b与弹性纤维11a交叉，从而提供了交叉点。在交叉点处，在非织造织物1的厚度方向，弹性纤维11a在内侧，而非弹性纤维12b在外侧。在图5中的切割面上，非弹性纤维12a、12b、112c围绕弹性纤维11a分布，从而包围弹性纤维11a。

图6是图5的弹性纤维11a的放大的透视图。弹性纤维11a的圆周面由各个从弹性纤维11a的轴线径向向往凸出并具有相对小曲率半径的第一弯曲表面部分61和各个沿径向向弹性纤维11a凹陷的第二弯曲表面部分62限定，从而这些第一和第二弯曲表面部分61、62交替出现在弹性纤维11a的圆周表面。第二弯曲表面部分存在于每对圆周方向彼此相邻的第一弯曲表面部分61之间，并且这些第一和第一弯曲表面部分61、62配合形成在弹性纤维11a的纵向延伸的凹槽63。这些第一弯曲表面部分61、第二弯曲表面部分62和凹槽63分别相应于图3描述的共轭纤维13a的第一表面部分51、第二表面部分52和凹槽53。

穿着由包括图4、5和6描述的弹性纤维11和非弹性纤维12的非织造织物1制成的可穿着物品，该物品的穿用者的皮肤容易与非弹性纤维12a、12b、12c而不是与弹性纤维11a接触。因此，非织造织物1的触觉和平滑特性与非弹性纤维12类似。当与弹性纤维11a交叉的非弹性纤维12的数量如图4中描述的情况一样相当大，并且在非织造织物1的上表面2上对物品穿用者的皮肤具有粗糙的触觉和差的平滑特性的弹性纤维11a被包埋在非弹性纤维12中时，所述与非弹性纤维12类似的触觉和平滑特性是非常真实的。在图6中显然的是，弹性纤维11a与物品穿用者的由假想线表示的皮肤69仅在第一弯曲表面部分61附近接触，而第二弯曲表面部分62很少与皮肤69接触。这样，可能与皮肤69接触的弹性纤维11a的圆周表面限于具有小曲率半径的非常小的区域。与具有与弹性纤维11a的截面面积相同的圆截面的弹性纤维相比，弹性纤维11a与皮肤69接触的表面面积明显减少。弹性纤维11可能与皮肤69接触的表面积越小，非织造织物1对物品穿用者的皮肤69的柔软的触觉和平滑特性就越强。即使弹性纤维11a与皮肤69接触，在皮肤69与弹性纤维11a的凹槽63之间在很多情况下留有间隙，并且由于该间隙允许物品内产生的水蒸汽向外排出，从而该间隙可用于将皮肤69从高度潮湿的条件下释放。根据本发明的非织造织物1也可以一种方式实现，即不是上表面2而是下表面3被构造成如图1所描述，或者表面2和3都构造成如图1所描述。

图7是一与图5类似的视图，显示出非织造织物1在图4所示的方向A被拉伸。当弹性纤维11a在方向A受拉伸时，图5的非弹性纤维12a、12b、12c在箭头P、Q、R所示方向移动，并且靠近弹性纤维11a，从而这些非弹性纤维12a、12b、12c可以如图7中所示更靠近地围绕弹性纤维11a。如果图7的非弹性纤维12中的大多数都沿着方向A取向，该非织造织物1的触觉和平滑特性将与非弹性纤维11的柔软触觉和高平滑特性更类似。

图8和9是与图2和3类似的视图，示范性地显示了适用于本发明的共轭纤维13a。该共轭纤维13a具有约15μ的直径，并且由可分开地连接在一起的显示为半圆形截面的弹性纤维组分21和显示为半圆形截面的非弹性纤维组分22组成。因此，共轭纤维13a显示出基本呈圆形的截面，并且出现在该共轭纤维13a的圆周表面的非弹性纤维组分22占共轭纤维13a的圆周长度的约50％。在从包括这些共轭纤维13a的网获得的非织造织物1中，通过拉伸网然后允许网收缩，源于非弹性纤维组分22的非弹性纤维的长度比源于弹性纤维组分21的弹性纤维长。在这种非弹性纤维折曲和/或弯曲从而与弹性纤维交叉的情况下，该非弹性纤维具有防止弹性纤维与物品穿用者的皮肤直接接触的功能。因此，虽然从这些共轭纤维13a获得的非织造织物平滑特性在某种程度上不能和图1描述的非织造织物1所显示的平滑特性相比，但其对物品穿用者的皮肤显示出柔软的触觉和高平滑特性。

