CN101370454A - 增强纤网材料间粘合的方法与含粘合纤网材料的吸收制品 - Google Patents

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Abstract

一种将第一纤网材料和第二纤网材料(2，3)彼此粘合的方法，其中在待粘合区将这两种纤网材料放在一起，并对待粘合区中的至少一种纤网材料应用热能或超声能。为了增强粘合力，在将两个纤网材料(2，3)放在一起之前，对待粘合区至少一部分中的至少一种纤网材料应用一种附加材料(28)，该附加材料在20℃下是无粘性的。在一个方面，此纤网材料为个人护理吸收制品的组分。

Description

增强纤网材料间粘合的方法与含粘合纤网材料的吸收制品
技术领域
本发明涉及通过将热能或超声能应用于待粘合区的至少一种纤网材料而将第一纤网材料与第二纤网材料粘合的方法。本发明尤其涉及形成个人护理吸收制品的一部分的纤网材料。一种重要应用是裤型吸收制品，其中该纤网材料形成体片，而待粘合区形成该裤型吸收制品的侧接缝。
发明背景
个人护理吸收制品包括尿布、尿裤、失禁产品、卫生巾、月经垫等制品。这些制品含有薄纤网材料层，它们在所选择的区域彼此粘合。这些待粘合区中某些区域承受显著的压力。这里如施加于裤型吸收制品的侧接缝。这些制品需要被来回穿脱于穿戴者的臀部，使穿戴者或护理工易于穿戴，并在它被污染时易于将其脱下。常规尿裤中罩层材料通常由双层无纺布材料制成。因此，这种类型罩层材料的焊缝中存在四层粘合无纺布，它们通常使焊缝具有足够的强度。
另外已知所生产的裤型吸收制品具有弹性纤网材料的前片和后片，其形式例如为弹性层压材料，其中在无纺布材料层之间含有弹性线或弹性薄膜夹层，诸如纺丝粘合纤网。此弹性层压材料的结构适于提供最佳的弹性性能以及柔软和纺织品感觉，同时还应当很薄，当通过超声粘合或热粘合将两个弹性层压材料粘合在一起时，诸如在裤型制品的侧接缝处，这种结构可对粘合力产生负面影响。因此，粘合力，尤其是侧接缝处的粘合力，有时会不足以承受该制品使用过程中所产生的压力。
WO 03/047488描述了一种弹性层压材料的实例。此公开描述到弹性层压材料由两个无纺布薄层之间的弹性薄膜组成。在弹性层压材料生产过程中，将无纺布层与该薄膜联合，然后拉伸该薄膜直到破坏无纺布层中的粘合。因此，层压材料的弹性与弹性薄膜的弹性基本相等。这种方法主要的不足是两个这类弹性层压材料之间焊缝的强度明显小于传统尿裤焊缝的强度。
PCT/SE2004/001004、PCT/SE2004/001005和PCT/SE2004/001415中描述了弹性层压材料的其他实例。与WO 03/047488所述生产方法相反，至少一种无纺布层的粘合未被完全破坏，相反该层还存在一定的残余强度。但是这些类型的弹性层压材料的焊缝同样弱于传统尿裤。
US 6,476,289和JP 10043235中公开了吸收制品的其他实例，它们部分是由弹性层压材料制成的。
PCT/SE2005/000319描述了卫生裤，诸如尿裤，它含有弹性层压材料，而且其中应用至少一个无纺布条对焊缝进行加强，此无纺布条中含有热塑纤维。通过超声熔接将弹性层压材料与其间所用的无纺布条熔接在一起。
US 6,837,961公开了一种具有耐裂侧接缝的尿裤，其中含有粘合剂和超声或热粘合方式的组合。但是应用粘合剂可出现加工问题和生产质量问题。
因此，需要在保持产品高质量的同时，采用简单而有效的方法改善某些纤网材料之间粘合的粘合力，这些纤网材料例如为弹性纤网材料，诸如弹性层压材料。
本发明目的和最重要的特征
本发明的目的是要解决上述问题，并提供一种廉价有效而简单的方法以增强第一和第二纤网材料之间粘合的粘合力。在待粘合区将纤网材料放在一起，并对待粘合区中的至少一种纤网材料应用热能或超声能。在将两个纤网材料放在一起之前，对待粘合区至少一部分中的至少一种纤网材料应用一种附加材料，该附加材料在20℃下是无粘性的。优选该附加材料在30℃下为无粘性的，还优选在40℃下，更优选在60℃下仍为无粘性的。这样可以避免在应用温度下处理仍有粘性的粘合材料的问题。在其至少部分熔化或变软的温度下应用该附加材料，以便它可粘合于它所应用的纤网材料。在待粘合区中附加材料的存在可改善两个纤网材料之间粘合的粘合力。
