CN100567110C - 纸张导向装置 - Google Patents

Abstract

一种纸张导向装置包括传递滚筒、收纸链和纸张导向结构。该传递滚筒保持纸张。该收纸链保持从传递滚筒接收的纸并沿着至少基本呈弓形的第一输送路径输送该纸。该纸张导向结构引导由收纸链输送的纸。该纸张导向结构包括可动导向构件和固定导向构件。该可动导向构件可在靠近和远离第一输送路径的位置之间移动。该固定导向构件被固定地设置在远离第一输送路径的位置处。当可动导向构件接近第一输送路径时，具有连续的基本呈弓形的部分的薄纸导向表面仅由可动导向构件形成。当可动导向构件远离第一输送路径时，具有连续的基本呈弓形的部分的厚纸导向表面由可动和固定导向构件形成。

Description

纸张导向装置

技术领域

本发明涉及纸张导向装置，该装置被连接到用于印刷纸张的印刷机、用于涂覆纸张的涂布机等，并且稳定地输送纸张。

背景技术

一般地，在单张纸双面印刷机的收纸装置中，纸张导向构件分布在收纸滚筒周围以防止在纸张输送过程中引起打印故障的摩擦或起皱。为了稳定地输送纸张，该纸张导向构件在垂直于纸张输送方向的方向上吹送空气。在具有以上配置的传统纸张导向装置中，当厚度较大的所谓厚纸要围绕收纸滚筒被输送时会出现问题。更具体地说，因为厚纸不容易弯曲且较重，因此产生大的离心力以使纸张尾边的背面上的印刷表面与纸张导向构件相接触，这会损坏或摩擦印刷表面。

为了避免这些问题发生，如果增大收纸滚筒的外表面和纸张导向构件之间的间隙，那么通过从纸张导向构件吹来的空气而获得的文丘里效应(Venturi effect)会降低。当输送厚度较小的所谓薄纸时，纸张会出现不稳定性，从而损坏或摩擦印刷表面。

作为解决这些问题的一种对策，如日本专利公开No.2004-137028所示，提出一种结构，其中在纸张输送方向的上游处的纸张导向构件末端可在靠近和远离收纸滚筒的位置之间移动。在该结构中，当要输送薄纸时，在纸张输送方向的上游处的纸张导向构件末端移动靠近收纸滚筒。当要输送厚纸时，在纸张输送方向的上游处的纸张导向构件末端与收纸滚筒分隔开。

在以上参考内容中提出的传统纸张导向装置中，当在纸张输送方向的上游处的纸张导向构件末端被定位成离开收纸滚筒以便输送厚纸时，位于纸张输送方向的下游处的纸张导向构件部分保持靠近收纸滚筒。因此，当要通过收纸滚筒的叼纸牙夹持并输送厚纸时，离心力使得远离收纸滚筒的厚纸尾边与位于纸张输送方向的下游处的纸张导向构件的内表面相接触，这会损坏或摩擦纸张背面的印刷表面。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种纸张导向装置，该装置防止当纸张具有不同厚度或重量时纸张的印刷表面被损坏或摩擦。

为了实现以上目的，根据本发明，提供一种纸张导向装置，该装置包括保持和输送纸张的传递滚筒，用于保持从传递滚筒接收的纸张并沿着至少基本上呈弓形的第一输送路径输送该纸张的输送装置，以及引导由输送装置输送的纸张的纸张导向结构，该纸张导向结构包括可动导向装置和固定导向装置，该可动导向装置可在靠近和远离第一输送路径的位置之间移动，该固定导向装置固定地设置在离开第一输送路径的位置处，其中当可动导向装置靠近第一输送路径时，具有连续的基本上呈弓形的部分的第一导向表面仅由可动导向装置形成，而当可动导向装置离开第一输送路径时，具有连续的基本呈弓形的部分的第二导向表面由可动导向装置和固定导向装置形成。

