CN101404969A - 包括包含合成纤维和亲水剂的纤维结构的吸收制品 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种包括非织造纤维结构的吸收制品，所述纤维结构包括多种合成纤维。所述合成纤维可与一种或多种亲水剂缔合。本发明提供了一种制造所述非织造纤维结构的方法，所述方法涉及所述合成纤维与一种或多种亲水剂的缔合。

Description

包括包含合成纤维和亲水剂的纤维结构的吸收制品
发明领域
本发明涉及包括包含合成纤维的纤维结构的吸收制品。所述合成纤维还可与亲水剂缔合。
发明背景
诸如尿布、成人失禁用品和妇女卫生制品之类的一次性吸收制品为本领域所熟知。此类一次性制品收集和保留穿着者沉积在其上的尿液、月经和粪便。
纤维结构例如纸幅为本领域所熟知并且现已广泛用于吸收制品中，例如用作顶片材料或用作包封吸收芯的芯覆盖件。包括纤维素纤维在内的各种天然纤维以及多种合成纤维已被用于造纸业中。典型的薄页纸可主要由天然纤维构成。绝大多数用于薄纸的天然纤维来源于树木。可使用的种类很多，包括含长纤维的软木(针叶树或裸子植物)和含短纤维的硬木(落叶树或被子植物)。
尽管天然纤维的种类很广，但当专用于一次性薄纸和纸巾制品时，来源于树木的天然纤维就有其局限性。木纤维干模量高并且直径较大，会使其挠曲刚度高于某些用途所需的挠曲刚度。此类高刚度纤维可用来生产硬的非软薄纸。此外，木纤维干燥时还具有不可取的特性，即较高的硬度，这会负面地影响产品的柔软性；并且润湿时会因水合作用而具有低硬度，这会使所得产品吸收性较差。木基纤维也具有局限性，因为纤维的几何形状或形态基本上不能“改造”。
使用能彼此热熔合的合成纤维和/或与天然纤维热熔合的合成纤维是克服上述天然纤维的局限性的极好办法。木基天然纤维不是热塑性的，因此不能热粘合到其它纤维上。合成热塑性聚合物可形成具有系列直径的纤维，包括非常小的纤维在内。此外，合成纤维可形成比天然纤维稍低的模量。因此，可制成挠曲刚度非常低的合成纤维，从而增加产品的柔软性。另外，合成纤维的功能交叉部分可在纺纱过程中进行微观改造。合成纤维也可设计为在润湿时保持模量，因此用此类纤维制成的纤维网在吸收性任务期间可抗塌陷。此外，使用合成纤维还可有助于纤维网和/或其均匀性的形成。因此，在薄纸和纸巾制品中使用热粘合的合成纤维可产生坚固网络，该网络具有与耐水高拉伸粘合(对柔软性和湿强度有益)接合的极其柔韧的纤维(对柔软性有益)。
然而，使用合成纤维具有某些限制。合成纤维一般具有疏水特性。因此在造纸过程中，流体载体中的疏水性合成纤维的悬浮液可产生其中疏水性合成纤维聚集在一起的浆液。由这种浆液产生的纤维结构在干燥时可表现出高硬度区域，并且当润湿时可表现出低硬度区域。因此，利用合成纤维以保持纤维结构模量的有益效果在润湿时可能无法实现。另外，合成纤维的疏水性质还可克服天然纤维通常所具有的亲水性质。这继而会对纤维结构产生负面影响，并且会导致总体结构吸收性和/或吸收速率的降低。
如上所述，纤维结构通常是疏水的。然而，对于卫生产品(诸如吸收制品)中的许多应用来讲，必须具有亲水纤维结构。因此，纤维结构必须进行相应的处理。
一次性吸收制品的一个典型组件为芯覆盖件。芯覆盖件通常可为非织造材料，所述材料设计用来容纳吸收芯，并且当吸收芯润湿或干燥时提供结构完整性。芯覆盖件可为薄纸包装材料，或可被加工成亲水的非织造材料。
一种使非织造纤维结构具有亲水性的常用方法是用亲水性表面活性剂涂覆非织造纤维结构的表面。由于该涂层不会在非织造纤维结构和表面活性剂之间形成紧密的化学键合，因此在使用期间当吸收制品被润湿时，表面活性剂可能会被洗掉。当纤维结构涂覆有表面活性剂时，液体透湿时间的下降是一种理想的效果。液体透湿是指液体透过纤维结构，而液体透湿时间是指一定量的液体透过纤维结构所用的时间。然而，由于已涂覆的纤维结构暴露于液体时表面活性剂被洗掉，下一次涌流的透湿时间会增加。这导致包括此类纤维结构的尿布或其它制品在使用期间的性能下降。此外，由于使用了表面活性剂，在液体透湿时间降低的同时，与纤维结构接触的液体的表面张力也降低。这种降低是不可取的，因为它会使尿布中尿液的渗漏增加。
另一种使纤维结构具有亲水性的常用方法是应用电晕处理和/或等离子处理。等离子是电离态的气体，可以通过电离气体或液体介质获得。等离子被广泛用于处理有机材料和无机材料以促进多种材料间的粘合。具有低表面能的化学惰性表面的聚合物不能用粘结剂和粘合剂良好地涂覆。因此，将这些表面进行处理使其能与其它基质、涂层、粘合剂和印刷油墨结合。然而，电晕处理和等离子处理导致处理过的材料在存储后涂层持久性低，即亲水性随时间而下降。因此，需要一种非织造材料的亲水涂层，该涂层在存储时持久、润湿时不易洗掉，并且使非织造材料在多次暴露于液体时获得较快的液体透湿。
很多种用于家庭和工业织物处理工艺(诸如洗涤、用热空气烘干机干燥织物等)中的亲水剂为本领域所熟知，并且通常是指那些“去污聚合物”(SRP)或“去污剂”(SRA)的领域。各种低聚或聚合亲水剂已商业化生产，并且被熟知作为去污化合物用于洗涤剂组合物和织物软化剂/防静电制品和组合物中。衣物洗涤应用中的亲水剂通常用来预处理或后处理织造物。用亲水剂预处理的织造物可表现出污渍防护特性，而用亲水剂后处理的织造物可表现出污渍去除特性。织造物可反复洗涤并且保持其污渍防护特性和污渍去除特性。此类包含低聚酯或聚酯“主链”的亲水剂有时称为“去污酯”(SRE)。
亲水剂也可与非织造纤维结构中的合成纤维缔合。现已发现，使用与非织造纤维结构的合成纤维缔合的亲水剂能够克服一个或多个上述与使用合成纤维相关的缺点。现已发现，亲水剂与合成纤维的缔合可使合成纤维表现出亲水特性，因此可克服合成纤维通常所具有的疏水性质。这可使合成纤维分散在全部非织造纤维结构中而不是聚集在一起，并且可在纤维网中提供更均匀的纤维分布，所述纤维网也包括天然纤维。已与亲水剂缔合的合成纤维结合天然纤维的均匀分布也可产生具有亲水特性的纤维结构。具有亲水特性的纤维结构可表现出流体吸收性和/或吸收速率的增加。因此，使用亲水剂会对非织造纤维结构的吸收性和/或吸收速率产生正面影响。
诸如尿布、成人失禁用品和妇女卫生制品之类的吸收制品是人们所熟知的纤维制品。为向其提供总体的良好贴合性和高吸收能力，人们已进行了多种尝试。现代吸收制品可利用吸收性聚合物材料或所谓的超吸收材料。吸收性聚合物材料一般由非织造材料围绕。许多掺入了合成纤维的非织造材料为疏水的。由疏水纤维结构围绕的吸收性聚合物材料的性能会受到负面影响，因为如果流体被其周围的疏水纤维结构排斥，就不容易被聚合物材料吸收。
希望提供一种改进的纤维结构，该纤维结构包括与亲水剂缔合的合成纤维。希望提供其中的合成纤维表现出亲水特性的纤维结构。希望提供一种其中合成纤维分散在整个纤维结构中的纤维结构。希望提供一种其中吸收性不受负面影响的纤维结构。希望在吸收制品中利用这样一种纤维结构来增强吸收制品的性能。希望提供一种其中其吸收速率对于吸收制品的消费者来讲是可接受的吸收制品。
发明概述
本发明涉及包括非织造纤维结构的吸收制品，所述纤维结构包括多种合成纤维和亲水剂。所述合成纤维和亲水剂可包括持久的缔合。
在本发明的一个实例中，提供了一种包括非织造纤维结构的吸收制品，所述非织造纤维结构包括1)多种合成纤维，其中一种或多种(或每种)所述合成纤维包括聚合物；和2)亲水剂，其中所述聚合物和所述亲水剂包含相互缔合的互补片段。
所述纤维结构的合成纤维可包括聚合物。该聚合物和亲水剂可包含能够相互缔合的互补片段。至少一个互补片段可包含聚酯片段。合成纤维的聚合物可包含选自下列的材料：聚酯、聚酰胺、聚羟基链烷酸酯、多糖、以及它们的组合。该纤维结构还可包括多种天然纤维。
所述亲水剂可为共聚物。亲水剂可选自聚酯、聚乙氧基化物、聚环氧乙烷、聚氧乙烯、聚乙二醇、聚丙二醇、对苯二酸酯、聚环氧丙烷、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氧乙烯对苯二酸酯、乙氧基化硅氧烷、以及它们的组合。该亲水剂可具有约1个至约15个乙氧基化的基团。
所述非织造纤维结构还可包含粘合剂材料，该粘合剂材料可选自永久性湿强度树脂、暂时性湿强度树脂、干强度树脂、胶乳粘合剂、以及它们的组合。
附图概述
图1为包括吸收芯和芯覆盖件的一次性吸收制品的局部剖视顶部平面图。
图2为图2的一次性吸收制品的吸收芯的一个可供选择的实施方案沿2-2的局部截面图。
图3绘出了二聚亲水剂与合成纤维缔合的艺术构思。
图4绘出了本发明纤维结构的一个实施方案的示意性平面视图，其中合成纤维以非随机图案分布。
