CN101522384A - 粘性物料计量系统和方法 - Google Patents

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Abstract

一种粘性物料计量系统(10)，该系统包括：切割装置(26)，该切割装置包括主体分岔为伸长齿(214)的张力叉(212)、张紧在叉齿之间的切割用金属丝(82)，及与张力叉(212)操作连接以驱动叉件和张紧的切割用金属丝的驱动机构(228)；以及控制器(30)，该控制器与驱动机构(228)可控连接并具有一套指令，以控制驱动机构来驱动叉件将连续粘性物料切割为具有预定尺寸或重量的部分，进而对粘性物料配料系统进行计量。一种粘性物料计量方法，该方法包括：确定将进行计量从容器(42)送入粘性物料配料系统(14)的粘性物料的顺序部分；基本垂直于从容器(42)中挤出的细长连续粘性物料进料(24)的纵轴切割物料，来对送入配料系统(14)的连续粘性物料的部分进行计量；控制所述切割以计量确定的顺序部分。

Description

粘性物料计量系统和方法
发明背景
本发明涉及粘性物料计量系统和方法，特别用于向连续配料系统提供有机硅氧烷(有机硅)胶或其它粘性物料。
在配料系统中，将物料送入生产线，在生产线中混合进料并按比例注入添加剂，从而制得定制产物。该系统要求精确、可靠的配料和进料操作，以获得公差性能窄的均匀产物。在进料步骤中对物料进行精确计量对于正常的系统操作可起到决定性作用。
然而，困难的是从整块物料上分离出精确量的粘性物料送入系统。难以精确分离是因为粘性物料对进料速度的变化响应缓慢并且难以从整块物料上分离出计量大小或重量的粘性物料。物料可能对倾倒具有抗性，或者如果能够倾倒，则倾倒速度极低。粘性物料可表现出高的粘性或粘结其它物料的趋势和/或内聚性或保持自粘结的趋势，因而对分离具有抗性。粘性物料可剪切增稠，当作用于该物料的剪切力增大时表现出增加的粘度。难以供给精确量的这种物料而使加工时的量可控。
在一些粘性物料加工中，使用切削工具如刀具、刮刀或剪刀从整块或其它批量给料上切下部分物料。例如，可通过这些工具从大的块状物、从截面较薄的拉丝或从大致为圆柱形的粘性物料上切下粘性物料的进料部分。然而，可能需要较大的力并且可能需要时间和机械来移动刮刀等通过粘性物料。移动刮刀等通过物料的另一缺点在于物料对刮刀的粘附，特别是物料具有粘性(高粘附性)的情况。可能需要经常清洁切割工具以除去累积的粘结物料。此外，当物料粘结切割工具时，移动切割工具通过物料所需的力和功进一步增加。
因而，需要促进难加工粘性物料的分离。此外，需要从整量(与整量的形式无关)上精确切下定量的所述物料，并且需要将粘性物料精确投入加工系统。
发明内容
本发明提供改进的粘性物料计量系统和方法，以从整量(与整量的形式无关)上精确切下定量的所述物料。
在一种实施方案中，本发明为粘性物料计量系统，该系统包括：切割装置，该切割装置具有主体分岔为伸长齿的张力叉、张紧叉齿之间的切割用金属丝、与张力叉操作连接以驱动叉件和张紧的切割用金属丝的驱动机构；控制器，该控制器与驱动机构可控连接且具有一套控制驱动机构的指令，以驱动所述叉件将连续粘性物料切割为具有预定大小或重量的部分，来进行粘性物料配料系统的计量。
在另一种实施方案中，本发明为粘性物料计量方法，该方法包括：确定将进行计量从容器投入粘性物料配料系统的粘性物料顺序部分；基本垂直于从容器挤出的细长连续粘性物料进料的纵轴进行切割，来计量连续粘性物料投入配料系统的部分；控制切割以计量确定的顺序部分。
另一种实施方案是粘性物料计量系统，该系统包括：切割装置，该切割装置具有主体分岔为伸长齿的张力叉、张紧叉齿之间的切割用金属丝、与张力叉操作连接以驱动叉件和张紧的切割用金属丝的驱动机构；控制器，该控制器与驱动机构可控连接且具有一套控制驱动机构的指令，以驱动所述叉件将连续粘性物料切割为具有预定大小或重量的部分；接纳用于配料的有机硅胶切割部分的配料系统。
另一种实施方案是将有机硅胶进料送入加工系统的控制方法，该方法包括：确定有机硅胶用于加工的部分的大小或重量；将有机硅胶从容器中排出，以形成连续进料；切割有机硅胶连续进料；控制有机硅胶连续进料的切割，以将所述进料切割为具有预定大小或重量的部分。
另一种实施方案是有机硅胶切割系统，该系统包括：切割装置，该切割装置具有主体分岔为伸长齿的张力叉、借助于张力挡块和锚件张紧叉齿之间的切割用金属丝、与张力叉操作连接以驱动叉件和张紧的切割用金属丝的驱动机构；控制器，该控制器以感应关系与驱动机构连接且具有一套指令，所述指令用于(i)存储输入值，该输入值表示将投入粘性物料配料系统的粘性物料的设定重量；(ii)感应容器排出装置、进料管、切割装置和装有粘性物料的容器的初始总重；(iii)随着切割装置对物料进行计量，感应容器排出装置、进料管、切割装置和装有粘性物料的容器的渐变总重；(iv)根据初始总重与感应渐变总重之差，计算从计量系统投入随后粘性物料配料系统的物料重量；(v)当投料的计算重量在设定值的第一预定范围内时，加快切割装置计量物料的速度；以及(v)当投料的计算重量在设定值的第二预定范围内时，终止投料。
另一种实施方案是向配料工艺进料有机硅胶的方法，该方法包括：通过进料系统将有机硅胶从容器中排出，以投入有机硅胶配料工艺；随着有机硅胶排出，监测进料系统、容器和装在容器中的有机硅胶的总重；随着有机硅胶排出，根据进料系统、容器和装在容器中的有机硅胶的初始总量和监测重量之差，确定投入配料工艺的有机硅胶量；根据确定的有机硅胶投入量，控制从容器排出送入配料工艺的有机硅胶的切割速度。
再一种实施方案是有机硅胶进料系统，该系统包括：圆筒压机(drumpress)，其设置在失重天平上；进料管，其接纳通过圆筒压机从圆筒中挤出的物料；切割装置，其根据天平感应到的失重计量从进料管送入加工系统的物料；控制器，其具有一套指令以存储初始重量、监测连续重量、根据初始重量和监测重量之差确定送入加工系统的有机硅胶的重量、以及根据所述差值控制切割装置的速度。
再一种实施方案是将进料送入加工系统的控制方法，该方法包括：建立进料时段的设定范围；通过将平稳移动的物料切割为顺次落入加工系统的部分，在所述时段内送入粘性物料；监测落入加工系统的物料的时段总量；比较物料的时段总量和时段设定范围；随着接近时段设定范围，提高移动物料的切割速度以减小每一切割部分的量；当物料总量落在时段设定范围内时终止该时段的进料。
