CN101443056A - 充注有用于制作透析液的液体浓缩物的容器 - Google Patents
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Abstract
本发明提出用于提供液体的透析液浓缩物的容器的领域,液体的透析液浓缩物在人工肾帮助下用于病人的透析治疗。由于浓缩物的重量要求容器有一定程度的稳固性,至今这种浓缩物主要在硬塑料容器中被传送。由于它们可容易地在彼此的顶部上安放成层,这种容器还简化了大载量的运输。由于它们的刚硬度,这些硬容器有缺点,它们比较地昂贵,因为所述容器壁必须足够厚而导致较多的材料消耗。此外,空容器的体积庞大,使后续处理较麻烦。大量的材料必须被循环使用或被废弃,进一步增加了成本。本发明通过推荐填充有液体的透析液浓缩物的一种容器来避免这些缺点,这就是由柔软的弹性薄片制成的自站立袋(1)。
Description
技术领域
(001)本发明涉及用于提供液体浓缩物的容器的领域,所述液体浓缩物用于制作现成的透析液,所述透析液通过人工肾用于病人的透析治疗。
背景技术
(002)在肾失效的情况下,人的肾功能不得不由人工肾装置来代替。广泛使用的疗法包括腹膜透析和血液透析。在腹膜透析中,透析液经专用的植入导管导入病人的腹膜腔并定期地用新鲜液体加以更换,由此,借助要被清除物质的扩散和通过病人的腹膜的渗透压力梯度而抽出过多的水分,来净化人的血液。
(003)在血液透析中,病人的血液在体外的血液回路中循环若干小时。血液通过透析仪的血液腔,在血液腔处半渗透膜—最常见的是呈成千上万的中空纤维形状的—把血液腔与成为透析液回路一部分的透析液腔分隔开。因为要被清除的物质通常不含于流入透析液腔内的透析液中,利用通过所述半渗透膜的扩散把这种物质除去而净化了血液。至少以某种浓度要被保留在血液中并可通过所述半渗透膜的其它物质,像电解液,就以生理学浓度含于新鲜的透析液中。通过应用压力梯度,过多的水分从血液中被输送至透析液腔,并然后与排出透析液腔的透析液一起被移出。
(004)大多数现代的血液透析装置备有在治疗期间需要用于血液透析治疗的透析液,所述透析液是由浓缩物和水在单程系统中制得的,即制得的透析液仅通过透析仪一次,并在这之后被废弃。根据要使用的透析液形式,要求有一种或两种浓缩物。在目前说明的碳酸氢盐透析的情况下,因为某些物质的化学不相容性,最常见的透析模式需要两种浓缩物。第一或“A”成分通常包括酸部分或由其组成,它也含有大多数所需的电解质。第二或“B”成分,在此情况下主要包括小苏打弧由其组成。而第二成分(小苏打)也可以干粉的形式传送;如果没有中央浓缩物供给系统,第一成分仍作为液体广泛地分布于刚硬的容器中,在所述中央浓缩物供给系统中所述浓缩物在中央位置处制备,并随后经管道网络分配至治疗现场。
(005)A成分与水的常用稀释比为约1+33、1+34或1+44,B成分还分配有液体的1-2部分份额。对于血液透析治疗的常用流速量级为500ml/min(毫升/分钟)。4小时的治疗,每次必须有约120升(litres)的透析液循环通过透析液腔,需要的浓缩物容积至少是3-4升。为了能改变浓度比,并且也为延长治疗和在血液透析装置的某些条件下补偿透析液的耗损而提供一定的容差,当为了安全时,所述连续制备的透析液被“短路”以排放出去,通常用于液体的透析液浓缩物的容器盛有5升或更多的液体浓缩物。
(006)在病人的治疗期间,在现场通过稀释浓缩物与水制备的透析液,在血液过滤或血液二次过滤治疗的情况下也可用作替代液体。今天许多治疗装置也提供这种现场的替代模式,所述模式导致对液体浓缩物甚至更多的需求。
(007)至今,由于浓缩物的重量要求容器有一定的稳固性,液体浓缩物通常一直在刚硬的塑料容器中被传送。由于它们易于以在彼此顶部上的各个层的方式布置,所以这种容器还简化了大批量的货运。
(008)由于它们的刚硬性,这些硬容器具有缺点:因为容器壁必须足够厚,导致较高的材料耗费,因此它们比较贵。另外,空的容器体积庞大,造成进一步处理的不方便。大量的要被再循环使用或被废弃的材料进一步增加了成本。
发明内容
(009)本发明的目的是提供一直带有液体透析液的容器,所述容器在制造过程中需要较少的材料,但对于已充填的容器,甚至当被填充以3升及更多的液体时,以及使用容器期间当所述容器逐渐变空时,仍然提供(容器的)足够稳固性。
(010)本发明的上述问题通过具有权利要求1的特征部分的容器来解决。本发明实施例的优点就是从属权利要求书的主题。
