CN101437483A - 带防误操作给药系统的多腔容器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种多腔容器(10)，该多腔容器包括围绕周边(14)密封并具有出口(16)的容器本体。所述容器也包括具有凸出部分(42)的第一剥离密封件(18)以及隔离所述出口(16)的第二剥离密封件(20)。所述第二剥离密封件还可以包括凸出部分(44)。所述第一和第二剥离密封件(18，20)可以被构成限定对称的腔。所述腔可以包括在所述第一和第二凸出部分(42，44)之间延伸的对称轴线。所述容器的腔几何形状保证正确的顺次打开所述的第一和第二剥离密封件(18，20)。

Description

带防误操作给药系统的多腔容器
背景技术
已知允许分开贮藏不相容的或不稳定组分的多腔容器。这些容器通常包括出口和一个或多个隔离独立腔室的剥离密封件或易碎的密封件。所述剥离密封件通常被开启或者裂开，目的是在给药前混合在容器内部分开贮藏的组分。所述组分可以是粉末或液体，并可形成混合的治疗用溶液或医用溶液。混合后，溶液通常被给药(通过出口)到人或患者。可由保健医生执行给药。可选择地，溶液可以由人自我给药，以接收所述溶液。
在许多应用中，未混合溶液的给药可能会引起不适、相反的副作用或伤害患者。因此，需要一种可防止未混合组分从出口排出的多腔容器。
发明内容
本发明提出了一种多腔容器，该多腔容器保证在分隔剥离密封件和出口的隔离剥离密封件之间正确的顺次打开。因此，本容器保证未混合的组分不会被从容器中分配出来。
在一个实施例中，所述多腔容器包括围绕周边密封以限定内部的容器本体以及用于提供与所述内部流体连通的出口。在一个实施例中，所述出口可以穿过周边。第一剥离密封件限定出容器内的腔，所述第一剥离密封件具有第一凸出部分。所述容器也包括使所述出口与所述腔隔离的第二剥离密封件，所述第二剥离密封件具有第二凸出部分。在一个实施例中，所述第二剥离密封件包括相对的末端，每一末端都接触同一容器侧面，以便使出口与腔隔离。在一个实施例中，所述第二剥离密封件可以限定出口腔。可选择地，所述第二剥离密封件可以覆盖所述出口的入口端。
在一个实施例中，所述第一剥离密封件具有的剥离密封力可以小于所述第二剥离密封件的剥离密封力。在另一实施例中，所述第一剥离密封件可以具有从大约10.0N/15mm到大约29.0N/15mm的剥离密封力，并且所述第二剥离密封件可以具有从大约13.0N/15mm到大约35.0N/15mm的剥离密封力。在另一实施例中，第一剥离密封力和第二剥离密封力之间的差值为从大约0.1N/15mm到大约13N/15mm。
在一个实施例中，第一凸出部分和/或第二凸出部分可以具有的形状选自弓形、多边形、尖形、锯齿状、三角形及它们的组合。
在一个实施例中，第一凸出部分朝向第二凸出部分突出。在另一实施例中，第一凸出部分、第二凸出部分和所述出口相互处于线性关系。
在一个实施例中，第一剥离密封件和/或第二剥离密封件可以包括外部边缘，并且所述外部边缘的一部分可以包括锯齿状部分。
在一个实施例中，多腔容器被设置成包括围绕周边密封的容器本体，该容器本体带有穿过边缘的出口以及具有凸起部分的第一剥离密封件。所述容器可以包括隔离所述出口的第二剥离密封件，所述第二剥离密封件具有第二凸出部分。第一剥离密封件和第二剥离密封件可以被构成限定基本对称的腔。在一个实施例中，所述腔可以包括在第一凸出部分和第二凸出部分之间延伸的对称轴线。
在一个实施例中，第一凸出部分和第二凸出部分可以在腔内限定各自的第一密封接触角和第二密封接触角。密封接触角在大小上可以大致相同或大致相似。
在一个实施例中，所述第二剥离密封件具有的开启能可以大于或等于所述第一剥离密封件的开启能。所述第二剥离密封件的开启能可以比所述第一剥离密封件的开启能大大约1倍到5倍。所述第一剥离密封件的开启能可以为从大约0.10到大约0.20焦耳。所述第二剥离密封件的开启能可以为从大约0.25到大约0.50焦耳。在另一实施例中，所述第一剥离密封件可以包括具有锯齿状部分的外部边缘。
在一个实施例中，提供了用于剥离具有可剥离密封件的容器的方法。该方法包括提供围绕周边密封的容器本体，所述容器本体具有穿过边缘的出口。所述容器可以包括具有凸出部分的第一剥离密封件和隔离所述出口的第二剥离密封件。所述第二剥离密封件可以具有第二凸出部分，并且所述第一剥离密封件和第二剥离密封件可以限定基本对称的腔。所述方法还可以包括需要开启所述第一剥离密封件，以及进一步开启所述第二剥离密封件。
