CN101065223B - 一种制备石膏板的方法和石膏板成形装置 - Google Patents

Abstract

一种制备多层石膏板的方法和一种石膏添加剂输送系统，包括使湿石膏板经过板成形工作台，在所述的板成形工作台中，将添加剂输送至多层石膏板镶板中的一层或多层，如工程聚合物，从而提供更佳和更耐水的表面。优选地，该石膏板具有混合物的第一层，所述的混合物是具有外表面的凝固石膏和聚合化合物或蜡乳剂添加剂的混合物，所述的聚合化合物或蜡乳剂添加剂存在于第一层中并且浸渍于随机排列的无机纤维的薄板中，从而基本上将芯部石膏埋入在两个饰面层中。

Description

一种制备石膏板的方法和石膏板成形装置

发明背景 

一般而言，本发明涉及石膏板及其制备，并且更具体而言，涉及具有至少一个能够接受和粘附聚合涂层的面或表面的石膏板，和允许将聚合涂层靶向输送到规定位置的制备方法。 

石膏板及其生产已经引起了建筑业中的注意，并且特别是提供其稠度可用于一般建筑用途的易加工的建筑材料。石膏板的适宜特性还包括：光滑的加工表面，整体一致的厚度以及在其上提供修整增强物如油漆或其它保护性覆盖物的能力。 

在石膏板制备中的最近进展还增加了可以将石膏板投入应用的耐久性和通用性。对于在建筑板领域中的进展的更全面论述，已知的是玻璃强化石膏(GRG)板，参考上述与本发明一起被共同拥有的美国专利6,524,679，并且通过引用而结合，如同其全部公开在此一样。 

生产石膏板的制造设施，不管是否将玻璃垫板用于结构饰面，在空间、设备成本以及在改装石膏板生产线的过程中的停车时间方面是耗费资金的。对于各种石膏板产品的生产，例如标准纸饰面的石膏板、玻璃垫板背衬的板等的生产，生产线的停车时间表示石膏板生产延迟和生产工人空闲所浪费的时间的显著费用。 

还发现，使得光滑石膏板表面的进一步修整，如油漆更加容易，原因在于可以将另外的预修整步骤如上底漆等的需要最小化。 

此外，石膏产品如墙板、瓦、砌块、铸件等，在没有进行某些化学或物理改性以解决石膏板的吸水问题时，具有相对低的耐水性。例如，在将石膏墙板浸渍于水中时，该板可能迅速地吸收相当大量的水，丧失其许多完整性和结构强度，并且在不同的地方扭变或溶胀。过去进行了许多尝试，以通过将防水材料加入在石膏浆料内而改善石膏产品的耐水性。所使用的最普通的防水材料是疏水浮剂，通常是包含蜡、石蜡、沥青或有机硅化合物如硅烷和硅氧烷的乳剂。 

如可以预料到的，对石膏浆料改性以赋予其耐水性在以下两个方面同时增加了石膏生产的成本：所加入物质的成本，以及在施用前将耐水性化合物混合并且输送到石膏浆料所需要的额外设备。因此，发现需要提供一种石膏板及其制备方法，所述的石膏板可以在相对高的速度下制备，依靠使用相对低直径的纤维的垫板而具有高的结构完整性和强度，并且可以包括在面涂层中的聚合添加剂材料，从而提供对于进一步修整石膏板理想的表面，此外发现还需要提供一种将目标防水材料输送到石膏板上最有用的位置处的装置，即输送到成品石膏板产品的表面上的装置。虽然对于石膏板中的所有石膏层，都需要防水性能，但是现在可以靶向根据上述美国专利6,524,679制备的多层石膏板或其它多层板的指定层。 

作为通过实践得到的进一步开发和进一步考虑上述美国专利6,524,679公开和要求的概念的结果，另外发现需要提供一种用于将特定的所需添加剂输送到石膏板镶板指定多层密度层的装置，目的在于得到指定的适宜性能。例如，发现需要提高根据在上述美国专利6,524,679中的教导而制备的玻璃垫板石膏镶板的外面表面的耐水性。此外，根据该专利的教导，应当只将添加剂靶向这样的层，例如，致密的浆料层，在该层中需要提供所需要的特性，从而避免将昂贵和有时更稠密的添加剂加入到石膏板的不提供与添加剂靶向的那些层一样多的益处的层中而造成成品石膏板镶板的不必要费用和重量。 

发明概述 

本发明旨在提供一种改善的石膏产品及为此的方法。在本发明中，与现有技术相反，通过下面的步骤制备石膏产品：将疏水性(即防水性或耐水性，该术语可以互换地使用)物质如但不限于，石蜡、蜡、硅氧烷等加入到石膏板防水性最有用的指定位置，即在该板的表面和边缘。根据本发明的 一个实施方案另外提供一种为石膏产品的预定表面提供耐水性的方法，该方法包括将疏水性物质加入到导向石膏板上的指定位置的石膏浆料中。 

因此，此外公开并且要求一种制备具有纤维面板的石膏板的方法，该方法包括以下步骤：提供具有第一稠度的第一石膏浆料，使其连续地通过第一石膏浆料传送容器；将预定量的所述第一石膏浆料至少沉积到第一连续无机纤维面板上；将所述的第一连续纤维板传送通过石膏施用工作台；提供具有第二稠度的第二石膏浆料，将所述的第二石膏浆料沉积到所述的第一纤维板上，并且使所述的第二石膏浆料基本上均匀地分布在所述第一纤维板的面向上的顶表面上；提供具有第三稠度的第三石膏浆料，将其沉积到所述的第二所述连续纤维板上，所述的第二无机纤维板具有顶表面和底表面，从而用所述的第三石膏浆料涂布所述第二纤维板的所述顶表面；在提供所述的石膏浆料步骤之前，将添加剂均匀地混合入所述第一、第二或第三浆料中的一种中；将所述的第二无机纤维板施用到第二石膏浆料上，从而将所述的第二石膏浆料封装在所述的第一和第二纤维板内，以形成湿石膏板产品。 

为了与无机纤维一起使用，如在上述美国专利6,524,679中所公开的，制备具有面板的石膏板的方法，所述的面板包含无机纤维，优选随机取向的无机纤维，该方法包括以下步骤：通过使至少一种连续无机纤维板通过石膏施用工作台而将预定量的具有第一稠度的第一石膏浆料沉积到至少一个随机排列的无机纤维材料的连续板上，所述的无机纤维材料在纤维之间具有随机间隙；该工作台包括无机纤维板通过的两个敷抹轮，从而使具有第一稠度的第一石膏浆料穿过在无机纤维之间的随机开口，并且由此用具有第一稠度的石膏同时涂布无机纤维材料的顶表面和底表面；将第一无机材料从石膏浆料施用工作台导向第一成形平板；将具有第二稠度的第二石膏浆料沉积到第一无机纤维材料上，使第二石膏浆料基本上均匀地分布在第一无机纤维板向上的顶表面上；将具有第三稠度的第三石膏浆料施用到至少一个连续无机纤维板的第二个上，并且使第三石膏浆料基本上完全穿过第二无机纤维板中的随机间隙；将第二无机纤维板施用在第二石膏浆料上，从而将所述的第二石膏浆料封装在所述的第一和第二无机纤维板内，以形成湿石膏板；使湿石膏板经过具有下成形平板和上成形平板的板 成形工作台，所述的上成形平板包括多个部分并且限定至少一个相对于下成形平板的预定角，在下平板和上平板的至少一个部分之间的垂直间隔具有基本上等于所制备的石膏板所需要的厚度的预定垂直尺寸。备选地，也可以用成形轮来提供具有预定厚度的石膏板。任选地，可以将修边器杆用来光滑，或者完成石膏板的表面修整。在第二实施方案中，该方法包括将一种或多种聚合物添加剂加入到一个或两个表面的石膏浆料中。 

