CN101130139B - 具有多个管结构的复合球棒 - Google Patents

Abstract

一种球棒结构，通过使用多个复合管状物互相结合而成，其中在多个管状物之间模制而成开口，用以增进球棒的刚性、强度、空气动力学与舒适度。该球棒包括：一顶端；一尾端，由该顶端至该尾端延伸的方向形成一长轴；一握持部，该握持部从该尾端延伸；一打击部，具有比该握持部更大的断面，该打击部从该顶端延伸；以及一连接部，该连接部位于该握持部与该打击部之间；其中，该球棒的至少一部分由至少两个管状物所形成，所述至少两个管状物由复合材料所构成，且所述至少两个管状物互相相邻的部分各包括一面对表面，其中各面对表面大部分为彼此连结，从而形成至少一内部强化壁。

Description

具有多个管结构的复合球棒

技术领域

本发明涉及一种球棒，尤其是一种具有复合结构的球棒。

背景技术

本发明关于一种球棒的复合结构。棒球或垒球球棒的效能取决于一些如重量、挥棒重量、球反弹速度、强度，以及空气动力学等因素。传统的金属或复合材料的球棒是单一管状结构，其具有打击部、握持部以及连接此两部分的渐缩部。球棒的壁厚可沿着其长度改变，以提供特定效能的需求。球棒可由一些如铝、钢、钛，以及轻质复合材料所制成。

球棒的重量是决定效能的关键性因素。由于球棒越轻，越容易挥棒，因而可产生较高的挥棒速度。因此，最轻的材料与设计就用以达成这些性能目标。在现代球棒设计中，最普遍使用的高效能材料是碳纤维强化塑料(carbonfiber reinforced epoxy resin，CFE)，这是因为在任何现成材料中，其具有最高强度以及刚性-重量比。其结论为，碳纤维强化塑料(CFE)可制作成非常轻的球棒，不但具有绝佳的强度，而且还可提供各种不同的刚性。

另一个非常重要的特征是球如何从球棒表面反弹。所需的特征为：在球接触期间，球棒的表面具有变形与恢复的能力，以增加回弹速度或恢复系数(coefficient of restitution，COR)。这可以通过制造中空结构的球棒来达成，球棒壁面使用轻质金属或纤维强化复合材料。然而，因为当球棒接触球时存在着相当大的环状应力，因此不能将壁面作得太薄与太弱。

另一个想达成的球棒特征为舒适度。由于会产生传递至手部的冲击与震动，从球棒的中心或最佳打击点以外区域击球会是个不愉快的经验。所有形式的冲击与振动会因质量轻的球棒而放大，这种球棒不具备足够的质量或惯性以吸收冲击或降低振动。

另一个想达成的球棒特征是空气动力学。然而，因为大部分球棒受限于决定空气阻力的外部形状以及球棒直径，空气动力学在以往并不受重视。

最近二十年以来，现代球棒的发展集中于轻质、改进反弹速度、舒适度、增进强度，以及空气动力学。然而，目前并没有所有上述特征都能达成的球棒。

由轻质复合材料制作而成的球棒的例子是美国第4,931,247号专利，其公开了将注入树脂的纤维薄片卷起，并且置入模具中，以及使用充气气囊使其内部膨胀的制作工艺。此方式生产易于挥棒的轻质产品。

一种增进球棒的恢复系数的设计公开在美国第6,872,156号专利中，其描述在球棒打击区域具有外部弹性套管的球棒，弹性套管用以增进球回弹速度。其它例子如美国专利第6,764,419号与第6,866,598号，其描述的球棒具有薄圆筒外壁，且球棒与内部的圆筒内壁之间具有增进球反弹速度与增进结构强度的材料。

在美国第6,808,464号专利中公开了复合球棒的舒适性的改良方案，该专利通过在球棒外壁与内壁的末端使用弹性套体产生木质触感与降低振动。

美国第6,383,101号专利描述具有多种纤维的纤维强化复合材料的插入件或套管状物，通过周围排列方式以增进强度。另一个使用复合材料以增进强度的例子公开在美国第6,723,012号专利中，该专利使用三维空间的纤维强化结构以增进球棒耐用性，以及美国第6,776,735号专利在树脂内埋入连续纤维，以使球棒达成较佳强度。另外，美国第6,761,653号专利将金属球棒与外部纤维强化复合薄壳结合以增进强度。