在一个实施例中，仅当已开启所述第一剥离密封件后开启所述第二剥离密封件。
在一个实施例中，所述方法包括在第一凸出部分处开始开启所述第一剥离密封件。在另一实施例中，可以在第二凸出部分处开启所述第二剥离密封件。
在另一实施例中，所述第一剥离密封件可以限定出两个腔，每个腔都含有各自的组分。所述方法还包括在开启所述第二剥离密封件之前需要将所述组分混合。在另一实施例中，混合后的组分可以通过所述出口分配出来。
本文还描述了另外的特征和优点，并且从下面的详细说明以及附图中，这些特征和优点将变得明显。
附图说明
图1为根据本发明的多腔容器的透视图。
图2为根据本发明的多腔容器的平面图。
图3为多腔容器的平面图。
图4为根据本发明的多腔容器的示意性表示。
图5为多腔容器的示意性表示。
图6为根据本发明的一个实施例的密封模具的透视图。
图7的矩形图，描述了根据本发明一个实施例的剥离力和开启能。
图8为图2中的区域B的放大平面图。
图9为根据本发明的一个实施例的剥离密封件的示意图。
图10为根据本发明的一个实施例的剥离密封件的示意图。
图11为根据本发明的一个实施例的剥离密封件的示意图。
图12为根据本发明的一个实施例的多腔容器的平面图。
图12A为图12中的区域C的放大平面图。
图13为根据本发明一个实施例的多腔容器的平面图。
图14为根据本发明一个实施例的多腔容器的平面图。
图15为根据本发明一个实施例的多腔容器的平面图。
图16为根据本发明一个实施例的多腔容器的平面图。
图17为根据本发明一个实施例的多腔容器的平面图。
图18为根据本发明一个实施例的多腔容器的平面图。
图19为根据本发明一个实施例的多腔容器的平面图。
图20为根据本发明一个实施例的多腔容器的平面图。
图21为根据本发明一个实施例的多腔容器的平面图。
具体实施方式
参照附图，其中，通常相同的附图标记代表相同的结构和部件，以及特别参照图1，该图显示了容器10的透视图，所述容器10具有本体12，该本体带有周边14、出口16、第一剥离密封件18和第二剥离密封件20。所述周边14包括顶部边缘22、底部边缘24以及相对的侧面边缘26和28。在一个实施例中，容器10可以包括一个大体沿周边14共同延伸的永久密封，以封闭容器10并形成或限定容器内部。所述永久密封可以是热封、胶粘密封、射频密封、传热熔接、溶剂粘合或激光熔接，正如本领域中所公知。
在一个实施例中，出口16可以延伸穿过或横过周边14，以提供容器内部和容器外部之间的流体连通。可选择地，出口16可以连接到周边14的外表面，所述出口适合在容器周边处刺破容器，从而建立容器内部和容器外部之间的流体连通。在一个实施例中，可以沿容器的底部边缘24设置出口16。出口16的入口30(图2)可以延伸进入容器内部或不进入容器内部。容器10也可以包括端口32，该端口可用于在容器的制造过程中填充容器10或者用于当填充并密封容器后将其它组分引入所述容器中。在一个实施例中，容器10可以包括位于每个腔上中的端口。这些端口能够在使用后被密封。容器10可以是形成-填充-密封(FFS)型容器、密封-填充-密封(SFS)型容器或者形成-密封-填充(FSF)型容器，正如本领域中所公知。
在一个实施例中，容器10可以由柔性聚合物材料或薄膜制成，正如本领域中所公知。薄膜可以是单层或多层结构，根据容器10的容量确定。在一个实施例中，容器10可以被具有密封层/中间层/外层结构的多层薄膜结构制成。这些层可以直接地或借助于在一个或多个中间的粘性连接层相互粘接。在另一实施例中，薄膜可以具有密封层，该密封层可包含聚乙烯α-烯烃共聚物和热塑性弹性体共混物、连接层、含聚酰胺的中间层、连接层以及含聚丙烯的外层。
例如，所述薄膜密封层可以是聚丙烯和乙烯无规共聚物、线性低密度聚乙烯(LLDPE)和苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯三嵌段共聚物(SEBS)的三元共混物。所述中间层可以是尼龙6和尼龙6I/6T的共混物。所述外层可以是聚丙烯。所述连接层可以是马来酸酐改性的聚丙烯。在欧洲专利No.EP1 139 969 B1(其整体内容被结合在此，作为参考)中公开了这种薄膜，并已被发现采用该薄膜形成了适合的多腔容器，例如，用于存储医用溶液，诸如腹膜透析液。在一个实施例中，所述密封层能够在从大约115℃到大约128℃的温度下形成剥离密封，并且在从大约126℃到大约150℃的温度下形成永久密封。
