CN101165255B - 包含含有聚乙烯的纤维的非织造织物 - Google Patents

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Abstract

干燥/热处理非织造纤维网的方法，其中纤维网(1)在张力下在第一干燥区(2)中部分干燥，并在低张力或基本上无张力的状态下在第二干燥区(6，7)中进一步热处理。该方法显著减少了非织造纤维网中拉伸型缺陷的产生。

Description

包含含有聚乙烯的纤维的非织造织物 
本申请是申请日为2003年7月29日、申请号为PCT/US2003/023682、发明名称为“加热非织造纤维网的方法和装置”的国际申请进入中国的专利申请03818200.9的分案申请。 
技术领域
本发明涉及热处理非织造纤维网的方法和装置。 
背景技术
干燥和热处理诸如非织造织物、针织物和机织织物的片状材料的方法是本领域公知的。例如，空气冲击和漂浮干燥器是本领域公知的，该干燥器适于干燥能承受较高张力的片材，这种张力用于在该工艺中牵拉片材。也可以通过将织物吸附(pin)在诸如辊或带的多孔表面上，同时使诸如空气的加热的气体穿过织物，从而使多孔片材在较低的或几乎为0的张力下被加热。例如，在气流贯通式粘合机中，通过在片材反面施加真空而使片材一侧的热空气穿过片材，真空还起到将片材吸附在支撑该片材的多孔表面上的作用。同样公知的是通过使织物穿过蒸汽罐，从而除去已用化学整理组合物局部处理的非织造织物的残余水分。 
Journal of Coated Fabrics，Vol.25，1996年1月，pp.190-204中描述了由Mascoe研制的用于处理涂覆纤维网的空气漂浮干燥器。该漂浮系统被描述成具有不用输送机或拉幅机就能支撑最多60英寸宽和50英尺长的纤维网，且用不超过10磅的线性张力而不与任何支撑表面接触的能力。这种干燥器的局限性在于它们不容易适应高的处理速度。其他低张力干燥器描述在International Dryer，185，Number3，p.27(2000年3月)中。在一个实施例中，织物以无张力状态用传送带输送并超喂织物，并在织物借助于交替的上下气流以波浪形运动的部分与在传送带下进行吸附的部分之间交替。 
然而，公知的干燥方法会导致干燥处理期间在非制造纤维网中形成缺陷，例如在织物片中形成波纹或皱褶，特别是当织物中的聚合物纤维组分是较低熔化温度的材料时。 
能干燥和/或固化涂覆在非织造纤维网或片上的包含较低熔化温度的聚合物纤维组分的化学整理剂，或相反热处理这种非织造纤维网或片，而不在干燥的非织造片或纤维网中产生缺陷将是非常有益的。 
发明内容
在第一个实施方式中，本发明涉及涂有化学整理组合物的非织造织物的干燥方法，包括步骤：提供包含热塑性聚合物纤维，并含有包含溶剂和至少一种化学剂的化学整理组合物的非织造织物；向非织造织物施加张力，并输送含有化学整理组合物的织物通过第一干燥区，其中当非织造织物离开第一干燥区时，非织造织物的溶剂含量降到不少于非织造织物干重的约2％(重量)；将非织造织物从第一干燥区传送到第二干燥区，其中在第二干燥区中施加给非织造织物的张力小于在第一干燥区中施加给非织造织物的张力；在第二干燥区中加热非织造织物，以基本上完全除去非织造织物中的溶剂；和在冷却区中冷却非织造织物。 
在另一个实施方式中，本发明涉及包含第一聚合物组分和第二聚合物组分的多组分非织造织物的热处理方法，第一聚合物组分的熔点或软化点低于第二聚合物组分的熔点或软化点，该方法包括将非织造织物加热到高于约(Tm-40)℃，但低于约(Tm-10)℃的温度，其中Tm是第一聚合物组分的熔点或软化点，同时非织造织物在任何一个方向上的张力为0-52.5N/m。 
