CN101301779A - 具有阀针对准的注射模制喷嘴 - Google Patents
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Abstract
公开了一种注射模制装置，该装置包括具有喷嘴嘴头组件的阀－浇口式喷嘴和在其中可滑动地设置的阀针。喷嘴嘴头组件包括具有第一阀针引导部分的喷嘴衬套、具有位于第一阀针引导部分上游的第二阀针引导部分的阀针引导件、和具有用来接收喷嘴衬套和其中的阀针引导件的孔的转移密封件。转移密封件孔包括围绕喷嘴衬套和阀针引导件的对准表面，以使第一和第二阀针引导部分与模具浇口对准，这样，在操作时阀针准确地对准。该转移密封件也包括将喷嘴嘴头组件连接到喷嘴主体上的装置。
Description
技术领域
本发明主要涉及注射模制系统，特别是具有帮助阀针与模具浇口对准的喷嘴嘴头的热流道阀-浇口式喷嘴。
背景技术
热流道注射模制装置可包括设于模腔的模具浇口处的阀针浇口机构，以便控制熔体流向模腔的流动。典型地说，阀针设置于喷嘴的熔体通道内以便能在打开位置与关闭位置之间往复滑动，其中在打开位置处阀针从模具浇口中移开，而在关闭位置处阀针位于模具浇口内。为了在模具浇口处提供良好的密封，阀针的头部和模具浇口的相应密封表面通常必须被机加工到非常小的公差。
当阀针头部接近模具浇口时，存在多种因素可使阀针头部不对准。例如，阀针在其中移动的喷嘴会与模具浇口不对准。而且，注射模制装置内的各部件在注射模制循环期间重复发生的热膨胀和收缩会导致部件发生位移，最终导致喷嘴与模具浇口不对准，并因此导致阀针与模具浇口不对准。另一因素是熔体中的不均匀性，这会导致熔体在阀针主体上施加不均匀的流体压力，迫使阀针的头部即封闭端与模具浇口不对准。
当移动未对准的阀针来关闭模具浇口时，阀针会与模具浇口碰撞，造成在阀针和/或模具浇口的密封表面上的擦伤。这种损坏可能会立即发生，或者逐渐经过阀针打开和关闭模具浇口的多个周期而逐渐发生。这最终导致生产出在模具浇口周围存在瑕疵的低质量部件，也会引起模制操作的其它问题。此外，替换和/或维修受损阀针或模具浇口的成本昂贵且费时。
已提出多种用来将阀针的头部或“自由端”对准的阀针对准装置，这些装置用来处理以上发现的问题，并通常作为附加件安装于喷嘴上。阀针对准装置可在喷嘴熔体通道内朝向喷嘴的下游端设置。然而，在制造热流道注射模制喷嘴主体、喷嘴嘴头部件和阀针对准装置过程中需要有非常高的精度，这是为了当喷嘴在模板上安装和设置时保证阀针和模具浇口之间的完全对准。于是，在喷嘴主体的孔或沉孔与喷嘴嘴头和阀针对准装置的各个单独零件之间几乎没有容纳误差的空间，这便增加了制造时间和成本。如果存在制造误差，那么在不维修、再加工和/或替换一个或多个喷嘴元件或者是替换整个喷嘴的情况下，很难克服阀针和模具浇口之间的不对准。
于是，存在对可向模具浇口提供改善的阀针引导且制造更简单和更便宜的注射模制装置的需求。
发明内容
本发明的实施例涉及一种具有至少一个设置在模板的喷嘴孔内的阀-浇口式喷嘴的注射模制装置。该喷嘴具有喷嘴主体、固定到喷嘴主体的下游端上的喷嘴嘴头组件以及可滑动地设置在其中的阀针，其中，可模制材料的熔体流通过喷嘴熔体通道经由模具浇口输送到模腔，该模具浇口通过阀针来选择性地打开和关闭。喷嘴嘴头组件包括喷嘴衬套，其具有上游端和下游端，并限定出喷嘴嘴头熔体通道的第一部分，其中喷嘴衬套的下游端包括用来将阀针和模具浇口对准的第一阀针引导部分。喷嘴嘴头组件还包括阀针引导件，其设置成与喷嘴衬套的上游端接触，并限定出喷嘴嘴头熔体通道的第二部分，其中该阀针引导件包括位于第一阀针引导部分上游的用来将阀针和模具浇口对准的第二阀针引导部分。喷嘴嘴头组件还包括固定件或转移密封件，其具有用来接收喷嘴衬套和其中的阀针引导件的孔，其中，所述固定件或转移密封件的孔具有围绕着喷嘴衬套和阀针引导件的对准表面，用于使第一和第二阀针引导部分与模具浇口对准，并且所述固定件或转移密封件将喷嘴嘴头组件连接到喷嘴主体上。
