CN101326112A - 纸片分配器及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于交错折叠的一次性薄片的分配器以及用于制作该分配器的相关方法，该分配器包括分配容器(10)，分配容器(10)限定一内部容积，该内部容积足以接纳一夹交错折叠的一次性薄片，该容器包括带有分配开口(42)的第一壁(20)，分配开口(42)由可拆式面板(22)限定。至少一部分粘合材料(50)设置在该可拆式面板上的一位置处，以使粘合剂不会以粘合状态暴露至容器的内部容积。一夹交错折叠的一次性薄片(12)被插入容器的内部容积中。在插入该夹交错折叠的一次性薄片(12)后，将粘合材料以粘合状态暴露至容器的内部容积，并使粘合剂与该夹交错折叠的薄片中最上面的薄片接触，从而使可拆式面板附连至最上面的薄片。

Description

纸片分配器及其制作方法

发明背景

一次性薄片分配器在所属领域中众所周知，其用于分配单独的折叠片产品，例如擦面纸、擦手纸、湿巾等等。一般而言，一次性薄片分配器通常包括容器与设置于容器内的一叠或一夹(clip)预折叠的、交错折叠的纸片。这些薄片可按C形折叠、按V形折叠、按Z形折叠、凸部结合、或者是平的，从而一旦该夹中的顶片被抽出，下面的片就会单独显露出来以供下一次使用。

一次性薄片分配器的其中一个常见问题涉及到“双拉(doublepull)”问题。如果在抽出前面的薄片时从容器中出来不止一片，即出现该问题。此外，在一次性薄片分配器中可出现“串流(streaming)”问题。如果在用户拉出第一片时，续连的薄片也被抽出且后面的薄片不再存在隔离时，即出现串流现象。

为克服这些问题中的某些问题，人们已设计出其中使用塑料膜来覆盖分配槽的一次性薄片分配器，其中塑料膜限定有狭缝。利用狭缝能很好地消除某些上述问题。窄的狭缝还非常适合显露出纸片以供下次抽出。然而，在某些应用中，有时在存在狭缝时难以抽出开头的薄片。例如，狭缝可干扰用户抓住前缘的能力。

为克服这些问题中的某些问题，在授予Masui且以引用方式并入本文的美国专利第4,574,952号中，揭示一种容纳擦面纸的盒子，其中在盒子的可拆式面板的底面上附连带子或细绳，所述带子或细绳又附连至最上面的擦面纸。通过此种方式，当打开盒子且沿穿孔线移开可拆式面板时，最上面的擦面纸会随同可拆式面板而自动地从容器中抽出。

在授予Thoms且亦以引用方式并入本文的美国专利第6,715,633号中，揭示一种用于分配一叠一次性薄片的分配器，其具有可释脱地附连至该叠中第一片的可拆式面板。当从容器上扯下可拆式面板时，该叠中的第一片便局部地抽离容器。然而，在被局部抽出之后，薄片会脱离可拆式面板。

尽管上述两个专利已实现了此项技术的进步，然而仍需要进一步改良。例如，利用上述专利中揭示的方法，在制作该结构和以后插入一夹交错折叠的薄片期间，粘合剂会暴露至分配器的内部容积。该情况是不利的，因为粘合剂可能干扰分配器容器的制作以及将一夹薄片装载到分配器内。另外，存在粘合剂因制作纸片产品的任何设施中所固有地存在的微粒物质变得脏污的可能性，由此使粘合剂无效。

发明概述

大体而言，本发明涉及一种用于分配交错折叠的一次性薄片的分配器。一叠(“夹”)交错折叠的一次性薄片容纳于容器内且所述薄片布置成一张接一张地从容器中抽出。所述薄片可为各种纸质产品，包括擦面纸、纸巾、工业用擦拭纸、实验室用擦拭纸、湿巾等等。所述分配容器包括可拆式面板，所述面板一旦被移开，便会显露出用于抽取薄片的开口。在某些实施例中，可拆式面板是容器的顶壁或侧壁的一部分且已穿孔，以便消费者容易地将其移开。在其它实施例中，可拆式面板可为单独的材料片，例如薄膜、纸板等等，其以可拆的方式附连到容器壁上以覆盖分配开口，且由消费者在使用分配器之前将其移开。