本发明的一个方面，采用喷涂方法应用该附加材料。
在另一方面，该附加材料以纤维或细丝的形式应用。
在一种实施方式中，待粘合区小于第一和第二纤网材料各自总表面积的10％。
在另一种实施方式中，待粘合区具有规定的长度和宽度，其中宽度不超过30mm，优选不超过25mm，更优选不超过20mm。
按照一种实施方式，该纤网材料含有选自聚烯烃的聚合材料，包括聚乙烯和聚丙烯、聚酯、聚酰胺、这些聚合材料的共聚物和混合物。
在另一种实施方式中，该附加材料含有选自聚烯烃的聚合材料，包括聚乙烯和聚丙烯、聚酯、聚酰胺、这些聚合材料的共聚物和混合物。
在本发明的一个方面中，第一和第二纤网材料是个人护理吸收制品的组分。在另一方面中，它们形成裤型吸收制品第一和第二体片的一部分，而且该纤网材料的待粘合区计划形成此裤型吸收制品的侧接缝。
在一种实施方式中，第一和第二纤网材料中的至少一种含有弹性纤网材料。在另一种实施方式中，第一和第二纤网材料均含有弹性纤网材料。在再一种实施方式中，第一和/或第二纤网材料则为弹性层压材料。
在粘合过程中弹性纤网材料可处于被伸长的状态。例如可在粘合中将其伸长至一个长度，该长度超过未受力长度的至少20％。
在另一种实施方式中，将该附加材料应用于侧接缝的选择区域。
在另一种实施方式中，该弹性纤网材料的基重不超过100g/m2，优选不超过90g/m2。
该弹性纤网材料可为一种弹性层压材料，它在其纤维材料层之间应用了弹性薄膜。
在本发明的一个方面，该弹性纤网材料构成至少该区域所选部分的第一和第二体片的单一成分，该区域被粘合在一起而形成所说的侧接缝。
在另一方面，该侧接缝(9，10)的拉伸强度在侧接缝的横向方向(x)上至少为5N/25.4mm，优选至少为7N/25.4mm，更优选至少在附加材料加强的部分(28)至少为9N/25.4mm。
在一种实施方式中，所用附加材料的量相当于至少10gsm的基重，优选至少为20gsm，更优选至少为30gsm。
按照另一种实施方式，当按照本说明书所指定的弹性试验方法进行测定时，该弹性纤网材料在该制品横向上的弹性至少为30％，优选至少为50％，更优选至少为70％。
附图简要说明
下面通过实施例，参照附图，将对本发明进行更详细的说明，其中：
附图1显示尿裤的透视图。
附图2显示形成之前呈平整、未皱缩状态的尿裤平面图，从面向身体一侧观察。
附图3是按照附图2的III-III线形成的横截面图。
附图4是比例放大的弹性层压纤网材料的横截面图。
附图5和6按照图式表明一种测定尿裤侧接缝拉伸强度的方法。
优选实施方式的描述
在下面参照附图所示的实施方式对本发明进行更详细的描述。
附图显示裤型吸收制品1的实施方式。这种裤型吸收制品的实例为尿裤、卫生裤和失禁成人穿的失禁裤。下面将此裤型吸收制品称为尿裤。术语“吸收制品”指贴着穿戴者皮肤放置而吸收和容纳身体流出物的产品，这些流出物例如尿液、粪便和月经。本发明主要涉及一次性吸收制品，它指使用后不需要清洗或回收或作为吸收制品而再使用的制品。
所说尿裤一般含有前片2、后片3和分叉部4。该制品具有纵向y和横向x。通过热粘合或超声粘合将前片2的外部纵向边缘部分5和6分别与后片3的外部纵向边缘部分7和8连接，形成侧接缝9和10。用此方法形成腰部开口11和一对腿部开口12和13。
该尿裤含有一种外部罩层，它覆盖着前片2和后片3，所说的外部罩层为弹性纤网材料14的形式，它至少在该制品横向x方向是有弹性的。X方向的弹性可至少为30％，优选至少为50％，更优选至少为70％，其弹性是按照下面所述弹性试验方法进行测定的。
优选此弹性纤网材料在该制品y轴方向也是具有弹性的。但是y轴方向的弹性可小于x轴方向的弹性。在一种实施方式中，y轴方向的弹性至少为20％。
在附图4所示及下面所述的实施方式中，该弹性纤网材料14为弹性层压材料，它由第一和第二纤维材料的外层15和16，以及位于这两个纤维层之间的中间弹性薄膜层17组成。但是已认识到可应用其他类型的弹性纤网材料，诸如弹性无纺布材料、自身无弹性而借助弹性线使其具有弹性的无纺布材料等。此弹性纤网材料可含有被层压的一层或两层或多层。
