CN100464211C - 液晶显示板的制造装置和方法 - Google Patents

液晶显示板的制造装置和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100464211C
CN100464211C CNB021571821A CN02157182A CN100464211C CN 100464211 C CN100464211 C CN 100464211C CN B021571821 A CNB021571821 A CN B021571821A CN 02157182 A CN02157182 A CN 02157182A CN 100464211 C CN100464211 C CN 100464211C
Authority
CN
China
Prior art keywords
liquid crystal
crystal display
display panel
unit
unit liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CNB021571821A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1447152A (zh
Inventor
鱼智钦
申相善
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LG Display Co Ltd
Original Assignee
LG Display Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LG Display Co Ltd filed Critical LG Display Co Ltd
Publication of CN1447152A publication Critical patent/CN1447152A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100464211C publication Critical patent/CN100464211C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
    • B24B49/02—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation according to the instantaneous size and required size of the workpiece acted upon, the measuring or gauging being continuous or intermittent
    • B24B49/04—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation according to the instantaneous size and required size of the workpiece acted upon, the measuring or gauging being continuous or intermittent involving measurement of the workpiece at the place of grinding during grinding operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/133351—Manufacturing of individual cells out of a plurality of cells, e.g. by dicing

Abstract

本发明公开了一种液晶显示板的制造装置和方法。在一大玻璃基板上制造尺寸相同的液晶显示板的单一模式情况下，保存和废弃次品单位液晶显示板，不再继续进行随后的过程。这样，减少了材料的浪费，提高了产量。其间，在一大玻璃基板上制造尺寸不同的液晶显示板的多模式情况下，保存副模型，然后在完成主模型的处理过程之后，对副模型进行随后的处理过程。这样，可以使玻璃基板的利用率最大，从而提高了生产率，还可以降低产品的单位成本。