附图说明

图1是表示一种情形的侧视图，其中根据本发明第一实施例的纸张导向装置引导薄纸；

图2是表示一种情形的侧视图，其中图1所示的纸张导向装置引导厚纸。

图3是图1所示的纸张导向装置中的滚筒合压/离压机构部分的侧视图；

图4A和4B是表示这种情形下的视图：其中根据本发明第二实施例的纸张导向装置分别引导薄纸和厚纸；以及

图5A和图5B是表示这种情形下的视图：其中根据本发明第三实施例的纸张导向装置分别引导薄纸和厚纸。

具体实施方式

将参考图1至3说明根据本发明第一实施例的纸张导向装置。单张纸双面印刷机的印刷单元2包括对应于不同颜色的多个印刷单元(未示出)。用作传递滚筒的传递滚筒1被设置在形成了最后印刷单元的滚筒组的终端。形成弓形输送路径的收纸滚筒3被设置成与传递滚筒1相对。用作输送装置的一对收纸链5(一条收纸链未示出)围绕与收纸滚筒3同轴的链轮(未示出)以及位于单张纸双面印刷机的收纸单元4的后端处的链轮(未示出)而形成回路。

多个叼纸牙排(未示出)在收纸链5的行进方向A上以恒定的间隔支撑在成对的收纸链5之间。其中每一个都包括叼纸牙和叼纸牙垫的多个收纸叼纸牙6在叼纸牙排的纵向(纸的横向)上以恒定间隔排列在每一个叼纸牙排上。第一可动导向构件7从传递滚筒1和收纸滚筒3相对的一点B的下游侧附近开始在纸张输送方向上向收纸滚筒3的下游延伸。第一可动导向构件7具有设有弓形部分的导向表面7a，该弓形部分的曲率基本上等于相对的收纸滚筒3的外表面的曲率。

第一可动导向构件7由连接到收纸架8的导轨9支撑，从而可在靠近和远离收纸滚筒3(弓形输送路径)的位置之间移动。具有以铰接方式安装的滚筒端的第一压气缸11的杆11a的末端以铰接方式安装到印刷单元2的框架10上。压气缸11由电磁阀单元11b驱动，该电磁阀单元在供应和排出加压空气之间进行切换。

在该配置中，当压气缸11的杆11a向前运动时，第一可动导向构件7的导向表面7a与靠近它的收纸滚筒3相对，如图1所示。当压气缸11的杆11a向后运动时，第一可动导向构件7的导向表面7a与远离它的收纸滚筒3相对，如图2所示。在这种情况下，第一可动导向构件7的在纸张输送方向上的下游端7b移动靠近传递滚筒1。

第二可动导向构件12向第一可动导向构件7的沿纸张输送方向且邻近它的下游延伸。第二可动导向构件12具有设有弓形部分的导向表面12a，该弓形部分的曲率基本上等于相对收纸滚筒3的外表面的曲率。线性导向构件13、14和15按顺序分布在第二可动导向构件12的邻近它的沿纸张输送方向的下游。线性导向构件13、14和15通过固定到它们下表面的可动杆16彼此连接。第二可动导向构件12由可动杆16的位于纸张输送方向的上游侧处的一端16a、通过支撑板17来支撑。第一和第二可动导向构件7和12以及线性导向构件13、14和15形成可动导向装置。第二可动导向构件12和线性导向构件13、14和15可以是整体式的。

第二压气缸21的杆21a的末端以铰接方式安装在可动杆16的端部16a上。可动杆16的在纸张输送方向上的下游端16b由穿过摆杆18的枢轴19以可摆动的方式连接到收纸架8上。压气缸21由电磁阀单元21b驱动，该电磁阀单元在供应和排出加压空气之间进行切换。

在该配置中，当压气缸21的杆21a向前运动时，线性导向构件13、14和15的导向表面13a、14a和15a与靠近它们的收纸链5相对，如图1所示。与此同时，第二可动导向构件12的导向表面12a与靠近它的收纸滚筒3的外表面相对。

