CN101547620B - 具有结合了带凸出部的流体填充室的鞋底结构的鞋类 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于鞋类物品的流体填充室(240)和一种用于制造所述室的方法。室可结合到鞋类的鞋底结构(230)，并包括中心区域和从中心区域(241)向外延伸的多个凸出部(242a-242f)。凸出部与中心区域流体相通，并由第一表面(245)、第二表面(246)和侧壁(247)形成。侧壁与第一表面和第二表面连接，以将流体密封在室内，但是通常不用内部连接来连接第一表面的内部部分与第二表面的内部部分。室内的流体可以是压力近似等于环境压力的空气。第一表面界定从中心区域向外延伸的突起(244a)。

Description

具有结合了带凸出部的流体填充室的鞋底结构的鞋类

技术领域

本发明一般涉及鞋类，尤其涉及一种具有结合了带凸出部的流体填充室的鞋底结构的鞋类。 

发明背景 

常规的鞋类物品包括两个主要组成部分，鞋面和鞋底结构。例如，关于运动鞋类，鞋面通常包括多个材料层，例如织物、泡沫和皮革，这些材料层缝合或胶着地结合在一起，以形成用于稳固地和舒适地容纳足部的鞋类内部空间。鞋底结构具有成层的构造，包括鞋内底、鞋底夹层和鞋外底。鞋内底是位于上述空间内且邻近足部的薄的缓冲构件(cushioningmember)，以增强鞋类的舒适度。鞋底夹层形成鞋底结构的中间层，并通常由泡沫材料形成，例如由聚氨基甲酸酯或乙烯醋酸乙烯酯共聚物形成。鞋外底固定到鞋底夹层的下表面，并提供用于接合地面的耐用、耐磨表面。 

例如，由常规泡沫材料形成的鞋底夹层在外加负荷下弹性压缩，因此削弱与步行或跑步关联的力并吸收与步行或跑步关联的能量。泡沫材料的弹性压缩部分地是由于包含泡沫结构内的小室(cell)，而这些小室界定了实质上被气体取代的内部体积。也就是说，泡沫材料包括多个包围空气的袋。然而，经过反复压缩后，小室结构开始永久塌陷，这导致减小的泡沫可压缩性。因此，鞋底夹层削弱力并吸收能量的总能力降低了鞋底夹层的寿命。 

使常规泡沫材料小室结构塌陷的效果减至最小的一种方式包括使用具有流体填充室(fluid-filled chamber)构造的结构，如Rudy的美国专利第4,183,156号所公开的，据此通过引用并入。流体填充室具有囊(bladder)结构，囊结构包括由弹性体材料形成、界定纵向延伸贯穿鞋类物品长度的多个管状构件的外部包围构件(outer enclosing member)。管状构件彼此流体连通，并共同延伸穿过鞋类的宽度。Rudy的美国专利第4,219,945号也通过引用并入，其公开了包封在泡沫材料内的类似的流体填充室，其中流 体填充室和包封的泡沫材料的组合起到鞋底夹层的作用。 

Parker等人的美国专利第4,817,304号，由此通过引用并入，其公开了泡沫包封的(foam-encapsulated)流体填充室，其中在泡沫内并沿着室的侧面部分形成有孔。当压缩鞋底夹层时，室延伸到孔内。因此，孔在鞋底夹层的压缩期间提供减少的刚性，同时减轻鞋类的总重量。此外，通过将孔适当定位在泡沫材料内，可在鞋类的具体区域内调节总冲击响应特性。 

以上描述的流体填充室可由双膜技术(two-film technique)制造，其中形成两个单独的弹性体膜层，以具有总的室形状。然后，沿两个层各自的周边将其焊接起来，以形成室的上面表面、下面表面和侧壁，并且在预先确定的内部位置将层焊接在一起，以赋予室期望的构造。也就是说，连接层的内部部分，以在期望的位置形成预先确定形状和尺寸的室。随后，通过将连接到流体压力源的喷嘴或针插入到形成于室内的填充入口(fillinlet)中来以超过环境压力的压力加压室。在对室加压后，移走喷嘴并例如通过焊接密封填充入口。 

另一种用于制造以上描述类型的流体填充室的制造技术是通过吹塑工艺(blow molding process)，其中液化的弹性体材料放置在模具内，该模具具有期望的室的整体形状和构造。该模具在一个位置处设有开口，通过此开口提供加压空气。加压空气迫使液化的弹性体材料与模具内表面一致，并使材料在模具内硬化，由此形成具有期望构造的室。 