Description

液晶显示板的制造装置和方法
本申请要求享有2002年3月25日提出的第2002-15970号韩国专利申请的权利，在此全部引用它以作参考。
技术领域
本发明涉及一种液晶显示板的制造装置和方法，尤其涉及这样一种液晶显示板的制造装置和方法，其中废弃单位液晶显示板次品，以便在一大玻璃基板上制造相同大小液晶显示板的单一模式时，使随后的过程不再对该单位液晶显示板次品进行处理，而在制造不同大小液晶显示板的多模式情况下，使副模型(sub-models)继续进行随后的过程。
背景技术
通常，液晶显示装置通过以下方式显示一期望的图像：分别把根据图像信息的一个数据信号供给以矩阵形式排列的液晶盒，并且控制液晶盒的透光率。
通过在一较大的母基板上形成多个薄膜晶体管阵列基板和在另一块母基板上形成多个滤色基板，可以实现在制造液晶显示装置过程中提高产量的效果。然后结合这些母基板，通过切割，从所结合的薄膜晶体管阵列基板和滤色基板上形成多个单位液晶显示板，并且分开它们。
通常，进行对液晶显示板的切割，利用其比玻璃硬度更高的轮在母基板的表面上形成一预定切割线，并且沿着该预定切割线使一裂缝传开去。
现在将参照附图描述这种液晶显示板。
图1是一示例图，它示出通过把其上形成有多个薄膜晶体管阵列基板的第一母基板和其上形成有滤色基板的第二母基板结合在一起而形成的多个单位液晶显示板。
参见图1，在这些单位液晶显示板中，与滤色基板2相比，薄膜晶体管阵列基板1向一侧伸出，因为一选通垫单元(图中未示)和一数据垫单元(图中未示)形成于薄膜晶体管阵列基板1没有与滤色基板2相交叠的边缘部分上。
因此，用一虚拟区31分开形成第二母基板30上形成的滤色基板2，该虚拟区31对应于第一母基板20上形成的薄膜晶体管阵列基板1的伸出部分。
适当设置这些单位液晶显示板，以便能够最大限度地利用第一母基板20和第二母基板30的区域，虽然它们因模型而不同，不过通过用一虚拟区32分开形成这些单位液晶显示板。
在把具有薄膜晶体管阵列基板1的第一母基板20和具有滤色基板2的第二母基板30相互结合到一起之后，一个一个单独切割各液晶显示板。此时，虚拟区31形成于第二母基板的滤色基板2受到隔离的区域上，并且同时去除隔开单位液晶显示板的虚拟区32。
图2是一示例图，它示出一单位液晶显示板的平面结构。
参见图2，单位液晶显示板10包括：一图像显示单元13，其中液晶盒以一矩阵形式排列；一选通垫部分14，它用来把图像显示单元13的选通线(GL1至GLm)接至施加有一选通信号的栅驱动集成电路(图中未示)；和一数据垫部分15，它用来把图像显示单元13的数据线(DL1至DLn)接至施加有图像信息的数据驱动集成电路(图中未示)。
选通垫部分14和数据垫部分15形成于薄膜晶体管阵列基板1的边界部分，与滤色基板2相比，它们从薄膜晶体管阵列基板1的短边和长边伸出。
虽然图中未详细示出，不过在数据线DL1至DLn和选通线GL1至GLm的每一个相交部分上形成用来开关液晶盒的薄膜晶体管。数据线和选通线限定象素区或液晶盒区，这些区域包括接至薄膜晶体管的象素电极，该象素电极用来将一电场加到液晶盒上。在薄膜晶体管阵列基板1之上，是一用来保护数据线DL1至DLn和选通线GL1至GLm、薄膜晶体管和电极的钝化膜。
滤色基板2包括由一黑色矩阵将其与相邻液晶盒区分开的滤色器。该滤色基板还包括一公共电极，它是薄膜晶体管阵列基板1上形成的象素电极的反电极。
在薄膜晶体管阵列基板1与滤色基板2之间形成一盒间隙，这两个基板之间隔开一定空间。用形成于图像显示单元13外部的密封剂(图中未示)结合该薄膜晶体管阵列基板1与滤色基板2，而一液晶层(图中未示)形成于薄膜晶体管阵列基板1与滤色基板2之间的空间内。
图3是一流程图，它是该单位液晶显示板的制造方法。
如图3所示，这种单位液晶显示板的制造方法包括：将薄膜晶体管阵列基板制作在第一母基板上，并且将滤色基板制作在第二母基板上(P1)；结合第一母基板与第二母基板，使二者之间保持一定空间(P2)；切割如此结合的第一母基板和第二母基板并且取出单位液晶显示板(P3)；检查单位液晶显示板(P4)。
如图4的流程图所示，切割第一母基板和第二母基板并且取出单位液晶显示板的步骤(P3)包括：装载第一母基板和第二母基板(S1)；把所装载的第一母基板和第二母基板切割成单位液晶显示板(S2)；检查单位液晶显示板的一个切割部分(S3)；打磨单位液晶显示板的一个边缘部分并且对其进行清洁(S4)；卸下单位液晶显示板(S5)。
如图5所示，薄膜晶体管阵列基板111形成于第一母基板110上，滤色基板121形成于第二母基板120上。
薄膜晶体管阵列基板111或者滤色基板121可能会偶然出现次品，因为在任意一段制造过程中会有意想不到的瑕疵。这些次品的情况由图中的‘NG(不良)’表示，而‘(G(良好))’表示没有缺陷。
在结合了第一母基板110和第二母基板120之后，把它们切割成单位液晶显示板。
然后，显示为‘G’的薄膜晶体管阵列基板111和显示为‘G’的滤色基板121可能结合(attached)并切割成单位液晶显示板。显示为‘NG’的薄膜晶体管阵列基板111和显示为‘G’的滤色基板121可能结合并切割成一单位液晶显示板，或者显示为‘G’的薄膜晶体管阵列基板111和显示为‘NG’的滤色基板121可能结合并切割成一单位液晶显示板。
在它们中间，应当废弃由显示为‘NG’的薄膜晶体管阵列基板111和显示为‘G’的滤色基板121所制成的单位液晶显示板，或者由显示为‘G’的薄膜晶体管阵列基板111和显示为‘NG’的滤色基板121所制成的单位液晶显示板，由于存在瑕疵而不能用于产品中。
近来，对于通过增大母基板来增多母基板上制作的液晶显示板数目方面的努力造成更多的液晶显示板成为次品而因被废弃。结果是，所要废弃的单位液晶显示板可能会象要用于产品中的正品(无缺陷)单位液晶显示板那样受到打磨、清洁和最终的检查。
也就是说，在现有技术中，所要废弃的单位液晶显示板和要成为产品的单位液晶显示板经受打磨和清洁，而仅仅通过最终的检查分成要废弃的单位液晶显示板和要成为产品的液晶显示板。因此，由于甚至是所要废弃的单位液晶显示板都要受到打磨、清洁和最终检查，所以带来了材料浪费和产量降低的问题。
图6是一示例图，它示出一个大型母基板上形成的多个液晶显示板。
如图6所示，考虑到母基板200和液晶显示板210的尺寸，等间隔分开形成六个液晶显示板210。
其间，如图7所示，如果希望将尺寸大的液晶显示板220由一结合尺寸的母基板20制作，那么可能在母基板200上只能形成三个液晶显示板220，并且没有形成液晶显示板220的区域中那些母基板200其他部分应当废弃。
这样，降低了母基板200的利用率，导致生产率降低和单位产品成本增加。
发明内容
本发明的优点在于提供一种液晶显示板的制造装置和方法，其中在一块大玻璃基板上制造相同尺寸的液晶显示板的单一模式情况下，废弃次品单位液晶显示板，从而不再继续进行随后的过程，而在制造不同尺寸液晶显示板的多模式情况下，使副模型继续进行随后的过程。
为了实现这些和其他优点，根据本发明的目的，如所具体和概括描述的那样，提供一种液晶显示板的制造装置，它包括：一固定单元，用来把第一母基板和第二母基板结合到一起；一切割单元，用来把第一和第二母基板切割成单位液晶显示板；一检查单元，用来检查单位液晶显示板中的缺陷；一缓冲盒，用来保存次品单位液晶显示板；一打磨单元，用来打磨该单位液晶显示板的边缘部分；和一最终检查单元，用来检查单位液晶显示板。
为了实现以上目的，还提供一种液晶显示板的制造方法，该方法包括：确定一液晶显示板是单一模式还是多模式；在单一模式下，确定一所切割的单位液晶显示板是正品还是次品；挑出和废弃任何次品单位液晶显示板；打磨正品单位液晶显示板的边缘部分；最后检查该正品单位液晶显示板；确定所切割的单位液晶显示板是多模式的主模型还是副模型；打磨该主模型的单位液晶显示板的边缘部分；最后检查该主模型的单位液晶显示板；把副模型的单位液晶显示板保存在一缓冲盒中；确定该主模型的处理过程是否已经完成；如果该主模型的处理过程己经完成，打磨副模型的单位液晶显示板的边缘部分；最后检查该副模型的单位液晶显示板。
为了实现以上目的，还提供一种液晶显示板的制造方法，该方法包括：确定一液晶显示板是单一模式还是多模式；在单一模式下，确定一所切割的单位液晶显示板是正品还是次品；挑出和废弃任何次品单位液晶显示板；打磨正品单位液晶显示板的边缘部分；最后检查该正品单位液晶显示板；确定所切割的单位液晶显示板是多模式的主模型还是副模型；确定一所切割的主模型单位液晶显示板是正品还是次品；挑出和废弃任何次品主模型单位液晶显示板；打磨该正品主模型单位液晶显示板的边缘部分；最后检查该正品主模型单位液晶显示板；把副模型的单位液晶显示板保存在一缓冲盒中；确定该主模型的处理过程是否己经完成；如果该主模型的处理过程己经完成，确定一所切割的副模型单位液晶显示板是正品还是次品；挑出和废弃任何次品副模型单位液晶显示板；打磨该正品副模型单位液晶显示板的边缘部分；并且最后检查该副模型的单位液晶显示板。
从以下对本发明的详细描述，结合附图，本发明前面的和其他特征、方面以及优点将变得更明显。
附图说明
所包括用来提供对本发明进一步理解且构成本说明书一部分并包括在内的附图，示出了本发明的实施例，并且连同文字说明一起用来解释本发明的原理。
这些附图中：
图1是一示例图，它示出通过其上形成有薄膜晶体管阵列基板的第一母基板和其上形成有滤色基板的第二母基板形成的多个单位液晶显示板剖面；
图2是一示例图，它示出一单独切开的单位液晶显示板的示意性平面结构；