从而，第二可动导向构件12与靠近收纸滚筒3的第一可动导向构件7相邻，且导向表面7a和12a形成了具有连续的基本呈弓形的部分的薄纸导向表面22。在传递滚筒1与收纸滚筒3的相对点B附近的位置和收纸链5开始与链轮分开的点C之间，薄纸导向表面22与靠近它的收纸滚筒3的外表面相对。

当压气缸21的杆21a从图1所示的情形向后运动时，可动杆16在一个方向(图1中的顺时针方向)上以枢轴19为中心转动从而离开收纸滚筒3。然后，线性导向构件13、14和15的导向表面13a、14a和15a从离它们越来越远的收纸链5(线性输送路径)分开，如图2所示，且第二可动导向构件12的导向表面12a与远离它的收纸滚筒3的外表面相对。

在收纸架8离开收纸滚筒3的那些位置处，具有设有弓形部分的固定导向表面23a的固定导向构件23通过托架(未示出)被连接，其中弓形部分的曲率基本上等于相对的收纸滚筒3的外表面的曲率。固定导向表面23a可选地可以是平的表面。如图2所示，当第一和第二可动导向构件7和12都离开收纸滚筒3时，固定导向构件23被定位在第一和第二可动导向构件7和12之间。在该情形下，固定导向表面23a与第一和第二可动导向构件7和12的导向表面7a和12a一起形成了具有连续的基本呈弓形的部分的厚纸导向表面24。此时，厚纸导向表面24与远离它的收纸滚筒3的外表面相对。

线性导向构件26和27在线性导向构件15的邻近它的且沿纸张输送方向的更下游侧按顺序连接到收纸架8。线性导向构件26和27与接近它们的成对收纸链5相对并分别具有平的导向表面26a和27a。可动导向构件7和12至15、固定导向构件23、以及线性导向构件26和27形成纸张导向结构101。

将阐述厚、薄纸张之间的切换控制。该切换控制与调整压印滚筒和橡皮滚筒之间的间隙的控制是互锁的。在图3所示的滚筒合压/离压机构30中，形成单张纸双面印刷机的印刷单元2的压印滚筒31和印版滚筒32由成对框架10以预定间隙可旋转地支撑着。橡皮滚筒33被设置在两个滚筒31和32之间。橡皮滚筒33的两个端轴33a穿过一对具有偏心轴孔的偏心轴承34由成对框架10支撑着，其中每一个偏心轴承具有内外滚道(race)。轴承杆35被固定到每一个偏心轴承34的外滚道。轴承杆35通过垂直延伸的连接杆36和37连接到由框架10支撑着的步进电机38的驱动杆39。控制器40基于输入的纸张厚度信号41a执行步进电机38的驱动控制。

在该配置中，当步进电机38旋转以驱动螺母39旋转时，与螺母39接合的驱动杆39垂直运动以使偏心轴承34枢转。从而，在滚筒接触印刷位置(由图3中的实线表示的位置)和滚筒脱开位置(由交替的一长两短虚线表示的位置)之间执行切换，其中在滚筒接触印刷位置处，位于对应纸张厚度的位置处的橡皮滚筒33与压印滚筒31和印版滚筒32相接触，在滚筒脱开位置处橡皮滚筒33离开压印滚筒31。

当控制器40接收来自纸张厚度输入设备41的纸张厚度信号41a时，控制器40计算橡皮滚筒33与压印滚筒31之间的对应于纸张厚度的间隙，即，驱动杆39的停止位置，并确定步进电机38的转速。此时，控制器40把由纸张厚度信号41a表示的纸张厚度与预定阈值(例如，0.2mm)进行比较。如果纸张厚度信号41a大于阈值，那么控制器40确定该纸是厚纸。如果纸张厚度信号41a小于阈值，那么控制器40确定该纸是薄纸。当纸张被确定为厚纸时，控制器40控制电磁阀单元11b和21b以使压气缸11和21的杆11a和21a向后运动。当纸张被确定为薄纸时，控制器40控制电磁阀单元11b和21b以使压气缸11和21的杆11a和21a向前运动。

