CN101356397B - 用于插塞连接器装置的联接件及插塞连接器装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于插塞连接器装置的联接件，其中，联接件具有联接体，其带有容纳处，插接件为产生流体密封连接在容纳处纵轴线的方向上可以插入容纳处内，以及其中，联接件具有两个彼此相距的锁紧件，它们在锁紧位置上彼此相对从侧面插入容纳处内以从后面接合插接件以及为松开插接件可移动到释放位置内。为这样进一步构成联接件，使其更加简单地操作，依据本发明提出，联接件具有可相对于联接体移动的操作件，其中，锁紧件通过操作件的移动可以从锁紧位置移动到释放位置内，在该释放位置上锁紧件彼此间具有大于在锁紧位置上的间距。

Description

用于插塞连接器装置的联接件及插塞连接器装置
技术领域
本发明涉及一种用于插塞连接器装置的联接件。 
背景技术
具有可以套嵌连接的联接件和插接件可松开的插塞连接器装置用于连接例如液体或者压缩空气管线上的管线或者软管线。通过将插接件插入联接件的容纳处内，可以在插接件与联接件之间产生流体密封的连接，而为将插接件固定在容纳处内使用锁紧件。实用新型专利DE86 24 767 U1在这种相互联系上提出使用一种带两个臂和连接这两个臂的连杆的锁紧插头。锁紧插头可以从侧面通过联接件上的缝隙插入容纳处内，其中，锁紧插头在锁紧位置上从后面接合插接件的底切和该插接件由此轴向固定在容纳处内。如果应该松开插接件，那么利用螺丝刀或者其他适当的工具在连杆的区域内抓住锁紧插头并从侧面从容纳处拉出。这样做的结果是，分开锁紧插头的臂并由此释放插接件。 
所公开的联接件的缺点是，其要求使用附加工具的操作困难。此外，为使锁紧件移动到其释放位置内必须存在足够的侧面结构空间，以便将锁紧插头臂方式的锁紧件从容纳处侧面拉出。 
US专利文献第2,823,934和3,709,528号公开了插塞连接装置的联接件，其中，联接件各自具有一个操作件，其可相对于联接件移动。通过操作件的移动，锁紧件可以逆弹性复位力移动到释放位置内，在该位置上锁紧件彼此间具有大于锁紧位置上的距离。这种联接件具有比较复杂的结构。 
发明内容
本发明的任务在于，这样进一步构成开头所述类型的联接件，使其具有简单的结构并操作简单。 
该任务通过一种用于插塞连接器装置的联接件得以实现。所述联接件具有联接体，所述联接体带有容纳处，所述插塞连接器装置的插接件为产生流体密封连接在所述容纳处纵轴线的方向上能够插入所述容纳处内，以及其中，所述联接件具有两个彼此相距的锁紧件，所述锁紧件在锁紧位置上彼此相对从侧面插入所述容纳处内以从后面接合所述插接件，以及所述锁紧件为松开所述插接件能够移动到释放位置内，其中，所述联接件具有能够相对于所述联接体移动的操作件，以及所述锁紧件通过所述操作件的移动能够逆弹性复位力移动到所述释放位置内，在所述释放位置上所述锁紧件彼此间具有大于在所述锁紧位置上的间距，其特征在于，所述联接件还包括弹簧件，并且所述锁紧件通过弹簧件一体式地相互连接，并且所述操作件周向上环绕所述联接体并具有至少两个止挡件，所述止挡件带有与所述容纳处的纵轴线倾斜取向的止挡面，所述止挡面构成滑动面，其中，所述锁紧件利用超出所述联接体的外面的凸起的端段能够紧贴到所述止挡面上。 
锁紧件可以通过操作件的同轴移动从其锁紧位置移动到释放位置内，在该位置上锁紧件彼此间具有大于在锁紧位置上的间距。通过操作件相对于联接体的位置变化，因此锁紧件可以与容纳处的纵向横向扩展并由此在这种程度上释放容纳处，使插入容纳处内的插接件可以毫无问题地从容纳处拉出。依据本发明的联接件的操作因此非常简单。 
