CN101107113B - 由多个连接物形成的材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种材料包括具有至少一个由第一聚合物形成的细长型构件(14)的框架(12)。至少一个连接物(16)由第二聚合物形成，每个连接物的一部分在至少一个细长型构件的一部分附近共同模制，且至少一个连接物可相对于相应的细长型构件活动。

Description

由多个连接物形成的材料及其制备方法

优先权要求

本申请要求2004年12月6日提交的、序列号为No.11/005,146的、同时待决的美国专利申请的优先权。

技术领域

本发明大体上涉及由聚合物框架和与该框架共同模制(co-mold)的多个聚合物连接物形成的材料。

背景技术

通常需要多种材料来适应复杂曲面和表面变形，其中某些材料可能是连续的也或者可能是不连续的。例如，生产鞋类物品的鞋面是极具挑战性的，因为在不断变化的运动中，鞋面所需要的曲线和表面可能会改变位置和尺寸。由于不同身体部位的复杂曲线和形状，生产衣服也是极具挑战性的。除了衣服与鞋类之外，还有很多应用也需要具有复杂形状的材料，比如被单。

某些材料，比如坚固的皮革，通常缺乏舒服性和适应复杂形状的柔韧性品质。历来，为了克服使用相对不期望的分层的片状材料制备产品的局限性，片状料都是通过编织皮革条带、植物材料或织物来形成的。织物和拉伸织物还可用于提供舒适性与柔韧性品质。由于非坚固编织材料具有经由纱线或条带之间的缝隙形成的通气孔，所以这种方法制备的材料还具有透气性。

在不受约束的编织材料(unrestricted woven material)中，条带可相对于彼此自由地运动和移位。因此条带之间的间隔是可变的，并且可通过调整涉及构造特征(anatomical feature)的对齐或者通过例如外压来提供适应性与柔韧性。生产此类材料不仅劳动强度大而且成本高。此外，当在剪裁缝制(cut and sew)应用中使用时，编织材料的边缘具有难以解决的拆线问题(un-raveling issue)。

另一种用相对不柔韧的原料制造柔韧性、适应性材料的方法是相互连接通常称为连接物的单独小元件。用比如在金属表带中所使用的线性连接销连接在一起的连接物具有沿所述销的旋转轴(枢轴点)的柔韧性。用诸如线、金属丝或弹性织物等的连接器穿在一起的多个连接物可形成大片的柔韧性材料。因为通过将每个元件分别穿起来的方法来制备连接的或成串的材料是耗时的，所以该方法对于大规模生产而言是不划算的。

期望提供一种具有透气性、柔韧性、适应性的并且具有可调整属性的功能性材料，而无需将单个元件穿在一起或编织单个条带这样的劳动和相关的耗废。

本发明的一个目的在于提供一种减少或克服现有已知装置中固有的某些或全部困难的材料。鉴于以下发明内容以及某些优选实施方式的详细描述，本发明的具体目标和优势对于本领域的技术人员，即对于那些本技术领域知识渊博或有经验的人员是显而易见的。

发明内容

可使用本发明原理来有利地提供具有透气性、柔韧性、适应性以及可调整属性的多聚合物材料。本发明的优选实施方式依靠两种注入的聚合物的不相容的(incompatible)化学性质来形成框架和连接物，从而生产一种由非结合态(non-bonded state)的所述框架和连接物形成的材料。这种结合不相容性(bonding incompatible)允许一连串的连接物轮流地沿着所述框架彼此独立地旋转、移位和滑动，并由此减少将单个连接物穿到框架阵列上的劳动和困难。这种工艺能制造出一种柔韧的且能适应有机成形的表面(organically shaped surface)的材料。可对注入的聚合物和收缩比例、以及组成部件的几何形状、大小和间隔进行优化以提供柔韧性并达到动态性能的目标。

依据一个优选实施方式，一种材料包括具有由第一聚合物形成的至少一个细长型构件的框架。至少一个连接物由第二聚合物形成，每个连接物的一部分在至少一个细长型构件的一部分附近共同模制，且至少一个连接物可相对于相应的细长型构件活动。

依据另一个优选实施方式，一种材料包括具有由第一聚合物形成的多个细长型构件的框架。至少一个细长型构件包括沿所述细长型构件彼此隔开的多个结节。多个连接物由第二聚合物形成。所述连接物可相对于所述细长型构件活动。每个连接物的一部分在至少一个细长型构件的一部分附近共同模制。至少一个连接物包括凹进部分，细长型构件的末端容纳在每个凹进部分中。至少一个连接物包括孔，细长型构件延伸穿过每个孔。

依据另外的实施方式，一种材料包括框架和多个连接物，所述框架具有由第一材料形成的多个细长型构件，所述多个连接物由第二材料形成。所述第一和第二材料能够共同模制，而不会彼此结合，每个连接物的一部分在至少一个细长型构件的一部分附近共同模制。

仍依据另一个实施方式，一种形成材料的方法包括下述步骤：将第一材料注入第一模具以形成具有至少一个细长型构件的框架；将所述框架转移至第二模具；将所述框架稳固地对准于所述第二模具内的适当位置；并且在所述框架周围将第二材料注入所述第二模具以形成至少一个连接物，所述连接物可相对于相应的细长型构件活动。

仍依据另外的实施方式，一种形成材料的方法包括下述步骤：将第一材料注入第一模具以形成具有至少一个细长型构件的框架；将所述框架转移至第二模具；将所述框架稳固地对准于所述第二模具内的适当位置；在闭合所述第二模具时，修整所述框架的一部分；并且在所述框架周围将第二材料注入所述第二模具以形成至少一个连接物，所述连接物可相对于相应的细长型构件活动。

通过提供一种由安装在框架上的多个连接物形成的材料获得了大量的益处。与传统的注射模制物品及传统的缝制(stitch and sew)材料相比，部件能被注射成基本上扁平的并当组装和使用时适应到三维位置的事实能降低制造成本和节省模具成本。因为可以从平面方位，用特定的上托几何结构(pop-up geometry)来制造所述部件，因此无需提供具有多块板和滑块的复杂注射模具来获得在许多应用中都需要的必要空间曲率。