在本发明的另一个实施方案中，多层石膏板包括：第一层凝固石膏(setgypsum)，所述的第一层凝固石膏包括具有外表面的凝固石膏和夹带在凝固石膏中的至少一种聚合化合物的混合物的第一层，并且渗透在随机排列的无机纤维的薄板中，所述板的外表面基本上埋入凝固石膏和聚合化合物之内；包含凝固石膏的第二层，在第二层中凝固石膏的密度低于在第一层中的凝固石膏的密度；和具有外表面的第三层，所述的第三层包含渗透随机排列的无机纤维的第二薄板的凝固石膏，第三板的外表面基本上埋入第三层的凝固石膏之内；在第一层中的凝固石膏整体地结合到第二层的石膏上，并且第二层中的凝固石膏整体地结合到第三层中的石膏上。 

本发明的一个特征在于涡轮机装置在添加剂输送组合件中的应用。在石膏板成形装置中，包括：材料的连续板的供应装置；包括石膏输送装置的石膏浆料混合器，其至少安置在用于输送所述的石膏浆料到所述连续板的一个石膏输送工作台处；至少一个添加剂组合件，其被连接到与用于将添加剂的均匀流加入到第一石膏浆料传送容器中的第一石膏浆料中的添加剂流体进料装置；包括第二石膏浆料传送容器的石膏芯输送装置；用于将所述的连续板接合到所述芯石膏的板接合工作台；和石膏运输线，其包含具有用于运输来自板接合工作台的成形石膏板的表面的带；所述的添加剂组合件包括：与添加剂流体进料装置流体相通的添加剂输送口；与至少一个石膏输送装置的添加剂流体进料装置串联安置的涡轮机，所述的涡轮机包括具有出口的流体压缩器，流体压缩器出口与传送通过第一石膏浆料传送容器的石膏浆料流相邻地安置。 

附图简述 

图1是根据本发明的石膏板成形工作台的横截面简图； 

图2是图1中所示的振动器分组合件的详细的横截面简图； 

图3是图1的详细的横截面简图，显示根据本发明的顶板分组合件； 

图4是用来将乳剂混合和输送系统提供给石膏板需要层的结构元件的示意图； 

图5是本发明一个实施方案的详细平面图； 

图6是本发明添加剂输送系统中单个系统的详细透视图；和 

图7是图5和6中所示的发明系统的部分切去或未装配的透视图。 

优选实施方案详述 

在简要的、以横截面表示的图1中，显示了本发明设备的发明实施方案的板成形工作台10。虽然用横截面表示，但该工作台10被示意性地表示，以清楚地描述彼此相关的各个元件。对布置的改变是可能的，并且为了简化表示，在各个元件之间的距离没有按照比例，但本领域的普通技术人员能理解实际和有效的布置。 

本发明设备10包含一个进给辊12，它提供饰面材料的连续板的供给，即，在所示的布置中，该连续板限定了底饰面板14。进给辊12可以供给包含任何用于石膏板的传统材料的板，例如，纸或纸板，但对于本发明而言，底饰面板14的材料优选包括长的无机材料的垫板，例如，玻璃，纤维的垫板，这将在下面结合本发明石膏板产品的形成进行更清楚的描述，当无机纤维包括涂覆玻璃层(glasso-glassive)的纤维时，在此有时将该产品叫做玻璃增强石膏(″GRG″)板。 

进给辊12在具有面朝上的表面18的第一成形平台16上传送出连续的底饰面板14，为底饰面板14的进一步处理提供工作表面。第一成形平台16还为横跨过所述表面18安置的压摺轮组合件20提供支撑。 

如将要描述的，通过板14被环形线拉过板成形工作台10的运动，可以将板14从进给辊12拉出。两个压摺轮被垂直布置在压摺轮组合件20内，在底饰面板14上方的一组轮22与在板14下方的称作轮砧22′的第二组轮配合。压摺轮22，22′绕轴旋转，并在板14上靠近底饰面板14的每个纵向边边缘部分地产生切割边缘皱折。如下面所述的，该边缘皱折被隔开，以允许改变折叠厚度并导致边缘向上翻，以便保持被浇在压摺轮组合件20 的底饰面板14的下游侧上的浆料。 

一个连续混合器30，通过一个或多个进口(图1示出了进口32中的一个)，接受原料，即灰泥，熟石膏，石膏(粉末形式)，水和其它添加剂。通过例如用驱动轴33来旋转混合叶片(未示出)，混合器30提供配置所需要密度的湿石膏浆料的混合能力。因为对于本发明制备多层石膏板是所需要的特征，所以混合器30可以包括单独的混合室(在图1中未示出)，来提供单独和不同的浆料混合物。连续混合器，例如在本发明中使用的连续混合器，描述和图示于共同拥有的美国专利5,908,521中，该专利通过引用而结合在此，如同其全部列出一样。 

连续混合器30由此提供了几个用于石膏浆料的出口，依据浆料层的功能，每种浆料具有不同的所需要的特性，任何特定出口都一直为其浆料层产生石膏浆料。每个出口都包括一个出口控制器，用于控制被允许流过出口和流入石膏板成形设备中的石膏浆料的量。如前面提到的美国专利5,908,521中所述，控制器可以是一个或多个浆料输送装置，所述的浆料输送装置具有控制可变的输送速度，以便仅所需要数量的石膏浆料被泵送过出口。 

再参考图1，如在美国专利5,908,521中所述，混合器30包括能被控制装置36控制的第一浆料出口34，该出口供具有需要特性的浆料混合物的连续流用。在此实施方案中，混合器30被设置为提供两种类型的浆料。如下面所述的，控制装置36将被最终采用的更稠密石膏浆料混合物输送到接近成品石膏板的饰面处。 

浆料出口34的端部直接将石膏浆料挤压到在成形平台16的表面18上连续移动的底饰面板14上。浆料出口34优选包括橡胶罩，但也可以使用其它类型的出口，例如挠性软管或导管。优选地，石膏浆料38被倾倒在被成形平台表面18支持的位置处的板14的朝上表面上，且预定量的稠密石膏浆料被沉积在连续移动的板14上，以便覆盖底饰面板14的内表面。应当注意，板14的面朝上的内表面通常是指底饰面板14的内表面，而当石膏板被完全形成时，将从板表面面向内部。为了保证稠密石膏浆料38在底饰面板14的顶面上均匀地展开，一组滚轮40，42，在此也称为辊涂机40，42，被垂直布置在板14的上方和下方。轮40，42能正向和反向旋转。 

使用旋转滚轮40，42带来的一个优点和好处是，除了提供在包括底饰面板14的垫板上的光滑、均匀展开的表面涂层外，沉积在内垫板表面上的稠密浆料层38被顶滚轮40强制延伸通过板14，并形成结构完整的表面。石膏浆料38的表面层可以进行改性，以包括添加剂，例如工程聚合物(engineered polymer)，从而给石膏板产品提供结构强度和承重能力。如将要描述的，任选的聚合物添加剂也可以表示聚合物基质，它提供具有需要性能特性的不透水表面，所述的性能特性例如，塑料覆套，或防水性等性质，以便将石膏板产品的可能用途同时扩大到室内和室外用途。 