依据本发明的联接件具有设计简单的结构，因为仅需要一个具有用于插入插接件的容纳处以及锁紧件和操作件。依据本发明的联接件的特征因此在于使用少量的结构件并由此很少出现故障。 
锁紧件可逆弹性复位力移动到释放位置内。这样做的优点是，只要没有作用于锁紧件的操作力，锁紧件就自操作过渡到其锁紧位置内。 锁紧件可以逆弹性复位力从其锁紧位置转移到其释放位置内。可以设计，锁紧件可以在其释放位置上止动。 
在考虑到联接件结构尽可能简单的情况下特别具有优点的是，锁紧件通过弹簧件相互连接。弹簧件因此为两个锁紧件构成一个连接件并由此可以作为锁紧件的保持件使用。此外，弹簧件向锁紧件施加在其锁紧位置的方向上指向的复位力。 
依据本发明的联接件由此可以成本特别低廉地进行制造，即弹簧件和锁紧件一体式地相互连接。弹簧件和锁紧件例如可以以两个臂的方式构成为一体式地的钢丝弓，两个臂通过一个连杆相互连接并在其自由端上各自保持与各自的臂成角度取向的锁紧件。锁紧件优选构成为与各自的臂垂直取向的锁紧销。 
优选操作件可与容纳处的纵轴线同轴地移动或者可环绕容纳处的纵轴线转动。例如可以设计，锁紧件可以通过操作件的同轴移动而移动到其释放位置内。
具有优点的是，锁紧件构成为侧面贯穿容纳处的锁紧销。锁紧销可与容纳处的纵轴线横向插入容纳处内以锁紧插入其中的插接件。锁紧销例如可以构成为销钉。 
有益的是，锁紧销在锁紧位置上和在释放位置上各自彼此平行取向。锁紧销因此在从其锁紧位置向其释放位置过渡时，仅在其彼此间距上发生变化，而无需使其弯曲或者以其他方式改变其相互间的取向。 
事实证明特别有益的是，弹簧件U形构成并具有两个与容纳处的纵轴线平行取向的臂，它们通过连杆相互连接。弹簧件可以利用两个臂和连杆确定一个与容纳处的纵轴线平行取向的平面。连杆可以圆弧形弯曲。 
在一种具有优点的实施方式中，连杆构成可以由使用者抓住的操作件。这样做的优点是，弹簧件可以直接移动将锁紧件转移到其释放位置内。 
两个锁紧件各自与弹簧件的一个臂连接，锁紧件通过两个臂的分开可以从其锁紧位置转移到其释放位置内。 
弹簧件优选设置在联接体的外面上。由此可以简化依据本发明的联接件的安装和此外联接件在这种实施方式中的特征在于结构尺寸非常小。 
对操作件的构成到目前尚未进行详细说明。在一种具有优点的实施方式中，操作件周向上环绕联接体。操作件由此可以按照结构简单的方式不会丢失地保持在联接体上，并例如通过环形构成的操作件的移动或者转动，锁紧件可以从其锁紧位置转移到其释放位置内。 
操作件例如可以构成为周向上环绕联接体和弹簧件的套管。套管因此形成依据本发明的联接件外面，而弹簧件可以在套管与联接件之间定位。 
为使锁紧件移动到其释放位置内，在一种优选的实施方式中设计，联接体和/或者操作件具有与容纳处的纵轴线倾斜取向的滑动面，锁紧件在从锁紧位置向释放位置过渡时沿滑动面滑动。滑动面构成锁紧件的导向件并在移动操作件时锁紧件沿滑动面滑动并与此同时从其锁紧位置转移到其释放位置内。滑动面可以设置在联接体上，作为选择或者补充设计了，操作件具有滑动面。特别具有优点的是，无论是联接体还是操作件均具有分配给彼此的滑动面，因为锁紧件由此可以特别易于接触地移动到其释放位置内。 
在一种具有优点的实施方式中，联接体彼此径向相对具有两个空隙，其带有与容纳处的纵轴线倾斜取向的壁面，所述壁面构成滑动面，其中，锁紧件各自插入空隙内。 
空隙例如可以构成为长孔，其在侧面上向联接体容纳处的中轴线偏移穿过其延伸。
