CN1010110B - 混凝土增强件 - Google Patents

Abstract

一种混凝土增强件用于埋在混凝土内作混凝土结构。混凝土增强件包括：第一平行增强条；和第一平行增强条件在第一交叉部分上交叉的第二平行增强条；每一第一增强条和第二增强条中至少有一行第一织物和用第一树脂制成的第一树脂粘合剂，把第一织物粘结；有一个结合结构把第一增强条和第二堵增强条，在相应的第一交叉部分上结合，形成有相对端部的格栅件。

Description

本发明有关一种混凝土增强件，在各种混凝土结构中    代替钢筋。

例如，建筑物的大梁和柱，具有埋入混凝土中的混凝土增强件，增强件包括钢构架，上面绕箍，箍筋和螺旋箍等等，作补充抗剪加强件。

这些钢筋由于成本相当低而有足够的强度，所以在各种混凝土结构中有广泛的使用。但是，随着近来建筑工程和土本工程的进展，下列问题有待解决：

（1）大尺寸混凝土件由于重量相当大，所以可运输性及施工现场上的可加工性不好;

（2）钢筋的绑扎，焊接和压焊很费工，在混凝土施工的施工期中占相当大部分的时间;

（3）组装钢筋时，大直径的钢筋在现场弯曲很困难，所以非常难提高精确度;

（4）钢筋在储藏时要求防腐，并且腐蚀时还会适成折断;

（5）在建筑物等的柱和大梁的混凝土施工中，因为埋在混凝土中的主筋和抗剪筋有交叉的形式，形成两者间不同层次，主筋和抗剪筋的混凝土覆盖的厚度，有相当大的差异;

因此，本发明的目的，是提出一种混凝土增强件，重量比先有技术领域中的混凝土增强件低很多，并且因为预制成整体形式，因而有优良的可加工性和可运输性，使生产有高精确度的相当大尺寸和增强件成为可能。

本发明的另一目的，是提出一种混凝土增强件，有优良的抗腐性能， 因此有利于作混凝土结构。

鉴于上述的和其他的目的，本发明提出一种混凝土增强件，用于埋在混凝土中作混凝土结构，内容包括，第一组平行增强条;在第一交叉部和第一组增强条交叉的第二组增强条，第一组和第二组增强条中的每一个，至少有一行第一织物和一个用一种第一树脂制造的树脂粘结剂，把第一织物和增强条粘合;并有结合结构把该第一增强条和该第二增强条，在相应的第一交叉部上结合，形成有边缘部分的格栅件。

最好结合结构是第一种树脂和在结合以前先用第一种树脂浸渍的第一及第二增强条。在这种结构中，混凝土增强条的第一和第二增强条可以围绕第一交叉部分，基本放在相等的高度上，从而混凝土结构可以有基本一致的混凝土覆盖厚度。

在另一个理想形式中，至少在第一增强条组和第二增强条组中的一组中，每一条增强条有若干织物行。一个相应的第一增强条和一个相应的第二增强条的织物行，都在第一交叉部分上交替叠放。第一增强条组和第二增强条组，在第一交叉部分处用第一种树脂粘合。这种结构给予混凝土增强件优良的强度，和在第一交叉部分处的基本相同的高度。

在另一修改形式中，第一增强条组和第二增强条组可以有基本为矩形的截面。

在实际上，格栅件可以大致为两向的，埋在混凝土中，从而和混凝土的表面平行。

此外，使用和格栅件的数目至少是两个，相邻的格栅件边缘部分互相搭接。

最好第一织物各同短粗纤维，粗纺，股线，纱，线，绳辩等结构中至少一种结构形成，并且以下列一组纤维中选用的至少一种纤维编织，即玻璃纤维，碳纤维，芳族聚酰胺纤维，硼纤维，硅酸盐纤维和金属纤维。

第一树脂粘合剂最好以下列一组材料中选用，其中包括环氧树脂，不饱和聚脂树脂，乙烯基酯树脂，聚亚胺酯树脂，邻苯二酸二烯丙酯树脂，酚醛塑料，聚缩醛树脂，饱和聚酯树脂，聚酰胺树脂，聚苯乙烯树脂，聚碳酸酯树脂，聚氯乙烯树脂，聚乙烯树脂，聚丙烯树脂和丙烯酸树脂。