图3是一简要的单位液晶显示板制造过程流程图；
图4是一详细的流程图，它是在第一母基板和第二母基板已经结合之后对它们的切割以及获取图3中一单位液晶显示板的过程；
图5是一示例图，它示出第一和第二母基板上形成的有缺陷的薄膜晶体管阵列基板和有缺陷的滤色基板；
图6是一示例图，它示出一大母基板上形成的多个液晶显示板；
图7是一示例图，它示出图6母基板上形成的较大液晶显示板；
图8是一方框图，它是根据本发明一实施例的液晶显示板制造装置；
图9是一示例图，它示出其上形成有不同尺寸液晶显示板的一块母基板；
图10是一方框图，它是根及本发明另一实施例的液晶显示板制造装置；
图11是根及本发明一实施例的液晶显示板制造方法流程图。
具体实施方式
现在对本发明的实施例作详细的描述，其实例示于附图中。
图8是一方框图，它是根据本发明一实施例的液晶显示板制造装置。
如图8所示，一种液晶显示板制造装置包括：一固定单元301，用来把其上形成有薄膜晶体管阵列基板的第一母基板和其上形成有滤色基板的第二母基板结合到一起；一切割单元302，用来把第一和第二母基板切割成单位液晶显示板；一切割部分检查单元303，用来检查所切割的单位液晶显示板的切割部分；一缓冲盒(buffering cassette)304，用来(在其中单位液晶显示板尺寸相同的单一模式情况下)挑出和保存次品单位液晶显示板，并且(在其中单位液晶显示板尺寸不同的多模式情况下)挑出和保存副模型单位液晶显示板；一控制器305，用来把关于单一模式和多模式的信息提供给缓冲盒304；一打磨单元306，用来在单一模式情况下打磨一优质无缺陷单位液晶显示板的边缘部分，并且在多模式下打磨一主模型的单位液晶显示板边缘部分；一最终检查单元307，用来检查所打磨的单位液晶显示板。
现在详细描述液晶显示板制造装置每一段中执行的过程。
首先，对其上形成有薄膜晶体管阵列基板的第一母基板和其上形成有滤色基板的第二母基板进行取向(orientation)。在进行取向的过程中，把第一母基板和第二母基板分别装载到第一生产线和第二生产线中，并且使它们受到清洁、取向膜印刷、固化、检查和打磨处理。在完成打磨之后，把第一和第二母基板从第一生产线和第二生产线上卸下。
用固定单元301结合完成取向的第一母基板和第二母基板。根据液晶层形成方法的不同，结合过程各不相同。
液晶层形成方法大致分为真空注入法和滴注法。在真空注入法中，使其上形成有薄膜晶体管阵列基板的第一母基板和其上形成有滤色基板的第二母基板结合得其间有一均匀的盒间隙，并且将它们切割成单位液晶显示板。然后，将液晶加到一容器中，使设置在单位液晶显示板一个短边侧面上的液晶注入孔进入或接触液晶。控制压强和真空度，使得液晶从容器中填入基板间盒间隙的空间内。
这样，在采用真空注入法的情况下，在提供液晶之前，在第一和第二母基板上形成一密封件和一隔板(spacer)并且结合它们。
而在滴注法中，把一常量液晶滴注到第一和第二母基板之一上，并且在要由母基板切割成的单位液晶显示板的适当位置上将一密封件形成在另一母基板上。然后，在一工作室中对第一母基板和第二母基板加压以使其结合，从而使所滴注的液晶均匀分布在母基板的单位液晶显示板上。在这点上，可以在第一和第二母基板的任意一个上同时进行液晶滴注操作和密封件形成操作。
用切割单元302把如此结合的第一和第二母基板切割成单位液晶显示板。这种情况下，关于对第一和第二母基板的切割，利用较之玻璃硬度更高的轮在第一和第二母基板上形成一预定切割线，并且沿该预定切割线将一裂缝传开去。切割部分检查单元303检查单位液晶显示板的切割部分上是否留有毛刺。
在单一模式的情况下，用切割单元302切割的单位液晶显示板相互间具有相同的尺寸。在多模式情况下，所切割的单位液晶显示板相互间具有不同的尺寸。
如以上参照图6所述，在单一模式的情况下，考虑到母基板200和液晶显示板210的尺寸等间隔形成六个液晶显示板210。
其间，亦如以上参照图7所述，在母基板200尺寸受限的状态下制造较大尺寸液晶显示板220的情况下，只能在母基板200上形成三个液晶显示板220，在这方面，由于必须废弃其上没有形成液晶显示板220的母基板220的那部分，所以没有充分利用母基板200。
但是，在单一模式的情况下，由于所切割的单位液晶显示板相互间具有相同的尺寸，所以可以继续进行随后的过程。
在多模式的情况下，参照图9，定义第一区312，在该区312上，在如所固定那样的第一和第二母基板310和320上等间隔形成具有第一尺寸的三个液晶显示板311；定义第二区314，在该区314上，等间隔形成具有第二尺寸的四个液晶显示板313。
这样，由于具有第二尺寸的四个液晶显示板313可以在母基板的可能会在如图7所示的情况下废弃的那部分上制作，所以可以使母基板的利用率最大。
但是，在这种情况下，由于一个一个单独切割的三个单位液晶显示板3n和四个单位液晶显示板313具有不同的尺寸，所以可能无法同时进行随后的过程。
这样，在本发明中，在多模式的情况下，控制器305把相应的信息提供给缓冲盒304，并且控制缓冲盒304，以便能挑选出四个单位液晶显示板313作为副模型并将它们保存在缓冲盒304中。
至于保存在缓冲盒304中的四个单位液晶显示板313，在完成了对作为主模型的三个单位液晶显示板311的随后处理过程之后，控制器305控制缓冲盒304继续对它们进行随后的处理过程。
如以上参照图5所述，用切割单元302一个一个单独切割出的单位液晶显示板可能会偶然出现次品，因为在第一和第二母基板110和120上形成的薄膜晶体管阵列基板111和滤色基板121的每一个制作过程中有料想不到的错误出现。
然后，可能会发生这种情况：把显示为‘NG’的薄膜晶体管阵列基板111和显示为‘G’的滤色基板121结合起来以将其切割为一单位液晶显示板，或者把显示为‘G’的薄膜晶体管阵列基板111和显示为‘NG’的滤色基板121结合起来以将其切割为一单位液晶显示板。
在这种情况下，该单位液晶显示板不能用于一产品中，不得已只能废弃。
在现有技术中，要废弃的单位液晶显示板要象制作产品的单位液晶显示板那样受到打磨、清洁和最终检查。
而与之相比，在本发明中，在单一模式的情况下，控制器305把对应的信息提供给缓冲盒304，并且控制缓冲盒304以挑选出所要废弃的单位液晶显示板，将它们保存在其中，然后废弃它们。
这样，对所要废弃的单位液晶显示板就不再进行随后的处理过程。
其间，在单一模式的情况下，用打磨单元306打磨正品单位液晶显示板的边缘部分，并且用最终检查单元307检查它们。
其间，在多模式的情况下，用打磨单元306打磨主模型单位液晶显示板的边缘部分，用最终检查单元307检查它们，然后用打磨单元306打磨副模型单位液晶显示板的边缘部分并且用最终检查单元307检查它们。
图10是根据本发明另一实施例的液晶显示板制造装置方框图。
如图10所示，一种液晶显示板的制造装置包括：一固定单元301，用来把其上形成有薄膜晶体管阵列基板的第一母基板和其上形成有滤色基板的第二母基板结合到一起；一切割单元302，用来把第一和第二母基板切割成单位液晶显示板；一切割部分检查单元303，用来检查所切割的单位液晶显示板的切割部分；一第一缓冲盒，用来(在其中单位液晶显示板尺寸不同的多模式情况下)挑出和保存副模型单位液晶显示板；一第二缓冲盒308，用来(在其中单位液晶显示板尺寸相同的单一模式情况下)挑出和保存次品单位液晶显示板；一控制器305，用来把关于单一模式和多模式的信息提供给第一缓冲盒304；一打磨单元306，用来在单一模式情况下打磨一优质无缺陷单位液晶显示板的边缘部分，并且在多模式下打磨一主模型的单位液晶显示板边缘部分；一最终检查单元307，用来检查所打磨的单位液晶显示板。
图11是根据本发明一个实施例的液晶显示板制造方法流程图。
如图111所示，一种液晶显示板的制造方法包括：确定一所切割的单位液晶显示板是处于单一模式还是处于多模式下(S101)；在单一模式的情况下，确定一所切割的单位液晶显示板是正品还是次品(S102)，挑出和废弃次品单位液晶显示板(S103)，打磨正品单位液晶显示板的边缘部分(S104)，最后检查边缘部分打磨后的单位液晶显示板(S105)；在多模式的情况下，确定所切割的单位液晶显示板是一主模型还是一副模型(S106)，在主模型的情况下打磨该单位液晶显示板的边缘部分(S107)，最后检查边缘部分打磨后的该主模型单位液晶显示板(S108)，把副模型单位液晶显示板保存在缓冲盒中(S109)；确定该主模型的处理过程是否已经完成(S110)，如果该主模型的处理过程己经完成，打磨副模型单位液晶显示板的边缘部分(S111)，最后检查边缘部分打磨后的该副模型单位液晶显示板(S112)。
本发明的这种液晶显示板的制造装置和方法具有以下优点。
也就是说，在一大玻璃基板上制造尺寸相同的液晶显示板的单一模式情况下，保存和废弃次品单位液晶显示板，以便不继续进行随后的过程。这样，减少了材料的浪费，提高了产量。
其间，在一大玻璃基板上制造尺寸不同的液晶显示板的多模式情况下，保存副模型，然后在完成主模型的处理过程之后，对副模型进行随后的处理过程。这样，可以使玻璃基板的利用率最大，从而提高了生产率，还可以降低产品的成本。
由于本发明在不脱离其实质或本质特征的情况下可以以凡种形式实现，所以还应理解的是，上述实施例并不受前面描述的细节限制，除非另有规定，都应认为其基本上落在如所附权利要求书所限定的实质和范围内，因此，意欲用所附的权利要求书包含所有落在权利要求书范围内的变换和修改或这些范围的等同物。