在另一种实施方案中，本发明为进料系统，该系统包括：取料装置；具有一套指令的控制器，所述指令用于(i)参考搜索数据库来确定将投入配料系统的物料的设定值，(ii)感应取料装置和装有物料的容器的初始总重，(iii)发出取料装置开始运转的信号，以将物料从容器中排出，(iv)感应取料装置和装有物料的容器的渐变总重，(v)根据初始总重和感应渐变总重之差，计算投料重量，以及(vi)当投料的计算重量落在设定值的预定范围内时终止取料装置的运转。
在另一种实施方案中，本发明为配料系统的进料方法，该方法包括：参考搜索数据库，以确定将投入配料系统的物料的设定值；感应取料装置和装有物料的容器的初始总重；发出取料装置开始运转的信号，以将物料从容器中排出；感应取料装置和装有物料的容器的渐变总重；根据初始总重和感应渐变总重之差计算投料重量；当投料的计算重量落在设定值的特定范围内时，终止取料装置的运转。
本发明的另一种实施方案是加工系统的进料控制器，该控制器包括一套指令，所述指令用于：建立进料时段设定范围；在所述时段内通过将平稳移动的物料切割为顺次落入加工系统的部分，来控制粘性物料的进料；监测落入加工系统的物料的时段总量；比较物料的时段总量和时段设定范围；随着接近时段设定范围，提高移动物料的切割速度以减小每一切割部分的量；当物料总量落在时段设定范围内时，终止该时段的进料。
本发明的另一种实施方案是粘性物料加工系统，该系统包括：容器排出装置；驱动容器排出装置的控制器；进料管，其接纳容器排出装置依据控制器从容器中挤出的物料；切割装置，其切割来自进料管的物料，以依据控制器计量送入加工装置的物料。
本发明的另一种实施方案是加工系统的进料方法，该方法包括：设定送入配料系统的粘性物料总批量；通过将进料切割为第一尺寸或重量份，以第一设定进料速度起动粘性物料的进料；监测进料速度和粘性物料的总进料批量；随着粘性物料总进料接近设定值，将第一尺寸或重量份变为较小的第二尺寸或重量份，以改善对粘性物料批量进料量的控制。
本发明的另一种实施方案是加工系统进料的控制方法，该方法包括：感应粘性进料系统、容器和容器中粘性物料的第一总重；将粘性物料的切割部分从容器和粘性进料系统挤入加工系统；感应粘性进料系统、容器和容器中粘性物料的后续总重；根据第一总重和后续总重之差，确定送入加工系统的粘性物料量；根据送入加工系统的粘性物料量，控制粘性物料的挤出切割部分。
本发明的另一种实施方案是有机硅胶加工系统，该系统包括：有机硅胶配料系统；配料系统的粘性物料进料系统，该进料系统包括切割装置，该切割装置根据控制器监测到的配料系统投料重量对物料进行计量。
本发明的另一种实施方案是有机硅胶的加工方法，该方法包括：监测有机硅胶配料系统的投料重量；根据投料的监测重量，通过切割装置控制配料系统的进料计量；在配料系统中配制投入的有机硅胶。
附图说明
图1、图2和图3为物料加工系统的示意图；
图4和图5为圆筒压机的透视图；
图6为圆筒压机的局部剖视图；
图7和图8为切割装置的透视图；和
图9为具有控制器的切割装置的正视图。
具体实施方式
本发明涉及粘性物料如有机硅胶的加工。在本申请中，“有机硅胶”为包括胶体和橡胶的粘性有机硅。有机硅或聚氧硅烷或有机聚氧硅烷具有化学式[R2SiO]n，其中R为有机基团，例如甲基、乙基和苯基。这些物料通常包括无机硅氧主链(...-Si-O-Si-O-Si-O-...)，该无机硅氧主链连接有可以为四配位的有机侧基。在一些情况下，可利用有机侧基将两个或更多个-Si-O-主链连接在一起。
可通过改变-Si-O-链的长度、侧基和交联度，合成具有各种性能和组成有机硅。这些有机硅可具有从液体到凝胶再到橡胶直到硬塑料的不同稠度。有机硅橡胶或有机硅胶为有机硅弹性物料，通常具有高温特性。有机硅胶具有耐极端温度的特性，从-100℃至+500℃能够正常工作。在这种条件下，抗拉强度、延展性、撕裂强度和压缩变形性可优于常规橡胶。
有机硅胶可挤塑或模制为定制形状和设计，例如管、带、实心绳或厂商规定的尺寸限制范围内的定制型材。可将绳接合制成“O”型环，还可将挤塑型材接合以构成密封件。
本发明提供切割或计量难加工粘性物料如有机硅胶的系统和方法。在本申请中，“计量”是指供给测量量或调节量。“切割”是指从主体上分割、分离或脱离下来。“设定值”是从连续进料系统投入配料系统的物料的目标重量。
通过附图和随后的详细讨论，本发明的特征将显而易见，所述附图和随后的详细讨论以实例的形式而非限制性地描述了本发明的优选实施方案。
本发明涉及进料系统和向加工系统进料粘性物料如有机硅胶的方法。附图所示的本发明优选实施方案示例了将有机硅胶配混到基体中以形成制品的方法。在附图中，图1和图2分别为物料加工系统10的顶视图和侧视图，示出了一体式进料系统12和配料系统14。进料系统12包括排料装置(MEA)16、传送装置18和流料槽20。图4和图5为MEA16的详细正视图，图6为MEA16的局部侧剖面图。MEA16包括容器排出装置22、进料管24、切割装置26和地秤(floor scale)28。一体式进料系统14与控制器30可控连接。图6为配料系统14的侧视图。如图1、图2和图3所示，配料系统14包括混合机32、辊磨机34、传送带36和混料机38。
MEA 16用于将粘性物料从容器中挤入配料系统14。在一种操作中，将55加仑的钢筒从托盘上卸到装运装置(tote)中，将装运装置(每个约80磅)卸到生胶混炼机中。然而，从托盘上手动操纵圆筒可造成背部和肩部劳损。结合图1、图2和图3，在本发明的优选配料作业中，作业开始于输送四个胶筒42的托盘40。尽管容器可以是任意容纳物料的封闭体，但附图所示的实施方案包括具有钢、纤维板或适于输送有机硅胶物料的其它材料制成的筒状壁的圆筒。圆筒42具有相对端，各端均可打开而如以下所述于一端容纳活动柱塞。
各圆筒42中的物料可相同或者可具有各种不同的物理性能如粘度。通过例如Easy Lift Equipment Co.，Inc.，2 Mill Park Court，Newark，Delaware19713的圆筒输运机44，将圆筒42逐一从托盘40上取下。取下三个圆筒42各自的盖，通过输运机44将各圆筒42装入相应的容器排出装置42，所述容器排出装置42可以是Schwerdtel Corporation，40 Whitney Road，Mahwah，NJ 07430的Schwerdtel S 6-F圆筒压机。使用圆筒输运机44消除了伴随提升和搬运重圆筒42带来的人体工程学风险。