在一个实施例中，第一剥离密封件18在侧面边缘26和侧面边缘28之间延伸，以限定第一腔34和第二腔36。尽管图1描述了两个腔，但可以理解，容器10可以具有三个、四个、五个、六个或更多腔。可以进一步理解，腔的数量的增加通常需要增加剥离密封件的数量以产生所述腔。
腔34和36可用于存储单独的组分，所述组分能够在容器内混合以形成治疗用溶液或医用溶液，正如本领域中所公知。所述组分可以彼此不相容、不稳定或者敏感，从而必需提供独立的存储腔。通常在混合溶液给药之前发生所述组分的混合(即24小时内)。通常至少一种组分为液体，但其它组分可以为粉末或液体形式，并且可以被混合在一起以形成最后的治疗用溶液或医用溶液。通过将在所公开的容器内分开存储的组分混合而形成适当溶液的非限定性示例包括，营养溶液、药物溶液、透析溶液、包含基因治疗药剂和化学治疗剂的溶液、水合溶液以及可通过静脉内的、皮下的、腹膜内的或者其它肠道内的或肠胃外的路径给药到患者的许多其它流体。在一个实施例中，腔34和36各自包含单独组分，当一起混合时可以形成透析溶液。在另一实施例中，第一腔34可以包含低pH值的溶液，并且第二腔36可以包含缓冲溶液。在另一实施例中，低pH值的溶液可以是pH值为从大约1.8到大约2.2的葡萄糖浓缩溶液，并且缓冲溶液可以是pH值为从大约8.6到大约12重碳酸盐浓缩溶液，例如pH值为从大约8.6到大约9.8。
第二剥离密封件20可以围绕出口16设置，以包围出口16或者将出口16与腔隔离。在一个实施例中，第二剥离密封件20可以将出口16与第二腔36隔离。在一个实施例中，第二剥离密封件20可以限定出口腔40。在另一实施例中，出口腔40可以是空的或者没有将与包含在第一腔34和第二腔36内的组分混合的组分。可选择地，第二剥离密封件20可以遮住出口16的入口侧30。可以理解，第一剥离密封件18和/或第二剥离密封件20可以具有/不具有一致的宽度。
在一个实施例中，第二剥离密封件20可以具有与容器10的同一边缘接触的末端41和43，如图1和2中所示。在一个实施例中，末端41和43可以各自接触底部边缘24，以便使出口16与第二腔36隔离。这有利地减少隔离所述出口所需的容器区域，并同时为第二腔36提供了较大的面积、体积或存储容量。
在一个实施例中，每个剥离密封件也可以包括凸出部分。第一剥离密封件18可以包括第一凸出部分42，并且第二剥离密封件20可以包括第二凸出部分44。在另一实施例中，第一凸出部分42可以朝向第二凸出部分44突出。在一个实施例中，第二剥离密封件20可以为弓形，如图1中所示。在该实施例中，可以理解，凸出部分44可以包括第二剥离密封件20最向内突出的区域。可选择地，所述第二剥离密封件可以是第二凸出部分。在一个实施例中，第一凸出部分42、第二凸出部分44和出口16相互处于大致线性关系。
在一个实施例中，每个剥离密封件也可以具有相应的剥离密封力(或剥离强度)和/或开启能，用于开启、裂开或者打开每个剥离密封件。在另一实施例中，每个剥离密封件的最初开启可分别发生在第一凸出部分42和第二凸出部分44处。在一个实施例中，第一剥离密封件和第二剥离密封件被成形为或制备成可提供正确的顺次打开(CSO)。在CSO中，在开启第二剥离密封件20前开启第一剥离密封件18。当容器10包括多于两个的组分腔时，CSO需要使隔离剥离密封件(即，在图1中，使出口与腔和第二剥离密封件20隔开的剥离密封件)为要开启的最后剥离密封件。换言之，CSO需要在开启隔离密封件(isolation seal)前开启任何或全部的分隔密封件(partition seals)。因此，CSO保证在1)开启隔离剥离密封件，以及2)通过出口16将混合组分给药到患者之前使容器腔内的组分得以充分混合。在某些实施例中，CSO也可能需要使组分腔之间的剥离密封件以特定的顺序开启，以便于彻底混合或保证反应组分以限定的和预测的顺序相互作用。
已经发现正确的顺次打开受到几种因素的影响。这些因素包括1)腔的轮廓或几何形状，2)密封接触角(在容器薄膜和剥离密封件之间形成的角)，3)剥离密封力(或剥离强度)，4)剥离密封件的开启能，以及5)等压加压。当然，当分隔密封件和隔离密封件之间的剥离密封力和/或剥离密封件的开启能具有很大的差别时，或者为隔离密封件提供非常大的开启能时，可以实现高度可靠的或有保证的CSO。然而，已经发现剥离密封力大于大约30N/15mm的剥离密封件难以打开，尤其是对于年老人、身体柔弱者或那些智力有限的人。由于本容器的预期使用者尤其是自我给药的使用者将常常落入前述类别的一种或多种中，所述为保证CSO而依赖于大剥离密封力的常规容器在许多情况下不实用。