最好第一增强条和第二增强条，各含第一织物约占体结积10%，各含第一树脂约占体积90%到10%。

在另一个理想形式中，第一增强条和第二增强条各含玻璃纤维约占体枳30至70%，乙烯基酯树脂约占体70%至30%。

在还有一种理想形式中，第一增强条和第二增强条各含碳纤维约占体积20%至60%，含乙烯基酯树脂约占体积的80%至40%。

最好混凝土增强条外还有：至少三个纵向平行增强条，作三向方式放置;有第二结合结构，把该纵向平行增强条和第一增强条及第二增强条结合，其中第一增强条及第二增强条在第二交叉部分处，在相应的纵向增强条上横向放置，并用第二结合结构，在第二交叉部分处，和相应纵向增强条结合，这结构提出了一种三向混凝土增强件，和先有技术中的混凝土配件比较，有优良的可加工性，可运输性和相对大的尺寸。并且，这种混凝土增强件有优良的抗腐蚀性，因此可用于混凝土结构。

在另一理想形式中，纵向混凝土增强条可以各包括下列各项：至少一行第二平行织物;和一个用第二树脂制成的第二树脂粘合剂，把第二织物的该行粘成整体。每一相应第一增强条的织物行，相应第二增强条，和相应纵向增强条，在每一个该第二交叉部分交替叠放。第二结合结构可以是第一和第二树脂中的一个。有了这种结构，混凝土增强件的第一增强条第二增强条，和纵向增强条，可以在第二交叉部分处，在基本相同的高度上放置。这样，便可以制成混凝土覆盖厚度基本一致的混凝土结构。

并且第一增强条和第二增强条最好在两个相邻的纵向增强条之间伸展，从而第一及第二增强条各在其总的形状中大致形成一个螺旋形。

第二织物可以各至少形成一个短粗纤维，粗纺，股线，纱，线，绳辩和发辩等结构，其中第二纤维用以下列一组纤维中选出的至少一种纤维编织，即玻璃纤维，碳纤维，芳族聚酰胺纤维，硼纤维，硅酸盐纤维，和金属纤维。并且，第二树脂粘合剂可以各用下列一组中的材料中的一种制造，材料包括环氧树脂，不饱和聚酯树脂，乙烯基酯树脂，聚亚胺酯树脂，邻苯二酸二稀丙酯树脂，酚醛塑料，聚缩醛树脂，饱和聚酯树脂，聚酰胺树脂，聚苯乙烯树脂，聚碳酸酯树脂，聚酰胺树脂，聚苯烯树脂，聚碳酸酯树脂，聚氯乙烯树脂，聚乙烯树脂，聚丙烯树脂和丙烯酸树脂。

纵向增强条可以各含第二织物约占体积的10%到90%，各含第二树脂约占体积90%至10%。最好纵向增强条各含玻璃纤维，约占体积的30%到70%含乙烯基酯树脂约占70%到30%。在另一理想形式中，纵向增强条各含碳纤维约占体积的20%至60%，含乙烯基酯树脂约占体积的80%至40%。

现对本发明作为举例，参照附图作下文的叙述，附图内容如下：

图1，为本发明混凝土增强件透视;

图2为图1中每一第一增强条和第二增强条的放大剖视;

图3为图1中交叉部分的放大剖视;

图4为制造图1中的混凝土增强件的设备俯视，设备中放有第一及第二增强条，

图5，为图4中设备的侧视，其中加压板已放定;

图6为生产图1中之混凝土增强件时，树脂浸渍织物的交织形成示意。

图7为一个树脂浸渍织物束，在用图5中的加压板加压前的放大剖 视图;

图8为图7的加压织物束的放大剖视图;

图9为本发明的有格构大梁的混凝土增强件透视图;

图10为图9中混凝土增强件的局部放大图;

图11为螺旋形增强条和纵向增强条的放大剖视;

图12为沿图10Ⅻ-Ⅻ线的放大剖视图;

图13为沿图10ⅩⅢ-ⅩⅢ线的放大剖视图;

图14为图9中制造混凝土增口强件的设备前视图;