将要说明具有以上配置的纸张导向装置中的纸张导向操作。在印刷操作之前，当操作者在进行印刷之前把纸P的厚度输入到纸张厚度输入设备41时，表示薄纸的纸张厚度信号41a被输入控制器40。控制器40根据输入的纸张厚度信号41a确定步进电机38的转速，以使驱动杆39向前运动到对应于纸张厚度的橡皮滚筒33与压印滚筒31之间的间隙中或从该间隙向后运动。

与此同时，控制器40基于输入的纸张厚度信号41a检查纸P是厚纸还是薄纸。当纸P被确定为薄纸时，控制器40控制电磁阀单元11b和21b以使压气缸11和21的杆11a和21a向前运动。于是，第一和第二可动导向构件7和12的导向表面7a和12a与靠近它们的收纸滚筒3的外表面相对，如图1所示。线性导向构件14的导向表面14a也与靠近它们的收纸链5相对。

此时，第一和第二可动导向构件7和12彼此相邻，且两个导向表面7a和12a形成具有连续的基本呈弓形的部分的薄纸导向表面22。在传递滚筒1与收纸滚筒3的相对点B附近的位置和链轮与收纸链5开始分开的点C之间，薄纸导向表面22与靠近它的收纸滚筒3的外表面相对。第一和第二可动导向构件7和12以及线性导向构件13、14和15从它们的喷嘴孔(未示出)在垂直于纸P的输送方向A的方向(纸P的宽度方向)上吹气。

在这种情形下，当印刷操作开始时，纸张(薄纸)P通过印刷单元2的多个印刷单元的压印滚筒31和橡皮滚筒33之间以进行双面印刷。印刷以后，纸P在它由位于印刷单元2的终端处的传递滚筒1的叼纸牙夹持着的同时被输送，并在收纸滚筒3的相对点B处改为由收纸叼纸牙6夹持。改为由收纸叼纸牙6夹持的薄纸P绕着收纸滚筒3，即沿着基本呈弓形的输送路径被输送，该路径从传递滚筒1与收纸滚筒3的相对点B开始直到链轮与收纸链5开始分离的点C。

此时，具有连续弓形部分的薄纸导向表面22与靠近它的收纸滚筒3的外表面相对。于是，纸P的不稳定性通过从第一和第二可动导向构件7和12的喷嘴孔吹出的空气的文丘里效应来调整，从而纸P被稳定地输送而不会与薄纸导向表面22相接触。当纸P通过链轮与收纸链5开始分离的点C时，线性导向构件13、14和15的导向表面13a、14a和15a与接近它们的收纸链5相对。从而，纸P在它由导向表面13a、14a和15a引导时被直线地输送。

以下将说明一个例子，其中经印刷的厚纸被导向。在该例中，在印刷操作之前，当纸P的厚度在印刷之前被输入至纸张厚度输入设备41时，表示纸张厚度的纸张厚度信号41a被输入至控制器40。控制器40根据输入的纸张厚度信号41a确定步进电机38的转速，以使驱动杆39向前运动到对应于纸张厚度的橡皮滚筒33与压印滚筒31之间的间隙中或从该间隙向后运动。

与此同时，控制器40基于输入的纸张厚度信号41a确定纸P是厚纸还是薄纸，并控制电磁阀单元11b和21b以使压气缸11和21的杆11a和21a向后运动。于是，第一和第二可动导向构件7和12的导向表面7a和12a与远离它的收纸滚筒3的外表面相对，如图2所示。此时，固定导向构件23被定位在第一和第二可动导向构件7和12之间。从而，导向表面7a和12a与固定导向表面23a一起形成具有连续的基本呈弓形的部分的厚纸导向表面24。在贯穿从上游到下游的整个纸张输送方向上，厚纸导向表面24与远离它的收纸滚筒3的外表面相对。当第一可动导向构件7运动时，第一可动导向构件7在纸张输送方向上的上游端7b移动靠近传递滚筒1。