将有机硅胶以连续物流的形式从各圆筒中压到传送装置18中，必须将该连续物流计量为一定重量或大小的部分。在附图所示的实施方案中，MEA16包括容器排出装置22、进料管24和切割装置26。容器排出装置22可以为圆筒压机，这是一种将粘性或紧实内含物从圆筒中排出的装置。如图2和图3所示，容器排出装置22是包括近筒状室50的压机，该近筒状室50具有用于将圆筒42可拆卸地固定于室50内的铰接盖板52和54。在取料作业过程中，室50和铰接盖板52、54稳固地悬架圆筒42。圆盘状托盘56通过驱动平面58与室50配合，所述驱动平面58垂直于室50的纵轴并相应垂直于容纳在室50中的圆筒42的纵轴。
可参考图1、图2、图4、图5和图6，描述进料系统12的运转。在运转中，通过起动卡固装置并打开盖板52和54，将压机盖板52和54手动解锁。使用圆筒输运机44将第一个圆筒42装入压力腔60。通过定位环62将圆筒42固定于室50的底座64。由起动装置(未示出)啮合门动开关，首先关闭右侧盖板52，然后关闭左侧盖板54。当分批式系统循环开始时，关闭笼形室66，起动装置固定受压盖板52和54。受压盖板52和54通过可能具有薄壁的圆筒42承受液压系统的压力。
各MEA 16包括容器排出装置22、进料管24和切割装置26并设置在相应的地秤28上。在各MEA 16中，进料管24经由圆盘状托盘56与压力腔60连通。附图，特别是图6示出了通过双节流孔68与压力室50相通的管24。双节流孔结构68经由托盘56在对等侧与托盘柱塞72连接。托盘56由液压柱塞72驱动。
当装填进料系统12组件的每个室50而形成一批时，操作人员可通过设置在工作站的控制器30触摸屏起动系统循环。如以下所述，控制器30可以是用于控制MEA 16的微处理器或计算机等。当操作人员起动一个循环时，经由控制线路74(图4和图5)起动图1所示组件各容器排出装置22的柱塞72。然后，随着螺旋传送装置18开始转动，液压驱动柱塞72压动与进料管24相连的受压托盘56向下运动进入圆筒42的内部。如图6进一步所示，当托盘56在压力腔60内沿圆筒42的纵轴纵向推进时，圆筒内含物向上移动进入相连的进料管24双节流孔结构68。当托盘56完成沿圆筒轴线的纵向推进时，所有物料被向上压入进料管24并最终从进料管的卸料口70排出。
当物料210从卸料口离开到达传送装置18而投入配料系统14时，可通过切割装置26将如图8所示从卸料口70排出的连续物料210计量为多个部分。计量可由包括设置于进料管出口端的切割头的各种切割机构完成。例如Brandl的US 5,797,516(在此引入其全文)披露了沿轴向以及相对轴向的径向和切向可拆卸安装的刀具形成的切割头。切割头可相对进料管围绕共同的中心纵轴转动。以下参考图7、图8和图9对优选切割装置26进行描述。
图1的控制器30经由线路92与失重天平28感应连接，以感应物料从圆筒42中挤出而送入传送装置18时的失重。控制器30根据MEA 16和初始定位且填满的圆筒42的初始重量之差计算投入传送装置18的物料所负的重量。在附图所示的实施方案中，控制器30可感应所有MEA 16和MEA组件(例如图1所示的三个MEA)的定位填满圆筒42的初始总重。随着圆筒中的物料排入传送装置18，控制器30对总重进行监测。控制器30根据初始总重和同期感应总重之差同期计算投入传送装置18并进而投入配料系统的物料重量。
在图4、图5和图6所示的实施方案中，MEA 16包括设置于卸料口70的切割装置26。图7、图8和图9示出了优选切割装置26。在图7、图8和图9中，切割装置26包括固定切割用金属丝82的张力叉212，以驱动金属丝82切割从进料管卸料口70排出的物料210。适宜的切割用金属丝82包括诸如ASTM A228限定的高碳钢拉制的“钢琴”丝等。例如，金属丝的直径可小至0.006英寸(0.15mm)，大到0.192英寸(4.8mm)。切割用金属丝82通过张力导块216和张紧器锚件218连接于叉件212的相对齿端214。张力叉212与气动滑块220连接，气动滑块220顺次由安装支架222支撑。滑块220在由线路224气动起动224时沿导向装置220推进张力叉212，所述导向装置垂直于进料管24的纵轴。位于齿端214的张力导块216和张紧器锚件218固定切割用金属丝82，使得当液压马达228起动所述叉件时，切割用金属丝82于卸料口70横切进料管24的纵轴以切割物料210。可将切割用金属丝82的张力(金属丝紧固度的量度)设定在575磅至825磅之间或约600磅。控制器30可监测金属丝82的张力，以在作用于金属丝82的张力由于金属丝82的拉断或松弛落在所述范围以外时终止压机22和切割装置26的运转。
在一种实施方案中，将代表投入配料系统14的粘性物料的设定重量的输入值输入并存储在控制器30中。地秤28称量容器排出装置22、进料管24、切割装置26和放置于排出装置22的室50内装有粘性物料210的容器42的初始总重。控制器30进而将该数值存储在数据库中。此外，控制器30可具有一套指令，随着如图7和图8所示的切割装置26对物料210进行计量，来感应容器排出装置22、进料管24、切割装置26和装有粘性物料210的容器42的渐变总重。接着，控制器30可根据初始总重和感应渐变总重之差计算从进料系统投入随后的粘性物料配料系统14的物料重量。当投料的计算重量落在设定值的预定范围内时，控制器30终止切割装置26对物料的计量。例如，当投料的计算重量落在与设定值相差2磅的范围内时，控制器30可终止物料的计量。
可控制切割用金属丝82的速度以切割一定尺寸的物料部分。例如，控制器30可具有一套指令来控制切割装置26，以切割出可与螺旋传送装置18的14英寸的内径相适合的“足球”大小的胶体部分。因而，在一种实施方案中，控制器30根据初始总重和感应渐变总重之差计算从进料系统12投入随后的粘性物料配料系统14的物料重量。然后，当控制器30确定投料重量落在设定值的第一预定范围内时，控制器将提高切割装置26的速度。从而，控制器可减小切割进料部分的尺寸和重量，例如减小到低于12至18磅。与切割速度较快的情况相比，较小的尺寸和重量允许更精确地控制物料的计量。例如，当控制器计算出投料重量落在与设定值相差15磅的范围内时，可加快切割速度并相应减小尺寸和重量。继续加快切割速度并减小尺寸和重量，直至投料重量落在设定值的预定范围内例如落在与设定值相差2磅的范围内时终止。