依据一个优选实施方式，一种材料包括以下组合：

框架，其包括由第一聚合物形成的至少一个细长型构件，至少一个细长型构件包括沿所述细长型构件彼此隔开的多个结节；和

至少一个连接物，其由第二聚合物形成，每个连接物的一部分在至少一个细长型构件的一部分附近共同模制，且至少一个连接物可相对于相应的细长型构件活动。

其中至少一个连接物可围绕细长型构件自由旋转。

其中至少一个连接物可沿细长型构件自由滑动。

其中至少一个连接物具有至少一个孔，且细长型构件延伸穿过每个孔，所述连接物可围绕所述细长型构件旋转，并可沿所述细长型构件滑动。

其中至少一个细长型构件和相应的孔具有圆形的截面。

其中至少一个细长型构件和相应的孔具有矩形的截面。

其中至少一个连接物包括凹进部分，且细长型构件的末端容纳在每个凹进部分中。

其中至少一个结节实质上是球形的。

其中至少一个连接物具有至少一个孔，且细长型构件延伸穿过每个孔，所述连接物可围绕所述细长型构件旋转，并可沿所述细长型构件滑动。

其中至少一个孔具有在所述孔中形成的腔，结节设置在所述腔中。

还包括至少一个凹进部分和至少一个凸缘，所述至少一个凹进部分从至少一个腔向外延伸，所述至少一个凸缘在至少一个细长型构件上，每个凸缘容纳在相应的凹进部分中。

其中至少一个连接物具有至少一个凹进部分，细长型构件的末端容纳在每个凹进部分中。

其中至少一个凹进部分具有在所述凹进部分中形成的腔，结节形成在细长型构件的末端并容纳在所述腔中。

其中至少一个连接物沿细长型构件设置在相邻结节之间，所述结节限制所述连接物沿所述细长型构件的运动。

其中多个结节在相邻连接物之间设置在细长型构件上。

其中至少一个连接物实质上是Y形的，孔形成在接近所述Y形的每个臂的末端处和接近所述Y形的底部的末端处，细长型构件延伸穿过每个孔。

其中至少一个连接物实质上是椭圆形的，孔形成在接近所述椭圆形的每个末端处，细长型构件延伸穿过每个孔。

其中至少一个椭圆形连接物包括在所述椭圆形的每个末端的伸出构件，所述孔形成在接近所述伸出构件中的每一个的外露端处。

其中至少一个椭圆形连接物包括在所述椭圆形连接物中形成的中央孔。

其中至少一个连接物实质上是H形的。

其中孔形成在接近所述H形的至少一条支腿的末端处，细长型构件延伸穿过每个孔。

其中凹进部分形成在接近所述H形的至少一条支腿的末端处，细长型构件的末端容纳在每个凹进部分中。

其中至少一个连接物具有截面实质上为圆形的第一末端、截面实质上为圆形的第二末端以及连接所述第一末端和所述第二末端的厚度减少的部分。

其中至少一个连接物实质上是圆柱形的，其具有实质上为半球状的末端。

其中至少一个连接物的截面是不对称的。

其中所述框架的一部分包括彼此隔开并实质上相互平行的多个细长型构件。

其中所述框架的所述部分的所述细长型构件是弯曲的。

其中所述框架的相邻细长型构件的末端通过由所述第一聚合物形成的细长型横向构件相互连接。

其中所述细长型构件和所述细长型横向构件是整体结构。

其中所述细长型构件中的至少一个是弯曲的。

材料还包括多个板，每个板固定到至少一个连接物上。

所述板由无纺织物形成。

其中所述板由聚合物形成。

其中至少一个板在多个位置固定于连接物。

其中至少一个板包括孔。

其中所述第一聚合物为聚酰胺。

其中所述第二聚合物为聚酯。

其中至少一个连接物包括凸出部分，且至少一个连接物包括凹进部分，每个凹进部分都容纳相邻连接物的凸出部分。

其中所述第一聚合物和所述第二聚合物能够共同模制，而不会彼此结合。

还包括至少一个连接凸出部分，每个连接凸出部分都形成在细长型构件上。

材料还包括片状材料，每个连接物都固定在所述片状材料上，并且具有在其中形成的空腔，所述细长型构件设置在所述空腔内。

所述空腔包括凸出部分，所述凸出部分界定所述空腔的第一部分和所述空腔的第二部分，所述细长型构件可在所述第一部分和所述第二部分之间活动。

依据一个优选实施方式，一种材料包括以下组合：

框架，其包括由第一聚合物形成的多个细长型构件，至少一个细长型构件包括沿所述细长型构件彼此隔开的多个结节；和

多个连接物，其由第二聚合物形成，其中所述连接物可相对于所述细长型构件活动，每个连接物的一部分在至少一个细长型构件的一部分附近共同模制，至少一个连接物包括凹进部分，细长型构件的末端容纳在每个凹进部分内，且至少一个连接物包括孔，细长型构件延伸穿过每个孔。

其中至少一个孔具有在所述孔中形成的腔，结节设置在所述腔中。

其中至少一个凹进部分具有在其中形成的腔，结节形成在细长型构件的末端并容纳在所述腔中。

材料还包括多个板，每个板固定于至少一个连接物。

其中所述板由无纺织物形成。

依据一个优选实施方式，一种材料包括以下组合：

框架，其包括由第一聚合物材料形成的多个细长型构件，至少一个细长型构件包括沿所述细长型构件彼此隔开的多个结节；和

多个连接物，其由第二聚合物材料形成；

其中所述第一聚合物材料和所述第二聚合物材料能够共同模制，而不会彼此结合，且每个连接物的一部分在至少一个细长型构件的一部分附近共同模制。

其中所述连接物和所述框架设置成共同模制为扁平的构形并且在组装期间形成为三维形状。

其中所述细长型构件中的多个是弯曲的并且实质上相互平行，连接物在相邻细长型构件之间延伸，所述连接物中的多个具有窄末端和较宽末端，与所述较宽末端连接到的细长型构件的半径相比，每个窄末端连接到的细长型构件具有较小的半径。

其中具有窄末端和较宽末端的所述多个连接物实质上是Y形的。

其中多个弯曲的细长型构件中的每一个具有第一半径和第二较小的半径，所述第二较小的半径通过将所述多个连接物的所述窄末端沿它们所连接到的所述细长型构件而移动靠近在一起而形成。

其中所述连接物由两种相容的聚合物形成。

其中所述细长型构件由两种相容的聚合物形成。

依据一个优选实施方式，一种形成材料的方法，包括下述步骤：

将第一聚合物材料注入第一模具以形成具有至少一个细长型构件的框架；

将所述框架转移至第二模具；

将所述框架稳固地对准于所述第二模具内的适当位置中；并且

在所述框架附近将第二聚合物材料注入所述第二模具以形成至少一个连接物，所述连接物可相对于相应的细长型构件活动。

其中所述第一模具包括具有至少一个凹进部分的转移板，当所述第一聚合物材料注入所述第一模具时，在每个凹进部分内形成流道，所述流道设置在所述框架的外围附近，所述转移板用于将所述框架转移至所述第二模具。

其中所述框架包括多个结节。

其中所述第一模具包括第一部分和第二部分，所述第一部分包括至少一个凹进部分，所述第二部分包括至少一个凹进部分，所述第一部分中的每个凹进部分与所述第二部分中的相应的凹进部分协作以形成细长型构件。

其中所述第一部分中的至少一个凹进部分包括另外的凹进部分，且所述第二部分中的至少一个凹进部分包括另外的凹进部分，所述第一部分中的每个另外的凹进部分与所述第二部分中的相应的另外的凹进部分协作以形成所述框架上的结节。

其中所述第二模具包括第一部分和插入板，所述第一部分包括被设置成容纳所述框架的一部分的至少一个凹进部分，所述插入板设置在所述第一部分上，所述框架的一部分在所述插入板和所述第一部分之间延伸，其中所述插入板和所述第一部分协作以形成所述第二聚合物材料注入其中的连接物凹进部分。

其中所述第二模具包括第二部分，所述第二部分包括凹进部分，当所述第二模具闭合时，所述插入板的一部分容纳在所述凹进部分中。

其中所述插入板包括多个开口，所述开口被设置成允许所述第二聚合物材料流经所述插入板进入所述连接物凹进部分。

其中所述第二模具包括切割板，所述切割板被设置成在所述第二模具闭合期间从所述框架切割所述流道，其中所述切割板与所述插入板、所述第一部分以及所述第二部分协作以界定形成连接物的多个凹进部分。