附图说明
从如附图所示的本发明的下列说明，可以得出本发明的前述和其他特征及优点。在此引入并构成说明书的一部分的附图，进一步用来解释本发明的原理，并使本领域技术人员制造或使用本发明。这些图不按比例绘制。
图1是可利用本发明实施例的注射模制系统100的部分剖视图。
图2是按照本发明的一个实施例的注射模制装置的剖视图。
图2A是图2所示阀针引导件的横断面视图。
图3是图2所示喷嘴嘴头组件的放大图。
图4是按照本发明的另一实施例的图2所示阀针引导件的横断面视图。
图5是按照本发明的另一实施例的注射模制装置的剖视图。
图5A是图5所示阀针沿线A-A的横断面视图。
图6是按照本发明的另一实施例的注射模制装置的剖视图。
图6A是图6所示阀针引导件的透视图。
图7是按照本发明的另一实施例的注射模制装置的剖视图。
图8是图7所示的喷嘴嘴头组件的放大图。
图9是按照本发明的另一实施例的注射模制装置的剖视图。
具体实施方式
现在参考附图说明本发明的具体实施例，其中相同附图标记表示相同或功能类似的元件。而且在附图中，每个附图标记的最左边数字对应于该附图标记第一次使用的图号。当讨论具体构造和布置时，其应当理解为这只是作为解释性目的。相关领域的技术人员会认识到在不偏离本发明精神和范围的情况下可以使用其它的构造和布置。
在图1中示出了可使用本发明实施例的注射模制系统100的例子。机器喷嘴(未示出)将高压熔体流经设置在背板或压板112内的注道衬套或熔体入口102引入注射模制系统100。熔体从注道衬套102流入设置在热流道歧管106中的歧管熔体通道108。歧管106通过中心定位环109和隔块或压力盘113而固定住，其中定位环109连通了受热的歧管110的下表面和冷却的模腔板114之间的绝缘气隙111，而隔块或压力盘113连通了歧管106的上表面和压板112之间的绝缘气隙111。隔块或压力盘113还有助于阀-浇口式喷嘴120和歧管106之间的对准，以及阀针160的对准和引导。
在注射模制系统100中，歧管106将熔体流分散到各个喷嘴120中。热流道喷嘴120设置在模腔板114的喷嘴孔或腔118内，并通过套环或对准凸缘103与各自的模具浇口130对准。对本领域的普通技术人员来说很明显，模腔板114可由一个或多个模板和一个模腔板来代替。模芯板134与模腔板114配合而形成了模腔132。
图1显示了其中一个阀-浇口式喷嘴120的截面图。热流道喷嘴120包括具有喷嘴熔体通道128的喷嘴主体122，以及螺纹连接到喷嘴主体122上的喷嘴嘴头140。喷嘴嘴头经由模具浇口130与各自的模腔132流体相通，使得熔体流可通过喷嘴熔体通道128和喷嘴嘴头140注入到模腔132中。阀针160可在每个喷嘴熔体通道128中移动，以便打开和关闭其各自模具浇口130。
注射模制系统100可包括任意数量的这种热流道喷嘴120，其位于各自的喷嘴孔118中，用来将熔体分布到各自的模腔132内。注射模制系统100利用歧管106中的加热元件110、各喷嘴120中的加热元件126、模腔板114中的冷却通道116和热电偶124来调节系统中的熔体温度。如图所示，阀-浇口式喷嘴120包括用来在打开和关闭位置之间移动阀针的阀针促动器104。如本领域普通技术人员所理解的那样，阀针促动器104可为液压的、气动的或电操作的。
图2是按照本发明实施例的注射模制装置200的部分剖视图。阀-浇口式喷嘴220位于模板214的喷嘴孔218内，并由绝缘气隙211所包围。喷嘴220包括限定了喷嘴熔体通道228的喷嘴主体222和限定了喷嘴嘴头熔体通道242的喷嘴嘴头组件240。喷嘴加热器226给熔体通道228和242内的熔体流提供热量，它可以是如图2所示的线式元件加热器，其嵌入喷嘴主体222内或简单地缠绕在喷嘴主体222上。在不偏离本发明范围的情况下也可使用其它合适的喷嘴加热器，如带式或筒形加热器。至少一个热电偶224监控注射模制装置200的操作温度，并且调节喷嘴加热器226的操作以达到所需的操作参数。