图9是具有控制器30的切割装置26的正视图。图9与图1、图7和图8一同示出了与切割装置26的操作相关的实施方案。图1示出了从控制器30至切割装置26的控制线路84，图7、图8和图9具体示出了同时包括驱动机构228如液压马达、控制线路84和感应线路232的控制线路84。控制器30控制液压马达228，以根据投料的计算重量设置切割装置26的切割速度。首先，可对切割装置26进行程控以切割出约有“足球”大小的物料，例如与螺旋传送装置18的14英寸的内径相适应。从进料管卸料口70切下一片物料后，地秤28随即感应同期重量并将该信号反馈给控制器30。当控制器30感应同期重量信号并计算出投料总重落在投入配料系统14的物料总量的特定范围内(例如落在与“设定值”相差15磅的范围内)时，控制器可经由线路84向切割装置26发出信号来加快切割，从而产生较小的“切”片。接近设定值的较小切片使得能够改善进料控制，以达到落在预定公差范围如+/-2磅(对于一批而言)内的投料重量。
在一种实施方案中，控制器30具有一套指令，以首先存储代表将投入配料系统14的有机硅胶的设定重量的输入值。控制器30可控制驱动机构228以切割12磅至18磅的初始部分。接着，控制器30监测投入配料系统14的有机硅胶的重量。然后，当投料的监测重量落在例如与设定值相差15磅的范围内时，控制器30可加快驱动机构228的运转以减小所述部分，当投料的监测重量落在例如与设定值相差2磅的范围内时，控制器30可终止驱动机构228。这种操作可由具有一套指令的控制器30控制，所述指令用于：(i)存储输入值，该输入值代表投入粘性物料配料系统14的粘性物料210的设定重量；(ii)感应容器排出装置22、进料管24、切割装置26和装有粘性物料210的容器42的初始总重；(iii)随着切割装置26对物料210进行计量，感应容器排出装置22、进料管24、切割装置26和装有粘性物料210的容器的渐变总重；(iv)根据初始总重和感应渐变总重之差，计算从计量系统26投入随后的粘性物料配料系统14的物料重量；(v)当投料的计算重量落在设置值的第一预定范围内时，加快切割装置26对物料进行计量的速度；以及(vi)当投料的计算重量落在设定值的第二预定范围内时，终止投料。
接着，控制器30感应切割用金属丝82的张力，以提供切割装置26的失效切割机理(failure cut off mechanism)。借助于张力导块216和张紧器锚件218，以预定张力将切割用金属丝82固定在叉件212上，所述张力适于整齐切割物料210而不会拉断，以使物料份保持稳定落在传送装置18上。当控制器30感应到切割用金属丝松弛或拉断引起的张力下降时，控制器30终止MEA16的运行，以避免液压马达过度运行以及有机硅胶物料210误输送至传送装置18和随后的配料系统14。
继续参考图1至图6，当圆筒42的排出过程完成时，铰接盖板52和56的门卡(door clamp)打开，控制器30的运行屏幕显示“新圆筒”。安装在容器排出装置22上的灯标变黄，指示圆筒42已做好更换的准备。室50的铰接盖板52和56打开，液压马达停止。手动打开门卡，通常通过圆筒输运机取出空圆筒。将圆筒从压机上卸下，重复所述过程。
当物料从压机投入螺旋传送装置时，传送装置以低的转速旋转以将物料送入混合机。对螺旋进行程控，以在最后的压机制出其最后的切割件经过90秒之后停止旋转。本申请人已确定这段时间足以从传送装置上清除全部物料。
传送装置18将有机硅胶输送并投入流料槽20，流料槽20将物料投入配料系统14。在一种有机硅配料工艺中，可借助于批量捏合机如高强度生胶混炼机32或低强度双臂料团混合机，捏合高粘聚二有机硅氧烷、无机填料和添加剂，制备热固性橡胶(HCR)组合物。在该工艺中，批量混合有机硅胶、无机填料、处理剂和添加剂，直至获得所需的性能。在Kasahara等的美国专利No.5,198,171中，通过高速机械剪切混合机形成有机硅胶、无机填料和处理剂的预浓缩物。在同向双螺旋挤出机中对所得预混料进行进一步配混。在第一步中形成预混料，其中在高速机械剪切机中混合25℃时粘度为1×105cP或以上的有机硅胶、无机填料和处理剂，以产生流动粒料混合物，所述粒料混合物中的每种成分呈基本均匀细分散的状态。然后以恒定的进料速度将流动粒料混合物送入两根螺杆同向旋转的捏合挤出机。
物料从传送装置的末端离开时，落入流料槽。物料从流料槽直接倾倒到生胶混炼机的混合室中，进料在该混合室中与填料和添加剂混合。在图1、图2和图3所示的实施方案中，有机硅胶经由流料槽20落入配料系统14，该配料系统14包括诸如生胶混炼机等混合机32、辊磨机34、传送带36和混料机38。从流料槽20落下的物料可以是具有不同物理性能如不同粘度的有机硅胶进料。
在混合机32如Bepex Turbolizer中，可添加热解沉积二氧化硅、有机硅胶和处理剂，以形成致密化聚合物/填料块体。在对胶体进料进行混合之后，使其落入辊磨机34的辊隙46，在所述辊隙46中将物料辊压为带状。在落料之后，PLC(自动系统)检验混合机落料门已打开，然后再次关闭，作好进料准备。对于悬在流料槽中的任意剩余物料，对“推料机”进行程控，以在传送装置停止以后清扫数秒。其作用在于刮平流料槽，以保证所有物料进入混合机而正确地配制批料。
磨机进行最终的混合以充分混入填料并冷却物料。然后，从磨机中剥离出带状物料。通过传送带36将带状物料送入混料机38，该混料机38可以为挤出机。混料机38用于清洁并形成将进行封装的物料。可通过自动切割、称量和封装系统，对物料进行封装和装箱。
本发明的进料系统和方法可结合生产热固性橡胶(HCR)的工艺使用。可借助于批量捏合机如高强度生胶混炼机或低强度双臂料团混合机，捏合高粘聚二有机硅氧烷、无机填料和添加剂，制备HCR组合物。在该工艺中，可批量混合聚二有机硅氧烷、无机填料、处理剂和添加剂，直至获得所需的性能。在Kasahara等的美国专利No.5,198,171中，通过高速机械剪切混合机，形成了聚二有机硅氧烷、无机填料和处理剂的预浓缩物。在同向双螺杆挤出机中对所得预混料进行进一步配混。在第一步中形成预混料，其中在高速机械剪切机中混合25℃时粘度为1×105cP或以上的二有机聚硅氧烷、无机填料和处理剂，以产生流动粒料混合物，该粒料混合物中的每种成分呈基本均匀细分散的状态。然后以恒定的进料速度将流动粒料混合物送入捏合挤出机，该捏合挤出机具有两根同向旋转的螺杆。可添加硫化剂或催化剂，使组合物热固化以制成有机硅橡胶模制品，例如垫圈、医用试管和计算机键盘。
下述实施例是示例性的，不应解释为对权利要求的范围的限制。
实施例
