CN101193688B - 碳酸氢钠真空袋内胆 - Google Patents

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Abstract

一种具有一个或多个滤尘壁的真空吸尘器滤尘袋，其具有覆盖袋口的一个或多个滤尘壁。滤尘壁具有使用期间可透过空气的工作表面区域。一个或多个除臭薄片附于该一个或多个滤尘壁的内表面。除臭薄片包括第一薄片层和可操作关联于第一薄片层的碳酸氢钠颗粒。除臭薄片可覆盖少于约30％的工作表面区域，可提供单个除臭薄片，且除臭薄片可通过覆盖除臭薄片表面区域至少5％的不透气粘合剂附于滤尘壁。也提供了真空吸尘器滤尘器，其具有滤尘器和通过不透气粘合剂附于其上的除臭薄片。

Description

碳酸氢钠真空袋内胆
本申请要求享有2005年6月10日提交的临时申请第60/689,255号和2005年8月8日提交的临时申请第60/706,063号的优先权。这两个临时申请全文通过参考并入本文。
技术领域
本发明涉及真空吸尘器、中央真空吸尘器、吸尘清洁装置以及具有化学中和功能的其它清洁设备。
背景技术
为商业或消费者清洁需要有许多类型的清洁装置可用。例如，常规真空吸尘器经常用于一般的地板清洁，中央真空吸尘系统已被发展成为一般地板清洁的便利装置，各种类型的吸尘清洁装置已被发展为可提供更深入或更针对具体问题的地毯和室内装潢清洁，且具有干湿两用的抹布的清洁毛刷可用于快速清洁较硬表面。
这些及其它清洁设备的共同问题是它们常常因其从地板清除的物质而沾染或产生异味。这些异味使得操作或清洁设备时令人不快，或产生该清洁设备不能有效清洁的感觉，并使得消费者对该设备不满意。这些异味也可产生可感知的健康危害。
已做出各种尝试处理清洁设备的异味积聚。例如，美国专利第5,461,751号公开了真空袋内具有用作空气清新剂和杀虫剂的雪松内胆的真空吸尘器，其全文通过参考并入本文。在国际专利公布WO01/08543A1所示的另一装置中，活性碳等吸附材料被引入真空滤尘袋中。尽管前述发展已有效控制或掩饰异味，但其没有最终解决清洁设备中残留异味和阻止清洁的表面留有异味的问题。
鉴于这些和其它问题，存在提供控制清洁设备中异味的改进方法和设备的需要。
发明内容
本发明的一方面提供的真空吸尘器滤尘袋(bag filter)具有形成具有从中穿过的袋口的基本透气滤罩或外罩(enclosure)的一个或多个滤尘壁(filter wall)，以及连接于该一个或多个滤尘壁以覆盖袋口的凸缘。滤尘壁具有使用期间可透过空气的工作表面区域，且凸缘具有相对刚性结构，刚性结构具有插入透气滤罩的进气口。可包括单个薄片或多个薄片的除臭薄片附于滤尘壁的内表面。除臭薄片包括第一薄片层和可操作关联于第一薄片层的多个碳酸氢钠颗粒。在发明的第一方面，除臭薄片覆盖少于约30％的工作表面区域。
本发明的另一方面提供的真空吸尘器滤尘袋具有形成具有从中穿过的袋口的基本透气滤罩的一个或多个滤尘壁，以及连接于该一个或多个滤尘壁以覆盖袋口的凸缘。滤尘壁具有使用期间可透过空气的工作表面区域，且凸缘具有相对刚性结构，刚性结构具有插入透气滤罩的进气口。除臭薄片附于滤尘壁的内表面。除臭薄片包括第一薄片层和可操作关联于第一薄片层的多个碳酸氢钠颗粒。在发明的第一方面，真空吸尘器袋中安装有单个除臭薄片。
本发明的又一方面提供的真空吸尘器滤尘袋具有形成具有从中穿过的袋口的基本透气滤罩的一个或多个滤尘壁，以及连接于该一个或多个滤尘壁以覆盖袋口的凸缘。滤尘壁具有使用期间可透过空气的工作表面区域，且凸缘具有相对刚性结构，刚性结构具有插入透气滤罩的进气口。一个或多个除臭薄片附于滤尘壁的内表面。该一个或多个除臭薄片包括第一薄片层和可操作关联于第一薄片层的多个碳酸氢钠颗粒。在发明的第一方面，该一个或多个除臭薄片通过覆盖除臭薄片总表面区域至少约5％的不透气粘合剂附于滤尘壁。
本发明的另一方面提供的真空吸尘器滤尘器(filter)的基本透气滤尘器具有第一滤尘侧(filter side)和第二滤尘侧。滤尘器可放入真空吸尘器中使得第一滤尘侧面向进气气流，第二滤尘侧与第一滤尘侧相对。除臭薄片附于滤尘器的第一滤尘侧和第二滤尘侧至少其一。除臭薄片包括第一薄片层以及可操作关联于第一薄片层的多个碳酸氢钠颗粒。除臭薄片通过覆盖除臭薄片总表面区域多于约5％的不透气粘合剂附于滤尘器。
对于本领域普通技术人员，研究本公开并实践本文所述发明后以上所述的其它用法和变例将是显而易见的。
附图说明
图1示出了与袋式真空吸尘器结合的本发明第一组实施例。
图2A示出了本发明示例性无袋式真空吸尘器的示意图，示出了其中的气流通道。
图2B示出了与图2所示示例性无袋式真空吸尘器结合的本发明第一组实施例。
图2C示出了与图2所示示例性无袋式真空吸尘器结合的本发明第二组实施例。
图3A是示出用于真空吸尘器滤尘器的本发明的第一实施例。
图3B是示出用于真空吸尘器滤尘器的本发明的第二实施例。
图3C是示出用于真空吸尘器滤尘器的本发明的第三组实施例。
图4A示出了与竖直湿式吸尘器结合的本发明的实施例。
图4B示出了与罐式湿式吸尘器结合的本发明的实施例。
图4C是本发明的穿通式碳酸氢钠储罐的实施例。
图4D是本发明的碳酸氢钠储罐的实施例。
图4E是包括连有干沉降系统的湿式吸尘器的本发明的实施例。
图4F是图4E所示实施例的示意性剖切侧视图。
图5A示出了与清洁毛刷结合的本发明的实施例。
图5B是可用于图5A实施例的碳酸氢钠清洁垫的两个实施例。
图5C图解了图5A所示实施例的其它变例。
图6是本发明的碳酸氢钠沉降系统的实施例。
图7A是附于气旋式尘杯的本发明的碳酸氢钠沉降系统的实施例。
图7B是图7A所示实施例的俯视图。
图7C是沿线I-I所截的图7B所示实施例的剖视图。
图7D是碳酸氢钠沉降系统的一实施例的俯视图。
图7E是沿线II-II所截的图7D所示实施例的剖视图。
图7F示出了碳酸氢钠沉降系统的另一实施例。
图7G是沿线III-III所截的图7F所示实施例的剖视图。
图8是本发明热敏碳酸氢钠沉降系统的实施例。
图9A示出了本发明的化学浸渍除臭薄片及所附容器的实施例。
图9B示出了本发明的化学浸渍除臭薄片和另一种包装形式的实施例。
图9C是用于气旋式尘杯容器的本发明的化学浸渍除臭薄片的实施例。
图10A是预装于常规袋式滤尘器内的本发明的化学浸渍除臭薄片的实施例。
图10B是沿线IV-IV所截的图10A所示实施例的剖视图。
图10C是预装于常规袋式滤尘器内的本发明的化学浸渍除臭薄片的实施例。
图10D是沿线V-V所截的图10C所示实施例的剖视图。
图10E是预装于常规袋式滤尘器内的本发明的化学浸渍除臭薄片的实施例。
图10F是沿线VI-VI所截的图10E所示实施例的剖视图。
图10G是预装于常规袋式滤尘器内的本发明的化学浸渍除臭薄片的实施例。
图10H是沿线VII-VII所截的图10G所示实施例的剖视图。
图11A是一实施例的化学浸渍除臭薄片制造方法的实施例。
图11B示出了由图11A所示工艺制成的化学浸渍除臭薄片。
图12A是另一实施例的化学浸渍除臭薄片制造方法的另一实施例。
图12B示出了由图12A所示工艺制成的化学浸渍除臭薄片。
图13A是本发明的碟形化学浸渍制品的实施例。
图13B示出了用于制造图13A所示实施例的工艺。
图13C是图13A实施例的变例。
具体实施方式
本发明提供了用于中和清洁设备中异味的方法和设备，所述清洁设备例如真空吸尘器、中央真空吸尘系统、吸尘器和清洁毛刷等。该方法和设备优选使用化学分子式为NaHCO3的无毒且无刺激物质碳酸氢钠，通称为小苏打(baking soda)。碳酸氢钠是公知化合物，一般为白色粉末状物质，但也已知可制成固体形式或液浆。其广泛用作酸性降低的蒸煮助剂以及用于清洁的软质磨料。碳酸氢钠也可通过中和异味的酸性或碱性成分并将其改变为不挥发的盐而用作除臭剂。已有在冰箱内和地毯上使用碳酸氢钠以减少食品、宠物、烟和其它来源产生的异味的各种商用产品。用于地毯除臭的产品的一示例是以名称ARM&HAMMER CARPET AND ROOM DEODORIZER(地毯和室内除臭剂)销售的，可从新泽西州普林斯顿的Church&Dwight Co.，Inc.公司获得。该产品一般用手洒在地毯上，并使用常规真空吸尘器清除。
参照附图，在第一实施例中，本发明提供了与具有袋式滤尘器102的真空吸尘器100结合使用的碳酸氢钠化学中和剂。可设想本实施例的各种变例，为说明简便，多个变例示于图1所示单个真空吸尘器100。可以相信图1所示碳酸氢钠中和剂的各种使用中任一种均足以获得理想的异味中和效果，因此，本发明预期且包含使用一个或多个这些变例与滤尘袋式真空吸尘器的任何组合。
图1所示真空吸尘器一般为常规结构，且包括接触地板的底座104，竖直后壳106可旋转连接于底座。后壳106可位于竖直静止位置和向后倾斜用于引导清洁表面上的底座104的位置，如本领域已知。底座包括进气管口108，其中可安装可旋转搅拌器(未示出)。
管口108通过进气管道110连接于滤尘袋102。一般的进气管道110包括一系列刚性和/或挠性管。所有或部分管道110可为透明以有助于定位堵塞处(clog)，部分管道110可移除以有助于清除其中的堵塞。具有透明可移除部分的管道110的示例见美国专利第5,991,791号，其全文通过参考并入本文。进气管道110可从底座104拆除以用作地面以上清洁软管，或可包括切断进气口108的气流并重新引导气流至独立的地面以上清洁软管的阀。该装置为本领域公知。
