CN101089275B - 用于增强弹性体制品的织物处理 - Google Patents
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Abstract
一种用包括每百份可交联材料20-80份液态弹性体的弹性体配混物处理的织物或绳索。该液态弹性体在20℃和最大流动温度TF之间的温度下具有低于5McP(5,000N*s/m2)的复合动态粘度，并且在固化之前，该弹性体配混物弹性体材料在最大流动温度TF下具有低于5McP(5,000N*s/m2)的复合动态粘度至少2分钟。该涂布的织物和绳索材料可用作动力传动产品的饰面织物。
Description
技术领域
本发明涉及一种织物处理的方法。具体地，本发明涉及一种处理将要嵌入或附着于弹性体产品表面的绳索或织物的方法，其中产品内部织物或绳索的封闭得到改善。
背景技术
在制造增强弹性体产品中，增强装置粘附于弹性体是必要的。这一点通常通过首先用粘合剂，例如RFL处理绳索或织物完成。然后可以对材料进行面涂，以及最终将绳索或织物嵌入弹性体。
US 6764422(Hasaka等)公开了许多处理织物的方法。公开的方法包括各种用环氧化合物预处理、用由弹性体胶乳组成的RFL粘合处理以及用通过在溶剂中溶解橡胶制备的橡胶粘合剂罩涂处理的组合。虽然这样产生粘接良好的绳索，但是粘合处理和罩涂处理使用胶乳或溶剂。当使用这种处理时，胶乳溶液或溶剂中的液体必须蒸发或以其它方式除去，在织物加工中产生额外的步骤，并且需要额外的机构除去和处理除去的液体或溶剂。
有用的弹性体的粘弹性由于加热和压延机产生的剪切而略微降低，但达不到由于溶剂化得到的相同程度。压延机可以以更高压力施涂弹性体，并且软化的弹性体可以渗入靠近织物或绳索表面的较大空隙，但不能渗入织物或绳索的较小空隙。即使当软化时，未硫化的弹性体具有重要弹性组分，其粘弹性使小空隙穿透性降低。
弹性体产品表面上的织物外表面上的封闭材料还可能必须具有抗油性、耐磨性、耐臭氧和耐热性、摩擦系数性能，其取决于增强制品的用途。
发明内容
本发明涉及一种包括液态弹性体的弹性体配混物。液态弹性体赋予弹性体配混物所需的复合动态粘度性能，使弹性体配混物特别适合于处理织物和绳索，确保织物或绳索完全封闭。
本文公开一种弹性体配混物，该弹性体配混物包括液态弹性体。在固化之前，该弹性体材料在最大流动温度TF下具有少于5 McP(5,000N*s/m2)的复合动态粘度至少2分钟。该液态弹性体在20℃和最大流动温度TF之间具有低于5McP(5,000N*s/m2)的复合动态粘度，并且以每百份可交联材料(phcm)20-80份，优选25-60phcm的量存在于弹性体配混物中。另外，该弹性体配混物可以具有每百份可交联材料2-15份的过氧化物。
在公开的弹性体配混物的另一方面，该液态弹性体选自丁二烯橡胶、NBR、HNBR、SBR橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、聚异戊二烯橡胶、丙烯橡胶、XNBR或EP(D)M橡胶。
本文公开一种形成弹性体配混物的方法，其中该配混料的固态弹性体熔融成为液态弹性体。这一点通过在高于或低于固态弹性体熔点10℉(5.5℃)的温度下将至少一种固态弹性体混入液态弹性体完成。混合这些弹性体形成然后挤出的非产品。将该挤出物与固化剂以及根据需要的其它弹性体添加剂混合，形成可硫化弹性体。
本文公开一种使用弹性体配混物处理用于增强弹性体制品的织物或绳索的方法。该增强制品可以是软管、带、轮胎、空气弹簧套筒或其它制品。固态和液态弹性体混合物混合形成可硫化弹性体之后，将该材料施涂于织物或绳索。将涂布的织物或绳索加热到200-310℉(93-154℃)至少两分钟，其中该弹性体完全渗入织物或者完全封闭绳索。加热可以在形成未固化增强制品之前发生，或者可以在固化制品之前在模具或反应釜中发生。