Claims (20)

1.一种液晶显示板的制造装置，包括：
一固定单元，用来把第一母基板和第二母基板结合到一起；
一切割单元，用来把该结合的第一和第二母基板切割成具有相同尺寸的单位液晶显示板；
一检查单元，用来检查单位液晶显示板的切割部分上是否存在毛刺；
一缓冲盒，用来保存具有NG标记母基板的单位液晶显示板；
一控制器，用来将相应的信息提供给缓冲盒并且控制缓冲盒挑出并保存要放弃的单位液晶显示板，其中该相应信息包括该单位液晶显示板是否具有其上存在毛刺的NG标记母基板；
一打磨单元，用来打磨不具有NG标记母基板的该单位液晶显示板的边缘部分；和
一最终检查单元，用来检查该打磨的单位液晶显示板。
2.权利要求1的装置，其中第一母基板包括薄膜晶体管阵列基板。
3.权利要求1的装置，其中第二母基板包括滤色基板。
4.权利要求1的装置，其中一种液晶施加到第一和第二母基板之一上，并且一密封件形成于另一个母基板上。
5.权利要求1的装置，其中一种液晶和一种密封剂滴注到第一和第二母基板之一上。
6.权利要求1的装置，其中单位液晶显示板包括具有所有基本上相同尺寸的单一模式。
7.一种液晶显示板的制造装置，包括：
一固定单元，用来把第一母基板和第二母基板结合到一起；
一切割单元，用来把该结合的第一和第二母基板切割成具有至少两个不同尺寸的单位液晶显示板；
一检查单元，用来检查单元液晶显示板的切割部分上是否存在毛刺；
一第一缓冲盒，用来保存副模型的单位液晶显示板；
一控制器，用来将相应的信息提供给该第一缓冲盒并且控制该第一缓冲盒挑出并保存该副模型的单位液晶显示板，其中该相应信息包括该单位液晶显示板是否为主模型；
一打磨单元，用来打磨该主模型的单位液晶显示板的边缘部分；和
一最终检查单元，用来检查该打磨的单位液晶显示板。
8.权利要求7的装置，其中该单位液晶显示板包括具有至少两个不同尺寸的多模式。
9.权利要求7的装置，其中该控制器将相应的信息提供给第二缓冲盒并且在单位液晶显示板尺寸相同的单一模式下控制该第二缓冲盒挑出并保存次品单位液晶显示板，其中该相应信息包括该次品单位液晶显示板是否具有其上存在毛刺的NG标记母基板。
10.权利要求9的装置，其中打磨单元打磨不具有NG标记母基板的该主模型单位液晶显示板的边缘部分。
11.权利要求9的装置，其中打磨单元打磨不具有NG标记母基板的该副模型单位液晶显示板的边缘部分。
12.权利要求11的装置，其中最终检查单元检查该打磨的单位液晶显示板。
13.一种液晶显示板的制造方法，包括：
将第一母基板和第二母基板结合到一起；
将该结合的第一和第二母基板切割成具有相同尺寸的单位液晶显示板；
检查单位液晶显示板的切割部分上是否存在毛刺；
将具有NG标记母基板的单位液晶显示板保存在缓冲盒中；
从控制器处将相应信息提供给缓冲盒并且控制缓冲盒挑出并保存待废弃的单位液晶显示板，其中该相应信息包括该单位液晶显示板是否具有其上存在毛刺的NG标记母基板；
打磨不具有NG标记母基板的该单位液晶显示板的边缘部分；和
检查该打磨的单位液晶显示板。
14.权利要求13的方法，其中该单位液晶显示板包括具有基本上相同的尺寸的单一模式。
15.权利要求13的方法，其中将液晶施加到该第一和第二母基板其中之一，并且在其它的母基板上形成密封剂。
16.一种液晶显示板的制造方法，包括：
将第一母基板和第二母基板结合到一起；
将该结合的第一和第二母基板切割成具有至少两个不同尺寸的单位液晶显示板；
检查单位液晶显示板的切割部分上是否存在毛刺；
将副模型的单位液晶显示板保存在第一缓冲盒中；
从控制器处将相应信息提供给该第一缓冲盒并且控制该第一缓冲盒挑出并保存该副模型的单位液晶显示板，其中该相应信息包括该单位液晶显示板是否为主模型；
打磨该主模型的单位液晶显示板的边缘部分；和
检查该打磨的单位液晶显示板。
17.权利要求16的方法，其中该单位液晶显示板包括具有至少两个不同尺寸的多模式。
18.权利要求16的方法，其中控制器将相应的信息提供给第二缓冲盒并且在单位液晶显示板尺寸相同的单一模式下控制该第二缓冲盒挑出并保存次品单位液晶显示板，其中该相应信息包括该次品单位液晶显示板是否具有其上存在毛刺的NG标记母基板。
19.权利要求18的方法，其中打磨单元打磨不具有NG标记母基板的该主模型单位液晶显示板的边缘部分。
20.权利要求18的方法，其中打磨单元打磨不具有NG标记母基板的该副模型单位液晶显示板的边缘部分。
CNB021571821A 2002-03-25 2002-12-16 液晶显示板的制造装置和方法 Expired - Lifetime CN100464211C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020020015970A KR100817134B1 (ko) 2002-03-25 2002-03-25 액정 패널의 제조장치 및 방법
KR15970/2002 2002-03-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1447152A CN1447152A (zh) 2003-10-08
CN100464211C true CN100464211C (zh) 2009-02-25

