CN101460128A - 搭扣裤型吸湿制件以及搭扣裤型吸湿制件的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及搭扣裤型吸湿制件的生产方法，每个制件(21)包括一个底层结构，该结构具有至少一个弹性面层和一个集成的吸湿芯材部件(32)，本方法包括一个连续的搭扣裤成形过程，该过程包括形成底层结构和合并芯材部件(32)进入底层结构。至少一个弹性面层是用下列步骤形成的：a)单独地生产一个双层叠层件(8)，包括一个第一非弹性纤维无纺织品(1)和一个弹性薄膜(6)，b)借助在至少一个方向上逐渐增加的伸展活化双层叠层件(8)以使双层叠层件(8)成为可弹性伸展的，c)在至少一个方向上伸展活化的双层叠层件(8)为10－200％，d)在搭扣裤成形过程内引入双层叠层件(24，25)，以及e)叠层伸展的双层叠层件(24，25)的弹性薄膜(6)至一个弹性或无纺底层部件(39，40，23，54)。本发明还涉及按照本方法生产的搭扣裤型吸湿制件。

Description

搭扣裤型吸湿制件以及搭扣裤型吸湿制件的生产方法

技术领域

本发明涉及搭扣型(pant-type)吸湿制件的生产方法，每个制件包括一个底层结构，该结构具有至少一个弹性面层和一个集成的吸湿的芯材部件。本方法包括一个连续的搭扣裤成形过程，该过程包括成形底层结构和合并吸湿芯材部件进入底层结构。

背景技术

搭扣裤型吸湿制件包括一个搭扣裤形状的底层结构和一个芯材部件与底层集成到一起。当设计搭扣裤制件时，一个主要的目的是将其制成类似于普通的内衣，尽可能地紧凑贴身。因此，吸湿制件，比如尿布、保健裤和失禁裤设计成配合舒适和整洁地围绕穿着者。如果希望使该制件能够以一条内裤的形式越过穿着者的髋部(臂部)拉上和拉下，以允许穿着者或受照顾者容易地脱去污染的制件和用新的清洁的制件更换。由于此原因，制件的底层经常使用这样一种材料制造，它至少在越过穿着者髋部的区域内是可以弹性伸展的。并且，希望的是，围绕搭扣裤制件的吸湿部件的底层是可以透过空气和蒸气的，也就是可透气的。可透气的制件能够防止水分停留在穿着者的皮肤上，比不透气的制件穿着更舒适较少闷热感。如果制件是柔软的，平滑的和类似织品，这样它也是有利的，从而使它不会摩擦刺激穿着者的皮肤，以及从而使它类似于普通的内衣，尽可能地紧凑贴身。

再者，重要的是，搭扣裤制件能够越过穿着者的髋部拉上而不会损坏。一个共同的问题是当穿着者或受照顾者试图很好地抓住拉上或脱下搭扣裤时，因滑动的手指穿透材料而撕裂搭扣裤。

一种原先使用于搭扣裤制件的弹性材料是一种叠层件，它包括一层弹性薄膜夹置在两层非弹性的无纺织品之间。为了使叠层件可以弹性伸展，它经受一次活化处理。一种三层活化的叠层件公开于国际专利申请international Patent Application No.WO 03/047488。该活化的叠层件是借助下列方法制造为：逐渐地增加在两层非弹性的类织品层之间的一层弹性薄膜的伸展。逐渐增加的伸展是使叠层件通过相互啮合的齿轮辊子实现的。借助逐渐增加的伸展进行弹性叠层件的活化也公开于下列美国专利中：U.S.Patents Nos.5,143,679，5,156,793，5,167,897，5,422,172，5,592,690，5,634,216和5,861,074。

非弹性的类织品层在活化过程中完全地或部分地破坏或撕裂，从而使活化后叠层件的弹性主要是受弹性薄膜层的弹性支配。在申请WO 03/047 488中三层叠层件内，非弹性的类织品层在活化过程中完全地或部分地破坏或撕裂，从而使活化的叠层件的弹性基本上与弹性薄膜的弹性相同。

公开的叠层件具有优异的舒适性，以及是柔软的、可透气的和弹性的。然而，已知的叠层件的一个主要的缺点是，活化过程至少部分地破坏和损害类织品层，导致在垂直于材料的弹性的方向的方向上，材料具有降低的拉伸强度和耐穿透性。在一次性搭扣裤制件内作为底层部件使用的情况下当穿上或脱下搭扣裤制件时，该材料容易在遭遇增加力下撕裂。这种撕裂问题对于女性穿着者或受照顾者尤其明显，她们经常具有长的指甲，可能穿透和撕裂搭扣裤材料。

原先已知的三层叠层材料的另一个问题是它们具有一个预定的伸展性和弹性。然而，通常希望的是，在搭扣裤制件的不同部分具有不同的弹性。为了实现此点，需要附加的弹性面层，该弹性面层是由三层的叠层件与补充的弹性元件构成的，或者由不同的叠层件制成尿布底层的不同部分。然而，所有这些外加的部件是昂贵的和使制造过程复杂化，因为它需要补充的处理步骤，所以包括附加的处理费用。再者，最终的吸湿制件具有大量的拼缝和接头，使它们的外观不太像普通的内衣。希望的是，保持拼缝和接头的数量最少，这是同时由于制造的原因以及由于它们可能引起穿着者的不舒适感，比如对穿着者皮肤的摩擦刺激。

因此，存在对一种改进的搭扣裤型吸湿制件的需求，该制件具有一个底层，该底层包括一个或多个可弹性伸展的类织品部件。再者，存在对一种简单和有效的用于制造这样一种吸湿制件过程的需要。

因此，本发明的一个目的是提供一种可弹性伸展的搭扣裤型吸湿制件，该制件具有在搭扣裤底层的弹性部件内改进的拉伸强度。本发明的另一个目的是提供一种简单和经济的方法用于制造可弹性伸展的搭扣裤型制件，该制件具有改进的拉伸强度和耐穿透性。本发明还有一个目的是提供一种方法，该方法具有高的处理灵活性和可变性，以允许简单地推广该方法至不同的产品设计。

本发明的概述

按照本发明，提供一种方法用于制造搭扣裤(脉动)型吸湿制件，该制件具有改进的拉伸强度和耐穿透性。本发明的制件包括一个底层结构，该底层结构具有至少一个弹性面层和一个集成的吸湿芯材部件。本方法具有两部分的过程，以及包括一个连续的搭扣裤成形过程，该成形过程包括成形底层结构和合并吸湿芯材部件进入底层结构。

按照本发明的至少一个弹性面层是用下列方式成形的：

a)单独制造一个双层叠层件，该叠层件包括一个第一非弹性纤维的无纺织品和一个弹性薄膜，

b)借助至少在一个方向上逐渐增加的伸展活化双层叠层件，使该双层叠层件成为可弹性伸展的，

c)借助在至少一个方向上10-200％的伸展活化该双层叠层件，

d)在搭扣裤成形过程中引入该双层叠层件，以及

e)叠层伸展的双层叠层件的弹性薄膜至一个弹性的或非弹性的无纺底层部件织品。

因此，本方法包括成形一个双层叠层件以及在一个搭扣裤成形过程中引入该叠层件，从而使在制造搭扣裤型制件的相同时间产生一个最终的三层面层一成形的叠层件。以这样的方式，最终的三层叠层件将具有比已经使用的在活化之前完全成形的三层叠层件高得多的耐破坏或损伤性。本方法的优点还在于，它提供高的过程灵活性，因为该双层叠层件能够仅叠层至无纺织品底层部件织品的希望有弹性的那些部分。并且，有可能在底层织品的不同部分，在不同的伸展程度下将该双层叠层件叠层至底层织品的不同部分内。

该双层弹性的叠层件最好是一个或多个运行的织品的形式，它们连续地引入搭扣裤成形过程。

代替地，该叠层件能够切割和成形为单独的元件，用于制造一次性搭扣裤制件的弹性部分。

该双层叠层件能够连接至弹性的或非弹性的无纺底层部件织品，以便在搭扣裤的成形过程中接合三层叠层件至其它的部件之前制造该弹性的三层叠层件，或在搭扣裤成形过程中随后的步骤时与无纺底层部件织品叠层。如果双层或多于双层的叠层件使用在搭扣裤成形过程中，织品能够借助切割一张单独的原始织品成为希望数量的织品而成形。该织品可以在叠层至一个无纺织品底层部件织品之前或之后切割。代替地，单独的织品能够单独地制造以及引入该过程。