另外，该织物或绳索可以用粘合剂预处理。当涂布织物时，处理过的织物可以包括多于一层织物。该织物可以是织造、编织、针刺、缠结的，或者包括多个独立绳索和保持独立绳索空隙的标称纬线。
本文公开一种使用至少一个绳索或织物层的动力传动产品，该绳索或织物层用包括20-80phcm液态弹性体的弹性体配混物浸渍。该绳索或织物层可以形成动力传动带的至少一个表面层。该带可以是V型带、多V型带、同步驱动带或任何其它类型常规带。
附图说明
本发明将通过实施例以及参考附图加以描述，其中：
图1是V型带；
图2是齿状传送带；
图3是用于将液态弹性体施涂于织物的示例性方法；以及
图4-6显示不同配混料的动态粘度性能。
具体实施方式
下文是目前设想最好的实施本发明的一种或多种模式。为了举例说明本发明一般原理的目的作出本说明，而不应该理解为限制含义。参考所附权利要求，本发明的范围得到最好的确定。附图中描述的参考数字与那些说明书中表示的相同。为了本申请的目的，对于相似组分，附图中举例说明的各种实施方案均使用相同的参考数字。结构使用在位置或数量上有所变化的基本相同的组件，由此导致可以实施本发明构思的替代结构。
图1中举例说明典型的V型带10。根据本领域已知的技术，带10特别适合用于相关皮带轮。该带适合用于所谓的扭矩感应驱动、其中具有不同带张力的冲击载荷施加于带的应用、其中带以变速运转的应用、其中带被弹簧加载以控制其拉伸的应用等等。
带10具有至少一个驱动表面。在举例说明的带中，存在三个驱动表面12、14、16。带10包括拉伸部分18、缓冲部分20和设置在拉伸部分18和缓冲部分20之间的承载部分22。
带10也可以在所有侧面覆盖或具有织物层24。织物层24可以由双向、非织造、织造或针织织物制造。每个织物层24涂有选择的弹性体材料，确保层24连接于其相关的带部分18、20、22。用于带10的织物由常规材料组成，包括尼龙(例如尼龙4，6、尼龙6，6和尼龙6)、棉、聚酯、棉/聚酯、尼龙/聚酯、棉/尼龙、Lycra.TM.(链段聚氨酯)、芳族聚酰胺、人造丝等。优选，该织物由棉/聚酯组成。
承载部分22具有根据本领域公知技术适当嵌入弹性体缓冲或基质28的承载绳索或长丝形式的承载装置26。该绳索或长丝可以由本领域中已知的和使用的任何合适材料制成。这种材料的代表性实例包括芳族聚酰胺、玻璃纤维、尼龙、聚酯、棉、钢、碳纤维和聚苯并噁唑。
用于拉伸部分18和缓冲部分20的橡胶组合物可以相同或不同。可以用于这两个部分之一或全部的常规弹性体包括天然橡胶、聚氯丁二烯、丙烯腈-丁二烯共聚物(NBR)、聚异戊二烯、氢化腈丁二烯弹性体接枝的不饱和羧酸酯的锌盐、丁苯橡胶、聚丁二烯、EPM、EPDM、氢化丙烯腈-丁二烯共聚物(HNBR)、聚氨酯、CPE、以Viton.TM. 牌号销售的弹性体和以名称VAMAC销售的乙烯-丙烯酸系弹性体以及其共混物。基质28也可以与用于拉伸或缓冲部分18、20组成的相同。
图1中带10的驱动表面12、14、16是光滑的。根据其它实施方案以及如以后讨论的，在此设想本发明的带也包括那些其中带的驱动表面可以是单V形槽、多V形槽以及同步的带，其中内部齿表面与簇星轮周围的齿距啮合。同步带的代表性实例包括具有梯形或弧形齿的带。齿结构可以垂直于带，或者具有螺旋形倾斜齿结构，例如US 5,209,705和5,421,789中所示。图2中举例说明带齿带30。
带30具有带体，所述带体具有外表面32和内表面齿面34。内表面34具有至少一排相邻齿排36。带体38由有弹力的弹性体制成，并且优选用沿着带纵向L设置的纵向拉伸元件40增强。带的外表面32也可以形成齿，形成双侧面带。内部齿面用耐磨性织物42增强。该举例说明的织物42由经纬纱线确定。经纱44在横向T扩展，而纬纱46在纵向L扩展。或者，织物可以具有以其它角度倾斜的经纬纱线，即斜裁织物，或者该织物可以是针织物。