阀针260可滑动地设置在喷嘴熔体通道228和喷嘴嘴头熔体通道242内以在打开和关闭位置之间移动，从而控制进入到模腔232的熔体的流动。图2示出了处于关闭位置的阀针260，此时其头部或顶部264位于模具浇口230内。当阀针头部264从模具浇口230缩回到其打开位置时，熔体穿过模具浇口230流入模腔232。在图2所示的实施例中，模具浇口230由位于模板215内的模具浇口嵌件217来限定。模具浇口嵌件217也具有限定了一部分模腔232的表面。在一个备选实施例中，图6所示的模具浇口630设在模腔板615内的布置也被考虑为在本发明的范围内。
如图3所示，喷嘴嘴头组件240包括喷嘴衬套246和设置在转移密封件244的孔325内的阀针引导件248。喷嘴嘴头熔体通道242的第一部分242a限定在喷嘴衬套246内，喷嘴嘴头熔体通道242的第二部分242b限定在阀针引导件248内。
喷嘴衬套246包括可与转移密封件孔325的台肩359啮合或位于该台肩上的凸缘357。喷嘴衬套246还包括位于凸缘357之上并与转移密封件孔325的对准表面353接触的外周表面352。阀针引导件248位于喷嘴衬套246的上游端345，其也包括与转移密封件孔325的对准表面353接触的外周表面350。阀针引导件248的尺寸、即其长度制作成使其可位于转移密封件244的上游端361内。转移密封件244包括用来与喷嘴体222的对孔266内的相应螺纹265啮合的螺纹363。这燕，每个喷嘴衬套246和阀针引导件248均通过对孔266内的转移密封件244的螺纹啮合而固定到喷嘴主体222。在一个备选实施例中，转移密封件244可铜焊或锡焊到对孔266内。在其它实施例中，喷嘴衬套246和阀针引导件248可铜焊在转移密封件244内，该铜焊在转移密封件244拧入或通过铜焊/锡焊连接到喷嘴主体222之前进行。此外，喷嘴衬套246和阀针引导件248的对准是通过转移密封件244的相同表面来实现的，该表面位于转移密封件244的头部，因此放宽了在两个或多个这些部件和喷嘴主体对孔266之间的通常所需的公差。
喷嘴220设置在绝缘气隙211内，使得转移密封件244的周向密封表面355与模具浇口嵌件217内的喷嘴密封和对准孔219的喷嘴密封和对准表面207接触。这样，喷嘴220和喷嘴嘴头组件240完全与模具浇口230对准。此外，可滑动地设置在喷嘴衬套246的喷嘴嘴头熔体通道部分242a和阀针引导件248的喷嘴嘴头熔体通道部分242b内的阀针260通过喷嘴衬套246的第一阀针引导部分349和阀针引导件248的第二阀针引导部分351与模具浇口230对准。第一阀针引导部分349位于喷嘴衬套246的下游部分347，其尺寸制成为使得可滑动地与阀针260的下游部分262接触，在图2所示的实施例中，该下游部分262的直径相对于阀针260的上游部分269减小。如图2A所示，阀针引导件248的第二阀针引导部分351由阀针引导件248的叶片268的末端表面限定。在图4所示的备选实施例中，阀针引导件448包括具有限定了第二阀针引导部分451的内表面的毂部470，其中该毂部470通过多个辐条468被置于阀针引导件448的熔体通道442b内的中心。因此，阀针260双重式地引导，也就是通过喷嘴衬套246的第一阀针引导部分349和阀针引导件248的第二阀针引导部分351来引导。
基于特定的注射模制应用、操作温度及所需的耐磨性和抗腐蚀性，喷嘴衬套246可由铍铜合金、碳化钨、钢以及钛、锆和钼的合金(TZM)或者合适的陶瓷制成。阀针引导件248优选为具有良好耐磨性的材料，例如碳化钨、陶瓷或钢，但也可由任何已知的适于注射模制应用的材料制成。阀针引导件248、特别是第二阀针引导部分351可涂敷润滑材料以降低摩擦，例如以商品名TEFLON销售的聚四氟乙烯(PTFE)。转移密封件或保持件244可由例如钢、钛或合适的陶瓷制成，以便降低向模具浇口嵌件217或模板215的热传递，但取决于注射模制应用，它可由不同于以上列出的用于喷嘴衬套246的任何其它材料制成。