在本发明一个优选实施方案中，包括底饰面板14的材料是随机排列矿物的垫板，例如，玻璃，纤维，其具有13-16μm(0.005-0.0065英寸)的平均纤维直径，并包括粘合剂以将玻璃纤维以具有需要厚度的玻璃纤维垫板的形式保持。这种玻璃纤维垫板被公知用于生产石膏板，例如，参见上述美国专利6,524,679、4,378,405和WIPO公布WO9809033(欧洲专利EP0 922 146)。一般是多孔渗水的矿物纤维垫板的使用给石膏板提供了增加的结构强度。矿物纤维垫板的多孔特性也允许石膏浆料穿过矿物纤维之间的小孔并渗入，以便既覆盖顶表面，又通过浆料渗入，由于浆料渗入而覆盖底饰面板14的底表面。于是，当底饰面板14通过辊涂机40，42时，未凝固的较高密度的石膏38被涂布在矿物纤维上并在辊涂布工序中被迫使穿过底饰面板14并用未凝固的较稠密的石膏层38涂布其顶表面和底表面中的每个。理想地，高密度石膏38被迫使100％地穿过玻璃垫板14，尽管生产偏差可以允许大约95-98％的渗入。 

在一个优选的形式中，辊涂机40，42促使未凝固的较稠密的石膏浆料38的穿过，以涂布玻璃垫板底板14的底表面。该底饰面板14的底表面将最终成为整个石膏板产品的饰面表面。优选地，促进未凝固的石膏浆料38形成堰39，然后它渗透未凝固石膏的连续层直到玻璃垫板14的底表面，以形成厚度大约在0.01至2.0mm范围内的稠密的浆料石膏层，该厚度从玻璃垫板14的最外表面开始测量。虽然浆料38的渗透可能不会得到具有不连续厚度的连续层，但是该方法优选地导致每个玻璃纤维，包括玻璃纤维垫板14在其表面上被涂布，以便只有很少几个或没有暴露在外的未被涂布的玻璃纤维存在。 

辊40，42的旋转速度可以依赖于石膏浆料38的密度的粘度、玻璃纤维垫板14的线性运动速度和将被施用于垫板14上的石膏浆料的数量来调整。实际上，辊涂机40，42用来将浆料38输送通过在垫板14的纤维之间的小的随机开口，并如所需要的，以较多或较少的数量将材料沉积在织物网(fabric web)的顶部，充满开口并同时涂布垫板14的底面和垫板14的顶面。 

虽然辊涂机40，42被展示为在底饰面板14的运动方向旋转，但是，它可以并且在本发明的一些实施方案中，需要使辊涂机以与图1中所示的相反方向旋转。在这种情况下，布置在辊涂机40，42下游的例如成形环形线的装置，如下面所述，被用来提供原动力，以将底饰面板14拉过石膏板成形工作台10，恰好与反向旋转的辊涂机辊产生的反作用力相反。当然，备选地，其它装置也可用在加工生产线中的不同位置上，以提供原动力来将板14移过工作台10，例如，向右拉动垫板14在下游的另一组辊(未示出)。应该注意，在底饰面板的顶面上的石膏浆料层不必是绝对水平或完全平的，因为如将在下面中所述的，在加工中的后续步骤可以提供另外的光滑机会。 

具有矿物纤维饰面板的石膏板可以以多层形式生产，所述的多层包括但不局限于，坚固的、更稠密的上表面层和下表面层以及较不坚固和较不稠密的中间层或芯部。层状结构是有利的，因为它允许石膏板具有减小的重量，而没有牺牲最后的石膏板产品的复合结构强度。因而，并且依照前面提到的美国专利5,908,521的教导，连续混合器30被配置成提供被称为芯部石膏浆料44或简单地称为浆料44的第二、较不稠密的石膏浆料，它包括在成品石膏板产品中的材料的大部分。芯部石膏浆料44被控制装置46泵出混合器30并通过出口48，所述的出口48可以包括橡胶罩或软管。促使未凝固的浆料44的连续层形成在横向移动的结合底饰面板14和稠密浆料38的层上。 

芯部浆料44可以包括与稠密石膏浆料38相比不同组成的构成材料，例如通过填料或增强添加剂的加入，这是已知的，或可以仅仅包括相同的构成要素，但由于石膏浆料44包含有不被加入稠密浆料38的发泡材料，可以有较轻的或较不稠密的稠度。已知，对未凝固石膏的更长混合时间导 致更多的夹杂气泡，有时称为泡沫，到达未凝固石膏的表面，并由此被从未凝固的石膏浆料材料中除去。这是作为微小气泡而夹杂的更大量的空气，这得到较轻、较不稠密的芯部石膏浆料44。 

石膏浆料，并且特别是被聚合物添加剂改性的石膏浆料，在其潮湿状态下具有粘合特性，这导致处理中出现一些困难。从而，优选在至少一个辊涂机上，优选在辊涂机42上，提供涂膜43，在将大多数石膏浆料38同时沉积在板14的垫板上的同时，便于涂布机轮表面从湿石膏面的表面更容易的连续分离。用于这种涂膜表面的材料包括合适的聚合物，例如Teflon

涂层，其能够提供坚固的表面，还避免石膏浆料粘附或依附到辊涂机轮的表面上。 

在石膏板中提供与较轻的芯部浆料层结合的更稠密浆料层的另一个重要原因在于，在稠密浆料层38和芯部浆料层44之间的边界提供抑制阻挡层，它用来控制并抑制聚合物添加剂从表面稠密浆料层38到芯部浆料层44的移动。这种移动最可能出现在下述的用来干燥成品板产品的传统热加工(heat rendering)过程中。使得所得到的板产品被较好地装备，以将聚合物添加剂保持在表面稠密浆料层38中，于是如下所述，它形成更好的、更均匀的聚合物基质底部或“根系”，用于与最后的产品一起形成共聚物。 

当稠密石膏层38干燥和固化时，夹杂其中的聚合物添加剂向在下面的纤维饰面板14移动并穿过它，并且这种移动能以卷须或根茎的形式延伸入芯部浆料层44，这在芯部石膏层44、纤维板14和在上面的稠密浆料层38之间形成的粘结中提供更大的完整性。此外，因为较轻的石膏层包括夹杂泡沫，而稠密石膏层38没有，所以添加剂材料渗透入石膏层44更深。这种通过渗透的添加剂聚合材料产生的粘结改善了基质形成，最终改善成品石膏板的表面硬度和结构整体性，并且给石膏板提供坚硬的外壳，也改善了承载能力，从而有助于它的挠性。 

再次参考图1，在通过辊涂机40，42之后，底饰面板14前进到具有水平成形表面52的第二成形平台50上。虽然在图1的图解重现中第一成形平台16和第二成形平台50被展示为单独的平台，但也可以并且在某些情况下优选的是，成形平台包括一个具有几个断开部分的加长平台(未示出)， 在断开部分中安装例如压摺轮组合件20，或辊涂机40，42和振动器。 

为了有利于包括稠密浆料38和芯部浆料44的重量的底饰面板14的输送，将非粘性平台板59布置在平台50的表面52上。现在参考图2，它是图1的细节图，平台板59的面朝上的表面60为石膏板的生产提供了工作面。优选地，平台外罩包括光滑的、非粘性材料如不锈钢，弹性体材料如橡胶，或聚合材料如Formica