还进一步地有可能：

a)借助叠层一个活化的、伸展的双层叠层件至一个无纺织品制造第一和第二的三层弹性叠层件织品，

b)接合该三层弹性的叠层件的一个第一织品至连续的中心无纺底层织品的一个第一边缘，以及

c)接合该三层弹性的叠层件的一个第二织品至连续的中心无纺底层织品的一个第二边缘，以形成一个组合的底层织品。

该第一和第二的三层弹性叠层件织品可以作为一个单独的三层的叠层件制造，该叠层件随后分叉以制造第一和第二的三层叠层件织品。

在按照本发明的方法的另一个实施例中，该搭扣裤成形过程包括：

a)叠层该活化的伸展的双层弹性叠层件的一个第一织品至一个第一连续的无纺底层织品的一部分，离开第一连续的无纺底层织品一段距离，

b)叠层该活化的伸展的双层叠层件的一个第一织品至一个第二连续的无纺底层织品的一部分，离开第二连续的无纺织品底层的一个第一边缘一段距离，

c)连接第一连续的无纺底层织品上的第一边缘至第二连续的无纺底层织品上的第一边缘，以形成一个组合的底层织品。

本过程还具有的优点是使它有可能使用相同的预制的双层叠层件，以产生具有不同的伸展性，柔软性和弹性的面层。达到此点是在搭扣裤的成形过程中的叠层步骤内借助选择双层叠层件的伸展程度以及借助选择使用于无纺底层部件的材料。因此，不同的双层叠层件和不同的伸展程度可以使用于本过程，以形成在不同部分内具有不同弹性的尿布底层。

在本文中，弹性的材料定义为，按照本说明书规定的弹性试验中已经受30％伸展的材料经过松弛之后永久伸长小于10％的一种材料。

非弹性的材料是指不包括在弹性的材料定义内的一种材料。因此，在此处使用的一种非弹性的材料可能是一种可伸展的或不可伸展的材料。在此情况下非弹性材料是指在按照弹性试验确定，已经受30％伸展的材料经过松弛之后具有永久伸长大于10％的一种材料。

当连接双层叠层件至无纺底层部件时，它的伸展程度是确定搭扣裤成形过程中制造的最终的三层叠层件的弹性的一个主要因素。影响最终的三层叠层件的弹性的其它因素是无纺底层部件的柔软性和伸展性。

双层叠层件和第二无纺织品之间的粘接量也影响最终的三层叠层件的柔软性和弹性。因此，一个大的粘接的面积会减少最终的叠层件的弹性，而稀少分布的粘接点具有非常小的或可忽略不计的对弹性的影响。

在双层叠层件摧的弹性薄膜希望是穿孔的，以便提供叠层件内的透气能力，如果，例如，第一无纺织品是借助挤压涂覆法粘接至弹性薄膜，上述的提供透气能力能够与叠层过程相结合，直接地达到。此穿孔步骤能够借助使组合的弹性层和无纺织品传送通过一个真空叠层鼓筒实现，而这时弹性层处于一个熔化或半熔化状态。这样的一个过程公开于美国专利U.S.Patent No.5,733,628，以及导致弹性薄膜成形为一个三维的穿孔的叠层件层。

代替地，该弹性薄膜可以是一个预制的穿孔的薄膜，它借助任何适当的方式粘接至第一无纺织品，比如借助粘接剂，热熔或使用超声焊接。

活化步骤包括逐渐增加的双层叠层件的伸展，从而使非弹性的材料至少部分地破坏或撕裂。活化的进行可以借助加热的或非加热的相互啮合的齿轮辊子进行，该辊子具有周边排列的齿，它们相互啮合，以及因此伸展叠层件。活化步骤允许叠层件随后伸展，而没有被无纺织品明显的约束。无纺材料的破坏程度确定最终的叠层件的最大可能的伸长率。如果无纺材料在活化过程中完全破坏，则叠层件具有基本上与弹性薄膜相同的最大伸长率。

当在本方法的搭扣裤成形部分内的第二叠层步骤进行时，双层叠层件在至少一个方向上伸展，为其原始的非伸展的长度的10-200％。最好，在机器的方向MD上伸展该双层叠层件。借助选择和控制伸展量，有可能获得在最终的叠层件内一个选择的弹性。双层叠层件在与第二无纺织品叠层时，希望伸展为其非伸展长度的35-180％，更希望为其非伸展长度的50-150，以及最希望为其非伸展长度的70-120％。

双层叠层件的伸展量规定作为在伸展方向上叠层件的开始的非伸展长度的一个百分数。因此，具有第一非伸展长度为1m的一个叠层件使其伸展50％，具有一个第二伸展长度为1.5m。

该活化的双层叠层件能够用粘接剂粘接至无纺底层部件。代替地，活化的双层叠层件能够用热熔法或超声法接合至无纺底层部件。热熔或超声法接合可以预定的接头形式实现，比如点接点或线接点。借助选择稀少分布的点接头的接合图案，有可能比占据接合层之间界面大比例的一种接合图案在最终的叠层件中达到较高的柔软性。

按照本发明的另一个实施例，搭扣裤成形过程包括下列步骤：

a)叠层活化的伸展的双层弹性叠层件的一个第一织品的弹性薄膜至一个连续的无纺底层织品的一个第一部分，以及

b)叠层活化的伸展的双层弹性叠层件的一个第二织品的弹性薄膜至无纺底层织品的一个第二部分，以形成一个组合的底层织品。

使用一个底层织品意味一个织品包括两个或多个部件，由这个织品形成搭扣裤型制件的底层。

活化的伸展的双层叠层件的第一织品可以叠层至一个连续的无纺底层的一个第一部分，离开连续的无纺底层织品上的一个第一边缘一段距离，以及活化的伸展的双层叠层件的第二织品可以叠层至连续的底层织品的一个第二部分，离开连续的无纺底层织品上的一个第二边缘一段距离。以这样的方式，弹性腰部构件能够沿着连续的无纺底层的第一和第二边缘形成，这时借助接合弹性元件至连续的无纺织品，接合是在连续的无纺底层织品的第一边缘和活化的伸展的双层弹性叠层件的第一织品之间的第一边缘部分上以及在连续的无纺织品的第二边缘和活化的伸展的双层弹性叠层件的第二织品之间的第二边缘部分上，以及借助折叠连续的无纺底层织品的第一和第二边缘部分，以包容弹性元件。因此，延伸至无纺底层织品这些边缘上的弹性叠层件之外的连续的无纺底层织品的这些部分能够使用于形成一个弹性腰部构件，这是组合的底层织品的一个整体部分。

在最终的搭扣裤型吸湿制件内，排列在双层叠层件织品之间中部的无纺底层织品的部分将形成一个分叉的面层，以及在底层中心部分任意侧面上的叠层的弹性织品部分将形成可弹性伸展的前和后面层。该无纺底层织品能够是一个弹性的或非弹性的织品。

芯材部件可以放置在组合的底层织品上，并使一个中心部分延伸越过中心的无纺底层织品，以及使芯材组件的末端部分延伸越过每个双层叠层件织品。

按照本发明的另一个实施例，搭扣裤成形过程包括下列步骤：

a)接合活化的伸展的双层叠层件的一个第一织品至一个连续的中心的无纺底层织品的一个第一边缘，

b)接合活化的伸展的双层弹性叠层件的一个第二织品至中心的无纺底层织品的一个第二边缘，以形成一个组合的底层织品，

c)叠层一个第一无纺织品至活化的伸展的双层叠层件的第一织品的弹性薄膜，以及

d)叠层一个第二无纺织品至活化的伸展的双层叠层件的第二织品的弹性薄膜。

芯材部件可以在活化的伸展的双层弹性叠层件织品与第一和第二无纺织品叠层之前或之后接合至底层织品。

特殊的是在一个实施例中，此处芯材部件是在最终的叠层步骤之前放置在底层织品上。这样可以是有利的，如果第一和第二无纺织品设置有切口对应于芯材部件的各部分的尺寸和形状，而这些部分排列为与第一和第二无纺织品搭接，这些切口是与芯材部件对准。以这样的方式，可以避免在叠层步骤中延伸越过弹性双层叠层件的芯材的部分被第二无纺织品覆盖。

在本发明的另一个实施例中，搭扣裤成形过程包括下列步骤：

a)接合活化的伸展的双层叠层件的一个第一织品至一个连续的中心的无纺底层织品的一个第一边缘，

b)接合活化的伸展的双层弹性叠层件的一个第二织品至中心的无纺底层织品的一个第二边缘，以形成一个组合的底层织品，

c)连接腿部的弹性元件至组合的底层织品，以及

d)叠层一个无纺织品至组合的底层织品，该无纺织品覆盖第一和第二双层弹性叠层件织品和腿部的弹性元件。

本实施例的优点在于，它提供了腿部弹性元件良好的固定和覆盖，而同时作为底层织品的弹性面层部分提供增强。

按照本发明的方法希望还希望沿着底层的至少一个边缘排列一个弹性腰部构件。

腰部构件能够接合至底层织品，作为单独的部件，它是预制的或者与搭扣裤成形过程在一起的生产线上制造。弹性腰部构件最好是连续地接合至底层织品或排列在底层织品上，以及可以作为任何适当种类的弹性带供应，比如，弹性叠层件，弹性泡沫条，弹性无纺织品，使用弹性线或条弹性化的非弹性材料等。一种普通使用的弹性腰部构件是这样制造的：在两层无纺的非弹性材料之间，在一个预拉伸状态下连接弹性元件，比如弹性线、带或条。所有普通使用的弹性材料，比如天然或合成橡胶弹性泡沫等在此都可以采用。此种类型的腰部构件可以由两个单独的无纺层制造，或由一个单独的无纺层制造，它折叠成一个双层结构。也有可能使用按照本发明的活化的双层叠层件，以制造弹性腰部构件。弹性腰部构件最好具有比弹性面层部分更高的弹性延伸。