其中所述第二模具包括切割板，所述切割板被设置成在所述第二模具闭合期间从所述框架切割所述流道。

其中所述第一聚合物材料为聚酰胺且所述第二聚合物材料为聚酯。

依据一个优选实施方式，一种形成材料的方法，包括下述步骤：

将第一聚合物材料注入第一模具以形成具有至少一个细长型构件的框架；

将所述框架转移至第二模具；

将所述框架稳固地对准于所述第二模具内的适当位置；

在闭合所述第二模具时，修整所述框架的一部分；以及

在所述框架附近将第二聚合物材料注入所述第二模具以形成至少一个连接物，所述连接物可相对于相应的细长型构件活动。

其中至少一个连接物封装所述框架的修整部分。

根据以下某些优选实施方式的详细公开可更好地理解此处公开的本发明的这些和另外的特征与优势。

附图简述

图1为依据本发明优选实施方式的一种材料的平面图，显示为基本扁平方位下的鞋类物品的鞋面。

图2是在鞋楦上显示的图1鞋面的透视图。

图3是图1材料的连接物实施方式的剖视图。

图4是另一个连接物实施方式的平面图，连同图1材料的框架的细长型构件一起显示。

图5是图1鞋面的连接物又一实施方式的平面图，连同鞋面的框架的细长型构件一起显示。

图6是图1鞋面的连接物另外的实施方式的剖视图，连同鞋面的框架的细长型构件一起显示。

图7是图1鞋面的连接物又一实施方式的剖视图。

图8为依据本发明的一种材料的一部分的平面图，显示第一位置的框架上的多个连接物。

图9为图8的连接物与框架显示于第二位置的平面图。

图10是图1材料的备选实施方式的剖视图，显示固定于连接物的多个板。

图11是图1材料的备选实施方式的剖视图，显示固定于一对连接物内部和外部的多个板。

图12是本发明另一个优选实施方式的平面图，显示由本发明材料形成的一种鞋类物品，其具有鞋面和鞋底组件，所述鞋面由框架上的连接物与固定于该连接物的板形成，所述鞋底组件由框架上的多个连接物形成。

图13是图1材料连接物的备选实施方式的透视图，连同框架上的细长型构件一起显示。

图14是图13连接物的透视图，与延伸穿过该连接物的两个细长型构件一起显示。

图15是图1材料的一部分的备选实施方式的平面图，显示使用图13的连接物以及多个细长型构件。

图16是图1材料的连接物和细长型构件的备选实施方式的透视图，连同多个板一起显示。

图17是依据本发明的连接物和细长型构件的备选实施方式的剖视图，显示为固定到片状材料上。

图18是图17的连接物和细长型构件的备选实施方式的剖视图，显示为固定到片状材料上。

图19是用于制备本发明材料的框架的第一模具的一部分的剖视图。

图20是图19第一模具的分解图。

图21是图19第一模具的转移板(transfer plate)的透视图，其与框架一起显示。

图22是用于在框架附近形成连接物的第二模具在模具合型前的剖视图，该框架在图19的第一模具中模制。

图23是用于在框架附近形成连接物的第二模具的剖视图，与接触框架的插入板(insert plate)一起显示，所述框架在图19的第一模具中模制。

图24是用于在框架附近形成连接物的第二模具的剖视图，与形成于框架的细长型构件附近的多个连接物一起显示，所述框架在图19的第一模具中模制。

图25是由图19-24的模具形成的材料的平面图，此处作为带子显示。

图26是图25的带子材料沿图25的线26-26的剖视图。

以上提到的附图不一定按照比例绘制，并且应将其理解为本发明的说明、所涉及原理的阐述。为了便于解释和理解，已将附图中描绘的由多个连接物形成的材料的某些特征相对于其他的特征进行了扩大和变形(distort)。在不同备选实施方式中，对于相似或相同的元件与特征使用相同的参考标记。由如此处所公开的多个连接物形成的各种材料应具有部分地由使用该材料的预期应用和外界条件所确定的构型和元件。

某些优选实施方式的详细描述

本发明可以通过不同的形式体现。材料10的优选实施方式在图1-2中显示。在此处讨论的某些实施方式中，出于示例性的目的，将材料10作为用于鞋类物品的鞋面11进行展示和描述。有待理解的是材料10可以呈现任何期望的形状并可在任何期望的应用中使用，并且材料10不限于在鞋类物品中使用。材料10具有多种可能的应用，并且认为各种应用均在本发明的范围内。

材料10由框架12形成，所述框架12包括多个细长型构件14。多个连接物16固定于框架12。细长型构件14由第一聚合物形成，而连接物16由第二聚合物形成。

框架12优选地由具有高抗张强度的弹性聚合物形成，比如至少约为6,000PSI的抗张强度。在优选实施方式中，形成框架12的第一聚合物的弹性模数约为50,000PSI-800,000PSI。第一聚合物可以是，例如：聚酰胺(尼龙)、聚酰胺共聚物、热塑性聚氨酯橡胶、热塑性聚酯、聚酯共聚物、纳米填充的尼龙(nanofilled nylons)、纳米填充的聚酯、或聚烯烃。连接物16优选地由具有柔软的触感和高抗张强度以及低的滞后损耗的聚合物形成，比如至少约为500PSI的抗张强度。形成连接物16的第二聚合物的肖氏硬度(Shore hardness)约为35A-70D。第二聚合物可以是，例如：热塑性的聚酯共聚物、冲击改良的聚烯烃、热塑性氨基甲酸乙酯、弹性的聚酰胺或其他热塑性的弹性体化学物，比如苯乙烯丁二烯苯乙烯(SBS)或改良的乙烯(SEBS)。在将连接物用作鞋底组件的情况下，可通过加入物理或化学发泡剂或通过气体辅助成形工艺(gas assisted molding process)，将所列出的相同聚合物转化为可注入的热塑性泡沫。

在某些实施方式中，第二聚合物可以是刚性的或半刚性的、不可伸展的和非弹性体。例如，这样的实施方式可用于形成表带。在连接物需要强度和刚性的情况下，第二聚合物的弹性模数可约为50,000PSI-800,000PSI。在此情况下，第二聚合物可以是，例如：热塑性聚酯、热塑性聚亚氨酯、热塑性聚酰胺、热塑性聚丙烯、热塑性聚乙烯或其他热塑性材料。有待理解的是所列举的材料或其他热塑性材料必须是因为他们没有能力结合至所选择的用于框架的材料而被选择的，或者必须对所列举的材料或其他热塑性材料进行改良以阻止其结合至所选择的用于框架的材料。