图5是按照本发明另一实施例的注射模制装置500的部分剖视图。阀-浇口式喷嘴520包括很多前面描述的与图2所述实施例相同的元件；因此，下面主要详细讨论前一实施例没有说明的特征。
参阅图2、3和5，喷嘴嘴头组件540包括设置在浇口嵌件544的孔525内的喷嘴衬套246和阀针引导件248。喷嘴衬套246包括与浇口嵌件孔525的台肩559接合或可承靠于其上的凸缘357。喷嘴衬套246还包括位于凸缘357之上并与浇口嵌件孔525的对准表面553接触的外周表面352。阀针引导件248位于喷嘴衬套246的上游端345，并且也包括用来与浇口嵌件孔525的对准表面553接触的外周表面350。阀针引导件248的尺寸即长度制造成使其可充分位于浇口嵌件544的上游端561内。浇口嵌件544包括用来与喷嘴主体222的对孔266内的相应螺纹265啮合的螺纹563。这样，每个喷嘴衬套246和阀针引导件248均通过对孔266内的浇口嵌件544的螺旋啮合而固定到喷嘴主体222上。
阀针560可滑动地设置在喷嘴熔体通道228和喷嘴嘴头熔体通道242内，以使其在打开和关闭位置之间移动，从而控制进入模腔532的熔体的流动。图5示出了处于关闭位置的阀针560，此时其头部或顶部564位于模具浇口530内。当阀针头部564从模具浇口530缩回到其打开位置时，熔体通过模具浇口530流入模腔532。在图5所示的实施例中，模具浇口530通过浇口嵌件544限定，浇口嵌件544也包括限定了一部分模腔532的下游表面531。
喷嘴520设置于绝缘气隙211内，使得浇口嵌件544的圆周密封表面555与模腔板515的喷嘴密封和对准表面507接触。这样，具有模具浇口230的喷嘴嘴头组件540完全与模腔532对准。此外，可滑动地设置在喷嘴衬套246的喷嘴嘴头熔体通道部分242a和阀针引导件248的喷嘴嘴头熔体通道部分242b内的阀针560通过喷嘴衬套246的第一阀针引导部分349和阀针引导件248的第二阀针引导部分351与浇口嵌件544的模具浇口530对准。第一阀针引导部分349的大小制成为使其与阀针560的下游部分562滑动式接触，在图5所示的实施例中，下游部分562的直径相对于阀针560的上游部分569减小，并包括多个肋572。
图5A是阀针560的下游部分562的截面视图，在该视图中更好地显示出肋572包括了位于肋之间的凹口573。在阀针头564从模具浇口530处移开时，阀针凹口573允许熔体流经凹口573而穿过通过阀针560的下游部分562，而不是如在图2所示的实施例中的布置那样所必须的要求下游部分560从喷嘴衬套246的第一阀针引导部分349中完全缩回。结果，在图5所示的布置中，在注射模制循环中肋572始终保持与喷嘴衬套246的第一阀针引导部分349接触，以提供阀针560的额外引导。
图6是按照本发明另一实施例的注射模制装置600的部分剖视图。阀-浇口式喷嘴620包括很多前面描述的与图2所述实施例相同的元件；因此，下面主要详细讨论前面实施例没有说明的特征。
参阅图2、3和6，喷嘴嘴头组件640包括设置在浇口嵌件644的孔325内的喷嘴衬套246和阀针引导件648。喷嘴嘴头熔体通道242的第一部分242a限定在喷嘴衬套246内，而喷嘴嘴头熔体通道242的第二部分642b限定在阀针引导件648内。喷嘴衬套246包括与浇口嵌件孔625的台肩659接合或可承靠于其上的凸缘357。喷嘴衬套246还包括位于凸缘357之上并与浇口嵌件孔625的对准表面653接触的外周表面352。阀针引导件648位于喷嘴衬套246的上游端345，并且也包括用来与浇口嵌件孔625的对准表面653接触的外周表面650。阀针引导件648的尺寸即长度制造成使其位于浇口嵌件644的上游端661内。浇口嵌件644包括用来与喷嘴主体222的对孔266内的相应螺纹265啮合的螺纹663。这样，每个喷嘴衬套246和阀针引导件648均通过对孔266内的浇口嵌件644的螺旋啮合而固定到喷嘴主体222上。