，并具有足够的结构强度来支持沉积在平台50上的浆料44的移动重量。 

如在图2的详细横截面视图中明显的是，平台板59直接搁在平台50的表面52上，以便当芯部浆料44被沉积在底饰面板14上时，浆料44的重量对板14施加向下的压力，导致靠着平台板59的表面的板14的下表面变平。然而，如下面所述，由于平台板59的光滑的、非粘性特性，底饰面板14和浆料38，44在成形平台上自由地经过。 

图1的横截面视图也没有示管出口34和48的宽度。可以使用各种已知的结构，包括相对板的运动方向横向布置的加长的管口。这种管口可以输出横跨垫板14的宽度的石膏浆料板。备选地，与橡胶罩(如所示)相连的管状管口将石膏浆料的连续流沉积在玻璃纤维板14上。然后该石膏浆料流可以在到达辊涂机40，42之前展开，通过例如形成对角的叶片(未示出)或通过特殊结构的辊或将石膏浆料从底板14的中心向边缘展开的堰，在板14上提供光滑表面。不认为管口的精确形状是本发明的关键，只要实现在底板和顶板两个的垫板的整个宽度上均匀地展开石膏浆料的功能即可。 

在或靠近具有顶面58的第三成形平台56处，未凝固的、较不稠密的芯部石膏浆料44沉积在被渗透底饰面板14上，所述的第三成形平台用于支持被渗透的垫板14和浆料44的结合。在第二成形平台50和第三成形平台56之间的开口62提供了用于安置第一板振动器66的空间，并且提供另一个开口66，用于在第三成形平台56和具有顶面72的第四成形平台70之间安装第二板振动器68。这样的振动器描述于美国专利4,477,300，其通过引用而结合在此。 

如在图2的详细视图中更清楚地所示的，平台板59在第一和第二成形平台50，56之间延伸越过开口62，同样在第三和第四成形平台56，70之 间延伸越过开口66。因为平台50，58，70中的每一个都被布置以便它们的表面52，58，72是共面的，因此被安装在平台上的平台板59被垂直地完全支持，基本上横越石膏板成形工作台10的整个长度，例如，横越被第二到第四成形平台50，56，70限定的整个长度。 

图2中示出，每个板振动器64，68都包括辊74，其被安装在直接靠近平台板59的覆盖各个开口62，66的上部的部分处。每个板振动器辊74都被安装成绕轴76旋转，两个轴76都在与板生产线运动方向成横向的方向上水平延伸。每个辊74的直径都稍微小于每个轴76和覆盖各个开口62，66的平台板59的底表面62′，66′之间的径向距离。 

每个板振动器64，68进一步包括多个径向延伸超出板振动器辊74的外表面79的凸起78。凸起78沿着辊74的表面79在平行于轴76的方向上纵向延伸。当板振动器辊74绕轴76旋转时，凸起78例行地撞击平台板59的下侧表面62′，66′，它在瞬间升高平台板59，底饰面板14和浆料38，44随其一起升高，这样结合，它搅动放在板14上的浆料。这种搅动促使浆料38在被渗透的垫板14的上表面上铺平，同时促使浆料44更完全地渗透并与位于底饰面板14的上表面上的更稠密的浆料38结合。 

板振动器64，68提供的另一个特征是从底饰面板14的底面“捏出”更大的被俘获的泡沫气泡。当底饰面板14越过开口62，66时，已经渗透过底饰面板14的垫板的更稠密的浆料38仍是未凝固的，并继续在石膏浆料内和靠近底薄板表面处夹杂气泡。如上述的美国专利4,477,300中所述，来自板振动器64，68的振动促使这些泡沫气泡到达表面并从被渗透的石膏浆料38中脱离，于是当制造过程完成时，使成品石膏板产生光滑的外表面。 

成形板在顶部和底部板接合工作台80(图1)中进一步促进浆料44的光滑操作的完成，从而得到基本上被平面结合的底饰面板14和芯部浆料44。工作台80被布置在板振动器64，68的下游，例如如图1中所示的朝向右侧。板接合工作台80的成形板组合件与由板涂布工作台分组合件110形成的顶饰面板114一起操作，所述的板涂布工作台分组合件110具有与形成底饰面板14的主生产线中的那些相似的要素。 

顶饰面板114包括随机排列的矿物纤维如玻璃纤维的板或垫板，并从 与进给辊12相似的进给辊112展开。与用于生产底饰面板14的那些要素相似的要素通过在100序列中的相似的数字识别，其使用与识别在底板14的生产中的同样要素的数字相同的两个末位数字。进给辊112传送出连续的顶饰面板114，它在成品石膏板中将会靠近随后用于墙壁建筑中的石膏板产品的内部饰面表面。 

如图1所示，顶饰面板114可以要求通过围绕例如辊102的各种回路供给，以便避免由于操作顶板分组合件110而干扰主生产线。顶板分组合件110引导顶饰面板114越过具有面朝上的表面118的顶板成形平台116。 

连续混合器30进一步包括能被控制装置136控制的浆料出口134，该出口将较稠密的石膏浆料138的连续流提供给分组合件110，以沉积到顶饰面板114上，如图所示。在图3中给出了分组合件110的顶板生产工作台部分的详细横截面视图，并且联合参考图1和图3。虽然在图1中，表示的是具有两个单独的浆料控制器36，136的优选实施方案，用来供给两种不同的浆料混合物38、138分别给底饰面板14和顶板114，但与前面提到的美国专利5,714,032中所述类似的，可能需要一个通向两个控制器的混合器排放，该两个控制器用于控制两个或更多出口的排放。备选地，单个控制器(未示出)可以与具有多个能改变石膏浆料流量的单个阀的排放出口一起使用，使得根据板生产过程中的操作需要，对于每个管出口，石膏浆料流量都是可控制的。 

图1中所示的是单独的控制器36，46，136，每个都用于控制单独出口的输出，即稠密石膏浆料出口34，134，或芯部浆料出口48的输出。根据需要，连续混合器30的配置提供了单独的混合室，每个都与提供具体类型的石膏浆料的单个出口相连并向其供给石膏浆料。由此提供给每个出口34，48，134的浆料的定制使石膏板生产线操作者能将不同的具有需要特性的浆料提供到生产线上需要的位置。例如，可以要求出口如出口34提供较稠密的石膏浆料，例如浆料38。如下面所述，浆料可以被要求包括指定的添加剂，例如聚合化合物，在其凝固后它与凝固石膏形成基质，以便为进一步修整提供合适的表面。然而，如果仅仅前饰面表面具有这样的表面是必需的，那么使用图1中所示实施方案就提供了选择，以仅仅在从控制器36中泵送的稠密石膏浆料38中包括添加剂，而在浆料138中不包括这 样的添加剂，它将在构造期间在石膏板的内、后侧结束(end up)。备选地，石膏浆料138比芯部浆料44更稠，并且可以具有与涂布底饰面板14的浆料38相同的稠度。 

再参考示出了顶板浆料涂布工作台110的图1和3，稠密的浆料138被沉积在包括玻璃纤维垫板的顶饰面板114上，该饰面板在箭头A表示的方向上移动，经过顶板浆料平台116的表面。顶板基本上以与成形平台16上运动的底饰面板14同样的速度移动。石膏浆料138比芯部浆料44更稠，并且可以具有与涂布底饰面板14的浆料相同的稠度。 