第一和第二聚合物彼此不同，并且具有不相容的化学性质，该化学性质允许它们共同模制，而不会彼此结合。在一个优选实施方式中，框架12和连接物16由多物料注射成形(multi-shot injection molding)形成。多物料注射成形是一种工艺，利用这种工艺可共同结合(co-join)聚合物的两种或更多种注射物料，使一种物料喷射到第一物料上。该工艺包括将至少两种不同的颜料或化合物模制入至少两个单独的腔体中。因此，例如，将用于框架12的第一聚合物注射入第一模具腔体(mold cavity)，然后将用于连接物16的第二聚合物注射入包含有所述框架的第二模具腔体。不同的聚合物混合物不会相互结合，这使得它们一经固化即可相对于彼此活动。因此，连接物16可彼此独立地、轮流地自由转动、移位和滑动以及以其他的方式沿框架12运动，使得使用者可以将该材料定制或改良成期望的形状。

在某些优选实施方式中，在将用于连接物16的第二聚合物注射入第二模具腔体前，可将喷雾脱模剂(spray release)应用于框架12，从而增强连接物16相对于框架12活动的能力，并有助于防止两种聚合物的结合。

在其他的实施方式中，可将诸如基于硅酮的润滑剂、卤代添加剂和蜡等化学润滑剂添加到第一和第二聚合物中的任何一个或两个中，以利于连接物16相对于框架12方便的运动，并有助于防止两种聚合物结合。

在某些优选实施方式中，连接物16可由两种或更多种不同的且相容的材料形成，如相容聚合物。类似地，细长型构件14可由两种或更多种材料形成，如相容聚合物。

框架12由一个或更多个细长型构件14形成。如在此处的某些实施方式中所展示的，细长型构件14的截面可以是圆柱形的。但是，细长型构件14还可以具有任何期望的截面。有待理解的是在某些优选实施方式中，或者在材料10的某些区域，细长型构件14可以是彼此隔开的单独元件，如在鞋面11的足前段区域18中看到的。如在此处的足前段区域18中看到的，框架12包括基本上彼此平行的且朝向足前段区域18的最前方部分向外弯曲的多个细长型构件14。

在其他的实施方式中，或者在如此处展示的材料10的其他区域中，细长型构件14可通过细长型横向构件20彼此连接，如在鞋面11的足中部区域中22中看到的。在优选实施方式中，细长型横向构件20与细长型构件14是整体的，换言之，细长型横向构件20与细长型构件14是整体结构。这样的结构可便于注入流，并提供增强的强度。如在此处的足中部区域22和鞋跟区域38中看到的，多个基本上平直的细长型构件14以基本平行的行彼此隔开。

有待理解的是框架12可由多个独立的且分开的细长型构件14形成。在这样的构形中，仅通过细长型构件14和连接物16之间的连接将材料10保持在一起。可替换地，细长型构件14中的一些或全部可直接地通过比如细长型横向构件20相互连接。

连接物16可具有多种形状。例如，如在材料10的足中部区域22中看到的，连接物16可以是8字形或杠铃形的，具有由减少厚度的中央或缩小的部分26连接的基本上为球形的末端部分24。

如在鞋面11的足前段区域18中看到的，其他的连接物16基本上是Y形的。Y形连接物16中的一些可以具有穿过Y形的各个臂28和底部30的细长型构件14，优选地穿过各个臂28和底部30的最接近末端的地方。Y形连接物16用于调整足前段区域18中的细长型构件14的弯曲，使Y形的臂指向足前段区域18的足尖。Y形连接物16能提供具有较大半径的细长型构件14上的每个连接物16的较大量的材料，同时提供设置在具有较小半径的细长型构件上的连接物16的较少量的材料，从而使较小半径的细长型构件上的连接物16的拥挤程度减到最小。可使用在连接物的一侧具有较少量的材料的其他的形状，包括如三叉形(trident shape)来实现这种相同的作用。

如在材料10的鞋跟区域38中看到的，其他的连接物16可具有界定中央孔34的椭圆形或圆形的中央部分32，以及形成在中央部分32对侧的凸出部分(tab)36。虽然由于孔34而减少了重量，但是由于这样的连接物16具有较大的尺寸，因此它们可以提供额外的强度。这种类型的连接物16中的一些可以在材料10的鞋面边缘处设置在足中部区域22上，用作当鞋类物品在使用者足部上时，使用者稳固材料10的容纳鞋带(未显示)的鞋眼。在优选实施方式中，连接细长型构件14的各个末端的横向构件31可延伸穿过鞋眼连接物16，并且可包括包含在中央部分32内的椭圆形或圆部分40。圆形部分40用于加固鞋眼连接物16，为用于鞋类物品11的鞋带、吊带或其他固定件或搭扣构件(closure member)提供额外的强度。有待理解的是可通过将细长型构件14的一部分延伸穿过连接物16的一部分来加固任何连接物16。因此，例如，可在任何位置将固定件固定于鞋类物品11。

材料10外围附近的某些连接物16可用作允许材料10固定于鞋底组件的凸缘。在优选实施方式中，材料10的足中部区域18外围附近的连接物16包括从基础部分35向外延伸的凸出部分33，细长型构件14延伸穿过所述凸出部分33。在优选实施方式中，延伸的连接物16沿着材料10的足中部区域22和鞋跟区域38设置在外侧和内侧，多个凸出部分37从这些延伸的连接物向外延伸。凸出部分37可以具有多种构形和尺寸。可以通过压合、粘合、焊接或任何其他适宜的固定方式将凸出部分33和37固定于鞋底组件上的相应凸出部分或凸缘。

如在图1中看到的，鞋面11可以形成为扁平的构形，并且随后经处理形成符合使用者足部的脚踝背部和脚跟所必需的复杂形状。图2显示鞋面11包裹在鞋楦39的周围。鞋跟区域38包裹在鞋楦39的周围，并使用一个或更多个在图1中看到的固定件41固定至其自身。如此处所展示的，固定件41为具有一个固定至材料10外侧43的末端的细长型构件。当鞋跟区域38包裹在鞋楦39周围时，固定件41环绕穿过材料10内侧45上的框架12。随后将固定件41的末端47环绕穿过以公知方式形成在固定件41中的孔49以将固定件41固定在鞋楦39周围的适当位置中。有待理解的是固定件41可以具有任何期望的构形。例如，固定件41可以包括钩环紧固元件(hook and loop fastening element)或阳/阴咬合元件(male/femalesnap-fit element)。此外，一个或更多个紧固件41可设置在内侧45上，或者在一个或更多个紧固件设置在内侧45上的同时将一个或更多个其他的固定件41设置在外侧43上。有待理解的是在某些实施方式中，紧固件41被构造成可由使用者调整，然而在其他的实施方式中，紧固件41被构造成使得在制造过程期间将固定件41永久地固定在预先确定的位置中。

图3展示了连接物16的另一种形状(出于清楚的目的，此处以剖视图展示连接物16，无相应的细长型构件14)，其中连接物16基本上是H形的，具有四条支腿42和连接所述支腿的中央横向构件44。如此处所能看到的以及在图1中所能看到的，某些连接物16中设置有一个或更多个孔46，细长型构件14延伸穿过这些孔46。连接物16还可包括一个或更多个凹进部分48，细长型构件的末端延伸进入这些凹进部分48。如此处所展示的，凹进部分48可由与连接物16外部相通的细长部分50和连接于所述细长部分50的腔52组成。当在细长型构件14的周围模制连接物16时，形成腔52，因此腔52具有与容纳于凹进部分48的相应细长型构件14的末端形状相匹配的形状。如此处所展示的，腔52大体上为球形，这使得能以球窝形式(ball and socket fashion)轮流旋转。