本发明的另一个实施方式涉及一种热处理片材的装置，包括第一加热区；第二加热区；以及设置在第一和第二加热区之间的张力隔离装置，其中该张力隔离装置在片材经过第一加热区时向片材施加张力，并在片材离开张力隔离装置时使片材上的张力减少，并将片材送过第二加热区。 
本发明的另一个实施方式涉及包含含有聚乙烯的纤维的非织造织物，该非织造织物上涂有化学剂，并具有至少5m3/min/m2的弗雷泽透气性和低于1.2个拉伸型缺陷/m2的特征。 
附图说明
图1是适于实施根据本发明实施方式的干燥方法的装置的侧视示意图。 
具体实施方式
已经发现在由热塑性聚合物纤维制成的非织造织物承受张力的同时加热该非织造织物会导致在该织物中形成外观为波纹或皱褶的缺陷。例如在空气冲击和漂浮干燥器以及利用蒸汽罐的方法中，在热织物通过或离开工艺过程时，要求在机器方向上向织物施加张力。在加热期间向织物施加吸力并将织物吸附(pin)在多孔表面上的气流贯通式粘合机中，尽管在织物平面中基本上不产生张力，但要求织物片有足够的孔隙率，使空气能穿过织物片。当用气流贯通方法干燥低透气性的非织造织物，例如已用化学整理组合物局部处理的SMS(纺粘-熔喷-纺粘)复合非织造织物时，带来了其他问题。当加热的气体喷射或牵拉织物时，加热的气体通过这种织物的流动通常会导致部分整理剂的损失。 
本发明涉及适于干燥已用化学整理组合物局部处理的较低透气性的非织造织物的方法。该方法不会引起拉伸型缺陷的形成，也不会在干燥期间引起局部涂覆的化学剂的任何实质性损失。 
此处所用术语“聚酯”意在包括其中至少85％的重复单元是二羧酸与二羟基醇的缩合产物的聚合物，所述缩合产物带有通过形成酯单元产生的键。它包括芳族、脂族、饱和的和不饱和的二酸和二醇。此处所用术语“聚酯”还包括共聚物(例如嵌段共聚物、接枝共聚物、无规共聚物和交替共聚物)、掺和物，以及它们的变体。聚酯的实例包括聚(对苯二甲酸乙二醇酯)(PET)，它是乙二醇与对苯二酸的缩合产物，以及聚(对苯二甲酸亚丙基酯)，它是1，3-丙二醇与对苯二酸的缩合产物。 
此处所用术语“聚乙烯”意在不仅包括乙烯的均聚物，也包括其中至少85％的重复单元是乙烯单元的共聚物。 
此处所用术语“线性低密度聚乙烯”(LLDPE)指密度小于约0.955g/cm3，优选的在0.91-0.95g/cm3范围，更优选在0.92-0.95g/cm3范围的线性乙烯/α-烯烃共聚物。线性低密度聚乙烯通过乙烯与少量α，β-烯属不饱和烯烃共聚单体(α-烯烃)的共聚反应制备，所述α-烯烃共聚单体在每个α-烯烃分子中带有3-12个碳原子，且优选的是每个α-烯烃分子带有4-8个碳原子。可与乙烯共聚制备可用于本发明的LLDPE的α-烯烃包括丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯，或它们的混合物。优选的α-烯烃是1-己烯或1-辛烯。这种聚合物称为“线性”是因为主聚合物“骨架”上基本上不含聚合的单体单元侧基的支链。
此处所用术语“非织造织物”和“非织造纤维网”表示以不规则方式定位，形成没有可辨认的图案的平面材料的单个纤维、长丝或丝束的结构，它与针织织物相对。非织造织物和纤维网的实例包括纺粘连续长丝网、熔喷纤维网、粗纺纤维网、气流法纤维网和湿法纤维网。 
此处所用术语“熔喷纤维”指通过熔喷法形成的纤维，该方法包括通过许多毛细管将可熔融加工的聚合物作为熔融物流挤出到高速气体(例如空气)流中。高速气流拉细了熔融的热塑性聚合物材料流，缩小它们的直径，形成直径约0.5-10微米的熔喷纤维。熔喷纤维通常是不连续纤维，但也可以是连续的。由高速气流承载的熔喷纤维通常沉积在集束表面上，形成不规则分布纤维的熔喷纤维网。 