图5绘出了本发明的纤维结构的一个实施方案的示意性平面视图，其中合成纤维和天然纤维在整个纤维结构中随机分布。
图6为可用来测量基底的液体透湿的透湿板的示意性顶视图。
图7为图6的透湿板沿9-9的截面图。
图8为图6的透湿板沿10-10的剖面透视图。
发明详述
如本文所用，下列术语具有下述含义。
“基重”是指纤维结构单位面积(通常按平方米测量)的重量(按克测量)，其中单位面积取自纤维结构的平面。测定基重的单位面积的尺寸和形状取决于具有不同基重的区域的相对和绝对尺寸和形状。
“粘合剂”和/或“粘合剂材料”是指造纸行业中已知的各种湿强度树脂和干强度树脂以及助留剂树脂。
“粗度”是指每单位长度纤维的重量，以mg/100m表示，如TAPPIMethod T234cm-02中所述。
“亲水剂”可被广义地公开为包含亲水性取代基附加其上的低聚的或聚合的“主链”。本文的“低聚的”指具有少于10个重复单元(诸如二聚体、三聚物、四聚物等)的聚合物分子。本文的“聚合的”指具有多于10个重复单元的分子。如上所述，人们非常熟知有很多种此类试剂被用作洗涤行业中的去污化合物。此类试剂的制造不构成本发明的任意部分。可参考如下文所公开的更详尽地公开了此类化合物以及它们的合成方法的一系列专利。本发明将此类化合物和它们的等同物用于本文所述的改进的非织造纤维结构中。此类化合物通常在本文优选的使用条件下为水溶性的或水可分散的，例如用于包含水性载体介质的纤维浆液中；20℃至90℃的操作条件；按纤维重量计约0.001％至约20％的使用含量；浆液中的亲水剂对疏水纤维的重量比率在约0.0001∶1至约1∶1的范围内。
“非织造材料”指通过诸如纺粘法、梳理法、熔吹法、气流成网法、湿法成网、共成形等方法、或本领域已知的用于此类目的的其它方法，不需机织或针织，由一组连续纤维、共挤出纤维、非连续纤维、以及它们的组合制成的纤维结构。非织造结构可包括一个或多个此类纤维组合件的层，其中每个层可包括连续纤维、共挤出纤维、非连续纤维、以及它们的组合。
“一体纤维结构”或“纤维结构”指一种包括多种合成纤维的排列，所述合成纤维相互缠结以形成一个具有某种预定的显微几何、物理和美学特性的单层片制品。该纤维结构还可包括天然纤维。如本领域所知，在一体纤维结构中，合成纤维和/或天然纤维可为成层的。该纤维结构可为非织造材料。该纤维结构作为纤维网可用于如下制品：薄纸类制品(即薄页卫生纸制品)，例如卫生纸、纸巾、餐巾纸、面巾纸；卫生制品，诸如擦拭物；和吸收制品，诸如尿布、妇女护垫和失禁制品。可将本发明的纤维结构结合到诸如单层或多层薄页卫生纸制品之类的制品中。本发明的纤维结构可为成层的或均匀的。
纤维结构
本发明的纤维结构可采用若干不同的形式。该纤维结构可包括100％的合成纤维或合成纤维和天然纤维的组合。在本发明的一个实施方案中，纤维结构可包括一个或多个与多种天然纤维混合的多种合成纤维的层。合成纤维/天然纤维的混合物可为相对均匀的，因为不同的纤维可基本随机地分散在整个层中。可使纤维的混合物结构化使得合成纤维和天然纤维可大致非随机地设置。在一个实施方案中，纤维结构可包括至少一个包括多种天然纤维的层和至少一个包括多种合成纤维的邻近层。在另一个实施方案中，纤维结构可包括至少一个包括与多种天然纤维均匀混合的多种合成纤维的层和至少一个包括多种天然纤维的邻近层。在一个可供选择的实施方案中，纤维结构可包括至少一个包括多种天然纤维的层和至少一个可包括多种合成纤维和多种天然纤维的混合物的邻近层。在所述混合物中，合成纤维和/或天然纤维可大致非随机地设置。此外，在纤维结构的形成期间或之后，可操作一个或多个混合的天然纤维和合成纤维的层，以将一层或多层混合的合成纤维和天然纤维分散成预定图案或其它非随机图案。这种图案可为重复图案。
天然纤维的实例可包括纤维质的天然纤维，诸如源自硬木、软木、或其它非木植物的纤维。天然纤维可包括纤维素、淀粉以及它们的组合。合适的纤维质天然纤维的非限制性实例包括木浆、典型的北方软木牛皮纸浆、典型的南方软木牛皮纸浆、典型的CTMP、典型的脱墨玉米浆、金合欢、桉树、白杨、苇浆、桦树、枫木、辐射松、以及它们的组合。源自植物的其它天然纤维源包括但不限于阿巴丁(albardine)、细茎针草、小麦、稻米、玉米、甘蔗、纸草、黄麻、芦苇、清风藤属、棕榈叶纤维、竹类、三元麻(sidal)、洋麻、马尼拉麻、印度麻、人造丝、lyocell纤维、棉花、大麻、亚麻、苎麻、以及它们的组合。然而，其它天然纤维可包括来自其它天然非植物来源的纤维，例如绒毛、羽毛、蚕丝、以及它们的组合。天然纤维可处理或换句话讲进行机械或化学改性以提供所需的特性，或可呈通常类似于它们天然存在所呈现的形式。相对于本文所述的研发，天然纤维的机械和/或化学处理没有把它们从被认为是天然纤维的那些中排除。
合成纤维可为任何材料，例如但不限于选自下列的那些：聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚醚、聚酰胺、聚羟基链烷酸酯、多糖、以及它们的组合。合成纤维可包括聚合物。聚合物可为任何材料，例如但不限于选自下列的那些材料：聚酯、聚酰胺、聚羟基链烷酸酯、多糖、以及它们的组合。更具体地讲，聚合物片段材料可选自聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸-1，4-环己二亚甲酯、间苯二酸共聚物(例如，对苯二甲酸亚环己基-二亚甲基间苯二酸酯共聚物)、乙二醇共聚物(例如，对苯二甲酸乙二酯亚环己基-二亚甲酯共聚物、聚己内酯、聚羟基醚酯、聚羟基醚酰胺、聚酯酰胺、聚乳酸、聚羟基丁酸酯、以及它们的组合。聚合物可包含片段，诸如可与亲水剂和/或其片段互补的聚合物片段。可与亲水剂互补的聚合物片段部分可有利于合成纤维和亲水剂之间的缔合。互补片段可包含聚酯片段。聚酯片段还可包括聚对苯二甲酸乙二醇酯片段。聚合物的互补片段可定位在合成纤维的表面上。此类情形可能为：其中合成纤维可为包括芯和外表面的双组分纤维。
此外，合成纤维可为单组分(即，单一合成材料或混合物构成整个纤维)、双组分(即，纤维被分成包括两种或更多种不同合成材料或它们的混合物的区域，并且可包括共挤出纤维)以及它们的组合。也可能使用双组分纤维，或只是双组分聚合物或外皮聚合物。这些双组分纤维可用作该结构的组分纤维，和/或可存在以用作存在于非织造材料中的其它纤维的粘合剂。可在本发明的方法之前、期间或之后处理任何或全部合成纤维以改变纤维的任何所需性能。例如，在某些实施方案中，期望在造纸工序之前或期间处理合成纤维以使它们更具亲水性、更具可润湿性等。
在本发明的某些实施方案中，期望具有特定的纤维组合以提供所需的特性。例如，期望使具有某长度、宽度、粗度或其它特性的纤维组合在某些层中或彼此分开。纤维可具有大于约0.20mm的平均纤维长度。纤维可具有约0.20mm至约10.0mm的平均纤维长度。纤维可具有大于约5微米的平均纤维宽度。纤维可具有约5微米至约50微米的平均纤维宽度。纤维可具有大于约5mg/100m的粗度。纤维可具有约5mg/100m至约75mg/100m的粗度。个别地，纤维可具有某些所需的特性。
纤维结构还可包括粘合剂材料。纤维结构可包括按粘合剂材料的重量计约0.01％至约1％、3％、或5％的粘合剂材料，所述粘合剂材料选自永久性湿强度树脂、暂时性湿强度树脂、干强度树脂、助留树脂、以及它们的组合。
如果需要永久性湿强度，则粘合剂材料可选自聚酰胺-环氧氯丙烷、聚丙烯酰胺、苯乙烯-丁二烯乳胶、不溶解的聚乙烯醇、脲醛、聚乙烯亚胺、脱乙酰壳多糖聚合物、以及它们的组合。
如果需要暂时性湿强度，则粘合剂材料可选自由下列材料组成的淀粉基暂时性湿强度树脂组：阳离子二醛淀粉基树脂、二醛淀粉、以及它们的组合。也可使用美国专利4,981,557中所述的树脂。
如果需要干强度，则粘合剂材料可选自聚丙烯酰胺、淀粉、聚乙烯醇、瓜耳或刺槐豆胶、聚丙烯酸酯乳胶、羟甲基纤维素、以及它们的组合。
也可利用胶乳粘合剂材料。这种胶乳粘合剂可具有约0℃，-10℃，或-20℃至约-40℃，-60℃，或-80℃的玻璃化转变温度。可用的胶乳粘合剂实例包括但不限于：通常称为丙烯酸聚合物的丙烯酸酯聚合物和共聚物、乙酸乙烯酯-乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、氯乙烯聚合物、偏二氯乙烯聚合物、氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物、丙烯腈共聚物、丙烯酸-乙烯共聚物、以及它们的组合。胶乳粘合剂的水乳液通常包含表面活性剂。这些表面活性剂可在干燥和固化期间被改性以使之不能再润湿。