喷嘴620设置在绝缘气隙211内，使得嘴头保持件644的圆周表面655位于模接触件675内，该模接触件675提供了与模腔板615的密封。模接触件675也可在组装之前安装在嘴头保持件644上，或者安装在模腔板615的喷嘴密封和对准孔619内。模接触件675可以是如授予Olaru的美国专利US7108503中所述的任何材料和/或表现出额外的功能，该专利通过引用而完整地结合在本文中。这样，如前面讨论的在模腔板615内那样，喷嘴620和喷嘴嘴头组件640完全与模具浇口630对准。此外，可滑动地设置在喷嘴衬套246的喷嘴嘴头熔体通道部分242a和阀针引导件648的喷嘴嘴头熔体通道部分642b内的阀针660通过喷嘴衬套246的第一阀针引导部分349和阀针引导件648的第二阀针引导部分651与模具浇口630对准。第一阀针引导部分349位于喷嘴衬套246的下游部分347，其大小制成为使其与阀针660的下游部分662滑动式接触，在图6所示的实施例中，下游部分662的直径相对于阀针660的上游部分669减小，并且在其头部664处并不包括进一步限定的阀针头。如作为阀针引导件648的透视图的图6A所示，第二阀针引导部分651是毂部670的内表面，其中毂部670通过一个辐条中心地置于熔体通道642b内。
图7是按照本发明另一实施例的注射模制装置700的部分剖视图。阀-浇口式喷嘴720包括很多前面描述的与图2和5所述实施例相同的元件；因此，下面主要详细讨论前面实施例没有说明的特征。
阀-浇口式喷嘴720位于模板214的喷嘴孔218内，并且由绝缘气隙211包围。喷嘴720包括限定了喷嘴熔体通道228的喷嘴主体222和限定了喷嘴嘴头熔体通道742的喷嘴嘴头组件740。喷嘴加热器226对熔体通道228和742中的熔体流提供热量，它可以是线式元件加热器，其嵌入喷嘴主体222内或简单地缠绕在喷嘴主体222上。在不偏离本发明范围的情况下也可使用其它合适的喷嘴加热器，如带式或筒形加热器。至少一个热电偶224监控注射模制装置200的操作温度，并且调节喷嘴加热器226的操作以达到所需的操作参数。
阀针560可滑动地设置在喷嘴熔体通道228和喷嘴嘴头熔体通道242内，以使其在打开和关闭位置之间移动，从而控制进入模腔532的熔体的流动。图7示出了处于关闭位置的阀针560，此时其头部或顶部564位于模具浇口230内，该模具浇口通过位于模板215内的模具浇口嵌件217限定。当阀针头部564从模具浇口530缩回到其打开位置时，熔体通过模具浇口530流入模腔532。如上面所讨论的那样，阀针560包括肋572和位于肋之间的凹口573，其中在阀针头564从模具浇口230中移开时，凹口573允许熔体流过阀针560的下游部分562。
参阅图2、7和8，喷嘴嘴头组件740包括设置在转移密封件744的孔825内的喷嘴衬套746和阀针引导件748。喷嘴嘴头熔体通道742的第一部分842a限定在喷嘴衬套746内，喷嘴嘴头熔体通道742的第二部分842b限定在阀针引导部分748内。喷嘴衬套746包括锥形的下游部分865，其与转移密封件孔825的向内成角度的表面867接触。喷嘴衬套746还包括位于锥形下游部分865之上的与转移密封件孔825的对准表面853接触的外周表面852。阀针引导件748位于喷嘴衬套746的上游端845，也包括用来与转移密封件孔825的对准表面853接触的外周表面850。阀针引导件748的尺寸即长度制成使其可充分位于转移密封件744的上游端861内。转移密封件744包括用来与在喷嘴主体222对孔266内的相应螺纹265啮合的螺纹863。这样，每个喷嘴衬套746和阀针引导件748通过对孔266内的转移密封件744的螺旋啮合固定到喷嘴主体222上。