所述可拆式面板附连至该夹交错折叠的薄片中的第一片。具体而言，所述可拆式面板附连至第一片，以在将可拆式面板移离分配容器时，第一片被拉出分配容器的开口。可使所述第一片脱离可拆式面板以致至少局部地保持在容器内，或者可在移开面板时完全抽离分配容器。

在具体实施例中，将可拆式面板由粘合材料附连至一夹交错折叠的薄片中的第一片，粘合材料仅在一夹交错折叠的薄片已插入容器内后才以粘合或“已活化”状态暴露至容器的内部容积。在插入一夹薄片之前，粘合剂是不活化的(即，非粘合的)，或者，如果在粘合状态下，粘合剂与容器的内部容积保持隔离。通过这种方式，粘合材料不干扰制作过程，具体而言，不干扰将一夹交错折叠的薄片插入容器内。

一旦该夹交错折叠的薄片被装入分配容器中，粘合剂便随后以粘合状态暴露至该容器的内部容积，且可通过各种方式接触该夹薄片中的第一片。例如，可将容器翻转以便使该夹薄片中的第一片停靠在可拆式面板上。或者，可通过在可拆式面板的外侧表面上施加外部压力使可拆式面板压紧接触该夹薄片中的第一片。

在一具体实施例中，将粘合材料以非活化状态涂覆在可拆式面板的底侧与该夹交错折叠的薄片之间，且在将该夹薄片插入容器内后随后将粘合材料活化到粘合状态。例如，可将粘合材料以其非活化状态完全地涂覆在可拆式面板的底侧，且随后在已将该夹薄片装入分配器内后，通过将分配器暴露到外部激励源来将粘合材料活化。在该实施例中，可使用各种类型的可活化粘合剂，包括各种市场上有售的射频(RF)或紫外线(UV)活化的粘合剂，其中在插入该夹薄片后，将容器暴露到RF或UV能量源以活化粘合剂。

在一替代实施例中，粘合材料是双组分粘合剂，该粘合剂直到两个组分接触后才被活化。例如，该双组分粘合剂可为环氧树脂粘合剂，其直到树脂组分与硬化剂组分相接触后才被活化。可将粘合剂的第一组分设置在可拆式面板的底侧，且可将粘合剂的第二组分设置在该夹交错折叠的薄片的最上面一片。然而，各个组分均不处于粘合状态，且因此不会干扰该夹薄片的插入或其它制作步骤。在已插入该夹薄片后，通过使最上面的薄片接触可拆式面板的底侧，以使粘合组分接触足够的时间以混合并形成粘合材料来将粘合材料活化或以粘合状态暴露至内部容积。

在替代实施例中，可将粘合材料与容器的内部容积物理隔离，直到插入该夹薄片，其中将粘合剂从其隔离位置移动到容器内的一位置以接触该夹薄片中的顶部薄片。在一具体实施例中，可拆式面板包括铰接的活板，且将粘合材料设置在活板的上(外)侧。该活板可采用各种形式。例如，活板可为可拆式面板的穿孔部分，或者是设置在可拆式面板中的开口上方的单独材料。通过将活板重新定位以使粘合剂处于面向该夹交错折叠的薄片中的最上面一片的位置来将粘合材料暴露至容器的内部容积。可仅仅通过将活板向下压入内部容积以至少部分地折叠到可拆式面板的下方并将粘合材料暴露至最上面的薄片来将其重新定位。活板可在被折叠到可拆式面板的下方后具有足够的弹性，以移动到仅仅在释放活板时便与该夹薄片中的第一片直接接触。或者，可将容器翻转，以使第一片可接触活板的向下翻转的表面上的粘合剂。如果需要，可使用释放衬底来保护粘合剂，该释放衬底在活化分配器之前由用户移除。