Family

ID=28450061

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB021571821A Expired - Lifetime CN100464211C (zh) 2002-03-25 2002-12-16 液晶显示板的制造装置和方法

Country Status (4)

Country Link
US (4) US7048614B2 (zh)
JP (1) JP4287163B2 (zh)
KR (1) KR100817134B1 (zh)
CN (1) CN100464211C (zh)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100832293B1 (ko) * 2002-03-20 2008-05-26 엘지디스플레이 주식회사 액정 패널의 연마대 및 이를 이용한 연마장치
US8027015B2 (en) 2003-04-07 2011-09-27 Lg Display Co., Ltd. Layout of liquid crystal display panels and size of mother substrate
KR100566454B1 (ko) 2003-04-07 2006-03-31 엘지.필립스 엘시디 주식회사 액정 표시패널
US7944542B2 (en) 2003-04-07 2011-05-17 Lg Display Co., Ltd. Layout of liquid crystal display panels and size of mother substrate
US7932988B2 (en) 2003-04-07 2011-04-26 Lg Display Co., Ltd. Layout of liquid crystal display panels and size of mother substrate
KR101287199B1 (ko) * 2005-11-30 2013-07-16 엘지디스플레이 주식회사 액정패널의 레이 아웃 및 기판 사이즈
KR100618581B1 (ko) * 2003-10-14 2006-08-31 엘지.필립스 엘시디 주식회사 다양한 크기의 액정표시패널 제조방법
KR100960472B1 (ko) * 2003-12-16 2010-05-28 엘지디스플레이 주식회사 액정 표시패널의 제조장치 및 그 제조방법
KR101037087B1 (ko) * 2004-06-29 2011-05-26 엘지디스플레이 주식회사 엠엠지용 기판 생산장비
CN100465713C (zh) * 2005-06-20 2009-03-04 乐金显示有限公司 液晶显示设备用研磨机轮和用其制造液晶显示设备的方法
KR101155902B1 (ko) * 2010-03-11 2012-06-20 삼성모바일디스플레이주식회사 그라인더, 상기 그라인더를 사용한 연마 방법, 상기 연마 방법을 사용한 표시 장치의 제조 방법 및 이를 사용하여 제조한 표시 장치
US20130082997A1 (en) * 2011-09-30 2013-04-04 Apple Inc. System and method for detection of dimensions of display panel or other patterned device
CN102566130B (zh) * 2012-03-02 2014-06-18 深圳市华星光电技术有限公司 液晶面板制造方法及装置
CN102722048B (zh) * 2012-06-20 2015-05-06 深圳市华星光电技术有限公司 液晶面板的制作装置及方法
CN103797531A (zh) * 2012-09-10 2014-05-14 深圳市柔宇科技有限公司 一种大尺寸显示屏及其制造方法
CN102873607A (zh) * 2012-09-19 2013-01-16 苏州萃智新技术开发有限公司 一种去毛刺器
TW201511112A (zh) * 2013-07-16 2015-03-16 Sony Corp 基板之製造方法及電子器件之製造方法
CN103433824B (zh) * 2013-08-06 2015-08-26 昆山龙腾光电有限公司 液晶显示面板的磨边方法及磨边设备
CN106458688A (zh) * 2014-03-31 2017-02-22 康宁股份有限公司 形成层压玻璃结构的机械加工方法
WO2017038661A1 (ja) * 2015-09-04 2017-03-09 シャープ株式会社 液晶パネルの製造方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1098202A (zh) * 1993-04-22 1995-02-01 卡西欧计算机公司 制造液晶显示装置的方法
JPH1096882A (ja) * 1996-09-19 1998-04-14 Hitachi Ltd 物流制御システム
US6055035A (en) * 1998-05-11 2000-04-25 International Business Machines Corporation Method and apparatus for filling liquid crystal display (LCD) panels
JP2000206503A (ja) * 1999-01-14 2000-07-28 Sharp Corp 液晶表示装置およびその製造方法
JP2000267135A (ja) * 1999-03-17 2000-09-29 Fujitsu Ltd 液晶パネルの製造方法、液晶パネル及び液晶パネルの製造システム
CN1274091A (zh) * 1999-05-17 2000-11-22 夏普株式会社 液晶显示器制造方法与去除液晶显示器中除去部分的设备