图15为沿图14ⅩⅤ-ⅩⅤ线的放大图;

图16为图14中的设备局部放大图，螺旋形条和纵向条互相交叉;

图17为图14中设备钩形部分局部轴向部视的放大图;

图18为两向膨胀的示意，说明把螺旋形条和纵向条的交织方法;

图19为图1中所用的混凝土板俯视，为作说明上格构件用实线表示;

图20为图19中混凝土板的侧视;

图21为在此较试验中所用的另一混凝土板俯视图，为作说明上格构件用实线表示，

图22为放大测机械实例1中测试件的前视;

图23为表示静荷载测试结果的曲线图。

在理想实施方案中，图1至3表示本发明有格栅形状的混凝土增强件30。增强件30适宜用作增强件，埋入混凝土内，形成建筑物的墙壁或地板，增强件30有若干第一平行增强条32，和与第一平行增强条横向放置的若干第二平行增强条34，形成一个格栅，全部第一和第二增强条32和34放在同一平面内。在这实施方案中，第一增强条件32的数目为五个，第二增强条34的数目为四个，如图2所示，第一及第二增强条32及34，有八行垂直叠放的织物36，用一种树脂粘合剂38粘合在一起。每一织物 行40有四条平行的织物36，本实施方案中用的是短粗纤维织物，和同一行40中的相邻物36接触，或几乎接触。第一及第二增强条32及34的交叉部分42，图3中示其剖视，其中有第一增强条32的八个织物行40，和第二增强条34的八个织物行40交替叠放，因而在本实施方案中，交叉部分42上有16行织物。但是，在每一个交叉部分处，织物行40的数目可能有两个以上。第一及第二增强条32及34的每一个交叉部分和不交叉部分的厚度T，都基本相等，因此增强件30的上表面和下表面，都各在相同的高度上。可以在增强件30的上下表面上起糙，以提高树脂粘合物38中的树脂的粘性强度。

在本发明中，织物36的结构，包括例如短粗纤维，粗纺、股线、纱、线、绳辩和发辩结构等。

根据本发明，织物36的制造材料有如：玻璃纤维;碳纤维，芳族聚酰胺纤维;硼纤维，硅酸盐纤维，其中含氧化铝，硅和氧化钛;金属纤维，诸如不锈钢纤维;和以上的组合。最好用玻璃纤维和碳纤维，因为有相当轻的重量和高的强度。

根据本发明，把织物行40粘结在一起的树脂粘合剂38，最好用乙烯基酯树脂，因为对织物36有优良的粘性和足够的强度，但是制造树脂粘合剂38的树脂，取决于所用织物的种类。也可以使用其他合成树脂，诸如环氧树脂，不饱和聚酯树脂，乙烯基酯树脂，聚亚胺酯树脂，邻苯二酸二烯丙脂树脂，酚醛塑料，聚缩醛树脂，饱和聚脂树脂，聚酰胺树脂，聚苯乙烯树脂，聚碳酸酯树脂，聚氯乙烯树脂，聚乙烯树脂，聚丙烯树脂和丙烯酸树脂等。

根据本发明，增强件30含有织物36，一般约占体积的10%到90%，但是比例根据织物种类及强度，和增强件的用途决定。当织物36用玻璃纤维，树脂粘合剂38用乙烯基酯树脂时，作建筑结构用的增强件30，最好含玻璃纤维约占体积的30%到70%。在约占30%以下时，制成的增强 件的强度下降，超过约70%时，使制成的增强件中的玻璃纤维价格昂贵。当使用沥青碳纤维和乙烯基酯树脂时，增强件中最好含沥青碳纤维占体积的约20%至60%。沥青碳纤维占体积约20%以下时，制成的增强件的强度很低，在超过约60%时，虽然强度相当提高，但成本效益比下降很多。

根据本发明，虽然在这设备中，制造的是有五个第一增强条32和九个第二增强条34的格栅增强件，但增强件30可用图4及图5中的设备生产。在图4及5中，标图号50指示的是有倒棱上边缘52的矩形基础板。维形销54有28个，其小直径端安装在基础板50的侧表面56上，使它们的位置和第一及第二增强条32及34的间距对应。