本发明包含根据本文中描述的方法原理制作的任何方式的分配器。

所述分配容器可由各种材料制成，此一般对于本发明而言并不重要。例如，分配容器可由纸板或由柔性聚合物薄膜制成。所述分配容器可呈矩形盒、正方形盒的形状、或者为任何其它适宜形状的形式。

下文将更详细地说明本发明的其它特征及方面。

附图简述

下文将参照附图通过实例来说明本发明的实施例，附图中：

图1是根据本发明制成的分配器的一个实施例的立体图；

图2是图1所示分配器的立体图，其显示局部打开的分配器；

图3是图1所示分配器的立体图，其显示分配器的可拆式面板被移开，从而暴露出可供抽取的第一片材料薄片；

图4是分配器的一具体实施例的剖视图，其显示设置在可拆式面板构件的底侧上的未活化的粘合剂；

图5A是立体图，其显示一夹交错折叠的薄片正被装入分配器，所述分配器在可拆式面板构件的底侧具有未活化的粘合剂；

图5B是立体图，其显示已装好的分配器正被通过外部激励源，以活化可拆式面板构件的底侧上的粘合剂；

图6A是分配器的一具体实施例的剖视图，其显示可拆式面板构件和一夹交错折叠的薄片中的最上面薄片之间的双组分粘合剂；

图6B是立体图，其显示一夹交错折叠的薄片和一分配器，具体而言显示双组分粘合剂的使用；以及

图7A-7C是分配器的一具体实施例的立体图，其中粘合剂设置在可拆式面板的铰接活板构件上。

在本说明书及附图中所重复使用的参考字符旨在代表相同或类似的特征或元件。

详细描述

现在将详细参阅本发明的实施例，本发明实施例的一个或多个实例显示于附图中。各实例均以解释本发明的方式提供，而非打算限定本发明。例如，作为一个实施例的一部分加以显示或说明的特征也可用于另一实施例以仍得到第三实施例。打算使本发明包括这些及其它修改及变化形式。

大体而言，本发明涉及一种用于分配交错折叠的一次性薄片的分配器。所述一次性薄片可以是例如擦面纸、纸巾、工业用擦拭纸、实验室用擦拭纸、湿巾等等。所述分配容器包括可拆式面板，在可拆式面板被移开后会显露出用于抽取薄片的开口。可拆式面板使用粘合材料附连至所述夹中的第一片，粘合材料直到该夹交错折叠的薄片已被装入容器内后才暴露至容器的内部容积。在该夹已被装入容器内后，可定位、活化或以其它方式作用粘合材料，以使其以粘合状态暴露到内部容积内。然后使该夹中的最上面(“顶部”或“第一”)薄片与粘合材料接触，以将该薄片附连到可拆式面板。下面参照图式详细地描述该方法的各个实施例。

根据特定应用及所需结果而定，粘合材料可将可拆式面板牢固地粘贴至该夹薄片中的第一片上，或者可以可释脱方式附连至第一片上。例如，在一个实施例中，可拆式面板附连至第一片上的方式使得当从分配容器移开面板时，会局部地抽出第一片。一旦局部地抽出该片，第一片便随之与可拆式面板分离。由此，一旦将面板移离容器，该叠中的第一片便可供容易地立即抽出。参考上文中所述的美国专利第6,715,633号(其以引用的方式并入本文中)以得到对该特征的更详细描述。在替代实施例中，可拆式面板可更牢固地粘贴至该夹一次性薄片中的第一片，以便当移开可拆式面板时，可从分配容器完全地抽出第一片。应了解，粘合剂与该夹的第一片之间的任何程度的附连(其会导致在移开面板时至少局部地抽出第一片)都在本发明的范围内。

大体上参见各附图，其大体上显示用于容纳任何方式的交错折叠的薄片(例如擦面纸)夹12的分配容器10的实施例。应了解，本发明不限于任何特定类型的交错折叠的一次性薄片。该夹交错折叠的一次性薄片12可按C形折叠、V形折叠、Z形折叠、凸部结合、或者按照此项技术中通常所知的任何手段彼此相对配置。