在一个代替的实施例中，弹性腰部构件是底层织品的一个整体部分。在本实施例中，腰部构件的成形是借助折叠底层织品的弹性的或非弹性的部分的一个边缘部分以及连接底层织品的折叠部分之间的弹性元件。典型地，弹性腰部构件的成形是借助折叠无纺底层织品部件的一部分，该部件是按照本发明在弹性的三层叠层件内一个无纺层延伸制成的。还有可能是连接弹性元件至底层织品的一层，以及保留弹性元件为非覆盖的或被一个单独的织品覆盖。如果弹性腰部构件合并按照本发明的弹性叠层件，则弹性叠层件织品可以折叠以形成一个双叠层件部分，该部分具有比底层织品一部分的非折叠部分更高的弹性收缩力，该非折叠部分仅具有一个单独的双层叠层件织品。该折叠的弹性叠层件织品可以被附加的弹性元件补充，或者在与无纺底层元件叠层时该活化的双层叠层件可以至少在一个方向上伸展为其非伸展长度为35-180％，更希望为其非伸展长度的50-150％，以及最希望为其非伸展长度的70-120％。

按照本发明的本方法还可以包括任何普通的搭扣裤成形生产步骤，比如，一个或多个下列生产步骤：

a)切割底层织品以形成腿部开口，

b)折叠底层织品与集成的吸湿芯材元件到一起，

c)在折叠的织品内形成侧面接头，以及

d)借助在刮侧面接头处切割，由底层分离单独的搭扣裤型吸湿制件。

侧面接头经常排列在一个搭扣裤型制件内，以连接制件的前部分至后部分，以形成具有一个腰部开口和两个腿部开口的一个搭扣裤。通常，侧面接头有意地安排在使用吸湿搭扣裤时使用者的髋部，但也知道可以安排侧面接头更多在制件的前面。侧面接头最好设计为这样，使当制件被拉上和穿着时它们能耐增加的拉伸力，但是当吸湿搭扣裤脱去或检查是否需要更换时能够撕开。在后一种情况下，侧面接头最好是在技术中已知的可重合的接头。

本发明还提供一种搭扣裤型吸湿制件，该制件具有一个底层结构，包括一个前面层和一个后面层，前面层具有一个前端边缘和第一和第二侧边缘，后面层具有一个后端边缘和第一和第二侧边缘，以及一个分叉面层排列在前和后面层之间，以及前和后腰部面层，分别地排列在前和后面层上，以及形成在吸湿制件上的一个腰部带，以及与底层结构集成的一个芯材部件，前面层的第一和第二侧边缘是借助边缘接头接合至后面层相应的第一和第二侧边缘。按照本发明，至少一个前和后面层具有一个双层弹性叠层件，该叠层件包括一个第一非弹性的纤维无纺织品和一个弹性薄膜，和一个无纺底层元件，该底层元件已叠层至双层弹性叠层件的弹性薄膜，而双层弹性叠层件已伸展了10-200％。在与无纺底层元件叠层时，弹性叠层件希望伸展为其非伸展长度的35-180％，更希望为其非伸展长度的50-150％，以及最希望为其非伸展长度的70-120％。

弹性的三层叠层件底层部分最好形成搭扣裤型尿布的前和后面层。然而，有可能仅制造弹性三层叠层件的相应的前和后面层的部分。在这样的实施例中，至少20％，希望至少25％，更希望至少30％，以及最希望至少40％底层的总面积是由弹性三层叠层件组成的。作为一个实例，弹性双层叠层件仅使用于前和后面层的这些部分，它们有意放置越过穿着者的髋部，以及因此形成弹性的侧面层。还有可能设计一种搭扣裤型制件，在使用芯材部件的区域和前及后面层内弹性叠层件材料之间没有任何搭接。

第一非弹性的纤维无纺织品和/或无纺底层部件可以包括热塑性织物。无纺织品典型地合并入一次性搭扣裤型制件的接头和拼缝内。因此，非常希望该无纺织品是可用热焊或超声焊过程焊接的。在无纺织品内适宜使用的聚合物实例为：聚乙烯，聚酯，聚丙烯和其它聚烯烃均聚物和共聚物。特别适宜的无纺织品是这样的，它们含有掺和聚丙烯和聚乙烯纤维的热塑性纤维。可焊接的无纺织品具有高的热塑性纤维含量以及含有至少50％热塑性纤维，以及希望含有至少80％热塑性纤维。

特别作为无纺底层部件使用的一种适宜类型的无纺织品是一种皱纹无纺织品。皱纹无纺织品通常具有比非铍纹无纺织品更大的延伸性和柔软性。借助用于无纺底层部件选择一种皱纹无纺织品，有可能达到在搭扣裤型制件内一种最终的三层叠层件，它比可能的非皱纹无纺织品具有更大的舒适性和延伸性。皱纹的无纺织品可使它在伸展之后用于三层叠层件时更容易收缩，因此，当与具有非皱纹的第二无纺层的相应的叠层件比较时，增加了弹性。如果希望，在双层叠层件内的非弹性无纺织品也能够是一个皱纹的无纺织品。

使用于生产双层叠层件的弹性薄膜可以是任何适宜的弹性聚合物，天然的或合成的。证明能提供良好的弹性和透气性的一种弹性薄膜的实例是一种多孔的三层弹性体薄膜，其成分为聚乙烯—苯乙烯/乙烯/丁二烯/苯乙烯—聚乙烯(PE-SEBS-PE)。

按照本发明使用在搭扣裤成形过程中的弹性双层叠层件包括一个纤维材料层和一个弹性层。纤维层是这样选择的，它提供一个柔软和类织物感觉，外观象叠层件。适宜的材料实例为熔吹的织品，旋制粘接材料以及上述的分叉无纺织品。这种材料也适合用于与双层叠层件连接的无纺底层部件。然而，任何柔软的、弹性的以及希望是可延伸的无纺材料和无纺叠层件都可以使用，比如下列商标牌号：Spunbond-Meltblown-Spunbond-laminates(SMS)，carded andspunlaced materials。

使用在双层叠层件内的无纺织品的基本重量适宜的为由10-80g/m²，希望为由13-50g/m²。使用在纤维材料内的适宜的聚合物的实例为聚乙烯，聚酯，聚丙烯以及其它聚烯烃均聚物和共聚物。天然纤维，例如棉花也可以使用，只要它们提供希望的性能。一种聚合物的混合物能够提高无纺层的柔性，以及因此给于无纺材料在最大载荷下较高的伸长率聚乙烯和聚丙烯的一种混合物证明能提供在此方面的良好结果。但是，具有不同纤维混合物的无纺织品也可以使用。

弹性层最好是一个多孔的弹性薄膜。弹性层可以具有一个基本重量在10和120g/m²之间，以及希望在15和60g/m²之间。弹性层可以是任何适宜的弹性聚合物，天然的或合成物。对于弹性层有用的材料某些实例是聚乙烯，金属茂催化低结晶性聚乙烯，乙烯乙酸酯共聚物(EVA)，聚氨基甲酸乙酯，聚异戊二烯，丁二烯—苯乙烯共聚物，苯乙烯嵌段共聚物，比如苯乙烯，异戊二烯/苯乙烯(SIS)，苯乙烯/丁二烯/苯乙烯(SBS)或苯乙烯/乙烯—丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物。这些聚合物的混合物也可以使用，以及其它的改性的弹性体或非弹性体材料。适宜的弹性薄膜的一个实例是一个多孔的三层弹性体薄膜，其成分为聚乙烯—苯乙烯/乙烯/丁二烯/基乙烯—聚乙烯(PE-SEBS-PE)。

弹性的双层叠层件能够按照下列专利申请公开的任何一种方法制造和活化：WO 03/047 488或EP 0 715 351，将无纺织品放置到薄膜的一个侧面。此无纺织品和薄膜可以挤压粘接或使用粘接剂粘接。双层叠层件是逐渐增加伸展以活化薄膜层的弹性。逐渐增加的伸展能够达到在无纺织品的峰值载荷下的低于伸长率的一点，以保持无纺织品内的一些强度。代替地，无纺织品的伸展可以这样进行，使其完全地撕裂，如同申请WO 03/047 488中所述。