用于鞋类鞋底夹层的另一类型的室在Rudy的美国专利第4,906,502号和第5,083,361号公开，并且都据此通过引用并入。室包括牢固地结合在双壁织物芯部上的密封的外部屏障层(outer barrier layer)。双壁织物芯部具有在预先确定距离处通常彼此分隔开的上面外部织物层和下面外部织物层，并且可通过双针棒拉歇尔编织工艺(double needle bar Raschel knittingprocess)制造。连接纱线(connecting yarn)，可能为具有许多单个纤维的多丝纱线形式，在织物层的面向表面(facing surface)之间内在延伸，并锚固到织物层。连接纱线的单个丝线形成限制屏障层向外运动到期望距离的承拉约束构件(tensile restraining member)。 

Goodwin等人的并且据此通过引用并入的美国专利第5,993,585号和6,119,371号也公开了结合双壁织物芯部的室，但是没有位于室的上面表面和下面表面之间的中间的周边接缝(peripheral seam)。代替地，接缝邻近室的上面表面定位。这个设计的优点包括从最大侧壁挠曲区域移走接缝以及增加了室的内部，包括连接纱线的可见性。用来制造这种类型的室的工艺包括用模具形成壳，该壳包括下面表面和侧壁。将双壁织物芯部放置在遮盖层(covering layer)的顶部上，并且将壳放置在遮盖层和芯部上。然后，将组装的壳、遮盖层和芯部移动到层压站(lamination station)，在这里，射频能量使芯部的相对侧结合到壳和遮盖层，并使壳的周边结合到遮盖层。然后，通过放入流体以便使连接纱线处于拉伸而对室加压。 

用于热成形室的工艺在Skaja等人的美国专利第5,976,451号公开，据此通过引用并入，其中加热一对柔性热塑性树脂层，并将其放置成贴着一对模具，其中真空把层拉到模具内。然后，将层压到一起形成室。 

以上讨论的形成室的外部层的材料可由聚合物材料形成，例如热塑性弹性体，其实质上不可渗透到室内的流体。更明确地说，一种合适的材料是由热塑性聚氨基甲酸酯和乙烯-乙烯醇共聚物(ethylene-vinyl alcoholcopolymer)的交替层形成的膜，如在Mitchell等人的美国专利第5,713,141号和第5,952,065号公开的，据此通过引用并入。在这个材料之上的变化，其中中心层由乙烯-乙烯醇共聚物形成；邻近中心层的两层由热塑性聚氨基甲酸酯形成；而外部层由热塑性聚氨基甲酸酯的二次研磨材料形成，且也可利用乙烯-乙烯醇共聚物。另一种合适的材料是柔性微层膜(flexiblemicrolayer membrane)，包括气体防潮材料(gas barrier material)和弹性体材料的交替层，如Bonk等人的美国专利第6,082,025号和第6,127,026号公开的，都据此通过引用并入。其它合适的热塑性弹性体材料或膜包括聚氨基甲酸酯、聚酯、聚酯聚氨基甲酸酯、聚醚聚氨基甲酸酯，例如铸造或挤压的基于脂的聚氨基甲酸酯膜(ester-based polyurethane film)。另外的合适材料公开在以上讨论的Rudy的′156和′945专利中。此外，可利用许多热塑性氨基甲酸乙酯，例如Dow化学公司的产品PELLETHANE；BASF公司的产品ELASTOLLAN；以及B.F.Goodrich公司的产品ESTANE，所有这些不是脂就是基于脂的。可使用另外其它的基于聚酯、聚醚、聚己内酯和聚碳酸酯大粒凝胶的热塑性氨基甲酸乙酯，而且也可利用各种氮阻塞 材料(nitrogen blocking material)。进一步合适的材料包括包含结晶材料的热塑性膜，如Rudy的美国专利第4,936,029号和第5,042,176号公开的，据此通过引用并入，以及包括聚酯型多元醇的聚氨基甲酸酯，如Bonk等人的美国专利第6,013,340号、第6,203,868号和第6,321,465号公开的，也据此通过引用并入。 

例如，包含在室内的流体可包括Rudy的美国专利第4,340,626公开的任何气体，例如六氟乙烷和六氟化硫。此外，一些室装入加压氮气或空气。 

发明内容

本发明是一种用于鞋类物品的室，所述室包括第一表面、相对的第二表面及在第一表面和第二表面的边缘之间延伸的侧壁。侧壁与第一表面和第二表面连接在一起，使得没有内部连接将第一表面的内部部分固定到第二表面的内部部分。流体在环境压力和每平方英寸5磅的环境压力之间的压力下密封在室内。此外，多个凸出部(lobe)从室的中心区域向外延伸。凸出部由第一表面、第二表面和侧壁界定，且凸出部与中心区域流体相通。 