常规风扇和发动机组件101用于产生真空以将含尘空气吸入管口108，经过管道110进入滤尘袋102。风扇可变定位于管道110内的某点处以在正压下传递含尘空气至滤尘袋102，或可位于滤尘袋102的下游以在真空下将含尘空气吸入滤尘袋102。图1示出了第二替代方案。附加滤尘器也可位于管道110中或滤尘袋102的下游位置以提供附加滤尘和空气清洁效果。
滤尘袋102位于后壳106上适当盖子114覆盖的袋舱112内。舱112和盖子114可选由透气织物盖罩替代，如风扇定位于在压力下传递空气至滤尘袋102中的位置时所需。滤尘袋102通过可插入滤尘袋102上的相应安装凸缘118的安装管115可松开安装于管道110的末端。该类型的袋安装结构为本领域已知，例如见美国专利第4,119,414号、第6,217,641号和第6,484,352号，其全文通过参考并入本文。可提供锁定装置(未示出)以阻止真空吸尘器100的运行或避免没有滤尘袋102时关闭盖子114。
本领域普通技术人员可以理解真空吸尘器100的其它特点和附件，且本发明不限于任何特定结构。可与本发明一起使用的一般真空吸尘器及其功能的非限制性示例见美国专利第4,376,322号、第5,309,361号、第6,122,796号和第6,308,374号，其通过参考并入本文。另外，尽管参照常规竖直真空吸尘器说明了图1所示实施例，其也可以基本相同方式用于不同结构的真空吸尘器，如罐式或棒式真空吸尘器、中央吸尘器等。该真空吸尘器的非限制性示例包括美国专利第5,701,631号和第5,813,085号所示，其通过参考并入本文。对于本领域普通技术人员，很明显可对上述设计进行改变以在不同真空吸尘器结构中使用本发明。
图1所示真空吸尘器100具有各种碳酸氢钠中和结构。第一该结构是填充碳酸氢钠的透气袋或小袋120。小袋120可位于滤尘袋102内、滤尘袋102外或滤尘袋舱112内。如果使用滤尘袋织物盖罩，小袋120也可位于滤尘袋织物盖罩内部或外部。在本实施例中，小袋120可作为独立装置作为可用于真空吸尘器的配件市场异味中和添加剂提供。在此情况下，小袋120可置于所需位置，或配有粘合底部或夹具将其固定。小袋120也可缝入或制成滤尘袋102的一部分。例如，被制成滤尘袋的一部分时，小袋120可通过在滤尘袋材料中制成褶皱、用碳酸氢钠填充褶皱并缝合或粘结褶皱使得碳酸氢钠存于其中而形成。该实施例的其它示例本文另有说明。
在另一实施例中，碳酸氢钠浆在制成滤尘袋102之前或其后印于或涂于滤尘袋材料上。碳酸氢钠也可为存于滤尘袋102各层间的粉末形式。这些实施例的独特优点在于只要更换滤尘袋102就可更新碳酸氢钠的供应。在这些实施例的任一种中，可以相信，碳酸氢钠的量可以进行调整，使得其提供异味中和，同时不会不当地降低滤尘袋102的渗透性。例如，如果碳酸氢钠被涂在滤尘袋102上，这可以以条纹或其它图案完成，留下部分滤尘袋102处于其原始的多孔状态。当捕获滤尘袋层之间的碳酸氢钠时，可以多碳酸氢钠的基础重量进行调整，以最小化对该袋的多孔性的任何不利影响。
在另一实施例中，碳酸氢钠的异味中和结构制为可插入进气管道110的刚性套管122。在此实施例中，管道110可选打开或拆除以允许插入套管122。进入的含尘空气经过管道110和套管122时，套管122逐渐磨蚀，从而使碳酸氢钠受控制地分布于滤尘袋102内以与积聚的物质反应以中和刺鼻的异味。套管122可位于管道123的透明可移除部分以有助于用户确定套管122是否已达到或接近其使用寿命终点。
在本实施例的变例中，碳酸氢钠可粘于管道110部分内壁，而不是作为可更换的套管122提供。在此实施例中，粘有碳酸氢钠的部分管道110可作为更换部件提供以在原件磨蚀后使用，或可提供具有粘合底布的内胆作为更换。
碳酸氢钠也可模塑为可插在袋安装管115之上或之内的刚性内胆116。在此实施例中，只要将新的滤尘袋放入装置中或只要内胆成分磨蚀，内胆116安装于安装管115之上或之内。碳酸氢钠也可制成管状，用作安装管115本身。该结构的优点在于消费者不能在没有碳酸氢钠形式存在时安装滤尘袋102并运行装置。
现参照图2A-2C，本发明也可用于无袋式真空吸尘器，如使用尘杯(dust cup)而不是滤尘袋的真空吸尘器。可与本发明一起使用的各种其它罐式和竖直无袋式真空吸尘器的非限制性示例见美国专利第4,665,582号、第6,168,641号、第6,311,366号、第6,502,277号和第6,863,702号，其通过参考并入本文。图2A示出了可使用本发明的一般竖直无袋式真空吸尘器的侧视和俯视剖视图。图2B和2C示出了可用于图2A所示真空吸尘器或其它真空吸尘器如棒式或罐式真空吸尘器的本发明的两组实施例。本实施例的许多变例在图2B和2C所示单个无袋式尘杯中示出，但图2B和2C所示碳酸氢钠中和剂的各种实施例的任一或多个实施例均可以单独或以其它组合用于无袋式真空吸尘器。
图2A所示无袋式尘杯200包括通过卡口式配件206、螺纹啮合、压合配件或其它已知连接装置与盖子204连接的集尘筒202。集尘筒202优选由透明塑性材料制成，或配有透明窗口，使得可轻松查看其中容纳的物质。集尘筒202具有通向集尘筒202进气开口210的含尘空气进气通道208。空气经底座组件213的进气管口211被真空发动机212吸入含尘空气进气通道208。引入的含尘空气进入集尘筒202时，位于开口210附近的偏转盘214迫使其进入旋转离心运动。离心运动以常规气旋式分离器方式使得较大颗粒与空气分离，部分清洁的空气经褶皱滤尘器216退出集尘筒202。退出的空气经盖子204中的排气通道218到达真空发动机212。或者，排气通道218可向下延伸，穿过尘杯200的底部退出，如本领域已知。
碳酸氢钠异味中和剂可以多种方式整体形成于尘杯200，但优选提供为位于气流中使其由流经装置的空气逐渐磨蚀的碳酸氢钠牺牲固体形式，或作为位于尘杯200内的碳酸氢钠浸渍滤尘元件。在图2B所示第一实施例中，碳酸氢钠模塑以形成(或附于)进气偏转盘214。在此实施例中，引入的气流撞击偏转盘214，使得固体碳酸氢钠逐渐磨蚀。释放的碳酸氢钠与气流中的物质均匀混合，从而化学中和气流中材料的异味。剩余的固体碳酸氢钠和磨蚀的碳酸氢钠也有助于在装置不使用时中和尘杯200中存在的异味。在此实施例中，碳酸氢钠偏转盘214(或碳酸氢钠附着物)可随其磨蚀周期性更换。
在图2B所示另一实施例中，褶皱滤尘器216可包括连接于滤尘器216底部的反向气流偏转器220。反向气流偏转器220可由逐渐磨蚀并中和尘杯中异味的固体碳酸氢钠材料制成，如上所述。在图2B所示又一实施例中，滤尘器216内可提供固体碳酸氢钠材料制成的内胆222。该内胆222可为简单套管或小球的形式。内胆222也可为产生弯曲或螺旋气流通道的形状以使退出滤尘器的空气穿过其表面从而释放内胆222的碳酸氢钠。例如，所示内胆222具有螺旋状形状，迫使空气在退出装置前穿过的碳酸氢钠表面区域相对较大。内胆22也可可选地包括前文所述的透气小袋中的粉末、后文所述的碳酸氢钠浸渍透气薄片或其它装置。
图2B所示实施例的褶皱滤尘器216也可配有浸渍于滤尘材料自身或在制成褶皱滤尘器216之前或之后涂于或印于滤尘器介质上的碳酸氢钠图案。在所示实施例中，褶皱滤尘器216上有两条碳酸氢钠条纹232。以此方式施于滤尘器的碳酸氢钠的量优选为足以中和集尘筒202内的异味的量，但不能过大使其过度降低滤尘过程的效率。取决于滤尘器总面积和真空吸尘器的滤尘要求，阻塞可达20％或以上是允许的。
本发明的其它实施例不包括褶皱滤尘器216。例如，滤尘器216可由圆锥形或圆柱形穿孔或网状气旋中心224替代，如图2C所示。在此实施例中，固体碳酸氢钠内胆226可设置在气旋内胆内，使得进入气旋内胆的空气撞击内胆226。内胆226上的肋228或优选为气旋中心224内表面上的肋228(未示出)保持碳酸氢钠内胆226不会堵塞经过气旋中心224的气流。气旋中心224也可具有位于其外表面以接触绕气旋中心224旋动的空气的固体或穿孔碳酸氢钠套管230。
鉴于本公开以及本发明的实践，对于本领域普通技术人员，牺牲可更新碳酸氢钠内胆的其它变例以及其它形式将是显而易见的。
现参照图3A-3C，本发明也包括具有整体形成于滤尘器的碳酸氢钠元件或多个元件的清洁装置滤尘器。碳酸氢钠被固定于滤尘器介质附近，但其位置使其不会过度阻碍气流经过滤尘器介质。滤尘器可用作尘杯滤尘器、发动机前或后滤尘器或用于任何其它目的，且可包括褶皱滤尘器、平面滤尘器、泡沫滤尘器或任何其它类型的气流滤尘器，且可由任何材料制成，如非织造织物材料、天然或人工纤维、泡沫等。滤尘器可为任何颗粒分离效率等级，如高效微粒空气(HEPA)、极低渗透空气(ULPA)或超低渗透空气(SULPA)等，或可不具有具体滤尘等级。