该实施例是对在Schwerdtel美国本部(新泽西)、ProSys公司(密苏里)和GE Silicones Waterford，NY进行的压力试验的综合说明。在GE SiliconesWaterford使用Martin Sprocket设备在无轴螺旋传送装置上进行试验。
如附图所示的粘性物料进料系统包括安装在Vishay BLH地秤上的Schwerdtel S 6-F圆筒压机，所述地秤根据失重测量物料流量。Schwerdtel S6-F压机包括液压驱动的圆筒和托盘，驱动托盘进入55加仑的圆筒。
进料系统包括：进料管，该进料管用于接纳压机从圆筒中挤出的物料；气动螺管操控的切割装置，该切割装置根据程控逻辑计算机(PLC)经由天平感应到的失重，计量来自进料管的物料，送至12”×24’无轴螺旋传送装置。螺旋传送装置与流料槽相接。流料槽使物料能够直接借助重力落入生胶混炼机。在每次混合之前，通过气动推料机(GE设计制造)清除流料槽中的剩余物料。操作人员通过两个QuickPanel LM90触摸屏控制系统起动。
运行时，操作人员首先将切割部分的量和设定值输入包括PLC的系统控制器。所述设定值代表将投入生胶混炼机的有机硅胶的目标批量，所述生胶混炼机为有机硅胶配料系统的一部分。在该实施例中，切割部分的目标量为25磅。
将四个55加仑的聚合物(粘度范围：150,000至900,000泊)圆筒的托盘放置于圆筒转盘。通过转盘输送55加仑的直边钢筒，并使用Easy LiftEquipment Drum Hauler装置将一个圆筒装入Schwerdtel S 6-F圆筒压机。通过GE Fanuc90/30PLC控制Schwerdtel S 6-F圆筒压机。然后，通过液压Schwerdtel压胶机将物料从圆筒移至进料管。
操作人员按动控制器的START OR RESTRT BATCH按钮开始运行。螺旋传送装置开始转动时，液压驱动压机托盘开始向下移动进入圆筒。托盘沿圆筒纵向推进时，圆筒内含物被向上挤入进料管。托盘完成沿圆筒轴的纵向推进时，全部物料被向上压入进料管。物料离开进料管时，气动螺管操控的切割装置将物料切为25磅的片材，所述片材随后落入12”×24’无轴螺旋传送装置而送至生胶混炼机。气动螺管操控的切割装置包括张紧的切割用金属丝，PLC监测所述切割用金属丝，以在张力损失时终止切割用金属丝系统。
通过Vishay BLH测力盒检测到的失重测量从传送装置至生胶混炼机的一批物料流。控制系统记录压机、进料管、切割机构和装有物料的圆筒的总重作为第一重量。当有机硅胶从圆筒中压出并经由进料管和切割装置排出时，控制系统监测投入生胶混炼机的有机硅胶的重量。控制系统显示第一重量和所记录的渐变重量之差，所记录的渐变重量代表有机硅胶的投料重量。当有机硅胶的投料重量落在与设定值相差15磅的范围内时，加快切割速度以切出较小的胶体部分。较小的胶体部分使系统操作人员得以观察到逐渐接近设定值。操作人员监测重量差并当该重量差落在与设定值相差2磅的范围内时终止批量操作。
该实施例示出了通过本发明的切割装置对投入配料系统的物料进行控制。
本发明包括落在所附权利要求范围内的变化和改变。前述实施例仅仅是示例性的，仅用于示例本发明的一些特征。例如，本发明包括具有一套指令的控制器，所述指令用于：参考搜索数据库来确定将要投入配料系统的物料的设定值；感应取料装置和装有物料的容器的初始总重；发出取料装置开始运转的信号，以将物料从容器中排出；感应取料装置和装有物料的容器的渐变总重；根据初始总重和感应渐变总重之差，计算投料重量；以及在投料的计算重量落在设定值的预定范围内时终止取料装置的运转。
所附权利要求旨在使本发明具有宽的保护范围，本申请所述的实施例示例了选自所有可行实施方案的实施方案。因而，本申请人的意图在于，所附权利要求不受限于用于示例本发明特征的实施例的选择。
如权利要求中所用，措词“包含”及其语法上的变体逻辑上还包括具有不同范围的短语，例如但不限于“基本上由......组成”和“由......组成”。
在必要的情况下设置范围，这些范围包括该范围内的所有子范围。这些范围可视作由不同的成对数值极限构成的一个或多个马库什组群，其中所述一个或多个组群完全由其下界和上界限定，数值以有序的方式从下界增大至上界。本领域技术人员可以预料到这些范围的变化，在未公开的情况下，这些变化在可能的情况下应解释为被所附权利要求覆盖。
此外，可以预料到科技的进步将使由于措词不准确目前未预料到的等同物和替换物成为可能，这些变化也应在可能的情况下解释为被所附权利要求覆盖。
在此引入本申请参考的所有美国专利(和专利申请)的全部内容作为参考。
本发明包括落在所附权利要求范围内的变化和改变。

Claims (60)

1.一种粘性物料计量系统，包括：
切割装置，其包括：主体分岔为伸长齿的张力叉；张紧在叉齿之间的切割用金属丝；与所述张力叉操作连接以驱动所述叉件和所述张紧的切割用金属丝的驱动机构；和
控制器，其与所述驱动机构可控连接并具有一套指令，以控制所述驱动机构来驱动所述叉件，以将连续粘性物料切割为具有预定尺寸或重量的部分，进而对粘性物料配料系统进行计量。
2.权利要求1的粘性物料计量系统，包括设置在所述叉件的相对齿端并将所述切割用金属丝张紧在齿之间的张力导块和张紧器锚件。
3.权利要求1的粘性物料计量系统，包括：设置在所述叉件的相对齿端并将所述切割用金属丝张紧在齿之间的张力导块和张紧器锚件；与所述张力导块或张紧器锚件连接以感应所述切割用金属丝的张力的传感器。
4.权利要求1的粘性物料计量系统，包括：设置在所述叉件的相对齿端并将所述切割用金属丝张紧在齿之间的张力导块和张紧器锚件；与所述张力导块或张紧器锚件连接以感应所述切割用金属丝的张力的传感器；响应所述传感器并具有一套指令以在所述传感器感应到张力下降时终止所述驱动机构的控制器。
5.权利要求1的粘性物料计量系统，包括具有一套指令的控制器，所述指令用于：(i)存储输入值，该输入值代表将投入所述配料系统的有机硅胶的设定重量；(ii)监测投入所述配料系统的有机硅胶的重量；(iii)当投料的监测重量落在所述设定值的特定范围内时加快所述驱动机构。
6.权利要求1的粘性物料计量系统，包括具有一套指令的控制器，所述指令用于：(i)存储输入值，该输入值代表将投入所述配料系统的有机硅胶的设定重量；(ii)监测投入所述配料系统的有机硅胶的重量；(iii)当投料的监测重量落在所述设定值的特定范围内时终止所述驱动机构。