在下面所述的弹性层压材料中，优选外纤维层15和16经选择，以便它们与内弹性薄膜层17联合使该材料对穿刺具有高度抵抗性。它们还使此层压材料具有柔软和布料感觉。适宜材料的实例为梳理纤网和纺丝粘合材料。层压材料中该纤维材料层的基重应当为10-35g/m2，优选为12-30g/m2，更优选为15-25g/m2。此纤维材料中所用的适宜聚合物的实例为聚乙烯、聚酯、聚丙烯及其他聚烯烃均聚物和共聚物。也可使用天然纤维，例如棉，只要它们可提供所需的性能。聚合物混合物可使该无纺布层具有较强的弹性，而且通过这样，可使该无纺布材料在最大负荷时具有更大的延伸率。已证实聚乙烯和聚丙烯聚合物的混合物在此方面可带来较好的结果。不同聚合物纤维的混合物也是可能的。
按照本发明的一种实施方式，中间层17是一种有孔的弹性薄膜，其基重为20-80g/m2，优选为20-60g/m2。该薄膜可为任意适宜的弹性聚合物，可为天然的或者合成的。该弹性薄膜的一些适宜材料的实例为低结晶度聚乙烯、金属茂催化的低结晶度聚乙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚氨酯、聚异戊二烯、丁二烯苯乙烯共聚物、苯乙烯嵌段共聚物，诸如苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯(SIS)、苯乙烯/丁二烯/苯乙烯(SBS)或苯乙烯/乙烯-丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物。也可使用这些聚合物的掺合物，以及其他改性弹性或非弹性材料。一种适宜薄膜的实例为有孔三层PE-SEBS-PE弹性薄膜。该层压材料的总基重优选为100g/m2或以下，更优选不超过90g/m2。
可按照WO 03/047488中公开的方法生产该弹性层压材料14，其中将一种纺丝粘合层15应用于粘性状态的薄膜17，以此将其与该薄膜层粘合，同时例如应用压力敏感热熔化粘合剂，将另一纺丝粘合层16粘着层压于该薄膜层17。可替代的是，按照此已知方法的改良版本生产这种层压材料，其中修改之处包括将该层压材料进行增量伸长(通过啮合齿轮(intermeshing gear)IMG)到一点，此点低于至少一种非弹性无纺布层的最大负载下的伸长量，以保持至少一种无纺布层的某些强度。也可将另一层伸长到一点，此点低于最大负载下的伸长量，或者将其伸长到一点，在此点于伸长过程中可将其撕裂。
WO 03/047488公开的方法包括在纤维材料破坏点上伸长此层压材料，以便彻底破裂非弹性层。因此，按照WO 03/047488所述，非弹性材料的拉什模量不限制该层压材料的伸长。
按照本发明，在优选实施方式中，在层压材料的生产中未完全撕裂与弹性薄膜粘合的至少一种纤维层，优选两种纤维层，此与WO03/047488所述方法不同。选择纤维材料使该弹性薄膜可以在未被该纤维层妨碍的情况下伸长，此纤维材料在最大负荷下的伸长大于该弹性层压材料的弹性。这种选择也确保该纤维层使层压材料具有穿透抵抗性，因为在生产过程中未将它们完全撕裂或打破。优选这两种纤维层，或者至少一种纤维层在最大负荷下所具有的伸长至少大于该层压材料弹性的10％。在PCT/SE2004/001005中对此进行了更详细的描述，在此将它引用为参考文献。
材料层的不透明性是该材料层的特有性能，以避免观察到其下面的物体或样式。以％测定不透明性，其中100％不透明性指通过该材料层不会看见任何物体，而0％指该材料层是完全透明的。通过PCT/SE2004/001415所公开的不透明检测法测定不透明性。
通过将不透明填料加入层压材料中，特别是加入弹性薄膜中，可使该层压材料获得不透明性。这些颜料可为有机或无机染料、着色剂或增白剂。不透明填料的优选实例为无机材料，诸如二氧化钛、无机碳酸盐、合成碳酸盐、滑石、霞石正长岩、氢氧化镁、三水合铝、硅藻土、云母、天然或合成硅酸盐、焙烧粘土及其混合物。