在图3A所示第一实施例中，本发明提供的滤尘器300包括固定褶皱或泡沫滤尘器304并具有舱305以固定固体碳酸氢钠306供应的框架302。框架302的结构使得气流经过滤尘器介质304，且至少部分气流也经过舱305使其由碳酸氢钠306处理，如图3A侧面剖视图所示。碳酸氢钠306优选提供为片剂形或球形以允许大量气流经过。舱305可选穿过整个滤尘器介质304，且可包括透气盖罩(未示出)以固定碳酸氢钠。滤尘器介质304可清洗，在此情况下，用户可在清洗滤尘器介质304前移除碳酸氢钠，之后更换，或每次清洗后在舱305中提供新的碳酸氢钠。
在图3B所示另一实施例中，本发明提供了具有固定滤尘器介质312的基本常规框架310的滤尘器308。框架310也包括可旋转以覆盖滤尘器介质312的铰链门314。门314包括可通过空气至滤尘器介质312的多个开口316。一些或所有开口316配有可插入开口316但不会完全堵塞开口的碳酸氢钠片剂318。这可以任何方式实现，但优选通过为各开口316提供碳酸氢钠片剂318上的突起的销322可摩擦插入配合的多个挠性臂320。片剂318上的支肋324阻止片剂318与门314齐平而堵塞开口316。门314闭合时，片剂318仅靠滤尘器介质312固定。在此实施例中，片剂318、门314或整个滤尘器308可更换。虽然所示门314可在铰链上旋转，可以理解其可仅包括置于滤尘器介质312附近或卡扣到位的独立部件或可固定到位。在本实施例的变例中，也可改变碳酸氢钠以通过摩擦配合夹于常规滤尘器，可通过为碳酸氢钠片剂提供可配合滤尘器褶皱的槽并通过摩擦和/或槽内形成的夹齿固定到位而实现。碳酸氢钠也可提供为具有可使其附于任何滤尘器的销或其它装置的片剂。
在图3C所示另一实施例中，提供了牺牲穿孔碳酸氢钠板326。板326具有多个孔328以允许空气从中经过，且其形状使其可抵住常规滤尘器或清洁设备的气流通道中其它位置。碳酸氢钠板326可在安装于滤尘器、吸尘器外壳和滤尘器盖罩间时固定到位，或可配有卡扣或其它紧固件将其固定到位。尽管所示孔328相对较大，碳酸氢钠板326可形成有小孔或形状使其看似固体但实际具有高透气性以允许空气穿过板。
图3C所示另一实施例中，一个或多个固体碳酸氢钠结构330或粉袋定位于靠近常规滤尘器的框架332内。结构330一般固定于框架332上或由网格板334固定于框架332内。各结构330可附于网格板334，或固定于两个网格之间。网格优选为足够大使其不会抑制至滤尘器的气流，但可由滤尘器材料制成。
在图3C所示又一实施例中，碳酸氢钠可附于、涂于或印于任何类型的常规滤尘器介质336上。在此实施例中，碳酸氢钠以条纹338或其它图案印于滤尘器介质226上使其不会过度抑制穿过滤尘器的气流。
在图3C所示又一实施例中，碳酸氢钠被施于位于褶皱或泡沫滤尘器等常规滤尘器342附近的薄片340上。适当的除臭薄片340及该薄片的制造方法将参照图10A-12B详细说明。在此实施例中，薄片340优选通过覆盖薄片表面区域约5％至约20％的不透气粘合剂附于滤尘器，但也可使用其它类型的连接装置。另外，也可设想薄片340可通过安装于固定滤尘器342的框架344内固定于抵住滤尘器342的位置，或薄片340可直接附于框架344。另外，薄片340可提供为可在安装于真空吸尘器时靠着滤尘器342放置的独立部件。尽管所示薄片340与滤尘器342的平面面积大致相同，其可根据需要较大或较小。另外，尽管图3C所示滤尘器为平坦的(或稍弯曲，仍可认为使基本平坦滤尘器)，其也可为圆柱形、截头圆锥形、圆锥形或具有特定真空吸尘器应用所需的任何其它三维形状。]]
现参照图4A-4F，本发明也提供了与湿式吸尘清洁机器结合使用的碳酸氢钠化学中和剂。可与本发明一起使用的湿式吸尘器及其功能的非限制性示例见美国专利第4,910,828号和第5,933,912号，其通过参考并入本文。图4A和图4B分布示出了可与本发明一起使用的竖直湿式吸尘器400和便携罐式湿式吸尘器402。
图4A所示竖直罐式吸尘器400包括与用于在地毯或需清洁的其它表面上引导底座404的竖直手柄406旋转连接的接触地板的底座404。竖直吸尘器400具有装有清洁水或清洁剂供应的供应箱410以及固定从地毯回收的灰尘以及含尘流体的回收箱410。吸尘器400也可包括装有与供应箱408中的流体混合的独立清洁剂供应的独立辅助箱412。底座404也包括一个或多个喷雾器(未示出)或其它流体沉降装置，以及向下导向地毯的进气管口414。流体泵或重力进料系统将清洁流体从供应箱408和辅助箱412，如果使用了辅助箱，传输至喷雾器。真空电扇(未示出)用于产生工作气流至进气管口414并经过回收箱410，如本领域已知。湿式吸尘器400、402的各种工作部件一般为本领域已知，参见美国专利第4,910,828号和第5,933,912号以及别处。
图4B所示便携吸尘器402与竖直吸尘器400相似，具有自己的供应箱428、回收箱430、抽风机(未示出)以及流体泵送系统(未示出)。便携吸尘器402使用通过挠性真空软管434连接于吸尘器底座的手持清洁工具432。真空软管434也包括位于软管434外部或内部的流体供应软管(未示出)。清洁工具432具有一个或多个喷雾器(未示出)和进气管口436以覆盖沉降流体和其中悬浮的灰尘。
碳酸氢钠403可以多种方式引入任一湿式吸尘器400、402中。在本发明的第一实施例中，碳酸氢钠403直接以粉末450、片剂452或液体454形式放入供应箱408中，并随清洁流体洒在地毯上。在另一实施例中，碳酸氢钠置于独立的辅助箱412内，并与供应箱408内的清洁水混合。在此实施例中，碳酸氢钠可单独用作浓缩液，或可与辅助箱412内的清洁剂或其它化学品混合。碳酸氢钠和清洁水的混合比例可为固定或可变，且可使用任何类型的测量系统以控制辅助箱412内浓缩碳酸氢钠与供应箱408内清洁水混合。该测量系统为本领域已知，见例如美国专利第4,570,856号和第6,286,280号，其通过参考并入本文。
在另一实施例中，碳酸氢钠位于供应箱408和喷雾器(一个或多个)之间的流体流道中一个或多个穿通式储罐中。例如图4C示出了沿从供应箱408引至喷雾管口420的流体软管418定位的竖直湿式吸尘器400的碳酸氢钠储罐416。该结构也用于便携吸尘器402，其中穿通式储罐438位于清洁工具432中。储罐416、438均可由将测量的浓缩液体碳酸氢钠供应引入供应箱428的流体中的浓缩液储罐替代，如上所述，且该浓缩液储罐以及所示储罐416、438可选从装置移除。
图4C所示穿通式储罐416具有可移除盖子422使得必要时可重新填充。盖子422优选通过位于装置外表面或在移除供应箱408或其它可移除部件时可接近使得操作人员可轻松使用。尽管所示储罐416接近喷雾器420，其也可位于流体流道的其它位置，也可与喷雾器420、供应箱408、泵壳(未示出)或装置的其它部件形成为整体。湿式吸尘器400、402也可包括没有穿通式储罐的一个或多个其它喷雾器以及允许用户选择使用哪个喷雾器的流体旁通系统(如阀或独立流体泵)。使用该结构，操作人员可通过选择启用连有穿通式储罐416的喷雾器停止、启动碳酸氢钠的使用。
在图4D所示前述实施例的变例中，穿通式储罐(reservoir)416可包括位于吸尘器喷雾管口426出口附近的储罐424以接收所有或部分喷射的流体。在此实施例中，储罐424可包括放有碳酸氢钠以与喷射或倾倒的流体混合的盘。该储罐424也可由固体碳酸氢钠棒替代，其可被喷出的喷雾撞击并慢慢磨蚀沉降于清洁的表面上。
在碳酸氢钠置于储罐中的任何前述实施例中，储罐可具有滤尘器以避免大碳酸氢钠颗粒堵塞湿式吸尘器的流体沉降系统。
在图4E和4F所示本发明的另一实施例中，碳酸氢钠以沉降于清洁表面的粉末形式提供，而不是与清洁流体一起供应。在此实施例中，吸尘器底座404(或清洁工具432)包括位于底座404前部的碳酸氢钠储筒440。储筒440具有手动或自动控制的沉降槽，可打开以允许碳酸氢钠落在被清洁的表面上。该粉末沉降系统为本领域已知。之后粉末碳酸氢钠通过有助于疏松灰尘和碎屑并轻轻摩擦清洁表面的搅拌毛刷444作用于表面442。液体可同时或随后通过一个或多个喷雾器446沉降于表面442上，且通过抽风进气管口448移除流体、灰尘以及碳酸氢钠。
前述示例不是要限制本发明，且根据本公开并实践本发明，可以理解使用碳酸氢钠和湿式吸尘器的其它变例。以上述方式使用碳酸氢钠和吸尘器有望提供许多利益。例如，碳酸氢钠的温和研磨性质可提供附加清洁效果。通过遗留少量碳酸氢钠残留物可增加被清洁表面的异味中和效果。回收的碳酸氢钠也可减少供应箱以及进气管口414、436、真空软管434和回收箱410、430内的异味。这在吸尘器频繁使用或不经常使用以及每次使用后不彻底清理时特别有利。碳酸氢钠也可减少回收箱清空时水槽或其它容器中的异味。
现参照图5A-5C，本发明也提供了与地板清洁毛刷500结合使用的碳酸氢钠化学中和剂。清洁毛刷500包括具有连有可旋转清洁头504的手柄502。该清洁毛刷为本领域已知，一般与装于清洁头504底部的一次性干或预湿两用清洁垫结合使用。
在图5A所示本发明的第一变例中，清洁毛刷500具有通过软管508连接于清洁头504的流体储罐506。提供了适当的控制阀(未示出)以使操作人员可优选通过位于手柄502的抓握部分的控制器停止或控制从储罐506至头504的流体流。软管508插入清洁头504上沿清洁头504宽度分配流体的歧管512。