7.权利要求1的粘性物料计量系统，包括具有一套指令的控制器，所述指令用于：(i)存储输入值，该输入值代表将投入所述配料系统的有机硅胶的设定重量；(ii)监测投入所述配料系统的有机硅胶的重量；(iii)当投料的监测重量落在所述设定值的第一特定范围内时加快所述驱动机构的运行；(iv)当投料的监测重量落在所述设定值的第二特定范围内时终止所述驱动机构。
8.权利要求1的粘性物料计量系统，包括具有一套指令的控制器，所述指令用于：(i)存储输入值，该输入值代表将投入所述配料系统的有机硅胶的设定重量；(ii)监测投入所述配料系统的有机硅胶的重量；(iii)当投料的监测重量落在与所述设定值相差15磅的范围内时加快所述驱动机构的运行；(iv)当投料的监测重量落在与所述设定值相差2磅的范围内时终止所述驱动机构。
9.权利要求1的粘性物料计量系统，还包括：容器排出装置，该容器排出装置设置在失重天平上；进料管，该进料管接纳通过所述容器排出装置从容器中挤出的物料；切割装置，该切割装置设置于所述进料管的卸料口，以根据所述天平感应到的失重对从所述进料管进入加工系统的物料进行计量。
10.权利要求1的粘性物料计量系统，还包括：
容器排出装置，该容器排出装置设置在失重天平上并具有容纳容器的室和轴向且可滑动地容纳于所述室中的柱塞；
进料管，该进料管接纳通过所述容器排出装置从容器中挤出的物料；以及
切割装置，该切割装置设置于所述进料管的卸料口，以根据所述天平感应到的失重对从所述进料管进入加工系统的物料进行计量。
11.权利要求1的粘性物料计量系统，还包括：
容器排出装置，该容器排出装置设置在失重天平上并具有容纳容器的室和轴向且可滑动地容纳于所述室中的柱塞；
进料管，该进料管接纳通过所述容器排出装置从容器中挤出的物料；以及
切割装置，该切割装置设置于所述进料管的卸料口，在所述卸料口处横切所述进料管的纵轴来切割从所述进料管排出的物料，以根据所述天平感应到的失重对进入加工系统的物料进行计量。
12.权利要求1的粘性物料计量系统，还包括容器排出装置，该容器排出装置具有容纳装填物料的容器的室和柱塞，该柱塞轴向且可滑动地容纳于所述室中，以将物料从所述容器中挤入从所述室延伸至切割装置的进料管，其中所述切割装置设置于所述进料管的卸料口，并且所述容器排出装置、进料管和切割装置设置在失重天平上，所述切割装置根据天平感应到的失重对从所述进料管进入加工系统的物料进行计量。
13.权利要求1的粘性物料计量系统，还包括容器排出装置，该容器排出装置具有容纳装填物料的容器的室和包括活塞驱动托盘的柱塞，该柱塞轴向且可滑动地容纳在所述室内，以将物料从所述容器中挤入从所述室延伸至切割装置的进料管，其中所述切割装置设置于所述进料管的卸料口，并且所述容器排出装置、进料管和切割装置设置在失重天平上，所述切割装置根据天平感应到的失重对从所述进料管进入加工系统的物料进行计量。
14.权利要求1的粘性物料计量系统，还包括容器排出装置，该容器排出装置具有容纳装填物料的容器的室和包括活塞驱动托盘的柱塞，该柱塞轴向且可滑动地容纳在所述室内，以将物料从所述容器中挤入从所述室延伸至切割装置的进料管，其中所述切割装置设置于所述进料管的卸料口，并且所述容器排出装置、进料管和切割装置设置在失重天平上，所述切割装置根据天平感应到的失重对从所述进料管进入加工系统的物料进行计量，其中所述容器容纳粘性物料，该粘性物料由所述容器排出装置挤出。
15.权利要求1的粘性物料计量系统，还包括：
容器排出装置，该容器排出装置设置在失重天平上并具有容纳容器的室和轴向且可滑动地容纳于所述室内的柱塞；
进料管，该进料管接纳通过所述容器排出装置从容器中挤出的物料；以及
切割装置，该切割装置设置于所述进料管的卸料口，以根据所述天平感应到的失重对从所述进料管进入加工系统的物料进行计量；
其中所述控制器具有一套指令，所述指令用于：(i)存储输入值，该输入值代表将投入所述粘性物料配料系统的粘性物料的设定重量；(ii)感应容器排出装置、进料管、切割装置和装有粘性物料的容器的初始总重；(iii)随着所述切割装置对物料进行计量，感应容器排出装置、进料管、切割装置和装有粘性物料的容器的渐变总重；(iv)根据所述初始总重和所述感应渐变总重之差，计算从所述计量系统投入随后的粘性物料配料系统的物料重量。
16.权利要求1的粘性物料计量系统，还包括：
容器排出装置，该容器排出装置设置在失重天平上并具有容纳容器的室和轴向且可滑动地容纳于所述室内的柱塞；
进料管，该进料管接纳通过所述容器排出装置从容器中挤出的物料；以及
切割装置，该切割装置设置于所述进料管的卸料口，以根据所述天平感应到的失重对从所述进料管进入加工系统的物料进行计量；
其中所述控制器具有一套指令，所述指令用于：(i)存储输入值，该输入值代表将投入所述粘性物料配料系统的粘性物料的设定重量；(ii)感应容器排出装置、进料管、切割装置和装有粘性物料的容器的初始总重；(iii)随着所述切割装置对物料进行计量，感应容器排出装置、进料管、切割装置和装有粘性物料的容器的渐变总重；(iv)根据所述初始总重和所述感应渐变总重之差，计算从所述计量系统投入随后的粘性物料配料系统的物料重量；以及(v)当投料的计算重量落在所述设定值的特定范围内时终止投料。
17.权利要求1的粘性物料计量系统，还包括：
容器排出装置，该容器排出装置设置在失重天平上并具有容纳容器的室和轴向且可滑动地容纳于所述室内的柱塞；
进料管，该进料管接纳通过所述容器排出装置从容器中挤出的物料；以及
切割装置，该切割装置设置于所述进料管的卸料口，以根据所述天平感应到的失重对从所述进料管进入加工系统的物料进行计量；
其中所述控制器具有一套指令，所述指令用于：(i)存储输入值，该输入值代表将投入所述粘性物料配料系统的粘性物料的设定重量；(ii)感应容器排出装置、进料管、切割装置和装有粘性物料的容器的初始总重；(iii)随着所述切割装置对物料进行计量，感应容器排出装置、进料管、切割装置和装有粘性物料的容器的渐变总重；(iv)根据所述初始总重和所述感应渐变总重之差，计算从所述计量系统投入随后的粘性物料配料系统的物料重量；(v)当投料的计算重量落在所述设定值的第一预定范围内时加快所述切割装置计量物料的速度；以及(vi)当投料的计算重量落在所述设定值的第二预定范围内时终止投料。
18.一种物料加工系统，包括：
粘性物料计量系统，其包括：切割装置，该切割装置包括主体分岔为伸长齿的张力叉、张紧在叉齿之间的切割用金属丝、与所述张力叉操作连接以驱动所述叉件和张紧的切割用金属丝的驱动机构；控制器，该控制器与所述驱动机构可控连接并具有一套指令，以控制所述驱动机构来驱动所述叉件将连续粘性物料切割为具有预定尺寸或重量的部分，来对粘性物料配料系统进行计量；和