在挤压该薄膜时，优选将此填料作为母料将其加入。填料适宜浓度的一种实例约为该薄膜重量的5％。
另外优选该弹性层压材料10具有透气能力(水蒸气传输率)，按照ASTM E96-00规程D，至少为1500g/m2 24h，优选至少为3000g/m224h。
附图的尿裤具有芯区18，它位于该制品的分叉部4，并延伸至前片2和后片3中的一定距离。同此将分叉部4确定为该制品的狭窄部分，欲将该分叉部穿在穿戴者两腿之间的胯部。
该尿裤包括一种可渗透液体的顶层19和不渗透液体的底层20，该底层覆盖着芯区18。吸收芯21被封在顶层19和底层20之间。
可渗透液体的顶层19可由无纺布材料组成，例如纺丝粘合材料、熔喷材料、梳理材料、水刺法材料、湿法材料等。适宜的无纺布材料可由天然纤维、人造纤维或天然和人造纤维的混合物组成，天然纤维诸如为木浆或棉花纤维，人造纤维诸如为聚酯、聚乙烯、聚丙烯、粘胶等。此顶层材料还可由短麻纤维组成，可应用粘合的方式将它们彼此粘合，例如按照EP-A-1 035 818中公开的方式。顶层材料的另一种实例为多孔泡沫、有孔塑料薄膜等。适宜用作顶层材料的材料应当柔软，并对皮肤无刺激，而且要求体液易于穿透它，体液例如为尿液或月经。该顶层在吸收制品不同部分可以是不同的。
不渗透液体的底层20覆盖着吸收芯21朝向衣服侧面上的芯区18，此底层20为不渗透液体的材料，诸如薄塑料薄膜(例如聚乙烯或聚丙烯薄膜)，涂敷不渗透液体材料的无纺布材料、可防止液体穿透的疏水无纺布材料、或者含有塑料薄膜和无纺布材料的层压材料。芯区底层材料20可为可透气的，以便使蒸气从该透气核心中蒸发出去，同时还防止液体由此穿透。可透气的底层材料的实例为多孔聚合薄膜、由纺丝粘合和熔喷层形成的无纺布层压材料、由多孔聚合薄膜和无纺布形成的层压材料。底层20优选是无弹性的。
该吸收芯21可为任意常见的种类。通常吸收材料中存在的吸收芯的实例为纤维素绒毛浆、组织层、高度吸收性聚合物(所谓超级吸收性材料)、吸收性泡沫材料、吸收性无纺布材料等。通常在吸收芯中将纤维素绒毛浆与超级吸收性聚合物联合使用。超级吸收性聚合物是水可膨胀的、水不溶解的有机或无机材料，它可吸收的重量至少约为其自身重量的20倍，并且在含0.9％氯化钠的水溶液中。适宜用作超级吸收性材料的有机材料可包括天然材料，诸如多糖、多肽等，还可包括合成材料，诸如合成水凝胶聚合物。这种水凝胶聚合物例如包括聚丙烯酸的碱金属盐、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡啶等等。其他适宜的聚合物包括水解丙烯腈接枝淀粉、丙烯酸接枝淀粉和异丁烯马来酸酐共聚物及其混合物。优选将水凝胶聚合物进行轻度交联，以使该材料基本上为水不溶解的。还优选将超级吸收性材料进行表面交联，以便该超级吸收性颗粒、纤维、薄片、球体等的外表面或壳所具有的交联密度大于该超级吸收性材料的内部。此超级吸收性材料可为适于在吸收性复合材料中使用的任意形式，包括颗粒、纤维、片状、球体等等。
应用大量超级吸收性材料可获得较高吸收力。对于含有亲水纤维(诸如纤维素纤维)和超级吸收性材料的基质的吸收芯来说，超级吸收性材料的比例优选为重量的10-90％，更优选为30-70％。
在吸收制品中，其吸收芯含有不同特性的层是常见的，这些特性指液体接收能力、液体分布能力和贮存能力。薄吸收体例如在儿童尿布和失禁护垫中是共有的，此薄吸收体经常含有压缩的混合或层叠结构的纤维素绒毛浆和超级吸收性聚合物。该吸收芯的大小和吸收力可以是不同的，以适应不同的用途，诸如用于婴儿或用于成年失禁患者。
该吸收芯还可包括一种获取分布层，它位于初级吸收体之上，而且在所排出的液体被初级吸收芯吸收之前，该获取分布层则适于快速接收和临时贮存所排出的液体。这种获取分布层是本领域专业技术人员所熟知的，它可由多孔纤维填料或泡沫材料构成。
该弹性纤网材料14可覆盖整个制品，包括芯区18和整个前片和后片2和3。但是，按照优选实施方式，该制品分叉部4的大部分是不含该弹性纤网材料14的。在此所用的“大部分”指至少50％，优选至少75％。