在此实施例中，装置配有通过任何适当装置固定于清洁头504的清洁垫514，如线516、夹具或其它装置等。清洁垫514具有多层结构，具有第一层514a、第二层514b以及夹在第一和第二层之间的第三层514c。第一层514a和第二层514b优选包括织物、海绵或非织造织物材料。第三层优选包括以固体或粉末形式的碳酸氢钠层。
清洁垫514可以任何适当形式提供。例如，如图5B所示，垫514可提供为浸渍碳酸氢钠液体的预湿垫。在此实施例中，各垫514可为集于盒子526内的密封袋524中的独立方便包装。垫514也可以碳酸氢钠以条纹518或以其它图案印于或涂于其上的干用形式提供。清洁垫514为预湿型时，可不必使用流体储罐506。在使用中，垫514和/或储罐506中的流体浸湿清洁垫514并释放碳酸氢钠至清洁表面以有助于化学中和刺鼻的异味，也可用作温和研磨剂以帮助打磨表面。
在图5C所示实施例的变例中，碳酸氢钠519以固体或粉末形式装于清洁头504上的盘520中。流体软管508插入盘520中，储罐506的流体浸满碳酸氢钠并通过清洁头504底部的孔522将其释放于清洁表面。在本发明的另一变例中，流体软管508的连接使得流体沉降于地板上或清洁垫514内，且碳酸氢钠以粉末形式524沉降。在本发明的又一变例(未示出)中，碳酸氢钠可提供为装于储罐506中的液体混合物，且需要时沉降于清洁垫514内或直接沉降于地板上。
也可设想碳酸氢钠以固定形式提供并在需要消除异味时研磨为粉末。图6和7A-7G示出了此实施例的变例。这些沉降系统可与任何类型的真空吸尘器、中央真空吸尘系统、吸尘器或清洁毛刷结合使用。图6示出了这些实施例中的第一个。在此实施例中，碳酸氢钠沉降系统600包括旋转研磨鼓轮604的电动机602或空气涡轮驱动器。固体碳酸氢钠块606位于研磨鼓轮604附近，且由弹簧608偏压抵住研磨鼓轮。鼓轮604旋转时研磨块606并使碳酸氢钠粉末或碎屑沉降于清洁表面上、清洁垫上、流体储罐内从而与其中的流体混合、或尘杯或尘袋内部。可通过可选运行发动机602或通过可选接触碳酸氢钠块606和研磨鼓轮604控制沉降系统600。碳酸氢钠沉降的程度可通过改变鼓轮604的速度、或向鼓轮604进给块606的压力或速度、或块606接触鼓轮604的表面区域控制。当然，在其它实施例中，鼓轮604可由其它研磨装置替代，如转盘、往复型锉刀等等。在其它实施例中，鼓轮604或其它研磨装置可由真空吸尘器操作人员通过手动曲柄、旋钮或其它适当机构手动旋转。
现参照图7A-7G，沉降系统700的另一实施例包括可由真空吸尘器操作人员手动研磨的固体碳酸氢钠条或棒702。尽管沉降系统700可位于碳酸氢钠颗粒708可与真空吸尘器回收的灰尘混合的任何位置，在优选实施例中，其连接于尘杯盖701，如图7A所示，以使碳酸氢钠颗粒708直接沉降于尘杯内部。在此实施例中，沉降系统700一般位于尘杯盖701顶部，尘杯盖又安装于常规气旋式或尘杯真空吸尘器的尘杯716的顶部。这里，用户可轻松使用沉降系统700。
参照图7B和7C，凹槽或凹陷区域703位于尘杯盖701内。凹槽703的尺寸和几何形状构造使其可至少部分接收固定碳酸氢钠条702。凹槽703与尘杯内部通过一个或多个孔707连接以允许研磨颗粒708轻松落入尘杯内部。弹簧710位于凹槽703内，研磨表面705对面，以偏压条702抵住安装于可移动柱塞704的研磨表面705。也可提供凹槽盖706以固定条702于凹槽703内。凹槽盖706优选可旋转连接于尘杯盖701，如图7C所示。(为保持附图清晰，凹槽盖706在图7B、7D或7F中未示出)。或者，盖706可完全移除或省去。凹槽盖706可通过插销、卡扣、摩擦配合或本领域一般已知的其它连接装置固定于尘杯盖701和凹槽703。
柱塞704和研磨表面705位于尘杯盖701上，其位置使得柱塞704相对碳酸氢钠条702滑动研磨表面705。该相对移动研磨条702并产生碳酸氢钠颗粒708，通过孔707落入尘杯。柱塞704和研磨表面705可整体形成为单个部件，或可制成两个独立组装或可运行连接的部件。柱塞704也优选由弹簧711偏压于上位置，仅要求操作人员按压柱塞704以研磨条702。该结构允许用户重复按压释放柱塞704直至产生所需量的碳酸氢钠颗粒708。
或者，柱塞705也可偏压于下位置或不偏压。如果柱塞704没有任何方向的偏压，用户将必须推拉柱塞704以产生颗粒708。如果柱塞704仅偏压于下位置，则用户将仅需要拉动并释放柱塞704。要求用户拉动柱塞704可能要求柱塞704上有拉柄。为简便，该手柄未示出。
柱塞型沉降系统700的其它变例可包括侧向移动柱塞704、电动柱塞704或其组合。电动柱塞的示例可包括连接柱塞704至螺线管、直线电动机或经凸轮、曲轴和活塞组合连接于柱塞704的电动机或空气涡轮驱动、或产生线形运动的其它机械结构。该电或机械装置一般为本领域已知，因此未示出。
研磨表面705应由足够坚硬的材料制成以成功研磨碳酸氢钠条702且自身不会断裂。多数硬塑料如结构ABS塑料均适合。研磨表面齿712应充分隔开以减少碳酸氢钠粉末和灰尘积聚于研磨表面705并降低研磨表面效率的可能性。另外，研磨表面705可具有推进冲程、返回冲程或两种冲程上切割的齿712。
研磨表面705的其它变例在齿712间研磨表面705中提供了开口713。这些开口713允许新研磨的碳酸氢钠颗粒708从碳酸氢钠条702经过研磨表面705到达尘杯内部。积聚于齿712之间的任何粉末将在研磨表面705下一次磨过碳酸氢钠条702时穿过这些开口713。因此，研磨表面705中的开口713可减少碳酸氢钠粉末粘于研磨表面齿712之间并降低研磨表面705效率的可能性。
图7B和7C的沉降系统700的另一元件是密封沉降系统700的尘杯盖701的密封垫709。密封垫709包括覆盖柱塞704的弹性隔膜，柱塞704位于密封隔膜的尘杯内侧。密封垫709覆盖于盖701和凹槽盖706之间以允许使用盖706。密封垫709可在连接于盖701之前模塑或加工为所需形状、或在连接后热塑为适当形状。密封垫709优选由弹性化合物制成，如氯丁橡胶、通称为丁基橡胶的异丁烯-异戊二烯、通称为EPDM的三元乙丙橡胶、通称为HNBR的氢化丁腈橡胶或特拉华州威尔明顿市Dupont Performance Elastomers公司出售的Hypalon
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。可使用任何适当装置连接密封垫709至尘杯盖701或凹槽盖706。例如，密封垫可通过粘合剂、超声波焊接、热封、激光焊接、化学粘结连接，或者如果盖701或盖706为塑料，在注塑工序中模塑到位。该方法一般为本领域公知。
如图7C所示，密封垫709覆盖于柱塞704上以及凹槽盖706下方从而密封盖701。或者，密封垫709可仅绕柱塞704、仅绕凹槽盖706提供或完全省去。使用时，密封垫709有助于阻止灰尘或碎屑在真空吸尘器闲置期间从尘杯中泄漏，也确保盖706闭合时没有碳酸氢钠粉末漏出。密封垫709也减少经沉降系统700的空气泄漏从而减少进气管口的失吸现象。
图7B和7C的实施例在沉降系统700位于碳酸氢钠与灰尘混合所需位置上方时特别有用，因为重力可轻松将颗粒708传输至所需位置。但是，在此实施例中，碳酸氢钠颗粒708可积聚于凹槽703底部并在操作人员打开盖706插入新条702时溢出。碳酸氢钠颗粒708也可积聚于研磨表面705并降低研磨条702的效率。为解决这些潜在问题，本发明的其它变例在传输碳酸氢钠颗粒708至尘杯内部(或其它最终目的地)提供了真空辅助。这些实施例没有密封垫，或故意在密封垫709、凹槽盖706或柱塞704内或周围留出开口以允许真空产生进气空气气流以传输颗粒708至真空。可以理解，使用控制的引入气流也可使沉降系统700在不能依靠重力传输碳酸氢钠颗粒708至灰尘时使用。
图7C-7D示出了本发明前述变例的第一示例。在此实施例中，沉降系统700与图7B-7C所示实施例基本相同，且具有密封垫709。但是，该实施例包括盖706中允许气流进入凹槽703并清除任何残留碳酸氢钠颗粒708的开口714。使用这样的开口潜在地给与制造商和设计人员对气流715在何处以及如何进出凹槽703给与了更多控制。在所示实施例中，开口714穿过在研磨表面705上方的盖706以最大化该点的气流。另一实施例为盖706提供了采用弯曲路径至凹槽703的内输送管以有助于减少任何灰尘或碳酸氢钠颗粒708在吸尘器闲置期间从尘杯中泄漏的可能性。
参照7F-7G，本发明的另一实施例包括形成于柱塞704内、引导经过研磨表面705的气流715的开口714。本实施例有助于传输颗粒708，并有助于避免碳酸氢钠颗粒708积聚于研磨表面705的齿712之间。鉴于本发明，本领域普通技术人员可以理解可控制进气空气的沉降系统700的其它实施例。
图7A-7G所示手动沉降系统700可置于尘杯侧壁上、尘袋进气口上方或附近、或任何真空吸尘器输送管或管道上。如前所述，使用控制的进气空气通道也可允许系统700用于不能使用重力将颗粒708吸入真空的地方。因此，也可通过在凹槽703内靠近真空通道相对低压部分定位孔707增加空气辅助，如靠近软管或软管内的文氏里管。系统也可位于地板管口或脚踏启动，颗粒708可直接沉降于地板或真空吸尘的表面上，或直接沉降于真空气流内。沉降的碳酸氢钠的量可通过改变偏压弹簧710的硬度、研磨表面705上的齿712的数量、排列和方向以及通过其它修改控制，如本领域普通技术人员可以理解。