Family Cites Families (137)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3978580A (en) 1973-06-28 1976-09-07 Hughes Aircraft Company Method of fabricating a liquid crystal display
JPS5165656A (zh) 1974-12-04 1976-06-07 Shinshu Seiki Kk
US4094058A (en) * 1976-07-23 1978-06-13 Omron Tateisi Electronics Co. Method of manufacture of liquid crystal displays
JPS5738414A (en) 1980-08-20 1982-03-03 Showa Denko Kk Spacer for display panel
JPS5788428A (en) 1980-11-20 1982-06-02 Ricoh Elemex Corp Manufacture of liquid crystal display body device
JPS5827126A (ja) 1981-08-11 1983-02-17 Nec Corp 液晶表示パネルの製造方法
JPS5957221A (ja) 1982-09-28 1984-04-02 Asahi Glass Co Ltd 表示素子の製造方法及び製造装置
JPS59195222A (ja) 1983-04-19 1984-11-06 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶パネルの製造法
JPS60111221A (ja) 1983-11-19 1985-06-17 Nippon Denso Co Ltd 液晶充填方法および装置
JPS60164723A (ja) 1984-02-07 1985-08-27 Seiko Instr & Electronics Ltd 液晶表示装置
JPS60217343A (ja) 1984-04-13 1985-10-30 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示装置およびその製造方法
JPS617822A (ja) 1984-06-22 1986-01-14 Canon Inc 液晶素子の製造方法
JPS6155625A (ja) 1984-08-24 1986-03-20 Nippon Denso Co Ltd 液晶素子製造方法
US4775225A (en) 1985-05-16 1988-10-04 Canon Kabushiki Kaisha Liquid crystal device having pillar spacers with small base periphery width in direction perpendicular to orientation treatment
JP2616761B2 (ja) 1985-07-15 1997-06-04 株式会社 半導体エネルギー研究所 液晶表示装置の作製方法
US4691995A (en) * 1985-07-15 1987-09-08 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Liquid crystal filling device
JPS6254228A (ja) 1985-07-15 1987-03-09 Semiconductor Energy Lab Co Ltd 液晶表示装置の作製方法
JPS6289025A (ja) 1985-10-15 1987-04-23 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示パネルの製造方法
JPS6290622A (ja) 1985-10-17 1987-04-25 Seiko Epson Corp 液晶表示装置
US4653864A (en) 1986-02-26 1987-03-31 Ovonic Imaging Systems, Inc. Liquid crystal matrix display having improved spacers and method of making same
JPH0668589B2 (ja) 1986-03-06 1994-08-31 キヤノン株式会社 強誘電性液晶素子
US5379139A (en) 1986-08-20 1995-01-03 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Liquid crystal device and method for manufacturing same with spacers formed by photolithography
US5963288A (en) 1987-08-20 1999-10-05 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Liquid crystal device having sealant and spacers made from the same material
JPS63109413A (ja) 1986-10-27 1988-05-14 Fujitsu Ltd 液晶デイスプレイの製造方法
JPS63110425A (ja) 1986-10-29 1988-05-14 Toppan Printing Co Ltd 液晶封入用セル
JPS63128315A (ja) 1986-11-19 1988-05-31 Victor Co Of Japan Ltd 液晶表示素子
JPS63311233A (ja) 1987-06-12 1988-12-20 Toyota Motor Corp 液晶セル
DE3825066A1 (de) 1988-07-23 1990-01-25 Roehm Gmbh Verfahren zur herstellung von duennen, anisotropen schichten auf oberflaechenstrukturierten traegern
US4964078A (en) 1989-05-16 1990-10-16 Motorola, Inc. Combined multiple memories
JPH0536425A (ja) 1991-02-12 1993-02-12 Tokyo Electric Power Co Inc:The 固体電解質型燃料電池用合金セパレータ及びその製造 方法
DE69226998T2 (de) 1991-07-19 1999-04-15 Sharp Kk Optisches Modulationselement und Vorrichtungen mit einem solchen Element
JP3068264B2 (ja) 1991-07-31 2000-07-24 三菱重工業株式会社 固体電解質燃料電池
JPH05107533A (ja) 1991-10-16 1993-04-30 Shinetsu Eng Kk 液晶表示板用ガラス基板の貼り合せ方法及びその貼り合せ装置
JPH05127179A (ja) 1991-11-01 1993-05-25 Ricoh Co Ltd 液晶表示素子の製造方法
JP2609386B2 (ja) 1991-12-06 1997-05-14 株式会社日立製作所 基板組立装置
JP3159504B2 (ja) 1992-02-20 2001-04-23 松下電器産業株式会社 液晶パネルの製造方法
JPH05265011A (ja) 1992-03-19 1993-10-15 Seiko Instr Inc 液晶表示素子の製造方法
JPH05281562A (ja) 1992-04-01 1993-10-29 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶パネルの製造方法
JP2939384B2 (ja) 1992-04-01 1999-08-25 松下電器産業株式会社 液晶パネルの製造方法
US5507323A (en) 1993-10-12 1996-04-16 Fujitsu Limited Method and dispenser for filling liquid crystal into LCD cell
US5406989A (en) 1993-10-12 1995-04-18 Ayumi Industry Co., Ltd. Method and dispenser for filling liquid crystal into LCD cell
JPH06194673A (ja) * 1992-06-26 1994-07-15 Shibuya Denki Seisakusho:Kk 全自動スペーサー散布装置システム
JP2604090B2 (ja) 1992-06-30 1997-04-23 信越エンジニアリング株式会社 液晶表示板用ガラス基板の貼り合せ装置
US5558482A (en) * 1992-07-29 1996-09-24 Tokyo Electron Limited Multi-chamber system
JPH0651256A (ja) 1992-07-30 1994-02-25 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶吐出装置
JPH0664229A (ja) 1992-08-24 1994-03-08 Toshiba Corp 光プリンタヘッド
JP3084975B2 (ja) 1992-11-06 2000-09-04 松下電器産業株式会社 液晶表示用セルの製造装置
JPH06160871A (ja) 1992-11-26 1994-06-07 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示パネルおよびその製造方法
JPH06194637A (ja) 1992-12-24 1994-07-15 Shinetsu Eng Kk 液晶表示板用ガラス基板の貼り合せ方法
JPH06235925A (ja) 1993-02-10 1994-08-23 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示素子の製造方法
JPH06265915A (ja) 1993-03-12 1994-09-22 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶充填用吐出装置
JP3210126B2 (ja) 1993-03-15 2001-09-17 株式会社東芝 液晶表示装置の製造方法
JP3170773B2 (ja) 1993-04-28 2001-05-28 株式会社日立製作所 基板組立装置
US5539545A (en) 1993-05-18 1996-07-23 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Method of making LCD in which resin columns are cured and the liquid crystal is reoriented
JP2957385B2 (ja) 1993-06-14 1999-10-04 キヤノン株式会社 強誘電性液晶素子の製造方法
JP3260511B2 (ja) 1993-09-13 2002-02-25 株式会社日立製作所 シール剤描画方法
JPH07128674A (ja) 1993-11-05 1995-05-19 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示素子の製造方法
JPH07181507A (ja) 1993-12-21 1995-07-21 Canon Inc 液晶表示装置及び該液晶表示装置を備えた情報伝達装置
JP2809588B2 (ja) 1994-04-06 1998-10-08 日立テクノエンジニアリング株式会社 ペースト塗布機
JP2880642B2 (ja) 1994-04-11 1999-04-12 日立テクノエンジニアリング株式会社 ペースト塗布機
KR100283851B1 (ko) * 1994-07-11 2001-04-02 기리야마 겐지 모니터 장치 및 모니터 방법
JP3023282B2 (ja) 1994-09-02 2000-03-21 信越エンジニアリング株式会社 液晶表示板用ガラス基板の貼り合せ装置における定盤構造
US5854664A (en) 1994-09-26 1998-12-29 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Liquid crystal display panel and method and device for manufacturing the same
JP3189591B2 (ja) 1994-09-27 2001-07-16 松下電器産業株式会社 液晶素子の製造方法
JPH08101395A (ja) 1994-09-30 1996-04-16 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示素子の製造方法
JPH08106101A (ja) 1994-10-06 1996-04-23 Fujitsu Ltd 液晶表示パネルの製造方法
JP2665319B2 (ja) 1994-10-13 1997-10-22 信越エンジニアリング株式会社 液晶表示板用ガラス基板の加熱装置
JP3053535B2 (ja) 1994-11-09 2000-06-19 信越エンジニアリング株式会社 液晶表示板用ガラス基板の加圧加熱装置