如上所述，为将织物层24、42有效粘合到带体，该织物层用弹性体组合物涂布。也可以涂布织物的外表面，以得到耐油、臭氧和磨损性和控制摩擦系数。也可以将弹性体压入织物空隙，包封单根纤维或纤维束，以减少当纤维移动或挠曲同时与相邻纤维接触时发生内部磨损。
与金属表面接触的EP或EPDM弹性体的高应力周期可以引起软化以及该软化材料从弹性体本体转移到金属表面。在动力传动产品，例如上述带的情况下，这种不希望有的过程被称作起球。因为带发生硫化之后，涂布弹性体组合物织物形成带驱动面的全部或一部分，所以需要减少带表面的起球。对于由EP或EPDM弹性体制成的带，一种减少带表面起球的方法是使该弹性体组合物具有高乙烯含量，优选大于65％。为了得到这种高乙烯含量，合适的基础可交联材料为EPDM。但是，具有相对高乙烯含量的EP(D)M化合物可能难以加工。
增加乙烯含量也可以通过使用官能化聚乙烯实现。未硫化的官能化聚乙烯在室温下是脆性热塑性塑料，但显示低于TF max的熔点。 得到所需高乙烯含量的弹性体组合物的基础可交联材料混合物的两个实例在以下表1中列出。
表1
| 材料 | A | B |
| EP1 | 25 | 21.5 |
| EPDM2 | 25 | 21.5 |
| 聚乙烯3 | 50 | 57 |
#所有量以每百份可交联材料的份数提供(phcm)
1Trilene CP80，乙烯/丙烯比为43/57以及140℉(60℃)下布氏粘度为500,000cps的液态EPM，得自Crompton Corp.。
2Trilene 77，乙烯/丙烯比为75/25以及ENB含量为10.5％的室温下固态的EPDM，得自Crompton Corp.。
3A-C 307A，氧化聚乙烯均聚物，得自Honeywell SpecialtyChemicals，302℉(150℃)下布氏粘度为85,000cps。
以上实例A和B都使用液态弹性体作为配混料中的主要可交联成分。液态弹性体是已知的；但是，这种配混料通常不作为配混物中的主要组分使用，而是作为加工助剂，以通常低于每百份橡胶(phr)10份的量使用，帮助在固态弹性体配混物中引入添加剂。
根据本发明，织物层用弹性体组合物处理，其中包括该弹性体组合物的可交联材料包括液态弹性体。该液态弹性体以20-80phcm的量存在。优选，该液态弹性体以25-60phcm的量存在。最优选液态弹性体的含量为30-55phcm。
本文可交联材料定义为在组合物内与其它材料化学连接的组合物中的材料。对于该定义，并不认为助剂和助硫化剂，例如过氧化物、甲基丙烯酸锌、二丙烯酸锌、双马来酰亚胺属于可交联材料。可交联材料包括常规固态弹性体、液态弹性体和可交联热塑性树脂或蜡。
本文液态弹性体定义为在20℃和最大流动温度TF max之间的一些温度下复合动态粘度低于5,000,000厘泊(5,000N*s/m2)的弹性体。本文TF max定义为当为了任何有用目的与硫化材料配混时并且在硫化之前，弹性体的复合动态粘度保持低于5,000,000厘泊(5,000 N*s/m2)至少2分钟时的最高温度。该粘度通过MonsantoCorporation of St.Louis，Mo.的橡胶加工分析仪(Rubber ProcessAnalyzer)，型号2000，在60cps施加0.5度应变，产生14％P-P正弦应变和反向0.438剪切速率数秒而测量。该复合粘度包括由正弦施加的应变产生的弹性和粘性分应力，并且包括显示塑性或Bingham流动性能的弹性体屈服应力。符合该定义的弹性体可以在室温下看起来为液态或固态，但与由在200-310℉(93-154℃)范围内的流动温度TF下的门尼粘度定义的弹性体相比，具有非常低的粘度。硫化开始可以出现于TFmax，但实际的硫化优选从高于300℉(149℃)的温度TV开始。
图4-6显示复合动态粘度性能，具体显示包括本发明液态弹性体的若干不同化合物的η′、η″和η*。图表中，测试的化合物如下：
表2
| 化合物 | |
| 1 | 低门尼固态EP |
| 2 | 高门尼固态EPDM |