当叠层双层叠层件至无纺底层部件时，产生一个三层叠层件，在排列双层叠层件位置的表面上，它具有平滑的面，而在排列底层部件位置的相对的表面上，它具有稍微收拢，起皱的面。因此，根据生产的搭扣裤型制件内三层的顺序，三层叠层件能够在制件的内部按平滑面取向，而使不规则的面朝向外部。以这样的方式，叠层件的皮肤接触部件是非常柔软，平滑和对穿着者皮肤无刺激的。然而，代替地，它有可能排列叠层件使平滑面在吸湿制件的外部。以这样的方式，获得一种吸湿制件，它具有一个平滑面与吸湿制件外面穿着的任何织物接触。当制件是一条保健搭扣裤或成人用失禁搭扣裤时，这样一个实施全是有利的。当吸湿制件是在薄的或紧身的外衣下面穿着时，叠层件的平滑面是美观的和较少引人注意的。

附图的简单说明

本发明在下面将结合附图详细地说明，其中：

图1示出用于生产一个双层弹性叠层件的方法的示意图；

图2示出按照本发明用于生产搭扣裤型吸湿制件的方法的示意图；

图3示出按照本发明用于生产搭扣裤型吸湿制件的方法的第二实施例；

图4示出按照本发明用于生产搭扣裤型吸湿制件的方法的第三实施例；

图5示出按照本发明用于生产搭扣裤型吸湿制件的方法的第四实施例；

图6示出按照本发明的在平坦状态的一个搭扣裤形尿布；以及

图7示出带有闭合的侧面接头的图3内的尿布。

本发明的实施例

图1示出用于生产可弹性伸展的双层叠层件的方法的示意图，该叠层件可以合并入按照本发明的搭扣裤型吸湿制件。

无纺织品1由一个储存辊子2供给至一个橡胶辊子3和一个金属辊子4之间的粘接辊隙。熔化的弹性薄膜成形聚合物6挤压通过一个模具7进入该辊隙，以及无纺织品1和弹性薄膜形成一个双层叠层件8，它在一个辊子9处取出。

在粘接间隙内的金属辊子4希望是一个多孔的吸收辊子，从而使挤压的弹性薄膜6的三维成形和穿孔与薄膜6粘接至无纺织品1同时达到。

双层叠层件8是借助传送叠层件在相互啮合的齿轮辊子10、11之间而随后活化，从而使叠层件8经受逐渐增加的伸展。存在一系列的不同的伸展技术，列于申请EP 0 714 351内。根据相互啮合齿轮辊子的设计，逐渐增加的伸展能够在机器方向上(MD)或横向上(CD)对角地实现。由逐渐增加的伸展引起的无纺织品的破坏量能够借助调节齿的相互啮合深度或齿轮辊子上的啮合元件来控制。逐渐增加的伸展可以释放或活化弹性薄膜的弹性以及允许双层叠层件8可弹性地伸展。在本发明的叠层件中，活化通常包括基本沿着平行于CD和垂直于MD的变形线撕裂或破坏无纺织品。

活化后，叠层件8最好是以未张紧的状态收卷在一个储存辊子上，以及允许松弛一段时间。松弛步骤如在图1内所示生产线在A处折断表示。如果叠层过程的生产速度低于搭扣裤成形过程的生产速度，或者当双层叠层件是取自外部的供给者以及使用它在按照本发明的搭扣裤成形过程中，则中间的储存和松弛尤其有利。

活化的和最好是松弛的叠层件8借助在一对不同驱动速度的辊子12，13之间传送而随后伸展。叠层件8至少在一个方向上伸展至它引入一个搭扣裤成形过程和叠层至一个第三部件织品之前其原始的非伸展长度的10-200％。借助选择和控制伸展量，有可能获得在三层最终叠层件内一个选择的弹性。

图2示出按照本发明用于生产搭扣裤尿布21或其它搭扣裤型吸湿制件的方法的示意图。本方法包括成形带有一个芯材部件的底层结构。在本发明的全部所示实施例中，芯材部件是作为带有封闭在一个顶层和一个不透液体的背层之间的一种吸湿芯材的“芯材包”单独成形的。虽然这是合并芯材部件进入底层结构的一个优先途径，代替的实施例可以使用底层结构的部件作为顶层和/或背层，均属于本发明的范围内。

按照本发明的搭扣裤成形过程的优选的实施例例如连续的材料织品，以形成不同的底层织品部分，比如分叉部分，前和后面层部分和一个腰带部分，以及在图内所示机器方向MD上伸展叠层件织品。然而，如以上所述，按照本发明的搭扣裤成形过程可以还包括合并不连续的弹性叠层件织品和其它元件，以及包括在横向CD或在多于一个方向上伸展双层叠层件织品。

如图2内所示，底层结构是由一个组合的底层织品22形成的，该织品具有一个中心的无纺底层织品23，第一和第二活化的弹性双层叠层件织品24，25和第一和第二腰部构件26，27。弹性的双层叠层件织品24，25可以是按照图1内所示方法生产的叠层件织品。代替地，这些织品可以是用任何其它适宜的叠层方法生产的，比如，粘接剂粘接，熔吹一个无纺织品在一个弹性薄膜上，超声焊接或热熔粘接。叠层件织品包括一层弹性薄膜，和一个无纺层，以及如以上所述经活化的。叠层件织品24，25接合至中心的无纺底层织品23，并使薄膜侧面朝向图2的观察者，以及使无纺侧面朝向离开观察者。以这样的方式，叠层件织品的无纺侧面将位于最终的搭扣裤尿布21的外面。

在接合叠层件织品24，25至无纺底层织品23之前，叠层件织品至少在机器方向(MD)上伸展为它们的开始的非伸展长度的10-200％。伸展借助在不同驱动速度的一对辊子之间传送织品来进行。借助选择和控制伸展量，有可能获得在最终底层织品内一个选择的弹性。叠层件24，25希望伸展为它们的非伸展长度的35-180％，更希望为它们的非伸展长度的50-150％，以及最希望为它们的未伸展长度的70-120％。如果希望在底层结构的不同部分具有不同的弹性，则叠层件24，25不需要伸展至相同的程度。也有可能使用具有不同的薄膜/无纺织品组合的，不同活化程度等的弹性叠层件织品。

在搭扣裤成形过程中双层叠层件织品24，25的伸展程度是确定被双层叠层件织品24和25占据的底层织品22部分的最终的弹性的一个主要因此。

腰部构件26，27是借助接合单独的无纺条至弹性叠层件织品24，25的外边缘，连接弹性元件30至无纺条28，29以及折叠和固定无纺条28，29越过弹性元件30，以产生沿着底层织品22的边缘的弹性腰带。弹性的腰部构件可以代替地借助折叠一个或两个弹性叠层件24，25的一个边缘部分成形。折叠部分应具有比非折叠织品更大的弹力。如果希望，折叠的叠层件织品可以补充附加的弹性元件。还有可能在一个或两个弹性叠层件的边缘产生一个腰部构件，这时借助连接弹性元件至织品，以及用单独的无纺条任选地覆盖弹性元件。

一个芯材部件32是由搭扣裤成形过程单独生产的，以及放下到底层织品22上。

芯材部件32具有一个吸湿芯材33排列在一个液体阻挡层34和一个液体渗透顶片层35。在所示的实例中，芯材部件32还具有弹性元件36，排列成在液体阻挡层34上面的弯曲图案。所示的图案仅有意地作为一个实例，以及其它图案也可使用于弹性元件36，比如直线弹性元件。还有可能是配置弹性元件与芯材部件32全部在一起。所示的吸湿芯材是一个双部件结构，带有一个上部较小的吸湿层37和一个下部较大的层38。应该理解，芯材部件32和吸湿芯材的结构不意味对本发明的限制。因此，任何普通使用的芯材观念和材料可以使用于按照本发明的过程中。

在芯材部件32与底层织品22接合之后，第一和第二无纺织品39，40分别地叠层至第一和第二双层叠层件24，25，以产生三层叠层件织品41，42。

为了避免覆盖芯材部件32的末端部分，无纺织品39，40配置有切口43，这些切口排列对准底层织品22上的芯材部件32。然而，该切口43是任选的特点，如果希望可以取消。

作为以上所述在底层织品22上制造一个腰部构件的代替的途径，无纺织品39，40可以定尺寸至超出双层叠层件织品24，25边缘的程度，以及延伸部分可以弹性化和使用于形成腰部构件26，27，如以上所述沿着组合的底层织品23的边缘。

用于第一和第二无纺织品材料的选择影响产生的三层叠层件的柔软性和延伸性。在弹性叠层件织品24，25和无纺织品之间的粘接面积量也影响三层叠层件的柔软性和延伸能力。因此，大的粘接面积将减少最终叠层件的弹性，而稀少分布的粘接点具有对弹性非常小的或可忽视的影响。

叠层无纺织品39，40至叠层件织品24，25可以借助用粘接剂涂覆或喷涂叠层件织品24，25的薄膜侧面以及随后传送组合的织品通过粘接辊子之间的一个粘接间隙来进行。粘接剂最好是一种热塑性粘接剂，虽然如果希望，也可使用其它类型的粘接剂。代替地，超声的或热熔的粘接也可以使用在叠层步骤中。