分叉部纤网材料22优选为非弹性无纺布材料，将其放置在该制品分叉部4中，而且它与弹性前片2和后片3相重叠。通过超声熔接23、胶条等，此分叉部纤网材料22以重叠的方式与前片2和后片3分别连接。
还提供弹性腰带24，它含有基本上无弹性无纺布材料，伸长的弹性部分25(诸如弹性线)使此无弹性无纺布材料具有弹性，所述弹性部分25被皱缩固定在诸如无纺布材料的材料层之间。也可将弹性线26围绕于该制品的腿部开口5和6处。还可沿着腿部开口区域的后部应用一条无纺布材料29。
不渗透液体的底层材料20在吸收芯21之下并紧靠该吸收芯21外面。不渗透液体的底层20所覆盖的区域称为芯区18。将分叉无纺布材料22放置在该制品分叉部4中不渗透液体底层20面向衣服的侧面上。芯区18伸展至前片2和后片3之中，以便弹性纤网材料14和不渗透液体的底层20在芯区18的外面部分中进行重叠，其中将弹性纤网材料14放置在不渗透液体底层20面向衣服的侧面上。
弹性纤网材料构成至少部分前片2和后片3的单一成分。按照附图2中在铺平状态下所示，在该制品总表面积的至少20％，优选至少25％，更优选至少30％，最优选至少40％中，该弹性纤网材料14构成前片2和后片3的单一成分。
当应用弹性纤网材料14时，不需要任何附加的弹性侧片来连接前片和后片。
还需要此弹性纤网材料具有穿透抵抗性，按照ASTM DesignationD3763-02测定至少为15N。本发明的弹性纤网材料所具有的穿透抵抗性优选至少为20N，更优选至少为30N。
该弹性纤网材料可优选具有一定的柔软性，按照Kawabata至少为20，优选至少为30，最优选至少40。还需要其具有一定可成型性，按照Kawabata不超过50，优选不超过30，更优选不超过20，最优选不超过10。还需要此弹性纤网材料具有一定悬垂性，按照Kawabata不超过40。按照PCT/SE2004/001004中给定的检测方法，测定根据Kawabata所得的柔软性、可成型性和悬垂性。
上述类型的弹性纤网材料14和其他类型弹性材料与无弹性薄纤网材料之间的粘合有时候是不充分的。这些粘合的实例是在侧接缝9和10中，当将它们拉到穿戴者的臀部之上时可对它们施加相当大的压力。通过超声熔接或热粘合可完成对这些侧接缝9和10的正常粘合，在其中形成一种粘合方式。
按照本发明，在粘合前通过对至少一种弹性纤网材料14应用一种附加材料，已对这些粘合进行了加强，所说的附加材料在20℃是无粘性的。优选此附加材料在30℃是无粘性的，也优选在40℃时，更优选在60℃时是无粘性的。此附加材料被用在待粘合区域的至少一部分上。这样可避免处理对于在应用温度下仍呈粘性的粘合剂材料所面临的问题。在待粘合区域中存在此附加材料可增强两种弹性纤网材料14之间粘合的粘合力。
在此附加材料至少部分熔化或软化的温度下应用该附加材料，这样它可粘合在它所应用的纤网材料上。应用该附加材料的一种优选方法是喷涂。附图2显示一种喷涂装置，其中用编号27表示它。通过已知喷涂应用技术，该附加材料优选以限制长度的不连续纤维28或连续的细丝的形式应用。
该附加材料，例如纤维28优选含有一种聚合材料，它选自包括聚乙烯和聚丙烯的聚烯烃、聚酯、聚酰胺、这些聚合材料的共聚物和混合物。
应用该附加材料的可替代方法是涂敷、条缝涂布、印刷、压花和类似已知技术。
该弹性纤网材料14还优选含有一种聚合材料，它选自包括聚乙烯和聚丙烯的聚烯烃、聚酯、聚酰胺、这些聚合材料的共聚物和混合物。
在粘合中该弹性纤网材料14可处于伸长状态。例如可将其伸长至一定长度，在纵向和/或横向上，在粘合过程中，此伸长的长度至少超过其无张力长度的20％。在此情况下，需要强调加强粘合，因为在伸长状态下，该弹性纤网材料薄于非伸长状态下，而在薄的状态下其粘合也较脆弱。
可将此附加材料28仅应用于一种将被粘合的纤网材料，或者两种都应用。可将此附加材料28应用在将被粘合的整个纤网材料上，或者仅应用于所选择的区域上。也可将其应用于比将被粘合的区域更大的区域，以确保该附加材料所应用的区域足够大，从而获得所需的粘合力。因为该附加材料在应用后固化为一种无粘性的状态，在待粘合区域外(例如侧接缝9和10)该附加材料的存在不会例如与粘合剂应用于待粘合区之外一样妨碍下一步的生产过程，也不会影响该产品的质量。还可将该附加材料应用于将被粘合的纤网材料之间，即在纤网材料之间的缝隙内，也可将其应用于这些纤网材料的外面上。