当可动杆16枢轴转动时，线性导向构件13、14和15的导向表面13a、14a和15a与在纸张输送方向上离它们越来越远的收纸链5分隔开。更具体地，从第二可动导向构件12的导向表面12a开始连续分布的导向表面13a、14a和15a逐渐向纸张输送方向的下游运动到靠近收纸链5，然后延续至线性导向构件26的导向表面26a。从而，导向表面12a、13a、14a、15a和26a形成无台阶的输送路径。

在这种情形下，当印刷操作开始时，纸张(厚纸)P通过印刷单元2的多个印刷单元的压印滚筒31和橡皮滚筒33之间以被进行双面印刷。印刷以后，纸P在它由位于印刷单元2的终端处的传递滚筒1的叼纸牙夹持着的同时被输送，并在收纸滚筒3的相对点B处改为由收纸叼纸牙6夹持。当改为由收纸叼纸牙6夹持的薄纸P绕着收纸滚筒3被输送时，它的尾边由于离心力的作用而远离收纸滚筒3。不过，当厚纸导向表面24在基本贯穿从上游到下游的整个纸张输送方向上与远离它的收纸滚筒3相对时，纸P的尾边将不会接触厚纸导向表面24。并且，当第一可动导向构件7的端部7a移动靠近传递滚筒1时，纸P的尾边也不会碰撞到端部7b或进入传递滚筒1与端部7b之间。

由于固定导向表面23a与导向表面7a和12a一起形成连续的厚纸导向表面24，该厚纸导向表面与远离它的收纸滚筒3的外表面相对，因此绕着收纸滚筒3被输送的纸P不会接触厚纸导向表面24。从而，纸P被稳定地输送，且它的印刷表面不会被损坏或摩擦。

紧接着纸P通过链轮与收纸链5开始分离的点C之后，纸P的尾边由于剩余的离心力的作用而马上与收纸滚筒3的外表面分开。线性导向构件13的导向表面13a也离开收纸滚筒3的外表面和收纸链5。从而，纸P不会接触导向表面13a。此后，上面不再有离心力作用的纸P沿着输送路径由基本接触收纸链5的线性导向构件14、15、26和27引导。

此时，导向表面15a在纸张输送方向上的下游端和导向表面26a在纸张输送方向上的上游端彼此接近以便在它们之间不形成台阶。从而，被输送的纸P不会碰撞到导向表面26a在纸张输送方向上的上游端。因此，可以防止损坏和摩擦纸P的印刷表面，且能避免纸张的不稳定性，从而可以平滑地输送纸P。

将参考图4A和4B说明本发明的第二实施例。在图4A中，反J形的可动导向构件50整体地包括曲部51和直部52。曲部51具有设有弓形部分的导向表面51a，该弓形部分的曲率基本上等于相对的收纸滚筒3的外表面的曲率。直部52延续至曲部51并具有线性导向表面52a。可动导向构件50由枢轴53可摆动地支撑着，该枢轴被连接到直部52在纸张输送方向上的下游端并由收纸架支撑。具有杆55a的压气缸55以铰接方式安装在收纸架上，且杆55a被连接到可动导向构件50的曲部51的中心。通过电磁阀单元55b控制压气缸55的加压空气的供应和排出。

当压气缸55的杆55a向前运动时，可动导向构件50的曲部51的导向表面51a与靠近它的收纸滚筒3的外表面相对。此时，直部52的导向表面52a与接近它的收纸链5相对，且曲部51在纸张输送方向上的上游端51b移动靠近传递滚筒1。具有导向表面56a的固定导向构件56被连接到收纸架，且导向表面56a与远离它的收纸滚筒3的外表面相对。在这种情况下，仅可动导向构件50的曲部51的导向表面51a形成薄纸导向表面。

固定导向构件56在纸张输送方向上的上游端56b被设置成靠近传递滚筒1。可动导向构件50和固定导向构件56形成纸张导向结构102。

在该配置中，当压气缸55的杆55a向后运动时，可动导向构件50以枢轴53为中心沿图4B中的顺时针方向枢转，且曲部51的导向表面51a离开收纸滚筒3的外表面。从而，曲部51的端部51b邻近固定导向构件56，且两个导向表面51a和56a形成了具有连续的基本上呈弓形的部分的厚纸导向表面57。