(011)本发明建立在观察的基础上:在其它的技术领域中,由柔软的弹性材料制成的自站立袋有广泛的用途。这种袋在它们的制造中需要少得多的材料,并且当袋空了时需要小得多的空间。然而,在透析领域中好像有偏见:这种袋不适合于制造用于透析的液体浓缩物的容器。事实上,对于柔软的袋,几仟克的液体的重量是大的份量,承担着风险:即使用期间袋可能破裂,或是在治疗程序期间不能放置在稳固的位置以允许通过血液透析装置的抽吸管抽取浓缩物。
(012)在本专利申请的架构中,一种自站立袋被理解为:它是一种袋,当被填充以介质时,所述袋具有其被良好限定在其底部站立面积上方的重心,所以所述已填充的袋置放在它自己的稳固站立的取向中。
(013)本发明的发明人观察到:这个偏见事实上可被克服,并且有可能生产自站立的袋,所述袋由柔软的弹性薄片制成,填充有液体的透析液浓缩物,所述液体的透析液浓缩物的容积为3升及甚至更多。
(014)在一个优选实施例中,这个袋由两个弹性柔软的侧壁薄片和一个弹性柔软的底壁薄片制成,所述侧壁薄片具有带水平顶部边缘及底部边缘和两个垂直边缘的矩形形状,而所述弹性柔软的底壁薄片也具有带两个水平边缘及两个垂直边缘的矩形形状。当是空的时,这个袋可被放置成扁平的构形,此时所述底壁薄片被夹置在所述两个弹性侧壁薄片之间,并且其中所述底壁薄片是对称单折叠地平行于其水平边缘,而所述底壁薄片的所述水平边缘与所述两个侧壁薄片的水平底部边缘重合。因此,在扁平构形中,空的袋被分成在所述袋的下部分的横向四(4)层的部分和在所述袋的上部分的横向两(2)层的部分。
(015)一个连接器部分可方便地夹置在所述侧壁薄片的两个水平顶部边缘之间,其中所述两个水平顶部边缘与所述连接器部分用(密封)缝—优选的是焊接线—以液密的方式连接。
(016)在本发明的其它实施例中,袋的几个部分优选地通过焊接这些部分连接成密封的:即焊接横向两层的部分中的所述侧壁薄片的各垂直边缘,所述底壁薄片的垂直边缘与所述侧壁薄片的相邻的部分,以及所述底壁薄片的水平边缘与所述侧壁薄片的相邻的水平底部边缘。
(017)所述袋的优选实施例包括位于所述袋的每个侧边上的第一倾斜密封线,它连接横向两层的部分中的所述侧壁薄片、位于第一点与第二点之间;所述第一点在水平顶部边缘密封线上、从所述水平边缘的端部凹入;而所述第二点从所述侧壁薄片的垂直边缘较小地凹入或不凹入,并且所述第二点定位在把所述横向两层的部分与所述四层的部分相隔开的线上。第二倾斜密封线连接每个侧壁薄片与相邻的底壁薄片、位于第三点与所述第二点之间,所述相邻底壁薄片在袋的每个侧边上的横向四层的部分中,所述第三点位于水平底部边缘上并从所述水平边缘的端部凹入。
(018)所述第二点可从所述侧壁薄片的所述垂直边缘凹入,而所述袋可包括另外的水平密封线,所述水平密封线位于所述第二点与所述侧壁薄片的所述相邻的垂直边缘之间、沿着把两层的部分与四层的部分分隔开的线,而因此沿着这些水平密封线把所有的四个层连接起来。
(019)在所述自站立袋的一个特别稳固实施例中,存在有第三倾斜密封线,所述第三倾斜密封线在所述袋的每个侧边上、位于所述第三点与第四点之间;所述第四点位于所述四层的部分中的所述侧壁薄片及所述底壁薄片两者的垂直边缘上;所述第三倾斜密封线仅连接所述底壁薄片与所述相邻的侧壁薄片。在所述袋的每个侧边上、位于所述第二点与所述第四点之间的附加第四倾斜密封线仅连接所述底壁薄片与所述相邻的侧壁薄片,所述附加第四倾斜密封线还增加了所述自站立袋的稳固性。
(020)在本发明的另一个实施例中,有所述第一、第二及第四倾斜密封线,但没有所述第三倾斜密封线。即:在角部区域中、在所述第二倾斜密封线的下方及切割边缘的下方、在所述第二倾斜密封线上从所述第四点引至第五点,所述侧壁薄片及所述底壁薄片的薄片材料被切去。所述切割边缘可被第五倾斜密封线加强;所述第五倾斜密封线在所述袋的每个侧边上、位于所述第四点与所述第五点之间,它仅连接所述底壁薄片与所述相邻的侧壁薄片。在此情况下,在所述袋的两个侧边形成有喙状折片,后者保护所述第二点周围的区域,在所述区域处,所述侧壁薄片的四个薄片与所述底壁薄片相连接。
(021)所有的密封线优选地通过焊接技术生成,但是通常其它的连接工艺也是可能的,像胶粘工艺。在特殊情况下,密封线可通过沿所要求的线折叠较大的薄片来简单地建立。由此,可通过整个地在这个文件中使用“密封(或缝)”的措词来明白地包括这种实施例。此外,所述密封线优选的是直线。
(022)在所述自站立袋的特别优选实施例中,位于所述第四倾斜密封线与所述垂直边缘之间的所述底壁薄片的薄片材料优选地通过冲剪来去除。因此两个侧壁薄片可被直接地连接在这个区域中,由此避免包括四层弹性薄片的焊接区域在可靠地密封外层方面可能产生的问题。
