CN101528566B - 具有中间模块支撑的辊的传送带 - Google Patents

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Abstract

一种传送带包括一系列的带模块(13、16)排。所述排中的第一个具有沿所述第一排的端部的多个铰链元件。所述排中的第二个具有沿所述第二排的端部的多个铰链元件。所述第一排的多个铰链元件与所述第二排的多个铰链元件相互交叉。辊由所述第一排的第一模块(13)支撑和由所述第一排的第二模块(16)支撑，使得所述辊保持在所述第一模块(13)和所述第二模块(16)之间且使得所述辊在所述模块(13、16)上方延伸，以使将由传送带传送的物体被支撑在所述辊上。所述模块被沿带行进方向(25)移动，以从第一位置传送所述物体至第二位置。

Description

具有中间模块支撑的辊的传送带
技术领域
本发明涉及用于从一个位置移动物体至另一位置的传送带。 
背景技术
本发明涉及电力驱动传送装置，尤其涉及由通过铰链销端至端地铰链互连的带模块排构成的模块式传送带。 
传统的模块式传送带和链由成排布置的带模块或模块式链环制成。从模块的每个端延伸的间隔开的链环端包括对准的孔。沿一排模块的一个端的链环端与邻近排的链环端相互交叉。被轴颈(journal)安装在所述端至端连接的排的对准孔中的铰链销或枢轴杆将相邻的排连接在一起，以形成能够围绕驱动链轮活节连接(articulating)的无端的传送带。 
在许多工业应用中，在被卸载之前，物件被允许累积在连续移动的传送带上。移动带的传送表面和被累积的物件之间的摩擦使得所述物件相互推撞，增加了背衬(backline)压力。背衬压力可引起对所述物件的损害、过度地使所述传送带和其驱动部件负重、以及加速带磨损。与被传送的物件的下侧成滚动接触的可旋转元件(例如辊)已经用于降低摩擦和减少背衬压力。 
在传送装置的其它应用中，物件必须被推离一直运动或停止-运动(stop-and-go)传送带的侧面。旋转轴线被沿带运行方向取向的辊已经被用于提供与被推离传送装置的侧面的被传送物件的下侧的低摩擦滚动接触。 
顶辊带(roller-top belt)的一个缺点是由于与所述辊相关的裂缝和角落和许多表面，使得它们很难清洗。洁净性(Cleanability)在一些工业(例如肉加工)中是尤其重要的，其中，细菌可形成在很难清洗的区域中且从该区域传播。 
许多低背衬压力的传送装置的另一个缺点是把辊放置在枢轴杆上。这样的放置需要很少或很薄的链环端，导致很小的带拉拔强度；或需要较窄的辊，导致在被传送的物件上的接触压力很高。因此，需要以很低的背衬压力或很低的摩擦侧转移为特征且易于清洗的模块化的传送带。 
发明内容
本发明通过提供根据独立权利要求1的传送带满足了上述需要。附属权利要求中呈现出了优选的实施例。 
本发明的实质由以下构成： 
一种传送带包括一系列的带模块排。所述排中的第一个具有沿所述第一排的端的多个铰链元件。所述排中的第二个具有沿所述第二排的端的多个铰链元件。所述第一排的多个铰链元件与所述第二排的多个铰链元件相互交叉。所述铰链销可延伸通过所述第一排和所述第二排的多个铰链元件，以便枢轴地连接所述第一排至所述第二排。 
辊由所述第一排的第一模块和所述第一排的第二模块支撑，使得所述辊保持在所述第一模块和所述第二模块之间且使得所述辊在所述模块上方延伸，为了使由传送带传送的物体被支撑在所述辊上。轴可延伸通过所述辊。所述轴可具有由第一模块支撑的第一端和由所述第二模块制成的第二端。 
在一种可替换的实施例中，所述辊也被设置成这样的方式，使得它们延伸通过所述带的顶侧以及所述带的底侧。这种布置被设计以在所述带的底侧上驱动所述辊，或者通过在静止的支撑板上方移动具有辊的带或通过在驱动平带上方移动它，其可朝前或向后以各种速度加速辊。 
附图说明
为了更加全面地理解本发明的实质和目标，将对随附的附图和之后的描述进行了说明。简言之，附图是： 
图1A是在装配之前的根据本发明的一对中间模块的一个实施例的透视图； 
图1B是具有装配了图1A的实施例的辊的两个模块的透视图； 
图2A是根据本发明被形成的带的一个实施例的平面图； 
图2B是图2A的带的侧面正视图； 