更具体地，当可动导向构件50与收纸滚筒3分开时，厚纸导向表面57由一个可动导向构件50和一个固定导向构件56形成。与此同时，固定导向构件56被定位成比可动导向构件50更接近传递滚筒1。这时，形成了可动导向构件50的直部52的导向表面52a与远离它的收纸滚筒3的外表面相对，且直部52的导向表面52a与收纸链5分离开并且朝着收纸滚筒3的方向离它们越来越远。

将要说明在具有以上配置的纸张导向装置中的纸张导向操作。在印刷操作之前，当印刷之前纸P的厚度被输入至纸张厚度输入设备41时，控制器40检查纸P是厚纸还是薄纸。当纸P被确定为薄纸时，控制器40控制压气缸55的电磁阀单元55b以使压气缸55的杆55a向前运动。从而，可动导向构件50的曲部51的导向表面51a与接近它的收纸滚筒3的外表面相对，如图4A所示。与此同时，曲部51的端部51b移动靠近传递滚筒1，且直部52的导向表面52a与接近它们的收纸链5相对。曲部51和直部52从它们的喷嘴孔(未示出)在垂直于纸P的行进方向A的方向(纸的宽度方向)上吹气。

在这种情形下，当印刷操作开始时，在收纸滚筒3的相对点B处，已经在其两个表面上被印刷并被输送的纸(薄纸)P的夹持工具由传递滚筒1的叼纸压改为收纸叼纸牙6。当改为由收纸叼纸牙6夹持的纸P绕着收纸滚筒3被输送时，曲部51的导向表面51a与靠近它的收纸滚筒3相对。从而，薄纸P的不稳定性由从曲部51的喷嘴孔吹出的空气产生的文丘里效应来调节，以便纸P被稳定地输送而不接触导向表面51a。当纸P通过链轮与收纸链5开始分离的点C时，直部52的导向表面52a与靠近它们的收纸链5相对。从而，在被导向表面52a引导时纸P被直线地引导。

将要说明一个例子，在该例中印刷后的厚纸被引导。在这种情况下，在印刷前，当纸P的厚度被输入至纸张厚度输入设备41作为在先预备时，控制器40确定纸P是厚纸。然后，控制器40控制电磁阀单元55b使压气缸55的杆55a向后运动。这样，曲部51的导向表面51a离开与之相对的收纸滚筒3，且曲部51的端部51b接近固定导向构件56，从而两个导向表面51a和56a形成具有连续的基本上呈弓形的部分的厚纸导向表面57。厚纸导向表面57的曲率基本上等于收纸滚筒3的曲率，并与远离它的收纸滚筒3的外表面相对。与此同时，形成可动导向构件50的直部52的导向表面52a离开收纸链5并且朝着收纸滚筒3的方向离它们越来越远。

在这种情形下，当印刷操作开始时，在其两面上被打印并被输送的纸(厚纸)P在收纸滚筒3的相对点B处由传递滚筒1的叼纸牙夹持改为由收纸叼纸牙6夹持。当改为由收纸叼纸牙6夹持的纸P绕着收纸滚筒3被输送时，它的尾边由于离心力的作用而远离收纸滚筒3。由于厚纸导向表面57的曲率基本上等于收纸滚筒3的曲率且与远离它的收纸滚筒3的外表面相对，因此纸P被稳定地输送而不接触厚纸导向表面57。

此外，当固定导向构件56的端部56b移动靠近传递滚筒1时，纸P的尾边不会碰撞到端部56b或进入传递滚筒1与右端56b之间。从而，厚纸P的印刷表面可避免被损坏或摩擦。紧接着厚纸P通过链轮和收纸链5开始分离的点C之后，由于剩余的离心力的作用纸P的尾边仍保持与收纸滚筒3分离。由于直部52的导向表面52a与收纸链5分离开且朝着收纸滚筒3的方向离它们越来越远，因此厚纸P能避免与导向表面52a接触。