喷嘴720设置在绝缘气隙211内，使得转移密封件744的圆周密封表面855与模具浇口嵌件217内的喷嘴密封和对准孔219的喷嘴密封喷嘴密封和对准表面207接触。如此，喷嘴720和喷嘴嘴头组件740完全与模具浇口230对准。此外，可滑动地设置在喷嘴衬套746的喷嘴嘴头熔体通道部分842a和阀针引导件748的喷嘴嘴头熔体通道部分842b内的阀针560通过喷嘴衬套746的第一阀针引导部分849和阀针引导件748的第二阀针引导部分851与模具浇口230对准。第一阀针引导部分849位于喷嘴衬套746的下游部分847，其尺寸制作成使其可滑动地与阀针560的肋572接触。阀针引导件748的第二阀针引导部分851参考图2A的阀针引导件248如上所述地限定。
图9是按照本发明另一实施例的注射模制装置900的部分透视图。如在前面中的描述类似，阀-浇口式喷嘴920位于模板214的喷嘴孔218内并由绝缘气隙211包围。喷嘴920包括限定了喷嘴熔体通道928的喷嘴主体922和限定了喷嘴嘴头熔体通道942的喷嘴嘴头组件940。喷嘴加热器926给熔体通道928和942中的熔体流提供热量，它可以是如图9所示的线式元件加热器，其嵌入喷嘴主体922内或简单地缠绕在喷嘴主体922上。至少一个热电偶924监控注射模制装置900的操作温度，并且调节喷嘴加热器926的操作以达到所需的操作参数。
阀针960可滑动地设置在喷嘴熔体通道928和喷嘴嘴头熔体通道942内，以使其在打开和关闭位置之间移动，从而控制进入模腔232的熔体的流动。图9示出了处于关闭位置的阀针960，此时其头部或顶部964位于模具浇口230内。当阀针头部964从模具浇口230缩回到其打开位置时，熔体通过模具浇口230流入模腔232。
喷嘴嘴头组件940包括设置在浇口嵌件944的孔925内的喷嘴衬套946和阀针引导件948。喷嘴衬套946包括与浇口嵌件孔925的台肩959接合或可承靠于其上的凸缘957。喷嘴衬套946还包括位于凸缘957上并与浇口嵌件孔925的对准表面953接触的外周表面952。阀针引导件948位于喷嘴衬套946的上游端，并也包括用来与浇口嵌件孔925的对准表面953接触的外周表面950。阀针引导件948设置于保持密封件944的上游端961内。保持密封件944包括用来与喷嘴主体922外部的相应螺纹965啮合的内部螺纹963。如此，每个喷嘴衬套946和阀针引导件948通过保持密封件944的螺旋啮合固定到喷嘴主体922上。
在一个备选实施例中，转移密封件944可铜焊或锡焊到喷嘴主体922上。在其它实施例中，喷嘴衬套946和阀针引导件948可铜焊在保持密封件944内，该铜焊在保持密封件944拧入或通过铜焊/锡焊连接到喷嘴主体922之前进行。此外，喷嘴衬套946和阀针引导件948的对准是通过保持密封件944的相同表面来实现的，因此放宽了在两个或多个这些部件和喷嘴主体966之间的通常所需的公差。
喷嘴920设置在绝缘气隙211内，使得保持密封件944的圆周密封表面955与模具浇口嵌件217内的喷嘴密封和对准孔219的喷嘴密封和对准表面207接触。如此，喷嘴920和喷嘴嘴头组件940完全与模具浇口230对准。此外，可滑动地设置在喷嘴嘴头熔体通道部分942内的阀针960通过喷嘴衬套946的第一阀针引导部分949和阀针引导件948的第二阀针引导部分951与模具浇口230对准。第一阀针引导部分949位于喷嘴衬套946的下游部分，其尺寸制作成使其可滑动地与阀针960的下游部分962接触，在图9所示的实施例中，该下游部分962的直径相对于阀针960的上游部分969减小。因此，阀针960在模具浇口230的附近被双重式引导，也就是被喷嘴衬套946的第一阀针引导部分949和阀针引导件948的第二阀针引导部分951引导。
尽管上面已讨论了按照本发明的多种实施例，应当理解这些实施例仅通过图和实施例呈现，但不是限制。对于相关领域的技术人员来说应当清楚的是在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可进行多种形式和细节的变化。这样，本发明的宽度和范围不应受上述示例性实施例限制，但应仅按照从属权利要求和等同方式限定。也应当理解这里讨论的每个实施例的每个特征，和这里引用的每个参考文献可与任何其它实施例的特征结合使用。通过引用这里讨论的所有专利和公开出版物而完整地结合在本文中。