作为选择设计了，空隙可以构成为通入联接体外面内的缝隙。缝隙构成联接体的侧面中断处并从其外面一直延伸到容纳处，从而在锁紧件占据其锁紧位置时，插入缝隙内的锁紧件从侧面插入容纳处内。 
具有优点的是，锁紧件穿过空隙，也就是说，每个锁紧件具有两个从各自的空隙凸起的端段。凸起的端段可以构成操作件的作用面，从而锁紧件可以利用其端段紧贴在操作件上并通过相对于联接体移动操作件沿空隙的滑动面滑动。 
在依据本发明的联接件的一种优选的构成中，操作件周向上环绕联接体并具有至少两个止挡件，其带有与纵轴线倾斜取向的止挡面，所述止挡面构成滑动面，其中，锁紧件利用超出联接体的外面凸起的端段可紧贴到止挡面上。在这种实施方式中，操作件以止挡面的方式具有锁紧件的导向件，其中，导向件在移动操作件时将锁紧件从其锁紧位置转移到其释放位置内。导向件以操作件止挡面的方式构成，其与联接体容纳处的纵轴线倾斜取向。 
有益的是，操作件具有两个分配给每个锁紧件的止挡件，各自的锁紧件利用彼此背离的第一和第二端段可紧贴在其止挡面上。每个锁紧件在这种构成中在操作件相对于联接体运动，特别是移动时由两个止挡件抓住。第一止挡件构成锁紧件第一端段的止挡面和第二止挡件构成同一锁紧件第二端段的止挡面，其中，第二端段背离第一端段。锁紧件因此在其端区上各自由一个止挡件抓住并由此可以无弯曲地从 其锁紧位置转移到其释放位置内。 
操作件优选构成为周向上环绕联接体的套管，其带有径向向内取向的环形凸肩，在其上成型止挡件。环形凸肩构成套管的变窄处并在轴向上覆盖套管与联接体之间的空隙。在环形凸肩上轴向上成型止挡件，锁紧件在操作件移动时可以紧贴在止挡件上。 
依据本发明的联接件由此可以获得很高的机械负荷能力，即套管不可环绕容纳处的纵轴线转动，但可与纵轴线同轴移动地保持在联接体上。通过这种构成可以进一步简化联接件的操作，因为为操作联接件使用者在轴向上直观地移动不可转动的套管。 
为将套管不可转动地保持在联接体上，在一种具有优点的实施方式中设计，套管内侧具有第一导向件，其与设置在联接体外侧上的第二导向件互相作用。 
第一和/或者第二导向件可以构成为与容纳处的纵轴线平行取向的导向肋。例如设计，套管内侧具有至少一个导向肋对，外侧从联接体伸出的导向肋插入其中。联接体优选具有多个周向上彼此均匀相距的导向肋，各自插入套管的导向肋对内。相反的设置也可以这样构成，使联接体上设置至少一个导向肋对，内侧设置在套管上的导向肋插入其中。 
套管与联接体之间不会丢失的连接在一种优选的实施方式中由此保证，即套管可与联接体卡锁。 
可以设计，套管可以轴向上卡锁到联接体上。 
例如可以设计，套管内侧携带两个卡位凸起部，它们彼此径向相对并各自与设置在联接体外侧上的卡位件互相作用。 
在一种特别优选的实施方式中，联接体的容纳处构成密封段和锁紧段，其中，密封段具有关于容纳处的纵轴线旋转对称的横截面以及其中锁紧段具有关于容纳处的纵轴线旋转不对称的横截面，以及其中锁紧件插入锁紧段内。通过密封段旋转对称的构成，插接件可以按照结构上简单的方式，即借助密封圈流体密封地与联接体连接，而通过里面插入锁紧件的锁紧段旋转不对称的构成，可以为利用底切区域在锁紧段内定位的插接件预先规定相对于联接体确定的取向，而插接件可以通过锁紧段的旋转不对称构成抗转动保持。抗转动保持再次确保将设置在插接件上的密封圈的机械负荷保持在非常小的程度上。 
锁紧段优选包括两个彼此相对的扁平壁段，它们通过两个圆弧形的壁段相互连接。锁紧段在这种构成中的特征在于一种基本上圆柱形的结构，带有两个彼此相对的削平处，它们通过圆弧形的壁段相互连接。在圆弧形的壁段区域内，锁紧件插入锁紧段内，而扁平的壁段是可插入容纳处内的插接件的平面接触面。 