本发明的一部分指向在腔的几何形状或腔的轮廓能够影响CSO的不寻常发现。特别是，已经发现具有对称的腔的几何形状的容器产生可用于较精确地控制CSO的另外参数。因此，产生由隔离剥离密封件部分地限定的对称腔有利地提供对形成具有正确的顺次打开的多腔容器的较大控制。而且，对称的腔的轮廓还提供了腔中的孔角大小之间的一致或基本相似。这些特征的优点将在下面进一步描述。
转到图2-5，图2和3分别显示了容器10和100。图2显示了容器10，对称轴线A延伸通过位于第一凸出部分42和第二凸出部分44之间的腔36。如图2所示，对称轴线A可以大致正交或者大致垂直于延伸通过出口16的线。可选择地，对称轴线A可以大致平行于第一剥离密封件18或底部周边24。对称轴线A也可以穿过侧面边缘26、28中的一个或两个。对称轴线A显示腔36为双向对称。换言之，腔36沿轴线A的对分表明相对于底部边缘24、第二剥离密封件20和第二凸出部分44对称地布置或设置第一剥离密封件18和第一凸出部分42。另外指明，第一凸出部分42和第二凸出部分44沿轴线A互为镜像。
容器100包括大致为线性形状的或者无凸出部分的第一剥离密封件102。第一剥离密封件102限定腔104和106。第二剥离密封件108具有凸出部分110。第二剥离密封件108隔离出口112。值得注意的是，腔106不存在位于剥离密封件102和108之间的对称轴线，并且在第一剥离密封件102和第二剥离密封件108之间不存在镜像关系。
图4和5分别描述了用于容器10和100的腔的几何轮廓的示意性表示。图4显示在容器10中，第一凸出部分42及其镜像、第二凸出部分44在腔36中形成各自的密封接触角50和52。密封接触角50和52每个在大小上大致相似。在一个实施例中，每个密封接触角50和52的大小可以是大约30度或更小。相反，图5显示在容器100中，第一剥离密封件102在腔106中形成密封接触角114，并且第二剥离密封件108的凸出部分110在腔106中形成密封接触角116。接触角114大于接触角116。在一个实施例中，密封接触角114可以是大约80度，并且密封接触角116可以是大约30度。因此，密封接触角114的大小可以是密封接触角116的大小的大约两倍。
图4和5分别进一步描述了在容器10和100上施加液压力。每个液压力被分解为其水平分力(FH)和垂直分力(FV)。假定所有的剥离密封件的参数都恒定，可以理解，要打开的第一剥离密封件是具有最大垂直分力的密封件。在图4中，对第一凸出部分42的垂直分力与对凸出部分44的垂直分力大致相同或相等。因此，在容器10中，第一和第二凸出部分42和44将同时或大致同时开启。然而，在图5中，第二剥离密封件108具有的垂直分力大于第一剥离密封件102(分隔密封件)的垂直分力。因此，在容器100中，在开启第一剥离密封件102之前开启第二剥离密封件108(出口的隔离剥离密封件)，所有的其它密封参数都恒定。
因此，已经发现通过将隔离密封件与分隔密封件的成镜像构建，可以形成具有对称的几何轮廓的腔。隔离剥离密封件与镜像的剥离密封件或分隔密封件结合产生几何对称的存储腔。而且，处于相互对称关系的剥离密封件的凸出部分产生较小的腔接触角。当与用于对称腔和/或具有不相同的或大接触角的腔的剥离密封件开启能相比时，大致相等的小接触角还可以产生具有更低的剥离密封件的开启能的腔。而且，可以利用1)由隔离剥离密封件部分地限定的对称腔具有2)镜像凸出部分的概念来形成一种多腔容器，该容器提供了有保证的CSO并需要比常规的剥离密封件的开启更低的开启力。具有有保证的CSO和较低开启力的容器是有利的，这是由于它便于操作容器。这特别有利于年老者、柔弱者、衰弱者、虚弱者、无能力者和/或体弱者尤其是自我给药的使用者对本容器的使用。