应用粘合剂材料的方法可包括水乳液、湿部添加、喷射和印刷。至少一定有效量的粘合剂材料可应用到纤维结构上。按干纤维的基重计算，可有约0.01％和约1.0％、3.0％或5.0％之间的量保留在纤维结构上。可以间歇方式将粘合剂材料应用到纤维结构上，所述方式通常覆盖小于该结构约50％的表面积。也可以通常覆盖大于纤维结构约50％的方式将粘合剂材料应用到纤维结构上。可以随机分布的方式将粘合剂材料设置在纤维结构上。作为另外一种选择，可将粘合剂材料以非随机重复图案设置在纤维结构上。
有关纤维结构的附加信息可参见美国专利公布2004/0154768和2004/0157524；美国专利4,588,457、5,397,435、和5,405,501。
可使用本发明的纤维结构来制造多种产品。所得产品可为一次性的。所得产品可用于空气过滤器、油和水的过滤器，真空吸尘器过滤器，炉过滤器，面罩，咖啡过滤器、茶或咖啡袋，热绝缘材料和隔音材料，用于吸收制品(例如尿布、妇女护垫和失禁制品)的非织造材料，用于改善穿着物的水分吸收性和柔软性的可生物降解的纺织物(例如微纤维或可透气的织物)，用于收集和去除灰尘的荷静电结构化的纤维网，用于硬纸(例如包装纸、书写纸、新闻纸、瓦楞纸板)的强化物和纤维网以及用于薄纸(例如卫生纸、纸巾、餐巾纸和面巾纸)的纤维网，医学用途(例如手术单、伤口敷料、绷带和皮肤贴片)。为了特定用途，纤维结构也可包括气味吸收剂、驱蚁剂、杀虫剂、灭鼠剂等。所得的制品可吸收水和油，并可用于油或水溢出清理、或在农业或园艺应用场合控制水的保持和释放。
吸收制品
如上所述，纤维结构可用以形成吸收制品的组件。“吸收制品”是指可吸收并容纳身体渗出物的装置。更具体地讲，吸收制品是指可紧贴或邻近穿着者的身体放置以吸收和容纳各种由身体排放的渗出物的装置。这可包括但不限于尿液、月经和阴道排出物、汗液和粪便。示例性一次性吸收制品的实例包括但不限于尿布、成人失禁用品、训练裤、妇女卫生护垫、紧身短裤衬里等。
图1为一次性吸收制品(具体地讲尿布20)的平面图。尿布20以其平展未收缩状态(即无弹性引起的收缩)示出。该结构的部分已被切除以展示尿布20的下面的结构，包括吸收芯10。尿布20接触穿着者的部分面向观察者。图1尿布20的底座22可包括尿布20的主体。底座22可包括外覆盖件，所述外覆盖件包括液体可透过的顶片24和/或液体不可透过的底片26。基底22还可包括大部分或全部的吸收芯10夹置在顶片24和底片26之间的部分。
底座22可包括尿布20的主体结构，与添加的其它部件一起形成复合尿布结构。顶片24、底片26、以及吸收芯10可包括许多不同的材料，并且可以多种熟知的构型装配。示例性尿布材料和构型通常描述于美国专利3,860,003、5,151,029、5,221,274、5,569,234和6,004,306中。
本领域已知的任何与本发明相容的顶片均可用于本发明。用于顶片的合适的材料可由一大系列的材料制成，例如多孔泡沫、蜂窝状泡沫、有孔塑料薄膜、或由天然纤维(例如木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如聚酯纤维或聚丙稀纤维)、或二者的组合构成的机织物或非织造材料。例如，包括短纤维长度聚丙烯纤维的纤维网的适用于顶片的材料由International PaperCompany，Walpole，MA的一个分部Veratec，Inc.以名称P-8制造。
合适顶片的一些实例还描述于美国专利3,929,135、4,324,246、4,342,314、4,463,045、5,006,394、4,609,518、和4,629,643中。可在顶片的任何部分涂覆本领域已知的洗剂。合适洗剂的实例包括美国专利5,607,760、5,609,587、5,635,191、5,643,588、5,968,025、6,716,441和PCT公布WO 95/24173中所述的那些。
图1中的顶片24可被全部或部分地弹性化或缩短以在顶片24与吸收芯10之间提供空隙空间。包括弹性化或缩短顶片的示例性结构更详细地描述于美国专利4,892,536、4,990,147、5,037,416和5,269,775中。
图1中的底片26通常可为尿布20与吸收芯10一起设置在底片26和顶片24之间的部分。底片26可与顶片24接合。底片26可防止吸收芯10所吸收并容纳在尿布20内的渗出物脏污接触尿布20的其它外部制品，例如床单和内衣。底片26可为基本上液体(例如尿液)不可透过的，并且可包括非织造材料的层压体与薄塑料薄膜，诸如厚度介于约0.012mm(0.5密耳)至约0.051mm(2.0密耳)之间的热塑性薄膜。合适的底片薄膜可包括由Tredegar Industries，Inc.，Terre Haute，IN制造并以商品名X15306、X10962和X10964出售的那些。其它适合的底片材料可包括允许水蒸汽从尿布20逸出同时还防止排泄物透过底片26的透气性材料。示例性透气材料可包括例如机织纤维网、非织造纤维网之类的材料、诸如膜包衣非织造纤维网的复合材料、以及诸如日本的Mitsui Toatsu Co.制造的命名为ESPOIR NO和EXXON Chemical Co.(Bay City，TX)制造的命名为EXXAIRE的微孔薄膜。包括共混聚合物的适用透气复合材料可以名称HYTREL共混物P 18-3097得自Clopay Corporation(Cincinnati，OH)。
本发明所述的尿布可具有可重新闭合的扣紧系统，该系统可包括至少一个扣紧构件和至少一个存储着陆区。为了使尿布保持在围绕穿着者的适当位置，第一腰区的一部分可由扣紧构件连接到第二腰区的一部分上，从而形成腿部开口和腰部开口。作为另外一种选择，尿布可提供为裤型尿布的形式。尿布也可包括如本领域已知的其它部件，包括腰盖部件、弹性部件等以提供更好的贴合性、密封性和美观特性。底座还可包括侧片、弹性化腿箍和弹性腰部组件，其中每个腿箍和弹性腰部组件通常包括弹性构件。尿布的一个端部可被构造成尿布的第一腰区。其相对的端部可被构造成尿布的第二腰区。尿布的中间部分可被构造成裆区，所述裆区可在第一腰区和第二腰区之间纵向延伸。腰区可包括弹性元件，使得它们收拢在穿着者的腰部周围以提供改善的贴合性和密封性。裆区是当尿布被穿着时通常位于穿着者两腿之间的尿布部分。有关腰部组件和箍的附加细节可参见美国专利3,860,003、4,515,595、4,695,278、4,909,803、5,151,092、和5,221,274。
尿布20可包括前耳片和后耳片。前耳片和/或后耳片可为尿布20的一体元件(即，它们不是固定到尿布20上独立操作的元件，而是由尿布一个或多个不同的层形成并且是其伸出部)。在某些实施方案中，前耳片和/或后耳片可为接合到底座22上的离散元件，如图1所示。在其它实施方案中，前耳片和/或后耳片可包括接合到底座22上的离散元件，其中底座22具有延伸过前耳片和/或后耳片的层、元件或基底。前耳片和后耳片可为可延展的、不可延展的、弹性的或非弹性的。前耳片和/或后耳片也可加以活化、机械活化、环轧制等，如美国专利5,167,897、5,143,679、5,156,793、5,705,013、5,683,533、和5,580,411所述。术语“活化”或“激活”在本文中指使非织造材料、或弹性且非织造的层压体更具可延展性的方法。
吸收制品可包括吸收芯，所述吸收芯主要提供制品的流体处理性能，包括采集、传输、分配和存储体液。因此，吸收芯通常不包括吸收制品的顶片或底片。图1中的吸收芯10通常设置在顶片24和底片26之间。如图2所示，吸收芯10可包括芯覆盖件42和存储层60。存储层60可包括任何吸收材料，所述材料通常为可压缩的、适形的、对穿着者的皮肤无刺激，并能吸收和保留液体(例如尿液和其它某些身体排泄物)。存储层60可包括各种各样的通常用于一次性尿布和其它吸收制品的液体吸收材料，诸如通常称为透气毡或软毛的粉碎的木浆。其它合适吸收材料的实例包括绉纱纤维素填料，包括共成形的熔喷聚合物，化学硬化、改性或交联的纤维素纤维，如美国专利5,137,537所述的那些，包括薄纸包装材料和薄纸层压体的薄纸，吸收泡沫，吸收海绵，超吸收聚合物(诸如超吸收纤维)诸如美国专利5,599,335所述的那些，吸收胶凝材料，或任何其它已知的吸收材料或材料组合。合适吸收材料的某些组合的实例为含有吸收胶凝材料和/或超吸收聚合物，以及吸收胶凝材料和超吸收纤维等的软毛。在一个任选的实施方案中，存储层无透气毡，即不包含透气毡。存储层还可包括微量(通常少于10％)的非液体吸收材料，诸如粘合剂、蜡、油等。