本发明不仅涉及上述类型的联接件，而且还涉及一种插塞连接器装置，具有这种联接件并具有插接件，该插接件可插入联接体的容纳处内和外侧具有至少一个底切，其为在容纳处内锁紧插接件与锁紧件互相作用。 
本发明还涉及插接件，用于上述插塞连接器装置，其中底切在插接件的周向上仅在部分区域上延伸。 
底切优选在插接件的周向上仅在部分区域上延伸。 
那么例如设计，插接件具有密封段和锁紧段，其中，密封段携带圆形的环形槽和锁紧段具有周向上仅在部分区域上延伸的凸起部，例如以外部凸缘或者翼或者销子的方式。凸起部形成底切，其可由对应 联接件的锁紧件从后面嵌接。 
插接件优选具有两个彼此径向相对的凸起部，它们各自在周向上在部分区域上延伸并通过侧面的削平处相互连接。 
在一种具有优点的实施方式中，至少一个凸起部具有圆锥形的端面。这样做的优点是，在将插接件插入联接体的容纳处内时，凸起部的圆锥形端面可以紧贴在锁紧件上并在将插接件继续插入容纳处内时可以将该锁紧件径向向外挤压。 
附图说明
下面借助附图对本发明的优选实施例进行详细说明。其中： 
图1示出依据本发明的联接件第一实施方式分解图方式的透视图； 
图2示出图1中联接体和联接件的锁紧装置分解图方式的透视图； 
图3示出图1的联接件处于安装状态下的透视图； 
图4示出联接件的套管沿图1线段4-4的剖面图； 
图5示出联接件的套管沿图1线段5-5的剖面图； 
图6a示出插入插接件之前图1联接件部分分离的俯视图； 
图6b示出插入插接件之前图1联接件的纵剖面图； 
图7a示出插入插接件时图1联接件部分分离的俯视图； 
图7b示出插入插接件时图1联接件的纵剖面图； 
图8a示出图1的联接件连同插入的插接件部分分离的俯视图； 
图8b示出图1的联接件连同插入的插接件的纵剖面图； 
图9a示出释放插入的插接件时图1联接件部分分离的俯视图； 
图9b示出释放插入的插接件时图1联接件的纵剖面图； 
图10示出联接件的套管的一种可选择实施方式与图4相应的剖面图； 
图11示出套管的该可选择实施方式与图5相应的剖面图； 
图12示出联接件的联接体连同已安装的锁紧装置的一种可选择构成的透视图； 
图13示出联接体连同已安装的锁紧装置的另一种可选择的构成；以及 
图14示出联接件和所属插接件第二实施方式的透视图。 
具体实施方式
图1-9b中示意示出用于插塞连接器装置的整体上采用附图符号10标注的联接件的第一实施方式。联接件10具有联接体11以及锁紧装置12和套管13。 
联接体11基本上空心圆柱体形构成并具有容纳处15，以阶梯形贯通孔的方式具有密封段16，其在联接体11的正面17方向上通过阶梯扩展并过渡到锁紧段18内，该段通过扩展处19通入正面17内。联接体11在其外面21上周向上以彼此相同的间距携带多个与容纳处15的纵轴线22平行取向的导向肋23。与纵轴线22相关，在锁紧段18高度上，联接体11与纵轴线22侧面偏移地具有以两个长孔24、25方式穿过联接体11的两个空隙。长孔24与纵轴线22倾斜延伸并利用其靠近正面17的壁面各自构成一个滑动面26或27。 
锁紧装置12构成为钢丝弓，并包括带两个与纵轴线22平行取向的臂30、31的U形弹簧件29，两个臂通过半圆形弯曲的连杆32一体式地相互连接。在臂30和31的自由端上以与各自的臂30或31直角取向的锁紧销33或34的方式各自连接锁紧件。特别是如图1和2所看到的那样，锁紧销33、34可以从侧面插入长孔24或25内，其中，弹簧件29在联接体11外面21的削平区域内定位并在本身之间容纳导向肋23。锁紧销33、34穿过长孔24或25，其中，锁紧销利用背离弹簧件29的第一端区35并利用靠近弹簧件29的第二端区36超出长孔24或25凸起。 