在一个实施例中，可以以任何方式使第一剥离密封件18形成为具有比第二剥离密封件20的剥离密封力更低的剥离密封力，正如本领域中所公知。例如，在从大约115℃到大约128℃的温度以及从大约3bar到大约5bar的压力下，可以通过将相反的热封模具施加到容器上而形成第一剥离密封件18。在一个实施例中，第一剥离密封件18可以具有的剥离密封力为从大约10.0N/15mm到大约29.0N/15mm(消毒后)，或者为从大约10.2N/15mm到大约16.0N/15mm。在另一实施例中，可以在大约为121℃的温度下形成所述第一剥离密封件，并且所述第一剥离密封件具有的剥离密封力为大约10.4N/15mm。在另一实施例中，可以在大约为122℃的温度下形成所述第一剥离密封件，并且所述第一剥离密封件具有的剥离密封力为大约17.0N/15mm。
类似地，在从大约115℃到大约128℃的温度下以及在从大约3bar到大约5bar的压力下，可以通过将热封模具施加到容器上形成第二剥离密封件20。在一个实施例中，可以在从大约123℃到大约126℃的温度下形成第二剥离密封件20。图6显示了可用于形成第二剥离密封件20的密封模具200，正如本领域中所公知。模具200可以为特氟纶涂覆的退火模具，其有利地避免了变形并且避免粘附到熔化的或熔融的聚合材料上。凸起部202可以具有宽度D。在一个实施例中，宽度D可以具有大约12mm的长度。类似于模具200的模具可用于形成第一剥离密封件18。在一个实施例中，第二剥离密封件20可以具有的剥离密封力为从大约13.0N/15mm到大约35.0N/15mm(消毒后)，或者为从大约15.0N/15mm到大约25.0N/15mm。在另一实施例中，可以在大约为125℃的温度下形成所述第二剥离密封件，并且所述第二剥离密封件具有的剥离力为大约17.5N/15mm。在另一实施例中，可以在大约126℃的温度下形成所述第二剥离密封件，并且所述第二剥离密封件具有的剥离密封力为大约20-21N/15mm。
在一个实施例中，所述第一剥离密封力和第二剥离密封力之间的差值可以为从大约0.1N到大约13.0N，或者为从大约2.0N到大约10.0N。在另一实施例中，所述第一剥离密封力和所述第二剥离密封力之间的差值可以为大约7.1N/15mm。在另一实施例中，所述第一剥离密封力和所述第二剥离密封力之间的差值可以为大约5.0N/15mm。本容器有利地提供以总的低剥离密封力范围可高度可靠地正确的按顺序打开的容器，(即，在一个实施例中为10-20N/15mm)。这代表对于传统的多腔容器的显著改进，传统的多腔容器中，对于分隔剥离密封件，所需的剥离密封力范围为在大约10-40N/15mm之间，并且对于隔离剥离密封件，所需的剥离密封力范围为在大约25-40N/15mm之间。本容器有利地提供了用低剥离密封力可高度可靠地正确的顺次打开。
在一个实施例中，第一剥离密封件18和/或第一凸出部分42可以包括外部边缘46和48，如图2中所示。边缘46和48中的一个或两个可以包括锯齿状部分54。锯齿状部分54可以沿边缘46和48中的一个或两个中的一部分延伸。在一个实施例中，锯齿状部分54可以大致共同延伸或沿着边缘46和48中的一个或两个的整个长度延伸。锯齿状部分54的设置减小了第一剥离密封件18的开启能(即，最初开启剥离密封件所需的能)。降低开启能是有利的，这是由于它降低了最初裂开剥离密封件所需的力。第二剥离密封件20可以包括锯齿状部分，以使以类似于下面将详细描述的方式而改变其开启能。
在一个实施例中，第一剥离密封件18可以具有第一开启能并且第二剥离密封件20可以具有第二开启能，第二开启能大于第一开启能。换言之，第一剥离密封件18需要较小的力来打开，并且较容易地打开并且是在第二剥离密封件20打开之前。可选择地，第一开启能和第二开启能可以大致相等，在这种情况下，第一剥离密封件和第二剥离密封件可以同时打开。可以通过使第一剥离密封件18比第二剥离密封件20略微更狭窄而进一步保证正确的顺次打开。在另一实施例中，所述第二开启能可以是所述第一开启能的大约1倍至大约5倍。在另一实施例中，所述第二开启能可以是所述第一开启能的大约1倍至大约2倍。所述第一开启能可以是从大约0.10焦耳到大约0.20焦耳。所述第二开启能可以是从大约0.25焦耳到大约0.50焦耳。
图7显示的矩形图描述了用于第一(分隔)密封件18(点状线)和第二(隔离)密封件20(实线)的剥离力(或剥离密封力)和剥离密封件的开启能(或开启能)。如图7中所示，用于密封件18和密封件20的剥离密封力可以不同。在一个实施例中，用于密封件18和20的剥离密封力可以交迭，如矩形图的剥离力的部分所)示。用于第二隔离密封件20的开启能保持大于用于第一分隔密封件18的开启能，而与密封件18和20的剥离密封力之间的关系无关。通过保证第二密封件20的开启能大于第一密封件18的开启能，本发明有利地提供了容器的正确的顺次打开，而与每个密封件18和20的剥离密封强度无关。