对于改良球棒系统来说，一直持续存在着许多需求，本发明的目的就是满足这些需求。另外本发明在2006年8月26日在美国提出申请，申请号为11/509,999，在此一并说明。

因此，有必要提供一种球棒，以改善已知技术所存在的问题。

发明内容

本发明涉及一种球棒的复合结构，更进一步来说，其结构是将一般管状与传统单一管状物替代为多个连续管状物。较佳地为沿着其面对表面熔接为一体的一组管状物，以提供一内部强化壁与在管状物之间的开口，以具有提供上述特定效能的优点。

本发明的基础在于：在维持与传统单一圆管设计相同或相近的几何外部形状的情况下，以双管设计取代单一管部。本发明提供一种在管状物之间具有内璧的结构，该管状物具有强度与刚性的优势。此外，该管状物可在各种位置分离，以便在具有相对的拱形部的管状物之间形成开口，该拱形部提供强度、刚性、舒适度与空气动力学方面的优势。

根据本发明的球棒系统实质上有别于传统概念以及已有技术的设计，主要是提供一种增进强度、刚性、舒适度、空气动力学与外观的装置。

此处的叙述相当概略，本发明重要的特征依序在后面具体说明。此外，本发明的附加特征也在后面描述。

在详细说明至少一个本发明的具体实施例之前，需了解本发明并不局限于所申请的细部结构，并且也不局限于下面的描述或附图所示。本发明可以其它实施方式来完成各种不同实施。另外必须了解的是，下面所使用的语法与术语的目的在于方便描述，不应视为限制条件。

本领域技术人员可了解本发明的概念，且基于本发明的核心技术，可轻易地将本发明用于其它相关结构、方法与系统，以完成其它不同的目的。因此，本发明的权利要求书包括这些不脱离本发明的构思与目的的等同结构的范围。

本发明提供一种新式改良的球棒，该球棒可容易且有效率地生产。

本发明提供一种新式改良的球棒，该球棒是耐用与可靠的结构。

本发明提供一种新式改良的球棒，该球棒在材料与人工方面都可以降低成本。

本发明还提供一种球棒，该球棒可在沿着球棒长度的各种朝向与位置提供具有特定刚性的区域。

本发明提供一种改良的球棒，该球棒具有较佳强度与疲劳耐用性。

本发明提供一种改良的球棒，该球棒具有良好的吸振与阻尼特性。

本发明提供一种改良的球棒，该球棒具有改良的空气动力学特性。

本发明提供一种改良球棒，该球棒具有独特的外观并增进美学特性。

为此，本发明提供一种球棒，包括：一顶端；一尾端，由该顶端至该尾端延伸的方向形成一长轴；一握持部，该握持部从该尾端延伸；一打击部，具有比该握持部更大的断面，该打击部从该顶端延伸；以及一连接部，该连接部位于该握持部与该打击部之间；其特征在于，该球棒的至少一部分由至少两个管状物所形成，所述至少两个管状物由复合材料所构成，且所述至少两个管状物互相相邻的部分各包括一面对表面，其中各面对表面大部分为彼此连结，从而形成至少一内部强化壁，其中各面对表面大部分为彼此连结，从而形成至少一内部强化壁，其中该面对表面在该长轴的至少一个位置上相互分离，以形成至少一开口，所述开口具有相对的两个拱形结构。

总之，本发明提供一种新式改良的球棒，其由多个管状物所构成，所述管状物沿着球棒长度的大部分熔接在一起，较佳地，处于彼此分离的位置，在具有两相对拱形部的管状物之间形成开口，以提供可改变刚性、弹性、强度、舒适度与空气动力学的改良结构。