(023)所述第二倾斜密封线至少部分地是可剥离缝,所述可剥离缝适于吸收袋中的过大压力。如在所述袋摔落在硬地板上的情况下,所述袋中突然产生高压力时,所述可剥离缝应能至少部分地开启,由此,以减小所述袋破裂风险的受控方式来降低所述压力。
(024)应用根据本发明的所述自站立袋就可能提供在袋中的透析液的液体浓缩物,所述袋由弹性的柔软薄片制成,通常容积为3-8升,优选的是5-6升。也可被传送的这样一种袋仅盛有干燥的或悬浮状的浓缩物,在使用前当所述浓缩物直接与水稀释时,生产出与足够病人整个血液治疗中使用的相同量的透析液的液体浓缩物。
(025)对于根据本发明的所述自站立袋的实施例,此处所述袋是由两个侧壁薄片和一个底壁薄片制成的,其它的有益实施例使用了分层的底壁薄片,其中两个外层含有不同的材料。对于所述底壁薄片与所述侧壁薄片的一个外层,或至少是彼此面对面的所述侧壁薄片的所述外层,使用相同的材料进一步简化了根据本发明的所述自站立袋的某些实施例的制造,这是由于必须通过焊接连接起来四个薄片的袋区域的稳固性可被加强而不用除去所述底壁薄片的一部分。
附图说明
(026)当以非限制性方式在附图中解释时,从根据本发明的容器的示例性实施例中,本发明的更多细节及优点将变得明显,其中:
(027)图1a显示根据本发明的自站立袋的第一实施例,它处于空的扁平构形;
(028)图1b是如图1a显示的所述袋的横截面;
(029)图2是被填充后的图1a的所述袋的三维构形;
(030)图3是图2的所述袋的底壁薄片与侧壁薄片的连接;
(031)图4是具有用来吸收压力波的可剥离缝的图2的所述袋;
(032)图5是图2的所述袋的另一个实施例,用于避免过大压力情况下的任何损伤;
(033)图6是根据本发明的所述袋的示例性实施例的优选几何尺寸表;
(034)图7是根据本发明的自站立袋的第二实施例,处于空的扁平构形;
(035)图8是填充之后的图7的所述袋的三维构形;
(036)图9是图8的所述袋的底壁薄片与侧壁薄片的连接;和
(037)图10是根据本发明的自站立袋的第三实施例,显示的是类似于第二实施例的图9的视图。
具体实施方式
(038)在图1a中显示了根据本发明的自站立袋1的第一实施例,所述袋1处于刚被制造好之后和袋1被填充以液体的透析液浓缩物之前的扁平构形。图1b表示如图1a显示的袋1的横截面。自站立袋1由柔软的弹性材料的3个矩形薄片制成:两个类似的侧壁薄片2、3和一个底壁薄片4。底壁薄片4被夹置在侧壁薄片2与3之间,其中底壁薄片4是对称单折叠地平行于其水平边缘4a及4b,而所述底壁薄片的所述水平边缘与两个侧壁薄片2、3的水平底部边缘2a、3a相重合。因此,在所述扁平的构形中,所述空袋被分成为横向四层的部分30和横向两层的部分20。所述第一侧壁薄片的垂直边缘2c、2d与所述第二侧壁薄片的垂直边缘3c、3d彼此相重合,并且与所述底壁薄片的折叠的垂直边缘4c、4d相重合。
(039)两个水平顶部边缘2b及3b通过密封10连接,其中连接器部分被夹置及密封在一部分密封线10中的所述侧壁薄片之间(图1a及1b未显示)。所述侧壁薄片的垂直边缘2c、2d及3c、3d由横向两层的部分20的缝11′及11″连接(在本专利文件中,单撇“′”附图标记指的是所述袋的左侧上的部分,而双撇“″”附图标记指的是右侧上的相对应的对称部分)。
(040)所述底壁薄片的垂直边缘4c及4d通过另外的密封12a′、12b′及12a″、12b″与侧壁薄片2、3的相邻部分相连接(在本专利文件中,对于在所述横向四层的部分中的各部分,后缀“a”用于表示源自第一侧壁薄片2和底壁薄片4上的项目,而后缀“b”用于表示源自第二侧壁薄片3和底壁薄片4上的相对应的对称项目)。而且,所述底壁薄片的水平边缘4a、4b通过密封18a、18b与所述侧壁薄片的相邻的水平底部边缘2a、3a相连接,由此在所述袋的中部提供了一个密封的容积。
(041)作为由3个分离的薄片制作所述袋的另一个方案,侧壁薄片2、3和底壁薄片4可由一单一的薄片卷(或薄片幅面料)制成,其中所述侧壁薄片的水平底部边缘2a、3a和所述底壁薄片的水平底部边缘4a、4b通过沿所述水平边缘折叠所述薄片卷来制成。这种折叠线在本发明的上下文中被认为是密封线。还可能由扁平的管状薄膜制造所述袋,此处所述筒形薄膜的折叠的边缘或是呈现为所述侧壁薄片的垂直边缘或是水平边缘。依靠至少部分地开启的折叠边缘(例如,为了在顶部插入连接器,或为了允许合适地制成所述袋),可通过折叠线来实现其它密封线,而不背离本发明的构思。