在生产增强件30时，把一行60用树脂浸渍过，作制造树脂粘合剂38用的连续物62，挂在每一个销54上，在相向的销54上张紧，例如在纵向L上，然后在横向T上，按图4中以Ⅰ到ⅩⅩⅧ的次序张紧。当有两个以上的本发明的织物行40的格栅件制成后，把连续织物62行列从销ⅩⅩⅧ回绕到销Ⅰ上，然后将上述的作业重复。相邻织物行60和60在交叉部分42上交叉。就是：在第一及第二增强条32及34的织物行举例1中，交替在交叉部分42上叠放。图6示浸渍树脂的织物62的四个行60的一个交叉部分，每一个织物行60有四条织物62，在本实施方案中为短粗纤维织物。四个织物行60按字母A-D顺序叠放，如图所示。因此，在图1至3中的增强件30，上文所述包括四个步骤A至D的作业，被重复四次，因为，每一个交叉部分42处有16行垂直叠放。在这过程中，必须对织物62施加足够的拉力以保持织物张紧。这过程是用手之进行，但可以用数控机械进行自动化，机械由描述两向格栅30形式的预定程序作动。然后用图8所示的加压板64，把这样形成的格栅件（见图7）加压，给格栅件统一的厚度。树脂定形后，把每一个第一及第二增强条32及34，在它们相向端的销54的附近切断，从基础板50上取下。于是格栅件30完成。 应该注意使基础板和加压板对树脂有不良的粘性。在本实施方案中，在基础板50和加压板64的工作表面上，有特夫隆（Teflon）树脂的涂层，为了这个目的，在销54上涂蜡。

使加压件的下表面或基础板的上表面不规则，便把增强件的上下表面作成了粗糙表面。增强件的粗糙表面可提高增强件对它所埋入的混凝土的粘性。

虽然两个相邻第一增强条32及32，和两个相邻的第二增强条34及34形成一个方图形但也可以作成菱形，格栅件30也可以有倾斜增强件，跨过第一及第二增强条32及34。在这情况下，可以形成有六边形图形的增强件。在本实施方案中，格栅件30有恒定的间距，但格棚件30的一部分，可以有比另一部分大的间距，这时便形成了矩形图形。

在生产格栅增强件时，可以把若干预先分别制成的第一及第二增强条结合。在这情况下，把分别的第一及第二增强条，在交叉部分处用绳绑束，或用螺栓螺母紧固。否则也可以粘固或焊接。

图9及10示本发明的有格栅梁结构的另一种增强件70，增强件70用于混凝土建筑物的柱或梁的增强。增强件70有四个平行的纵向增强条72，四个第一螺旋增强条74作格条，四个第二螺旋增强条76作另一组格条。纵向增强条72放成有等间距的三向形式。第一螺旋增强条74和第二螺旋增强条76，在相对的方向上以螺旋形围绕四个纵向增强条72，这样形成纵向增强条72上的交叉部分A，和两个相邻纵向增强条72及72上的交叉部分B。如图11所示，每一纵向增强条72和螺旋增强条74，76，有和图2所示的格栅件30的增强条32及34结构相似的结构，但是有四个织物行80，每一行有五条织物36。这些增强条72，74及76的织物，可以和格栅件30的织物有相同的材料和结构，放在可以与前一实施方案树脂粘合剂38有相同材料的树脂粘合剂82中。在本实施方案中，每一个纵向增强条72和第一及第二螺旋增强条74及76的织物36，用同一树脂的树脂粘合 剂82粘成整体。纵向增强条和第一及第二螺旋增强条，在织物和树脂的比例上基本与第一实施方案相等。

在每一个交叉部分A处，相应纵向增强条和相应第一及第二螺旋增强条74及76的织物行80，如图12所示，互相交替叠放，至少形成三个叠放行，在本实施方案中共有12行。每一交叉部分B，有第一及第二螺旋增强条74及76的织物行80交替叠放，形式与图3所示格栅件增强条32及34的交叉部分42相同，但在本实施方案中，叠放织物行80的总数是八个，每一行中有五条织物36。每一纵向增强条72，和第一及第二螺旋增强条74及76的厚度T基本相等。