附图说明

图1是根据本发明实施例的球棒的侧视图。

图1A是图1沿线1A-1A的剖视图。

图1B是图1沿线1B-1B的剖视图。

图1C是图1的球棒的部分切除的立体图。

图1D是图1沿线1D-1D的剖视图。

图2是具有复合管状物设计的另一球棒的侧视图。

图2A是图2沿线2A-2A的剖视图。

图2B是图2沿线2B-2B的剖视图。

图2C是图2沿线2C-2C的剖视图。

图2D是图2的球棒的部分切除的立体图。

图3是在复合管状物结构的另一实施例。

图3A是图3的球棒的部分切除的立体图。

图3B是图3沿线3B-3B的剖视图。

图4至图4C显示了各种不同形状的开口。

图5至图6是以两种不同材料来形成骨架结构的立体图。

其中，附图标记说明如下：

10球棒                12握持部

14渐缩部              16打击部

18顶端                19尾端

20、20A开口                22、42、43、44、45、47、48、49、50管状物

24、46内壁                 25标签

30柱形壁                   30a、30b面对表面

51开口部                   51A、51B、51C、51D侧

52管状物结构               60A、60B预浸管状物

62前端                     64气囊

65端部                     66金属管状物

70、72接合部               71A，71B相对壁

74结构部件

具体实施方式

为使本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举出本发明的具体实施例，并配合附图作详细说明如下。

球棒由铸造为一体的两个或多个管状物通过形成共有壁(大于两个管状物时为多个壁)而形成。然而，在所选定的位置上，多个管状物的面对表面(facing surfaces)在铸造时互相分离以形成开口。在开口的任一侧，多个管状物结合为一体。这些开口并没有钻任何孔或切割任合强化纤维。

该结构因具备多个原因而具有较佳的效能特性。多个开口是两个相对的拱形部，该拱形部容许因开口变形而使得该结构偏斜，并且更有弹性地回复。开口还容许比传统单一管状物的设计所能达成的更大的弯曲弹性。在内管状物之间的内壁可增加强度以抵抗皱曲负荷，例如接近球棒头部的负载。由于开口的变形，该结构还可通过吸振与阻尼特性来增进舒适度。最后，借助容许空气通过球棒来降低风阻与增加球棒的操控性，开口可改进球棒的空气动力学特性。

图1显示一球棒，其以附图标记10表示。球棒10包括握持部12、渐缩部14、打击部16、顶端18与尾端19。

图1显示一较佳实施例。其中球棒10包括开口20，其朝向直线，并且其轴向平行于打击方向。开口以此方式朝向，当挥棒时，通过减少球棒迎风面所曝露的正面区域，来改善球棒的空气动力学的作用。开口20可位于沿着球棒长度的任何位置。图1显示开口仅位于渐缩部14与顶端18附近，而打击部16远离所述开口。然而，如有需要的话，开口也可位于打击部16与握持部12附近。

请参考图1A，其是图1沿线1A-1A的剖视图，该图显示形成球棒结构的两个管状物22。管状物22结合在一起以形成一内壁24，较佳地，内壁的朝向与球棒打击方向平行。打击者可将球棒调整朝向，使得内壁24面对以开口方向为准的挥棒方向。球棒可在上表面包括标签25，或者一些其它形式的指示物，以便让使用者了解握紧球棒时的朝向。

较佳的内壁24位置在接近球棒的中性轴的位置。每一内部管状物22应具有相同尺寸，当将所述管状物压铸成型时，形成一“D”字形。

图1B显示图1沿线1B-1B的剖面图，其内部管状物22从开口20处互相分离。开口具有一半径(即呈圆弧边缘)，可减低应力集中并使开口易于铸造加工。

图1C是图1的球棒10的立体图，图1C显示两个内管状物22与一内壁分隔为一开口。图1C还显示开口20与柱形壁30。在此实施例中，开口的轴向与管状物的轴向相差90度。

图1D是图1的球棒10沿线1D-1D的部分剖视图。两内部管状物22相邻定位，并且延着其长度熔接在一起以形成共同内壁24。在所选定位置处形成开口20，管状物22的面对表面30a与30b在铸造形成开口20时分离，以形成两个相对的拱形部，拱形部依其几何形状作为支撑，以容许变形与回复。另外，内壁24提供球棒结构上的强化，以抵抗变形与皱曲破坏。