(042)图1a所示的实施例还包括第一倾斜密封线13′、13″,所述第一倾斜密封线13′、13″位于横向两层的部分20中的侧壁薄片2与3之间,它们在所述袋的每个侧边上、位于第一点A′、A″与第二点B′、B″之间;所述第一点A′、A″在水平顶部边缘密封线10上、从所述水平边缘的端部凹入第一距离a;而第二点B′、B″分别从所述侧壁薄片的垂直边缘2c、3c及2d、3d较少地凹入第二距离b或不凹入。第二点B′、B″定位于把横向两层的部分20与横向四层的部分30分开的线上。
(043)自站立袋1还包括第二倾斜密封线14a′、14b′及14a″、14b″,所述第二倾斜密封线14a′、14b′及14a″、14b″把每个侧壁薄片2、3与在横向四层的部分30中的相邻的底壁薄片4连接起来;所述第二倾斜密封线14a′、14b′及14a″、14b″在所述袋的每个侧边上、位于第三点C1′、C2′及C1″、C2″与第二点B′、B″之间;所述第三点C1′、C2′及C1″、C2″在水平底部边缘2a、3a上、从所述水平底部边缘的端部凹入第三距离c。第二距离b与第一及第三距离a及c相比是较小的。在图1a所示的实施例中,第一及第三距离a及c是相等的。沿着具有第二距离b的凹入部,且因此沿着把两层的部分20与四层的部分30相分隔的线,袋1还包括水平密封线15′、15″,所述水平密封线15′、15″位于第二点B′、B″与所述侧壁薄片的相邻垂直边缘2c、3c和2d、3d之间,其中所述水平密封线15′、15″在这个区域中把所有四个薄片连接起来。
(044)袋1还包含有第三倾斜密封线16a′、16b′及16a″、16b″,所述第三倾斜密封线16a′、16b′及16a″、16b″在所述袋的每个侧边上、位于第三点C1′、C2′及C1″、C2″与第四点D1′、D2′及D1″、D2″之间;所述第四点D1′、D2′及D1″、D2″在两个侧壁薄片的垂直边缘2c、3c及2d、3d上和在四层的部分30中的所述底壁薄片的垂直边缘4c、4d上;所述第三倾斜密封线16a′、16b′及16a″、16b″仅连接底壁薄片4与相邻的侧壁薄片2或3。所述第四点D1′、D2′及D1″、D2″从底部水平边缘2a、3a凹入第四距离d。
(045)此外,自站立袋1包括第四倾斜密封线17a′、17b′及17a″、17b″,所述第四倾斜密封线17a′、17b′及17a″、17b″在所述袋的每个侧边上、位于第二点B′、B″与第四点D1′、D2′及D1″、D2″之间;所述第四倾斜密封线17a′、17b′及17a″、17b″仅连接底壁薄片4与相邻的侧壁薄片2或3。
(046)所有的密封线优选地通过焊接技术产生,对于本技术领域的技术人员,可为此采用多种多样的工艺。作为示例,焊接可以通过直接加热、应用超声波或激光辐射来实施。
(047)在所述袋已经填充了液体的透析液浓缩物之后,它呈现如图2中可见的三维形状。出于清晰的理由,在图2中没有描绘液体本身。在这个构形中,所述自站立袋具有成方形的底面40,而内部具有楔形容积,当从袋1的底部移向顶部时所述楔形容积具有逐渐减小的水平横断面。这提供了低高度的重心,且由此提高了所述袋的稳固性。所述稳固性也由于底侧折片41a′、41b′及41a″、41b″在水平上得到了加强以及由于顶侧折片42′、42″在垂直上得到了加强。在图2中还显示了连接器部分50,所述连接器部分50以夹置的方式被密封在密封线区域10中的侧壁薄片2与3之间。
(048)图3详细地显示两个侧壁薄片2、3与底壁薄片4的连接过程。为增加袋1的稳固性,把位于第四倾斜密封线17a′、17b′与垂直边缘2c、3c之间的两个侧壁薄片2、3的区域43′与区域44′连接起来是有益的,据此对另一部分实施同样的连接,而所述袋的右侧部分未被显示。不用任何附加的工艺步骤,这可能要求也把底壁薄片4的相对应的部分连接起来,即所有四层的弹性材料必须被焊接在一起。这种焊接程序经常承受风险:即任何层之间的密封(或缝)可能没有完成焊接在一起,由此造成不稳固性增大,并造成可能损伤其它密封线,而由此破坏所述整个袋的整体性。
(049)在图3中所示的根据本发明的所述袋实施例中,底壁薄片4的相对应的部分45a′、45b′因此从底壁薄片4上被冲剪去,并且在如图3中所示的在所有的薄片被连接之前被除去。现在两个侧壁薄片2、3的区域43′与区域44′之间可建立直的焊接密封(或焊接缝),没有来自底壁薄片4的任何夹置层。