几种因素可以影响用于每个密封件的开启能，这些因素包括剥离密封力、密封接触角以及剥离密封件的结构。在一个实施例中，任一个剥离密封件的结构可以被改进，以根据需要改变剥离密封件的开启能。例如，第一剥离密封件18的结构可以被改变，以便根据需要改变或降低剥离密封件的开启能。图8为图2中的区域B的放大图，并显示了具有锯齿状部分54的第一剥离密封件18，所述锯齿状部分可以包括峰55和谷57。距离E可以在相邻的峰55之间延伸。在一个实施例中，距离E可以具有的长度为从大约7mm到大约9mm，或者为大约8mm。每一个峰55可以具有相应的曲率半径F。曲率半径F可以具有的长度为从大约0.3mm到大约0.7mm，或者为大约0.5mm。每一个峰和谷之间的斜面可以形成角G。角G可以为从大约75度到大约105度，或者为大约90度。每一个谷57也可以具有曲率半径H。曲率半径H可以具有的长度为从大约0.5mm到大约1.5mm，或者为大约1.0mm。距离I可以在密封件18的一侧上的峰55和密封件18的另一侧上并对准峰55的相应的谷57之间延伸。距离I可以具有的长度为从大约3.0mm到大约5.0mm，或者为大约4.2mm。距离J可以在密封件18的一侧上的谷57和密封件18的另一侧上的谷57之间延伸。距离J可以具有的长度为从大约6.0mm到大约8.0mm，或者为大约7.5mm。剥离密封件18可以具有宽度K。在一个实施例中，宽度K可以具有的长度为从大约2mm到大约3mm，或者为大约2.8mm。
第一剥离密封件18可以具有其它的结构。例如，第一剥离密封件18可以包括具有圆齿边缘的锯齿状部分56(图9)、具有梯形边缘的锯齿状部分58(图10)或具有密集圆齿边缘的锯齿状部分60(图11)。可选择地，锯齿状部分60可以具有鳞状的三角形边缘。在一个实施例中，第二剥离密封件20和/或第二凸出部分44可以包括锯齿状部分，如上所讨论。
第一凸出部分42和/或第二凸出部分44的形状可以改变，以改变最初的峰值开启力和/或剥离密封件的开启力。图12显示了具有第一剥离密封件18和第二剥离密封件20的容器10。凸出部分42从第一剥离密封件18突出，并且每一个都具有锯齿形边缘46和48。肘状部88使第一剥离密封件18与凸出部分42连接或邻接。
图12A显示了图12中的区域C的放大图，该图显示了具有外部边缘46和48的第一凸出部分42。边缘46和48的形状或结构可以相同或不同。边缘46可以是锯齿状，并且可以包括峰80和谷82。类似地，边缘48可以是锯齿状，并且可以包括峰84和谷86。峰80和峰84的高度可以相同或不同。谷82和谷86的深度可以相同或不同。边缘46的谷82可以具有曲率半径L。曲率半径L可以具有的长度为从大约1.0mm到大约2.0mm，或者为大约1.5mm。边缘46的峰80可以具有曲率半径M。曲率半径M可以具有的长度为从大约25.0mm到大约27.0mm，或者为大约26.50mm。峰82和谷84之间的斜面可以形成角N。角N可以为从大约70度到大约90度，或者为大约79度。转到边缘48，每一个谷86可以具有曲率半径O。曲率半径O可以具有的长度为从大约1.0mm到大约2.0mm，或者为大约1.5mm。每一个峰84可以具有曲率半径P。曲率半径P可以具有的长度为从大约30.0mm到大约40.0mm，或者为大约35.0mm。峰84和谷86之间的斜面可以形成角Q。角Q可以为从大约90度到大约110度，或者为大约101.5度。距离R可以在边缘48上的谷82和边缘46上的谷86之间延伸。距离R可以具有的长度为从大约3.0mm到大约4.0mm，或者为大约3.3mm。
凸出部分42也可以包括将凸出部分42连接到第一剥离密封件18的肘状部88。在边缘48侧，肘状部88可以具有曲率半径S，曲率半径S具有的长度为从大约6.0mm到大约8.0mm，或者为大约7.0mm。在边缘46侧，肘状部88可以具有曲率半径T，曲率半径T具有的长度为从大约14.0mm到大约16.0mm，或者为大约15.0mm。