吸收芯的存储层可包括吸收性聚合物材料。吸收性聚合物材料也可与吸收性纤维材料诸如透气毡材料混合，这可提供用于固定超吸收聚合物材料的基质。然而，可使用较低量的纤维性纤维素材料，例如与吸收性聚合物材料的重量相比小于约40％、20％或10％重量的纤维素纤维材料。也可使用基本不含透气毡的芯。
任选地，吸收芯的存储层也可包括吸收性纤维材料，例如纤维素纤维。纤维材料可与吸收性聚合物材料预混合，并且在一个工序中加入，或者作为另外一种选择，可在单独的工序中加入。
另外，合适的吸收芯可包含减量的纤维质透气毡材料。例如，此类芯可包含低于约40％、30％、20％、10％、5％、或甚至约1％的纤维质透气毡材料。这种芯主要包括含量为至少约60％、70％、80％、85％、90％、95％、或甚至约100％的吸收胶凝材料，其中芯的其余部分包含微纤维胶(如果适用的话)。此类芯、微纤维胶、和吸收胶凝材料描述于下列专利中：美国专利5,599,335、5,562,646、5,669,894、6,790,798；和美国专利公布2004/0158212A1和2004/0097895A1；以及美国专利申请序列号10/758,375和10/758,138，两者均提交于2004年1月15日。
在另一些实施方案中，本发明的制品还可包括湿感构件。此构件可设置在制品内的不同位置。例如，湿感构件可设置在顶片上。该构件可包括可渗透层和不可渗透层，其中尿液透过可渗透层并且透不过不可渗透层，使得穿着者可由于“湿”感而意识到已发生了排尿。合适的构件详述于美国专利6,627,786中。
本发明所述的吸收制品可包括较窄的裆部宽度，这可增加穿着舒适性。本发明的吸收制品可包括小于约100mm、90mm、80mm、70mm、60mm、或甚至小于约50mm的裆部宽度。因此，本发明所述的吸收芯可具有沿在距芯的前边缘和后边缘等距离处定位的横向线所测量的裆部宽度，该裆部宽度小于约100mm、90mm、80mm、70mm、60mm、或甚至小于约50mm。已发现，对于大多数吸收制品来讲，液体排放主要发生在前半部。因此，吸收芯的前半部应包括吸收芯的大部分吸收能力。所述吸收芯的前半部可包括大于约60％，或大于约65％、70％、75％、80％、85％、或90％的吸收容量。
可组合这些材料以提供呈一个或多个层形式的吸收芯，所述层可包括：流体处理层诸如采集层，例如公布的WO 98/22279所述；分配层，例如包括化学硬化、改性或交联的纤维素纤维的分配层；以及存储层，诸如包括超吸收聚合物的存储层。吸收芯也可包括可稳定其它芯组件的层。此类层(如果有的话)包括可在存储层之上且在任何其它芯组件之下的芯覆盖件和可在存储层之下的除尘层。用于此类层的合适材料可包括纺粘/熔喷/纺粘非织造材料，其具有介于约10g/m2和约15g/m2之间的基重(熔喷材料具有小于约5g/m2的基重)。本文所述的纤维结构也适用于此类层。
采集层、分配层、存储层、芯覆盖件和除尘层可统称为包裹片。非织造包裹片可为纤维结构，例如本文所述的纤维结构，其可具有容纳其中的吸收芯材料的主要功能，而不会有害地影响吸收芯的流体处理性能，即使对于后续涌流也是如此。该容纳功能可通过具有小平均孔径(例如小于30μm)的纤维结构来实现，所述孔径根据ASTM Test Method F316-86通过Coulter气孔计平均流量孔径和孔径分布测试来测量。
包裹片对于含水液体是可渗透的，例如通过像纤维网或有孔薄膜材料一样具有孔来实现。包裹片可完全包裹吸收芯。作为另外一种选择，包裹片无需完全包裹吸收芯。包裹片可覆盖吸收芯的顶部表面，然后可贴近该芯向下粘着，使得其可覆盖侧面(但非必须覆盖)。在另一个实施方案中，包裹片可通过围绕顶部表面以及两个侧面折叠以局部或全部覆盖底部表面，从而覆盖这些表面。
吸收芯的包裹也可由一个以上的包裹片来实现，或由一个在其不同区域具有不同性能的包裹片来实现。例如，吸收芯不在流体流通道中的表面部分可不具有流体亲水性或只具有非永久性流体亲水性。或可将不同的包裹材料用于此类区域中，或其中的吸收芯材料可由可同时具有其它功能的其它元件诸如常规薄纸材料(但也是不可渗透片)来容纳。
值得注意的是，亲水纤维结构也适用于吸收制品的其它部分。例如，已发现包括上述亲水纤维结构的顶片和采集层使用效果良好。
液体透湿时间是纤维结构的一定亲水性程度的测量。该值可使用本文所述的测试方法来测量。
亲水剂
图1为亲水剂1在分子水平上的艺术构思的示例性但绝非限制性示意图，所述亲水剂具有二聚“主链”、互补片段3、和与合成纤维2的互补片段缔合的亲水取代基4，其中n可为约1至约15。
不受理论的约束，据推测亲水剂会与疏水合成纤维的一个或多个表面缔合。亲水剂与合成纤维之间的缔合可为持久性缔合。相对于单独的合成纤维所表现出的疏水特性，亲水剂与合成纤维的缔合可使合成纤维表现出亲水特性。还据推测，单独的合成纤维的疏水性通常会造成合成纤维在成网过程期间或在纤维结构内聚集在一起。无论何种原因，现已发现亲水剂与合成纤维的缔合可为合成纤维分散在纤维结构中提供条件。例如，在湿法成网造纸过程中，流体载体中可有合成纤维的分散体，该载体可促进合成纤维在纤维结构中的分散。任选地，天然纤维可存在于分散体中，因为天然纤维不会妨碍亲水剂与合成纤维的缔合。亲水剂可与天然纤维缔合，然而此缔合将不会阻止亲水剂与合成纤维的缔合。
亲水剂可包括多种带电的阴离子或阳离子种类以及不带电的单体单元。阴离子和阳离子聚合物可增强合成纤维的沉积和可润湿性。包含阳离子官能团的亲水剂公开于US 4,956,447中。亲水剂的结构可为直链的、支链的或甚至星形的。为应用不同的纤维或纺织物类型，可定制结构和电荷分布。
亲水剂可通过亲水剂和合成纤维的表面特性之间的对应而与合成纤维缔合。此对应可基于合成纤维和亲水剂的物理特性。此类物理特性可包括但不限于结晶度和分子量。亲水剂的物理特性和合成纤维的物理特性之间的对应可有助于在亲水剂和合成纤维之间形成的缔合的持久性。已发现，基于物理特性的缔合可为持久的，其中亲水剂不会从合成纤维上洗掉。因此，本发明的亲水剂可明显不同于典型的表面活性剂。合成纤维与亲水剂之间的键合可为持久的。合成纤维可表现出持久的可润湿性。合成纤维可表现出小于约72°的平均接触角。合成纤维可表现出小于约72°的平均接触角，并且在10分钟的水洗之后合成纤维的平均接触角仍可保持低于约72°。在10分钟的水洗之后，合成纤维可表现出小于约66°、63°、60°、55°、或50°的平均接触角。表现出此类平均接触角的合成纤维可与亲水剂缔合。合成纤维和亲水剂之间的键合可为持久的，并且亲水剂在受到单次流体侵害之后不会从合成纤维上洗掉。另一方面，表面活性剂不能形成这种持久的键合并可能会在受到单次流体侵害时从合成纤维上洗掉。此外，如本文所详述，包括合成纤维和亲水剂的纤维结构可表现出持续的可润湿性，而包括合成纤维和表面活性剂的纤维结构则未表现出持续可润湿性。可通过将亲水剂和合成纤维的组合加热到亲水剂的熔融温度以上来使亲水剂与合成纤维之间的缔合更具永久性。
亲水剂可包括大于约3ppm的亲水剂/合成纤维和/或天然纤维组合。亲水剂通常可包括约10ppm、20ppm、30ppm或40ppm至约50ppm、60ppm、80ppm或100ppm的亲水剂/合成纤维和/或天然纤维组合。本文的组合物可包括大于约0.001％的亲水剂。本文的组合物可包括约0.001％至约2％、5％、10％或20％的亲水剂。
亲水剂可包含可与合成纤维的聚合物互补的片段。互补片段可包含聚酯片段。聚酯片段可包括聚对苯二甲酸乙二醇酯片段。亲水剂可为低聚的或聚合的。亲水剂可为乙氧基化硅氧烷的共聚物。亲水剂可为去污剂。这种亲水剂可为聚合物。适用于本发明的聚合亲水剂可包括但不限于选自下列的材料：聚酯、聚乙氧基化物、聚环氧乙烷、聚氧乙烯、聚乙二醇、聚丙二醇、对苯二酸酯、聚环氧丙烷、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氧乙烯对苯二酸酯、乙氧基化硅氧烷、以及它们的组合。还可将具有去污性能的对苯二酸和其它芳族二羧酸聚酯(诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚氧乙烯对苯二酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚乙二醇聚合物，以及其它聚酯聚合物)用作纤维结构中的亲水剂。如上所述，有很多种也称为SRP、SRA和SRE的亲水剂是洗涤行业中普遍公认的材料，并且许多均可商购获得或通过The Procter & Gamble Company和各类制造商在多个专利中所公开的合成方案来获得。