分配容器10可采用任何期望的几何形状和尺寸。在所显示的实施例中，容器10包括一对侧边或壁16、端壁15、底壁14和顶壁20。各壁限定内部容积，内部容积经尺寸确定为接纳交错折叠的薄片夹12，交错折叠的薄片夹12一般搁放在底壁14上。

容器10的顶壁20包括可拆式面板22，可拆式面板22在移开后暴露出顶壁20中的分配开口42。可拆式面板22可在其一端或两端包括端部延伸部26，端部延伸部配置成使用户能够抓住其中一个端部延伸部26，以将面板22拉离顶壁20。面板22可相对于顶壁20通过各种手段“可拆”。例如，在图1-3中的实施例中，面板22由顶壁20的材料中的穿孔24限定。在所显示的替代实施例中(例如，在图4和6A中)，面板22是通过(例如)任何合适的可释放粘合剂在分配开口42的上方附连至顶壁20的单独材料构件。该单独材料构件可与容器壁所用的材料相同，或者可为不同的材料，例如薄膜。

人们可能期望在分配开口42的上方除图1-3中所显示的可拆式面板22之外还包括薄膜层25。该薄膜25可为任何合适的聚合物薄膜25，聚合物薄膜25包括开口(例如，狭缝)，以便于每次分配出一片并适应本文中所述的各种粘合剂组合和实施例。

一般而言，分配容器10可由各种材料制成。例如，该容器可由纸板或硬纸板制成。或者，该容器可由例如热塑性薄膜等塑料薄膜制成。用于形成容器壁的材料既可为刚性的，也可为柔性的。

如附图中所示，顶壁20的下面是交错折叠的薄片夹12，夹12具有最上面或顶部薄片28。薄片可以所属领域的技术人员了解的各种折叠方式交错折叠，例如C形折叠、V形折叠等等。在图4和6A中，将第一片28在顶部折叠多次以方便移开该薄片。除自身折叠外，第一片28的端部还通过粘合材料50连接至可拆式面板22。通过这种方式，在从容器的上壁20移开可拆式面板22时，将可拆式面板22至少局部地拉过开口42。然而，在将第一片28的端部移开经过开口42时，由于第一片28与该叠12中的下一薄片交错折叠和/或由于该薄片在被拉过开口42时的阻力，阻力会增大。根据粘合材料50的强度而定，该增大的阻力可能足以引起第一片28的端部从可拆式面板22释放，使第一片28留置为局部暴露。在一替代实施例中，例如如图3中所示，第一片28保持附连在面板22上且在面板22移开的情况下其经过开口42被完全拉出容器10。也可使用开口42的尺寸和结构来控制要么局部、要么完全移开该叠一次性薄片中的第一片所需的力的大小。例如，可将开口42设计为当第一片28被抽出容器时作用在第一片28上的阻力。增大阻力可方便该薄片与可拆式面板之间的释放。另一方面，减小阻力可能便于整个薄片被抽出。

在各个实施例中所用的将顶部薄片28附连到可拆式面板22的粘合材料50是不活化的或不以粘合状态暴露至容器10的内部容积，直到交错折叠的薄片夹12已被插入容器10内。通过这种方式，粘合材料50不干扰制作过程，具体而言，不干扰将夹12插入容器内

在所显示的实施例中，例如如图1-5B所示，在制作分配容器10期间或在将夹12装入容器10内之前的某个点，将粘合材料50涂覆在可拆式面板20的底侧27上的选定位置。然而，粘合材料50是如下粘合剂类型：其可以未活化状态涂覆，且直到承受外部激励源才被活化或变换为粘合状态。在这方面可使用各种类型的可活化粘合剂，包括各种市场上有售的射频(RF)或紫外线(UV)活化的粘合剂。图5A显示交错折叠的薄片夹12正被插入容器10内，容器10具有涂覆在可拆式面板22的底侧的粘性材料50，在将容器形成盒状配置之前，粘性材料50处于未活化状态。在将夹12插入容器10内且通过任何普通的方式将端壁15密封或连接后，可将整个容器10承受外部激励源，通常为图5B中的52，以便活化粘合材料50。例如，参见图5B，将容器10显示成翻转，因而顶壁20和可拆式面板22可容易地经过RF或UV源54上方。源54可为任何普通的UV或RF发生源，且在图5B中示意性显示以仅用于概念性目的。将容器10翻转，以便在粘合材料50由外部激励源活化后，该叠12内的顶部薄片28将立即粘附至材料上。当然，在一替代实施例中，将容器10翻转以使顶部薄片28接触粘合材料50的步骤可在粘合材料50已由外部源54(从容器10的上方或下方)活化之后实施。