在一个实施例中，第一凸出部分和第二凸出部分42、44中的一个或两个的形状可选自弓形、多边形、尖形、锯齿状、三角形及它们的组合。在图1中，第一凸出部分42和第二凸出部分44均为弓形。在图13-21中显示了用于第一凸出部分和第二凸出部分的其它形状的非限定性示例。图13显示了容器10，该容器具有弓形的第一凸出部分42和平拱形或椭圆形的(或半椭圆形的)第二凸出部分62。图14显示了容器10，该容器具有弓形的第一凸出部分42以及尖弓形的第二凸出部分64。图15显示了容器10，该容器具有尖形或三角形的第一凸出部分66以及半椭圆形的第二凸出部分62。图16显示了容器10，该容器具有尖形的第一凸出部分66和尖弓形的第二凸出部分64。图17显示了容器10，该容器具有尖弓形的第一凸出部分68以及半椭圆形的第二凸出部分62。图18显示了容器10，该容器具有尖弓形的第一凸出部分68以及尖弓形的第二凸出部分64。图19显示了容器10，该容器具有多边形的第一凸出部分70以及尖形的第二凸出部分72。图20显示了容器10，该容器具有锯齿形的第一凸出部分74和锯齿形或锯齿边的第二凸出部分76。图21显示了容器10，该容器具有锯齿状的第一凸出部分74和半椭圆形的第二凸出部分62。可以理解，第一凸出部分和第二凸出部分可以包括其它的形状或结构。
在一个实施例中提供了用于剥离容器的方法。所述方法可以包括提供围绕周边密封以限定容器内部的容器本体，以及提供与所述容器内部流体连通的出口，具有凸出部分的第一剥离密封件，隔离所述出口的第二剥离密封件，所述第二剥离密封件具有第二凸出部分，并且所述第一剥离密封件和第二剥离密封件限定对称的腔。所述方法还可以包括开启所述第一剥离密封件和所述第二剥离密封件。在一个实施例中，仅当开启所述第一剥离密封件后发生开启所述第二剥离密封件。在另一实施例中，可以在所述第一凸出部分处开始开启所述第一剥离密封件，并且可以在所述第二凸出部分处开始开启所述第二剥离密封件。
在另一实施例中，第一剥离密封件可以限定出两个存储腔，每个腔都存储有一种组分，如先前所讨论的。所述方法可以包括在进一步开启之前混合容器中的组分。在一个实施例中，所述方法还可以包括从所述出口分配混合后的组分。
在一个实施例中，所述方法可以包括在带有第一组分的情况下，在容器本体上卷动或卷曲所述容器的顶部边缘，以便在第一腔内产生力以致裂开或启动所述第一剥离密封件。换言之，在组分被存储在第一腔内的情况下，容器边缘可以在所述容器上卷动以产生等于或大于第一剥离密封件的开启力的流体力，用于打开所述第一剥离密封件。这使所述第一腔与所述第二腔流体连通。顶部边缘的卷动可以朝向所述容器的底部边缘继续进行并导致第一组分和第二组分混合。在一个实施例中，在混合后的组分位于腔内的情况下，顶部的容器边缘可以继续在容器本体上朝向底部的容器边缘卷动以产生流体力，用于打开或裂开第二剥离密封件。在一个实施例中，所述第二剥离密封件具有的开启力大于所述第一剥离密封件的开启力。混合后的组分可以随后通过出口分配。可选择地，可以通过将直接的外部压力施加到底部或下面的腔上以打开所述第一密封件，随后将袋卷动以开启所述第二密封件，由此以正确的顺序开启密封件。通过第一凸出部分可便于该操作模式，所述第一凸出部分可提供用于剥离密封件开启的初始点，以致可响应于在底部腔中增加压力。
本容器的优点在于1)隔离出口，2)提供对称的腔轮廓，其3)使第一剥离密封件和第二剥离密封件的接触角大致相同。在所述腔轮廓内包含镜像或对称设置的凸出部分减小了腔的接触角的大小，其相应地降低了剥离密封件的开启力。因此，在一个实施例中，当与传统的容器或非对称的容器相比时，所述容器提供以较低的剥离密封件的开启力实现有保证的正确的顺次打开。而且，与水压施加到容器外部上的位置无关，本容器有利地保证了将在开启第二剥离密封件之前开启第一剥离密封件。
现在将以非限定性示例的方式给出本发明的例子。
Figure A200780016055D00221
Figure A200780016055D00231
应当理解，在此描述的本发明的优选实施例的各种变化和改进对本领域中的技术人员将显而易见。在不偏离本发明主题的精神和范围的情况下，并且在不减小其预期优点的情况下，可以做出这些变化和改进。因此，意在附属的权利要求书涵盖所述的变化和改进。

Claims (33)

1.一种多腔容器，该容器包括：
容器本体，该容器本体围绕周边密封并具有出口；
第一剥离密封件，该第一剥离密封件限定出在所述容器内的腔，所述第一剥离密封件具有第一凸出部分；以及
第二剥离密封件，该第二剥离密封件使所述出口与所述腔隔离，所述第二剥离密封件具有第二凸出部分。
2.根据权利要求1所述的容器，其中，每个剥离密封件都具有剥离力，并且第一剥离力小于第二剥离力。