最终的三层叠层件41，42是可弹性伸展的，以及具有一个选择的弹性，主要取决于双层叠层件织品24，25内的弹性薄膜的弹性，弹性叠层件活化时的第一无纺织品的撕裂程度，以及在粘接至无纺织品39，40之前双层叠层件织品24，25的伸展量。然而，如以上所示，无纺织品有关的柔软性和延伸能力，以及在第二叠层步骤内起作用的粘接量也影响最终的叠层件41，42的弹性。

在搭扣裤尿布内当弹性叠层件织品处于松弛状态时，三层叠层件41，42将在尿布的外部具有一个平滑的面，以及在使用无纺层39，40位置的内部具有起皱的面。这是由于无纺层39，40已粘接至双层叠层件织品24，25，而双层叠层织品处于一个弹性延伸的状态。非逐渐增加伸展的无纺织品提供了叠层件的增强，使叠层件成为耐穿孔的以及允许叠层件经受在拉上和脱下搭扣裤制件时上升的拉力和伸展力，而没有破坏或撕裂。

再者，借助选择具有热塑性的无纺材料用于双层叠层件内的无纺层和/或用于在搭扣裤成形过程中供给的无纺织品，这些织品能够借助热粘接和超声焊接技术接合至其它部件。例如，如果在三层叠层件中至少一层无纺层是基本上或完全由热塑性纤维制造的，最好是聚丙烯纤维，这样是有利的。无纺层能够随后使用于形成带有良好拉伸强度的侧面接头。因为使用在侧面接头内的热粘接通常穿透焊接材料，相对于无纺层的侧面接头的取向通常对获得热粘接的接头不是关键性的，只要至少一个无纺层主要由热塑性纤维或含有充分热塑性材料的双层组合制造，以便达到充分的粘接强度。侧面接头希望是能够破坏的侧面接头，也就是焊接接头，当尿布被消除时它们能够剥离或撕裂。

图2所示的方法不包括使用腿弹性元件。然而，如果在搭扣裤尿布的腿开口处需要补充的弹性化，当然也可以使用腿弹性元件。腿弹性件可以使用任何已知的弹性元件W任何已知的方式实现。排列腿弹性件的一种适宜方法的一个实例公开在申请WO 2004/0 78083内。

在最终的叠层步骤之后，由芯材部件32之间的底层织品22切割下一部分44，以产生腿开口45。底层织品和整体的芯材部件32随后中心折叠和织品半件在芯材部件之间的侧面接头46内接合。最后，单独的搭扣裤尿布21是由生产的织品切割的。

图2内的方法示出在与无纺织品39，40叠层之前将接合至底层织品的芯材部件。然而，在一个代替的实施例中，芯材部件32可以在叠层步骤之后，也就是当底层织品已完全装配之后再接合至底层织品。在这样的实施例中，通常不需要在芯材部件和双层叠层件织品24，25之间的搭接区内设置切口。

图2是按照本发明的方法高度示意的体现。然而，全部单独的步骤，比如粘接、切割、折叠等是众所周知的，以及在相关技术中说明的。

在图3的方法中，中心的无纺底层织品23在横向上(CD)延伸越过底层织品22的全部宽度。腰部构件26，27的形成是借助连接底层织品边缘部分50，51上的弹性元件30以及折叠和固定边缘部分50，51越过弹性元件。边缘部分50，51的折叠方向对于本发明不是关键的。然而，通常希望边缘部分50，51是按照图3所示的方向折叠的，因为边缘部分50，51的自由边随后处于最终的搭扣裤型制件21的内部，以及外部将具有在外面一个较平滑的和较简洁的外观。

第一和第二活化的双层叠层件织品24，25接合至中心的无纺底层织品23，并使无纺侧面由中心底层织品朝外以及使薄膜侧面朝向中心的无纺底层织品23，从而使弹性薄膜层夹置在无纺层之间。弹性双层叠层件织品24，25沿着底层织品23的边缘排列，在腰部构件的内面以及留下中心的无纺底层织品23的一个中心部分离开叠层件织品24，25。在一个代替的实施例中，弹性双层叠层件织品可以作为没有中心间隙的一个单独的织品使用。这样的实施例生产的一个搭扣裤制件具有一个三层叠层件覆盖底层织品的分叉部分以及底层织品的前和后面层部分。

当按照图3内所示使用时，叠层件织品24，25将在最终的搭扣裤型制件21的外部结束。然而，当然有可能设置叠层件织品在底层织品23的内部，从而使底层织品形成在最终的搭扣裤型制件21上的一个连续的外表面。

如图2内的方法所示，叠层件织品24，25是在叠层至中心的无纺织品23之前伸展的。叠层件织品是至少在机器方向上(MD)伸展为它们的开始的非伸展长度的10-200％，希望为它们的非伸展长度的35-180％，更希望为它们的非伸展长度的50-150％，以及最希望为它们的非伸展长度的70-120％。如在图2内的实施例所示，如果希望在底层结构的不同部分内有不同的弹性，则叠层件织品24，25不需要伸展至相同的程序。与此类似，有可能使用具有不同成分和不同活化程度的叠层件织品。

芯材部件32放置在底层织品22上，腿开口45被制出，生产织品折叠，侧面接缝46形成，以及单独的尿布21按图2内过程相同的方式由生产织品切断。

生产步骤的顺序不是必须如图3内所示，因此，伸展的，活化的双层叠层件织品24，25能够在腰部构件26，27成形之前叠层至中心的无纺织品23。类似地，芯材部件32能够在使用双层叠层件织品24，25之前与底层织品22接合。然而，在这样的实施例中，可能希望切去双层叠层件织品24，25的任何可能与芯材部件搭接的部分。如图2内的方法所示，如果希望，可以补充腿弹性件。

按照本发明的另一个实施例示于图4。

如同图2内的方法，图4内的方法包括成形一个由底层织品22组成的底层结构，具有一个中心无纺底层织品23，第一和第二活化的弹性双层叠层件24，25以及第一和第二腰部构件26，27叠层织品24，25接合至中心的无纺底层织品23并使薄膜侧面朝向图4的观察者，以及使无纺侧面朝向离开观察者，从而使叠层件织品的无纺侧面将位于最终的搭裤扣尿布21的外部。

在接合叠层件织品24，25至中心的无纺底层织品23之前，叠层件织品至少在机器方向上(MD)，如以上所述伸展为它们的开始的非伸展长度的10-200％，希望为它们的非伸展长度的35-180％，更希望为它们的非伸展长度的50-150％，以及最希望为它们的非伸展长度的70-120％。如果希望，对于叠层件织品24，25可以使用不同程度的伸展，以及织品可以具有不同的成分和不同的活化程度等。

腰部构件26，27的产生是借助接合单独的无纺条28，29至弹性叠层件织品24，25的外边缘，连接弹性元件30至无纺条28，29，以及折叠和固定无纺条28，29越过弹性元件30，以产生沿着底层织品22的整个边缘的连续的腰带。弹性的腰部构件可以如图3内所示，代替地借助一个或两个弹性叠层件织品24，25的一个边缘部分成形，任选地增加补充的弹性元件。还有可能，在一个或两个弹性叠层件24，25的边缘上产生一个腰部构件，这时借助连接弹性元件至织品，以及任选地用一个单独的无纺条覆盖弹性元件。弹性的腰部构件适合使用于按照本发明的搭扣裤成形过程，公开于PCT/SE205/00309。

腿弹性件53以一种正弦曲线的图形使用在底层织品22。腿弹性件可以是任何普通使用的弹性元件，比如，一条或多条弹性线，弹性带等。当然，也有可能使其其它弹性元件以产生腿弹性件53，以及使用不同于此处所示图形的弹性元件。在底层织品上排列腿弹性件的一种适宜的途径公开于申请WO 2004/078083。

芯材部件32是单独由图2内所示的搭扣裤成形过程产生的，以及在使用腿弹性件53之后放置在底层织品22上。

在接合芯材部件32至底层织品22之前，一个非弹性的或弹性的无纺织品54叠层越过腰部构件26，27之间的底层织品22的整个宽度。

如图2内的实施例所示，芯材部件32具有一个吸湿芯材33，排列在一个液体阻挡层34和一个液体渗透顶片层35之间。

无纺织品54使用于覆盖中心无纺底层织品33，腿弹性件53以及与中心无纺底层织品23接合的双层叠层件织品24，25。

因此，无纺织品54在双层叠层织品24，25提供增强的同时，提供腿弹性件的固定和覆盖。

按照本发明的另一个实施例示于图5。图5内的方法与图2内的方法类似，但是包括在接合由此生产的弹性三层叠层件织品84，85至中心的无纺底层织品23之前，使用无纺织品39，40至已伸展的活化的双层叠层件织品24，25。作为图5内所示实施例的一个代替的实施例，三层叠层件织品84，85的生产可以借助叠层一个活化的伸展的双层叠层件织品与一个无纺织品，以及随后在接合两个织品与中心的无纺底层织品之前切割由此获得的三层叠层件成为两个织品。