此处所用术语“纺粘”纤维指通过将熔融的热塑性聚合物材料从喷丝板的许多微小的，通常是圆形的毛细管中作为纤维挤出，然后通过拉伸和骤冷使所挤出长丝的直径快速减小形成的纤维。也可采用诸如椭圆形、多叶形等的其他纤维横截面形状。纺粘纤维通常是连续的长丝，并具有大于约5微米的平均直径。纺粘非织造纤维网通过用本领域公知的方法将纺粘纤维不规则地铺设在诸如小孔丝网或带的集束表面上形成。纺粘纤维网可用本领域公知的方法，例如通过在交叉位于纺粘纤维网表面的许多不连续的热粘合点、线等处热点粘合纤维网来粘合。 
此处所用术语“多组分纤维”指由至少两种不同聚合物组分组成，已经粘合在一起形成单个纤维的任何纤维。此处所用术语“纤维”包括连续长丝和不连续的(短的)纤维。术语“不同聚合物组分”指至少两种聚合物组分的每一种在多组分纤维横截面上不同的基本上恒定定位的区域中排列，并沿纤维长度方向基本上连续地延伸，例如并排、皮-芯、楔形、孔楔形或本领域公知的其他分段型横截面。多组分纤维中的聚合物组分可以在化学上不同，或者具有相同的化学组 成，但异构体形式、结晶度、收缩率、弹性、分子量或其他性能不同。多组分纤维与由单一均匀的聚合物材料熔融混合物挤出的纤维不同，后者未形成不同聚合物的区域。然而，多组分纤维中的一种或多种聚合物组分可以是不同聚合物的混合物。 
此处所用术语“多组分非织造织物”指包含多组分纤维的非织造织物。本发明的方法特别适于包含低熔点聚合物组分和高熔点聚合物组分的多组分非织造织物的热处理。低熔点聚合物组分优选的具有比高熔点聚合物组分的熔点低至少10℃的熔点。例如，非织造织物可以是包含双组分纤维的双组分非织造织物。 
适于制备双组分非织造织物的聚合物结合的实例包括聚酯/聚乙烯、聚丙烯/聚乙烯和聚酰胺/聚乙烯。聚酯/聚乙烯聚合物结合的实例包括聚(对苯二甲酸乙二醇酯)/线性低密度聚乙烯和聚(对苯二甲酸亚丙基酯)/线性低密度聚乙烯。每根纤维中两种聚合物组分之比以体积(例如以计量泵速度之比测量)计通常为约10∶90-90∶10，优选约30∶70-70∶30，最优选约40∶60-60∶40。 
此处所用术语“拉伸型缺陷”用于描述在加热纤维的同时给纤维施加张力时在非织造织物中产生的缺陷。拉伸型缺陷在织物中以波纹或皱褶出现，一般约2.5-5.0厘米长，缺陷的长度方向通常与加热期间施加张力的方向成一直线。例如，当通过在机器方向上施加给织物的张力形成缺陷，例如在加热过程中沿机器方向拉伸织物的方法中将产生缺陷时，皱褶将沿机器方向，或以机器方向定向。如果采用向织物施加横向张力的工艺，例如在拉幅机工艺中，缺陷可横向方向形成。随着加热期间施加给织物的张力增加，缺陷变得更明显，且波纹形缺陷的幅度和频率增加。拉伸型缺陷的形成可伴随着非织造织物在垂直于张力施加方向上的尺寸减小。 
此处所用术语“蛇形辊”指相向排列的一系列两个或多个辊，使非织造纤维网或其他片状材料可在顺序辊的下面和上面前进，其中交替的辊以相反方向旋转。 
图1是表示本发明方法和装置的实施方式的示意图。包含已用含有溶剂和化学剂的化学整理组合物局部处理的热塑性聚合物纤维的非织造织物1从诸如浸轧工艺的化学处理工艺(未示出)输送到第一干燥区。在本说明书全文中，述及“干燥区”意在包括但不限于加热 区，其中加入热源以辅助干燥或相反热处理织物。同样，可通过诸如真空蒸发或本领域公知的其他此类方法的其他手段进行干燥。 