图2C是图2A的带的透视图； 
图3是具有用于横向辊的被取向的轴的边缘模块的一个实施例的透视图； 
图4A是具有纵向辊的根据本发明的带的一个可替换实施例的平面图； 
图4B是在图4A中显示的带的侧面正视图； 
图5A是具有为图4A的带的纵向辊设置的轴的边缘模块的透视图； 
图5B是具有为图4A的带的纵向辊设置的轴的中间模块的透视图； 
图6A是根据本发明的另一实施例的带的平面图； 
图6B是具有主动辊的图6A的带的一部分的侧面正视图； 
图7A是具有被设置成相对于带行进方向成大约45度的轴的边缘模块的透视图； 
图7B是具有被设置成相对于带行进方向成大约45度角度的轴的图6A的带的中间模块的透视图； 
图8A是图6A的一对被装配的带模块的横截面视图； 
图8B是来自图8A的放大横截面视图； 
图9是本发明的模块的一个可替换的实施例的透视图； 
图10是本发明的模块的一个可替换的实施例的透视图； 
图11是具有被安装的辊的根据本发明的一对邻近的模块的一个可替换实施例的俯视平面图；和 
图12是在图11中显示的一个模块的一部分的详细视图。 
具体实施方式
概略地参考图1A-12，首先参考图1A，显示了装配在模块带10(图2A)的排22(图2A)中之前的第一模块13和第二模块16。每个模块 13、16可具有传送表面19。第二模块16可被设置靠近第一模块13。第一模块13和第二模块16可被设置在模块的排22中，所述排22被大致垂直于由箭头25(图2A)显示的带行进方向取向，以跨过所述传送带10延伸。为了从第一位置传送物体28(图6B)至第二位置，可移动模块13、16。 
转向图2A，模块13、16可被连接以形成所述带10的一部分。所述带10具有可通过齿被接合在链轮齿(未显示)上的开口20，以如本领域技术人员基于所述揭示可以理解的，给所述带赋予运动。第一模块13可具有包括多个链环端34的第一端31。每个链环端34可具有穿过其中的横向枢轴杆开口37(图2B)。并列模块40也可具有包括多个链环端34的端43，每个端43具有穿过其中的横向枢轴杆开口37。枢轴杆46(图2B)可延伸通过所述开口37，以形成铰链。在这种方式中，所述并列模块40可被枢轴连接至第一模块13。在图2A显示的砌砖形的(bricklayed)布置中，第二模块16也可接收枢轴杆46，从而枢轴地连接第二模块16至并列模块40。如图2A所示，第二模块16也被连接至第四模块41，所述第四模块41与并列模块40在同一排中。 
所述传送带10可进一步地具有由第一模块13和第二模块16支撑的辊49。所述辊49可延伸超过传送表面19，以使得由所述辊49支撑物体28。所述辊49可具有大致圆柱形的接触表面52(参见图2B)，用于接触由传送带10承载的物体28。 
返回至图1A，第一模块13和第二模块16具有一个或多个大致“L”形的边缘62。在靠近不同的模块设置时，腔61(图1B)可被形成，且辊49的一部分可保持(reside in)在所述腔61中。图1B显示第一模块13的“L”形边缘62和第二模块16的“L”形边缘62是如何限定所述腔61的。边缘55可包括对应于第一模块13的“L”形边缘62的一部分。边缘58可包括对应于第二模块16的“L”形边缘62的至少一部分。 
轴64可延伸通过辊49。所述轴64具有第一端67和第二端70。所述轴64可一体模制成模块的一部分且从其延伸。轴64可包括保持环65，所述保持环65的直径大于轴64的直径。因此，在装配所述模块13、16至带10中之前，辊49可被预先装配至轴64之上。由于轴64被 一体形成，第二端70被收容在邻近的模块中的孔76中(图8A和图8B)。模块13、16也可在辊49的相对侧上设置加厚部分71，以便保护辊49在使用中不遭受侧面碰撞。如图1A所示，辊49被安装在从模块16的左手侧延伸的轴64上。在所述模块被如图1B显示地装配时，第二端70被收容在模块13的开口中。 
如图2B所示，辊49延伸到带10的传送表面19的上方。带10的端模块包括凹陷77，用于如基于所揭示的对本领域人员是显而易见的，保持杆。 
图2C显示辊49的一个可能的取向。辊49a具有被大致垂直于或横过带行进的方向25取向的旋转轴线79。 
