CN101024385A - 踏板 - Google Patents

Abstract

为了提供一种不会产生任何不均匀照明或者光发射的踏板，本发明的踏板(1)具有：发光元件(2)，其具有柱状外形，以及其中构成外周面的至少一部分并且在轴向延伸的部分构成发光面(20)；反光元件(6)，其反射从发光元件(2)发出的光；以及导光元件(3)，其具有板状外形并透光，所述导光元件(3)布置下述位置：即，使所述导光元件的后表面(3b)与反光元件(6)相对，并且由反光元件(6)反射的光照射在导光元件上，其中在导光元件(3)的后表面(3b)与反光元件(6)之间设置有空间。

Description

踏板

技术领域

本发明涉及一种踏板，并且特别涉及这样一种踏板，无论在夜晚等使其照亮时还是在白天等没有使其照亮时，都能提供良好外观。

背景技术

近年来，在机动车的门洞缘部安装踏板以保护纵梁部。另外，采用其中的字母等设计图案发光的踏板，获得装饰效果。

发光踏板包括，例如：导光板，在其上形成凹凸部分；以及发光元件，用于照射光，发光元件设置在导光板的侧面，并且具有这样一种结构：即，将光照射到导光板的侧面以发光。例如在JP-A-2002-108257和JP-A-2003-237458中披露了类似这种踏板。

JP-A-2002-108257描述了一种照明装置，包括：LED光源；导光板，在其后表面上形成文字部，文字部由所期望形状的凹部或者凸部组成；以及板件，其周缘部与导光板结合。

JP-A-2003-237458描述了一种踏板照明装置，包括：显示板，具有由凹部或者凸部组成的显示部；以及光源部件，靠近于显示板布置，并且适用于将光从显示部侧面或者斜上方照射到显示部上。

然而，在如上所述配置的这些踏板中，由于光从导光板侧面照射到导光板上，以使导光板发光，导致的问题是穿过导光板行进的光在导光板的表面上发生全反射，并且这样反射的光从与导光板中被光照射的侧面相对的侧面方向漏出。也就是，导致的问题是仅仅部分(相对侧面的方向)导光板发光，因此形成有凹凸部分的设计部分没有充分发光。

发明内容

考虑到上述情况提出本发明，本发明所要解决的问题是提供一种踏板，不会产生不均匀照明或光发射。

本发明的完成，是对解决上述问题的踏板进行反复研究的结果。

也就是，根据本发明，提供一种踏板，具有：发光元件，其具有柱状外形，以及其中构成外周面的至少一部分并且在轴向延伸的部分构成发光面；反光元件，其反射从发光元件发出的光；以及导光元件，其具有板状外形并透光，所述导光元件布置在下述位置：即，使所述导光元件的后表面与反光元件相对，并且由反光元件反射的光照射在导光元件上，其中在导光元件的后表面与反光元件之间设置有空间。

在本发明的踏板中，由于在导光元件与反光元件之间形成有空间，在导光元件的后表面与反光元件之间重复光的反射。因为光反射的重复，使光在空间内漫射。因为漫反射，使透过导光元件的光指向不同的方向，因此透过导光元件的较宽区域，从而，允许导光元件表面上较宽的区域发光。也就是，踏板不会产生不均匀照明或光发射。

另外，在本发明的踏板中，由于在导光元件与反光元件之间形成有空间，所以，表现出的优点是当不照亮踏板时也使其外观得到增强。

附图说明

图1是实施方式1的踏板的分解图。

图2是实施方式1的踏板的剖视图。

图3是实施方式2的踏板的剖视图。

具体实施方式

本发明的踏板具有发光元件、反光元件、以及导光元件。

发光元件是这样一种部件，其具有柱状外形，以及，其中构成外周面的至少一部分并且在轴向延伸的部分构成发光面。也就是，在本发明的踏板中，在发光元件轴向延伸的发光面发光，以在其整个表面上发光。这里，发光面可以由平面或者曲面组成。

反光元件反射从发光元件发出的光。使反光元件所反射的光照射到导光元件的后表面上。关于反光元件的材料及其结构，没有任何具体限制，只要反光元件由能反光的部件构成即可，因此，反光元件可以由金属板或者在其表面上形成有金属镀层的部件构成。另外，在反光元件的反射表面上，可以形成也可以不形成凹凸图案。