本发明也设想使用热控制沉降于真空吸尘器内的碳酸氢钠。在图8所示沉降系统810的另一实施例中，碳酸氢钠提供为固定于热敏基质中形成固体块812的粉末。块812位于框814或其它穿孔舱内，且可选加热以使基质软化或蒸发。框814具有通风口818，足以允许气流穿过框814至碳酸氢钠块812，且可由导热材料制成以通过传导加热块812。随基质的磨蚀，碳酸氢钠经过框的通风口818释放至清洁表面或至流体储罐(如果吸尘器中使用了储罐)。可提供独立加热器加热碳酸氢钠块812，或由真空发动机816或装置中以存在的其它热源供热。
本实施例的另一变例提供了框通风口818上的气流叶片(未示出)，可在真空运行时旋转框814。随框814的旋转，叶片将空气引入框814内至碳酸氢钠块812。框814可由真空发动机816旋转，或通过真空气流驱动的空气涡轮驱动或其它发动机，或者叶片可由进气气流(如风扇发动机排气)移动。另外，碳酸氢钠块812可固定于旋转框814，或可相对旋转框814静止。叶片也可作为散热片以有助于通过传导加热块812。
在图9A-9C所示另一实施例中，本发明提供了可插入真空吸尘器尘袋或其它吸尘器集尘容器中的化学浸渍的散装薄片900。薄片900包括浸渍、涂敷或另配有异味消除材料、芳香剂或其它用于杀菌、消除异味、产生舒适气味的其它化合物或另外使得真空吸尘器的运行更令人愉快或更卫生的织物或其它材料。在优选实施例中，用碳酸氢钠浸渍薄片900，但也可使用其它材料。薄片900优选包括透气或不透气的织造或非织造织物材料。织物也可包括一致的材料或多种材料类型和/或层的复合材料。在优选实施例中，织物包括以随机、不定向方式排列的非织造聚酯纤维网以及增加纤维间空隙面积尺寸以增加膨松的针。纤维可为粗或细旦尼尔，且可有旦尼尔组合。适当材料为弗吉尼亚州里士满的E.I.du pont de Nemours and Co.公司经销的Tyvek。其它适当材料包括非织造聚酯织物，如新泽西州Totowa的PrecisionCustom Coatings公司制造的PN232和PC858等。当然，可使用任何其它适当材料，如棉织物、非制造聚合物或其它。
参照图9A和9B，本发明该实施例的薄片900可插入任何常规真空吸尘器集尘容器中以有助于消除异味并为清洁装置运行提供其它益处。为此，薄片900可提供于装有多个薄片900以及将薄片900插入需使用的清洁装置的说明的包装902中。该包装902可变动以固定于清洁装置自身内，如位于吸尘器外壳的凹槽或槽内。清洁装置自身也可改变以固定不使用的薄片900。薄片900也可提供为可撕下以形成单个薄片900的打孔材料卷903、或填充有活性材料的小袋、或任何其它适当形式。
用于常规滤尘袋时，薄片900可在尘袋连接于真空吸尘器前插入袋进气口中。用于尘杯滤尘器如图9C所示气旋式分离器904时，薄片900可通过一个或多个夹具908或其它机械或粘合结合连接于尘杯906以避免其卷绕或堵塞气旋排气口或滤尘器910。在此实施例中，薄片900可紧紧固定到位，或允许其在气流中随气流移动(如示)以与尘杯906中所含灰尘相互作用。杯906底部的薄片900优选位于所示位置以允许薄片900在不使用真空吸尘器时与灰尘反应，但这并无要求。
现参照图10A-10H，在本发明的优选实施例中，除臭薄片1000预安装且永久或可移除连接于滤尘袋1012。除臭薄片1000优选包括具有可运行连有碳酸氢钠(和/或其它除臭化合物)的至少一薄片层。该可运行连接可通过固定碳酸氢钠于薄片的纤维中或多个薄片层间、粘结碳酸氢钠至薄片材料或通过一般施加碳酸氢钠至薄片的任何其它技术实现。尽管可使碳酸氢钠牢固附于薄片，但也需要允许碳酸氢钠在安装和/或运行中至少在一定程度上从薄片释放。该释放通称为“撒粉”。另外，尽管本文说明了薄片材料的特定实施例，本文中术语“薄片”理解为说明挠性或非挠性的任何平坦材料。
典型的滤尘袋包括可组装形成基本透气滤罩的一个或多个透气挠性薄片材料。本文所示示例性滤尘袋1012包括侧壁1013、一个或多个可选端壁1023(仅在图10G和10H所示实施例中示出)、内表面1014、外表面1015以及密封闭合袋1012一端或两端的卷曲端卷边1022。侧壁1013一般具有可伸展褶皱以允许袋1012在使用中展开以充气至较大容积，而在包装并运输至消费者时有效紧凑折叠。侧壁1013和/或端壁1023包括允许空气穿过但将灰尘和碎屑留在壁形成的滤罩内的透气滤尘材料。滤尘袋及其制造材料为本领域已知，因此不必在此对其详细说明。可以理解，本发明可用于任何类型滤尘袋，包括具有纸壁、非织造壁等的滤尘袋。
凸缘1020连接于袋1012的开口以形成进气口1016。凸缘1020为进气口1016增加稳定性，还有助于密封袋1012于真空吸尘器。凸缘1020优选从纸板、卡纸或塑料制成。凸缘1020和进气口1016可位于侧壁1013(图10A-10F)或端壁1023(图10G和10)。另外，环形橡胶密封(未示出)可提供于进气口1016以有助于密封袋至真空安装管。该密封一般为本领域公知，可包括弹性环绕进气口所在安装管的软的弹性材料，如图1所示安装管115。其它凸缘特点可包括啮合避免真空吸尘器在滤尘袋不到位时关闭的机构的锁定定位片、有助于安装和/或移除袋的手柄、以及从真空吸尘器移除袋1012时滑动或旋转到位以覆盖进气口1016的进气口闭合门。
碳酸氢钠薄片1000可仅放置于滤尘袋1012内部，但粘合结合或缝于滤尘袋1012的内表面1014最佳。薄片1000的位置和透气性可改变以获得几种所需有利结果。在优选实施例中，薄片1000使用覆盖薄片面积约5％至约20％的不透气粘合剂附于内表面1014，覆盖薄片面积约6％最佳。在此实施例中，薄片1000优选为基本透气以减少滤尘袋对气流的总阻力，但相信大面积使用不透气粘合剂将堵塞一些气流从而偏转经过薄片平面的空气以搅动碳酸氢钠并释放至袋1012内。或者，薄片1000可大部分或完全透气，或配有透气底布，这将增加袋的总气流阻力，但可使进气空气撞击并沿薄片流动以更好的分配碳酸氢钠于袋的内部。
如图10A-10D所示，薄片1000优选连接于滤尘袋1012中进气口1016的正对面，使得进气气流1018撞击薄片1000并与薄片1000中的碳酸氢钠或其它化学品混合。这样，薄片1000用作与每次更换滤尘袋1012一起更换的牺牲元件。同样在此实施例中，薄片1000可由抗刺穿障碍(未示出)制成或具有抗刺穿障碍层以避免进气气流中携带的物体刺穿滤尘袋1012。该材料的示例见美国专利第5,690,711号，其通过参考并入本文。在优选实施例中，抗刺穿层包括相对较硬材料，如TyvekTM(以随机、不定向方式排列的高密度聚乙烯纤维网)，以保护滤尘袋1012不被可能进入滤尘袋1012内的坚硬物体击穿。薄片1000也可包括泡沫材料或层、或可通过在进入的物体撞击袋内表面1014前缓冲进入的物体而避免袋刺穿的其它膨松材料。如果使用抗刺穿障碍，优选位于紧靠滤尘袋内壁的位置。
在优选实施例中，如图10A-10H所示实施例，由一个或多个重叠薄片层和碳酸氢钠颗粒制成的单个薄片1000位于滤尘袋1012内。在另一优选实施例中，可使用一个或多个薄片1000，但其覆盖滤尘袋工作表面区域少于约30％(即，使用中一般通过空气的滤尘袋壁的面积，不包括凸缘和卷曲褶皱端覆盖的面积，但包括薄片1000自身覆盖面积)，少于约25％的工作表面区域最佳。在更优选的实施例中，薄片1000或多个薄片覆盖滤尘袋工作表面区域约4-15％。相信前述结构可改进使用多个附着薄片覆盖滤尘袋工作表面大部分或以使用除臭剂处理滤尘器壁的现有技术。相反，前述实施例不要求滤尘器壁自身使用除臭化合物处理，(如果使用单个薄片)不要求连有多个独立薄片，这两点均增加了装置的总费用。另外，据发现，使用覆盖滤尘袋较少面积而不是(如现有技术趋势表现的)较多面积的除臭薄片实际提供使用中以及闲置期间适当除臭效果。这样，本发明的前述实施例在相对较小面积提供了单个薄片(或多个小薄片)，这减轻的制造要求、减少原材料成本(包括例如薄片基质、碳酸氢钠以及粘合剂或其它粘结装置的成本)，且仍提供了真空吸尘器内的显著异味消除效果。不论前述实施例的优点，本发明的其它实施例提供了胜于现有技术的独立和独特优点，这些实施例可在单个滤尘袋1012中使用独立或重叠的除臭薄片，且其可超过以上所列覆盖面积比例。
具体参照图10C和10D，另一优选实施例可包括位于内表面1014或最好位于覆盖薄片1000的袋1012的外表面1015上的空气抑制层1001。在优选实施例中，抑制层1001为以点阵印于外表面1015的堵塞乳液，但也可采用其它形式，例如贴纸、纸板、金属箔或塑料层，或仅使用粘合剂，任一形式均可穿孔以允许一定的透气性。优选实施例的空气抑制乳液1001减少超过薄片1000的气流约30％至90％，约60％至约70％较佳，约66％最佳。但可能需要更多或更少的抑制，且甚至可能需要抑制达100％。空气抑制层1001可移动以允许用户在一定程度上控制穿过除臭薄片1000的气流，但空气抑制层1001最好为永久连接。