第一表面和第二表面可具有平面构造。可选地，表面之一可以是弯曲的。此外，侧壁的位于凸出部之间的部分可具有倾斜构造(slopedconfiguration)，且侧壁的相邻于凸出部的远端的部分可具有大致垂直的倾斜。 

凸出部可设置为从中心区域向外径向延伸。因此，凸出部可从中心区域的周边以不同的方向向外延伸。凸出部的数量可在本发明的范围内显著变化。凸出部界定位于相邻的凸出部之间的空间。当结合到鞋类物品时，室将至少部分地包封在聚合物泡沫材料内。因此，聚合物泡沫将在凸出部之间延伸以形成柱。一般而言，柱的表面将接触侧壁，并具有相邻的凸出部之间的空间的形状。因此，柱将具有与侧壁倾斜相对应的倾斜构造。 

形成室的材料一般是聚合物，例如热塑性弹性体，从而提供囊结构。可选地，室可形成为在鞋类的鞋底夹层内的空间。虽然可在室内利用多种流体，但是空气一般能提供适合于本发明的属性。 

本发明还涉及一种制造用于鞋类物品的流体填充室的方法。该方法包括将型坯定位在模具的第一部分和相应的第二部分之间。然后，当第一部分和第二部分向彼此平移时，使型坯按照模具的轮廓弯曲，模具的轮廓定位成与模具内的空腔分离，空腔具有室的形状。于是，使型坯的相对侧成形为形成空腔内的室，并且将型坯的相对侧结合在一起。 

本发明提供了一种用于鞋类物品的流体填充室，所述室包括中心区域和从所述中心区域向外延伸的多个凸出部，所述中心区域和所述凸出部界定所述室的第一表面和相对的第二表面，所述第一表面具有凹构造，且所述第一表面界定从所述中心区域向外延伸的突起。 

本发明所提供的流体填充室中，突起可以是椭圆形的。 

第二表面可以是凹的。第二表面可界定从中心区域向外延伸的另一突起。 

凸出部中的至少一个凸出部可在凸出部的远端向外张开。 

凸出部可在凸出部中的相邻于彼此定位的两个凸出部之间界定有一空间，且跨过空间并在相邻于彼此定位的凸出部之间的距离在接近中心区域处可比在凸出部的远端更大。 

凸出部可在凸出部中的相邻于彼此定位的两个凸出部之间界定有一空间，且室的侧壁在空间内在第一表面和第二表面之间可以倾斜。 

室的分型线的第一部分可邻近第一表面，而分型线的第二部分可邻近第二表面。 

室可没有连接第一表面和第二表面的内部连接。 

室内的流体压力可在零到每平方英寸五磅的范围。 

本发明还提供了一种用于鞋类物品的流体填充室，所述室包括中心区域和从所述中心区域向外延伸的多个凸出部，所述中心区域和所述凸出部界定所述室的第一凹表面和相对的第二凹表面。 

本发明所提供的流体填充室中，第一凹表面可界定从中心区域向外延伸的第一突起，而第二凹表面可界定从中心区域向外延伸的第二突起，第 一突起可相对于第二突起设置。第一突起和第二突起中的至少一个可以是椭圆形的。 