图3显示如基于所述揭示的对本领域技术人员是显而易见地，具有用于杆保持的凹陷77的端模块。轴64被设置以接收横向辊49a。提供保持环65，用于预装配辊49a至轴64。 
在图4A和4B中，辊49b具有大致平行于带行进方向25的旋转轴线79。在图6A中，辊49c具有沿不垂直且不平行于带行进方向25的方向取向的旋转轴线79。由于这样的带10，力可被施加至物体28，以使得辊49旋转，从而使得物体28相对于带10沿期望的方向运动。 
图5A和5B分别显示边缘模块和中间模块。轴64被设置以便为具有平行于带行进方向的旋转轴线79的纵向辊49b提供支撑。 
转至图6A，显示了其中具有两个取向的辊49的带10。辊49c具有被设置成相对带行进方向25成大约45度角度的旋转轴线79。辊49d具有大约等于且反向于辊49C的角度的旋转轴线79。 
图6B显示具有主动辊49c的带10。辊49c延伸到传送表面19上方且延伸到带10的底表面29下方。这种布置被设计以在带10的底侧上驱动辊，或者通过在静止的板(未显示)上方移动所述带10或通过在可朝前或朝后以各种速度加速辊的驱动平带30上方移动带10。这样操作的目的是把货物集中在带的中间或可替换地从带的侧面卸下货物。还可能具有在带10上方且在带10下方延伸的纵向或横向辊。 
转至图7A和7B，分别显示了边缘模块和中间模块。所述模块具有以一定角度取向的轴64，以为设置成相对于由箭头25显示的带行进方向成大约45度角度的辊提供支撑。 
图8A和8B显示可与本发明一起使用的辊49。在图8B中显示的辊49具有与图1A的模块一体形成且从图1A的模块延伸的轴64。轴64具有设置在其上的保持环65。保持环65的直径大于轴64的外侧直径。保持环65的直径略微大于在辊49内的钻孔66的内侧直径。因此，通过滑动辊49至轴64上直到辊49中的钻孔66跳过保持环65，可把辊49预装配到轴64之上。 
转至图9-12，显示了本发明的一个可替换的实施例。模块100具有沿第一方向延伸的多个第一链环端103和沿与第一方向相反的第二方向延伸的多个第二链环端106。第一和第二链环端103、106被偏置，使得第一模块100的第一链环端103能够插入到相邻的模块上的第二链环端106之间的空间中。链环端103、106具有在相邻模块互相插入时能够对准的多个横向开口109。通过所述取向的开口109，枢轴杆(未显示)可被插入，以形成在成排的模块100之间的铰链。在图9的左手侧上，轴112延伸到形成在模块100中的L形开口115中。突起118从模块100的端壁121延伸。另一突起124从与L形开口毗接的壁127延伸。 
转至图10，模块100的右手侧具有对应于突起118和124的凹陷130和133。凹陷130设置在限定在模块100上的第二L形开口129的壁125的一部分上，且被制定尺寸以接收突起118。凹陷133设置在被设置在模块100的右手侧上的端壁136上。凹陷133被制定尺寸以接收突起124。开口137被制定尺寸以接收轴112的远端。 
在图11中，一对模块100被显示在安装之前成肩并肩的关系。如所显示地，图的右侧的模块100上的突起118滑入到图的左侧的模块100上的凹陷130中。另外，图的右手侧的模块100的突起124滑入到图的左手侧的模块100的凹陷133中。突起118、124与凹陷130、133的接合提供了邻近的模块100的对齐。突起124提供了另外的功能，在辊140被如图11和12显示地安装到模块中时，它略微延伸超过辊140的边缘。辊140可被预先安装到模块100上，通过把它滑动到轴112上。辊 140的宽度被设计，使得通过把辊滑动过突起124，辊能够被推动至轴112上。然而，如果辊140被插入到轴112上，由于突起124它被阻挡从轴112上滑离。辊140最好如图12显示地延伸超过突起124距离A。 
尽管参考一个或多个特定实施例对本发明进行了描述，可以理解，在不背离本发明的范围的情况下，可获得本发明的其它实施例。因此，本发明被认为仅受随附的权利要求和其合理解释的限制。 

Claims (13)

1.一种传送带(10)，包括：