混凝土增强件70，用图14及15中的设备制造，其标图号90表示一根旋转轴。旋转轴90的相对端部，用一对轴承架92支承，在图中未示的滚珠轴承中旋转。施转轴90有六组方向间隔的支承臂94。每个支承臂组有四个支撑臂94，以等角间距（例如90°）从旋转轴90，径向向外伸出。支撑臂94的位置，使它们有轴向的调准，形成如图15所示的四个支撑臂94的轴向行列。图17示出最清晰，每一支撑臂94，有一根支撑管96，其近端固定在旋转轴90上，有一个螺母件98，以可旋转的方式放在支撑管96的运端上，有一个两叉构件100，用螺纹和螺母件98接合，每一支撑管96有一个圆形内突缘102，通过把它的运端径向向里弯折形成，圆形突缘102插在相关旋转螺母件98上形成的圆槽104内，支持螺母件98。双叉钩形件100各有一个杆部106和双叉部108，与杆部106的一端整体形成。每一钩形件100的杆部106，用螺纹和螺母件98连接，这样，在旋转螺母件98时，阻止钩形件100旋转，便可以把它作轴向移动。

在生产时，一个行80的树脂浸清连续织物36的制备，是把它从一个树脂溶槽中通过，本实施方案使用的是乙烯基酯树脂。然后用手工把织物在拉力下，顺序挂在支撑臂94钩形件100的钩部108上，形成增强件70。图18是表示钩挂织物行80顺序的展示图，图中虚线表示形成纵向增 强条72的同一部分，箭头表示织物行80经过的方向。织物行80从一个支撑臂94上开始钩挂，支撑臂举例为图14中支撑臂组中最左侧的，标号为0。织物行80按图18中的号码顺序，从每一钩形件100的钩形部分108上通过，然后回到起点0。图16表示这时的一个交叉部分A。在本实施方案中，这过程重复四次。这样伸属的织物行80必须保持张紧，直到浸渍的树脂定形。树脂定形后，把图18中虚线所示的连续物的部分切断，然后把每一支撑臂94的螺母件98旋拧，使钩形件100的杆部106向着支撑管96后退，把这样定形的交叉部分A和相关的钩形件100分离，通过这个工序，混凝土增强件70被从图14所示的设备中取出即告完成。

上文所述的程序可以利用通常的数控机械完成，该机械按照描述混凝土增强件70的三向形状的预定程序作动。

当必须把纵向增强条72的厚度增大时，便需在形成条的部分中，增加额外的树脂浸渍织物行。本发明的三向混凝土增强件不限于有方形管状，而可以有矩形管，四边棱锥，中空圆柱，圆锥以及其他类似的结构形状。纵向增强条72的交叉部分A的间距，可作部分变化。并且，增强件70有额外的增强条，例如箍等。

一块在里面水平放置两块玻璃纤维网110及110的混凝土板，其尺寸为200mm×100mm×1000mm，其制造方法如图19及20所示，为作说明有一块网在图中用实线表示。每一块的孔间距为100mm，其长、宽分别600mm及200mm。网的横向构件112和纵向构件114的突伸部分116，长度为50mm。虽然每一网的纵向构件114，114的外端118，通过连续件120保持连续，据信这对实验结果没有具体影响。两个网在互相接触的内端部分处，搭接150mm。从下网110下表面到混凝土板底部的距离是20mm。

每一玻璃维网110，甚至在其交叉部分处，有基本上和图1至3中所示的格栅件30相同的截面构造。也就是，网的横向构件112和纵向构 件114的每一个，有垂直叠放的8行玻璃纤维粗纤维行，用乙烯基酯树脂粘结，每一行中有四个粗纤维结构。乙烯基酯树脂是日本酉匹卡（upica）公司所出售者，商品型号为“8250”。纵向构件和横向构件有基本相等的截面积，约为10mm×10mm。每一粗纤维结构约有2100根玻璃纤维，每一纤维的直径约为23微米，密度为2，55克/cm，旦尼尔数为19，980。玻璃纤维网纵向和横向构件性能列于表1。这些构件的平均抗张强度，通过拉伸200mm长的试验件测定，其相对端部长50mm，用夹头通过玻璃纤维粗纱布夹持。格栅交叉部分的平均强度，用图22所示，从格栅上剪下的十字形测试件129测定，测试件的宽度为80mm，长为90mm。把每一测试件的一个纵向股的30mm的一段，塞在测试机械底部132上的一个孔130中。把静荷载垂直加在另一纵向股的一个50mm长的上端上。交叉部分强度的定义，是横向股剪切断裂荷载/其有效截面积。试验结果也列于表1。所用混凝土性质，列于表2。