对经计量的粘性物料进行配制的配料系统。
19.权利要求1的粘性物料计量系统，其中所述切割用金属丝以575磅至625磅的张力张紧在所述叉件的齿之间。
20.权利要求1的粘性物料计量系统，其中所述切割用金属丝以575磅至625磅的张力张紧在所述叉件的齿之间并且所述控制器具有一套指令，所述指令用于监测切割用金属丝的张力并在感应到所述张力低于张紧范围时终止物料的切割。
21.权利要求1的粘性物料计量系统，其中所述控制器具有一套指令来控制所述驱动机构切割出12磅至18磅的部分。
22.权利要求1的粘性物料计量系统，其中所述控制器具有一套指令，所述指令用于：(i)存储输入值，该输入值代表将投入所述配料系统的有机硅胶的设定重量；(ii)控制所述驱动机构以切割出12磅至18磅的初始部分，监测投入所述配料系统的有机硅胶的重量；(iii)当投料的监测重量落在与所述设定值相差15磅的范围内时加快所述驱动机构的运行以减小所述部分，并在投料的监测重量落在与所述设定值相差2磅的范围内时终止所述驱动机构。
23.权利要求1的粘性物料计量系统，包括容器排出装置、进料管和切割装置的多个组合。
24.一种粘性物料计量方法，包括：
确定将进行计量从容器中投入粘性物料配料系统的粘性物料的顺序部分；
基本垂直于从所述容器挤出的细长连续粘性物料进料的纵轴进行切割，来计量所述连续粘性物料投入配料系统的部分；以及
控制所述切割以计量确定的顺序部分。
25.权利要求24的粘性物料计量方法，包括：
确定将投入所述粘性物料配料系统的物料的设定重量；
随着计量的进行，感应经计量投入所述粘性物料配料系统的粘性物料的重量；
比较所述感应重量与所述设定重量；以及
当所述感应重量落在所述设定重量的预定范围内时终止物料的计量。
26.权利要求24的粘性物料计量方法，包括：
确定将投入所述粘性物料配料系统的物料的设定重量；
随着计量的进行，感应经计量投入所述粘性物料配料系统的粘性物料的重量；
比较所述感应重量与所述设定重量；
当比较重量落在所述设定重量的第一预定范围内时加快计量速度；以及
当比较重量落在所述设定重量的第二预定范围内时终止计量。
27.权利要求24的粘性物料计量方法，包括：
确定将投入所述粘性物料配料系统的物料的设定重量；
随着计量的进行，感应经计量投入所述粘性物料配料系统的粘性物料的重量；
比较所述感应重量与所述设定重量；
当比较重量落在与所述设定重量相差15磅的范围内时加快计量所述部分的速度；以及
当比较重量落在与所述设定重量相差2磅的范围内时终止计量。
28.权利要求24的粘性物料计量方法，包括：
确定将投入所述粘性物料配料系统的物料的设定重量；
感应容器排出装置、进料管、切割装置和装有粘性物料的容器的初始总重；
随着物料经过计量投入所述粘性物料配料系统，感应容器排出装置、进料管、切割装置和装有粘性物料的容器的渐变总重；
根据所述初始总重和所述感应渐变总重之差，计算从容器排出装置、进料管、切割装置和容器投入所述粘性物料配料系统的物料重量；以及
当投料的计算重量落在所述设定值的特定范围内时终止投料。
29.权利要求24的粘性物料计量方法，包括：
确定将投入所述粘性物料配料系统的物料的设定重量；
感应多组容器排出装置、进料管、切割装置和装有粘性物料的容器的初始总重；
随着物料从所述容器中排出并经过计量投入所述粘性物料配料系统，感应所述多组容器排出装置、进料管、切割装置和装有粘性物料的容器的渐变总重；
根据所述初始总重和所述感应渐变总重之差，计算投入所述粘性物料配料系统的物料重量；以及
当投料的计算重量落在所述设定值的特定范围内时终止投料。
30.权利要求24的粘性物料计量方法，其中根据向所述配料系统进料的下游设备的容量或者配料系统设备的容量，确定所述物料部分。
31.权利要求24的粘性物料计量方法，其中根据向所述配料系统进料的下游设备的容量或者配料系统设备的容量，确定所述物料部分。
32.权利要求24的粘性物料计量方法，其中根据通向所述配料系统的传送装置的直径，确定所述物料部分。
33.权利要求24的粘性物料计量方法，包括：利用以初始张力保持张紧的金属丝切割物料；随着计量的进行感应所述金属丝的张力；在感应到张力低于所述初始张力时停止切割。
34.一种粘性物料计量系统，包括：
切割装置，其包括：主体分岔为伸长齿的张力叉；张紧在叉齿之间的切割用金属丝；与所述张力叉操作连接以驱动所述叉件和所述张紧的切割用金属丝的驱动机构；
控制器，其与所述驱动机构可控连接并具有一套指令，所述指令用于控制驱动机构来驱动所述叉件将连续粘性物料切割为具有预定尺寸或重量的部分；以及
配料系统，其接纳有机硅胶的切割部分进行配制。
35.一种将有机硅胶进料送入加工系统的控制方法，包括：
确定有机硅胶用于加工的部分的尺寸或重量；
将有机硅胶从容器中排出，以形成连续进料；
切割有机硅胶连续进料；以及
控制有机硅胶连续进料的切割，以将所述进料切割为具有确定尺寸或重量的部分。
36.一种有机硅胶切割系统，包括：
切割装置，其包括：主体分岔为伸长齿的张力叉；借助于张力挡块和锚件张紧在叉齿之间的切割用金属丝；与所述张力叉操作连接以驱动所述叉件和张紧的切割用金属丝的驱动机构；和
控制器，其以感应关系与所述驱动机构连接且具有一套指令，所述指令用于(i)存储输入值，该输入值表示将要投入所述粘性物料配料系统的粘性物料的设定重量；(ii)感应容器排出装置、进料管、切割装置和装有粘性物料的容器的初始总重；(iii)随着所述切割装置对物料进行计量，感应容器排出装置、进料管、切割装置和装有粘性物料的容器的渐变总重；(iv)根据所述初始总重与所述感应渐变总重之差，计算从所述计量系统投入随后粘性物料配料系统的物料重量；(v)当投料的计算重量落在所述设定值的第一预定范围内时，加快所述切割装置计量物料的速度；以及(vi)当投料的计算重量落在所述设定值的第二预定范围内时，终止投料。
37.一种向配料工艺进料有机硅胶的方法，包括：
通过进料系统将有机硅胶从容器中排出，以投入有机硅胶配料工艺；
随着有机硅胶排出，监测进料系统、容器和装在容器中的有机硅胶的总重；
随着有机硅胶排出，根据进料系统、容器和装在容器中的有机硅胶的初始总重与监测总重之差，确定投入所述配料工艺的有机硅胶量；
根据确定的有机硅胶投入量，控制从容器中排出而送入所述配料工艺的有机硅胶的切割速度。