JPH08171094A (ja) 1994-12-19 1996-07-02 Nippon Soken Inc 液晶表示器への液晶注入方法及び注入装置
JP3122708B2 (ja) 1994-12-26 2001-01-09 日立テクノエンジニアリング株式会社 ペースト塗布機
JP3545076B2 (ja) 1995-01-11 2004-07-21 富士通ディスプレイテクノロジーズ株式会社 液晶表示装置及びその製造方法
JPH08204029A (ja) 1995-01-23 1996-08-09 Mitsubishi Electric Corp 半導体装置およびその製造方法
JP3216869B2 (ja) 1995-02-17 2001-10-09 シャープ株式会社 液晶表示素子およびその製造方法
US6001203A (en) 1995-03-01 1999-12-14 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Production process of liquid crystal display panel, seal material for liquid crystal cell and liquid crystal display
JP3534474B2 (ja) 1995-03-06 2004-06-07 富士通ディスプレイテクノロジーズ株式会社 液晶表示パネルのシール方法
JPH095762A (ja) 1995-06-20 1997-01-10 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶パネルの製造法
JPH091026A (ja) 1995-06-23 1997-01-07 Hitachi Techno Eng Co Ltd ペースト塗布機
JP3978241B2 (ja) 1995-07-10 2007-09-19 シャープ株式会社 液晶表示パネル及びその製造方法
JPH0961829A (ja) 1995-08-21 1997-03-07 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示素子の製造方法
JPH0973075A (ja) 1995-09-05 1997-03-18 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示素子の製造方法および液晶表示素子の製造装置
JP3161296B2 (ja) 1995-09-05 2001-04-25 松下電器産業株式会社 液晶表示素子の製造方法
JPH0980447A (ja) 1995-09-08 1997-03-28 Toshiba Electron Eng Corp 液晶表示素子
JP3358935B2 (ja) 1995-10-02 2002-12-24 シャープ株式会社 液晶表示素子およびその製造方法
US6236445B1 (en) 1996-02-22 2001-05-22 Hughes Electronics Corporation Method for making topographic projections
JPH09258254A (ja) * 1996-03-27 1997-10-03 Seiko Epson Corp 液晶装置の製造方法
JP3234496B2 (ja) 1996-05-21 2001-12-04 松下電器産業株式会社 液晶表示装置の製造方法
KR100208475B1 (ko) 1996-09-12 1999-07-15 박원훈 자기장 처리에 의한 액정배향막의 제조방법
EP0829748A3 (en) 1996-09-13 1999-12-15 Sony Corporation Reflective guest-host liquid-crystal display device
JPH10153785A (ja) 1996-09-26 1998-06-09 Toshiba Corp 液晶表示装置
KR100207506B1 (ko) 1996-10-05 1999-07-15 윤종용 액정 표시 소자의 제조방법
JP3472422B2 (ja) 1996-11-07 2003-12-02 シャープ株式会社 液晶装置の製造方法
JPH10274768A (ja) 1997-03-31 1998-10-13 Denso Corp 液晶セルおよびその製造方法
JP4028043B2 (ja) 1997-10-03 2007-12-26 コニカミノルタホールディングス株式会社 液晶光変調素子および液晶光変調素子の製造方法
US5875922A (en) * 1997-10-10 1999-03-02 Nordson Corporation Apparatus for dispensing an adhesive
US6587160B2 (en) * 1997-10-14 2003-07-01 Samsung Electronics Co., Ltd. Liquid crystal displays
JP3834401B2 (ja) * 1997-11-05 2006-10-18 セイコーエプソン株式会社 液晶表示装置の製造方法及び液晶表示装置
JPH11264991A (ja) 1998-01-13 1999-09-28 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示素子の製造方法
JPH11343132A (ja) 1998-05-29 1999-12-14 Sony Corp 基板の分割方法
US6337730B1 (en) 1998-06-02 2002-01-08 Denso Corporation Non-uniformly-rigid barrier wall spacers used to correct problems caused by thermal contraction of smectic liquid crystal material
JP2000066162A (ja) * 1998-08-24 2000-03-03 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示パネルの製造方法
JP3428931B2 (ja) * 1998-09-09 2003-07-22 キヤノン株式会社 フラットパネルディスプレイの解体処理方法
KR100299685B1 (ko) * 1998-10-02 2001-10-27 윤종용 작업대상물의결합처리자동화시스템및그제어방법
JP3828670B2 (ja) 1998-11-16 2006-10-04 松下電器産業株式会社 液晶表示素子の製造方法
US6219126B1 (en) 1998-11-20 2001-04-17 International Business Machines Corporation Panel assembly for liquid crystal displays having a barrier fillet and an adhesive fillet in the periphery
KR100309919B1 (ko) * 1998-11-26 2002-10-25 삼성전자 주식회사 작업대상물의절단및분류자동화시스템과그제어방법
US6297869B1 (en) * 1998-12-04 2001-10-02 Samsung Electronics Co., Ltd. Substrate and a liquid crystal display panel capable of being cut by using a laser and a method for manufacturing the same
JP2000180808A (ja) * 1998-12-21 2000-06-30 Sharp Corp 液晶セル基板の面取り装置
JP2000195775A (ja) * 1998-12-25 2000-07-14 Dainippon Screen Mfg Co Ltd 基板処理装置
JP3568862B2 (ja) 1999-02-08 2004-09-22 大日本印刷株式会社 カラー液晶表示装置
JP2000310784A (ja) * 1999-02-22 2000-11-07 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶パネル、カラーフィルター及びそれらの製造方法
JP3535044B2 (ja) * 1999-06-18 2004-06-07 株式会社 日立インダストリイズ 基板の組立て装置とその方法、及び液晶パネルの製造方法
JP2000292759A (ja) * 1999-04-06 2000-10-20 Seiko Epson Corp 液晶パネルの検査解析方法
JP2001013506A (ja) * 1999-04-30 2001-01-19 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示素子及びその製造方法
JP2000338501A (ja) * 1999-05-26 2000-12-08 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示パネルの製造方法
JP3486862B2 (ja) * 1999-06-21 2004-01-13 株式会社 日立インダストリイズ 基板の組立方法とその装置
JP2001033793A (ja) * 1999-07-21 2001-02-09 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示パネルおよびその製造方法
JP2001033795A (ja) * 1999-07-23 2001-02-09 Nec Corp 液晶表示素子及びその製造方法
JP3422291B2 (ja) * 1999-08-03 2003-06-30 株式会社 日立インダストリイズ 液晶基板の組立方法
JP2001051284A (ja) * 1999-08-10 2001-02-23 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示装置製造装置
US6565421B1 (en) * 1999-09-01 2003-05-20 Lg Philips Lcd Co., Ltd. Apparatus and method of grinding liquid crystal cell
JP2001091727A (ja) * 1999-09-27 2001-04-06 Matsushita Electric Ind Co Ltd カラーフィルタ基板の製造方法とそのカラーフィルタ基板および液晶表示装置
JP3580767B2 (ja) * 1999-10-05 2004-10-27 松下電器産業株式会社 液晶表示パネルならびにその製造方法および駆動方法
JP2001117105A (ja) * 1999-10-18 2001-04-27 Toshiba Corp 液晶表示装置の製造方法
JP2001117109A (ja) * 1999-10-21 2001-04-27 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示装置の製造方法
JP3583326B2 (ja) * 1999-11-01 2004-11-04 協立化学産業株式会社 Ｌｃｄパネルの滴下工法用シール剤
JP2001133799A (ja) * 1999-11-05 2001-05-18 Fujitsu Ltd 液晶表示装置の製造方法
JP3574865B2 (ja) * 1999-11-08 2004-10-06 株式会社 日立インダストリイズ 基板の組立方法とその装置
JP2001142074A (ja) * 1999-11-10 2001-05-25 Hitachi Ltd 液晶表示装置
JP2001147437A (ja) * 1999-11-19 2001-05-29 Nec Corp 液晶表示パネル及びその製造方法
JP2001154211A (ja) * 1999-11-30 2001-06-08 Hitachi Ltd 液晶パネルおよびその製造方法
JP2001166310A (ja) * 1999-12-08 2001-06-22 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示パネルの製造方法
JP3641709B2 (ja) * 1999-12-09 2005-04-27 株式会社 日立インダストリイズ 基板の組立方法とその装置
JP3536792B2 (ja) * 2000-02-28 2004-06-14 ヤマハ株式会社 同期制御装置および同期制御方法
JP2001066615A (ja) * 2000-08-02 2001-03-16 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示装置の製造方法
US6774958B2 (en) * 2002-02-26 2004-08-10 Lg.Philips Lcd Co., Ltd. Liquid crystal panel, apparatus for inspecting the same, and method of fabricating liquid crystal display thereof
KR100798320B1 (ko) * 2002-03-06 2008-01-28 엘지.필립스 엘시디 주식회사 액정 패널의 검사 장치 및 그 방법
KR100555414B1 (ko) * 2002-10-21 2006-02-24 일진디스플레이(주) 마이크로 렌즈 어레이,이를 사용하는 액정 장치 및 그제조방법