(050)在袋偶然地被掉落时容器中液体浓缩物的压力波出现扩展的情况下,为避免或减小关键密封线的损坏,某些密封线至少是局部地包含有可剥离缝或由其构成。在图4中,图2的所述袋显示了其中第一倾斜密封线13′、13″由这种可剥离缝制成。如果在所述袋中由于过大压力引起的压力波将冲撞所述袋的各种密封线,可剥离缝13′、13″可部分地或全部地打开,由此吸收及减小所述压力,并把其它密封线从危险压力状态下解脱出来。
(051)在图5中提供了吸收过大的压力的另一个解决方法。在这个实施例中,第一倾斜密封线13′、13″在所述袋的顶部处中断。如果所述袋被掉落(步骤1),压力波在所有方向上扩展(步骤2),并且也向保留在容器顶部的空气中扩张(步骤3),压力波还扩张到顶侧折片腔42′、42″中(步骤4)。由于在此情况下总密封线长度大于图2所示袋的总密封线长度,和由于空气或液体也可扩张到柔软的折片42′、42″内部,在所述整个袋中的所述压力可被显著地降低。由于第一倾斜密封线13′、13″仅在与它们的总长度相比的一小段长度处中断,袋1的稳固性没有被降低。
(052)借助于根据本发明的所述袋,有可能在自站立袋中提供3-8升、优选的是5-6升的液体的透析液浓缩物,所述自站立袋由弹性且柔软的材料薄片制成。所述袋的所述设计保证:在使用期间,甚至当血液透析治疗的结束的情况下所述袋含有少量及更少的液体时,所述袋维持处于稳定竖立的位置。
(053)图6提供了如图1-5所示的、根据本发明的自站立袋实施例的优选几何尺寸。
(054)自站立袋1最方便地包含有如图2、4及5中所示的刚硬的连接器部分50。连接器部分50具有宽的中间部分和两个斜的侧翼部分,以使顶部密封线10能平滑地过渡。所述宽的中间部分上的小孔53具有的直径大到足以使透析装置的抽吸管到达所述袋的内部。所述袋与所述抽吸管之间不需要任何气密密封,因为在通常情况下,所述容器是由刚硬的材料制成的。小孔53可包括内部的更小的小孔(未示出)作为阻溢件。
(055)所述小孔在所述袋已通过防擅动的盖51装填之后可被封闭,该防擅动的盖51在使用之后也可被用于再次封闭所述袋。连接器部分50优选地包括手把52,利用手把52所述整个袋可容易地被携带。通过合适的接头,手把52被连接于连接器50的主要部分上,使得当抽吸管被插入所述袋中时,手把52可被移出连接器部分50的小孔53的通路。
(056)不用防擅动的盖51,而在填充之后,例如通过对小孔53的合适的热密封,一种可剥离的一次性薄片也可用于封闭所述袋。这样一个实施例成本较低,并且在它一旦被除去时由于所述薄片不能再次施加到小孔上而提供有“单次使用”的提示。
(057)在图7中以类似于图1a的视图显示了根据本发明的自站立袋1的第二实施例。对所述袋的两个实施例的相同部分使用了相同的附图标记。如图1b显示的剖视图对第二实施例是相同的,这就是为何此处略去了这个视图。
(058)如图7中所示的袋1第二实施例还包括:位于第一点A′、A″与第二点B′、B″之间的第一倾斜密封线13′、13″;位于第二点B′、B″与第三点C1′、C1″及C2′、C2″之间的第二倾斜线14a′、14a″及14b′、14b″;以及位于第二点B′、B″与第四点D1′、D1″及D2′、D2″之间的第四倾斜密封线17a′、17a″及17b′、17b″。然而,所述第一实施例的所述第三密封线不存在于所述第二实施例中。代之以:在角部区域47a′、47b′及47a″、47b″处、在第四倾斜密封线17a′、17a″及17b′、17b″下方和切割边缘48a′、48a″及48b′、48b″下方、在第二倾斜密封线14a′、14a″及14b′、14b″上从第四点D1′、D1″及D2′、D2″至第五点E1′、E1″及E2′、E2″处的侧壁薄片2、3及底壁薄片4的薄片材料被除去;其中第五点E1′、E1″及E2′、E2″从侧壁薄片的水平底部边缘2a、3a凹入了第五距离e。所述薄片材料的去除可在所述袋的密封过程之后、之前或甚至在密封过程期间进行。
(059)袋1可包括第五倾斜密封线19a′、19a″及19b′、19b″,优选的是焊接线,所述第五倾斜密封线19a′、19a″及19b′、19b″在所述袋的每个侧边上、位于所述第四与所述第五点之点,所述第五倾斜密封线19a′、19a″及19b′、19b″直接在切割边缘48a′、48a″及48b′、48b″处仅把底壁薄片4与相邻的侧壁薄片2、3连接起来。