导光元件是这样一种部件，其具有板状外形并能透光，以及，导光元件位于下述位置：即，使该导光元件的后表面与反光元件相对，并且反光元件所反射的光照射到该导光元件上。也就是，反光元件反射的光照射到导光元件的后表面上。另外，由于导光元件以透光的方式形成，所以照射到后表面上的光透过导光元件，从而从其表面射出，籍此，使本发明的踏板发光。

另外，在本发明的踏板中，在导光元件后表面与反光元件之间设置有空间。借助于导光元件后表面与反光元件之间的空间，使从发光元件的发光面射出的光在反光元件上被反射，之后，使其照射到导光元件的后表面上。照射到导光元件后表面上的一部分光在后表面上反射，使其返回照射到反光元件上。也就是，在空间内产生漫反射。因为漫反射，在该空间内部光的行进方向指向不同的方向，并且使指向不同方向的光透过导光元件。由于使穿过导光元件的光在不同方向行进，使透过导光元件的光从导光元件表面的较宽区域射出。也就是，使导光元件表面上较宽的区域发光。另外，由于从导光元件表面的较宽区域上射出指向不同方向的光，所以，踏板不会产生不均匀照明或光发射。

此外，在本发明的踏板中，由于在导光元件与反光元件之间形成有空间，即使不照亮踏板，从其表面进入导光元件的光也在空间内漫射。也就是，在白天等发光面不发光的状态下(当不照亮踏板时)，也能增强踏板的外观。

在本发明的踏板中，对于所形成空间的结构没有具体限制，只要该空间配置为产生漫反射即可。

空间最好形成为锥形，其中随着空间从导光元件的一个端部延伸到另一个端部，导光元件的后表面与反光元件之间的距离越来越短。由于空间形成为锥形，所以，位于导光元件一个端部处的发光元件所发出的光，在位于导光元件后表面侧的界面上产生漫反射，从而照射到反光元件上。也就是，由于在位于导光元件后表面侧的界面上产生漫反射，所以，在从发光元件发出的光中，从导光元件的一个端部行进到另一个端部的光不能如原先所预期地透过导光元件。

通过倾斜导光元件的后表面或者倾斜反光元件的表面(反光表面)可以形成空间的锥形形状。另外，也可以使两个表面都倾斜以形成锥形形状。最好使导光元件的后表面倾斜。这里，导光元件的后表面的倾斜是部分后表面相对于从发光面射出光的方向的倾斜。借助于这种配置，斜面反射光，并且使如此反射的光在空间内部漫反射。

优选地，在导光元件后表面一个端部附近形成朝向反光元件方向凸出的肋部。也就是，借助于如此形成的肋部，在导光元件后表面与反光元件之间可以形成倾斜的空间。另外，由于具有肋部，增强了构成导光元件的部件的刚性。

优选地，在导光元件后表面另一个端部附近形成第二肋部，第二肋部的凸出高度比在导光元件一个端部附近形成的肋部矮。由于具有第二肋部，能以这样一种状态保持踏板，使得导光元件的后表面倾斜，并且增强构成导光元件的部件的刚性。

本发明的踏板优选具有凹进部，该凹进部在导光元件的后表面上凹进成凹面形状。另外，优选地，凹进部的侧壁面在与导光元件的前表面(或者后表面)相交的方向延伸，从而当光照射在导光元件上时，使凹进部的侧壁面构成发光面部。由于凹进部的侧壁面构成发光面部，依靠构成导光元件的材料与空气之间折射率的不同，发光面部发光。这里，凹进部最好具有期望的设计形状。

对于凹进部的截面形状没有任何具体限制。也就是，可以采用任何一种截面形状，只要所采用的截面形状能形成构成发光面部的侧壁面即可。这里，侧壁面的宽度(从前表面开始的深度)最好较大。也就是，凹进部的深度越深，越多透过导光元件的光透过发光面部，并且在平面状发光元件的前表面方向行进的光量也越多，从而，增强平面状发光元件的发光效果。应当注意到，凹进部可以有也可以没有底面部，只要凹进部具有的截面形状能提供构成发光面部的侧壁面即可。另外，侧壁面也不是必须具有由直线形成的形状。也就是，侧壁面可以是弯曲的。亦即，凹进部的截面形状可以形成为任何一种凹形、U形、以及V形。