3.根据权利要求2所述的容器，其中，所述第一剥离力和所述第二剥离力之间的差为从大约0.1N/15mm到大约15.0N/15mm。
4.根据权利要求1所述的容器，其中，所述第一剥离密封件具有的剥离力为从大约10.0N/15mm到大约29.0N/15mm。
5.根据权利要求1所述的容器，其中，所述第二剥离密封件具有的剥离力为从大约13.0N/15mm到大约35.0N/15mm。
6.根据权利要求1所述的容器，其中，所述第一剥离密封件具有第一开启能，并且所述第二剥离密封件具有第二开启能，所述第二开启能大于或等于所述第一开启能。
7.根据权利要求6所述的容器，其中，所述第二开启能比所述第一开启能大大约1倍到大约5倍。
8.根据权利要求6所述的容器，其中，所述第二开启能比所述第一开启能大大约1.25倍到大约2倍。
9.根据权利要求6所述的容器，其中，所述第一开启能为从大约0.10焦耳到大约0.20焦耳。
10.根据权利要求6所述的容器，其中，所述第二开启能为从大约0.25焦耳到大约0.50焦耳。
11.根据权利要求1所述的容器，其中，所述第一凸出部分具有的形状选自由弓形、多边形、尖形、锯齿状、三角形以及它们的组合构成的组。
12.根据权利要求1所述的容器，其中，所述第二凸出部分具有的形状选自由弓形、多边形、尖形、锯齿状、三角形以及它们的组合构成的组。
13.根据权利要求1所述的容器，其中，所述第一凸出部分朝向所述第二凸出部分突出。
14.根据权利要求1所述的容器，其中，所述第一凸出部分、所述第二凸出部分和所述出口相互处于大致线性关系。
15.根据权利要求1所述的容器，其中，所述第一剥离密封件还包括外部边缘，所述外部边缘的至少一部分具有锯齿状部分。
16.根据权利要求1所述的容器，其中，所述第二剥离密封件还包括外部边缘，所述外部边缘的至少一部分具有锯齿状部分。
17.根据权利要求1所述的容器，其中，所述第二剥离密封件具有相对的末端，并且所述容器具有多个边缘，每一末端接触同一容器边缘。
18.根据权利要求1所述的容器，其中，所述第二剥离密封件限定出口腔。
19.根据权利要求1所述的容器，其中，所述出口还包括与所述容器内部连通的入口端，并且所述第二剥离密封件覆盖所述入口端。
20.一种多腔容器，该容器包括：
容器本体，该容器本体围绕周边密封并具有出口；
第一剥离密封件，该第一剥离密封件具有凸起部分；
第二剥离密封件，隔离所述出口，所述第二剥离密封件具有第二凸出部分；以及
所述第一剥离密封件和所述第二剥离密封件限定大致对称的腔。
21.根据权利要求20所述的容器，其中，所述腔还包括大致垂直于延伸通过所述出口的线的对称轴线。
22.根据权利要求20所述的容器，其中，所述第一凸出部分和所述第二凸出部分限定在腔室内的各自的第一密封接触角和第二密封接触角，所述密封接触角的大小大致相同。
23.根据权利要求22所述的容器，其中，所述密封接触角小于或等于大约30度。
24.根据权利要求20所述的容器，其中，所述第一剥离密封件具有的开启力小于所述第二剥离密封件的开启力。
25.根据权利要求20所述的容器，其中，所述第一剥离密封件还包括外部边缘，所述外部边缘具有锯齿状部分。
26.根据权利要求20所述的容器，其中，所述第一凸出部分朝向所述第二凸出部分突出。
27.一种用于打开具有可剥离密封件的容器的方法，该方法包括：
提供围绕周边密封并具有出口的容器本体、具有凸出部分的第一剥离密封件、隔离所述出口的第二剥离密封件，所述第二剥离密封件具有第二凸出部分，并且所述第一剥离密封件和第二剥离密封件限定对称的腔；
开启所述第一剥离密封件；以及
开启所述第二剥离密封件。
28.根据权利要求27所述的方法，其中，第一剥离密封件的开启和第二剥离密封件的开启以预定的次序发生。
29.根据权利要求27所述的方法，其中，仅在所述第一剥离密封件开启后发生所述第二剥离密封件的开启。
30.根据权利要求27所述的方法，还包括在所述第一凸出部分处开始所述第一剥离密封件的开启。
31.根据权利要求27所述的方法，还包括在所述第二凸出部分处开始所述第二剥离密封件的开启。
32.根据权利要求27所述的方法，其中，所述第一剥离密封件限定出两个腔，每个腔都含有各自的组分，所述方法还包括在进一步开启之前将所述组分混合。
33.根据权利要求32所述的方法，还包括从所述出口分配所混合的组分。
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