(060)图8显示根据本发明第二实施例的自站立袋1,当被填充了时,处于三维的构形,类似于图2的视图。出于清晰的理由,再次没有描绘液体本身。在这个构形中,两个实施例的自站立袋1的内部部分是类似的,这导致重心的可相比较的位置。通过顶侧折片42′、42″和在它们的边缘处的所述密封线,所述垂直的稳固性也得到了加强。然而,水平的稳固性通过第二倾斜密封线14a′、14b′及14a″、14b″和在已填充的袋1的两个侧边上生成的喙状折片46a′、46b′及46a″、46b″获得。这些喙状折片保护第二点B′、B″周围的区域不受任何应力,此处所述侧壁薄片及所述底壁薄片的四个薄片是被连接的,所述应力是当所述袋被移动或掉落时由袋1内的液体静态地及动态地所引起的。与此同时,所述折片加强了所述第二倾斜密封线的水平稳固性,因为它们提供了第二倾斜密封线14a′、14a″与相对应的第二倾斜密封线14b′、4b″之间的约束;所述第二倾斜密封线14a′、14a″位于一个侧壁薄片2与底壁薄片4之间;而相对应的第二倾斜密封线14b′、14b″位于另一个侧壁薄片3与底壁薄片4之间。
(061)如图9中所描绘的,对于自站立袋1的第二实施例,类似于第一实施例中的情况,可实现所述袋的所述底壁薄片与所述侧壁薄片的连接。因此,在细节上作适当修改后,图3的描述可应用于图9。还有在图4及5中所公开的构思可容易地与根据第二实施例的自站立袋的设计相结合。
(062)根据本发明的自站立袋的第二实施例的优选几何尺寸也汇编于图6的表中。
(063)图10显示根据本发明的自站立袋的第三实施例的所述底壁薄片与所述侧壁薄片连接的另一个方案。第三实施例类似于第二实施例,但所有薄片连接起来之前,底壁薄片4的部分45a′、45b′没有被冲剪去和除去。代之的是:可在两个侧壁薄片2、3的区域43′与区域44′之间和由底壁薄片4的夹置的折叠层一起建立焊接。不对下面描述的根据第三实施例的修改,其结果就消除了在制造期间,在所述袋的这个区域中,难以做到实现牢固的连接而不对任何相邻焊接线有不良影响。
(064)在这个实施例中,至少是所述底壁薄片4具有包含至少两个不同外层的分层结构或由其构成。焊接过程中,两个侧壁薄片和面朝所述侧壁薄片的所述底壁薄片的外层优选地由相同材料制成。使用适合于所述各薄片及各层的材料,就可能实现紧密及坚固的焊接密封,事实上即使是四个薄片连接起来也是如此。所述侧壁薄片可具有与所述底壁薄片相同的分层结构,所以在此情况下,所有的薄片可由相同材料的薄片卷制成。位于折叠的底壁薄片的外表面处的底壁薄片4的其它外层,在该外表面处所述底壁薄片的折叠部分彼此面对面,应优选地具有与所述底壁薄片的第一外层不同的、更高的熔化温度。如下面描述的示例中将变得明显,这具有使各焊接步骤可方便地分开的优点。
(065)业已证明各材料层的下列结合特别有利。所有三个薄片2、3、4具有由聚乙烯(PE)制成的第一外层,而第二外层由聚丙烯(PP)或聚酰胺(PA)制成。焊接前,侧壁薄片2及3被布置成,使得它们的PE层彼此面对面。底壁层4被折叠,使得折叠的部分的PP层或PA层彼此面对面。在已经插入所述侧壁薄片之间后,折叠的底壁薄片的PE层面朝每个侧壁薄片的PE层。由于PP-PP或PA-PA焊接要求比PE-PE焊接更高的熔化温度,所以两个PE-PE焊接区域(图10的右图中的粗箭头部分)可通过应用常用的焊接工具产生所需温度来生成,而不用同时地焊接PP-PP或PA-PA接触区域,留下折叠的底侧薄片本身不粘结或不焊接。常用焊接工具的使用能使在此情况下同时生成所述袋的附加焊接线。在后续的工艺步骤中,而后可能仅局部地加温区域43′及44′,然后再慎重地连接内部的PP-PP或PA-PA表面(图10的左放大图中的粗箭头部分)。PE-PE焊接的局部熔化在这些区域中没有影响,因为所述焊接是简单地再次形成,而PE-PE焊接的其余部分完全不受影响。
(066)根据材料,可为内部焊接选择合适的焊接方法。示例是超声波或热接触焊接方法。
(067)使用特别用于根据本发明的所述袋的第三实施例的所述底壁薄片的分层结构来省去除掉薄片材料,不局限于所述第二实施例的变化。它也可应用于第一实施例或根据本发明的所述袋的其它变化,此时必须连接四个材料薄片。
(068)如明白地公开于本专利文件中的,自站立袋的实施例提供了极优的坚固性,即使是必须供应及运输3kg或更多的物质也是如此。这些袋也可用于运输液体的透析液浓缩物以外的其它目的。优选的四-六个袋的装载量在硬纸箱中可容易地组合在一起,所述硬纸箱可堆积在货板上,由此能方便地运输填充了的袋。如果所述袋在填充所述袋地点以外的地方制造,它们可留下扁平的构形,这能高效地及不臃肿地堆积。这些袋,与是否被填充或是否为空的无关,因此明白地被认为是所述公开的发明的所述构思的一部分。
Claims (24)