图6和7所示的搭扣裤尿布设计用以包容一位穿着者躯体的下部，类似于普通的内裤。

在图6内，尿布55是由内部显示的，也就是当制件被穿着时由朝向穿着者侧面显示的，以及在图7内，尿布是由外部或外衣朝向侧面显示的，该侧面是当尿布被穿着时朝向穿着者外面的侧面。

尿布具有一个前面层56和一个后面层57以及在前和后面层56，57之间延伸的一个分叉面层58，该分叉面层具有比前和后面层56，57更狭窄的宽度。前和后面层56，57排列以覆盖穿着者的髋部以及延伸越过穿着者的腹部和背部，以包容穿着者躯体的下部。

尿布55还具有一个芯材区域59，由分叉面层58延伸进入前面层56和后面层57。前和后面层56，57形成一个底层60的一部分，该部分在尿布55的外衣朝向侧面上延伸，以及覆盖和围绕芯材区域59。底层60具有前面层56，后面层57，分叉面层58和一个弹性腰带61围绕着前和后面层56，57。每个前和后面层56，57具有一胩腰边缘62，一个分叉边缘63和相应地一对侧边缘64。

在此处使用的术语“面层”是表示尿布底层的一个功能部分，而术语“区域”和“部分”使用于表示在底层内尿布的特点位置，以描述与使用者身体有关的尿布的特殊部分的指定位置。一个面层可以是一个单独的部件或底层的一个整体部分。一个区域或部分可以具有一个延伸，完全地或部分地覆盖一个或多个面层。

当一些部件相互接合，连接或固定时，它们是已经用任何适当的方式粘接的单独的部件，这些方式比如借助粘接剂，借助缝纫，或借助超声焊接，或借助热熔焊接。术语“接合”还包括可分离的(可开启的)接头，比如，可分离的侧面接头以及可再封闭的接头，比如，钩和环接头，可再封闭的带接头，搭扣等。已经彼此排列的部件不需要粘接，虽然此处使用的术语“排列”是广义使用的，也包括粘接的部件。

前和后面层56和57是沿着它们的侧边缘64相互接合的，这时借助热粘接，超声焊接，胶带等，以形成图7内所示的侧缝65。弹性腰带61包括一个前腰面层61a和一个后腰面层61b，它们分别地固定至前面层56和后面层57。前和后腰面层61a，61b沿着侧缝65彼此接合。借助接合前和后面层56，57和腰面层61a，61b，搭扣裤尿布55设置了一个腰开口66和一对腿开口67。

图6示出在一个平坦状态的尿布55，它带有任何的弹性部件是在拉伸至底层60的完全非拉伸尺寸的拉伸应力下连接至底层60的。图7示出的搭扣裤尿布55是当侧缝65已经形成，以及拉伸的弹性元件已允许松弛和收拢底层材料，以形成弹性化的腿和腰开口67，66时的外观。

前和后面层56，57是由弹性叠层件68组成的，该叠层件具有一个双层薄膜/无纺织品叠层件，它已经活化和至少在一个方向上借助伸展为10-200％，希望为35-180％，以及最希望为70-120％以及随后叠层至一个非弹性底层部件，该底层部件排列在尿布的内部。前和后面层56，57希望至少在腰边缘62的方向上是可弹性伸展的，但是也可以是在侧边缘64的方向上垂直于腰边缘62可弹性伸展的。因此，每个前和后面层56，57具有一个活化的，伸展的双层弹性叠层件82，83，以及一个非弹性的或弹性的无纺织品80，81。双层叠层件和无纺织品是彼此叠层的，并使双层叠层件的弹性薄膜处于无纺织品层之间。无纺织品层80，81已在双层叠层件活化之后叠层至双层叠层件织品82，83。因此，无纺织品层并不经受逐渐增加的伸展，以及保持它们开始的完整性，因此对活化的叠层件提供增强。

分叉面层58是由一个无纺分叉材料69形成的，该材料已接合至分叉缝70处的前和后面板56，57。因此，分叉材料69最好是一种非弹性材料，比如一种非弹性的无纺材料，排列在制件的芯材区域59内，以及与前和后面层56，57轻微地搭接。公刃材料69是沿着它的横向边缘71，72接合至前和后面板56，57的搭接部分处。这种接合能够以任何适宜的途径进行，比如借助超声焊接，粘接或类似方法。在本发明的代替的实施例中，一个外无纺材料可以连续地延伸越过前和后面层56，57，以及因此分叉面层58不再需要接缝或接头在面层58，56，57之间。

在所示的实例中，弹性腰带61具有第一和第二复合层，基本上由非弹性无纺材料组成，该复合层借助一个或多个长条弹性元件73，比如弹性线或弹性带弹性化的。第一和第二复合层能够由一个单独材料层本身折叠形成，或者能够由两个单独的材料带制造。弹性元件73以一种拉伸状态排列在腰带61内，从而使当它们如图7内所示允许松弛时，能够收缩和收拢腰带61内的无纺材料。

弹性腰带61使用处于伸展状态的弹性元件73固定至前和后面层56，57，以及使前和后面层内的材料夹置在腰带内的无纺复合层之间。代替地，弹性腰带可以是一个部件，它是预制的和相应地接合至前和后面层的外部或内部。在腰带61和前和后面层56，57之间的腰带接头74能够借助任何适宜的途径制造，比如借助超声焊接，热熔焊接或粘接。另一个任选方案是由属于前和后面层56，57一部分的一个或多个无纺层以及由它的连续的延伸件形成腰带61。还可以设想，借助沿着前和后面层66，67的腰边缘62双折叠部分以及借助附加的弹性元件任选地补充折叠部分来形成一个弹性腰部构件。

弹性元件75也排列在腿开口67的边缘处，以及用于腿开口的弹性化。在腿开口处的弹性元件能够是任何一种普通的弹性元件，比如弹性线，带，泡沫条或类似件。

芯材区域59的平面延伸被排列在吸湿芯材77和底层60之间的一个液体不渗透阻挡片层76限定。液体不渗透阻挡片层76具有矩形，以及吸湿芯材77为砂漏斗形。一个液体可渗透顶片层78排列在芯材77和液体不渗透阻挡片层76上面。因此，液体不渗透阻挡片层76位于吸湿芯材77和它外面直接相邻区域的下面。

液体可渗透顶片层78能够具有此目的已知的任何材料，比如一层无纺材料，多孔塑料薄膜，网格材料，短纤维等。

顶片78当然也可以具有由相同或不同材料一片或多片组成的叠层件。

液体不渗透阻挡片层能够具有一个液体可渗透塑料薄膜，一个已涂覆一层液体阻挡材料的无纺片，或其它具有耐液体渗透能力的柔性材料片。如果液体不渗透阻挡片层76具有一定的透气性，也就是允许水蒸气通过阻挡片层76，它也是有利的。

吸湿芯材77能够由吸湿材料组成，比如，纤维素浆，棉纸，吸湿泡沫等。还有可能是使吸湿芯材含有超吸湿剂，也就是聚事物材料，它能够吸收相当于它们自重许多倍的体液，以及形成一种水凝胶。这种超吸湿剂通常为颗粒形，但纤维，薄片，小球，薄膜也是可能的。再者，吸湿芯材77可以具有非吸湿元件，比如增强元件，成形元件，粘接剂等。各种液体吸收的松孔结构，比如纤维垫，开孔泡沫等也可包括在芯材内。

顶片78，阻挡片76和吸湿芯材77能够作为单独部件或“芯材包”生产，它们随后在如图2-5所示的尿布内集成。在芯材包内的各种部件能够以普通的方式彼此连接，例如，借助粘接，超声焊接或热熔焊接。芯材包当然还能够包括作为上述补充的其它部件，例如，芯材包能够包括一个液体透过片，弹性元件，形状稳定元件，成形元件或其它。

在图6和7所示的实施例中，在底层已完全组装之后，芯材包已经与底层制成整体。代替地，可以在无纺织品80，81叠层至前和后面层56，57内的弹性双层叠层件织品之前，将芯材包使用于底层。随后还有可能希望提供带有切口的无纺织品80，81，这些切口排列在无纺织品80，81的有可能覆盖吸湿芯材77的区域内。

分叉面层58内的无纺材料69排列在液体不渗透阻挡片层76的外衣朝向侧面上。芯材区域59延伸进入前和后面层56，57，从而使在这些面层内的弹性叠层件68在图3所示的芯材区域59的外部分与液体不渗透阻挡片层76搭接。弹性叠层件68排列在液体不渗透阻挡片层76的外衣朝向侧面上。