用于局部涂覆的整理组合物中的化学剂的实例包括含氟化合物、阻燃剂、润湿剂、粘合剂、抗静电剂和着色剂。整理组合物中可含有一种以上化学剂。溶剂用于溶解和/或分散该化学剂，以形成涂覆非织造织物的整理组合物。该溶剂通常包含能在本发明的工艺中通过加热除去的一种或多种挥发性组分。在图1所示实施方式中，第一干燥区包括空气冲击漂浮干燥器2。热空气从位于织物两侧的许多空气供应槽3喷出。当织物通过一组3个蛇形辊4由施加给织物的张力牵引通过干燥机时，冲击空气流使织物漂浮。当织物输送通过干燥机2时，热空气使溶剂从化学整理组合物蒸发。随着溶剂的蒸发，由于溶剂的蒸发热，使织物温度保持低于热空气的温度。如果使溶剂在第一干燥区中完全蒸发，织物温度将迅速升高到干燥机中热空气的温度。本发明的方法中很重要的是溶剂在第一干燥区中不完全除去，使纤维网的温度不会升高到足以引起形成拉伸型缺陷。例如，试图在采用200F(93℃)热空气的漂浮干燥机中基本上完全干燥其中纺粘纤维包含线性低密度聚乙烯皮和聚酯芯的复合SMS非织造织物会导致拉伸缺陷的形成。这是令人吃惊的，因为预想的是双组分纺粘纤维的较高熔点聚酯芯组分可避免在这种条件下形成拉伸型缺陷。 
当非织造织物离开第一干燥区时，它含有以非织造织物干重计算为至少2％(重量)的溶剂。优选的是当该非织造织物离开第一干燥区时，它含有约2-40％(重量)溶剂，更优选约2-20％(重量)溶剂，最优选约5-15％(重量)溶剂。优选的是在第一干燥区中蒸发足够多的溶剂，使离开第一干燥区的织物的透气性得到充分提高，使部分干燥的非织造织物能进行空气透过型工艺，而基本上不损失织物的化学剂。适用于空气透过工艺的织物通常具有5m3/minn/m2或更高的弗雷泽透气性。 
因为非织造织物的温度保持较低，只要非织造织物包含至少2％(重量)的溶剂，织物就能在第一干燥区中经受较高张力，而不会导致拉伸型缺陷的形成。例如，大于0.3磅/直线英寸(52.5N/m)，在某些情况下大于0.4磅/直线英寸(70.1N/m)，或大于0.5磅/直线英寸(87.6N/m)的张力可用于第一干燥区，其中张力用施加给织物 的力除以织物宽度计算。如果允许非织造纤维网达到高于约(Tm-30)℃的温度，其中Tm是熔点最低的聚合物组分(或单组分纤维情况下仅有的聚合物组分)的熔点或软化点，在某些情况下高于约(Tm-40)℃，在低至0.3磅/直线英寸(52.5N/m)的张力下可形成拉伸型缺陷。 
在第一干燥区中可采用其他干燥装置代替或附加图1所示空气冲击漂浮干燥机。例如，可使用拉幅机装置，其中织物通过沿机架边沿的针与机架接触，热空气在织物一侧或两侧冲击织物。除热空气以外，可用一系列红外加热器，或通过使织物穿过使用微波能量的区域来加热织物，以蒸发溶剂(例如水)。作为选择，可将织物包裹在诸如蒸汽罐的热实心辊上。 
第一干燥区中采用的干燥装置优选这样选择，使得非织造织物上涂覆的化学剂基本上没有损失。离开第一干燥区的织物优选含有织物进入第一干燥区时所含初始化学剂总量的至少80％，更优选至少约95％，最优选至少约98％。如果含有局部整理处理剂的非织造织物在进入第一干燥区时的透气性低，在第一干燥区中通常就不适合采用空气透过式干燥方法，因为当空气穿过湿的织物时，就会迫使部分化学整理组合物离开织物。当在空气透过式干燥方法中采用非常低的空气流量时，就会使干燥机非常大和效率很低。 
除提供张力以牵引非织造织物通过第一干燥区外，蛇形辊4还起到张力隔离装置的作用。此处所用术语“张力隔离装置”用于描述减小或消除织物上的张力，使离开该张力隔离装置的织物具有比进入该张力隔离装置时织物上所施加的张力低的张力。离开张力隔离装置的织物上的张力优选比进入张力隔离装置时织物上所施加的张力至少低50％。可选择的张力隔离装置包括在两个辊之间形成的钳口。如果非织造织物已得到充分干燥，用钳口隔离纤维网上的张力通常就是合适的，使得经过该钳口的织物上的整理剂不会被大量挤出织物。 
当部分干燥的非织造织物离开蛇形辊时，就以不大于0.3磅/线性英寸(52.5N/m)，优选不大于约0.1磅/线性英寸(17.5N/m)的张力输送并通过第二干燥区。在第二干燥区中的织物平面上任何方向上的张力优选的尽可能接近0N/m。 