既然本发明的非织造织物1可以使用包括具有图3所示凹槽53的弹性纤维组分21和在这些凹槽53中延伸的非弹性纤维组分22的共轭纤维13a的网形成，因此很容易可以获得具有比弹性纤维11的细度小的细度的非弹性纤维12。

图10A、10B和10C示范性说明共轭纤维13a的截面。图10A描述的共轭纤维13a显示出与图9所描述的共轭纤维13a不同的截面，其中，弹性纤维组分21形成有一个凹槽53。在图10B所描述的共轭纤维13a中，弹性纤维组分21形成有一对凹槽53。最后，在图10C所描述的共轭纤维13a中，弹性纤维组分21形成有四个凹槽53。以这种方式，可以在不离开本发明范围的情况下形成具有凹槽53的可选数量在一至十六范围内的弹性纤维组分21。

图11是在本发明中用于评价非织造织物的平滑特性的测试机70的侧视图。该测试机70包括一个板71和一个块72，所述板由电机73驱动从而其相对于水平面的倾斜角度α可以一预定速度增加，所述块由将进行评价的非织造织物覆盖。板71的上表面由根据JIS B 0601测量具有12.5S表面粗糙度的不锈钢形成。块72由不锈钢制成，该不锈钢的重量被调整成在非织造织物上施加10g/cm²的表面压力。非织造织物连接到块72从而覆盖块72的整个下表面。支撑块72的板71绕枢轴74旋转，从而角α以2°/sec的速度增加，直到块72开始在板71的上表面滑动。块72开始滑动的角α被定义为滑动角α_s。α_s的值越小，相对于物品穿用者的皮肤的滑动特性就越高。根据测试机70，用于男人和女人衬衣和短裤的衣服织物如100％棉制成的内衣显示出约21°至约25°范围内的滑动角α_s。

表1表示出由图2和3中所描述的共轭纤维13a的非织造织物的例子和控制非织造织物显示的滑动角α_s。本发明的非织造织物通过使具有50g/m²基重的网在机器方向和横向承受热压花而获得。共轭纤维13a由重量比在84.4∶15.6至67.9∶32.1范围的热塑性聚氨基甲酸酯和聚丙烯组成，并且聚丙烯占共轭纤维13a的圆周长度的约70％到90％。非织造织物的比较实施例由热塑性聚氨基甲酸酯纤维或聚丙烯纤维制成，并且通过使具有50g/m²基重的网以与本发明实施例相同的方式承受热压花而获得。在本发明的实施例和比较实施例中，多个各为0.3mm²的热压花区以2mm的节距形成在机器方向和横方向。表1中很显然的是，非织造织物1的滑动角α_s取决于作为非弹性纤维组分22的聚丙烯占共轭纤维13a的圆周长度的百分比。换句话说，本发明允许非织造织物1的滑动角α_s通过调整非弹性纤维组分22占共轭纤维13a的圆周长度的比例进行控制。当非织造织物1用在穿用物品中时，上表面2和/或下表面3的滑动角α_s优选地控制在25°到40°范围内。

为控制非织造织物1的滑动角α_s，在不离开本发明范围的情况下，可以使用本实施例所指出的之外的由重量比在20∶80至90∶10的范围内的热塑性聚氨基甲酸酯和聚丙烯组成的共轭纤维13a。也可以使用聚丙烯占40至90％该共轭纤维13a的圆周长度的共轭纤维13a。

表1

本发明的非织造织物可在工业上用于一次性可穿着物品，并且该非织造织物可以通过本发明的制造方法进行工业加工。

Claims (7)