如图6和7内所示，一个弹性三层叠层件68包括一个活化的，伸展的弹性双层薄膜/无纺叠层件以及一个非弹性非活化无纺层，最好形成搭扣裤尿布55的前和后面层56，57。然而，有可能仅制成三层叠层件68的相应的前和后面层56，57的部分。在这样的实施例中，如在图6所示的平坦状态下，至少底层总表面面积的20％，希望至少25％，更希望至少30％，以及最希望至少40％是由按照本发明的一个搭扣裤成形过程生产的一个弹性三层叠层件构成的。作为一个实例，弹性叠层件仅可以使用在前和后面层56，57的有意越过穿着者髋部的这些部分，以及由此形成弹性侧面层。有可能设计一个搭扣裤制件，在前和后面层56，57内芯材区域59和弹性叠层件材料之间没有任何搭接。

前和后面层56，57内的三层叠层件68与尿布外部的双层弹性叠层件的无纺织品以及与尿布内部的补充的无纺织品一起排列，这样意味，当在松弛状态下，尿布将具有一个平滑的外表面以及一个轻度起皱的或微褶的内表面。如果希望，三层叠层件的取向能够反转，从而使平滑的侧面在尿布的内侧以及起皱的侧面在尿布的外侧。

在带有补充的无纺织品排列在外部的一个实施例中，无纺织品可以是一个单独织品的形式，延伸在腰带61之间的整个距离，从而构成一个完全的无缝的外尿布盖层。再者，当使用连续的外盖层织品时，没有必要使用一个单独的分叉无纺织品69，因为覆层无纺织品也将形成分叉面层58。

还可以设想，排列连续的无纺层在尿布内侧，覆盖和叠层至弹性前和后面层56，57，以及成形分叉面层58。本实施例的优点在于，它允许无纺层也覆盖和固定存在于前和后面层56，57内的任何腿弹性件。

在图2-5内公开和示出的搭扣裤成形方法应理解为仅是按照本发明的方法的一些实例。因此，不同的方法步骤可以按照不同于已描述方法的顺序进行。并且，按照本发明的方法覆盖所有的实施例，其中一个预制的，活化的弹性双层薄膜/无纺叠层件引入一个搭扣裤成形过程，以及合并作为一个组合的底层的一部分。因此，双层叠层件可以使用于组合的底层织品的任何部分的弹性化，比如分叉面层部分，前和/或后面层部分，以及腰面层部分。一个或多个双层叠层件可以引入搭扣裤成形过程。与双层弹性叠层件叠层的无纺底层织品可以具有不用双层弹性叠层件弹性化的部分。无纺底层织品的非弹性化部分可以使用于成形一个腰部构件，一个非弹性分叉面层部分，与吸湿芯材部件对准的非弹性部分等。

搭扣裤成形过程可以包括其它特征的使用，比如弹性化的或非弹性化的阻挡层，清洗剂，气味控制剂，成形元件，稳定元件等。

试验方法的说明

拉伸强度(代号：ASTMD882)

本方法测量不同的弹性材料的拉伸强度和伸长率。一种严格规定试样的拉伸强度和伸长率是在一台拉伸试验机上试验的。

设备：Instron 456

·拉伸试验机连接至一台计算机

·横梁速度：500mm/min

·夹持距离：50mm

试样准备：试样是由材料的整个宽度切取的。试样的宽度为25.4mm，以及长度如果可能，比夹持距离长至少50mm。重要的是试样的边缘是平滑的和没有破坏缺口。在试验之前试样应在50％RH±5RH和23℃±2℃条件下调节至少4h。

程序：拉伸试验机按照设备说明书校正以及调节至0。安装试样，以及保证它不是倾斜或不均匀固定的。使用覆盖有镶带或类似材料的夹具以防止材料滑动。起动和在材料拉断后(如果不是自动控制的)停止拉伸试验机。如果有可能，由于过早断裂(也就是试样在夹头内断裂或在准备时损坏)导致的测量可以忽略不计。

下列结果是由拉伸试验机/计算机打印的：

—最大力，N/25.4mm

—最大力时的伸长率，％

—破坏力，N/25.4mm

—在破坏力时的伸长率，％

—列点，N/％

弹性试验

本方法测量在重复加载和卸载时一个弹性材料如何表现。试样伸展至一个预定的伸长率以及进行0和上述预定伸长率之间的一个循环运动。记录希望的和卸载的力。测量松弛的材料的永久的，也就是残余的伸长率。

拉伸试验机Lloyd LRX能够进行循环运动，以及配备有一台打印机/描绘器，或使用软件显示。试样是切割至宽度为25mm和长度最好比拉伸试验机的夹头之间的距离长20mm。

拉伸试验机按照设备说明书校正。试验所需的参数(加载和卸载力)调节至：

·横梁速度：500mm/min

·夹持距离：50mm

·预载荷：0.05N

按照标记将试样放置在夹头内，以及确信试样1在夹头内垂直地定中心和固定。拉力试验机起动，以及在0和等于最高规定第一载荷的预定的伸长率之间进行3次循环。在最后的循环之前，试样松弛1mm，随后借助伸展试样直至探测到0.1N的力和读出伸长率测量永久的伸长率，如果在上述的试验中材料经受一个30％的伸长率后，在松弛之后它具有的永久伸长率小于10％，该材料定义为弹性材料。一个30％的伸长率表示伸长至超过试样的开始长度30％的一个伸长率。一种非弹性材料在经受一个30％的伸长率后，在松弛之后它具有的永久伸长率大于10％。

穿孔强度

穿孔强度按照ASTM Designation D3763-02测量。由于穿透冲击型试验，本方法产生载荷一位移持性曲线数据。计算用于每个试样的最大载荷。

实例

在机器方向上(MD)和横向上(CD)的拉伸强度用三个试样测量。

试样A是一个普通的活化的三层叠层件，具有一个PE-SEBS-PE的多孔三层弹性体薄膜，基本重量36g/m²，以及PP(聚丙烯)的两个外层，每层具有基本重量22g/m²，叠层件的产生是借助放置一个施制接合层至薄膜，而薄膜处于发粘状态，以及其它的旋制接合层是用粘接剂叠层至薄膜，例如，使用一种压敏热熔粘接剂(胶量3g/m²)。叠层件逐渐增加伸展，在此时非弹性旋制接合层伸展至低于最大载荷时的伸长率的一点，以保持旋制接合层内的一些强度。

叠层件内各层的基本重量是活化后的基本重量。在活化之前，单独层的基本重量为：每个内薄膜层40g/m²，外旋制接合层25g/m²，以及胶层3g/m²。

试样B是一个三层叠层件，具有一个第一活化的双叠层件，包括一个旋制接合无纺PP层具有基本重量22g/m²，以及一个PE-SEBS-PE多孔三层弹性体薄膜，具有基本重量36g/m²，该双叠层件进一步在伸展70％条件下与具有基本重量18g/m²的一个旋制接合无纺层叠层(S1800 PHW from Union Industries SPA)。

试样C是一个三层叠层件，具有试样B的活化的双叠层件，该双叠层件进一步在伸展70％条件下与具有基本重量20g/m²，的一个旋制接合无纺层叠层(Lutrasil 9520 XF from Freudenberg Fliestoffe KG)。

试样D是一个三层叠层件，具有试样B的活化的双叠层件，该双叠层件进一步在伸展25％条件下与具有基本重量20g/m²的一个皱纹无纺旋制接合层叠层(From First Quality)。皱纹无纺层在起皱时压缩至50％。

试样E是与试样D相同的三层叠层件，但在与皱纹无纺层叠层时双叠层件伸展为40％。

试验结果如下面表1所示。

表1

 

试样	拉伸强度MDN/25mm	拉伸强度CDN/25mm	穿孔力N
				A	34	9	40
B	42	26	74
				C	40	33	80
D	25	38	73
				E	22	44	77

如在表1中所见，按照本发明的叠层件B-E具有比现有技术三层叠层件显著高的MD和CD拉伸强度以及高的抗穿孔性。

Claims (23)

1.用于生产搭扣裤型吸湿制件的一种方法，每个制件(21)包括一个底层结构，该底层结构具有至少一个弹性面层和一个集成的吸湿芯材部件(32)，本方法包括一个连续的搭扣裤成形过程，该过程包括成形底层结构和合并吸湿芯材部件(32)进入底层结构，其特征在于，至少一个弹性面层是用下列方式成形的：

a)单独制造一个双层叠层件(8)，该叠层件包括一个第一非弹性纤维的无纺织品(1)和一个弹性薄膜(6)，

b)借助在至少一个方向上逐渐增加的伸展活化双层叠层件(8)使该双层叠件(8)成为可弹性伸展的，

c)在至少一个方向上伸展活化的双层叠层件10-200％，

d)在搭扣裤成形过程中引入该双层叠层件(24，25)以及

e)叠层伸展的双层叠层件(24，25)的弹性薄膜(6)至一个无纺底层部件(39，40，23，54)。

2.按照权利要求1的一种方法，其特征在于，无纺底层部件(39，40，23，54)是一个非弹性部件。

3.按照权利要求1或2的一种方法，其特征在于，芯材部件(32)是由搭扣裤成形过程单独形成的，以及在叠层弹性薄膜(6)至无纺底层部件(39，40，23，54)之前或之后在搭扣裤成形过程中引入。