因为第一和第二聚合物不能相互结合，所以连接物16可沿细长型构件14自由运动和/或围绕细长型构件14自由旋转。因此，材料10形成后，在细长型构件14延伸穿过孔46的情况下，连接物16可沿框架12移动至期望的位置。

图4显示了连接物16另外的形状，其中连接物16是螺管形的或环形的。图5显示了连接物16的又一形状，其中连接物16具有圆柱形主体54和半球状末端56。有待理解的是许多其他的形状也适用于连接物16，并且在给定本发明内容的益处时，其他适宜的形状对于本领域技术人员而言将是显而易见的。

如在图1、图4-6中看到的，在某些优选实施方式中，细长型构件14上设置有多个节结或结节58。结节58用作连接物16的定位元件或定位器，有助于暂时将连接物16沿细长型构件14固定在期望的位置中。如在图4-5中看到的，在某些优选实施方式中，连接物以邻接的方式设置在结节58附近。如图6所展示的，在其他优选实施方式中，结节58设置在形成在连接物16的凹进部分48的腔52内，细长型构件14在一个方向上由连接物16向外延伸。在其他的优选实施方式中，结节58设置在形成在孔46内的腔60内，细长型构件14在两个方向上从腔60延伸穿过连接物16。当在细长型构件14附近模制连接物16时，形成腔60，因此腔60具有与结节58的形状相匹配的形状。如此处所展示的，结节58和腔60基本上是球形的。有待理解的是结节58和腔60可以具有任何期望的形状。

结节58和相应腔60的另一个优选实施方式如图7所示，其中结节58包括从结节58向外延伸的凸缘62。因此，腔60包括与凸缘62相匹配的并且容纳凸缘62的凹进部分64。凸缘62在凹进部分64内的啮合防止连接物16相对于细长型构件14旋转，上述情况在某些结构中可能是期望的。如在处看到的，凸缘62与凹进部分64的横截面基本上是矩形的。有待理解的是凸缘62和凹进部分64可以具有任何期望的形状。在其他优选实施方式中，仍如图7所展示的，细长型构件14可以具有矩形剖面，这种矩形剖面也能防止连接物16相对于细长型构件14旋转。有待理解的是细长型构件14可以具有任何期望的剖面。

如上所述，连接物16可沿各自的细长型构件14运动，这使得能形成复杂的形状。图8-9展示了改变材料10的形状的一个例子，其中可以看到多个连接物16沿细长型构件14的具有“束带(drawstring)”效应的运动。图8展示了具有三个细长型构件14和连接到相邻细长型构件14的连接物16的上排66与下排68的初始构形。此处展示的连接物16具有细长部分70和球状的末端部分72。细长型构件14延伸穿过每个细长部分70的末端，并且还延伸穿过每个末端部分72。

在初始构形中，细长型构件14的第一半径为细长型构件14提供了轻微的弯曲。如可在最上方的细长型构件14中看到的，已将相邻结节58之间的最上方的细长型构件14的长度标记为A-K。在此初始构形中，沿最上方的细长型构件14，在每个细长部分70之间都设置有一对结节58和相应长度的细长型构件14，以便每个细长部分70都沿特定长度的细长型构件14设置。因此，细长部分70沿着长度A、C、E、G、I和K设置，同时，长度B、D、F、H和J连同相应的成对的结节58设置在相邻的细长部分70之间。因此对于这六个细长部分70，需要十一个长度A-K。

沿中间的细长型构件14设置有多个结节58，每个结节58都邻接来自上排66连接物16的末端部分72和来自下排68连接物16的细长部分70。在此实施方式中，没有沿最下方的细长型构件14设置结节58。如此处所示，上排66和下排68中的每个连接物16都具有第一窄末端和第二宽末端。与所述宽末端连接到的细长型构件14的半径相比，所述窄末端连接到的细长型构件14具有较小的半径。

在图9中，可看到“束带”效应，其中上排66连接物16的细长部分70被压缩在一起，使得所述细长部分70仅通过结节58彼此分开。这样，在箭头M和N的方向，细长部分70已经被沿着上方的细长型构件14朝向彼此向内移动，此时细长部分70沿着长度C、D、E、F、G和H设置。下排68的连接物16的末端部分72现在彼此隔开较远的距离，同时，细长型构件14现在也弯曲至更大的程度以适应连接物16的扇形展开。在此构形中，细长型构件14具有除图8所示的第一半径外的第二半径。这种构形是鞋类物品11先前的扁平部分很快形成(spring into)为三维形状的一种方式。连接物16和细长型构件14的这种以及其他的构形可有利地在楦鞋时使所形成的扁平元件快速形成(pop into)为三维形状。

在某些优选实施方式中，如在图10-11中所看到的，可将多个板74固定到材料10上，此处显示的板74固定在连接物16上。在优选实施方式中，板74由柔软的材料形成，从而在材料10接触使用者身体的应用中提供衬垫与舒适性。可以将板74固定于材料10的内部，从而在使用者的身体接触材料10的地方提供舒适性。在其他的实施方式中，可以将板74固定于材料10的外部，从而为连接物16和细长型构件14提供保护以防受到恶劣天气和磨损的影响。在优选实施方式中，板74由无纺织物(non-woven textile)形成，比如，不会磨损的毡制材料。可以通过例如粘合，或者通过诸如RF焊接、激光焊接等的焊接法或者通过热压法将板74固定于连接物16。可以理解的是板74可与连接物16一起沿框架12自然地运动。如图10所示，每个板74都可在单点处或多点处固定到一个单独的连接物上，或者所述板74可以跨越并固定到两个或更多个连接物16上，从而在材料10的一部分上提供更广阔的覆盖。

如图11所示，板74可以固定到材料10的一部分的内表面和外表面上。每个板74都可以由相同的材料形成，或者可以由不同的材料形成以起到不同的功用。例如，固定于材料10的外表面的板74可以由防水材料形成，而固定于材料10的内表面的板74可以由柔软的材料形成，从而为使用者的足部提供舒适性。

如图12所示，可将鞋底组件76固定于鞋面11以形成一种鞋类物品，鞋底组件76也由框架12上的多个连接物16形成。框架12的细长型构件14可以基本上彼此平行并且横向延伸穿过鞋底组件76。在优选实施方式中，鞋底组件76的一个或更多个连接物16包括一个或更多个凸出部分78，所述凸出部分78嵌套和容纳于在相邻的连接物16中形成的相应凹进部分80。各个细长型构件14都延伸穿过凸出部分78和相邻的连接物16，从而在相邻连接物16之间提供支点并为鞋底组件76提供柔韧性。在所展示的实施方式中，如上述参考图6所讨论的，细长型构件14上的结节58容纳在腔52、60内，所述腔52、60分别形成在连接物16的(此处未显示)凹进部分48和孔46内。

在所展示的实施方式中，鞋底组件76的周缘连接物16包括凸出部分82，所述凸出部分82容纳在形成在鞋面11的相应板74内的相应的凹进部分84内。可替换地，凸出部分82可容纳在形成于鞋面1的1连接物16的凹进部分中。可替换地，鞋底组件76可以包括用作凸缘的连接物16，并且所述用作凸缘的连接物16可包括类似于以上结合图1所描述的凸出部分的凸出部分33、37。可通过缝合、粘合或其他适宜的固定或连接方式将这样的凸出部分33、37固定于材料10的凸出部分33、37。