将参考图5A和5B说明本发明的第三实施例。在图5A中，传递滚筒60被设置在两个压印滚筒61和62之间以用作输送装置，该传递滚筒与压印滚筒61和62中的每一个相对。分别具有第一和第二导向表面63a和64a的第一和第二可动导向构件63和64被布置成与传递滚筒60的外表面相对，其中第一和第二导向表面63a和64a中的每一个的曲率都等于传递滚筒60的外表面的曲率。分别具有杆65a和66a的压气缸65和66的气缸端部以铰接方式安装在印刷机的机架上，且压气缸65和66的杆65a和66a的末端分别以铰接方式安装在第一和第二可动导向构件63和64上。通过电磁阀单元65a和66b控制压气缸65和66的加压空气的供应和排出。

当压气缸65和66的杆65a和66a向前运动时，第一和第二可动导向构件63和64移动靠近传递滚筒60的外表面。与此同时，第一和第二可动导向构件63和64相互靠近地运动。从而，第一可动导向构件63的导向表面63a和第二可动导向构件64的导向表面64a形成具有连续的基本呈弓形的部分的薄纸导向表面68。薄纸导向表面68与接近它的传递滚筒60的外表面相对并且具有与传递滚筒60的外表面的曲率基本相等的曲率。当第一和第二可动导向构件63和64接近传递滚筒60的外表面时，第一可动导向构件63在纸张输送方向上的上游端63b移动靠近压印滚筒61。

具有导向表面67a的固定导向构件67被固定到印刷机的机架上，其中该导向表面的曲率基本上等于传递滚筒60的外表面的曲率。当压气缸65和66的杆65a和66a都向后运动且第一和第二可动导向构件63和64都离开传递滚筒60的外表面时，如图5B所示，固定导向构件67被定位在第一和第二可动引导构件63和64之间。在这种情形下，固定导向构件67的导向表面67a与第一和第二可动导向构件63和64的导向表面63a和64a一起形成具有连续的基本呈弓形的部分的厚纸导向表面69。厚纸导向表面69的曲率与传递滚筒60的外表面的曲率相等，并与远离它的传递滚筒60的外表面相对。当第一和第二可动导向构件63和64都离开传递滚筒60时，第一可动导向构件63的端部63b移动靠近压印滚筒61。第一和第二可动导向构件63和64以及固定导向构件67形成纸张导向结构103。

在该配置中，当薄纸被引导时，电磁阀单元65b和66b被控制以使压气缸65和66的杆65a和66a向前运动，如图5A所示。从而，第一和第二可动导向构件63和64移动靠近传递滚筒60的外表面以形成薄纸导向表面68。薄纸导向表面68的曲率与传递滚筒60的外表面的曲率相等，并与接近它的传递滚筒60的外表面相对。与此同时，第一可动导向构件63的端部63b移动靠近压印滚筒61。因此，通过从第一和第二可动导向构件63和64的喷嘴孔吹出的空气产生的文丘里效应来调节薄纸的不稳定性，该薄纸从由压印滚筒61的叼纸牙夹持改为由传递滚筒60的叼纸牙夹持并沿着包围压印滚筒61的基本呈弓形的输送路径被输送，从而薄纸板被稳定地输送而不接触薄纸导向表面68。

当厚纸被引导时，电磁阀单元65b和66b被控制以使压气缸65和66的杆65a和66a向后运动，如图5B所示。从而，第一和第二可动导向构件63和64离开传递滚筒60的外表面以形成厚纸导向表面69。该厚纸导向表面69的曲率与传递滚筒60的外表面的曲率基本上相等，并与远离它的传递滚筒60的外表面相对。与此同时，第一可动导向构件63的端部63b运动靠近压印滚筒61。

根据本实施例，当厚纸绕着传递滚筒60被输送时，其中该厚纸的夹持从压印滚筒61的叼纸牙改为传递滚筒60的叼纸牙，它的尾边由于离心力的作用而远离传递滚筒60的外表面。该厚纸导向表面69的曲率与传递滚筒60的外表面的曲率基本上相等，并与远离它的传递滚筒60的外表面相对。因此，厚纸被稳定地输送而不接触厚纸导向构件69。第一可动导向构件63的端部63b接近压印滚筒61。于是，纸的尾边不会碰撞到端部63b或者进入压印滚筒61与端部63b之间。由此可避免厚纸板的印刷表面被损坏或摩擦。