运行中，含尘空气1018的进气流进入尘袋1012并撞击薄片1000。抑制层1001重新引导一些或所有空气至袋1012的底部。猛烈的气流重新定向产生的搅动气流将除臭混合物中的活性成分从薄片1000中移出，并允许碳酸氢钠和其它除臭剂更容易与空气和灰尘混合。真空吸尘器闲置时移除的颗粒仍与灰尘接触，增加了除臭剂的效率。由于真空吸尘器闲置时间一般远大于运行时间，因此这非常有用。
参照图10E-10H，本发明的另一实施例包括位于袋1012底部处或附近的薄片1000，即安装于真空吸尘器内时定向的袋1012底部。这使得薄片1000中的碳酸氢钠和其它活性成分十分靠近袋1012内的灰尘和碎屑，并增加了闲置时间的异味中和效果。
在图10E和10F所示实施例中，袋1012包括两个薄片形成的双面结构，凸缘1020位于袋1012的侧面。图10G和10H所示实施例相似，但使用三面结构，凸缘1020位于两侧薄片末端。
图11A和11B示出了制造用于本发明的浸渍薄片的优选实施例。本工序制造的薄片1134包括第一和第二薄片1120、1130以及干除臭混合物1126。除臭混合物1126包括除臭剂、粘合剂以及所需其它有用化合物。在优选实施例中，除臭混合物1126是包括91.5wt.％(重量百分比)的碳酸氢钠，如Arm&Hammer的小苏打(2和5级特别有用)、南卡罗莱纳州桑特尔市EMS Griltech公司制造的5.0wt.％11P23热熔粘合剂(“Griltex热熔粘合剂”——耐热、含聚合物、无溶剂的粘合剂)、以及伊利诺斯州德斯·普雷恩市UOP L.L.C.公司制造的3.5％wt.％MOLSIVTM Adsorbents Smell Rite
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沸石(已处理为有异味化合物的吸附剂且具有吸附异味分子的有机微孔的具有沸石结构的合成铝硅酸钠)的除臭剂。除臭混合物1126可混合于预清洁带式混合器或其它适当的高剪切粉末混合器中混合化学品充分混合所需的足够时间。
可用于本发明的其它有用的化合物包括但不限于活性碳、活性炭、硅藻土、环糊精、季铵盐、硅烷季铵盐、粘土、香熏油等。适当的混合物包括例如约50-100wt.％(重量百分比)的碳酸氢钠、约0-10wt.％的沸石、约0-20wt.％的活性碳、约0-5wt.％的季铵盐、约0-5wt.％的硅烷季铵盐以及约约0-2wt.％的香熏油。在优选实施例中，粘合剂可提供为约2-6wt.％的除臭剂成分，但也可提供为约5-15wt.％，最好为约5-10wt.％，可更好地粘结除臭颗粒至薄片并使薄片相互粘结。
第一非织造薄片1120优选包括厚度为1.88毫米的非织造聚酯薄片。该薄片售为新泽西州Totowa的Precision Custom CoatingsCompany公司的PN 232型。其它适当薄片材料厚度可为0.05至6.00毫米，基重约为25至200gsm(克每平方米)。第一薄片1120为约0.50至4.00毫米厚较佳，约1.00至3.00毫米厚甚至更佳。其它的适当材料包括例如天然纤维、其它合成纤维或开孔泡沫。薄片提供为卷1121(如示)、或独立薄片或从生产线上的原材料制造。提供为卷1121时，薄片1120可经过横向拉伸薄片1120的薄片扩展器1122以拉紧薄片。之后薄片1120经过沉降碳酸氢钠除臭混合物1126于薄片1120上的筛分器1124或其它类型的沉降装置如振动给料器。据发现部分混合物1126沉入薄片1120的厚度中，但大量混合物保持于薄片表面或附近。
其上筛分有除臭混合物1126的薄片1120之后经过固化炉1128。炉1128中可使用加热灯、热空气或任何其它适当热源。炉1128加热薄片1120的表面以熔化混合物1126中的热熔粘合剂，从而使除臭混合物1126中的牺牲除臭成分粘结于薄片1120。该工序的适当温度是薄片表面温度达约100
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-300
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，约270或280
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-300
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最佳。据发现前述温度适合粘结除臭化合物到位而不损伤化合物或薄片1120，也不会使粘合剂过度涂覆除臭化合物。
可以理解，炉中的温度和时间长度可调整以获得热熔粘合剂在除臭组分和薄片1120上的最有利的涂覆效果。热量过大可能导致损伤薄片1120或除臭剂，或造成粘合剂过度涂覆除臭剂。热量过小可导致除臭剂的粘结不充分。薄片1120优选暴露于热量中足以获得约270
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或280
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-300
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的表面温度的时间，但目标温度可根据薄片材料的类型或除臭化合物1126的量或成分变化。目标温度可通过任何适当方式变化，如改变生产速度、炉长、炉温等，如本领域普通技术人员可以理解的。
在第一薄片1120离开炉1128后，将第二薄片1130置于第一薄片1120上以覆盖除臭混合物1126。提供第二薄片1130以有助于固定除臭混合物1126到位并减少成品1134的含尘量，但透气以允许气流到达除臭混合物1126。在优选实施例中，第二薄片1130包括PES(聚醚砜)和厚度约为0.203毫米的人造纤维织物。新泽西州Totowa市的Precision Custom Coatings Company公司出售PC858型的该薄片。第二薄片1130从卷1135松开并在第一薄片离开炉1128且仍温热时压于第一薄片1120和除臭混合物1126上。滚筒1132以约50-200磅每平方英寸的压力将两个薄片压在一起，压力为80磅每平方英寸最佳。通过在炉1128下游立即施加第二薄片1130，可通过仍温热的热熔粘合剂固定到位，无需使用附加粘合剂。当然，也可使用独立的粘合剂以补充热熔粘合剂，或如果需要在除臭混合物1126中的热熔粘合剂不再温热处施加第二薄片时，也可使用独立的粘合剂。
随粘合剂冷却，两个薄片1120、1130和除臭混合物1126粘合在一起。成品1134约为0.50-5.00毫米厚，约为2毫米厚最佳(因操作工序和薄片起始厚度与加工可引起较大变化)，且具有3层：第一薄片1120、除臭混合物1126以及第二薄片1130。图11B示出了这3层。可以理解，尽管图11B示出的三层不连续，实际会出现一些混合，如果需要，除臭混合物1126可扩散(即均匀扩散)入第一和/或第二薄片1120、1130达100％并用于本发明。但为获得如此高的扩散，有必要使用其它制造方法。美国专利第6,099,101号和第6,302,946号公开了浸渍材料以形成碳酸氢钠薄片的其它适当方法的示例，其通过参考并入本文。
该工序结束时最终产品1134被卷入最终卷1135。现在产品1134可切成各种形状和尺寸并按上文所述使用，第二薄片1130优选但不必要面向滤尘袋内。成品1134优选在超声、热或其它自密封工序中切割。自密封工序使得切口处薄片各层粘合在一起，因而确保切割后除臭混合物1126损耗最小。如果不使用自密封，那么除臭混合物1126的量可增加，优选增加约5％至10％以弥补制造工序中可能出现的损耗，和/或粘合剂的量可选增加至约5-15wt.％，增加至5-10wt.％最佳，以确保薄片的密封和除臭成分的粘合。
成品碳酸氢钠浸渍薄片的尺寸可根据使用薄片的特定应用中预计将积聚的灰尘量变化。较大薄片一般可在预计将积聚较大灰尘量时使用。据发现前述工序制造的除臭薄片在切割为尺寸介于16平方英寸至40平方英寸范围时并用于替换无袋式真空吸尘器尘杯中使用的标准滤尘器时可有效减少真空吸尘器释放的异味。2平方英寸或更小的较小薄片在小型手持真空吸尘器中很有效，较大薄片可用于大容量商店真空吸尘器以及中央真空吸尘器中。相信在薄片用于集尘容器的应用中(与薄片用于例如发动机后滤尘器的情况下薄片位于实际集尘容器外相反)集尘容器的尺寸和有效避免异味所必须的薄片尺寸之间存在正比关系。
优选实施例，如优选用于图10A-10H所示实施例中的示例，每平方码薄片中具有10盎司的除臭混合物1126，即10oz/yd2。每平方码薄片的除臭混合物1126的量由以下等式确定：
Figure S2006800207566D00251
“装载量”表示每平方码薄片的除臭混合物含量，优选含量为10oz/yd2。“涂覆速度”，以盎司/分钟表示，指除臭混合物1120涂覆于非织造薄片1120上的速度。“薄片速度”指薄片1120经过筛分器1124下方的线形速度，并以码/分钟表示。最后，“薄片宽度”指薄片的横向宽度，以码表示。给定上述等式，本领域技术人员可确定所需参数以沉降10盎司的混合物1126于1平方码薄片上。一实施例提供了40盎司/分钟的涂覆速度，要求薄片宽为1码，薄片速度为4码/分钟。