| A | 来自表1的配混物A |
| C | 50/50phcm液态EPM和EPDM的共混物 |
所有配混物具有类似的炭黑填充量和过氧化物固化体系。为了测试，将试样置于已经预热到220℉的双圆锥空腔中的RPA-2000中，并且当温度变化时，施加恒定振幅和频率的正弦应变。温度对时间曲线为：
1.在6.5分钟内从220℉上升到350℉；
2.在350℉固化15分钟；和
3.从350℉缓慢冷却到120℉。
每个测试重复3次并将结果平均以确定配混物性能。以时间轴读取图4-6的图表，起始于每条线的220℉端，接着温度升高到350℉，并且随后下降到120℉。由MAX线表示TF max的最大粘度。
配混物1和2显示典型的具有适度炭黑填充量的低和高门尼聚合物。复合动态粘度的粘性分量η′在固化之前相对恒定，并且随着温度升高而开始降低直到硫化开始。固化之后，该材料随着温度降低 略微软化。复合动态粘度的弹性分量η″显示随着温度升高配混物1和2弹性略微降低，然后当硫化开始时弹性显著升高。固化之后，η″保持在高值并且只是略微降低，但高于固化之前。
对于配混物A，曲线表示液态聚合物的未固化劲度低得多。当接近熔点时，该配混物快速软化，在熔点其具有比配混物1或2低得多的未固化劲度。配混物A的熔点低于该配混物的硫化温度。固化后，该配混物具有与常规弹性体相近的动态粘度性能。配混物C在固化之前也具有相对低粘度，在固化后具有与常规弹性体相近的动态粘度。
虽然以上实施例具体到EPDM，得到用于动力传动产品的高乙烯含量，但是本发明可以使用其它液态弹性体。合适的液态弹性体包括但不限于丁二烯及其同系物以及衍生物，例如甲基丁二烯、二甲基丁二烯和戊二烯的均聚产物，以及例如那些由丁二烯或其同系物或衍生物与其它不饱和单体形成的共聚物。其中后者为乙炔，例如乙烯基乙炔；烯烃，例如异丁烯，其与异戊二烯共聚形成丁基橡胶；乙烯基化合物，例如丙烯酸、丙烯腈(其与丁二烯聚合形成NBR)、甲基丙烯酸和苯乙烯，后面的配混物与丁二烯聚合形成SBR，以及乙烯基酯和各种不饱和醛、酮和醚，例如丙烯醛、甲基异丙烯基酮和乙烯基乙基醚。合成橡胶的其它实例包括氯丁橡胶(聚氯丁二烯)、聚丁二烯(包括顺式1，4-聚丁二烯)、聚异戊二烯(包括顺式1，4-聚异戊二烯)、丁基橡胶，包括卤代丁基橡胶，例如氯丁基橡胶或溴丁基橡胶，苯乙烯/异戊二烯/丁二烯橡胶、1，3-丁二烯或异戊二烯与例如苯乙烯、丙烯腈和甲基丙烯酸甲酯的单体的共聚物，以及乙烯/丙烯三聚物，亦称乙烯/丙烯/二烯单体(EPDM)，并且具体是乙烯/丙烯/亚乙基降冰片烯(ENB)三聚物。可以使用的橡胶的其它实例包括羧化橡胶，例如羧化NBR，硅偶联和锡偶联星形-支化聚合物。优选的橡胶或弹性体为EP(D)M、NBR、HNBR、SBR、XNBR和CR。
可以用于公开的方法的其它示例性组合物更详细地公开于2004年12月31日提交的与本申请具有共同发明人的共同未决美国申请，代理人案号DN2004-134-USA中，在此将其全部引入作为参考。
为了实现其中可交联材料的大部分为液态弹性体并且固态材料在其中混合的配混物的充分混合，将固态材料熔化在混合物中。也 就是说，混合物的温度应在高于或低于该热塑性塑料固体熔点10℉(5.5℃)的范围内，该混合物的选定温度可能依赖于加工设备。固态材料熔化进液态弹性体之后，使该材料在低于热塑性塑料固体熔点下进行低切剪混合操作。对于没有确定熔点的固态材料，即当加热时该材料仅仅软化，使用班伯里密炼机、捏合机和开口磨的常规混合法可以保证配混物充分彻底混合。
在一种试样混合中，粉末形式的固态材料被加入双螺杆配混挤出机。当穿过挤出机时，该粉末熔融，并将液态组分加入到将要混入熔融热塑性塑料组分的挤出机中。向挤出机施加热量并且螺杆挤出机中的混合物也产生热量，实现组分的彻底混合以及固态材料的熔入。挤出非生产混合物，并且该挤出物可以为丝束或粒料的形式，具体构造取决于机械装置。