顶板浆料涂布工作台110包括短的成形板116，除了板116的直线尺寸短得多外，它与成形板16相似，成形板116具有足够的长度来完成石膏浆料138的沉积，并且来将所述浆料在连续板114的两个侧边之间的移动顶饰面板114的表面上展开。为了帮助在板114的表面上展开石膏浆料138的过程的进行，可以包括一个或多个气动平台振动器，例如振动器148，以振动平台116的表面118。 

具有圆柱形表面142的敷抹轮140绕轴144旋转，该轴144在板114的运动方向的横向方向上延伸。轴144的垂直和水平布置对于获得被稠密的料138完全渗透的板114的需要结果是重要的。如图3中所示，轴144被直线地布置在经过平台116的边缘117的非常短的距离。该轴被垂直地布置在平台表面118上仅稍微小于轮140的半径，以便敷抹轮140延伸进被平台表面118限定的平面下面的空间。如图3中所示，在生产过程中，敷抹轮140在顶饰面板114上施加向下的压力，该板从它横越平台表面118之后的直线路径偏离少许距离。 

被沉积在移动的顶饰面板114′上的稠密石膏浆料138在堰139处产生浆料浓缩体，所述的堰包括过剩的稠密浆料138，其收集在敷抹轮140和顶饰面板114之间的狭窄空间中。依据所得到的由顶板涂布工作台110制备的被渗透的顶饰面板114′所需要的特性，堰139的尺寸可以变化。例如，如果需要更大程度的涂布以提供石膏板更大的结构强度，那么可以调节堰139的尺寸，以便将更大量的稠密石膏浆料渗透入包括顶饰面板114的垫板的矿物纤维之间的空隙中。出于区别的目的，顶饰面板114在被稠密浆料138渗透后，表示为被渗透的顶饰面板114′。 

与敷抹轮140一起工作的是向下弯曲横向延伸的定向板113，当板114脱离与敷抹轮140接触出来时，板114冲击定向板113。优选安装定向板113以便顶点115靠近或在由表面118限定的平面内。由于敷抹轮140从所述平面向下推动板114，这种定位使得板114被张紧，这种布置帮助石膏浆料138渗透过板114的垫板。为了抑制浆料138形成在敷抹轮140的表面142上，可以任选地将合适的薄涂膜143，包括例如Teflon

涂层，布置在轮140的表面上，与上面所述的辊涂机42的涂层43相似。 

将被稠密石膏浆料138渗透的顶板114′从敷抹轮140引导到第二辊轮，具有平行于轴144的轴144′的过渡辊轮104。过渡辊轮104位于常规线路中并且位于表面118限定的平面上，并且它的功能是改变顶饰面板114′的运动方向，以便使该板的顶面变成底面，反之亦然。即，如下面所述，在靠近表面118的底部上的顶饰面板114的表面成为顶面，并且板114′准备输送到芯部浆料44并与其结合。 

板114，114′在上述美国专利6,524,679中更详细描述的板接合工作台80(图1)处接合，并且在该专利中其余涉及板成形结构和方法的论述为了简洁而在此省略。 

本发明显著的特征涉及混合器30以及在垫板14，114在石膏板成形工作台组装之前，添加剂向它们中的一个或两个上的沉积。如图1中所示并且描述于专利美国专利6,524,679中，将沉积在与芯部浆料层44接合之前的垫板14，114上的稠密浆料层38，138首先沉积在垫板14，114上的一个或多个指定的位置上，然后由辊分散跨越垫板14，114的宽度，以在它们在板接合工作台80接合之前提供稠密浆料的均匀厚度膜。此稠密石膏的均匀层用于均匀分布的大部分并且用于大多数添加剂，在添加剂在控制器36或136处混合在稠密浆料中时，利用添加剂在稠密浆料层中的分散，添加剂在稠密浆料38，138中的分布也跨越垫板14或114均匀地分布。但是，对于一些类型的添加剂如疏水性添加剂，发现进入稠密浆料中的混合物不总是均匀的，而可能得到块体或疏水性添加剂在整个稠密浆料层中的不均匀分散。结果，当将稠密浆料分散在垫板14，144上时，稠密浆料的膜可以均匀而一致地散布在垫板的表面上，但添加剂本身可能随机或周期性地簇聚在垫板上。这种偶然性是不适宜的，因为添加剂在石膏板产品表面上 的不均匀分散通常导致添加剂作用差或没有充分发挥其加入所要起的功能。 

例如，发现在板表面上进行不一致分散的一种添加剂是蜡乳剂。加入蜡乳剂以为板表面提供所需要的特性，例如，以提高板表面的耐水性。但是，如通常所周知的，水将会渗透入表面中，并且将首先在最小耐性的点取得成功。因此，水渗漏进入板芯部是由蜡乳剂的不均匀分散促进的，并且发现该板不满足在一些权限范围内要求的耐水性的严格标准。因此，研制本发明的特征在于提供添加剂在稠密石膏浆料中的更均匀分散，特别是疏水性分散剂在稠密石膏浆料中的更均匀分散，从而提供添加剂在板的整个宽度侧面上的始终如一的更均匀分散。 

现在参考图4，在图4中类似的要素用相同的参考数字识别，在图示添加剂输送系统的示意图中示出了混合器30。混合器30可以采用任何数量的混合器类型的形式，但是在此情况下，混合器30优选为本领域中已知的针式混合器。对于稠密浆料层和芯部浆料层这两者而言，针式混合器30是用于所有浆料的通用混合器，如上所述，将芯部浆料44通过控制器46直接从混合器30中取出。但是，在稠密浆料38从针式混合器30中虹吸出来时，控制器36控制稠密浆料38。针式混合器30具有与添加剂进料管188连接的进口孔186，所述的添加剂进料管188直接进料到稠密浆料出口34。管188用于将稠密浆料38输送至其上需要具有适宜添加剂的稠密浆料38或138的垫板14，114中的一个或两个。因此，添加剂进料管188能够在浆料流通过稠密浆料出口34时将添加剂直接引入到浆料流中。 

尽管所示的是仅连接到一个稠密浆料出口34，但应当理解的是，类似于管188的另一个管也可以连接于其它出口，或者是稠密石膏浆的出口，如出口134，或者甚至连接到芯部石膏浆料出口148，如果发现这是适宜的。所述的结构不限于所示的单一连接，而本发明的特征是将指定的添加剂靶向需要它们的石膏层的能力。其它的更改对于普通技术人员将也是显然的，例如，将添加剂进料管188直接连接到控制器36或136，在此，在其它控制和过程同时发生时，将需要的添加剂混合入稠密石膏浆料流中。 

再参考图4，用于混合入石膏浆料流而提供的添加剂容纳在添加剂储槽192中。由于其中所述的结构特别好地适宜于均匀分散蜡添加剂，以在 石膏板表面上提供所需要的耐吸水性。储槽192含有蜡，并且它可能需要预热配置以及将蜡乳化到可以容易地分散在水性浆料中的乳剂中的方法。储槽192示意性显示与注射口186分开，但它可以是专利性的，提供在物理上尽可能地靠近针式混合器30的储槽，以保持蜡在输送之前处于乳化状态。 