另一实施例是关于开口的朝向，开口的轴向垂直于球棒径向方向。如图2所示，开口20A以此方式朝向，由于开口的任一侧边的轴断面尺寸缩小，因为两拱形结构可沿此方向提供更多弯曲，以达成使球棒更具弹性，可为打击者提供较佳舒适性。在此实施例中，球棒10设计为使用多个管状物结构，容许开口20与开口20A朝向不同角度。在本实施例中，接近握持部12的开口20用于改善空气动力学特性，并且接近打击部16的开口20A用于改进弹性与吸振。

图2A是图2的球棒10沿线2A-2A的剖视图。在本实施例中，四个管状物42、43、44、45用以产生管状物部，以形成“X”形状的内壁46。

图2B是图2的球棒10沿线2B-2B的剖视图，该图显示平行于球棒10的径向方向的开口20区域。在此实施例中，不但内管状物42与45相邻，且内管状物43与44也相邻。

图2C是图2的球棒10沿线2C-2C的剖视图，该图显示垂直于球棒10的径向方向的开口20区域。在此实施例中，不但内管状物42与43相邻，且内管状物44与45也相邻。

图2D是图2的球棒10的部分立体图。该图显示开口20平行朝向球棒10的径向方向，以及开口20A垂直于球棒10的径向方向。如同上述有关图2A与图2B的描述，开口可通过分离两个管状物与另外两个管状物所形成。在此实施例中，不仅内管状物42与45相邻，内管状物43与44也相邻。对于开口20a来说，不仅内管状物44与45相邻，内管状物42与43也相邻。

图3是所有管状物都位于相同位置的球棒10的侧视图。该实施例具有四管状物结构。

图3A是所有管状物都位于同一位置的具有开口的四管状物结构52的部分立体图。在此实施例中，内管状物47、48、49、50都在相同位置分离，在其间形成四个开口部51。

图3B是图3沿线3B-3B的管状物结构52的剖视图。由于所有内管状物都被分离以产生相连通的开口部51，开口部51将四侧51A、51B、51C、51D相连通。此实施例可在相同位置提供较佳弹性与改善空气动力学的功效。

在多个管状物结构中，其可具有任意数量的开口，且开口的朝向可以根据所使用的内管状物数量与多少管状物被分离来形成这些开口。此外，以三管状物设计为例，开口的轴向不必通过球棒的中心。

图4-图4C是显示各种不同形状的开口的一些例子。在特定位置依据结构的性能需求，可使用更多装饰性的开口形状。

开口的所有方向、数量、尺寸与间隔可根据球棒的效能需求而作变化。另外，开口可位于握持部，适合于插入弹性体以为使用者提供额外的缓冲，或者包覆具有孔的握部，以为使用者提供空气循环对流以帮助握部保持干燥。

本发明较佳实施例使用多个连续复合管状物，多个管状物在球棒各个位置分离以形成两相对拱形部而形成开孔。

使用单一管状物的中空球棒一直是传统设计与制造复合球棒的方式。这是因为一开始球棒使用单一空心金属管状物来制作，所以自然可将单一中空管状物替换为多个管状物。

从功效的观点来说，单管空心管状物非常重视刚性-重量比以及强度-重量比，这是因为材料从球棒中心部分偏离，以使得球棒增加惯性特性。这一直是传统球棒的结构。

当单一中空管状物具有足够的厚度，举例来说，当重量无关紧要时，传统设计足以提供足够的刚性与强度。然而，如前文所述，当壁厚变得相对于管状物的直径较薄时，在压缩应力经常施加于球棒的情况下，管状物部分易在壁上产生皱曲。

根据本发明，传统的由单一中空管状物形成的球棒由多个管状物所结合形成的球棒取代，多个管状物之间具有内壁。在压缩应力下，在抵抗壁的皱曲负载情况下，内壁可以抵抗断面变形。