现参照图12A和12B，说明了化学浸渍薄片的另一制造工序。该实施例从非织造薄片1240卷1241开始。薄片1240首先经过沉降除臭混合物1226的均匀层于薄片1240上的筛分器1224下方。在此实施例中，除臭混合物1226包括碳酸氢钠、水溶性粘合剂以及所需任何其它有用除臭剂或香熏剂。薄片1240和除臭混合物1226之后经过旋转凸轮1244上方。凸轮绕平行薄片平面且垂直薄片路径的轴360°持续旋转。凸轮1224具有一个或多个凸起，撞击薄片1240并引起其振动使得混合物1226扩散于薄片1240纤维中。图12B所示凸轮1244具有两个凸起，并示出了表现凸轮1244旋转的两个极端的两个不同位置。凸轮1244处于第一位置时，其与薄片1244轻轻接触或不接触。凸轮1244旋转至虚线所示第二位置，其挤压并移动薄片1240。因此，随凸轮1244旋转，其上下挤压薄片并一般产生第一顺序驻波，静止节点位于工序各端薄片卷1241、1251处。其它实施例可包括更多凸轮、具有凸起数量不同的凸轮、凸起尺寸不同的凸轮、置于薄片上方的凸轮以及转速恒定或可变的凸轮。也可提供压轮以分离凸轮1244引起的竖直移动。
在除臭混合物1226施于薄片1240并通过凸轮1244搅入薄片1240后，薄片1240和混合物1226经过热水蒸汽雾1246或温水喷雾下方。水或水蒸汽雾1246乳化粘合剂使得粘合剂粘结碳酸氢钠至非织造薄片1240的纤维。以此方式浸渍碳酸氢钠后，薄片1240传输至炉内(如上所示)或可具有空气加热元件的风扇1248下方，以蒸发多余的水蒸气并干燥浸渍材料。随粘合剂冷却并干燥，其粘结混合物1226的除臭成分至薄片1240并产生浸渍薄片1250。薄片1250卷入最终卷1251，现在可切割为各种形状和尺寸并按本文所示使用。图8D示出了薄片1250的剖面，混合物1226扩散于薄片1240内。
应注意在前述实施例中，热水蒸汽步骤1246可省去，如果凸轮1244的运行可获得混合物1246在薄片1240内的所需渗透。
可以理解，前述实施例仅为示例性，对于本领域普通技术人员，根据本文提供的原理，这些实施例的变例和其它实施例将是显而易见的。另外，可混合本文所述两个工序的步骤。例如，图12A和12B的旋转凸轮1244也可用于图11A和11B的实施例。可以理解，制作系统和程序的前述说明不排除其它特点和步骤。例如，任一前述实施例可包括散装粉末回收系统、在薄片的一侧设置真空以使颗粒更深渗入薄片的真空辅助颗粒渗透装置、蓄电池等其它特点。
现参照图13A-13C，化学浸渍片的另一实施例示为圆盘1300。圆盘1300为圆形，由开孔泡沫、非织造高膨松织物1301或其它材料制成，且可以本文所述其它碳酸氢钠浸渍薄片相同方式使用。
要制造本实施例，圆盘1300以高转速水平旋转，同时向位于旋转竖轴的圆盘中心1304添加碳酸氢钠浆。结果所得的离心力使得浆从中心1304甩开，如箭头所示，并使得浆1302分散于圆盘1300。在充分分散浆1302后，圆盘1300可进一步旋转以甩出多余的水并有助于干燥。干燥圆盘1300的附加或其它方法可包括使圆盘1300处于热源、空气强制对流或其组合中。
碳酸氢钠优选染成黄色，且圆盘1301织物为白色，以提供鲜明独特的外观。
参照图13C，图13A所示实施例的变例也包括活性碳1311。活性碳1311优选以浆1312提供，并施于圆盘的外周以产生鲜明独特的外观。或者，活性碳1311可添加至碳酸氢钠浆1302，或如上所述扩散于独立薄片盘中并附于圆盘1300。
浆1302、1312也可具有热熔粘合剂，与混合物1126中所含热熔粘合剂相同。如果提供了热熔粘合剂，那么也有必要使圆盘1300、1310处于热源中，如空气强制对流炉，以活化粘合剂。该加热工序可与图8C所示以及所附内容所述炉工序1148相同。或者，浆可在使用前加热。
鉴于本公开，对于本领域普通技术人员，其它方法将是显而易见的，且这些其它方法包括在本发明的范围内。该变例的非限制性示例包括将碳酸氢钠薄片制成各层之间或各层内分散有碳酸氢钠粉末的分层非织造材料，或用碳酸氢钠在薄片的外表面涂覆薄片。
示例1
使用尤雷卡(Eureka)型402真空吸尘器进行试验。尤雷卡型402真空吸尘器为无袋式且尘杯中包含锥形滤尘器。比较对照滤尘器与处理滤尘器。对照滤尘器为标准未处理的滤尘器。处理滤尘器包含本发明的除臭装置。
除臭装置包括位于两个非织造透气材料间的除臭组合物。除臭组合物包括约91.5％的碳酸氢钠、3.5％的沸石和5％的粘合剂(GriltexTM)，并以8.7oz/yd2(0.19克/平方英寸)的涂覆水平涂在6.25英寸×6.25英寸大小的滤尘器。第一非织造材料为织物重量为3.2oz/yd2(108.5克/平方米)、机器方向的抗张强度为25lb(磅)机器剖面方向抗张强度约为75lb、厚度为77mil(密耳)(1.88毫米)的可塑聚酯。第一非织造材料用作除臭装置的底层，是比顶层更重的海绵状非织造材料。第一非织造材料的适当示例可从新泽西州Totowa的PrecisionCustom Coatings LLC公司贸易名称PN232下获得。
本文使用的第二非织造材料是织物重量为0.75oz/yd2(25.4克/平方米)、机器方向的抗张强度为10.8lb(磅)、机器剖面方向的抗张强度为0.5lb、厚度为8mil(密耳)(0.203毫米)的亲水性PES/人造纤维。第二非织造材料用作除臭装置的顶层。第二非织造材料是最小化产品含尘度并使得气流经过良好的“纤维织物”。第二非织造材料的适当示例可从新泽西州Totowa的Precision Custom Coatings LLC公司贸易名称PC757下获得。
各滤尘尘杯装有可增加显著生活异味排放的污物。污物包括50克潮湿真空吸尘器灰尘、2.5克猫尿(由阿肯色州Williford的MartinCreek Kennels提供)以及1.25克林堡干酪。猫尿发出浓烈且宠物特有的异味，林堡干酪模仿人体异味以及浓烈的厨房异味。
尤雷卡型402机器装有相同的污物，闲置4小时，之后放入清洁的新30加仑塑料垃圾桶。垃圾桶用于容纳真空吸尘器排气口排除的空气。垃圾桶的塑料盖中插入嗅闻端口，小组成员可通过该端口采样其中的空气。
4小时酝酿时间后，塑料盖密封并启动吸尘器5秒钟。5秒时间排出的空气是异味最大的空气，通常在机器启动时遇到。其容纳于垃圾桶内供小组成员取样。
20个小组成员以恶臭0-6等级评定两个垃圾桶。0级表示异味最小，6级表示异味最大。下表示出了两个不同试验的结果。
    试验     对照     处理
    #1     3.6     1.4
    #2     3.8     1.1
    表1
在试验中，处理和对照间差异在统计上有差异，可信度为99％。
示例2
异味等级在比较对照样本和两种处理样本的感测小组中测量。在此试验中研究的异味为100克潮湿真空吸尘器灰尘。通过将异味置于2夸脱封闭空间内进行试验。
对照样本仅有容器中的异味。两个处理样本具有容器中的异味和本发明的除臭装置，其中两片6.25平方英寸的非织造材料间载有7.4克的除臭组合物。第一“处理”样本的非织造材料上包括88％的碳酸氢钠、7％的Smellrite和5％的GriltexTM热熔粘合剂。第二“处理”样本的非织造材料上包括91.5％的碳酸氢钠、3.5％的沸石和5％的粘合剂。
18个小组成员嗅闻了2夸脱封闭空间内的异味并以恶臭0-6等级评定异味。0级表示异味最小，6级表示异味最大。下表示出了本次试验的结果。
    样本     异味等级
    对照     4.2
    处理样本#1     2.8
    处理样本#2     2.4
    表2
两种样本间在统计上没有较大差异，与对照样本相比，两种处理样本在统计上均大幅降低了异味。
应理解，前述实施例仅为示例性，对于本领域普通技术人员，根据本文提供的原理，这些实施例的变例和其它实施例将是显而易见的。另外，尽管前述说明示出了用于各种不同类型清洁装置的碳酸氢钠化学中和剂的各种实施例的使用，可以理解，参照各装置说明的实施例也可用于其它类型装置。例如，参照图1所示无袋式真空吸尘器所述套管122也可用于图2A所示无袋式真空吸尘器、或图4A所示吸尘器。鉴于本公开并实践本发明，其它变例对于本领域普通技术人员将是显而易见的。

Claims (63)

1.一种真空吸尘器滤尘袋，其包括：
形成具有从中穿过的袋口的基本透气滤罩的一个或多个滤尘壁，该一个或多个滤尘壁具有使用期间可透过空气的工作表面区域；
连接于该一个或多个滤尘壁以覆盖所述袋口的凸缘，所述凸缘具有相对刚性结构，该刚性结构具有插入透气滤罩的进气口；
附于该一个或多个滤尘壁内表面的除臭薄片，所述除臭薄片包括：
第一薄片层，以及
可操作关联于所述第一薄片层的多个碳酸氢钠颗粒；以及
其中所述除臭薄片覆盖少于30％的所述工作表面区域。
2.权利要求1所述的真空吸尘器滤尘袋，其中所述除臭薄片还包括第二薄片层，且所述多个碳酸氢钠颗粒一般位于所述第一薄片层和所述第二薄片层之间。
3.权利要求2所述的真空吸尘器滤尘袋，其中所述碳酸氢钠颗粒通过热熔粘合剂粘于至少所述第一薄片层。
4.权利要求2所述的真空吸尘器滤尘袋，其中所述碳酸氢钠颗粒非均匀分散于所述除臭薄片的厚度中。
5.权利要求2所述的真空吸尘器滤尘袋，其中所述碳酸氢钠颗粒均匀分散于所述除臭薄片的厚度中。