传送管194的一端连接到蜡乳剂储槽192，其根据需要提供蜡乳剂的连续流至注射口186。如将在下面描述的，可能需要过滤蜡乳剂，并且在传送管192中安置过滤器(未显示)，以避免过大的蜡固体进入蜡乳剂流中，从而避免输送系统的堵塞或阻塞。 

传送管192的另一端连接到泵198上，其可以包括调节泵198旋转的流量控制器，或者作为在传送管194或添加剂进料管188中串联安置的单独的流量控制阀196，从而控制蜡乳剂添加剂至注射口186的流量。蜡乳剂流量(rate flow)控制是本发明的一个显著特征，因为对于添加剂需要非常低的流量，从而保持所需要的均匀的稠度和稠密石膏浆料与添加剂的构成比率。这可以使本发明在降低不必要添加剂的成本同时还提供均匀施加的耐水性，即在跨越该板整个侧面一致性地降低表面吸水特性之间实现最佳平衡。 

为了达到所需要的目的，另一个显著特征在于提供(provide at)注射口186，其将添加剂在其从针式混合器30分别传送至顶和底浆料涂布工作台110，18时混合入稠密石膏浆料中。因此，提供添加剂输送系统200，其串联地安置在添加剂进料管188末端内的添加剂注射口186处，所述的添加剂进料管188连接于并且进料稠密浆料出口34。用于将添加剂从储槽192传送给添加剂输送系统200超过重力所施加的动力示意性地在图4中示出，并且包括泵198，可以是正排量泵、空气隔膜泵或其它适宜的泵送装置。其它适宜的泵包括MOYNO泵，获自Springfield，Ohio的Moyno，Inc.，或TRIPLEX泵，获自Sulphur，Oklahoma的Kerr Pumps。需要正排量以保持对添加剂流的正压，从而在需要时使其可以到达添加剂输送系统200。优选这些类型的正排量泵，因为它们避免剪切乳剂，并且还使乳剂保持需要的状态。 

现在参考图5，两个添加剂输送系统200在分开的添加剂注射口186 处各自连接到添加剂进料管34。尽管示出了两个添加剂输送系统200，但根据需要加入到管34中的浆料流中的添加剂的量和种类，可以采用从1至20的任何数量的这样的系统。每个系统200包括快速连接联接器202，从而能够与输入添加剂进料管如图4中所示的管188快速连接。快速连接联接器202是预先制造的并且连在系统200上，并且可以包括快速连接螺母(hut)204，其通过螺母204的简单上紧而提供与管188的密封流体相通。 

这种安排提供数种益处，包括：适宜的添加剂输送系统200的选择性和容易连接于稠密石膏浆料流，这取决于制造所需的板的类型和特性。备选地并且考虑到下面所述的系统200的结构，可能适宜的是将两个或更多个系统200连接到相同的进料管(未显示)，从而将两倍量的慢速注射的添加剂输送到浆料流中。可以采用此备选的程序，以避免过将流过单一系统200的大流量，并且还将确保添加剂在石膏浆料中的更完全混合。 

如图1、4和5所示，第一石膏浆料出口管34连接到针式混合器30，并且从那里在向外的方面上延伸。在从控制器36中出来后，其连接到第一输入管208，所述的第一输入管208可以用作稠密浆料从浆料流中的抽提器，在此情况下，需要对这种浆料进行例如测试或质量控制，或者如果必要，进行石膏板镶板的制备中的一些其它工艺。 

沿着管34的下游，有隔膜节流阀组合件210，包括一端连接到管34的连接接头212，在另一端的隔膜节流阀214，和中间部分216，其连接到隔膜节流阀214的空气供应口218上。隔膜阀214由空气供给气动地驱动，并且可以控制稠密石膏浆料在其通过管34时的流量。 

在隔膜节流阀组合件210下游，紧接着安置有两个添加剂输送系统200，但更少或更多的这些系统200可以连接到管34上。尽管示出了向下流动系统200的优选结构，但是为了受到添加剂重力流的帮助，关注的是，可以改变此方向以节省空间，并且该系统可以与垂直线成角度地安置，甚至安置在管34的下面。 

在储槽192(图4)中提供的蜡乳剂添加剂可以是能够为表面提供耐水性的各种蜡中的任何一种，例如，一种或多种石蜡乳剂或其它能够提供耐水特性的已知和可商购的材料。此外，尽管考虑将这些添加剂与纤维垫板饰面的石膏板一起使用进行了上面的描述，但是本发明还可以与标准纸饰 面的石膏一起使用，以在这种板的石膏纸表面界面提高耐水特性，或者与其它类型的水泥板一起使用，在这些板上，靶向输送可以提高产品的价值。对于在上述美国专利6,524,679中所述的镶板类型并且对于纸面产品和水泥质与纸的任何组合这两者而言，为了改善或提高其它性质，在本发明中可以采用的其它添加剂如下：聚合物、硼酸、硼酸盐、其它膨胀状添加剂、表面活性剂、分散剂、缓凝剂、钾碱、硅酸盐、淀粉、磷酸盐、珍珠岩、氧化铝，并且可以使用可以溶解或分散在液体介质中的任何材料。 

现在参考图6和7，在备选的实施方案中分别示出了准备展开和展开后的添加剂输送系统200的透视图。如图6中所示，系统200包括用于将添加剂进料管188连接到添加剂进口186的快速连接螺母204。由此快速连接，使用者可以容易地交换用于提供根据需要注射到稠密浆料流中的其它备选添加剂的管。 

例如，上面已经描述了蜡乳剂添加剂。但是，其它化学添加剂可能需要通过仅靶向石膏层中的一层而加入。同样，为了提供其它需要的特性，例如，也可以向稠密浆料层加入物理添加剂。一种这样的示例性添加剂可以包括：靶向层状稠密浆料层的微纤维，从而为成品石膏板产品的外层提供增强的结构强度。备选地，可以将微纤维同时引入稠密和芯部石膏层，但是以不同的浓度引入，例如，利用本发明的教导和结构特征，可以将更浓的微纤维混合物加入到稠密浆料层，并且可以将较不稠密浓度的加入到芯部石膏中。 

根据石膏层需要的具体特性，微纤维可以包含任何数量的不同材料，例如e-玻璃、碳、矿物纤维、聚合物纤维和/或金属纤维，并且可以改变浓度。这种微纤维浓度的适宜范围可以在0.1体积％至5.0体积％之间。根据要求，微纤维可以具有在1.0和25.0mm之间的长度，在0.002和0.025mm之间的宽度和在1∶1和25∶1之间的纵横比。 

再参考图6和7中所示的系统200，一旦将快速连接联结螺母204上紧到系统200上，添加剂材料如蜡乳剂的密封流就通过系统200并且进入石膏浆料管2\34中。因此，如上所述，系统200包括控制添加剂在通过管34的浆料流内的一致性和分散性的结构特征。 

添加剂输送系统200包含封装外壳206，所示为具有大直径开口208 和小直径开口208和小直径开口209的圆锥形外壳。小直径开口209由快速连接管204连接到添加剂进料管188上，并且提供流体相通，使得添加剂可以流过外壳206，流向进口186。尽管所示为具有锥形，但是外壳206可以采取与保持添加剂流动进入管34中的浆料流38中相称的任何类型的形状，例如椭圆弓形或八角形外壳。 