在图1所示的实施方式中，离开蛇形辊的部分干燥的非织造织物与多孔输送带5接触，并通过包含真空带时干燥机6的第二干燥区。 织物上面由鼓风机提供的热空气在位于织物下面的真空源7作用下穿过织物。由真空提供的吸力使非织造织物压在多孔输送带上，使非织造织物压在输送带上通过第二干燥区时，织物平面上基本上不承受张力。非织造织物中所含溶剂在第二干燥区中基本上完全除去，且织物的温度可升高到接近或等于干燥机中热空气的温度。由于溶剂的蒸发使得第一干燥区中织物的透气性提高，在第二干燥区中穿过织物的热空气流就基本上不会降低非织造织物中化学剂的含量。离开第二干燥区的织物含有进入第二干燥区时织物中所含化学剂的至少95％，更优选至少98％(重量)。 
如果非织造织物上涂覆的化学剂是诸如含氟化合物的可固化材料，第二干燥区还可起到固化区的作用。在这种情况下，织物被加热到足够的温度，并停留足够的时间，以便在第二干燥区中固化该可固化材料。此处所用术语“固化”指非织造织物在某种条件下的热处理，这种热处理可完成非织造织物上涂覆的化学整理组合物中所含化学剂的聚合反应，或者，否则，对该化学剂改性。例如，这种热处理可引起化学剂分子在织物表面上的再取向，或引起化学剂交联。固化改善了化学剂的特性，或赋予非织造织物要求的性能。例如，当化学剂是可固化含氟化合物时，与含有未固化的含氟化合物的非织造织物比较，固化改善了非织造织物的水和醇排斥性。 
在第二干燥区中可用其他干燥装置代替或附加图1所示空气透过型干燥机。例如，可通过调节针的宽度，并通过从织物下面吹出空气来支撑织物，从而采用拉幅机，使横向张力不大于0.3磅/线性英寸(52.5N/m)，优选不大于0.1磅/线性英寸(17.5N/m)。 
因为织物在第二干燥区中受到的张力小，织物在第二干燥区中的温度就能升高到能导致在较大张力的织物中形成拉伸型缺陷的温度。例如非织造织物可加热到高于约(Tm-40)℃的温度，其中Tm是非织造织物中熔点最低的(或仅有的)聚合物组分的熔点或软化点，在某些情况下，温度高于约(Tm-30)℃而不会形成拉伸型缺陷。不像空气透过型粘合方法，第二干燥区中非织造织物的温度明显低于熔点最低的聚合物组分的熔点。不要将非织造织物加热到太高的温度，以免由于非织造织物的纤维中熔点最低的聚合物组分的软化或熔化，而在非织造织物的纤维之间产生任何其他粘合。这一点与空气透过型粘合方 法不同，后者的非织造织物将加热到足够高的温度，使纤维间由于最低熔点的聚合物组分的熔化或软化产生粘合。第二干燥区中织物的温度优选低于约(Tm-5)℃，更优选低于约(Tm-10)℃，在某些情况下低于约(Tm-15)℃。当干燥的织物离开第二干燥区时，在给织物施加任何显著的张力，从而使织物从该工艺中离开之前，使织物通过冷却区。在图1所示实施方式中，冷却区包括第二真空源8，该真空源将环境空气引入织物，同时保持织物以基本上无张力的状态吸附在输送带上。可采用其他低张力冷却方法，例如冷空气冲击方法或轻微的水喷射。织物在冷却区中冷却到足够低的温度，使施加到织物的张力在织物离开输送带时不会形成拉伸型缺陷，例如使织物卷绕在辊上。例如，可将织物冷却到低于约(Tm-30)℃的温度，其中Tm是非织造织物中熔点最低的(或仅有的)聚合物组分的熔点或软化点，在某些情况下冷却到低于约(Tm-40)℃的温度。如果以低张力(例如小于约52.5N/m，优选小于约17.5N/m)集束织物，织物可不经过冷却集束。 
本发明的干燥方法可在高纤维网速度，例如大于150码/分钟(137米/分钟)下进行。优选的是线速度大于225码/分钟(206米/分钟)，更优选大于350码/分钟(320米/分钟)。 