为将非生产挤出材料转变成可硫化配混物，将该材料置于挤出机、磨或其它混合器中并添加固化剂和任何其它另外的成分，例如炭黑和/或二氧化硅。然后制备该可硫化产品以涂布任何增强装置。
为获得高乙烯含量弹性体配混物，依照要求减少动力传动产品的起球，对于包括相对高聚乙烯量的配混物，为了得到材料的必要交联，通常在固化体系中使用过氧化物。对于此类固化体系，添加的过氧化物量为2-15phcm，优选5-15phcm，最优选5-10phcm。如果过氧化物量过高，交联将过高，以及材料将成乌木色，并且材料伸长率减少对所需产品特性有害。在此使用的过氧化物的量与常规的近似于使材料成乌木色的量相比相对较高；但是，材料伸长率的轻微损失产生更好的耐磨产品。本领域技术人员将认识和理解，使用的包括那些使用硫和金属氧化物的固化体系取决于正制备的化合物的交联组分。
具有包括液态弹性体的弹性体的涂层适用于弹性材料产品的任何增强装置。增强装置可以是单个绳索，例如带10、30的绳索26、40，或者织物层，例如带30的织物42。因此，除非另外具体说明，所有未来对织物的引用包括单个绳索，不论是否具有标称纬线以保持织物状形式或单一绳索形式的绳索空隙。
图3中举例说明涂布方法的一个示例性简图。通过任何常规方法制备织物层50之后，将该织物层50送入涂布器中，所述常规方法 例如但不限于织造、编织、针刺或缠结制备。将在室温下是固态或具有很高粘度并且已经加热到使粘度降低的TF温度下的液态弹性体52施涂于织物50。以施涂的方式，通过使织物50穿过弹性体52的熔池以及除去过量弹性体并控制初始涂层54厚度的刮刀55，说明弹性体52。本发明的一些弹性体具有Bingham或塑性流动性能，或者复合粘度，其防止涂层在重力或毛细管作用影响下流入织物空隙中。必须向弹性体施加充足的压力以形成超过Bingham或塑性流动的屈服应力的应力。压力的大小和持续时间也必须产生足以引起粘性流入织物中的特定几何结构空腔的剪切应力。对于一些弹性体，由刮刀55施加的压力的持续时间不能产生所需的渗透水平。对于此类弹性体，该织物可以随后在一对施加更高压力或更长持续时间的压延辊56之间通过。由刮刀或辊施加的压力的持续时间在经济加工速率下可以只有几毫秒，所以施加的压力可以是高的。另外，更长持续时间的较低压力可以产生充足的流动以将许多有用织物的空隙注满。举例来说，向具有低于1.3×10E6cps复合粘度的涂层54施加2分钟250psi的压力为典型的包装织物24或齿饰面织物42提供所需的渗透。
其它渗透压力施加方法包括将已经用涂层54处理的织物50膨胀和高压釜处理。当通过使硫化温度保持在低于TF max下2到5分钟同时施加压力而使包括处理过的织物的弹性材料产品硫化时，也可以施加压力。应当指出，如果涂有弹性体的材料为绳索，则与织物相反，完全包封绳索所需的压力可以不同于处理织物所需的压力。
另外，当弹性体在室温下接近固态时，可以将该弹性体压延成薄层，然后压到织物上。对于有限长度的织物片材，可以以分批方法，或者对于织物卷，可以以连续方法完成这一点，其中当织物沿着预定路径移动时，加热该层压材料并向其施加压力。施加弹性体的另一种方法是使用将弹性体直接置于织物上的片材或薄膜挤出机。由压延或挤出施加的涂层54也可以在低于TF max的硫化过程中膨胀以及高压釜处理或加压，实现织物空隙的渗透。涂层54也可以通过常规扩散法施涂。
液态弹性体的粘性可以使多层织物同时被浸渍。多层相同织物或 多层不同织物可以在浸渍之前层叠在一起。
涂布织物50之后，该织物可以立刻用于制造工艺或者冷却和储存。在室温下，液态弹性体可以具有固态，允许织物缠绕到储存辊上。
该公开的方法提供橡胶在织物或绳索的长丝中的优异渗透。为增强橡胶与织物或绳索的粘合，该材料可以用粘合剂预处理，仅举几个例子，所述粘合剂为例如RFL(间苯二酚甲醛胶乳)、环氧树脂、异氰酸酯或尼龙粘合剂。此类粘合剂是本领域公知的，并且可以通过常规方法施涂。