套管13构成操作件，锁紧销33、34利用其可以从锁紧位置移动到释放位置内。在图1、6a、6b以及8a和8b所示的锁紧位置上，锁紧 销33、34从侧面插入容纳处15的锁紧段18内。在图7a、7b以及9a和9b所示的释放位置上，锁紧销33、34释放容纳处15的锁紧段18并彼此占据大于锁紧位置上的间距。 
套管13周向上环绕联接体11和弹簧件29以及锁紧销33、34并在联接体11正面17的高度上，套管13内侧具有环形凸肩39，其带有两个圆弧形彼此径向相对的凸肩段40、41，在凸肩段之间同样彼此径向相对设置两个可弹性变形的卡位凸起部43、44。直接与卡位凸起部43、44相邻，每个凸肩段40、41各自具有一个止挡件46，其带有与纵轴线22倾斜取向和背离正面17的止挡面47。 
套管13内侧彼此径向相对携带两个导向肋对49。 
为安装联接件10，可以首先将锁紧装置12连同弹簧件29和锁紧销33、34安装在联接体11上，这一点如图1中所示，随后可以将套管13轴向推到联接体11上。在这种情况下，卡位凸起部43、44在正面17的高度上从后面接合设置在联接体11外侧上的外部凸起部51，从而套管13卡在联接体11上并随后不可转动地保持在其上面，但可以在纵轴线22的方向上移动。如果套管13从其在图3中所示环形凸肩39在正面17高度上设置的静止位置出发向背离正面17的方向上移动，那么凸肩段40和41的止挡面47触到锁紧销33、34的第一或第二端区35、36。在继续移动套管13时，锁紧装置12向背离正面17的方向上移动，其中，锁紧销33、34沿长孔24、25的滑动面26或27并沿环形凸肩39的止挡面47滑动并分开U形的弹簧件29，从而锁紧销33、34从其锁紧位置出发转移到其释放位置内。 
可以按照简单方式将插接件55插入到联接体11的容纳处15内，这一点如图6a-9b所示。插接件55以管件的方式构成，并在所示的实施例中将软管56套到插接件55背离联接体11正面17的末端上。插接件55靠近正面17具有带环形槽59的密封区58，环形槽内嵌入密 封圈60。与环形槽59相距，插接件55形成锁紧区57，其具有周向上完全环绕的环形凸缘61，环形凸缘具有圆锥形的端面62和与纵轴线22垂直取向的背面63，其与纵轴线22相关构成底切。无论是密封区58还是锁紧区57，在图6a-9b所示插接件55的实施方式中，均关于纵轴线22旋转对称地构成，而且联接体11的锁紧段18以及密封段16也具有相应旋转对称的构成。 
如果将插接件55插入联接体11的容纳处15内，那么端面62触到锁紧销33、34，而在将插接件55继续插入容纳处15内时，锁紧销33、34从端面62在这种程度上沿滑动面26或27移动，直至环形凸缘61可以在锁紧销33、34之间穿出，这一点如图7a和7b所示。插接件55的密封区58然后占据联接体11密封段16内部的位置，其中，密封圈60流体密封地紧贴在密封段16的壁上。 
环形凸缘61在锁紧销33、34之间穿过之后，该锁紧销根据由弹簧件29作用于其的弹性复位力自操作重新占据其锁紧位置，在该位置上锁紧销从侧面插入联接体11的锁紧段18内并由此从后面接合环形凸缘61。插接件55因此轴向上在联接体11的容纳处15内止动。为止动插接件55，在图1-9b所示的联接件10上，不需要轴向移动套管13。插接件55因此可以由使用者用手插入联接件10内。 