1.一种填充有用于制作透析液的液体的透析液的容器,所述透析液用于透析治疗,其特征在于:所述容器是由柔软的弹性薄片(2,3,4)制成的自站立袋(1)。
2.根据权利要求1的所述自站立袋,其特征在于:所述袋(1)包括两个柔软的弹性矩形侧壁薄片(2;3)和一个柔软的弹性矩形底壁薄片(4);所述两个柔软的弹性矩形侧壁薄片(2;3)的每片具有水平顶部边缘(2b;3b)及底部边缘(2a;3a)和两个垂直边缘(2c,2d;3c,3d);所述一个柔软的弹性矩形底壁薄片(4)具有两个水平边缘(4a,4b)和两个垂直边缘(4c,4d)。
3.根据权利要求2的所述自站立袋,其特征在于:当所述袋(1)是空的时,可被放置成扁平的构形,其中,
底壁薄片(4)被夹置在两个侧壁薄片(2;3)之间,底壁薄片(4)是对称单折叠地平行于其水平边缘(4a,4b);和
底壁薄片(4)的水平边缘(4a,4b)与两个侧壁薄片(2;3)的水平底部边缘(2a;3a)相重合;
扁平构形的空袋(1)因此被分成横向四层的部分(30)和横向两层的部分(20)。
4.根据权利要求3的所述自站立袋,其特征在于:连接器部分(50)被夹置在两个水平顶部边缘(2b;3b)之间,而两个水平顶部边缘(2b;3b)和连接器部分(30)通过密封(10),优选的是焊接线连接起来。
5.根据权利要求3或4的所述自站立袋,其特征在于:所述侧壁薄片的垂直边缘(2c,2d;3c,3d)通过横向两层的部分(20)中的密封(11′;11″)连接起来,优选的密封(11′;11″)是焊接线。
6.根据权利要求3-5中任一项的所述自站立袋,其特征在于:所述底壁薄片的垂直边缘(4c,4d)与所述侧壁薄片的相邻部分(2c,2d;3c,3d)通过密封(12a′,12a″;12b′,12b″)连接起来,优选的密封(12a′,12a″;12b′,12b″)是焊接线。
7.根据权利要求3-6中任一项的所述自站立袋,其特征在于:所述底壁薄片的水平边缘(4a,4b)与所述侧壁薄片的相邻的水平底部边缘(2a;3a)通过密封(18a;18b)连接起来,优选的密封(18a;18b)是焊接线。
8.根据权利要求3-6中任一项的所述自站立袋,其特征在于:侧壁薄片(2;3)及底壁薄片(4)由单个薄片卷制成,而所述侧壁薄片及所述底壁薄片的水平底部边缘(2a,3a;4a,4b)通过沿所述水平边缘折叠所述薄片卷而制成。
9.根据权利要求3-8中任一项的所述自站立袋,其特征在于:其还包括第一倾斜密封线(13′,13″),优选的是焊接线,第一倾斜密封线(13′,13″)在横向两层的部分(20)的侧壁薄片(2;3)之间、位于所述袋的每个侧边上、在第一点(A′,A″)与第二点(B′,B″)之间;第一点(A′,A″)在水平顶部边缘(2b;3b)上,从水平顶部边缘(2b;3b)的端部凹入第一距离(a);而第二点(B′,B″)从所述侧壁薄片的垂直边缘(2c,2d;3c,3d)凹入较小的第二距离(b)或不凹入,并且第二点(B′,B″)定位于把横向两层的部分(20)与横向四层的部分(30)分隔开来的线上;和所述袋包括第二倾斜密封线(14a′,14a″;14b′,14b″),优选的是焊接线,第二倾斜密封线(14a′,14a″;14b′,14b″)在所述袋的每个侧边上把横向四层的部分(30)的每个侧壁薄片(2;3)与相邻的底壁薄片(4)连接起来,所述第二倾斜密封线(14a′,14a″;14b′,14b″)位于第三点(C1′,C1″;C2′,C2″)与第二点(B′,B″)之间;第三点(C1′,C1″;C2′,C2″)在水平底部边缘(2a,3a;4a,4b)上、从所述水平底部边缘的端部凹入第三距离(c)。
10.根据权利要求9的所述自站立袋,其特征在于:所述第二点(B′,B″)从侧壁薄片(2;3)的垂直边缘(2c,2d;3c,3d)凹入;而所述袋包括另外的水平密封线(15′,15″),优选的是焊接线,水平密封线(15′,15″)在第二点(B′,B″)与所述侧壁薄片的相邻的垂直边缘(2c,2d;3c,3d)之间,沿着把横向两层的部分(20)与横向四层的部分(30)分隔开的所述线,因而沿着另外的水平密封线(15′,15″)连接了所有的四个层。
11.根据权利要求9或10的所述自站立袋,其特征在于:所述袋包括第三倾斜密封线(16a′,16a″;16b′,16b″),优选的是焊接线,第三倾斜密封线(16a′,16a″;16b′,16b″)在所述袋的每个侧边上、在所述第三点(C1′,C1″;C2′,C2″)与第四点(D1′,D1″;D2′,D2″)之间;所述第四点(D1′,D1″;D2′,D2″)在横向四层的部分(30)的所述侧壁薄片及所述底壁薄片两者的垂直边缘(2c,2d;3c,3d;4c,4d)上;所述第三倾斜密封线(16a′,16a″;16b′,16b″)仅连接底壁薄片(4)与相邻的侧壁薄片(2;3),所述第四点(D1′,D1″;D2′,D2″)从所述侧壁薄片的水平边缘(2a;3a)凹入第四距离(d)。