凸出部在凸出部中的相邻于彼此定位的两个凸出部之间可界定有一空间，且跨过空间并在相邻于彼此定位的凸出部之间的距离在接近中心区域处可比在凸出部的远端更大。 

凸出部在凸出部中的相邻于彼此定位的两个凸出部之间可界定有一空间，且室的侧壁在空间内在第一凹表面和第二凹表面之间可以倾斜。 

室可没有连接第一凹表面和第二凹表面的内部连接。 

室内的流体压力可在零到每平方英寸五磅的范围。 

本发明还提供了一种用于鞋类物品的流体填充室，所述室包括中心区域和从所述中心区域向外延伸的多个凸出部，所述中心区域和所述凸出部界定： 

所述室的第一凹表面，所述第一凹表面界定从所述中心区域向外延伸的第一突起；及 

所述室的第二凹表面，所述第二凹表面相对于所述第一凹表面设置，所述第二凹表面界定从所述中心区域向外延伸的第二突起， 

所述室没有连接所述第一凹表面和所述第二凹表面的内部连接。 

在本发明所提供的流体填充室中，第一突起可相对于第二突起设置。 

第一突起的形状可与所述第二突起的形状基本相同。 

第一突起和第二突起中的至少一个可以是椭圆形的。 

凸出部中的至少一个凸出部可在凸出部的远端向外张开。 

凸出部在凸出部中的相邻于彼此定位的两个凸出部之间可界定有一空间，且跨过空间并在相邻于彼此定位的凸出部之间的距离在接近中心区域处可比在凸出部的远端更大。 

室的分型线的第一部分可邻近第一凹表面，而分型线的第二部分可邻近第二凹表面。 

本发明还提供了一种用于鞋类物品的流体填充室，所述室包括中心区域和从所述中心区域向外延伸的多个凸出部，所述凸出部包括第一凸出部和第二凸出部，所述第一凸出部和所述第二凸出部彼此相邻，并界定在所述第一凸出部和所述第二凸出部之间延伸的空间，跨过所述空间并在所述第一凸出部和所述第二凸出部之间的距离在接近所述中心区域处比在所述第一凸出部和所述第二凸出部的远端更大。 

本发明所提供的流体填充室中，第一凸出部和第二凸出部中的至少一个凸出部可在远端向外张开。 

室的侧壁可在空间内在室的表面之间倾斜。 

室可以没有连接室的相对表面的内部连接。 

中心区域和凸出部可界定室的第一表面和相对的第二表面，第一表面和第二表面中的每一个可以具有凹构造。 

中心区域和凸出部可界定室的第一表面和相对的第二表面，第一表面可以具有凹构造，且第一表面可界定从中心区域向外延伸的突起。 

室的分型线的第一部分可邻近室的第一表面，而分型线的第二部分可邻近室的第二表面，第一表面可与第二表面相对。 

室内的流体压力可在零到每平方英寸五磅的范围。 

本发明还提供了一种用于鞋类物品的流体填充室，所述室包括第一表面、第二表面以及在所述第一表面和所述第二表面之间延伸的侧壁，所述室界定从所述侧壁向内延伸的多个凹陷，所述凹陷中的至少一个在所述侧壁处的宽度小于从所述侧壁向内隔开的区域的宽度。 

本发明所提供的流体填充室中，第一表面可以是凹的。第一表面可界定从室的中心区域向外延伸的突起。突起可以是椭圆形的。第二表面也可以是凹的。 

侧壁可在凹陷内在第一表面和第二表面之间倾斜。 

室可以没有连接第一表面和第二表面的内部连接。 

室内的流体压力可在零到每平方英寸五磅的范围。 

本发明还提供了一种鞋类物品，其具有鞋面和固定到所述鞋面的鞋底结构，所述鞋底结构包括： 

板，其相邻于所述鞋面设置，所述板具有上表面和相对的下表面，且所述板界定延伸通过所述板并从所述上表面延伸到所述下表面的开口；及 

流体填充室，其具有中心区域和从所述中心区域向外延伸的多个凸出部，所述室的表面界定从所述中心区域向外延伸的突起，所述突起延伸到所述板的开口内。 

本发明所提供的鞋类物品中，突起和开口的至少一部分中的每一个可以具有椭圆形形状。 

鞋面可界定容纳穿着者的足部的空间，且突起可暴露在空间内。 

鞋面可由界定用于容纳穿着者的足部的空间的至少一个材料元件形成，且突起可相邻于所述材料元件。 

室的表面可以是凹的。室的相对的表面可界定从中心区域向外延伸的另一突起。 

凸出部中的至少一个凸出部可在凸出部的远端向外张开。 

室内的流体压力可在零到每平方英寸五磅的范围。 

凸出部的远端可延伸到鞋底结构的侧壁。 

本发明还提供了一种鞋类物品，其具有鞋面和固定到所述鞋面的鞋底结构，所述鞋底结构包括： 

第一元件，其相邻于所述鞋面设置，所述第一元件界定延伸穿过所述第一元件并在垂直方向的开口； 

流体填充室，其位于所述第一元件下面，所述室具有中心区域和从所述中心区域向外延伸的多个凸出部，所述中心区域和所述凸出部界定所述室的第一表面和相对的第二表面，所述第一表面界定从所述中心区域在垂直方向延伸并进入所述第一元件的所述开口内的突起，且所述室界定位于所述凸出部之间的多个空间；及 