为松开插接件55，必须将锁紧销33、34彼此分开。为此使用者可以将套管13轴向这种程度上移动，直至止挡面47如前面已经介绍的那样紧贴在锁紧销33、34的端区35、36上，并然后在继续移动套管13时使其转移到其释放位置内。在该位置上，这一点从图9a和9b可以看出，插接件55可以毫无问题地从容纳处15取出。使用者可以随后释放套管13，然后将其由锁紧销33、34的端区35、36由于弹簧件29的弹簧力重新移动到其图3所示的静止位置内。 
联接件10在与插接件55的组合下构成一种插塞连接器装置，利 用其例如两个软管或者两个管线段可以按照简单方式流体密封地相互连接并选择性彼此重新分开。 
图10和11示出整体采用附图符号73标注的套管的一种可选择的实施方式。该套管基本上与前面介绍的套管13相同构成。但与其区别在于，套管73没有带与纵轴线22倾斜取向的止挡面47的止挡件46，确切地说，套管73包括环形凸肩74，其与套管13的环形凸肩39相比轴向上加长并利用其背离正面17的背面75形成一个止挡面，止挡面分布在一个与纵轴线22垂直取向的平面内，与止挡面47的区别因此在于不与纵轴线22倾斜取向。 
套管73也可以卡到联接体11上。如果套管73向背离正面17的方向上移动，那么环形凸肩74的背面75触到锁紧销33和34的端区35和36，锁紧销然后在继续移动套管73时同样沿长孔24、25的滑动面26、27移动。 
图12示出整体采用附图符号81标注的联接体的一种可选择的实施方式。该联接体与前面介绍的联接体11基本上相同构成。但与后者的区别在于，联接体81没有长孔，而是具有设置在锁紧段18高度上的侧面缝隙82、93，它们通入联接体81的外面21并一直延伸到联接体81的锁紧段18的区域内。与长孔24、24相应，缝隙82、83容纳各自一个锁紧销33或34，并利用壁区形成各自一个与纵轴线22倾斜取向的滑动面84或85，锁紧销33、34在移动套管13或者套管83时可以沿该滑动面滑动。 
图13示出整体采用附图符号91标注的联接体的一种可选择的实施方式。该联接体与前面介绍的联接体11基本上相同构成。与其区别在于，该联接体取代长孔24、25具有侧面缝隙92、93，它们径向取向并通入联接体91的外面21并各自容纳一个锁紧销33、34。联接体91在与套管13的组合下构成依据本发明的联接件。套管13可以卡到联 接体91上，而且通过移动套管13，设置在缝隙92、93内的锁紧销33、34可以从其图14所示的锁紧位置转移到释放位置内。在这种情况下，锁紧销33、34的端区35、36沿套管13的止挡面47滑动并由此彼此分开。 
图14示出依据本发明的联接件的一种可选择的实施方式，其整体采用附图符号100标注。此外，图14示出依据本发明的插接件的一种可选择的实施方式，其整体采用附图符号105标注。 
联接件100与前面介绍的联接件10的区别仅在于，容纳处15的锁紧段18关于纵轴线22旋转不对称地构成。锁紧段包括两个彼此径向相对的扁平壁段101、102，它们通过圆弧形的壁段103、104相互连接。 
插接件105基本上与前面介绍的插接件55相同构成，但与其的区别在于，具有两个各自在周向上仅在部分区域上延伸的外部凸缘106、107，它们彼此径向相对并各自通过一个侧面削平处108、109相互连接。 
插接件105与其自由端相邻也携带旋转对称构成的环形槽，其容纳密封圈110。插接件105可以插入联接件100的容纳处内，其中，通过外部凸缘106和107以及联接件100的锁紧段的旋转不对称构成，确保插入联接件100内的插接件105不会转动。因此无论是轴向上还是在径向上均固定在联接件100内。由此避免由于插接件105的转动而磨损密封圈110。此外，插接件105只能以预先规定的定向插入联接件100内。插接件105的特征在于特别少的材料投入并因此可以成本特别优化地进行制造。插接件105仅在锁紧销33、34的区域内具有外部凸缘106、107方式的对应底切，而锁紧销33、34之间的区域则无底切构成。 