凹进部的侧壁面可以只需在与导光元件的前表面(或者后表面)相交的方向延伸，以及，对于延伸表面与导光元件的前表面形成的角度没有任何具体限制。优选地，在构成发光面部的延伸表面与导光元件表面之间形成30°至45°范围的角度。

对于发光元件的配置和材料没有任何具体的限制，只要使用部件的发光面能发光即可。例如，发光元件可以由这样的部件构成：由散射体形成的大致柱形部件，散射体通过在透光树脂(诸如丙烯酸树脂及聚碳酸脂)中散布反光材料制成；以及，将光照射到大致柱形部件轴向端面上的光照射部件，诸如LED和电灯。可选择地，发光元件也可以由这样的部件构成：由透光树脂(诸如丙烯酸树脂及聚碳酸脂)构成的大致棱柱形部件；以及，将光照射到大致棱柱形部件轴向端面上的光照射部件，诸如LED和电灯。

当发光元件由含有散射体的大致柱形部件和将光照射到大致柱形部件轴向端面上的光照射部件(诸如LED和电灯)组成时，对于大致柱形部件的截面形状没有任何具体限制。也就是，大致柱形部件可以形成为圆柱形或者棱柱形。另外，作为散布在大致柱形部件中的散射体，可以使用任何材料，只要可将所使用的材料散布成这样的方式，以使在其轴向透过大致柱形部件的光的行进方向改变为径向即可，例如，可以提出碳酸钙、氧化钛、以及硫酸钡。

当发光元件由大致棱柱形部件和将光照射到大致棱柱形部件轴向端面上的光照射部件(诸如LED和电灯)组成时，优选地，大致棱柱形部件具有相对表面，使相对表面与发光面相对，并且对相对表面施加改变光行进方向的漫散处理。在给相对表面施加漫射处理的情况下，使照射到大致棱柱形部件轴向端面上的光在发光面的方向上行进。对于漫射处理的类型没有任何具体限制，以及，例如，可以提出一种这样的方法：即，其中对大致棱柱形部件的相对表面施加印刷处理，诸如白丝网印刷以及渐变网点印刷(gradation dot printing)，以及另一种这样的方法：即，其中在相对表面上形成渐变图案或者凹槽。当在这里使用时，渐变网点印刷以及渐变图案代表一种处理过程，其中以这样一种方式施加网点印刷或者压花处理，使得漫射处理量随着离光照射部件距离而不同(以这样一种方式，使得离光照射部件的距离越长，漫射光量增加越多)。

踏板最好具有盖件，该盖件布置在导光元件的前表面上，并至少盖住发光元件和光源元件。通过至少盖住发光元件和光源元件，避免露出发光元件和光源元件，并且使得看不见除导光元件之外的其他元件发出的光，从而增强了踏板的外观。另外，由于具有盖件，即使在机动车的驾驶员或者其他乘员上下机动车时用鞋子踩踏踏板，也能防止踏板的损坏。

在本发明的踏板中，在导光元件后表面与反光元件之间限定的空间内，可以填充折射率与导光元件折射率不同的物质。通过在空间中布置这样的物质，改变了空间中的折射率，以调节照射到导光元件上的光。作为这种物质，可以提出气体诸如空气，或者液体诸如油。

(实施方式)

下面，参照实施方式描述本发明。

制造了一种踏板作为本发明的实例。

(实施方式1)

本实施方式的踏板示于图1的分解图和图2的剖视图中。应当注意到，图2是图示导光板3的大致中心部分处横截面的剖视图。

本实施方式的踏板1具有发光件2、导光板3、光源元件4、踏板主体5、以及反射板6。

发光件2是棱柱形透明部件，由丙烯酸树脂制成，并且具有方形横截面。组成发光件2的棱柱的侧表面构成发光面20。另外，对与发光面20相对的侧表面21的整个表面施加压花处理，从而在其上形成压花图案。以这样的方式形成压花图案，随着从侧表面21的一端向另一端轴向方式延伸，使压花图案变得越来越小。