如所示的，容纳在封装外壳206内的是涡轮机220，其在纵向方向上延伸出大直径开口208之外。涡轮机如图6中所示固定。应当注意，图6和7的绘制可以不是必须按照尺寸的。涡轮机220是本发明有助于在添加剂进入浆料流中的注射点均匀混合的一个特征。添加剂进料系统200包括为涡轮机220纵向定位提供控制的两个插入/收缩手柄222，从而当在如图7中所示的未展开位置时，手柄径向地向外延伸以使涡轮机220从接收颈234中分开。如图6中所示，向外壳206拉动手柄222，在远离小直径开口210的方向上锁住涡轮机220，并且当在系统200内连接时，朝向添加剂注射口186。所述手柄的拉入将联结器锁入位，从而将外壳206连接到接收颈234上。在此位置，管状压缩器阀224、注射器喷嘴226和添加剂出口开口228延伸入接收颈234中，并且定位用于添加剂需要输送的涡轮机220。涡轮机220包含状压缩器阀224，其接在注射器喷嘴226上，所述的注射器喷嘴226在其远端具有添加剂出口开口228。注射器喷嘴226的内径可以在约3/32至约3/16英寸(2.38至4.75mm)的范围内，并且优选在开口228处的直径为约1/8英寸(3.17mm)。添加剂出口开口的内部开口直径优选远小于注射器喷嘴的直径，并且可以在约3/32至约1/16英寸(2.38至1.59mm)的范围内。 

上述结构提供蜡乳剂固体以适宜流量流入到在1lbs./Msf至约10lbs./Msf之间的稠密浆料层，其中Msf为1000平方英尺。涡轮机的输送图案，即输送至稠密石膏浆料38的添加剂的喷射可以包括一个或多个可以提供添加剂材料在浆料流中的最大分散的已知的图案，例如平坦的锥形多重线性注射，或能够将添加剂材料深深地注射入浆料流中，从而将它们有效地在那里混合的其它适宜的几何图案。因此，尽管在图7中所示的具有圆柱形输送尖端，但输送尖端和添加剂注射开口228可以采取其它形式，以提供不同的输送图案，从而实现浆料流中的最佳添加剂均匀化。 

注射的角度也提供可以优化的可变添加剂注射参数，以得到最大的添加剂渗透和添加剂在浆料流中的均匀性。 

即，虽然图7中所示的角度直接垂直于外壳206的端部开口208的平面，但是也可以采用其它注射角度，并且该角度可以取相对于浆料流动方向的锐角，也可以与或逆着该流动成的角度在相对于流动的方向约1°至约179°的范围内。最佳地，该角度如所示的非常接近于垂直，但在约70°至约110°的范围内的实际调节可以提供添加剂材料在它们输送入浆料流中时需要的混合效果。例如，将添加剂注射入该流中的角度是逆着流体流的流动的角度，从而混合更剧烈地发生。但是，在一些情况下这可能是不适宜的，例如，如果不需要将添加剂材料相反地注射到浆料流中，从而避免过分地搅动，或避免扰乱浆料流。在这样的情况下，可以优选使添加剂注射方面与浆料流的流动方向成角度，并且使添加剂通过输送过程的自然搅动而混合入浆料中，并且将稠密浆料38散布在垫板14，114上，或备选地，在纸饰面上。 

在石膏板的制造工艺的过程中，通常不将涡轮机220用来提供添加剂向石膏板生产线浆料中的注射。因此，尽管这种涡轮机喷嘴是可商购的，例如来自Wheaton，Illinois的Spraying Systems，Co.，可以作为Part No.1/8HH-SS8W获得，但是这些类型的涡轮机既不是用来又不是用于添加剂直接向流动的浆料流中的分散的。例如，Pilgrim的上述美国专利4,378,405教导了一种表面改性添加剂，如合成树脂形式的防水试剂，被喷射到玻璃垫板织物或网上，但该建议不是必定地得到在石膏板产品表面上所需要的添加剂，特别是如果垫板基本上封装在石膏中，如上述专利美国专利6,524,679所教导的。其他人教导了添加剂在芯部石膏浆料中的分散以及等同命题中的表面层上的分散，因而未能提供向特定层的靶向添加剂输送。 

作为上述蜡乳剂添加剂靶向输送的实例，发现将第一批添加剂以每批浆料混合物为例如60lbs./Msf添加剂蜡乳剂的定量在针式混合器30中混合到石膏浆料混合物中，并且如上所述，将5lbs.另外的蜡乳剂在管34，134中直接加入到稠密浆料混合物38，138，将导致芯部层较不耐水特性，但是导致封装纤维垫板14，114的两个石膏表面层大得多的耐水性，原因在于输送到石膏板生产线的稠密浆料与芯部浆料的比例更小。与利用添加剂以 每批70lbs.的量均匀地散布在全部三层的标准非靶向工艺相比，这导致产品重量更轻，并且能够显著更好地从表面层中排斥水或湿气，所述表面层是最需要此性质的。 

再参考图6和7，所示的结构提供有喷嘴226的尖端2，包括添加剂出口开口228，以与管34的内壁齐平(flush with)。如此，涡轮机220不扰动浆料流，然而将添加剂(蜡乳剂)在其传送通过时注射入浆料38中。由于泵198所提供的持续流体压力，在浆料流中产生添加剂蜡乳剂的涡旋，这确保了更均匀的混合。此外，正排量泵的使用以避免添加剂输送中的脉动，产生更均匀的混合结果。 

但是，也可以更积极地安置喷嘴尖端的位置，从而延伸到管34壁的内表面之外，并且将添加剂出口开口228安置在浆料流中，从而更有力将添加剂注射入浆料混合物中，得到更强有力的混合。但是，必须小心以避免损坏喷嘴226，因为石膏浆料被非常快速地传送通过管34。可以将该结构与上述的成角度的喷嘴一起使用，在成角度的喷嘴中，喷嘴尖端与石膏浆料的流动所成的角度为锐角，从而使损坏的危险最小化。 

快速连接联结器210在外壳206的狭窄处209接在螺母204上，并且在更大的远端208接在接收颈234上，所示的为六角形外壳，但可以是几乎任何几何形状。在接在添加剂输送系统200上时，必须小必，从而不损坏喷嘴226。一旦外壳226就位并且与接收颈234啮合，在向上的方向上旋转手柄222，手柄222就地锁住系统。同时，手柄222的锁住动作也使喷嘴226向下朝着管34延伸，直到喷嘴添加剂输出开口228与管34的内壁表面齐平。由口外壳236封闭口186，口外壳236连接到管上，以气密地密封口186，优选通过焊接或其它适宜的手段密封。图6中示出了任选的螺母238和过渡管连接器239，但是如果在石膏板生产线中提供专用的添加剂口186，则这些不是必须的。 

在提供专用添加剂出口186的情况下，另外的更改也是可能的。例如，可以将叶片(未显示)或其它装置接在管34的内壁或喷嘴226的末端，用于引导石膏浆料围绕出口186流动，从而避免移动的石膏浆料流的流体压力导向喷嘴上，这是因为其形状和尺寸于是可以更好地承受该压力。 

有利的并且优选的是，例如，如果将添加剂简单地喷洒在表面上，在 稠密的石膏浆料内施加添加剂，从而避免其进一步的分散。在这种实例中，如果仅在表面上施加添加剂，则在石膏板行业中已知的石膏板形成工艺中的点处，在石膏板表面上提供水膜，可以进一步分散添加剂。这里，通过引入配方添加剂以提高或降低石膏形式溶液或浆料形式的再结晶速度，可以对板制造工艺提供控制措施。 