包含无规或嵌段对苯二甲酸乙二酯/聚乙二醇(PEG)对苯二酸酯单元的具有较高分子量(例如40,000至50,000M.W.)的聚酯已被用作衣物洗涤清洁组合物中的去污剂。参见美国专利3,893,929、3,959,230、和3,962,152。磺化的直链对苯二酸酯低聚物公开于U.S.4,968,451中。非离子封端的对苯二酸-1，2-丙二醇酯/聚氧乙烯对苯二酸酯聚酯公开于U.S.4,711,730中，并且非离子封端的嵌段聚酯低聚化合物公开于U.S.4,702,857中。部分及全部阴离子封端的低聚酯还公开于U.S.4,721,580中，并且阴离子封端的、尤其是磺基芳酰基封端的对苯二酸酯公开于U.S.4,877,896和U.S.5,415,807中。
U.S.4,427,557公开了低分子量共聚酯(M.W.2,000至10,000)，其可用于含水分散体中以赋予聚酯纤维去污特性。共聚酯通过乙二醇、PEG(具有200至1000的平均分子量)、芳族二羧酸(例如对苯二酸二甲酯)和磺酸化的芳族二羧酸(例如5-磺基间苯二酸二甲酯)的反应形成。PEG可部分用PEG的单烷基醚(如甲基醚、乙基醚和丁基醚)代替。
亲水剂可为具有对苯二酸酯和聚环氧乙烷嵌段的共聚物。更具体地讲，这些聚合物可包括对苯二甲酸乙二醇酯和/或对苯二甲酸丙二醇酯和聚环氧乙烷对苯二酸酯的重复单元，其中对苯二甲酸乙二醇酯单元对聚环氧乙烷对苯二酸酯单元的摩尔比为约25∶75至约35∶65，所述包含聚环氧乙烷嵌段的聚环氧乙烷对苯二酸酯具有约300至约2000的分子量。这种聚合亲水剂的分子量可在约5,000至约55,000的范围内。
另一种聚合亲水剂可为具有对苯二甲酸乙二醇酯单元的重复单元的可结晶聚酯，所述单元包括按重量计约10％至约15％的对苯二甲酸乙二醇酯单元和约10％至约50％的聚氧乙烯对苯二酸酯单元，后者衍生自平均分子量为约300至约6,000的聚氧化亚乙基二醇，并且该可结晶的聚合化合物中的对苯二甲酸乙二醇酯单元对聚氧乙烯对苯二酸酯单元的摩尔比可介于2∶1和6∶1之间。这种聚合物的实例包括可商购获得的材料4780(得自DuPont)和
Figure A20078001035100192
T(得自ICI)。
在另一个实施方案中，可定制聚乙氧基化区域使其具有约1个至约9个、12个、或15个乙氧基化的基团和在约1个至约15个范围内任何其它数目的乙氧基化的基团。可定制聚乙氧基化区域的数目，使其增强合成纤维的润湿性。合成纤维的润湿性可随着聚乙氧基化区域中的乙氧基化的基团数目的增加而增加。任选地，可使用附加的共聚物(诸如但不限于聚乙二醇和聚丙二醇)来控制亲水剂的结晶度。
在一个可供选择的实施方案中，本发明所提供的亲水剂可由包含按重量计约25％至约100％的酯的亲水剂来说明，所述酯具有经验化学式(CAP)x(EG/PG)y’(DEG)y”，(PEG)y”’(T)z(SIP)q；其中(CAP)表示所述封端单元i)的钠盐形式；(EG/PG)表示所述氧乙烯氧基和氧基-1，2-丙烯氧基单元ii)；(DEG)表示所述二(氧乙烯)氧基单元iii)；(PEG)表示所述聚氧乙烯氧基单元iv)；(T)表示所述对苯二酰单元v)；(SIP)表示钠盐形式的5-磺基间苯二酰单元vi)；x为约1至2；y’为约0.5至约66；y”为0至约50；y”’为0至约50；y’+y”+y”’总和为约0.5至约66；z为约1.5至约40；并且q为约0.05至约26；其中x，y’，y”，y”’，z和q表示每摩尔所述酯中对应单元的平均摩尔数。亲水剂可为下述那些：其中按所述酯的重量计至少约50％具有约500至约5,000范围内的分子量。
在一个实施方案中，亲水剂可具有的氧乙烯氧基与氧基-1，2-丙烯氧基的摩尔比范围为约0.5∶1至约10∶1；x为约2，y’为约2至约27，z为约2至约20，并且q为约0.4至约8。在另一个实施方案中，x为约2，y’为约5，z为约5，并且q为约1。
在纤维的二次制浆过程期间，亲水剂可与合成纤维表面缔合。在二次制浆纤维之前，合成纤维也可具有亲水剂整理涂层。另外，在合成纤维的挤出之前，亲水剂可作为熔融添加剂与合成纤维缔合。
有关亲水剂的附加信息可参见美国专利4,702,857、4,861,512、5,574,179和5,843,878。
制造纤维结构的方法
一般来讲，本发明制造一体纤维结构的方法可用形成具有多种合成纤维的纤维网的方法来描述，所述合成纤维以大致随机的图案设置在整个纤维结构中。也可将多种天然纤维以大致随机的图案设置在整个纤维结构中。在另一个实施方案中，一部分合成纤维可以非随机重复图案重新分布。本发明也设想了合成的和天然的纤维的成层沉积。
在典型的湿法成网方法中，多种纤维可悬浮在流体载体中。这也可称为将纤维“二次制浆”。合成纤维可独立于天然纤维或与其组合而二次制浆。在另一个实施方案中，可将多种合成纤维和多种天然纤维两者添加到二次制浆机中。然后可将亲水剂添加到二次制浆机中以与合成纤维缔合。在另一个实施方案中，可将多种合成纤维添加到二次制浆机中并且与亲水剂混合。然后可将此组合与多种天然纤维混合。作为另外一种选择，在二次制浆之前，可通过向合成纤维提供包含亲水剂的整理涂层来使合成纤维与亲水剂缔合。然后可将这些合成纤维二次制浆并且与天然纤维组合。作为另外一种选择，在纤维挤出之前，亲水剂可作为熔融添加剂与合成纤维缔合。
在另一个实施方案中，该方法可为气流成网，其中多种与亲水剂缔合的合成纤维被直接置于造纸机器中。在此实施方案中，也可将多种天然纤维直接置于造纸机器中。除了湿法成网和气流成网之外，其它方法可包括但不限于熔喷、纺粘、梳理成网、共成形、粘合剂粘合、针刺、水刺、层压、或其它本领域已知的用于此类目的的方法。也可使用这些方法的组合。
所得纤维结构可包括通常随机分散在整个层中的天然纤维和合成纤维。作为另外一种选择，可进一步结构化天然纤维和合成纤维，使二者可基本非随机地设置。在一个实施方案中，纤维结构可包括至少一个包括多种天然纤维的层和至少一个包括多中合成纤维的邻近层。在另一个实施方案中，纤维结构可包括至少一个包括与天然纤维均匀混合的多种合成纤维的层和至少一个包括多种天然纤维的邻近层。在一个可供选择的实施方案中，纤维结构可包括至少一个包括多种天然纤维的层和至少一个可包括多种合成纤维与多种天然纤维的混合物的邻近层，在所述混合物中合成纤维和/或天然纤维可基本非随机地设置。此外，一个或多个天然纤维和合成纤维的混合层可以预定图案或其它非随机图案重新分布。
图7示意性地示出了纤维结构100的一个实施方案，其中天然纤维110随机地分布在整个结构中，并且合成纤维120以非随机重复图案重新分布。图8示出了纤维结构100，所述纤维结构可包括多种天然纤维110和随机地分布在整个纤维结构中的多种合成纤维120。
下列实例示出了本发明的实践，但其不旨在限制本发明。
实施例1：
使用北方软木牛皮纸浆和带有或不带有不同亲水剂的CoPET/PET(间苯二酸共聚物)纤维制备四张不同的手抄片，并且测试其对水平吸收容量(HAC)的影响，如下述的水平全片(HFS)测试方法所测定。
下文的所有值均为四张单独手抄片的平均值。
如下表所示，添加合成纤维对水平吸收容量(HAC)具有负面影响(约8％的损失)。添加亲水剂使合成纤维的亲水性足以恢复吸收容量的损失。
  基重，g/m2   HAC g/g   HAC比率
 样本A(基座)   26.7   11.55   1.00
 样本B   28.3   10.60   0.92
 样本C   27.2   11.77   1.02
 样本D   27.6   11.68   1.01
样本A  100％的北方软木牛皮纸浆(仅具有纤维素纤维的对照样本)
样本B  约70％的北方软木牛皮纸浆和约30％的CoPET/PET
样本C  约70％的北方软木牛皮纸浆和约30％的CoPET/PET
以及约40ppm的TexCareTM SRN-240
样本D  约70％的北方软木牛皮纸浆和约30％的CoPET/PET以及约50ppm的TexCareTM SRN-100
CoPET/PET纤维可从Fiber Innovation Technology，Inc.，Johnson City，TN商购获得。在此实施例中所用的CoPET/PET纤维被Fiber InnovationTechnology命名为T-235。TexCare SRN-100和TexCare SRN-240可从Clairant GmBH，Division Functional Chemicals，Frankfurt am Main商购获得。
HAC比率＝样本的HAC/基座样本A的HAC