Claims (17)
1.一种注射模制装置，包括：
具有喷嘴孔的模板；
设置在所述喷嘴孔内的阀-浇口式喷嘴，该喷嘴具有喷嘴主体、固定到喷嘴主体的下游端上的喷嘴嘴头组件以及可滑动地设置在其中的阀针，其中，可模制材料的熔体流通过喷嘴熔体通道经由模具浇口输送到模腔，该模具浇口通过阀针来选择性地打开和关闭，其中该喷嘴嘴头组件包括，
喷嘴衬套，其具有上游端和下游端，并限定出喷嘴嘴头熔体通道的第一部分，其中喷嘴衬套的下游端包括用来将阀针和模具浇口对准的第一阀针引导部分，
阀针引导件，其设置成与喷嘴衬套的上游端接触，并限定出喷嘴嘴头熔体通道的第二部分，其中该阀针引导件包括位于第一阀针引导部分上游的用来将阀针和模具浇口对准的第二阀针引导部分，和
转移密封件，其具有用来在其中接收喷嘴衬套和阀针引导件的孔，其中，所述转移密封件的孔具有围绕着喷嘴衬套和阀针引导件的对准表面，用于使第一和第二阀针引导部分与模具浇口对准，并且所述转移密封件将喷嘴嘴头组件连接到喷嘴主体上。
2.根据权利要求1所述的注射模制装置，其特征在于，该转移密封件还包括密封表面，其密封在邻近模具浇口的喷嘴对准和密封表面上。
3.根据权利要求2所述的注射模制装置，其特征在于，该喷嘴对准和密封表面处于在第二模板的孔内。
4.根据权利要求2所述的注射模制装置，其特征在于，该喷嘴对准和密封表面处于限定了模具浇口的浇口嵌件的孔内。
5.根据权利要求1所述的注射模制装置，其特征在于，所述喷嘴衬套具有位于所述转移密封件孔的台肩上的凸缘。
6.根据权利要求5所述的注射模制装置，其特征在于，所述转移密封件的对准表面处于转移密封件的上游端和台肩之间。
7.根据权利要求1所述的注射模制装置，其特征在于，所述转移密封件螺旋式地将喷嘴嘴头组件连接到喷嘴主体上。
8.根据权利要求1所述的注射模制装置，其特征在于，所述喷嘴衬套具有锥形的下游部分，所述下游部分与所述转移密封件孔的向内成角度的表面接触。
9.根据权利要求1所述的注射模制装置，其特征在于，所述阀针引导件包括多个延伸到由阀针引导件限定的喷嘴嘴头熔体通道的部分内的叶片，其中所述叶片的内端限定了所述第二阀针引导部分。
10.根据权利要求1所述的注射模制装置，其特征在于，所述阀针引导件包括多个辐条，所述辐条通过居中地设置在由阀针引导件限定的喷嘴嘴头熔体通道的部分内的毂部连接，其中该毂部限定了所述第二阀针引导部分。
11.根据权利要求1所述的注射模制装置，其特征在于，所述转移密封件的下游端限定了模具浇口。
12.根据权利要求1所述的注射模制装置，其特征在于，所述阀针的下游部分包括多个肋，所述肋邻近所述阀针的头部，使得所述肋与所述喷嘴衬套的第一阀针引导部分接触。
13.根据权利要求12所述的注射模制装置，其特征在于，将所述阀针的头部从模具浇口中移除能够允许熔体流过阀针的肋，而不需要将阀针完全从第一阀针引导部分缩回。
14.根据权利要求1所述的注射模制装置，其特征在于，所述阀针引导件包括辐条，用来将毂部居中地设置在由所述阀针引导件限定的喷嘴嘴头熔体通道的部分内的辐条，其中该毂部限定了所述第二阀针引导部分。
15.根据权利要求1所述的注射模制装置，其特征在于，所述注射模制装还包括：
模具接触件，其围绕着所述转移密封件的下游端，并具有用来密封邻近模具浇口的喷嘴对准和密封表面的密封表面。
16.根据权利要求15所述的注射模制装置，其特征在于，所述喷嘴对准和密封表面处于第二模板的孔内。
17.根据权利要求15所述的注射模制装置，其特征在于，所述喷嘴对准和密封表面处于限定了模具浇口的浇口嵌件的孔内。
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