38.权利要求37的有机硅胶进料方法，包括：以第一速度切割从容器中排出而送入所述有机硅胶配料工艺的有机硅胶，并且当投入所述配料工艺的有机硅胶量达到物料设定值的预定范围时加快切割速度。
39.权利要求37的有机硅胶进料方法，包括：以第一速度切割从容器中排出而送入所述有机硅胶配料工艺的有机硅胶，并且当投入所述配料工艺的有机硅胶量达到与物料设定值相差15磅的范围时加快切割速度。
40.权利要求37的有机硅胶进料方法，包括：以第一速度切割从容器中排出而送入所述有机硅胶配料工艺的有机硅胶，并且当投入所述配料工艺的有机硅胶量达到物料设定值的预定范围时加快切割速度；以更快的切割速度继续切割物料并将物料投入所述配料工艺，以完成所述配料工艺的进料而落在物料设定值的预定范围内。
41.权利要求37的有机硅胶进料方法，包括：以第一速度切割从容器中排出而送入所述有机硅胶配料工艺的有机硅胶，并且当投入所述配料工艺的有机硅胶量达到物料设定值的预定范围时加快切割速度；以更快的切割速度继续切割物料并将物料投入所述配料工艺，以完成所述配料工艺的进料而落在与物料设定值相差2磅的预定范围内。
42.权利要求37的有机硅胶进料方法，包括如下将有机硅胶从所述容器中排出：沿容器的纵轴驱动托盘而将粘性进料从所述容器中挤出。
43.权利要求37的有机硅胶进料方法，包括如下将有机硅胶从所述容器中排出：沿容器的纵轴驱动托盘而将粘性进料从所述容器中挤入进料管，并利用切割装置切割有机硅胶以送入配料工艺。
44.一种有机硅胶进料系统，包括：
圆筒压机，其设置在失重天平上；
进料管，其接纳通过所述圆筒压机从圆筒中挤出的物料；
切割装置，其根据所述天平感应到的失重计量从所述进料管送入加工系统的物料；以及
控制器，其具有一套指令，以存储初始重量、监测连续重量、根据所述初始重量和所述监测重量之差确定送入加工系统的有机硅胶的重量、以及根据所述差值控制所述切割装置的速度。
45.一种将进料送入加工系统的控制方法，包括：
建立进料时段的设定范围；
通过将平稳移动的物料切割为顺次落入所述加工系统的部分，在所述时段内进料粘性物料；
监测落入所述加工系统的物料的时段总量；
比较物料的时段总量和时段设定范围；
随着接近所述时段设定范围，加快移动物料的切割速度以减小每一切割部分的量；以及
当物料总量落在所述时段设定范围内时终止该时段的进料。
46.一种进料系统，包括：
取料装置；以及
具有一套指令的控制器，所述指令用于：(i)参考搜索数据库来确定将投入配料系统的物料的设定值；(ii)感应取料装置和装有物料的容器的初始总重；(iii)发出取料装置开始运转的信号，以将物料从容器中排出；(iv)感应取料装置和装有物料的容器的渐变总重；(v)根据所述初始总重和所述感应渐变总重之差，计算投料重量；以及(vi)当投料的计算重量落在所述设定值的预定范围内时终止所述取料装置的运转。
47.一种配料系统的进料方法，包括：
参考搜索数据库，以确定将投入所述配料系统的物料的设定值；
感应取料装置和装有物料的容器的初始总重；
发出取料装置开始运转的信号，以将物料从容器中排出；
感应取料装置和装有物料的容器的渐变总重；
根据所述初始总重和所述感应渐变总重之差计算投料重量；以及
当投料的计算重量落在所述设定值的特定范围内时，终止取料装置的运转。
48.一种加工系统的进料控制器，包括一套指令，所述指令用于：建立进料时段设定范围；在所述时段内通过将平稳移动的物料切割为顺次落入所述加工系统的部分，来控制粘性物料的进料；监测落入所述加工系统的物料的时段总量；比较物料的时段总量和时段设定范围；随着接近所述时段设定范围，加快移动物料的切割速度以减小每一切割部分的量；当物料总量落在所述时段设定范围内时，终止该时段的进料。
49.一种粘性物料加工系统，包括：
容器排出装置；
驱动所述容器排出装置的控制器；
进料管，其接纳所述容器排出装置依据控制器从容器中挤出的物料；
切割装置，其切割来自所述进料管的物料，以依据控制器计量送入加工装置的物料。
50.一种加工系统的进料方法，包括：
设定送入配料系统的粘性物料总批量；
通过将进料切割为第一尺寸或重量份，以第一设定进料速度起动粘性物料的进料；
监测进料速度和粘性物料的总进料批量；
随着粘性物料总进料接近设定值，将所述第一尺寸或重量份变为较小的第二尺寸或重量份，以改善对粘性物料批量进料量的控制。
51.一种加工系统进料的控制方法，包括：
感应粘性进料系统、容器和容器中粘性物料的第一总重；
将粘性物料的切割部分从所述容器和粘性进料系统中挤入加工系统；
感应粘性进料系统、容器和容器中粘性物料的后续总重；以及
根据所述第一总重和所述后续重量之差，确定送入所述加工系统的粘性物料量；
根据送入所述加工系统的粘性物料量，控制粘性物料的挤出切割部分。
52.权利要求51的方法，包括确定代表将投入所述加工系统的粘性物料量的设定值。
53.权利要求51的方法，包括确定代表将投入所述加工系统的粘性物料量的设定值并且当确定粘性物料的进料量落在所述设定值的范围内时终止将粘性物料挤入所述加工系统。
54.权利要求51的方法，包括确定代表将投入所述加工系统的粘性物料量的设定值并且控制送入所述加工系统的粘性物料挤出切割部分以将粘性物料的进料量控制在所述设定值的范围内。
55.权利要求51的方法，其中粘性物料从容器和粘性进料系统中的挤出包括于进料管的卸料端对投入所述加工系统的物料进行计量。
56.权利要求51的方法，其中粘性物料从容器和粘性进料系统中的挤出包括于进料管的卸料端以第一速度对投入所述加工系统的物料进行计量，并当确定送入所述加工系统的粘性物料量接近设定值时加快计量物料的速度。
57.权利要求51的方法，其中粘性物料从容器和粘性进料系统中的挤出包括将粘性物料从容器中压入进料管并于所述进料管的卸料端对物料进行切割以将切割物料投入所述加工系统。
58.权利要求51的方法，其中粘性物料从容器和粘性进料系统中的挤出包括将粘性物料从容器中填入到进料管中并于所述进料管的卸料端对物料进行切割以投入所述加工系统的螺旋推运器。
59.一种有机硅胶加工系统，包括：
有机硅胶配料系统；以及
所述配料系统的粘性物料进料系统，该进料系统包括切割装置，该切割装置根据控制器监测到的配料系统投料重量对物料进行计量。
60.一种加工有机硅胶的方法，包括：
监测有机硅胶配料系统的投料重量；
根据投料的监测重量，通过切割装置控制配料系统的进料计量；以及
在所述配料系统中配制投入的有机硅胶。
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