理想地，可以将在石膏浆料溶液中的聚合物添加剂或蜡乳剂也用来增强芯部浆料44和外表面稠密浆料38，138之间和延伸跨越或通过玻璃纤维饰面板14和114′的垫板的稠密浆料之间的粘结强度。聚合物可以产生从低密度芯部浆料的接合处延伸并且进入稠密浆料层38，138的聚合物基质，其穿过板14，114，并且延长至石膏板表面。聚合物基质有效地埋入石膏基底中，并且提供聚结表面，基于该聚结表面可以进一步修整，例如油漆或排水性丙烯酸类树脂覆盖物，其可以例如通过喷涂在修整工艺阶段加入。 

成品石膏板正面的表面组织可以另外包括这些添加剂，其作为下面基质的一部分，有助于呈现其它聚合物如丙烯酸类化合物可以粘附的光滑稠密石膏层。在稠密浆料层固化时，例如，在干燥过程中，它硬化，从而提供能够承受负载并且排斥水的刚性表面。具有聚合物添加剂的表面改善了耐水性，并且其它添加剂可以提供其它聚合物化学粘附的特定位置。防水性或不透水性涂层的组成可以另外包含下列聚合化合物中的一种或组合：聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酰胺、聚偏1，1-二氯乙烯(PVDC)、聚酰胺、聚(己二酰己二胺)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯、乙酸纤维素、聚异丁烯、聚碳酸酯、聚丙烯、聚苯乙烯、苯乙烯、丁二烯、苯乙烯丁二烯共聚物、聚氯丁二烯、苯乙烯、丁二烯(Neoprene

)、天然橡胶、聚(2，6二甲基环氧戊烷)、聚(4-甲基-1-戊烯)(Teflon

)、天然橡胶、聚(2，6二甲基环氧戊烷)、聚4，甲基戊烯-1和聚二甲基硅氧烷，并且可以用于稠密浆料层中的一层或两层，甚至在芯部石膏层中以不同的浓度使用。 

测试石膏板产品，以比较具有蜡乳剂添加剂的那些和不具有的那些，表明，耐水性的显著提高，特别在当与其它耐水性添加剂在芯部和改性的稠密石膏浆料层中使用时。样品的测试结果表明耐水性平均提高至少300％，并且无疑地，满足和超过了由Canadian Construction Materials Center公布的最小要求和标准。该数据似乎为在板的整个表面上更好分散，从而 提高稠密浆料层表面的性能的理论提供了支持。通过改变所使用的蜡乳剂或其它化合物，或组合物组合，或改变其它参数如溶液强度、施用速度和固化的时间和不固化，可以得到另外的益处，从而提供最终产石膏板产品的耐水性和其它需要的特性。 

已经参考上面所公开的实施方案描述了本发明。所公开实施方案的更改和改变在石膏板技术领域普通技术人员的能力之内，并且本发明不意欲限制到所公开的实施方案的描述，本发明仅受后附权利要求及其等价物的限制。 

Claims (12)

1.一种制备具有纤维面板的石膏板的方法，该方法包括以下步骤：

提供具有第一稠度的第一石膏浆料(38)，使其连续地通过第一石膏浆料传送容器(34)；

将预定量的所述第一石膏浆料(38)至少沉积到第一连续纤维面板(14)上；

将所述的第一连续纤维面板传送通过石膏施用工作台；

提供具有第二稠度的第二石膏浆料(44)，将所述的第二石膏浆料沉积到所述的第一连续纤维面板(14)上，并且使所述的第二石膏浆料基本上均匀地分布在所述第一连续纤维面板的面向上的顶表面上；

其中所述沉积第二石膏浆料(44)的步骤是通过以下步骤进行的：将添加剂通过与所述第一石膏浆料传送容器(34)流体相通的流体进料设备均匀地混合入所述的第一石膏浆料(38)中。

2.根据权利要求1所述的制备石膏板的方法，其中所述的将添加剂混合入所述第一石膏浆料中的步骤还包括将蜡乳剂混合入所述第一石膏浆料中。

3.根据权利要求1所述的制备石膏板的方法，其中将添加剂混合入石膏层中还包括：采用涡轮机装置(220)以将添加剂注射到正通过所述的第一石膏浆料传送容器传送的浆料流中。

4.根据权利要求1所述的制备石膏板的方法，其中所述的第一连续纤维面板还包括：随机排列的无机玻璃纤维，所述的玻璃纤维在所述的纤维之间具有随机间隙，从而将所述预定量的所述第一石膏浆料沉积到所述的第一连续无机纤维面板上，使得具有第一稠度的第一石膏浆料穿过所述无机纤维之间的所述随机间隙，从而用所述具有第一稠度的石膏浆料和所述夹带的添加剂同时涂布所述第一连续无机纤维面板的顶表面和底表面。

5.根据权利要求2所述的制备石膏板的方法，其中通过下面的步骤将所述的蜡乳剂加入至石膏浆料的连续流中：通过涡轮机装置将所述的蜡乳剂注射到石膏浆料的连续流中，所述的涡轮机装置(220)与流体进料装置串联地安置在其与第一石膏浆料传送容器连接处。

6.根据权利要求1所述的制备石膏板的方法，其中所述的添加剂是通过由正排量泵(198)迫使其移动通过流体进料装置而通过所述的流体进料装置进行传送的。

7.根据权利要求1所述的制备石膏板的方法，进一步包含提供具有第三稠度的第三石膏浆料(138)并且使其沉积到具有顶表面和底表面的第二连续纤维面板(114)上，从而用所述的第三石膏浆料涂布所述第二连续纤维面板的所述顶表面的步骤。

8.根据权利要求7所述的制备石膏板的方法，该方法包括以下步骤：将所述第二连续纤维面板(114)施用到第二石膏浆料中，从而将所述的第二石膏浆料封装在所述的第一和第二连续纤维面板内，以形成湿石膏板产品。

9.一种石膏板成形装置，包括：材料的连续板的供应装置、石膏浆料混合器(30)和：

包括第一石膏浆料传送容器(34)的石膏输送装置，其至少安置在用于输送第一石膏浆料(38)到所述连续板(14)上的一个石膏输送工作台处；

至少一个添加剂组合件(200)，其被连接到与用于将添加剂的均匀流加入到第一石膏浆料传送容器(34)中的第一石膏浆料(38)中的添加剂流体进料装置(188)；

包括第二石膏浆料传送容器(48)的石膏芯输送装置；

用于将另外的连续板(114)接合到所述芯部石膏(44)的板接合工作台(80)；和

石膏运输线，其包含具有用于运输来自板接合工作台的成形石膏板的表面的带；所述的至少一个添加剂组合件还包括：

与添加剂流体进料装置流体相通的添加剂输送口(186)；

与添加剂流体进料装置串联安置的涡轮机(220)，

所述的涡轮机包括具有出口的压缩器阀(224)，所述的压缩器阀出口与传送通过所述的第一石膏浆料传送容器的石膏浆料流相邻地安置。

10.根据权利要求9的石膏板成形装置，其中所述的与传送通过所述的第一石膏浆料传送容器的石膏浆料流相邻地安置的压缩器阀出口通过串联的正排量泵(198)与添加剂储槽(192)流体相通。

11.根据权利要求9或10的石膏板成形装置，其中所述的添加剂包括蜡乳剂。

12.根据权利要求9或10的石膏板成形装置，其中所述的添加剂包括微纤维。

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