对于此实施例，改进了HFS程序。使用了4英寸(10.2cm)×4英寸(10.2cm)的纸张样本，而不是程序中所述的11英寸(27.9cm)×11英寸(27.9cm)的样本。
实施例2：
在本实施例中采用了中试长网造纸机。在常规二次制浆机中制成按重量计含3％的北方软木牛皮纸浆(NSK)的含水浆液。缓缓地精制NSK浆液，并且将2％的永久性湿强度树脂(即Hercules Inc.，Wilmington，Del.所销售的Kymene 557LX)溶液以按干纤维重量计1％的比率添加到NSK母管中。在线搅拌器增强了NSK对Kymene 557LX的吸收。于在线混合器之后以按干纤维重量计0.2％的比率添加1％的羧甲基纤维素(CMC)溶液以增强纤维基底的干强度。在常规二次制浆机中制成按重量计含3％桉树纤维的含水浆液。
将NSK浆液和桉树纤维在流浆箱中进行分层，并且将其作为不同的层沉积到长网造纸机金属丝上以形成胚网。通过长网线进行脱水并用偏转器和真空箱加以辅助。长网线是5梭口缎纹构型，每英寸分别具有84个纵向和76个横向单丝。将湿胚网在转移点以约18％的纤维稠度从长网造纸机金属丝上转移到光聚合物织物上，所述光聚合物织物每平方英寸具有150个Linear Idaho单元、20％的叉节面积和17密耳的光聚合物深度。通过真空辅助排水进一步脱水，直到纤维网具有约22％的纤维稠度。成图案的纤维网通过透气法被预先干燥到按重量计约56％的纤维稠度。然后用包括0.25％聚乙烯醇水溶液的喷雾起绉粘合剂将纤维网粘附到Yankee干燥机的表面上。在用手术刀片使纤维网干法起绉前，将纤维稠度增加至估算值96％。该手术刀片具有约25度的斜角，并且相对于Yankee干燥机定位以提供约81度的冲击角；Yankee干燥机以约600fpm(英尺/分钟)(约183米/分钟)的速度运行。干纤维网以约560fpm(171米/分钟)的速度被制成卷。
用PVA粘合剂通过压花和层压将两层纤维网压到一起来制成纸巾。纸巾的基重为约40g/m2并包括按重量计70％的北方软木牛皮纸浆和30％的桉树配料。所得纸巾具有26.3g/g的吸收容量。所得纸巾也可提供水平速率容量(HRC)值，所述值根据本文所述的测试方法确定。在本实施例中，HRC值为0.57g/s。
实施例3：
以类似于实施例2的方法制作了纸巾，但用按重量计10％、长度为6mm且直径为约20微米的合成双组分聚酯纤维取代了按重量计10％的桉树纤维。在此实施例中所用的聚酯纤维可得自Fiber InnovationTechnology，名为T-201。将40ppm的TexCareTM SRN-240添加到桉树-合成纤维纸浆混合物中。纸巾的基重为约40g/m2并在一个层中含有按重量计约70％的北方软木牛皮纸浆以及在另一个层中含有按重量计20％的桉树和10％的6mm长的合成纤维的混合物。所得纸巾具有26.3g/g的吸收容量。所得纸巾的HRC值为0.56g/s。
实施例4：
使用与实施例2的方法相似的方法制造纸巾，但用按重量计5％的6mm合成双组分聚酯纤维代替按重量计5％的桉树。在此实施例中所用的聚酯纤维可可以命名T-201得自Fiber Innovation Technology。将40ppm的TexCareTM SRN-240添加到桉树合成纤维纸浆混合物中。纸巾的基重为约40g/m2并在一个层中含有按重量计约70％的北方软木牛皮纸浆以及在另一个层中含有按重量计25％的桉树和5％的6mm长的合成纤维的混合物。所得纸巾具有26.2g/g的吸收容量。所得的此纸巾的HRC值为0.57g/s。
实施例5：
使用北方软木牛皮纸浆和带有或不带有不同亲水剂的CoPET/PET(间苯二酸共聚物)纤维制备两张不同的手抄片，并且测试其对液体处理的影响，如下述液体透湿测试方法所测。
样本   透湿1(秒)第1次，第3次，第5次
  A   2.5，3.5，2.3(±0.3，0.5，0.2)
  B   1.4，2.2，1.8(±0.2，0.2，0.2)
1GCAS64011333，Lister型号2005，SN L5877
样本A  约30gsm、约20％的CoPET/PET和约80％的北方软木牛皮纸浆以及约40ppm的TexCareTM SRN-240
样本B  约17gsm、约73％的北方软木牛皮纸浆和约27％的CoPET/PET以及约40ppm的TexCareTM SRN-240
CoPET/PET纤维可自Fiber Innovation Technology，Inc.，Johnson City，TN商购获得。在此实施例中所用的CoPET/PET纤维被Fiber InnovationTechnology命名为T-201。TexCare SRN-240可自Clairant GmBH，DivisionFunctional Chemicals，Frankfurt am Main商购获得。
实施例6：
一次性制品，其为如下述任一美国专利所详述的训练短裤或尿布：3,860,003、4,632,207、4,695,278、4,704,115、4,795,454、4,900,317、4,909,803(重新公布为USRE34920)、5,085,654、5,492,751、6,476,288、6,627,787、5,507,760、5,609,587、5,635,191、5,643,588、6,118,041和SIR H1630，不同的是其中的芯已被下文所述的芯所取代。本实施例的制品中所包括的芯由尺寸为约140mm×390mm的聚丙烯除尘层(13gsm)组成。将除尘层用合适的粘合剂(例如HB Fuller 1358 LO)以约5克的添加量沿长度纵向沿中心向下狭槽涂覆97mm。将超吸收材料(例如BASF的ASAP 600Z)通过印刷辊应用到狭槽涂覆过的除尘层上，使得凸置的超吸收材料图案可以矩形形式以约9.4克的添加量沿除尘层的长度沉积到除尘层上，所述矩形在其长度的4个四分之一点的每点的宽度均为90mm。例如，将足量的微纤维胶(例如Fuller的NW 1151ZP)通过喷涂连续地应用到超吸收材料上以固定该材料。将实施例1至4中的任何一个的材料切割成与除尘层相同的尺寸，将其狭槽涂覆上相同的合适的粘合剂HL 1358LO，并且放置在超吸收材料涂覆的除尘层的顶部上。此衬垫形成可用于上文所公开的吸收制品中的任何一种的吸收芯。
实施例7：
一次性制品，其为如实施例6所列专利中的任一专利所详述的训练短裤或尿布，不同的是其中的芯已被下文所述的芯所取代。本实施例的制品所包括的芯由尺寸为约140mm×390mm的聚丙烯除尘层(13gsm)组成。将除尘层用合适的粘合剂(例如HB Fuller 1358LO)沿长度以约5克的添加量纵向沿中心向下狭槽涂覆97mm。将一层超吸收材料通过印刷辊应用到狭槽涂覆的除尘层上。应用第一层超吸收材料(例如BASF的ASAP600Z)，使得凸置的超吸收材料图案可以矩形形式以约2.2克的添加量沿除尘层的长度沉积到除尘层上，所述矩形在其长度的4个四分之一点的每个点的宽度均为90mm。例如，将足量的微纤维胶(例如Fuller的NW 1151ZP)通过喷涂间歇地应用到超吸收材料上以固定该材料。将第二层超吸收材料(例如BASF的ASAP 600Z)应用到材料片上，诸如实施例1至4中的任一个所述的材料片，所述材料片的尺寸与除尘层相同。此材料用作芯覆盖件，并且在沉积超吸收材料之前被狭槽涂覆上合适的粘合剂。以矩形形式将凸置的超吸收材料图案以约6.8克的添加量沿芯覆盖件的长度沉积到芯覆盖件上，所述矩形在其长度的4个四分之一点的每个点的宽度均为90mm。超吸收材料的总量为约9.0克。例如，将足量的微纤维胶(例如Fuller的NW 1151ZP)通过喷涂连续地应用到第二层超吸收材料上以固定该材料。此衬垫形成可用于上文所公开的吸收制品中的任何一种的吸收芯。
实施例8：
一次性制品，其为如实施例6所列专利中的任一专利所详述的训练短裤或尿布，不同的是其中的芯已被下文所述的芯所取代。本实施例的制品中所包括的芯在第1和第4四分之一点的宽度为90mm，在第2和第3四分之一点的宽度较窄，例如为80mm。此实施例的制品中所包括的芯由尺寸为约125mm×390mm的聚丙烯除尘层(13gsm)组成。将除尘层用合适的粘合剂(例如HB Fuller 1358LO)沿长度以约5克的添加量纵向地沿中心向下狭槽涂覆97mm。将一层超吸收材料通过印刷辊应用到狭槽涂覆的除尘层上。应用第一层超吸收材料(例如BASF的ASAP 600Z)，使得凸置的超吸收材料图案以约3.2克的添加量沿除尘层的长度沉积到除尘层上。例如，将足量的微纤维胶(例如Fuller的NW 1151ZP)通过喷涂间歇地应用到超吸收材料上以固定该材料。将第二层超吸收材料(例如BASF的ASAP600Z)应用到材料片诸如实施例1-4中的任一所述的材料片上，所述材料片的尺寸与除尘层相同。将凸置的超吸收材料图案以约9.3克的添加量沿芯覆盖件的长度沉积到芯覆盖件上。超吸收材料的总量为约12.5克。例如，将足量的微纤维胶(例如Fuller的NW 1151ZP)通过喷涂连续地应用到第二层超吸收材料上以固定该材料。此衬垫形成可用于上文所公开的吸收制品中的任何一种的吸收芯。