6.权利要求2所述的真空吸尘器滤尘袋，其中所述第一薄片包括非织造薄片，且所述第二薄片包括纤维织物层。
7.权利要求6所述的真空吸尘器滤尘袋，其中所述碳酸氢钠颗粒和所述第二薄片层通过热熔粘合剂粘于所述第一薄片层。
8.权利要求1所述的真空吸尘器滤尘袋，其中所述除臭薄片位于该一个或多个滤尘壁的进气口对面位置，使得进入所述进气口的空气撞击所述除臭薄片。
9.权利要求8所述的真空吸尘器滤尘袋，所述除臭薄片还包括第二薄片层，所述第二薄片层包括抗刺穿障碍以有助于避免进入的物体刺穿该一个或多个滤尘壁。
10.权利要求1所述的真空吸尘器滤尘袋，其中所述除臭薄片覆盖少于25％的所述工作表面区域。
11.权利要求1所述的真空吸尘器滤尘袋，其中所述除臭薄片覆盖4％至15％的所述工作表面区域。
12.权利要求1所述的真空吸尘器滤尘袋，其中所述除臭薄片通过覆盖所述除臭薄片表面区域至少5％的不透气粘合剂附于该一个或多个滤尘壁。
13.权利要求1所述的真空吸尘器滤尘袋，还包括附于该一个或多个滤尘壁的外表面并覆盖于所述除臭薄片上的空气抑制层。
14.权利要求13所述的真空吸尘器滤尘袋，其中所述空气抑制层包括印于该一个或多个滤尘壁外表面的堵塞乳液。
15.权利要求13所述的真空吸尘器滤尘袋，其中所述空气抑制层减少通过所述除臭薄片的气流30％至90％。
16.权利要求13所述的真空吸尘器滤尘袋，其中所述空气抑制层减少通过所述除臭薄片的气流60一70％。
17.权利要求1所述的真空吸尘器滤尘袋，其中所述除臭薄片包括单个除臭薄片。
18.权利要求1所述的真空吸尘器滤尘袋，其中所述除臭薄片包括多个除臭薄片。
19.一种真空吸尘器滤尘袋，包括：
形成具有从中穿过的袋口的基本透气滤罩的一个或多个滤尘壁，该一个或多个滤尘壁具有使用期间可透过空气的工作表面区域；
连接于该一个或多个滤尘壁以覆盖所述袋口的凸缘，所述凸缘具有相对刚性结构，该刚性结构具有插入所述透气滤罩的进气口；
附于该一个或多个滤尘壁内表面的至少一个除臭薄片，并且该除臭薄片位于所述一个或多个滤尘壁的进气口对面位置，使得进入所述进气口的空气撞击所述除臭薄片，所述除臭薄片包括：
第一薄片层，以及
可操作关联于所述第一薄片层的多个碳酸氢钠颗粒；以及
其中所述除臭薄片覆盖少于30％的所述工作表面区域。
20.权利要求19所述的真空吸尘器滤尘袋，其中所述除臭薄片还包括第二薄片层，且所述多个碳酸氢钠颗粒一般位于所述第一薄片层和所述第二薄片层之间。
21.权利要求20所述的真空吸尘器滤尘袋，其中所述碳酸氢钠颗粒通过热熔粘合剂粘于至少所述第一薄片层。
22.权利要求20所述的真空吸尘器滤尘袋，其中所述碳酸氢钠颗粒非均匀分散于所述除臭薄片的厚度中。
23.权利要求20所述的真空吸尘器滤尘袋，其中所述碳酸氢钠颗粒均匀分散于所述除臭薄片的厚度中。
24.权利要求20所述的真空吸尘器滤尘袋，其中所述第一薄片包括非织造薄片，所述第二薄片包括纤维织物层。
25.权利要求24所述的真空吸尘器滤尘袋，其中所述碳酸氢钠颗粒和所述第二薄片层通过热熔粘合剂粘于所述第一薄片层。
26.权利要求19所述的真空吸尘器滤尘袋，所述除臭薄片还包括第二薄片层，所述第二薄片层包括抗刺穿障碍以有助于避免进入的物体刺穿该一个或多个滤尘壁。
27.权利要求19所述的真空吸尘器滤尘袋，其中所述除臭薄片覆盖少于30％的所述工作表面区域。
28.权利要求19所述的真空吸尘器滤尘袋，其中所述除臭薄片覆盖少于25％的所述工作表面区域。
29.权利要求19所述的真空吸尘器滤尘袋，其中所述除臭薄片覆盖4％至15％的所述工作表面区域。
30.权利要求19所述的真空吸尘器滤尘袋，其中所述除臭薄片通过覆盖所述除臭薄片表面区域至少5％的不透气粘合剂附于该一个或多个滤尘壁。
31.权利要求19所述的真空吸尘器滤尘袋，还包括附于该一个或多个滤尘壁的外表面并覆盖于所述除臭薄片上的空气抑制层。
32.权利要求31所述的真空吸尘器滤尘袋，其中所述空气抑制层包括印于该一个或多个滤尘壁外表面的堵塞乳液。
33.权利要求31所述的真空吸尘器滤尘袋，其中所述空气抑制层减少通过所述除臭薄片的气流30％至90％。
34.权利要求31所述的真空吸尘器滤尘袋，其中所述空气抑制层减少通过所述除臭薄片的气流60-70％。
35.一种真空吸尘器滤尘袋，包括：
形成具有从中穿过的袋口的基本透气滤罩的一个或多个滤尘壁，该一个或多个滤尘壁具有使用期间可透过空气的工作表面区域；
连接于该一个或多个滤尘壁以覆盖所述袋口的凸缘，所述凸缘具有相对刚性结构，该刚性结构具有插入透气滤罩的进气口；
附于该一个或多个滤尘壁的内表面的一个或多个除臭薄片，该一个或多个除臭薄片包括：
第一薄片层，以及
可操作关联于第一薄片层的多个碳酸氢钠颗粒；且
其中该一个或多个除臭薄片通过覆盖该一个或多个除臭薄片总表面区域至少5％的不透气粘合剂附于该一个或多个滤尘壁，并且所述除臭薄片覆盖少于30％的所述工作表面区域。
36.权利要求35所述的真空吸尘器滤尘袋，其中该一个或多个除臭薄片各自还包括第二薄片层，且所述多个碳酸氢钠颗粒一般位于所述第一薄片层和所述第二薄片层之间。
37.权利要求36所述的真空吸尘器滤尘袋，其中所述碳酸氢钠颗粒通过热熔粘合剂粘于至少所述第一薄片层。
38.权利要求36所述的真空吸尘器滤尘袋，其中所述碳酸氢钠颗粒非均匀分散于该一个或多个除臭薄片的厚度中。
39.权利要求36所述的真空吸尘器滤尘袋，其中所述碳酸氢钠颗粒均匀分散于该一个或多个除臭薄片的厚度中。
40.权利要求36所述的真空吸尘器滤尘袋，其中所述第一薄片包括非织造薄片，所述第二薄片包括纤维织物层。
41.权利要求40所述的真空吸尘器滤尘袋，其中所述碳酸氢钠颗粒和所述第二薄片层通过热熔粘合剂粘于所述第一薄片层。
42.权利要求35所述的真空吸尘器滤尘袋，其中至少一个所述一个或多个除臭薄片中位于所述一个或多个滤尘壁的进气口对面位置，使得进入所述进气口的空气撞击所述至少一个除臭薄片。
43.权利要求42所述的真空吸尘器滤尘袋，所述至少一个所述一个或多个除臭薄片还包括第二薄片层，所述第二薄片层包括抗刺穿障碍以有助于避免进入的物体刺穿该一个或多个滤尘壁。
44.权利要求35所述的真空吸尘器滤尘袋，其中所述一个或多个除臭薄片覆盖少于30％的所述工作表面区域。
45.权利要求35所述的真空吸尘器滤尘袋，其中所述一个或多个除臭薄片覆盖少于25％的所述工作表面区域。
46.权利要求35所述的真空吸尘器滤尘袋，其中该一个或多个除臭薄片覆盖4％至15％的所述工作表面区域。
47.权利要求35所述的真空吸尘器滤尘袋，其中该一个或多个除臭薄片通过覆盖该一个或多个除臭薄片的总表面区域至少5％至20％的不透气粘合剂附于该一个或多个滤尘壁。
48.权利要求35所述的真空吸尘器滤尘袋，还包括附于该一个或多个滤尘壁的外表面并覆盖于该一个或多个除臭薄片中至少一个之上的空气抑制层。
49.权利要求48所述的真空吸尘器滤尘袋，其中所述空气抑制层包括印于至少一所述一个或多个滤尘壁外表面的堵塞乳液。
50.权利要求48所述的真空吸尘器滤尘袋，其中所述空气抑制层减少通过该至少一个或所述一个或多个除臭薄片的气流30％至90％。
51.权利要求48所述的真空吸尘器滤尘袋，其中所述空气抑制层减少通过该至少一个或所述一个或多个除臭薄片的气流60-70％。
52.权利要求35所述的真空吸尘器滤尘袋，其中所述一个或多个除臭薄片包括单个除臭薄片。
53.权利要求35所述的真空吸尘器滤尘袋，其中该一个或多个除臭薄片包括多个除臭薄片。
54.一种真空吸尘器滤尘器，包括：
基本透气滤尘器，具有上游滤尘侧和下游滤尘侧，所述滤尘器可放入所述真空吸尘器中使得上游滤尘侧面向进气气流，下游滤尘侧与上游滤尘侧相对；
附于所述滤尘器的上游滤尘侧和下游滤尘侧至少其一的除臭薄片，所述除臭薄片包括：
第一薄片层，以及
可操作关联于所述第一薄片层的多个碳酸氢钠颗粒，
其中所述除臭薄片通过覆盖所述除臭薄片总表面区域多于5％的不透气粘合剂附于所述滤尘器，并且所述除臭薄片覆盖少于30％的所述工作表面区域。
55.权利要求54所述的真空吸尘器滤尘器，其中所述滤尘器包括褶皱滤尘器或泡沫滤尘器。
56.权利要求54所述的真空吸尘器滤尘器，其中所述滤尘器包括圆柱形滤尘器、截头圆锥形滤尘器、圆锥形滤尘器或平坦滤尘器。
57.权利要求54所述的真空吸尘器滤尘器，其中所述除臭薄片还包括第二薄片层，且所述多个碳酸氢钠颗粒一般位于所述第一薄片层和所述第二薄片层之间。
58.权利要求57所述的真空吸尘器滤尘器，其中所述碳酸氢钠颗粒通过热熔粘合剂粘于至少所述第一薄片层。
59.权利要求57所述的真空吸尘器滤尘器，其中所述第一薄片包括非织造薄片，所述第二薄片包括纤维织物层。
60.权利要求54所述的真空吸尘器滤尘器，其中所述除臭薄片通过覆盖所述除臭薄片总表面区域5％至20％的不透气粘合剂附于所述滤尘壁。
61.权利要求54所述的真空吸尘器滤尘器，其中所述除臭薄片附于所述上游滤尘侧。
62.权利要求54所述的真空吸尘器滤尘器，其中所述除臭薄片附于所述下游滤尘侧。
63.权利要求54所述的真空吸尘器滤尘器，其中所述滤尘器包括发动机前滤尘器、发动机后滤尘器或气旋舱滤尘器。
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