在附图所示的实施方式中，可沿着整个侧接缝9和10应用该附加材料28，或者仅应用于其所选择的部分上，例如腰带24外面的部分，该部分含有更多的材料层，它们可提供足够的粘合力。附加无纺布带29位于腿部开口区，它也可对粘合力提供加强作用，这样在另一种实施方式中，可将该附加材料28仅应用于侧接缝9和10的中心区域。
在尿裤的其他实施方式中，可将该附加材料28仅应用于紧邻腰部开口和腿部开口的区域，在这里作用于其侧接缝的压力最关键。
侧接缝9和10的拉伸强度在该侧接缝的横向(x)至少在该附加材料28所加强的部分至少为5N/25.4mm，优选至少为7N/25.4mm，更优选至少为9N/25.4mm。
当然可将该附加材料28应用于其他将被粘合的区域，诸如将弹性腰带24粘合于体片9和10的区域，和/或将弹性纤网材料14粘合于分叉部纤网材料22的区域。
该附加材料28所应用的基重至少为10gsm，优选至少为20gsm，更优选至少为30gsm。
应当清楚本发明包括所有实施方式，其中通过应用热能或超声能，将两种纤网材料，弹性或无弹性的，进行彼此粘合。它尤其指将纤网材料粘合在一起，这些纤网材料是个人护理吸收制品的成分。按照本发明的一个方面，这些纤网材料的基重不超过100gsm，优选不超过90gsm。
具体实施方式
一种弹性层压材料含有一种内部有孔的PE-SEBS-PE三层弹性薄膜，其基重为36g/m2，以及两层纺丝粘合材料PP(聚丙烯)的外层，其基重为22g/m2。通过WO 03/04788公开方法的改良版本来生产该层压材料，其中将一种纺丝粘合层以粘性状态应用于薄膜，由此将其与该薄膜层粘合，同时例如应用压力敏感热熔化粘合剂(胶水量3g/m2)将另一种纺丝粘合层层压于该薄膜层。将该层压材料增量伸长，将非弹性纺丝粘合层伸长至一点，此点低于最大负荷时的伸长，以保持该纺丝粘合层中存在一定的强度。伸长后该层压材料的弹性接近于弹性薄膜层的弹性。
上述各层的基重指伸长后所获得的层压材料的基重。在伸长前，单层的基重为：内部薄膜层40g/m2，外部纺丝粘合层25g/m2，胶水层3g/m2。由于在层压和伸长后难以测定单层的基重，根据层压和伸长前各层的基重获得其近似值。伸长前该层压材料的总基重为93g/m2，伸长后其基重为85g/m2，表明存在约10％的变形。然后假定单个纤维层的变形与该薄膜层是相同的，即约为10％。
生产上面公开并以附图1-3表示的尿裤，其含有弹性层压材料作为前衬和后衬。在某些产品中在前衬和后衬之间的侧接缝通过喷涂聚丙烯纤维Borealis HL612FB来加强。该聚合物的应用温度为220-250℃，喷头与待涂敷的弹性层压材料之间的距离为20-50mm。既对侧接缝中纤网材料之间进行喷涂，也对其外面进行喷涂。进行侧接缝的拉伸强度试验，报告如下。
弹性试验
此方法测定弹性材料在负载和卸载的重复循环中是如何表现的。将样品伸长至预定的伸长量，并在0和此预定伸长量之间进行循环变化。记录所需的负载和卸载力。测定已松弛材料的永久伸长量，即残留伸长量。
应用拉伸强度检测器Lloyd LRX，它可进行这种循环变化，而且配置一种打印机/绘图仪或软件表示。准备样品，将其切割为宽25mm，长优选比该拉伸强度检测器中卡子间距离长20mm。
按照仪器说明书校准拉伸强度检测器。将所需检测的参数(负载和卸载)调节到：
十字头速度：500mm/min
卡子间距离：50mm
预负荷：0.05N
按照标记将样品放置在卡子中，确保置于卡子中心，并垂直固定。启动该拉伸强度检测器，进行0至预定伸长量的三个循环，此预定伸长量等于所定义的最高第一负载。在最后循环前，松弛该样品约1分钟，然后伸长该样品，直到检测到0.1N的力，并读取伸长量，这样可测定永久伸长量。
松弛后的永久伸长量应当小于10％，可通过上述方法对其进行测定。因此将30％弹性定义为在上述拉伸强度检测器中使该层压材料产生30％伸长后，该层压材料所具有的松弛后永久伸长量应当小于10％。30％伸长量指伸长所至的长度比该样品起始长度多30％。