把这样制成的混凝土板养护，然后放在两根平行的支承杆136，测定荷载应变性能，使每一杆136的位置，离开混凝土板中心280mm。然后，把一块在底表面上焊有两根平行加压杆140的加压板138，放在混凝土板的上表面上，两加压杆互相距离280mm，因此每一加压杆140的位置，离混凝土板中心140mm。然后在加压板138上加静荷载，把试验结果画成图23中的实线曲线，可注意到纵向构件114在点P1处断裂。

把另一块有两个碳纤维格栅放在里面的混凝土板制备并养护。混凝土板和格栅的形状和尺寸，基本和实施例1中的相同，碳纤维格栅放在混凝土板里，方式也与图19及20所示相同。

每一个纵向和横向构件的截面结构，甚至在交叉部分处基本上和实施例1中的每一纵向和横向构件相同，例外之处是每一行碳纤维粗纺织物有五个粗纺织物，各有10，000碳单纤维，维维直径约为8微米。碳纤维粗纺构件，用与实施例1相同的乙烯基酯树脂粘合。格栅构件的性能， 用与实施例1相同的步骤测定，测定结果列于表1。碳格栅增强混凝土板，经受与实施例1中相同的荷载-应变试验，试验结果也在图23中用虚线表示。可注意到纵向构件在点P2处断裂。

一块钢格栅增强混凝土板按图21所示制备，有与实施例1相同的尺寸和结构，例外之处是各格栅纵向构件的纵向外端部直而不互相连接，纵向构件和横向构件的直径是9，53mm。

钢格栅增强混凝土板不经受与实施例1相同的荷载、应变试验，试验结果在图23中也用虚线作曲线。可注意到纵向构件和横向构件交叉部分的焊接点，在点P3处断裂。

表1    （平均值）

实施例    比较试验1

1    2

有交截面积（mm）    70.8    88.4    71.3

格栅纤维含量（%体积）    39.4    22.6    -

抗张强度（公斤/mm）    72.1    38.1    57.0

扬氏模数（公斤/mm）    2800    7400    19000

交叉部分强度（公斤/mm）    26.1    16.3    15.8

表2

加压强度    扬氏模数    泊松比    断裂强度

（公斤/cm）    （吨/cm）    （公斤/cm）

272-310    55-285    0.16-0.18    27-34

Claims (18)

1、一种用于埋在混凝土结构的混凝土中的混凝土增强件包括第一平行增强条、在第一交叉部分与第一平行增强条交叉的第二平行增强条和用于在相应的第一交叉部分结合第一增强条和第二增强多的结合结构，其特征在于每一第一平行增强条和第二平行增强条至少有一行织物和一用第一树脂制造的第一树脂粘合剂，该结合剂用于粘结上面的第一织物，上述结合结构包括第一树脂和在结合前用该第一树脂浸渍的第一和第二增强条。

2、如权利要求第1项中所述之混凝土增强件，其特征为至少第一增强条和第二增强条各有若干织物行，相应第一增强条和相应第二增强元件的织物行，在第一交叉部分上交替叠放，第一增强条和第二增强条在第一交叉部分上，用第一树脂粘结。

3、如权利要求第2项中所述之混凝土增强件，其特征为第一强条和第二增强条有大致的矩形截面。

4、如权利要求第3项中所述之混凝土增强件，其特征为该增强件基本为两向的，把它埋入混凝土，使它和混凝土的表面平行。

5、如权利要求第4项中所述之混凝土增强件，其特征为所用增强件的数目至少为两个，相邻增强件在其边缘部分处搭接放置。

6、如权利要求第1，2，3，4，或5，项中所述之混凝土增强件，其特征为该第一织物各至少由以下各种结构中之一种形成，即：短粗纤维，粗纺，股线，纱，线，绳辫和发辫等结构，该第一织物至少由下列中之一种材料编织即玻璃纤维，碳纤维，芳族聚酰胺纤维，硼纤维，硅酸盐纤维，和金属纤维。