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1098202A (zh) * 1993-04-22 1995-02-01 卡西欧计算机公司 制造液晶显示装置的方法
JPH1096882A (ja) * 1996-09-19 1998-04-14 Hitachi Ltd 物流制御システム
US6055035A (en) * 1998-05-11 2000-04-25 International Business Machines Corporation Method and apparatus for filling liquid crystal display (LCD) panels
JP2000206503A (ja) * 1999-01-14 2000-07-28 Sharp Corp 液晶表示装置およびその製造方法
JP2000267135A (ja) * 1999-03-17 2000-09-29 Fujitsu Ltd 液晶パネルの製造方法、液晶パネル及び液晶パネルの製造システム
CN1274091A (zh) * 1999-05-17 2000-11-22 夏普株式会社 液晶显示器制造方法与去除液晶显示器中除去部分的设备

Also Published As

Publication number Publication date
KR100817134B1 (ko) 2008-03-27
US7329169B2 (en) 2008-02-12
US20050090186A1 (en) 2005-04-28
US7314403B2 (en) 2008-01-01
US20060040594A1 (en) 2006-02-23
US7048614B2 (en) 2006-05-23
US20070099544A1 (en) 2007-05-03
JP2003295146A (ja) 2003-10-15
CN1447152A (zh) 2003-10-08
JP4287163B2 (ja) 2009-07-01
KR20030077076A (ko) 2003-10-01
US20030190863A1 (en) 2003-10-09
US7163445B2 (en) 2007-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100464211C (zh) 液晶显示板的制造装置和方法
US7131893B2 (en) Method for grinding liquid crystal display panel
US8593612B2 (en) Liquid crystal display panel cutting system and method and liquid crystal display device fabricating method using the same
KR0171092B1 (ko) 기판 제조방법
US7988532B2 (en) Apparatus for fabricating liquid crystal display panels
US7319503B2 (en) Method for cutting liquid crystal display panel
CN103901652B (zh) 分离装置和利用该装置制造轻薄液晶显示装置的方法
JP2003241173A (ja) 液晶表示パネルの切断方法
US7547245B2 (en) Substrate production apparatus for producing a substrate for a display device
US6795154B2 (en) Apparatus for cutting liquid crystal display panels and cutting method using the same
US7179155B2 (en) Device for grinding liquid crystal display panel
CN101251669A (zh) 液晶面板显示单元的制造方法及其结构
JP2007001000A (ja) 研磨ホイール、液晶表示パネルの研磨方法及び液晶表示装置の製造方法
US20110300781A1 (en) Method of manufacturing liquid crystal display device
KR100618581B1 (ko) 다양한 크기의 액정표시패널 제조방법
JP2010066462A (ja) 液晶パネル及びその液晶パネルの製造方法
KR20050003369A (ko) 액정표시장치의 제조방법
JP2005301086A (ja) 表示装置および表示装置の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20090225

CX01 Expiry of patent term