侧接缝的拉伸强度
按照专利申请PCT/SE2004/001004所述的ASTM D 882方法测定侧接缝的拉伸强度。如附图1所示，从产品上用附加材料加强的区域中切取检测样品。检测标本的宽度为25.4mm，并且如果可能，长度应比拉伸强度检测仪器lnstron 4301的夹子间距离长50mm。附图5和6表明如何将检测标本固定在夹子中。
为了表明应用附加材料对侧接缝进行加强的作用，表1显示有和无附加材料加强的侧接缝(超声熔化)拉伸强度的测定结果，此附加材料的形式为喷涂的聚丙烯纤维，Borealis HL612FB。在样品1中将附加材料喷涂在侧接缝的外侧，而在样品2中将其喷涂在结合的弹性层压材料之间的侧接缝的内侧。在参照材料中，侧接缝中未应用附加材料。表1中的值为10次测定值的平均值。
            表1
 
样品 5％伸长量的作用力(N) 10％伸长量的作用力(N) 25％伸长量的作用力(N) 最大作用力(N) 最大负载的伸长量(％)
样品1 0.27 0.58 1.32 16.2 117
样品2 0.29 0.57 1.35 17.5 115
参照 0.19 0.43 1.06 15.1 127
应当清楚，尽管通过优选实施方式对本发明进行了描述，但可在本权利要求的范围内对本发明进行一定的修改。因此本发明意欲覆盖所属技术领域内已知或常规操作中的任何变更或同等物。

Claims (37)

1.一种将第一纤网材料(2)和第二纤网材料(3)彼此粘合的方法，其中在待粘合区将这两种纤网材料放在一起，并对待粘合区中的至少一种纤网材料应用热能或超声能，其特征在于，在将两个纤网材料放在一起之前，对待粘合区至少一部分中的至少一种纤网材料应用一种附加材料(28)，该附加材料在20℃下是无粘性的，在其至少部分熔化或变软的温度下应用该附加材料，以便它可粘合于所用的纤网材料(2，3)。
2.权利要求1的方法，其特征在于通过喷涂(27)应用该附加材料。
3.权利要求2的方法，其特征在于附加材料(28)以纤维或连续细丝的形式应用。
4.上述任一权利要求的方法，其特征在于待粘合区小于第一和第二纤网材料(2，3)各自总表面积的10％。
5.权利要求4的方法，其特征在于待粘合区具有规定的长度和宽度，其中宽度不超过30mm，优选不超过25mm，更优选不超过20mm。
6.上述任一权利要求的方法，其特征在于该纤网材料(2，3)含有选自聚烯烃的聚合材料，包括聚乙烯和聚丙烯、聚酯、聚酰胺、这些聚合材料的共聚物和混合物。
7.上述任一权利要求的方法，其特征在于该附加材料(28)含有选自聚烯烃的聚合材料，包括聚乙烯和聚丙烯、聚酯、聚酰胺、这些聚合材料的共聚物和混合物。
8.上述任一权利要求的方法，其特征在于该附加材料(28)在30℃下为无粘性的，还优选在40℃下为无粘性的，更优选在60℃下仍为无粘性的。
9.上述任一权利要求的方法，其特征在于第一和第二纤网材料(2，3)是个人护理吸收制品的组分。
10.权利要求9的方法，其特征在于第一和第二纤网材料形成裤型吸收制品(1)的第一和第二体片(2，3)的一部分，而且该纤网材料的待粘合区计划形成此裤型吸收制品的侧接缝(9，10)。
11.上述任一权利要求的方法，其特征在于第一和第二纤网材料(2，3)中的至少一种含有弹性纤网材料。
12.权利要求11的方法，其特征在于第一和第二纤网材料(2，3)均含有弹性纤网材料。
13.权利要求11或12的方法，其特征在于第一和/或第二纤网材料(2，3)为弹性层压材料
14.权利要求11-13中任一项的方法，其特征在于在粘合过程中使该弹性纤网材料处于被伸长的状态。
15.权利要求14的方法，其特征在于在粘合中将该弹性纤网材料伸长至一个长度，该长度超过未受力长度的至少20％。
16.权利要求10-15中任一项的方法，其特征在于将该附加材料应用于侧接缝(9，10)的选择区域。
17.权利要求11-16中任一项的方法，其特征在于该弹性纤网材料的基重不超过100g/m2，优选不超过90g/m2。