7、如权利要求第7项中所述之混凝土增强件，每一该第一树脂粘合剂，至少选用下列材料中之一种制造，即：环氧树脂，不饱和聚酯树脂，乙烯基酯树脂，聚亚胺酯树脂，邻苯二酸二烯丙酯树脂，酚醛塑料，聚缩醛树脂，饱和聚酯树脂，聚酰胺树脂，聚苯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂，聚氯乙烯树脂，聚乙烯树脂，聚丙烯树脂和丙烯酸树脂等。

8、如权利要求第7项中所述之混凝土增强件，其特征为该第一增强条和第二增强条，各含第一织物占体积的10%至约90%，名含第一树脂约占体积90%至10%。

9、如权利要求第8项中所述之混凝土增强件，其特征为第一增强元件和第二增强条，各含玻璃纤维占体积的30%到约70%，各含乙烯基酯树脂约占体积70%到30%。

10、如权利要求第8项中所述之混凝土增强件，其特征为第一增强条和第二增强条各含碳纤维占体积20到约60%，各含乙烯基酯树脂约占体积80%到40%。

11、如权利要求第1，2，3，或4，项中所述之混凝土增强件，另外还有以下各项：至少有三个纵向平行增强条，按三向形式放宽;有第二结合结构，把该纵向平行增强条和第一增强条及第二强元件附着，特征为第一增强条和第二增强条，和相应纵向增强条在第二交叉部分处交叉，并且在第二交叉部分处，用第二结合结构和相应的纵向增强条结合。

12、如权利要求第11项中所述之混凝土增强件，其特征为每一该纵向增强条有以下各项：至少一行第二平行织物;和用第二树脂制造的一个第二树脂粘合剂，把该行第二织物粘成整体，特征为每一相应第一增强条的织物行，相应第二增强条，和相应纵向元件，在每一该第二交叉部分处交替叠放，第二结合结构是第一树脂和第二树脂中之一。

13、如权利要求第12项中所述之混凝土增强件，其特征为该第一增强条和第二增强条，在相邻两个纵向增强条之的间伸展，从而第一增强条和第二增强条各大致形成一个总的螺旋形。

14、如权利要求第12项中所述之混凝土增强件，其特征为该第一织物和该第二织物至少用下列结构中之一种形成，即短粗纤维，粗纺，股线，纱，线，绳辩发辩等结构，其每一织物和第二织物至少各用下列纤维中之一种编织即：玻璃纤维，碳纤维，芳族聚酰胺纤维，硼纤维，硅酸盐纤维，和金属纤维等。

15、如权利要求第14项中所述之混凝土增强件，其特征为该第一树脂粘合剂和该第二树脂粘合剂，各用下列一组材料中选出的材料制造，其中包括氧树脂，不饱和聚酯树脂，乙烯基酯树脂，聚亚胺酯树脂，邻苯二酸二烯丙酯树脂，酚醛塑料，聚缩醛树脂，饱和聚酯树脂，聚酰胺树脂，聚苯乙烯树脂，聚碳酸酯树脂，聚氯乙烯树脂，聚乙烯树脂，聚丙烯树脂和丙烯酸树脂等。

16、如权利要求第15项中所述之混凝土增强件，其特征为该第一增强条和该第二增强条，各含第一织物约占体积的10到约90%，各含第一树脂约占体积90%到10%，该纵向增强条各含第二织物约占体积的10%到90%，各含第二树脂约占体积90%到10%。

17、如权利要求第16项中所述之混凝土增强件，其特征为该第一增强条，该第二增强条和该纵向增强条各含玻璃纤维约占体积的30%到70%，含乙烯基酯树脂约占体积的70%到30%。

18、如权利要求第17项中所述之混凝土增强件，其特征为该第一增强条，该第二增强条和该纵向增强条，各含碳纤维约占体积的20%到

0%，含乙烯基酯树脂占体积的80%到40%。

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