鞋舌86被固定到材料10上。在优选实施方式中，使用足前段区域18鞋面中的一对连接物16将鞋舌86固定于材料10。有待理解的是可以多种方式将鞋舌86固定于材料10，包括使用如在图1中显示的鞋面足前段区域18的鞋面区域中的Y形连接物。在给定本发明内容益处的情况下，用于将鞋舌86固定于材料10的其他适宜的方式对于本领域技术人员而言将变得显而易见。

连接物16的另一个优选实施方式在图13中显示，其中连接物16包括球形构件，所述球形构件环绕或包围结节58。细长型构件14的末端有连接衬垫90。在优选实施方式中，连接衬垫90与细长型构件14是整体的，即连接衬垫90与细长型构件14是整体结构。连接衬垫90用作锚定点或固定点，通过所述连接衬垫90将细长型构件14固定于材料10的另一个元件或任何其他物体，比如鞋类物品的另外部分。

球形连接物16的备选实施方式在图14中显示，其中两个细长型构件14从连接物16中的孔46伸出。如此处所展示的，细长型构件14相对于彼此以一定角度延伸穿过连接物16。有待理解的是细长型构件14可以相互平行，或者相对于彼此以任何角度设置。

图15显示材料10的一部分，材料10的这一部分利用相对于彼此以一定角度延伸穿过球形连接物16的细长型构件14来形成网格样式。有待理解的是在某些优选实施方式中，细长型构件14可由不同的聚合物形成，因此细长型构件14将具有不同的性能，从而在材料10的不同部位提供不同的作用。例如，材料10在不同的方向可以具有不同的伸展。

图16中显示了备选的实施方式，其中一对细长型构件14的末端共享连接衬垫90，所述连接衬垫90可固定到鞋类物品的另外部分。板74被固定于连接物16，此处展示的连接物16为球形连接物16。在某些实施方式中，板74可以包括孔94，所述孔94用于减少板74的重量，并且可以为材料10提供透气性。如此处所示的，可以通过固定到板74上的一个连接物16，或者通过固定到板74上的多个连接物16将每个细长型构件14固定到相应的板上。

图17显示材料10的另一个实施方式，其中连接物96没有完全地环绕细长型构件14。相反，连接物96配合片材98俘获(capture)细长型构件14。如此处所示，连接物96包裹约50％至约95％的细长型构件14。在此实施方式中，由于用以制备连接物96的模具不需要在细长型构件14周围形成连接物96的两个完全匹配的腔体，因此用于形成材料10的设备可大大地简化。片材98被保持在模具的一侧，同时，在细长型构件14的附近，模具的另一侧形成接物96。片材98和连接物96协同俘获细长型构件14。片材98可以由比如织物、或者是能胶粘至连接物96的聚合物形成，从而能使片材98和连接物96相互固定。

图18显示连接物100的另一个实施方式，其中连接物100具有特大型的空腔102，其中细长型构件14可以位于一个以上的位置中。在此实施方式中，连接物100与细长型构件14分开模制。如此处所展示的，空腔102包括将空腔102分为第一部分106和第二部分108的凸出部分104。细长型构件14设置在空腔102的一个部分中(如此处所示的第一部分106)，并且通过诸如粘合、焊接或二次成型工艺(overmolding process)将片材98连接到连接物100。细长型构件14可以容易地移至第二部分108，从而为材料10提供可调性。有待理解的是空腔102可以包括一个以上的凸出部分104，从而使空腔102具有两个以上的部分。

图19-21显示适用于形成框架12的第一模具110。第一模具110包括具有至少一个细长型的半圆形凹进部分114(图19-20只可见到一个)的第一部分112，所述细长型的半圆形凹进部分114中的每一个用于形成细长型构件14的一个侧面。沿着凹进部分114设置有一个或更多个半球状的凹进部分116，所述半球状的凹进部分116用于形成结节58的一个侧面。

转移板118具有中央孔119，第一部分112装填在中央孔119内。转移板118包括一个或更多个凹进部分120，其中当形成框架12时，形成流道(runner)121。

第一模具110包括具有至少一个细长型的半圆形凹进部分124的第二部分122，当第一部分112与第二部分122结合在一起时，所述细长型的半圆形凹进部分124中的每一个都与第一部分112中的凹进部分114相配合，从而形成细长型构件14。沿凹进部分124设置有与第一部分112中的凹进部分116相匹配以形成结节58的一个或更多个半球状凹进部分126。第二部分122还包括一个或更多个凹进部分128，所述凹进部分128与转移板118中的凹进部分120相配合以形成流道121。有待理解的是在某些优选实施方式中，流道121可完全装填在凹进部分120内，以便所述流道121的上方暴露表面与转移板118的表面基本齐平，在这种情况下，第二部分122将不需要凹进部分128。

当第一模具110闭合并且第一部分112和第二部分122匹配在一起时，将用于形成框架12的材料注入流道121内，从而填充第一和第二部分112、122中的凹进部分以形成细长型构件14和结节58。在框架12形成后，打开第一模具110，并从转移板118上除去第一部分112和第二部分122。如图21所示，细长型构件14延伸穿过孔119并经由流道121保持在适当的位置中，所述流道121被俘获在凹进部分120内。

如图22-25所示，现在可在框架12的附件形成连接物16。转移板118设置在第二模具130中。第二模具130包括第一部分132，所述第一部分132包括至少一个细长型的半圆形凹进部分134，所述细长型的半圆形凹进部分134中的每一个都容纳框架12的细长型构件14。可沿凹进部分134设置一个或更多个半球状的凹进部分136并容纳结节58。第一部分132的凸起的中央部分138延伸进入转移板118的中央孔119。由第一部分132向外延伸的一组第一销140容纳在形成在转移板118中的相应孔142内，并且用于使转移板118相对于第一部分132对齐。

插入板144设置在框架12的上方，并且包括至少一个半圆形的凹进部分146，所述半圆的凹进部分146中的每一个都与第一部分132中的凹进部分134协同操作以容纳细长型构件14。沿凹进部分146可设置一个或更多个半球状的凹进部分148，所述半球状的凹进部分148配合第一部分132中的凹进部分136容纳结节58。有待理解的是在此实施方式中，凹进部分136和148不接触结节58。相反，如图23所示，连接物凹进部分150形成在每个结节58的周围。当第二材料注入或以其它方式引入第二模具130时，连接物凹进部分150用于形成连接物16。有待理解的是连接物16并不是只能形成在结节58的周围。如上所讨论的，连接物16可以在框架12的任何部分的周围形成，并且可以采用任何期望的形状。因此，仅对于连接物16的形状为球形的实施方式，凹进部分136和148的形状才为半球形。

口或开口腔(gate cavity)152形成在插入板144中，并用于提供通道，形成连接物16的材料通过所述通道可到达连接物凹进部分150。切割板(cutting plate)154在插入板144周围延伸，并且所述切割板154包括容纳第一销140的孔156，从而使切割板154相对于第一部分132对齐。一组第二销158由切割板154向外延伸，并容纳在形成在第二模具130的第二部分162内的孔160中。切割板154包括容纳一部分流道121的凹进部分159，从而将流道121俘获在切割板154与转移板118之间。