18.权利要求11-17中任一项的方法，其特征在于该弹性纤网材料为弹性层压材料(14)，包括在纤维材料层(15，17)之间应用的弹性薄膜(17)。
19.权利要求11-18中任一项的方法，其特征在于该弹性纤网材料构成至少该区域所选部分的第一和第二体片(2，3)的单一成分，该区域被粘合在一起而形成所说的侧接缝(9，10)。
20.权利要求11-19中任一项的方法，其特征在于当按照本说明书所指定的弹性试验方法进行测定时，该弹性纤网材料在该制品横向上的弹性至少为30％，优选至少为50％，更优选至少为70％。
21.上述任一权利要求的方法，其特征在于附加材料(28)以相当于至少10gsm，优选至少为20gsm，更优选至少为30gsm的基重的量应用。
22.一种个人护理吸收制品，它含有吸收结构和第一纤网材料和第二纤网材料，通过热粘合或超声频率粘合将第一纤网材料和第二纤网材料结合在一起形成粘合区，其特征在于，在20℃下是无粘性的附加材料(28)存在于粘合区至少一部分中，在一定温度下应用该附加材料(28)，在此温度下使该附加材料至少部分熔化或变软，以便它可粘合于纤网材料中的至少一种。
23.权利要求22的吸收制品，其特征在于附加材料(28)以纤维或连续细丝的形式应用。
24.权利要求22或23的吸收制品，其特征在于待粘合区小于第一和第二纤网材料(2，3)各自总表面积的10％。
25.权利要求24的吸收制品，其特征在于待粘合区具有规定的长度和宽度，其中宽度不超过30mm，优选不超过25mm，更优选不超过20mm。
26.权利要求22-25中任一权利要求的吸收制品，该制品为裤型吸收制品，它含有第一体片和第二体片(2，3)和中间分叉部(4)，它具有一对腿部开口(12，13)，将第一体片和第二体片连接起来形成该裤型制品的侧接缝(9，10)，其特征在于第一和第二纤网材料形成第一体片和第二体片(2，3)的至少一部分，而且待粘合区为该裤型吸收制品的侧接缝(9，10)。
27.权利要求22-26中任一权利要求的吸收制品，其特征在于第一和第二纤网材料(2，3)中至少一种含有弹性纤网材料。
28.权利要求27的吸收制品，其特征在于第一和第二纤网材料(2，3)均含有弹性纤网材料。
29.权利要求27或28的吸收制品，其特征在于该弹性纤网材料的基重不超过100g/m2，优选不超过90g/m2。
30.权利要求27-29中任一项的吸收制品，其特征在于该弹性纤网材料为弹性层压材料(14)，其包含纤维材料层(15，17)之间应用的弹性薄膜(17)。
31.权利要求26-30中任一项的吸收制品，其特征在于将该附加材料应用于侧接缝(9，10)的选择区域。
32.权利要求27-31中任一项的吸收制品，其特征在于该弹性纤网材料构成至少该区域所选部分的第一和第二体片(2，3)的单一成分，该区域被粘合在一起而形成所说的侧接缝(9，10)。
33.权利要求27-32中任一项的吸收制品，其特征在于当按照本说明书所指定的弹性试验方法进行测定时，该弹性纤网材料在该制品横向上的弹性至少为30％，优选至少为50％，更优选至少为70％。
34.上述任一权利要求的吸收制品，其特征在于所用附加材料(28)的量相当于至少10gsm，优选至少为20gsm，更优选至少为30gsm的基重。
35.权利要求22-34中任一权利要求的吸收制品，其特征在于该纤网材料(2，3)含有选自聚烯烃的聚合材料，包括聚乙烯和聚丙烯、聚酯、聚酰胺、这些聚合材料的共聚物和混合物。
36.权利要求22-35中任一权利要求的吸收制品，其特征在于该附加材料(28)含有选自聚烯烃的聚合材料，包括聚乙烯和聚丙烯、聚酯、聚酰胺、这些聚合材料的共聚物和混合物。
37.权利要求26-36中任一权利要求的吸收制品，其特征在于在该侧接缝的横向(x)上，侧接缝(9，10)的拉伸强度至少在该附加材料(28)所加强的部分至少为5N/25.4mm，优选至少为7N/25.4mm，更优选至少为9N/25.4mm。
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