公开的处理方法能够产生优异渗透和/或密封长丝、纱线和/或织物，以及能够产生高水平的长丝、纱线和/或织物的初步粘合。较高的粘合水平将有利于形成未固化产品。在凹槽模具中形成带时，该处理过的纤维可以预成形为模具中凹槽的形状，并且将在模具中具有最低水平的粘附性。在圆形成型鼓上形成时，该织物层将粘附于相邻层。由于形成和固化过程中层的粘合较好，所以产品的均匀性将增加。
对于图2中举例说明类型的带，通常在一些带中，在织物层的外表面涂布塑性层作为最外层，以减少摩擦系数并提供耐磨性。此类塑性层还防止属于典型高摩擦系数材料的齿状材料向带的外表面流动。通过以本文公开的方法处理织物，该织物已被涂布并且齿状弹性体的渗胶被预先消耗。因此，不需要额外的阻挡层，使制造复杂性和成本降低。
虽然在制造动力传动产品的上下文中描述了处理织物和制造产品的方法，但是该方法可以在制造其它产品，例如软管、空气弹簧套筒、轮胎、传送带或其它增强弹性体制品中应用。
Claims (11)
1.一种处理用于增强弹性体制品的织物的方法，该方法特征在于以下步骤：
向织物施涂弹性体材料，其中该弹性体材料包括每百份可交联材料20-80份的液态弹性体，并且在固化之前，该弹性体材料在最大流动温度TF下具有低于5,000N*s/m2的复合动态粘度至少2分钟，其中所述粘度通过Monsanto Corporation of St. Louis，Mo.的橡胶加工分析仪，型号2000，在60cps施加0.5度应变，产生14％P-P正弦应变和反向0.438剪切速率数秒而测量，
将弹性体涂布的织物加热到93-154℃的温度至少两分钟，其中该弹性体完全渗透织物，
其中所述液态弹性体为丁二烯橡胶、NBR、HNBR、SBR、氯丁橡胶、丁基橡胶、聚异戊二烯橡胶、丙烯橡胶或XNBR，并且
其中所述可交联材料包括常规固态弹性体、液态弹性体、可交联热塑性树脂或蜡。
2.权利要求1的方法，进一步特征在于所述液态弹性体为EPM或EPDM橡胶。
3.权利要求1或2的方法，进一步特征在于织物包括多于一层的织物层。
4.权利要求1或2的方法，进一步特征在于该织物被引入增强的弹性体制品中，该制品选自带、软管、空气弹簧套筒和轮胎。
5.权利要求1或2的方法，进一步特征在于该液态弹性体在20℃和最大流动温度TF之间的温度下具有低于5,000N*s/m2的复合动态粘度。
6.权利要求1或2的方法，进一步特征在于该弹性体材料包括25-60份每百份可交联材料的液态弹性体。
7.权利要求1或2的方法，进一步特征在于通过以下独立步骤制备弹性体：
使至少一种固态可交联材料与至少一种液态弹性体混合，形成非生产挤出物，其中混合发生在高于或低于该固态可交联材料熔点5.5℃的温度下，
挤出该未反应挤出物，
使该挤出物与固化剂混合，该混合足以形成可硫化弹性体。
8.一种动力传动带，该带包括弹性体本体和至少一个绳索或织物层，并且其中该带特征在于绳索或织物层用包括20-80份每百份可交联材料的液态弹性体的弹性体材料浸渍，在固化之前，该弹性体材料在最大流动温度TF下具有低于5,000N*s/m2的复合动态粘度至少2分钟，其中所述粘度通过Monsanto Corporation of St. Louis，Mo.的橡胶加工分析仪，型号2000，在60cps施加0.5度应变，产生14％P-P正弦应变和反向0.438剪切速率数秒而测量，
其中所述液态弹性体为丁二烯橡胶、NBR、HNBR、SBR、氯丁橡胶、丁基橡胶、聚异戊二烯橡胶、丙烯橡胶或XNBR，并且
其中所述可交联材料包括常规固态弹性体、液态弹性体、可交联热塑性树脂或蜡。
9.权利要求8的带，进一步特征在于所述液态弹性体为EPM或EPDM橡胶。
10.权利要求8或9的带，进一步特征在于该织物层形成带的至少一个外表面。
11.权利要求8或9的带，进一步特征在于该弹性体配混物具有大于65％的乙烯含量。
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