第一模块(13、100)和邻近所述第一模块(13、100)的第二模块(16、100)，所述第一模块(13、100)和第二模块(16、100)中的每一个具有传送表面(19)、在第一方向上延伸的多个第一链环端(34、103)以及在与第一方向相反的第二方向上延伸的多个第二链环端(34、106)，所述多个第一链环端和所述多个第二链环端(34、103、106)具有横向枢轴杆开口(37、109)；和
由第一模块和第二模块支撑的辊(49、49a、49b、49c、49d、100)，所述辊设置在从其中延伸通过的轴(64、112)上，所述辊(49、49a、49b、49c、49d、100)保持在腔(61)中，所述腔(61)的至少一部分由第一模块(13、100)的边缘(55)和第二模块(16、100)的边缘(58)限定，所述辊(49、49a、49b、49c、49d、100)延伸超过所述第一模块的传送表面(19)和第二模块的传送表面(19)，以使得将由所述传送带(10)传送的物体(28)被辊(49、49a、49b、49c、49d、100)支撑；
其特征在于，所述轴(64、112)或者一体形成在所述第一模块(13、100)上或具有由所述第一模块(13、100)支撑的第一端(67)和由所述第二模块(16、100)支撑的第二端(70)。
2.根据权利要求1所述的传送带(10)，其中，枢轴杆(46)延伸通过第一和第二模块(13、16、100)的多个第一链环端(34、100)的横向枢轴杆开口(34、103)，另一枢轴杆(46)延伸通过第一和第二模块(13、16、100)的多个第二链环端(34、106)的横向枢轴杆开口(37、109)。
3.根据权利要求1或2所述的传送带(10)，其中，所述第一模块(13、100)和第二模块(16、100)被设置成一排(22)，所述排(22)被取向以基本上垂直于带行进方向(25)跨过所述传送带(10)延伸。 
4.根据权利要求1或2所述的传送带(10)，其中，至少一个边缘(55、58)是大致“L”形。
5.根据权利要求1或2所述的传送带(10)，其中，所述轴(64)包括保持环(65)，所述辊(49、49a、49b、49c、49d、140)包括对应的钻孔(66)。
6.根据权利要求5所述的传送带(10)，其中，所述保持环(65)被设置成与所述轴(64)的远端成间隔开的关系。
7.根据权利要求1或2所述的传送带(10)，其中，所述辊(49、49a、49b、49c、49d、140)具有大致平行于带行进方向(25)取向的旋转轴线(79)。
8.根据权利要求1或2所述的传送带(10)，其中，所述辊(49、49a、49b、49c、49d、140)具有大致垂直于带行进方向(25)取向的旋转轴线(79)。
9.根据权利要求1或2所述的传送带(10)，其中，所述辊(49、49a、49b、49c、49d、140)具有在不垂直且不平行于带行进方向(25)的方向上取向的旋转轴线(79)。
10.根据权利要求1或2所述的传送带(10)，其中，所述第一模块(13、100)和第二模块(16、100)具有底表面(29)，所述辊(49、49a、49b、49c、49d、140)延伸超过所述第一模块的传送表面(19)和所述第二模块的传送表面(19)以及所述第一模块的底表面(29)和所述第二模块的所述底表面(29)。
11.根据权利要求1或2所述的传送带(10)，其中，所述辊(49、49a、49b、49c、49d、140)包括大致圆柱形的接触表面(52)。
12.根据权利要求1或2所述的传送带(10)，其中，所述第一和第二模块(13、16、100)中的一个具有设置在其上的至少一个突起(118、124)，且第一和第二模块(13、16、100)中的一个具有被限定在其中、能够收容所述突起(118、124)的凹陷(130、133)，以使得通过所述突起(118、124)和所述凹陷(130、133)之间的接合所述第一和第二模块(13、16、100)被设置成对齐。 
13.根据权利要求12所述的传送带(10)，其中，所述至少一个突起(118、124)防止所述辊(49、49a、49b、49c、49d、140)从所述轴(64、112)上滑离，使得在连接所述第一和第二模块(13、16、100)之前所述辊可被预安装在所述轴(64、112)上。 
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