已根据本发明的方法干燥的非织造织物优选具有小于1个缺陷/平方码(1.2个缺陷/平方米)，更优选小于0.5个缺陷/平方码(0.6个缺陷/平方米)，最优选的是基本上为0个缺陷/平方米。 
测试方法
在上述描述和以下实施例中，用以下测试方法测定各种报导的特征和性能。ASTM指美国测试与材料学会(American Society forTesting and Materials)。 
弗雷泽透气性指在片材表面之间存在的压差下穿过片材，并根据ASTM D 737测量的空气流量的值，此处因此参考引用该标准，并以m3/min/m2表达。 
拉伸型缺陷水平通过目测检查在机器方向上切成6码(5.5m)、横向切成0.5码(0.46m)的未拉伸织物试样的反射光测定。 
实施例
用于实施例的非织造织物是定量为1.8盎司/平方码(61.0g/m2)的纺粘-熔喷-纺粘(SMS)复合非织造织物。纺粘层由具有线性低密度聚乙烯皮(从Equistar获得，熔点125℃)和聚(对苯二甲酸乙二醇酯)芯(Crystar
Figure 2007101866694_0
4449，从DuPon t商购)的皮-芯截面的双组分纤维形成。熔喷层包含具有由线性低密度聚乙烯(Equistar，熔点125℃)和聚(对苯二甲酸乙二醇酯)(Crystar
Figure 2007101866694_1
4449，从DuPont商购)制成的并排截面的双组分纤维。纺粘纤维中聚酯组分与聚乙烯组分之比为50∶50(重量)。熔喷纤维中聚酯组分与聚乙烯组分之比为80∶20(重量)。 
比较例A 
本实施例说明了在结合的干燥/固化方法中张力和温度的影响，其中在该工艺过程中，在0.3磅/线性英寸(52.5N/m)或更高的张力下，干燥并固化含有化学整理组合物的SMS复合非织造织物。用浸入-挤压方法在SMS织物上涂覆含有2.5％(重量)含氟化合物和0.25％(重量)抗静电剂的含水整理剂，得到约80％(重量)的整理剂湿吸液率，其中湿吸液率定义为基于非织造织物干重计算的织物中溶剂(在这种情况下是水)的重量百分比。织物中溶剂的重量通过称取湿织物试样，然后在烘箱中干燥该试样，以除去基本上所有的水，将干织物称重，并从湿织物的重量中减去干织物的重量，得到水的重量来计算。通过用装有测力传感器、以测量机器方向上纤维网张力的一组3个蛇形辊，将SMS织物牵引输送通过Megtec制造的中试空气冲击型悬浮干燥机。织物上的张力通过调节入口辊(SMS织物在浸入-挤压工艺前从该辊放卷)与蛇形辊的相对速度来调节。织物上面和下面的空气棒供应加热的空气，并调节到使织物在通过干燥机时悬浮。空气速度设定为6000ft/min(1829m/min)。干燥机分成3个区。前两个区加热到基本上完全干燥织物的相同温度，最后一个区加热到固化含氟化合物的第二温度。当织物离开干燥机后通过真空使环境空气穿过织物以冷却织物。醇排斥性测量证实了含氟化合物整理剂在特定温度下加热特定时间后固化。干燥和固化条件以及每平米中拉伸型缺陷的数量示于表1。 
表1、拉伸型缺陷作为干燥/固化温度和用于在张力下完全干燥LLDPE/PET SMS织物的张力的函数 
  干燥强度  (℃)     张力    (N/m)     干燥时    间    (秒)   固化时间  (秒)     固化温    度    (℃)    缺陷数   (缺陷数/m<sup>2</sup>)
  125     87.6     8   4     95    6
  125     52.5     8   4     95    6
  99     87.6     12   6     90    5
  99     52.5     12   6     90    2.4