第二部分162包括凹进部分164，当闭合第二模具130时，所述凹进部分164容纳插入板144的一部分。开口或浇铸腔(sprue cavity)166与凹进部分164以及第二部分162的外部流体流通。当第二模具130闭合时，浇铸腔166还与开口腔152流体流通，从而为形成连接物16的材料提供进入第二模具130和进入连接物凹进部分150的通道以形成连接物16。第二部分162还包括凹进部分168，以便第二模具130闭合时容纳销140。

如图22所示，在操作中，将转移板118设置在第一部分132上，凸起的中央部分138延伸进入转移板118的中央孔119。将框架12搁置在第一部分132上，细长型构件14装填在凹进部分134内。随后将插入板144设置在凸起的中央部分138上，从而俘获框架12的一部分。然后将切割板154定位到销140上，开始俘获流道121，随后移动切割板154经过框架12，进一步将转移板118按压在凸起的中央部分138上，从而从框架12

上折断流道121，如图23-24所示。在图24中可看到，流道121仍然被俘获在转移板118与切割板154之间。

如能在图24中看到的，在第一部分132的外部边缘，第一部分132包括弓形凹进部分170，所述弓形凹进部分170略小于半球形。这些弓形凹进部分170与形成在切割板154的内边缘的弓形凹进部分172协同操作以形成完整的半球状凹进部分。类似地，如图24所示，插入板144包括在其外边缘的弓形凹进部分174，所述弓形凹进部分174与形成在第二部分162的凹进部分164上的弓形凹进部分176协同操作以形成当第二部分162被置于销158上并且第二模具130闭合时，与由弓形凹进部分170、172形成的半球状凹进部分相匹配的半球状凹进部分。这些半球状凹进部分形成框架12外边缘上的连接物16。

第二模具130一经闭合，即刻将用来形成连接物16的材料注入或以其它方式插入浇铸腔166，通过开口腔152并进入连接物凹进部分150，从而形成连接物16。

如图25-26所示，第二模具130的这个实施方式的构形得到了像带子178一样的材料10。带子178可适合，例如作为表带，或者作为材料的任何其他柔韧段。有待理解的是带子178可以在许多应用中使用，并且除了此处所显示的基本上为矩形的带子178外，材料10还可形成许多形状。在此实施方式中，由于连接物16是在框架12的每个最末端部分，即结节58处形成，因此在带子178的边缘，框架是不可见的。

根据本发明的前述发明内容以及优选实施方式的描述，本领域的技术人员应理解在不脱离本发明的范围和精神的情况下，可做出多种修改和改装。希望所附权利要求包括所有这样的修改和改装。

Claims (67)

1.一种材料，其包括以下组合：

框架，其包括由第一聚合物形成的至少一个细长型构件，至少一个细长型构件包括沿所述细长型构件彼此隔开的多个结节；和

至少一个连接物，其由第二聚合物形成，每个连接物的一部分在至少一个细长型构件的一部分附近共同模制，且至少一个连接物可相对于相应的细长型构件活动。

2.根据权利要求1所述的材料，其中至少一个连接物可围绕细长型构件自由旋转。

3.根据权利要求1所述的材料，其中至少一个连接物可沿细长型构件自由滑动。

4.根据权利要求1所述的材料，其中至少一个连接物具有至少一个孔，且细长型构件延伸穿过每个孔，所述连接物可围绕所述细长型构件旋转，并可沿所述细长型构件滑动。

5.根据权利要求4所述的材料，其中至少一个细长型构件和相应的孔具有圆形的截面。

6.根据权利要求4所述的材料，其中至少一个细长型构件和相应的孔具有矩形的截面。

7.根据权利要求1所述的材料，其中至少一个连接物包括凹进部分，且细长型构件的末端容纳在每个凹进部分中。

8.根据权利要求1所述的材料，其中至少一个结节实质上是球形的。

9.根据权利要求1所述的材料，其中至少一个连接物具有至少一个孔，且细长型构件延伸穿过每个孔，所述连接物可围绕所述细长型构件旋转，并可沿所述细长型构件滑动。

10.根据权利要求9所述的材料，其中至少一个孔具有在所述孔中形成的腔，结节设置在所述腔中。

11.根据权利要求10所述的材料，还包括至少一个凹进部分和至少一个凸缘，所述至少一个凹进部分从至少一个腔向外延伸，所述至少一个凸缘在至少一个细长型构件上，每个凸缘容纳在相应的凹进部分中。