Claims (27)

1.用于插塞连接器装置的联接件，其中，所述联接件(10；100)具有联接体(11)，所述联接体带有容纳处(15)，所述插塞连接器装置的插接件(55；105)为产生流体密封连接在所述容纳处(15)纵轴线(22)的方向上能够插入所述容纳处内，以及其中，所述联接件(10；100)具有两个彼此相距的锁紧件(33、34)，所述锁紧件在锁紧位置上彼此相对从侧面插入所述容纳处(15)内以从后面接合所述插接件(55；105)，以及所述锁紧件为松开所述插接件(55；105)能够移动到释放位置内，其中，所述联接件(10；100)具有能够相对于所述联接体(11)移动的操作件(13；73)，以及所述锁紧件(33、34)通过所述操作件(13；73)的移动能够逆弹性复位力移动到所述释放位置内，在所述释放位置上所述锁紧件彼此间具有大于在所述锁紧位置上的间距，其特征在于，所述联接件还包括弹簧件(29)，并且所述锁紧件(33、34)通过弹簧件(29)一体式地相互连接，并且所述操作件(13、73)周向上环绕所述联接体(11；81；91)并具有至少两个止挡件(46)，所述止挡件带有与所述容纳处(15)的纵轴线(22)倾斜取向的止挡面(47)，所述止挡面构成滑动面，其中，所述锁紧件(33、34)利用超出所述联接体(11；81；91)的外面(21)的凸起的端段(35、36)能够紧贴到所述止挡面(47)上。
2.按权利要求1所述的联接件，其特征在于，所述操作件(13；73)能够与所述容纳处(15)的纵轴线(22)同轴地移动。
3.按权利要求1或2所述的联接件，其特征在于，所述锁紧件构成为侧面贯穿所述容纳处(15)的锁紧销(33、34)。
4.按权利要求3所述的联接件，其特征在于，所述锁紧销(33、34)在所述锁紧位置上和在所述释放位置上彼此平行取向。
5.按权利要求1所述的联接件，其特征在于，所述弹簧件(29)U形构成并具有两个与所述容纳处(15)的纵轴线(22)平行取向的臂(30、31)，所述臂通过连杆(32)相互连接。
6.按权利要求1所述的联接件，其特征在于，所述弹簧件(29)设置在所述联接体(11)的外面上。
7.按权利要求1所述的联接件，其特征在于，所述操作件(13；73)周向上环绕所述联接体(11)。
8.按权利要求6或7所述的联接件，其特征在于，所述操作件构成为周向上环绕所述联接体(11)和所述弹簧件(29)的套管(13；73)。
9.按权利要求1所述的联接件，其特征在于，所述联接体(11)具有与所述容纳处(15)的纵轴线(22)倾斜取向的滑动面(26、27)，所述锁紧件(33、34)在从所述锁紧位置向所述释放位置过渡时沿所述联接体的滑动面滑动。
10.按权利要求9所述的联接件，其特征在于，所述联接体(11)彼此径向相对地具有两个空隙(24、25；82、83)，所述空隙带有与所述容纳处(15)的纵轴线(22)倾斜取向的壁面，所述壁面构成所述联接体的滑动面(26、27；84、85)，其中，所述锁紧件(33、34)各自插入空隙(24、25；82、83)内。
11.按权利要求10所述的联接件，其特征在于，所述空隙构成为长孔(24、25)。
12.按权利要求10所述的联接件，其特征在于，所述空隙构成为通入所述联接体(81)外面(21)内的缝隙(82、83)。