本发明容许球棒就刚性与弹力加以制做调整，除了球棒本身的几何形状之外，球棒的开口的尺寸、数量、朝向与间隙都可以调整。

复合材料的铸造工艺有利于在一结构中使用多个管状物。最常见的制作复合球棒的方法开始于称为“预浸体”(prepreg)的片状原料，预浸体是注入如环氧化物的热固树脂的强化纤维。该树脂是“B期”(B Stage)液体形状，其可轻易地以加热与加压方式处理。该纤维可为如织物般结构，或为单向的结构，还可以是各种如碳、人造纤维、玻璃等高效能强化纤维。预浸体的材料一般由连续卷状或滚筒制作成为较短的切片。以各种角度切割预浸体以使纤维朝向适当的方向，并且这些细长片部分重叠和定位于“纤维积层”(lay-up)，其容许通过心轴卷起以形成成品。为了加压和结合预浸体层，必须施加外部压力。通常通过将“收缩带”(shrink tape)的聚合物包覆于外部预形体，预形体依据施作炉加热以施加压力。心轴决定球棒内部的几何形状。结合的薄片层的厚度决定球棒外部的几何形状。

另一铸造复合球棒的方法是使用内压力以形成复合球棒。此工艺使用相似的成品，该成品置放于模穴内。聚合薄壳气囊置放于滚制品内，并且模具处于关闭状态。当模具加热，气压施加于充气的气囊，气囊膨胀以在预浸体薄板上施压以结合所述薄板。

因为使用多个管状物与形成开口需要内部压力来结合预浸体层，本发明需要类似的内部膨胀铸模技术。举例来说，当模制使用两个预浸体管状物的相同球棒时，每一管状物应该大约为单一管状物的一半尺寸。聚合气囊插入每一预浸体管状物的中央，并且在加热之下产生内部压力以结合各层。模具填料过程通过将每一预浸体管状物和内部气囊定位于模穴，将合适的气流附加于气囊所构成。此过程根据管状物的使用数量而加以重复。每一管状物需注意定位，以便使得内壁在管状物之间以适当朝向而形成，固定件可插入管状物之间以在加压过程中形成开口。此固定件紧固于模具部分，且易于移除。

模具在热平压机上封闭加压，并且管状物的每一气压应同时施加，以保持每一管状物的尺寸与位置，并且保持其间形成壁。在此同时，管状物在固定件周围成形，以使形成开口，并且熔接在一起以在开口之间形成内壁。当模具温度升高时，环氧树脂的黏性降低且管状物膨胀，各管状物相互抵压直到完全膨胀，然后利用环氧树脂交叉相连。接着打开模具，移除固定件，从模具移除部件。

模制管状物部的内壁并加入添加物以增进管状物部的结构特性。在经由球撞击所产生的弯曲或局部偏斜期间，球棒可维持较佳形状，可以消除断面皱曲的倾向。

壁的朝向可利用所提供的非等向性加以定位。若需要较多弯曲弹性，壁可定位于沿着弯折的中性轴。如需较大刚性，壁可定位于如呈90度的“I型梁”中性轴，以大幅度改进弯曲刚性。

使用多个管状物的模制管状物部可容许更大的设计选择性。为了在管状物之间模制大椭圆形开口，内管状物分散于沿着杆选定的轴向位置，以满足球棒所需的各种特征需求。

铸造开口位于选定位置处以形成两相对拱形结构。该结构的贡献是开口的“两拱形效应”，其椭圆形状产生两相对拱形件58与59(如图4所示)，因为开口提供的三维壁结构，当保持管状物的截面形状时，拱形件容许管状物部偏斜。举例来说，开口的两管状物结构是具有外壁的结合体，外壁连续并且形成该结构的主要部分以及开口壁，开口壁以一角度朝向外壁，对于管状物结构来说，外壁提供支柱般的强化支撑。开口的圆柱壁防止管状物的断面产生崩塌，从而大幅度改进球棒的结构强度，减少球棒打击区的壁的厚度，以产生更具反弹特性与更强有力的球棒。

开口的两管状物结构的刚性与弹性，可调整为比标准单一中空管状物更多或更少。这是由于管状物之间的内壁朝向的选择，以及开口尺寸、形状、角度与位置的选择。若有需要时，开口可为硬质，或者其反弹允许更多偏斜与回复，还可设计为使用不同材料或不同纤维角度的积层，以产生所需的结构特性。

该结构还可使用多于两个的管状物。举例来说，使用三个管状物，三个管状物以每隔120度方式设置并沿着这些方向进行裁制以提供特定的刚性。使用四个管状物，以互呈90度的方式沿着管状物部的长度方向交替设置，以达到独特的特性与美学特性。另一选择方式是在相同位置设置多个管状物以达到更多的开放桁架设计。