导光板3由透明带状丙烯酸板组成，丙烯酸板的长度与发光件2的长度基本一致。设置支撑肋30，使其以相对后表面3b在倾斜方向延伸的方式，从导光板3的后表面3b上凸出，凸出的位置位于后表面3b的宽度方向上的一个端部的横向内侧，横向向内的距离大于发光件2的宽度。另外，设置支撑肋31，使其以相对后表面3b在倾斜方向延伸的方式，从后表面3b上凸出，凸出位置位于后表面3b的宽度方向上的另一端部。以这样一种状态布置导光板3，即借助于这两个支撑肋30、31使导光板3在其宽度方向上倾斜。

另外，导光板3在其后表面3b上具有凹进部32。凹进部32具有从后表面3b凹进的形状，并且形成为预定的设计形状。在本实施方式中，凹进部形成为“ΔΔ”形状。限定凹进部32的侧壁面3c形成为这样的状态，使得侧壁面3c相对导光板3的前表面3a倾斜。另外，限定凹进部32的底面3d，形成为与前表面3a平行。

发光件2布置在导光板3的后表面3b上，横向上比支撑肋30更靠近于导光板3的上述一个端部，成为使支撑肋30的侧表面朝向发光件2的发光面20的状态。

光源元件4包括发光二极管40，发光二极管40装配在电路板41上。发光二极管布置成这种状态，使得二极管面对发光件2的轴向端面。发光二极管40与设置在踏板1外部的电源(未示出)电连接，并且借助于来自电源的电力而发光。从发光二极管40发出的光照射到发光件2的轴向端面上。

反射板6布置成这种状态，使得该反射板面对导光板3的后表面3b，并且由支撑肋30、31使该反射板与后表面3b隔开。反射板6由铝板制成。在反射板6与导光板3的后表面3b之间限定的空间与支撑肋30、31的凸出高度对应。

踏板主体5保持并固定发光件2、导光板3、以及光源元件4。踏板主体5具有大致三角形横截面的棱柱状外形，并且在其中具有切除部50，用于在其内部保持发光件2、导光板3、以及光源元件4。

下面，对本实施方式踏板1的发光操作进行描述。

首先，在本实施方式的踏板1中，当给发光二极管40通电时，使发光二极管40发光。从发光二极管40发出的光照射到发光件2的轴向端面上。然后，照射到发光件2上的光，在发光件2的轴向上在其内部行进。

在发光件2内部在其轴向行进的光，在行进的同时在发光件2的内部漫射。然后光到达侧表面21。压花处理施加于侧表面21，并且在作为界面的侧表面21上产生光的反射，侧表面21上形成有压花图案。此时，依靠构成发光件2的丙烯酸树脂与外部空气之间折射率上的差异，并且借助于其上形成压花图案的侧表面21的作用，使光的行进方向改变，然后，光从发光面20射出。

另外，随着压花图案变小，在其上形成压花图案的侧表面21上的光的反射量增加。也就是，随着离发光二极管40的距离的增加，由于使形成在发光件2的侧表面21上的压花图案形成得越来越小，即使在其另一端发光面20也可以获得足够的光量。换而言之，在发光件2的轴向上，使发光面20均匀发光。

然后，从发光件2的发光面20射出的光，照射到支撑肋30的侧表面上，从而透过支撑肋30。穿过支撑肋30的光(光线)在导光板3的后表面3b与反射板6之间限定的空间内产生漫反射，然后在不同方向行进。具体而言，当光在导光板3的后表面3b上反射时，如此反射的光朝向反射板6行进，在反射板6上又将光反射以朝向导光板3行进。

在导光板3的后表面3b上没有被反射的光行进通过导光板3的内部，从而，从导光板3的前表面3a射向外部。这里，由于在从后表面3b指向前表面3a的方向，使在不同方向行进的光透过导光板3，导光板3的前表面3a的整个区域发光，以将光从该处射出。也就是，导光板3发光，而不会产生不均匀照明或光发射。另外，由于发光件2的发光面20均匀发光，本实施方式的踏板也在导光板3的轴向上发出均匀的光。