1.一种包括由第一聚合物制成的可弹性拉伸第一纤维和由第二聚合物制成的可非弹性拉伸第二纤维的可弹性拉伸非织造织物，

所述非织造织物从其厚度方向看具有第一和第二表面，所述第一和第二表面彼此平行延伸，所述第二纤维在沿着所述第一纤维间歇形成的连接区域结合到所述第一纤维，并在每对相邻的连接区域之间与所述第一纤维间隔开，在每对相邻连接区域之间的与所述第一纤维分开的所述第二纤维的每个部分比相关联的所述第一纤维的部分长，并且所述第二纤维的数量大于所述第一纤维的数量，所述非织造织物的特征在于：

所述第一纤维的细度在0.1dtx到10dtx的范围内，所述第二纤维的细度在0.05dtx到2dtx的范围内，所述第二纤维的每一个的细度小于所述第一纤维的每一个的细度；并且，

所述第二纤维围绕所述第一纤维的每一个，以使得在所述第一和第二表面的一个表面中，所述第一纤维位于内侧并且所述第二纤维位于外侧。

2.根据权利要求1所述的非织造织物，其特征在于，所述第一纤维在其圆周表面具有各个从所述第一纤维的轴线径向向外凸出的第一弯曲表面，和各个向所述第一纤维的所述轴线径向凹陷的第二弯曲表面，所述第一和第二弯曲表面交替出现在所述第一纤维的圆周方向，并且每对在圆周方向彼此相邻的所述第一弯曲表面与存在于该对彼此相邻的所述第一弯曲表面之间的所述第二弯曲表面配合形成一个在所述第一纤维的纵向延伸的凹槽，从而所述第二弯曲表面限定了该凹槽的底部。

3.根据权利要求1或2所述的非织造织物，其特征在于，所述第一和第二表面中的一个具有25°至40°的滑动角。

4.根据权利要求1或2所述的非织造织物，其特征在于，所述第一聚合物可以从由热塑性聚氨基甲酸酯和包含润滑剂的热塑性聚氨基甲酸酯组成的集合中选择，并且所述第二聚合物可以从由聚烯烃基聚合物和聚酰胺基聚合物组成的集合中选择。

5.一种制造如权利要求1所述的可弹性拉伸的非织造织物的方法，所述方法包括如下步骤：

在机器方向喂送多个共轭纤维，每个共轭纤维由由所述第一聚合物制成的第一纤维组分和平行于所述第一纤维组分表面延伸并且可松开地连接到所述第一纤维组分的表面的第二纤维组分构成，从而由所述共轭纤维形成具有10至500g/m²范围基重的一个网；

形成具有多个在机器方向和与机器方向垂直相交的交叉方向中的至少一个方向间歇形成的连接区域的网，从而所述共轭纤维在所述连接区域不能彼此分开；

至少在所述一个方向在所述第一纤维组分的弹性范围和所述第二纤维组分的失效点内拉伸所述网，从而将所述彼此相邻的每对连接区域之间的所述第一和第二纤维组分彼此分开并使所述第二纤维组分永久变形；

允许所述网在所述第一纤维组分的弹性恢复力的作用下收缩，从而可以从所述第一纤维组分获得所述第一纤维、从所述第二纤维组分获得所述第二纤维，并且从所述网可以获得所述非织造织物。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述共轭纤维的所述第一纤维组分在其圆周表面具有各个从所述第一纤维组分的轴线径向向外凸出的第一弯曲表面，和各个向所述第一纤维组分的轴线径向凹陷的第二弯曲表面，所述第一和第二弯曲表面交替出现在所述第一纤维组分的圆周方向，并且每对在圆周方向彼此相邻的所述第一弯曲表面与存在于该对彼此相邻的所述第一弯曲表面之间的所述第二弯曲表面配合形成一个在所述第一纤维组分的纵向延伸的凹槽，从而所述第二纤维组分在凹槽中平行于所述第一纤维组分延伸。

7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述第二纤维组分占据的共轭纤维的圆周长度占所述共轭纤维整个圆周长度的40至90％。

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