表1的结果说明，当SMS复合非织造织物在52.5N/m或更高的张力下干燥和固化时，即使当非织造织物加热到的最高温度低于最低熔点聚合物组分(线性低密度聚乙烯)的熔点约26 ℃，并显著低于纺粘层的聚(对苯二甲酸乙二醇酯)组分的熔点时，也形成拉伸型缺陷(在织物中以皱褶出现)。 
实施例1-8 
这些实施例说明在根据本发明方法的比较例A中描述的SMS非织造织物的热处理。SMS织物用比较例A中描述的相同整理剂进行局部处理，并通过相同的空气冲击型悬浮干燥机，不同的是在干燥机第三区中不加热，且离开空气冲击干燥机的织物具有表2所示的含水量。前两个干燥区中空气的温度为115℃，空气速度为8000ft/min(243 8m/min)，干燥停留时间10秒。干燥期间施加的张力约为0.5磅/线性英寸(87.6N/m)。对于实施例1-4，织物的入口含水(水分)量为80％WPU(湿吸液率)，其为100×(溶剂重量/干织物重量)。对于实施例4-8，入口含水量为100％WPU。然后使部分干燥的织物沉积在空气透过式真空带式烘箱的输送带上，同时织物以基本上相同的含水量离开空气冲击型悬浮干燥机。通过位于输送带下面的真空源使加热到表2确定的固化温度的空气透过织物，将织物吸附在真空带式烘箱的输送带上。随后通过连续加热织物蒸发织物中剩余水分，以固 化含氟化合物整理剂。织物离开真空带式烘箱后通过一个短的冷却区，使环境空气穿过织物，然后使织物自由悬垂进入集束容器。经热处理的织物上醇排斥性的测量与比较例A中获得的结果相似，证实了整理剂已固化。 
表2、对于根据本发明的方法作为固化温度函数的拉伸型缺陷数 
    实施    例   在干燥机出口处  的含水量(wt％)   固化温度  (℃)     空气速度    (m/min    )   固化时间  (秒)    缺陷数   (缺陷数/m<sup>2</sup>)
    1   6％   92     146   5    0
    2   6％   100     146   5    0
    3   6％   92     96   5    0
    4   6％   100     96   5    0
    5   10％   92     146   5    0
    6   10％   100     146   5    0
    7   10％   92     96   5    0
    8   10％   100     96   5    0
表2所示结果表明，尽管在与比较例相当的温度和张力下部分干燥，并在基本上无张力的条件下加热到低于线性低密度聚乙烯组分的熔化温度25-33℃的温度，在根据本发明的方法进行热处理的织物中也没有形成拉伸型缺陷。 
根据本发明的方法和装置可用于在可能对过大的张力敏感的织物上进行诸如结晶或卷曲的热处理。 

Claims (7)

1. 包含含有聚乙烯的纤维的非织造织物，该非织造织物上涂有化学剂，并具有至少5m3/min/m2的弗雷泽透气性，且其特征在于少于1.2个拉伸型缺陷/m2。
2. 根据权利要求1的非织造织物，其中织物的特征在于少于0.6个拉伸型缺陷/m2。
3. 根据权利要求2的非织造织物，其中聚乙烯聚合物包含线性低密度聚乙烯。
4. 根据权利要求3的非织造织物，其中纤维是双组分纤维。
5. 根据权利要求4的非织造织物，其中双组分纤维还包含聚酯。
6. 根据权利要求5的非织造织物，其中双组分纤维以皮-芯结构排布，皮包含线性低密度聚乙烯，芯包含聚酯。
7. 根据权利要求1的非织造织物，其中化学剂是固化的含氟化合物。
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