13.按权利要求10、11或12所述的联接件，其特征在于，所述锁紧件(33、34)穿过所述空隙(24、25；82、83；92、93)。
14.按权利要求1所述的联接件，其特征在于，所述操作件(13；73)与每个锁紧件(33、34)相配地具有两个止挡件(46)，各自的所述锁紧件(33、34)利用彼此背离的第一和第二所述端段(35、36)能够紧贴在所述两个止挡件的止挡面(47)上。
15.按权利要求1所述的联接件，其特征在于，所述操作件构成为周向上环绕所述联接体(11；81；91)的套管(13；73)，所述套管带有径向向内取向的环形凸肩(39)，在所述环形凸肩上成型所述止挡件(46)。
16.按权利要求8所述的联接件，其特征在于，所述套管(13；73)不能够环绕所述容纳处(15)的纵轴线(22)转动，但能够与所述纵轴线(22)同轴移动地保持在所述联接体(11；81；91)上。
17.按权利要求16所述的联接件，其特征在于，所述套管(13；73)内侧具有第一导向件(49)，所述第一导向件与设置在所述联接体(11；81；91)外侧上的第二导向件(23)互相作用。
18.按权利要求17所述的联接件，其特征在于，所述第一和/或者第二导向件构成为与所述容纳处(15)的纵轴线(22)平行取向的导向肋(23；29)。
19.按权利要求8所述的联接件，其特征在于，所述套管(13；73)能够与所述联接体(11；81；91)卡锁。
20.按权利要求19所述的联接件，其特征在于，所述套管(13；73)内侧携带两个卡位凸起部(43、44)，所述卡位凸起部彼此径向相对并各自与设置在所述联接体(11；81；91)外侧上的卡位件(51)互相作用。
21.按权利要求1所述的联接件，其特征在于，所述容纳处(15)构成密封段(16)和锁紧段(18)，其中，所述密封段(16)具有关于所述容纳处(15)的纵轴线(22)旋转对称的横截面，以及其中，所述锁紧段(18)具有关于所述容纳处(15)的纵轴线(22)旋转不对称的横截面，且所述锁紧件(33、34)插入所述锁紧段(18)内。
22.按权利要求21所述的联接件，其特征在于，所述锁紧段(18)具有两个彼此径向相对的扁平壁段(101、102)，所述壁段通过两个圆弧形的壁段(103、104)相互连接。
23.插塞连接器装置，具有按前述权利要求之一所述的联接件(10；100)并具有插接件(55；105)，所述插接件能够插入联接体(11；81；91)的容纳处(15)内，且所述插接件在外侧具有至少一个底切(61；106、107)，所述底切为了将所述插接件(55；105)锁紧在所述容纳处(15)内与锁紧件(33、34)互相作用。
24.按权利要求23所述的插塞连接器装置，其特征在于，底切(106、107)在插接件(105)的周向上仅在部分区域上延伸。
25.按权利要求24所述的插塞连接器装置，其特征在于，所述插接件具有密封段(59)和锁紧段(57)，其中，所述密封段外侧携带圆形的环形槽(59)，以及其中，所述锁紧段(57)具有至少一个周向上仅在部分区域上延伸的凸起部(106、107)。
26.按权利要求25所述的插塞连接器装置，其特征在于，所述插接件(105)包括两个彼此径向相对、各自在周向上仅在部分区域上延伸的凸起部(106、107)，所述凸起部通过侧面的削平处(108、109)相互连接。
27.按权利要求25或26所述的插塞连接器装置，其特征在于，所述至少一个凸起部(106、107)具有圆锥形的端面。
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