图4是，在薄片叠12已被装入容器10内之后但在活化粘合材料50以及对容器10进行翻转或其它操作以使顶部薄片28接触粘合材料50之前的图5B中的实施例的剖视图。一种使顶部薄片28接触粘合材料50的替代方法可涉及向可拆式面板22的上表面施加外力以将面板和活化后的粘合材料50推到与顶部薄片28接触。

应了解，人们熟知粘合剂技术领域可由外部激励源(例如光源、UV源、RF源或微波源)固化的各种类型的单一组分粘合剂，其可用于本发明的实施例。这些类型的粘合剂的供货商包括Jenton JV公司(Jenton International公司的分部)、Cyberbond LLC公司、Electro-Lite公司和Parson Adhesives公司。

其中粘合材料50在插入夹12后的一后续时间被活化的实施例可容易地适应普通的制作线，其中分配容器10使用整体式坯件形成，随后将整体式坯件组装成展平的套盒配置。在将坯件形成展平套盒配置之前，可将未活化的粘合材料50涂覆在坯件板上与顶壁20和可拆式面板22相对应的位置。为方便和制作效率起见，通常在一后续制作位置将一夹一次性交错折叠的薄片装入分配容器10之前，将分配容器10以展平套盒的配置存储或运输。在该展平套盒配置中，顶壁的底侧与容器10的其它壁接触。然而，因为粘合材料50未活化，粘合材料将不会引起壁粘合在一起，且因此不会干扰将展平套盒在以后形成盒子形的容器10。

应了解，根据可活化的粘合剂的类型而定，在容器中采取措施以供应外部激励源可能是必要的。例如，对于UV活化的粘合剂，可能需要在容器内的一位置提供透明面板或薄膜，以便在插入该夹薄片后将UV能量供应给粘合剂。顶壁20或该壁的一部分可由透明材料制成。

图6A和6B显示一替代实施例，其中粘合材料保持处于未活化或非粘合状态，直到交错折叠的一次性薄片叠12已装入容器10中。在该实施例中，粘合材料50是双组分粘合剂，其在两个组分接触之前保持未活化。例如，双组分粘合剂50可为环氧树脂、聚丙烯或聚氨脂粘合剂，在树脂组分与硬化剂组分接触之前，其保持不活化。参见图式，粘合剂的第一组分50a可设置在可拆式面板22的底侧，且粘合剂的第二组分50b可设置在交错折叠的薄片夹12的最上面薄片28上，如图6B中具体显示。可控制粘合剂组分的稠度，以使组分大体上不流动且较佳处于近乎固体状态。通过这种方式，在制作容器10和将夹12装入容器期间，将组分50a、50b保持在其期望的位置。各组分50a和50b均不是粘合的，且因此不干扰插入夹12或其它制作步骤。

图6A显示已将夹12装入容器10后的实施例。可看出，粘合剂组分50a和50b处于对置面向朝向，但仍未彼此接触。在已装入夹12且已密封容器10的端部15后，组分50a和50b可容易地彼此接触以活化粘合剂。这可通过如上面所述翻转容器10或向可拆式面板22的外侧施加压力来完成。

任何数量的多组分粘合剂在市场上有售且可用于本发明的各个实施例。该粘合剂的实例包括双组分聚丙烯树脂、环氧树脂和聚氨脂。3M公司提供在市场上有售的这些粘合剂的各种类型。