4.按照权利要求1，2或3的一种方法，其特征在于，搭扣裤成形过程包括叠层活化的伸展的双层叠层件的一个第一织品(24)的弹性薄膜侧面至一个连续的无纺底层织品(22)的一个中心部分，以形成一个组合的底层织品(22)。

5.按照权利要求1，2或3的一种方法，其特征在于，搭扣裤成形过程包括下列步骤：

a)叠层活化的伸展的双层叠层件的一个第一织品(24)的弹性薄膜侧面至一个连续的无纺底层织品(23)的一个第一部分，以及

b)叠层活化的伸展的双层叠层件的一个第二织品(25)的弹性薄膜侧面至连续的无纺底层织品(23)的一个第二部分，以形成一个组合的底层织品(22)。

6.按照权利要求1，2或3的一种方法，其特征在于，搭扣裤成形过程包括下列步骤：

a)接合活化的伸展的双层叠层件的一个第一织品(24)至一个连续的中心的无纺底层织品(23)的一个第一边缘，

b)接合活化的伸展的双层弹性叠层件的一个第二织品(25)至连续的中心的无纺底层织品(23)的一个第二边缘，以形成一个组合的底层织品(22)，

c)叠层一个第一无纺织品(39)至活化的伸展的双层叠层件的第一织品(24)的弹性薄膜，以及

d)叠层一个第二无纺织品(40)至活化的伸展的双层叠层件的第二织品(25)的弹性薄膜。

7.按照权利要求1，2或3的一种方法，其特征在于，搭扣裤成形过程包括下列步骤：

a)借助叠层一个活化的伸展的双层叠层件至一个无纺织品制造第一和第二的三层弹性叠层件织品(84，85)，

b)接合三层弹性叠层件的一个第一织品(84)至一个连续的中心无纺底层织品(23)的一个第一边缘，以及

c)接合三层弹性叠层件的一个第二织品(85)至连续的中心无纺底层织品(23)的一个第二边缘，以形成一个组合的底层织品(22)。

8.按照权利要求6的一种方法，其特征在于，芯材部件(32)是放置在组合的底层织品(22)上，并使一个中心部分延伸越过中心的无纺底层织品(23)，以及使芯材部件的一个末端部分排列越过每个双层叠层件织品(24，25)，第一和第二无纺织品(39，40)任选地设置有切口(43)，对应于排列在第一和第二无纺织品(39，40)上的芯材部件(32)的部分的尺寸和形状，切口(43)是与芯材部件(32)对准的。

9.按照权利要求1，2或3的一种方法，其特征在于，搭扣裤成形过程包括下列步骤：

a)接合活化的伸展的双层叠层件的一个第一织品(24)至一个连续的中心的无纺底层织品(23)的一个第一边缘，

b)接合活化的伸展的双层弹性叠层件的一个第二织品(25)至中心的无纺底层织品(23)的一个第二边缘，以形成一个组合的底层织品(22)，

c)连接一个腿弹性元件(53)至组合的底层织品，以及

d)叠层一个无纺织品(54)至组合的底层织品(22)，该无纺织品(54)覆盖第一和第二双层弹性叠层件织品(24，25)以及腿弹性元件(53)。

10.按照权利要求1，2或3的一种方法，其特征在于，搭扣裤成形过程包括下列步骤：

a)叠层活化的伸展的双层弹性叠层件的一个第一织品(24)至一个第一连续的无纺底层织品(23)的一部分，离开第一连续的无纺底层织品(23)的第一边缘一段距离。

b)叠层活化的伸展的双层弹性叠层件的一个第二织品(25)至一个第二连续的无纺底层织品(23)的一部分，离开第二连续的无纺底层织品(23)的第一边缘一段距离，以及

c)接合在第一连续的无纺底层织品(23)上的第一边缘至第二连续的无纺底层织品(23)上的第一边缘，以形成一个组合的底层织品

(22)。

11.按照上述任何一项权利要求的一种方法，其特征在于，组合的底层织品(22)配置有沿着至少一个边缘的一个弹性腰部构件(26，27)。

12.按照权利要求11的一种方法，其特征在于，弹性腰部构件(26，27)是作为一个单独的部件接合至底层织品(22)的。

13.按照权利要求11的一种方法，其特征在于，弹性腰部构件(26，27)是底层织品(22)的一个整体部分。

14.按照权利要求4的一种方法，其特征在于，搭扣裤成形过程包括下列步骤：

a)叠层活化的伸展的双层弹性叠层件织品(24)至连续的无纺底层织品(23)，离开连续的无纺底层织品(23)的边缘一段距离，

b)借助接合弹性元件至连续的无纺底层织品形成沿着连续的无纺织品的第一和第二边缘的一个腰部构件，接合是在一个第一边缘部分和一个第二边缘部分处，第一边缘部分在连续的无纺底层织品的一个边缘和活化的伸展的双层弹性叠层件的一个第一边缘之间，而第二边缘部分在连续的无纺底层织品的一个第二边缘和活化的伸展的双层弹性叠层件的一个第二边缘之间，以及借助折叠连续的无无纺底层织品的第一和第二边缘部分以包容弹性元件。

15.按照权利要求5的一种方法，其特征在于，搭扣裤成形过程包括下列步骤：

a)叠层活化的伸展的双层叠层件的第一织品(24)至连续的无纺底层织品(23)的一个第一部分，离开连续的无纺底层织品(23)上的一个第一边缘一段距离，

b)叠层活化的伸展的双层叠层件的第二织品(25)至连续的无纺底层织品(23)的一个第二部分，离开连续的无纺底层织品(23)的一个第二边缘一段距离，

c)借助接合弹性元件至连续的无纺底层织品形成沿着连续的无纺织品的第一和第二边缘的一个弹性腰部构件，接合是在连续的无纺织品的第一边缘和活化的伸展的双层弹性叠层件的第一织品之间的第一边缘部分上以及在连续的无纺织品的第二边缘和活化的伸展的双层弹性叠层件的第二织品之间的第二边缘部分上，以及借助折叠连续的无纺底层织品的第一和第二边缘部分以包容弹性元件。

16.按照上述任何一项权利要求的一种方法，其特征在于，当活化的双层叠层件(24，25)与纺底层部件(39，40，23，54)叠层时，至少其在一个方向上的伸展为其非伸展长度的35-180％，更希望为其非伸展长度的50-150％，最希望为其非伸展长度的70-120％。

17.按照上述任何一项权利要求的一种方法，其特征在于，搭扣裤成形过程还包括一个或多个下列步骤：

a)切割底层织品(22)以形成腿开口(45)，

b)折叠底层织品(22)与集成的吸湿芯材部件(32)到一起，

c)在折叠的织品内形成侧面接头(46)，以及

d)借助在侧面接头(46)处切割由底层织品(22)分离单独的搭扣裤型吸湿制件(21)。

18.一个搭扣裤型吸湿制件(21)，具有一个底层结构，包括一个前面层(56)和一个后面层(57)，前面层具有一个前边缘(62)以及第一和第二侧边缘(64)，后面层具有一个后末端边缘(62)以及第一和第二侧边缘(64)以及一个分叉面层(58)排列在前和后面层(56，57)之间，以及前和后腰部面层分别地排列在前和后面层上，以及一个芯材部件与底层结构制成整体，前面层(56)的第一和第二侧边缘(64)是借助边接头(65)接合至后面层(57)的相应的第一和第二侧边缘(64)，其特征在于，至少一个前和后面层(56，57)具有一个活化的双层弹性叠层件，包括一个第一非弹性的纤维无纺织品和一个弹性薄膜，以及一个无纺底层部件，它在活化后已叠层至双层弹性叠层件的弹性薄膜，而双层弹性叠层件在至少一个方向上的伸展为其非伸展长度的10-200％，希望为其非伸展长度的35-180％，更希望为其非伸展长度的50-150％，以及最希望为其非伸展长度的70-120％。

19.按照权利要求18的一个搭扣裤型吸湿制件，其特征在于，一个弹性腰部面层(61a，61b)排列在前和后面层(56，57)的至少一个上。

20.按照权利要求18的一个搭扣裤型吸湿制件，其特征在于，弹性腰部面层(61a，61b)连续地延伸在边接头(65)之间所有的路径。

21.按照权利要求18-20的搭扣裤型吸湿制件，其特征在于，在所见的平坦状态下，至少底层总表面面积的20％，希望至少25％，更希望至少30％，以及最希望40％是由一个弹性三层叠层件(68)组成的，包括活化的双层弹性叠层件和无纺底层部件，它们已叠层至双层弹性叠层件。

22.按照权利要求18-21任何一项的搭扣裤吸湿制件，其特征在于，无纺底层部件是一个起皱的无纺织品。

23.按照权利要求18-21任何一项的搭扣裤吸湿制件，其特征在于，芯材部件(32)包括一个顶片层(78)，一个阻挡片层(76)和一个吸湿芯材(77)在顶片层(78)和阻挡片层(76)之间。

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