此外，入射在导光板3上凹进部32的侧壁面3c上的光在侧壁面3c上折射，从而使其从导光板3的前表面射出。这里，以这种方式形成侧壁面3c，使其产生预定形状，以及，当从其前表面观看时，在侧壁面3c更强发光的状态下，可以看到踏板1，从而，由侧壁面3c形成的预定形状可以显现为立体图案。

如上所述，本实施方式的踏板成为在照亮时增强其外观的踏板。

另外，在本实施方式的踏板1中，即使在发光二极管40不发光的状态下，外部的光诸如阳光等透过导光板3，然后经反射板6进行反射。此时，在导光板3的后表面3b与反射板6之间产生漫反射，并且使这样反射的光再次透过导光板3使其成为可视。也就是，在本实施方式的踏板中，当发光二极管40不发光时，可看到由反射板6产生的金属光泽，从而，在不发光时，也能增强踏板的外观。

除此之外，本实施方式的踏板1具有这样的配置，其中用于发光所需要的部件(发光件2、导光板3、光源元件4、以及反射板6)都容纳在踏板主体5中，从而实现了紧凑结构。此外，由于这样配置发光件2，使其向导光板3施加光，而导光板3具有呈现图案的凹进部32，消除了导光板3的厚度与光源元件4的尺寸之间的直接关系。也就是，即使在增大光源元件4尺寸的情况下，也不必增加导光板3的厚度。换而言之，采用本实施方式的踏板1，当踏板安装在机动车上时，根本不会影响驾驶员或者其他乘员的脚的移动，而且，在该踏板后侧可以保证较宽的空间用于配线束。

(实施方式2)

除了导光板3和踏板主体5在形状上与实施方式1有不同之外，本实施方式提供一种与上述实施方式1类似的踏板。本实施方式的踏板的剖视图示于图3中。

在本实施方式的踏板中，导光板3形成为弯曲形状，其中导光板3的宽度方向上的另一端部是露出的。另外，踏板主体5以这样的方式保持导光板3，使得导光板3的另一端部露出。

由于本实施方式的踏板具有限定在导光板3的后表面3b与反射板6之间的空间，用于产生漫反射，与上述实施方式1相同，也表现出这样的优点：导光板3的前表面发光，而不会产生不均匀照明或光发射。

此外，由于导光板3的另一端部是露出的，所以，还从导光板3另一端部发光。另外，在导光板3的另一端部侧朝向机动车乘员室内部的状态下，将本实施方式的踏板装配在机动车的纵梁部上。当在这种状态下踏板发光时，在导光板3延伸的方向上，使光从导光板3的另一端部射出，以及，这样发出的光照亮机动车驾驶员或者其他乘员的脚所搁置的乘员室部分。也就是，本实施方式的踏板不仅起到踏板的作用，而且还起到地板照明装置的作用。

同样地，在本实施方式的踏板中，与实施方式1相同，提供了类似的紧凑结构，当踏板安装在机动车上时，根本不影响驾驶员或者其他乘员的脚的移动，而且，该踏板后侧可以保证较宽的空间用于配线束。

(其他实施方式)

在以上描述的各实施方式的踏板中，可在与发光件2相对的踏板主体5表面上形成能反射光的光反射层。

Claims (3)

1.一种踏板，具有：

发光元件，其具有柱状外形，以及其中构成外周面的至少一部分并且在轴向延伸的部分构成发光面；

反光元件，其反射从所述发光元件发出的光；以及

导光元件，其具有板状外形并透光，所述导光元件布置在下述位置：即，使所述导光元件的后表面与所述反光元件相对，并且由所述反光元件反射的光照射在所述导光元件上；其中

在所述导光元件的后表面与所述反光元件之间设置有空间。

2.根据权利要求1所述的踏板，其中，

所述空间形成为锥形，其中随着所述空间从所述导光元件的一个端部延伸到另一个端部，所述导光元件的后表面与所述反光元件之间的距离变短。

3.根据权利要求1所述的踏板，其中，

在所述导光元件的后表面的一个端部附近，形成有朝向所述反光元件的方向凸出的肋部。

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