图7A-7C显示又一个替代性实施例，其中粘性材料50与容器10的内部容积隔离，直到插入交错折叠的一次性薄片夹12。该实施例显示用于隔离粘合材料50的机械装置。具体而言，可拆式面板22包括铰接活板56，其由例如穿孔55限定在面析板22内。将粘合材料50以任何期望的方式设置在铰接活板56的上表面。较佳地，铰接活板56的至少一部分未被粘合材料50覆盖，因而铰接活板56可由用户的手指或拇指按到容器10的内部容积内而不会接触粘合材料50。另外，可在铰接活板56上设置释放衬底58来保护粘合材料50，直到将铰接活板56重新定位，以将粘性材料50暴露到容器10的内部容积，如下文中所述。

图7B显示重新定位铰接活板56的过程。具体而言，将释放衬底58扯离铰接活板56的上表面，以暴露出粘合材料50。然而，将铰接活板56向下按，以使其沿穿孔55与面板22分离。该动作使铰接活板56沿铰链线60枢转进入容器10的内部容积且至少部分地折叠到面板22的下方。将活板56推到一位置，以促使粘合材料50相对于交错折叠的薄片夹12的顶部薄片28成面对的关系，如图7C中的具体显示。活板56可在被折叠到可拆式面板22的下方后具有足够的弹性，以移动到重新与第一片28直接接触。通过这种方式，将粘性材料50按压到与顶部薄片28接触，从而使该薄片粘合到活板56上。或者，可将容器翻转，以使第一片28接触活板56的表面上的粘合剂50。此时，顶部薄片28将充分地粘合到可拆式面板22上，因而在从顶壁20移开面板22时，顶部薄片28将被扯出分配开口42，如下文中所述。

图7A-7C的实施例中所用的粘合材料50可包括任何合适的粘合剂，包括热熔粘合剂或压敏粘合剂。合适的热熔粘合剂可从BostikFindley公司购得。合适的压敏粘合剂在例如美国专利第5,045,569号、第4,988,567号、第4,994,322号、第4,786,696号、第4,166,152号、第3,857,731号、以及第3,691,140号中进行了揭示，这些美国专利均以引用方式全文并入本文。涂覆在铰接活板56上的粘合剂的数量可取决于多个因素而变化，包括所使用的粘合材料的类型，以及所期望的可拆式面板22与上面的一次性薄片28之间的粘接程度。

应了解，本文中所显示和描述的实施例中的任一者可包括可拆式面板22与交错折叠的薄片夹中的顶部薄片28之间的聚合薄膜25，如图2、3和4中所具体显示。薄膜25可包括任何方式的狭缝、开口或其它适应具体类型的粘合材料50的结构，粘合材料50用于将顶部薄片28粘附至可拆式面板22或铰接活板56。

所属领域的一般技术人员可在不违背随附权利要求书中所更具体说明的本发明精神及范围的情况下，作出本发明的这些及其它修改及变化形式。此外，应理解，各实施例的各个方面既可完全地也可部分地互换。而且，所属领域的一般技术人员将理解，上文说明只是举例而言，而非旨在限制随附权利要求书中所进一步说明的本发明。

Claims (20)

1.一种制作用于交错折叠的一次性薄片的分配器的方法，包括：

提供限定有内部容积的分配容器，所述内部容积足以接纳一夹交错折叠的一次性薄片，所述容器包括带有分配开口的第一壁，所述分配开口由可拆式面板限定；

将粘合材料的至少一部分定位在所述可拆式面板上的一位置处，以使粘合剂不以粘合状态暴露至所述容器的所述内部容积；

将一夹交错折叠的一次性薄片插入所述容器的所述内部容积中；以及

在将所述一夹交错折叠的一次性薄片容纳于所述容器内后，将处于粘合状态的所述粘合材料暴露至所述容器的所述内部容积并使所述一夹交错折叠的薄片的最上面薄片与所述暴露的粘合材料接触，以使所述可拆式面板附连至所述最上面薄片。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将处于非活化状态的所述粘合材料涂覆于所述可拆式面板的底侧与所述一夹交错折叠的薄片之间，且在将所述一夹交错折叠的薄片插入所述容器中后，随后将所述粘合材料活化至粘合状态。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，将所述粘合材料在其未活化状态下完全涂覆至所述可拆式面板的底侧。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述粘合材料通过外部刺激活化。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述粘合材料是以RF或UV活化的粘合剂，所述暴露粘合材料的步骤包括使所述容器承受足以活化所述粘合剂的RF或UV源。