另一可选择的方式是，将单一复合管状物结合于多个管状物的复合设计。在此实施例中，单一复合管状物可以是球棒的一部分，举例来说，握持部以及多个预浸体管状物共模，以降低生产成本，以替代100％的多个管状物结构。

另外，单一复合管状物部可以是球棒的打击部且与多个预浸体管状物共模，以形成球棒的渐缩部。

另一可供选择的方式是将复合部与金属部结合。在此实施例中，金属管状物可以是球棒的打击部且与渐缩部的多个预浸体管状物熔接或共模，以降低生产成本，用以替代100％的碳复合结构。这样可生产较便宜的结构，还可满足产品的特性与美学需求。

请参考图5与图6，为了制作此种结构，每一组预浸管状物60A与60B的前端62插入金属管状物66的一端部65。将此单元置放于模具内，模具具有与金属管状物66相同的形状，在预浸管状物60A与60B与金属管状物66之间至少有一接合部70。固定件或模具零件(图未示)置于预浸管状物60A与60B之间，开口20就在此处形成。接着关闭模具并加热，气囊64膨涨以便使预浸管状物形成模具的形状。模具部件保持相对壁71A，71B分离以形成开口20。如图所示，预浸管状物60A与60B在接合部72形成共同壁。在预浸管状物形成之后，结构部件74从模具移除，并移除模具部件或固定件，即可留下开口20。在此实施例中，在结构部件74的管状物60A，60B之间的接合部70以及金属管状物66应为齐平状。

另一构成两相对拱形结构的方式是使用100％金属材料。制造此结构的较佳方式始于横截面为“D字型”的金属管状物。接着，管状物以半个拱形延着其长度的开口弯曲而成形。另一金属管状物可以相似的操作方式制得。接着两个半管状物可通过将D形断面的平坦侧固定在一起并使其相接触形成，从而使得两个半拱形部互相对应。管状物可以焊接或结合为一体的方式，产生具有内强化壁与两相对拱形开孔的结构。

另一使用金属制作复合管状物的方法，举例来说，开始于如铝、钛、钢或镁等金属管状物，管状物在局部区域变形以产生凹陷，或者在相对侧的管状物的表面产生凹陷。这些凹陷的中心可被移除，留下穿过管状物的圆形开口。接着管状物部可穿过这些圆形开口以定位，并且固定于主管状物的凹陷区域的边缘，主管状物使用焊接工艺产生立体结构。结果会产生具有主管状物的结构，该结构是以横向方式附着于主管状物内的具有其它单一中空管状物的单一中空管状物。

有孔的两管状物结构还可使球棒具有较佳舒适性。如前文所述，如需要的话，管状物部的刚性可选择具有更大的弹性。举例来说，开口朝向与打击方向呈90度，以提供更具弹性的区域以提高球棒在打击时的舒适度。

本发明的另一优点是吸收从球棒传来的振波，这发生于当球棒在最佳打击点以外处打击棒球时。沿着杆的长度有开口，杆具有可变形与吸收此力的优点。

本发明另一优点是阻尼。振动由相对两拱形结构构成可以更有效地产生阻尼。这是因为拱形部的运动与位移可以吸收阻尼振动的能量。当管状物部偏斜时，开口的形状可以改变，容许在开口任一侧的部分之间产生相对运动。此运动吸收阻尼振动的能量。

通过开口提供的空气动力学的优势取决于相对于球棒直径的开口尺寸。与受到空气动力学的受力的杆部正面区域相比，其可减低正面区域多达25％。此为本发明的球棒重要的成效，尤其是当同时考虑刚性与强度而无法妥协时，其实际上可得到改善。

最后，根据本发明的球棒具有非常独特的外观。开口可被看见，管状物部重量轻并具有有利于空气动力学的外观。开口可漆上不同颜色，以便进一步增进外观特性。

当考虑两相对拱形结构时，可选择的组合方式并无限制。该开口可通过形状、尺寸、位置、朝向与数量的改变而不同。开口用以增加刚性、弹性、强度、舒适度、空气动力学特性与美学特性。例如在低应力的区域中，为了增强空气动力学与外观，开口尺寸可非常大。如果球棒需要偏斜或具有弹性，开口形状可为更长和更窄以容许更大的弹性。开口还可由设计者设计形状，以赋予产品更强烈的外观。