12.根据权利要求11的所述自站立袋,其特征在于:所述袋包括第四倾斜密封线(17a′,17a″;17b′,17b″),优选的是焊接线;第四倾斜密封线(17a′,17a″;17b′,17b″)在所述袋的每个侧边上、位于第二点(B′,B″)与第四点(D1′,D1″;D2′,D2″)之间,仅连接底壁薄片(4)与相邻的侧壁薄片(2;3)。
13.根据权利要求12的所述自站立袋,其特征在于:在所述袋的每个侧边上,在区域(45a′,45b′)中位于第四倾斜密封线(17a′,17a″;17b′,17b″)与垂直边缘(4c,4d)之间的底壁薄片(4)的所述薄片材料已经被去除;且两个侧壁薄片(2;3)在这个区域(43′;43″)被直接地连接起来,优选的是通过焊连接起来。
14.根据权利要求9或10的所述自站立袋,其特征在于:所述袋包括第四倾斜密封线(17a′,17a″;17b′,17b″),优选的是焊接线;第四倾斜密封线(17a′,17a″;17b′,17b″)在所述袋的每个侧边上、位于横向四层的部分(30)中的所述侧壁薄片及所述底壁薄片两者的垂直边缘(2c,2d;3c,3d)上的第二点(B′,B″)与第四点(D1′,D1″;D2′,D2″)之间,仅连接底壁薄片(4)与相邻的侧壁薄片(2;3);所述第四点(D1′,D1″;D2′,D2″)从所述侧壁薄片的水平边缘(2a;3a)凹入第四距离(d)。
15.根据权利要求14的所述自站立袋,其特征在于:在角部区域(47a′,47b′;47a″,47b″)中、在所述第二倾斜密封线(14a′,14a″;14b′,14b″)下方和切割边缘(48a′,48a″;48b′,48b″)下方、在第二倾斜密封线(14a′,14a″;14b′,14b″)上,从第四点(D1′,D1″;D2′,D2″)引至第五点(E1′,E1″;E2′,E2″)的侧壁薄片(2;3)及底壁薄片(4)的所述薄片材料已被去除;第五点(E1′,E1″;E2′,E2″)从所述侧壁薄片的水平边缘(2a;3a)凹入第五距离(e)。
16.根据权利要求15的所述自站立袋,其特征在于:所述袋包括第五倾斜密封线(19a′,19a″;19b′,19b″),优选的是焊接线;第五倾斜密封线(19a′,19a″;19b′,19b″)在所述袋的每个侧边上、位于第四点(D1′,D1″;D2′,D2″)与第五点(E1′,E1″;E2′,E2″)之间,在切割边缘(48a′,48a″;48b′,48b″)处仅连接底壁薄片(4)与相邻的侧壁薄片(2;3)。
17.根据权利要求14-16中任一项的所述自站立袋,其特征在于:在区域(45a′,45b′)中、在第四倾斜密封线(17a′,17a″;17b′,17b″)与垂直边缘(4c,4d)之间的底壁薄片(4)的所述薄片材料已经被去除;且两个侧壁薄片(2;3)在这个区域(43′;44′)中直接相连接,优选的是通过焊接相连接。
18.根据权利要求9-17中任一项的所述自站立袋,其特征在于:第一倾斜密封线(13′,13″)是至少部分地可剥离的缝,所述部分地可剥离的缝适于吸收所述袋中的过大的压力。
19.根据权利要求9-17中任一项的所述自站立袋,其特征在于:提供所述袋的内部与顶侧折片腔(42′,42″)之间的连接的第一倾斜密封线(13′,13″)至少是部分地被中断,所述顶侧折片腔(42′,42″)通过第一倾斜密封线(13′,13″)与所述内部相隔离。
20.根据前述权利要求中任一项的所述自站立袋,其特征在于:所述袋盛装有3-8升、优选的是5-6升的液体的透析液浓缩物。
21.根据权利要求2-20中任一项的所述自站立袋,其特征在于:底壁薄片(4)被制成一层以上,其中两个外层含有不同的材料。
22.根据权利要求21的所述自站立袋,其特征在于:底壁薄片(4)与侧壁薄片(2;3)的一个外层,或至少是所述侧壁薄片彼此面对面的外层,具有相同的材料。
23.根据权利要求22的所述自站立袋,其特征在于:所述相同的材料是聚乙烯。
24.根据权利要求23的所述自站立袋,其特征在于:底壁薄片(4)的其它外层是由聚丙烯或聚酰胺制成的。
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