12.根据权利要求1所述的材料，其中至少一个连接物具有至少一个凹进部分，细长型构件的末端容纳在每个凹进部分中。

13.根据权利要求12所述的材料，其中至少一个凹进部分具有在所述凹进部分中形成的腔，结节形成在细长型构件的末端并容纳在所述腔中。

14.根据权利要求1所述的材料，其中至少一个连接物沿细长型构件设置在相邻结节之间，所述结节限制所述连接物沿所述细长型构件的运动。

15.根据权利要求1所述的材料，其中多个结节在相邻连接物之间设置在细长型构件上。

16.根据权利要求1所述的材料，其中至少一个连接物实质上是Y形的，孔形成在接近所述Y形的每个臂的末端处和接近所述Y形的底部的末端处，细长型构件延伸穿过每个孔。

17.根据权利要求1所述的材料，其中至少一个连接物实质上是椭圆形的，孔形成在接近所述椭圆形的每个末端处，细长型构件延伸穿过每个孔。

18.根据权利要求17所述的材料，其中至少一个椭圆形连接物包括在所述椭圆形的每个末端的伸出构件，所述孔形成在接近所述伸出构件中的每一个的外露端处。

19.根据权利要求17所述的材料，其中至少一个椭圆形连接物包括在所述椭圆形连接物中形成的中央孔。

20.根据权利要求1所述的材料，其中至少一个连接物实质上是H形的。

21.根据权利要求20所述的材料，其中孔形成在接近所述H形的至少一条支腿的末端处，细长型构件延伸穿过每个孔。

22.根据权利要求20所述的材料，其中凹进部分形成在接近所述H形的至少一条支腿的末端处，细长型构件的末端容纳在每个凹进部分中。

23.根据权利要求1所述的材料，其中至少一个连接物具有截面实质上为圆形的第一末端、截面实质上为圆形的第二末端以及连接所述第一末端和所述第二末端的厚度减少的部分。

24.根据权利要求1所述的材料，其中至少一个连接物实质上是圆柱形的，其具有实质上为半球状的末端。

25.根据权利要求1所述的材料，其中至少一个连接物的截面是不对称的。

26.根据权利要求1所述的材料，其中所述框架的一部分包括彼此隔开并实质上相互平行的多个细长型构件。

27.根据权利要求26所述的材料，其中所述框架的所述部分的所述细长型构件是弯曲的。

28.根据权利要求1所述的材料，其中所述框架的相邻细长型构件的末端通过由所述第一聚合物形成的细长型横向构件相互连接。

29.根据权利要求28所述的材料，其中所述细长型构件和所述细长型横向构件是整体结构。

30.根据权利要求1所述的材料，其中所述细长型构件中的至少一个是弯曲的。

31.根据权利要求1所述的材料，还包括多个板，每个板固定到至少一个连接物上。

32.根据权利要求31所述的材料，其中所述板由无纺织物形成。

33.根据权利要求31所述的材料，其中所述板由聚合物形成。

34.根据权利要求31所述的材料，其中至少一个板在多个位置固定于连接物。

35.根据权利要求31所述的材料，其中至少一个板包括孔。

36.根据权利要求1所述的材料，其中所述第一聚合物为聚酰胺。

37.根据权利要求1所述的材料，其中所述第二聚合物为聚酯。

38.根据权利要求1所述的材料，其中至少一个连接物包括凸出部分，且至少一个连接物包括凹进部分，每个凹进部分都容纳相邻连接物的凸出部分。

39.根据权利要求1所述的材料，其中所述第一聚合物和所述第二聚合物能够共同模制，而不会彼此结合。

40.根据权利要求1所述的材料，还包括至少一个连接凸出部分，每个连接凸出部分都形成在细长型构件上。

41.根据权利要求1所述的材料，还包括片状材料，每个连接物都固定在所述片状材料上，并且具有在其中形成的空腔，所述细长型构件设置在所述空腔内。

42.根据权利要求41所述的材料，其中所述空腔包括凸出部分，所述凸出部分界定所述空腔的第一部分和所述空腔的第二部分，所述细长型构件可在所述第一部分和所述第二部分之间活动。

43.一种材料，其包括以下组合：

框架，其包括由第一聚合物形成的多个细长型构件，至少一个细长型构件包括沿所述细长型构件彼此隔开的多个结节；和

多个连接物，其由第二聚合物形成，其中所述连接物可相对于所述细长型构件活动，每个连接物的一部分在至少一个细长型构件的一部分附近共同模制，至少一个连接物包括凹进部分，细长型构件的末端容纳在每个凹进部分内，且至少一个连接物包括孔，细长型构件延伸穿过每个孔。

44.根据权利要求43所述的材料，其中至少一个孔具有在所述孔中形成的腔，结节设置在所述腔中。

45.根据权利要求43所述的材料，其中至少一个凹进部分具有在其中形成的腔，结节形成在细长型构件的末端并容纳在所述腔中。

46.根据权利要求43所述的材料，还包括多个板，每个板固定于至少一个连接物。

47.根据权利要求43所述的材料，其中所述板由无纺织物形成。

48.一种材料，其包括以下组合：

框架，其包括由第一聚合物材料形成的多个细长型构件，至少一个细长型构件包括沿所述细长型构件彼此隔开的多个结节；和

多个连接物，其由第二聚合物材料形成；

其中所述第一聚合物材料和所述第二聚合物材料能够共同模制，而不会彼此结合，且每个连接物的一部分在至少一个细长型构件的一部分附近共同模制。

49.根据权利要求48所述的材料，其中所述连接物和所述框架设置成共同模制为扁平的构形并且在组装期间形成为三维形状。

50.根据权利要求48所述的材料，其中所述细长型构件中的多个是弯曲的并且实质上相互平行，连接物在相邻细长型构件之间延伸，所述连接物中的多个具有窄末端和较宽末端，与所述较宽末端连接到的细长型构件的半径相比，每个窄末端连接到的细长型构件具有较小的半径。

51.根据权利要求50所述的材料，其中具有窄末端和较宽末端的所述多个连接物实质上是Y形的。

52.根据权利要求50所述的材料，其中多个弯曲的细长型构件中的每一个具有第一半径和第二较小的半径，所述第二较小的半径通过将所述多个连接物的所述窄末端沿它们所连接到的所述细长型构件而移动靠近在一起而形成。

53.根据权利要求48所述的材料，其中所述连接物由两种相容的聚合物形成。

54.根据权利要求48所述的材料，其中所述细长型构件由两种相容的聚合物形成。

55.一种形成根据权利要求1-54中任一项所述的材料的方法，包括下述步骤：

将第一聚合物材料注入第一模具以形成具有至少一个细长型构件的框架；

将所述框架转移至第二模具；

将所述框架稳固地对准于所述第二模具内的适当位置中；并且

在所述框架附近将第二聚合物材料注入所述第二模具以形成至少一个连接物，所述连接物可相对于相应的细长型构件活动。

56.根据权利要求55所述的方法，其中所述第一模具包括具有至少一个凹进部分的转移板，当所述第一聚合物材料注入所述第一模具时，在每个凹进部分内形成流道，所述流道设置在所述框架的外围附近，所述转移板用于将所述框架转移至所述第二模具。

57.根据权利要求55所述的方法，其中所述框架包括多个结节。

58.根据权利要求55所述的方法，其中所述第一模具包括第一部分和第二部分，所述第一部分包括至少一个凹进部分，所述第二部分包括至少一个凹进部分，所述第一部分中的每个凹进部分与所述第二部分中的相应的凹进部分协作以形成细长型构件。

59.根据权利要求58所述的方法，其中所述第一部分中的至少一个凹进部分包括另外的凹进部分，且所述第二部分中的至少一个凹进部分包括另外的凹进部分，所述第一部分中的每个另外的凹进部分与所述第二部分中的相应的另外的凹进部分协作以形成所述框架上的结节。

60.根据权利要求55所述的方法，其中所述第二模具包括第一部分和插入板，所述第一部分包括被设置成容纳所述框架的一部分的至少一个凹进部分，所述插入板设置在所述第一部分上，所述框架的一部分在所述插入板和所述第一部分之间延伸，其中所述插入板和所述第一部分协作以形成所述第二聚合物材料注入其中的连接物凹进部分。

61.根据权利要求60所述的方法，其中所述第二模具包括第二部分，所述第二部分包括凹进部分，当所述第二模具闭合时，所述插入板的一部分容纳在所述凹进部分中。

62.根据权利要求61所述的方法，其中所述插入板包括多个开口，所述开口被设置成允许所述第二聚合物材料流经所述插入板进入所述连接物凹进部分。

63.根据权利要求61所述的方法，其中所述第二模具包括切割板，所述切割板被设置成在所述第二模具闭合期间从所述框架切割所述流道，其中所述切割板与所述插入板、所述第一部分以及所述第二部分协作以界定形成连接物的多个凹进部分。

64.根据权利要求60所述的方法，其中所述第二模具包括切割板，所述切割板被设置成在所述第二模具闭合期间从所述框架切割所述流道。

65.根据权利要求55所述的方法，其中所述第一聚合物材料为聚酰胺且所述第二聚合物材料为聚酯。

66.一种形成根据权利要求1-54中任一项所述的材料的方法，包括下述步骤：

将第一聚合物材料注入第一模具以形成具有至少一个细长型构件的框架；

将所述框架转移至第二模具；

将所述框架稳固地对准于所述第二模具内的适当位置；

在闭合所述第二模具时，修整所述框架的一部分；以及

在所述框架附近将第二聚合物材料注入所述第二模具以形成至少一个连接物，所述连接物可相对于相应的细长型构件活动。

67.根据权利要求66所述的方法，其中至少一个连接物封装所述框架的修整部分。

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