水平全片(HFS)测试方法
水平全片(HFS)测试方法确定由本发明的纤维结构吸收和保留的蒸馏水的量。该方法实施如下：首先称量待测纤维结构的样本的重量(本文中称为“样本干重”)，然后完全润湿该样本，在水平位置使润湿的样本排水，然后重新称量(本文中称为“样本湿重”)。然后，样本的吸收容量计算为所保留样本吸收的水量，单位为克。当评测不同的纤维结构样本时，所有被测样本使用纤维结构的尺寸相同。
确定纤维结构的HFS容量的设备包括：
1)具有至少±0.01克的灵敏度和1200克的最小容量的电子天平。该天平应置于天平台上，并将地板/工作台称量的振动效应调至最小。该天平也应当具有专用天平盘，以便能够适应被测样本的尺寸(即，纤维结构样本为约11in(27.9cm)×11in(27.9cm))。天平盘可由多种材料制成。树脂玻璃是一种常用的材料。
2)还需要样本支撑架和样本支撑盖。所述架和盖均由轻质金属框架构成，串有0.012in(0.305cm)直径的单丝以形成0.5平方英寸(1.27cm2)的网格。支撑架和支撑盖的尺寸应使得样本尺寸可方便地置于两者之间。
HFS试验在维持23±1℃和50±2％相对湿度的环境中进行。向水贮存器或水桶中填加23±1℃的蒸馏水至7.6cm(3英寸)深。
在天平上小心地称重待测纤维结构样本，精确到0.01克。记录样本的干重，精确到0.01克。将空样本支撑架置于上述具有专用天平盘的天平上。然后，将天平清零(配衡)。小心地将样本置于样本支撑架上。将支撑架盖置于支撑架的顶端。将样本(现在被夹置在架和盖之间)浸没在水贮存器中。在样本浸没60秒之后，将样本支撑架和盖轻轻提出贮存器。
使样本、支撑架和盖水平排水120±5秒，注意不要过分摇晃或振动样本。在样本排水期间，小心地移除架盖，并擦除支撑架上所有多余的水。在先前配衡的天平上称重湿样本和支撑架。记录重量，精确到0.01g。这就是样本的湿重。
样本的每纤维结构样本吸收容量克数定义为(样本湿重-样本干重)。水平吸收容量定义为：吸收容量＝(样本湿重-样本干重)/(样本干重)，并且单位为克/克。
水平速率容量(HRC)方法
水平速率容量(HRC)为吸收速率测试，其测量纸张样本在两秒的时间内所吸收的水量。其值记录为每秒水克数。用来实施HRC测量的仪器包括泵、压力计、入口分流器、旋转流量计、贮存器、水槽、出口分流器、供水管、样本夹持器、样本、天平和管道。该仪器示出于授予Cabell等人的美国专利5,908,707中，其公开内容以引用方式并入本文中，以示出用来实施HRC测量的仪器。
本方法中，将样本(使用3in(7.6cm)直径的切割冲模切割)水平地放置到悬挂在电子天平上的夹持器中。该夹持器由轻质框架制成，约为7in×7in(17cm×17cm)。框架中有轻质尼龙单丝串过以形成0.5平方英寸(1.27平方厘米)的网格。串过支撑架的尼龙单丝应当具有0.069in±0.005in(0.175cm±0.0127cm)的直径(例如，Berkley Trilene Line 2lb清楚测试)。所用的电子天平应当能够测量精确到0.001g。(例如Sartorious L420P+)。
将夹持器中的样本在水源管的上方居中。供水为具有0.312英寸(0.79cm)内径的包含23°±1℃蒸馏水的塑料管。该供水管在相对于测试样本的零流体静压头处连接到流体贮存器上。该供水管使用塑料(例如Tygon.RTM.)管道连接到贮存器上。样本夹持器的尼龙单丝的高度位于供水管的顶部上方0.125in±1/64in(0.32cm±0.04cm)处。
贮存器中水的高度应当与水源管的顶部齐平。贮存器中的水使用具有#6409-15塑料管道的水泵(例如Cole-Palmer Masterflex 7518-02)以85ml/s至93ml/s的水泵循环速率连续地循环。循环速率由旋转流量计管(例如，具有不锈钢阀门和浮子的Cole-Palmer N092-04)测量。通过旋转流量计的此循环速率中产生2.5±0.5psi的水头压力，如由Ashcroft甘油填充的压力计所测。
在进行此测量之前，应当将样本平衡至23°±1℃和50±2％的相对湿度2个小时。HRC测试也在此受控环境条件中进行。
为了开始吸收速率的测量，将3in(7.62cm)的样本放置在样本夹持器上。以1秒间隔记录其重量，总共记录5秒。将重量平均(本文称为“平均样本干重”)。接着，通过阀门的分流将循环水分流到样本水源，持续0.5秒。监测电子天平上的重量读数。当重量从零开始增加时，启动秒表。在2.0秒时，将样本水源分流到循环泵的入口，以切断样本与水源管中的水之间的接触。
该分流通过阀门的换向来进行。最小分流时间为至少5秒。在时间为11.0秒、12.0秒、13.0秒、14.0秒和15.0秒时，记录样本和所吸收的水的重量，精确到0.001g。将这五个测量值平均并将其记录为“平均样本湿重”。
使用由于水被从该管吸收至样本中而导致的样本重量的增加来确定吸收速率。在此情况下，将吸收速率(每秒水克数)计算为：
(平均样本湿重-平均样本干重)/2秒
本领域的技术人员可理解，定时、脉冲序列、和电子重量测量均可用计算机来自动进行。
液体透湿测试
液体透湿时间使用由奥地利Lenzing AG制造的Lister型透湿设备来测量。测试程序的基础是标准化的WSP(World Strategic Partners)70.7(05)，其中测试样本放置在由十层滤纸(得自Empirical Manufacturing Co.，Inc.的Ahlstrom Grade 989，或等同物)构成的吸收垫上。在一个典型的实验中，不用更换吸收垫，以一分钟的间隔将三次连续涌出的5ml测试液体(0.9％盐水溶液)应用到非织造材料样本上，并且记录下各自的透湿时间。
除了按WSP Method所述测定第一涌流的透湿时间之外，下述测试不仅测量第一涌流，而且还测量后续的几次涌流，尤其是第五涌流。
设备-Lister透湿设备-(i)配有电磁阀的漏斗：排放速率为3.5(±0.25)秒内排放25ml；(ii)透湿板：由25mm厚的丙烯酸玻璃制成。板的总重必须为500g，电极应为非腐蚀材料。将电极嵌入在板的基座中切削出的横截面为(4.0mm×7.0mm)的凹槽中，并且用速干型环氧树脂固定。图6、图7和图8示出了包含电极210的透湿板200。图6为透湿板200的顶视图，而图7为图6的透湿板200沿9-9的截面图。图8为图6的透湿板200沿10-10的剖面透视图；(iii)基座板：大约125mm×125mm的正方形丙烯酸玻璃；(iv)支撑漏斗的环架；(v)精确到0.01秒的电子定时器；(vi)SOml容量的滴定管；和(vii)芯滤纸Ahlstrom Grade 989或等同物(平均透湿时间1.7s+-0.3s，尺寸：10cm×10cm)。
步骤：(1)小心地切割所需数量的12.5cm×12.5cm的样本，只能接触样本的边缘。(2)取10层芯滤纸，在基板上将一个样本放在这10层滤纸上。应当将样本定位在滤纸上，使得旨在面向使用者皮肤的非织造材料侧面(当用于吸收制品中时)处在最上面。(3)将透湿板放置在顶部，使板的中心位于测试件中心的上方。使滴定管和漏斗在板上方居中放置。(4)确保电极与定时器连接，打开定时器并且将时钟设定为零。(5)用盐水溶液(0.9重量％NaCl去离子水溶液)装满滴定管。(6)保持漏斗的排出阀关闭，并且从滴定管滴入漏斗5.0ml液体(＝一次涌流)。(7)打开漏斗的电磁阀，排出5.0ml的液体。初始流体流将接通电路并
启动定时器。它将在液体已经渗入垫料并降到透湿板上的电极水平之下时停止。(8)记录电子定时器上所显示的时间。(9)等待60秒并且重复步骤(4)和(6)至(9)，进行第二次、第三次涌流和任何后续的涌流，其中每次涌流均包括5ml液体。(例如，5ml进入漏斗，打开电磁阀等)以秒为单位记录第1次、第2次、和任何后续涌流的时间。
检测亲水剂与合成纤维的缔合的方法
非织造纤维结构中的合成纤维与亲水剂的缔合可以多种方法来分析。可将纤维结构分离成其可包括合成纤维和天然纤维的组件部分。可通过本领域的普通技术人员所知的任何合适的方法将合成纤维和天然纤维相互分离。