在上述各实施例中，固定导向构件23、56和67的固定导向表面23a、56a和67a不必总是弓形表面而可以是平面。尽管已经说明了其中印刷目标是纸的例子，但印刷目标也可以是薄膜片。

如上所述，根据本发明，印刷表面可避免被损坏或摩擦。由于与输送装置分离的纸不会接触导向表面，因此纸的背面的印刷表面可避免被损坏或摩擦。

Claims (10)

1.一种纸张导向装置，其特征在于，包括：

保持和输送纸张(P)的传递滚筒(1)；

用于保持从所述传递滚筒接收的纸张并沿着至少基本上呈弓形的第一输送路径输送该纸张的输送装置(5)；以及

引导由所述输送装置输送的纸张的纸张导向结构(101，102，103)，所述纸张导向结构包括可动导向装置(7，12-15，51，63，64)和固定导向装置(23，56，67)，该可动导向装置能够在靠近和远离所述第一输送路径的位置之间移动，该固定导向装置固定地设置在离开所述第一输送路径的位置处，其中

当所述可动导向装置靠近所述第一输送路径时，具有连续的基本上呈弓形的部分的第一导向表面(22，51a，68)仅由所述可动导向装置形成，且

当所述可动导向装置离开所述第一输送路径时，具有连续的基本呈弓形的部分的第二导向表面(24，57，69)由所述可动导向装置和所述固定导向装置形成。

2.根据权利要求1所述的装置，其中

所述可动导向装置包括在纸张输送方向上从上游到下游按顺序设置的第一可动导向构件(7，63)和第二可动导向构件(12-16，64)，和

所述固定导向装置包括固定导向构件(23，67)，该固定导向构件设置在与所述第一输送路径分离开的所述第二可动导向构件与第一可动导向构件之间。

3.根据权利要求2所述的装置，还包括：

第一驱动装置(11)，用于驱动所述第一可动导向构件在靠近和远离所述第一输送路径的方向上运动，和

第二驱动装置(21)，用于驱动所述第二可动导向构件在纸张输送方向的上游侧且在靠近和远离所述第一输送路径的方向上运动。

4.权利要求2所述的装置，其中

所述输送装置沿着所述第一输送路径之后的线性的第二输送路径输送纸张，以及

所述第二可动导向构件被这样支撑：使得其在纸张输送方向上的下游侧被设置在接近所述第二输送路径的位置处，且其在纸张输送方向上的上游侧能够在靠近和远离所述第二输送路径的位置之间移动。

5.根据权利要求4所述的装置，其中

所述第二可动导向构件被支撑成可绕着其在纸张输送方向上的下游侧为中心而枢转。

6.根据权利要求4所述的装置，其中

所述第二可动导向构件具有设有基本呈弓形并与所述第一输送路径相对的部分的导向表面和设有呈直线并对着所述第二输送路径的部分的导向表面。

7.根据权利要求6所述的装置，其中

所述第一可动导向构件具有设有基本呈弓形并与所述第一输送路径相对的部分的导向表面。

8.根据权利要求6所述的装置，其中当通过所述输送装置输送的纸张包括薄纸时，所述第二可动导向构件的所述导向表面对着与之平行的所述第一和第二输送路径。

9.根据权利要求1所述的装置，还包括：

驱动装置(55)，用于驱动所述可动导向装置在靠近和远离所述第一输送路径的方向上运动；

纸张厚度输入设备(41)，纸张厚度将被输入该设备中；以及

控制器(40)，其根据来自所述纸张厚度输入设备的纸张厚度信号(41a)控制所述驱动装置。

10.根据权利要求1所述的装置，其中所述固定导向装置被设置在远离所述第一输送路径的所述可动导向装置在纸张输送方向上的上游。

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