6.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述粘合材料是双组分粘合剂，其直到所述双组分发生接触才被活化，所述粘合剂的第一组分设置在所述可拆式面板的底侧，且所述粘合剂的第二组分设置在所述一夹交错折叠的薄片的最上面薄片上，所述暴露粘合材料的步骤包括使所述最上面薄片接触所述可拆式面板的底侧，以使粘合剂成分发生接触。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述可拆式面板包括铰接活板，所述粘合材料设置在所述活板的上侧上，所述暴露粘合材料的步骤包括重新定位所述活板，以使所述粘合剂相对于所述一夹交错折叠的薄片的最上面薄片进入相向位置。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，将所述活板向外推入所述容器的所述内部容积中，以至少部分地折叠到所述可拆式面板的下方，以将所述粘合材料暴露给所述最上面薄片。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述可拆式面板由所述第一壁材料的可拆部分限定。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述可拆式面板由延伸于所述分配开口上方的薄膜材料限定。

11.一种用于分配一夹交错折叠的一次性薄片的分配器，包括：

容器，其限定足以接纳一夹交错折叠的一次性薄片的内部容积，所述容器包括带有分配开口的第一壁，所述分配开口由可拆式面板限定；

至少一部分粘合材料，其设置在所述可拆式面板上的一位置处，以使所述粘合材料不以粘合状态暴露至所述容器的所述内部容积；以及

其中，在将一夹交错折叠的一次性薄片插入所述容器的所述内部容积中后，所述粘合材料可在所述内部容积内配置成暴露的粘合状态，以使所述一夹交错折叠的薄片的最上面薄片变得附连至所述暴露的粘合材料且在从所述容器移开所述可拆式面板时，所述最上面薄片至少部分地通过所述分配开口被扯出所述容器。

12.如权利要求11所述的分配器，其特征在于，将处于非活化状态的所述粘合材料涂覆在所述可拆式面板的底侧，且在将所述一夹交错折叠的薄片插入所述容器后，所述粘合材料可活化至粘合状态。

13.如权利要求12所述的分配器，其特征在于，将处于其非活化状态的所述粘合材料完全涂覆至所述可拆式面板的所述底侧。

14.如权利要求13所述的分配器，其特征在于，所述粘合材料可由外部激励源活化。

15.如权利要求14所述的分配器，其特征在于，所述粘合材料包括以RF或UV活化的粘合剂。

16.如权利要求12所述的分配器，其特征在于，所述粘合材料包括双组分粘合剂，其直到所述双组分发生接触才被活化，所述双组分粘合剂的第一组分设置在所述可拆式面板的所述底侧上，且所述双组分粘合剂的第二组分设置在所述一夹交错折叠的薄片的最上面薄片上，所述粘合材料通过使所述最上面薄片接触所述可拆式面板的所述底侧、以使所述第一粘合剂组分和所述第二粘合剂组分发生接触而被活化。

17.如权利要求11所述的分配器，其特征在于，所述可拆式面板包括铰接活板，所述粘合材料设置在所述活板的上侧上，所述活板可折叠到所述容器的所述内部容积内的一位置，以使所述粘合材料至少部分地面向所述一夹交错折叠的薄片的所述最上面薄片。

18.如权利要求17所述的分配器，其特征在于，所述活板包括所述可拆式面板的穿孔部分，所述穿孔部分可推入所述容器的所述内部容积内，以便至少部分地折叠到所述可拆式面板的下方。

19.如权利要求18所述的分配器，其特征在于，所述可拆式面板包括所述第一壁的可拆部分。

20.如权利要求18所述的分配器，其特征在于，所述可拆式面板包括延伸于所述分配开口的上方的薄膜材料。

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