分析合成纤维与亲水剂的缔合的方法可包括利用Wilhelmy平衡技术。在此方法中，分析通过如下方式进行：垂直固定单个纤维(诸如从如上所述的纤维结构中分离出的合成纤维)，并且当该纤维蘸入水中时测量作为位置函数的积水载荷。接触角由回归力数据和纤维直径来计算。作为这种方法的一个实例，下表示出了取自两张手抄片的纤维的平均接触角。所给出的数字为每种样本类型的三种纤维三次测量的平均值。两种纤维类型的平均接触角在统计学上是不同的，因而可表明亲水剂已与样本B的合成纤维缔合，并且因此使得这些纤维比样本A的纤维更具亲水性。
  纤维直径(μm)   平均接触角   标准偏差
  样本A   14.36   73.4°   2.4°
  样本B   15.04   56.4   2.8
样本A：约70％的北方软木牛皮纸浆纤维素纤维和约30％的CoPET/PET纤维。
样本B：约70％的北方软木牛皮纸浆纤维素纤维和约30％的CoPET/PET纤维以及约40ppm的TexCareTM SRN-240。
另一种分析合成纤维与亲水剂的缔合的方法可包括所述纤维的分离。然后可让合成纤维经过提取过程(诸如溶剂提取)，以从合成纤维上移除任何表面涂层、元素、污染物等以产生“干净的”合成纤维。可以普通技术人员所知的任何合适的方法来分析溶剂提取物，所述方法包括但不限于液相色谱法、质谱法、静态飞行时间二次离子质谱法等，以确定亲水剂(诸如包含聚酯片段的亲水剂)是否存在。可分析合成纤维和亲水剂以确定纤维结构中存在的实际合成纤维和实际亲水剂。合成纤维和亲水剂的同时存在是合成纤维与亲水剂缔合的特征。
确定亲水剂与合成纤维缔合持久性的方法
可分析合成纤维中的合成纤维与亲水剂缔合的持久性。确定缔合持久性的方法可涉及合成纤维的可润湿性。液体(诸如水)接触合成纤维的接触角测量可为确定合成纤维和亲水剂之间的缔合的持久性提供条件。可润湿的合成纤维可表明具有合成纤维与亲水剂的缔合。多次洗涤之后仍表现出可润湿性的合成纤维可表明具有合成纤维与亲水剂的缔合的持久性。
可将合成纤维在气流烘箱中在约80℃下干燥约24小时。将合成纤维放置在烧杯中并且用温水(约60℃)洗涤两个小时，缓缓搅拌以移除任何残留的加工助剂。纤维对水体积的比率可为约1∶200。洗涤之后，可收集纤维并且将其在室温下干燥一夜。可将合成纤维分成四个组，其中每个组重约36克，并且将它们放置在气流烘箱中干燥约10小时。可分出四个等分试样(每个约5克)，并且可用两种不同含量(诸如40ppm和400ppm)的亲水剂和表面活性剂处理。因此，可将一个5克合成纤维的等分试样浸入约40ppm的亲水剂中约10分钟。可将5克合成纤维的第二等分试样浸入约400ppm的亲水剂中约10分钟。可将约5克合成纤维的第三等分试样浸入约40ppm的表面活性剂中约10分钟。可将5克合成纤维的第四等分试样浸入约400ppm的表面活性剂中约10分钟。每个处理组的合成纤维对处理剂的比率为5g∶100ml的溶液。可将这四个组的合成纤维在室温下进行干燥后处理。干燥之后，可使用约45℃的二次蒸水使这四个组的合成纤维经受约10分钟的水洗。
分析合成纤维与亲水剂或表面活性剂的缔合的方法可包括利用Wilhelmy平衡技术。在此方法中，分析通过如下方式进行：垂直固定单个纤维，并且当该纤维蘸入水中时测量作为位置函数的积水载荷。接触角由回归力数据和纤维直径来计算。作为这种方法的一个实例，下表示出了经过上述各种处理和洗涤步骤的合成纤维的平均接触角。所给出的数字为每种样本类型的两种纤维的三次测量值的平均值。
  样本 处理 水洗 平均接触角(°) 标准偏差(°) 纤维直径(μm)
  1   40ppm的亲水剂   无   54.9   1.8   13.40
  2   400ppm的亲水剂   无   52.2   1.7   15.14
  3   40ppm的表面活性剂   无   71.3   1.9   14.06
  4   400ppm的表面活性剂   无   60.9   2.3   14.78
  5   40ppm的亲水剂   10分钟   62.2   1.9   13.45
  6   400ppm的亲水剂   10分钟   66.1   1.8   15.13
  7   40ppm的表面活性剂   10分钟   80.0   2.1   14.78
  8   400ppm的表面活性剂   10分钟   82.4   1.8   13.73
  9   无处理   10分钟   72.2   2.2   14.88
用于每个样本的合成纤维均为CoPET/PET双组分纤维。所用的亲水剂为TexCareTM SRN-240，并且所用的表面活性剂为Triton-X 100，它们可得自The Dow Chemical Company。
如上表所示，用亲水剂处理过的合成纤维可表现出较低的接触角，因此当与用表面活性剂处理过的后洗涤合成纤维相比时具有持久的后洗涤可润湿性。
持续可润湿性
可以下述方式分析非织造纤维结构的持续可润湿性。可将样本纤维结构放置在吸收垫上。可以设定的时间间隔对纤维结构应用测试液体的多次侵害。每次液体侵害均可看作是一次透湿。然后无需更换吸收垫即可记录透湿时间。
在一个实施例中，如果在用水(测试液体)多次(至少十(10)次或更多次)饱和了纤维结构之后，该纤维结构仍然表现出至少约0.1g/s和/或至少约0.2g/s和/或至少约0.3g/s和/或至少约0.4g/s和/或至少约0.5g/s的HRC值，则该非织造纤维结构表现出了持续的可润湿性。
在发明详述中引用的所有文件都在相关部分中引入以供参考。对于任何文件的引用不应当解释为承认其是有关本发明的现有技术。当本发明中术语的任何含义或定义与引入以供参考的文件中术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。
本文所公开的尺寸和值不旨在被理解为严格地限于所述的数值。相反，除非另外指明，每个这样的尺寸是指所引用数值和围绕那个数值的功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的尺寸旨在表示“约40mm”。
虽然已经举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不背离本发明实质和范围的情况下可以做出多个其它改变和变型。因此，权利要求书意欲包括在本发明范围内的所有这样的改变和变型。

Claims (14)

1.一种吸收制品，其特征在于所述吸收制品包括非织造纤维结构，所述非织造纤维结构包括多种合成纤维和亲水剂，其中一种或多种所述合成纤维包含聚合物，其中所述聚合物和所述亲水剂具有持久的缔合。
2.如权利要求1所述的吸收制品，其中所述聚合物和所述亲水剂包含相互缔合的互补片段。
3.如权利要求2所述的吸收制品，其中所述互补片段中的至少一个包含聚酯片段。
4.如权利要求3所述的吸收制品，其中所述聚酯片段包括聚对苯二甲酸乙二醇酯。
5.如权利要求2所述的吸收制品，其中所述聚合物的所述互补片段包含聚酯片段，并且所述亲水剂的所述互补片段包含聚酯片段。
6.如前述任一项权利要求所述的吸收制品，其中所述聚合物包括选自下列的材料：聚酯、聚酰胺、聚羟基链烷酸酯、多糖以及它们的组合。
7.如前述任一项权利要求所述的吸收制品，其中所述亲水剂包括选自下列的材料：聚酯、聚乙氧基化物、聚环氧乙烷、聚氧乙烯、聚乙二醇、聚丙二醇、对苯二酸酯、聚环氧丙烷、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氧乙烯对苯二酸酯、乙氧基化硅氧烷以及它们的组合。
8.如前述任一项权利要求所述的吸收制品，其中所述亲水剂包含约1至约15个乙氧基化的单元。
9.如前述任一项权利要求所述的吸收制品，其中所述纤维结构还包括多种天然纤维。
10.如前述任一项权利要求所述的吸收制品，其中所述纤维结构还包括粘合剂材料。
11.如前述任一项权利要求所述的吸收制品，其中所述纤维结构为所述制品的组件，所述组件选自芯覆盖件、采集层、除尘层以及它们的组合。
12.如前述任一项权利要求所述的吸收制品，其中所述纤维结构为芯覆盖件。
13.如前述任一项权利要求所述的吸收制品，其中所述合成纤维表现出持久的可润湿性。
14.如前述任一项权利要求所述的吸收制品，其中所述合成纤维具有小于约72°的平均接触角，并且在10分钟的水洗后所述平均接触角仍保持低于约72°。
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