如需更多的振动阻尼，开口可朝向并成形于特别的角度，其使用如人造纤维或液晶聚合物(liquid crystal polymer)制造。当由于杆的偏斜使得开口变形时，其可通过兼具黏着性与伸缩性的材料来恢复其形状，此材料可增加振动阻尼。另一增加振动阻尼的方式是在开口内插入弹性材料。

本发明的另一优点是易于附加尾盖。可以在把手末端的开口提供一尾盖的附加件。相似的优势还产生于顶端，如有需要的话，可在球棒的打击部附加特殊设计的盖子。

根据上述的详细说明可了解本发明各部分合适的大小关系，包括尺寸、材料、形状、外形、功能与操作方式的各种变化，以及装配与使用，这对于本领域技术人员而言并非显而易见，且本发明包括所有根据附图和说明书的等同变化。

综上所陈，本发明无论就目的、手段及功效，均显示出迥异于已知技术的特征。须注意，上述实施例仅为示例性说明本发明的原理及其功效，而不是用于限制本发明的范围。本发明的权利保护范围应根据所附的权利要求书的范围所述。

Claims (14)

1.一种球棒，包括：

一顶端；

一尾端，由该顶端至该尾端延伸的方向形成一长轴；

一握持部，该握持部从该尾端延伸；

一打击部，具有比该握持部更大的断面，该打击部从该顶端延伸；以及

一连接部，该连接部位于该握持部与该打击部之间；

其特征在于，该球棒的至少一部分由至少两个管状物所形成，所述至少两个管状物由复合材料所构成，且所述至少两个管状物互相相邻的部分各包括一面对表面，其中各面对表面大部分为彼此连结，从而形成至少一内部强化壁，其中该面对表面在该长轴的至少一位置上相互分离以形成至少一开口，所述开口具有相对的两个拱形结构。

2.如权利要求1所述的球棒，其中该球棒的至少一部分由两个管状物所形成。

3.如权利要求1所述的球棒，其中该面对表面在该长轴的多个位置上相互分离形成多个开口，每一所述开口延伸穿过该球棒且延伸方向垂直于该长轴。

4.如权利要求3所述的球棒，其中所述开口形成于该连接部。

5.如权利要求1所述的球棒，其中该面对表面在该长轴的至少一位置上相互分离以形成多个开口，每一所述开口具有一轴向，其中至少两个开口对于该长轴具有不同方向的朝向。

6.如权利要求1所述的球棒，其中该开口可为各种尺寸。

7.如权利要求1所述的球棒，包括至少三个排成一列的开口，所述至少三个排成一列的开口非等距排列。

8.如权利要求1所述的球棒，其中所述至少两个管状物的一端与一单管状物结构的一端相结合。

9.如权利要求1所述的球棒，其中该球棒的一部分包括一金属管状物。

10.如权利要求1所述的球棒，其中该球棒的至少一部分包括结合所述至少两个管状物的一单一金属管状物。

11.如权利要求10所述的球棒，其中所述至少两个管状物的面对表面相互分离以形成一开口。

12.如权利要求1所述的球棒，其中该球棒由一第一管状物、一第二管状物、一第三管状物与一第四管状物形成，每一管状物具有互相面对与结合的两个壁，其中各所述两个壁至少在大部分是互相结合的，每个管状物的所述两个壁分别与相邻的两个管状物的对应的壁连接形成两个内壁，这两个内壁的相对位置实质上约呈90度。

13.如权利要求12所述的球棒，其中在一第一位置，该第一管状物与该第二管状物的壁从该第三管状物与该第四管状物的相面对的壁分离，以形成一第一开口。

14.如权利要求13所述的球棒，其中在一第二位置，该第一管状物与该第三管状物的壁从该第二管状物与该第四管状物的相面对的壁分离，以形成一第二开口，该第二开口的朝向实质上垂直该第一开口。

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