第二元件，其位于所述室下面，所述第二元件界定向上延伸并进入所 述室的所述空间内的多个突出部分。 

本发明所提供的鞋类物品中，第二元件的突出部分可由聚合物泡沫材料形成。 

开口和突起中的每个可以具有椭圆形形状。 

室的第一表面可以是凹的。 

室的第二表面可界定从中心区域向外延伸的另一突起。 

室内的流体压力可在零到每平方英寸五磅的范围。 

本发明还提供了一种鞋类物品，其具有鞋面和固定到所述鞋面的鞋底结构，所述鞋底结构包括： 

流体填充室，其具有中心区域和从所述中心区域向外延伸的多个凸出部，所述室界定位于所述凸出部之间的多个空间，跨过所述空间中的至少一个的距离在接近所述中心区域处比在所述凸出部的远端更大；及 

鞋底夹层元件，其包围所述室的至少一部分，所述鞋底夹层元件由聚合物泡沫材料形成，且所述鞋底夹层元件界定向上延伸并进入所述室的所述空间内的多个突出部分。 

本发明所提供的鞋类物品中，室的上表面和下表面中的至少一个可以是凹的。 

室可具有实质上等于环境压力的流体压力。 

凸出部的远端的至少一部分可延伸到鞋底结构的侧壁。 

所附权利要求详细指出了表征本发明的优点和新颖特征。然而，为了获得对优点和新颖特征更好地理解，可参考描述和示出关于本发明各种实施方式和概念的以下描述性内容和附图。 

附图说明

结合附图阅读时，将更好地理解前述发明内容以及下述发明的详细描述。 

图1是具有结合了依照本发明的第一室的鞋底夹层的鞋类物品的侧视图。 

图2是图1描述的鞋底夹层的透视图。 

图3是图1描述的鞋底夹层的分解透视图。 

图4是第一室的透视图。 

图5是第一室的另一透视图。 

图6A是第一室的顶部平面图。 

图6B是第一室的截面图，由图6A截面线6B-6B界定。 

图6C是第一室的另一截面图，由图6A截面线6C-6C界定。 

图6D是第一室的又一截面图，由图6A截面线6D-6D界定。 

图7是第一室的底部平面图。 

图8是具有结合了依照本发明的第二室的鞋底夹层的另一鞋类物品的侧视图。 

图9是图8描述的鞋底夹层的透视图。 

图10是图8描述的鞋底夹层的分解透视图。 

图11是第二室的透视图。 

图12是第二室的另一透视图。 

图13A是第二室的顶部平面图。 

图13B是第二室的截面图，由图13A截面线13B-13B界定。 

图13C是第二室的另一截面图，由图13A截面线13C-13C界定。 

图13D是第二室的又一截面图，由图13A截面线13D-13D界定。 

图14是第二室的底部平面图。 

图15是第二室的正视图。 

图16是用于形成第二室的模具的透视图。 

图17是模具的第一部分的平面图。 

图18是模具的第二部分的平面图。 

图19是在成型之前位于模具的第一部分和第二部分之间的型坯的侧视图。 

图20是在成型中间部分期间位于模具的第一部分和第二部分之间的型坯的侧视图。 

图21是在成型另一中间部分期间位于模具的第一部分和第二部分之间的型坯的侧视图。 

图22是成型之后位于模具的第一部分和第二部分之间的型坯的侧视图。 

图23是形成在型坯内的第二室的第一透视图。 

图24是形成在型坯内的第二室的第二透视图。 

图25是强调分型线位置的第二室的透视图。 

图26和27是图8描述的鞋类的另一构造的侧视图，其中鞋底夹层结合了依照本发明的第三室。 

图28是第三室的透视图。 

图29是第三室的另一透视图。 

图30是第三室的顶部平面图。 

图31是第三室的底部平面图。 

图32和33是第三室的正视图。 

图34是第三室的另一构造的顶部平面图。 

图35是具有结合了依照本发明的第四室的鞋底结构的又一鞋类物品的外侧视图。 

图36是图35描述的鞋类物品的内侧视图。 

图37是鞋底结构的透视图。 

图38是鞋底结构的顶部平面图。 

图39A-39C是鞋底结构的截面图，由图38截面线39A-39C界定。 

图40是鞋底结构的分解的外侧视图。 

图41是第四室的透视图。 

图42是第四室的另一透视图。 

图43是第四室的顶部平面图。 

图44A-44C是第四室的截面图，由图42截面线44A-44C界定。 

图45是第四室的底部平面图。 

图46描述了第四室的三种构造的顶部平面图。 

图47是强调分型线位置的第四室的透视图。 

图48是鞋底结构一部分的顶部平面图并描述了可选的构造。 

图49A-49C是对应于图39A并描述了鞋底结构的可选构造的截面图。 

图50A和50B是对应于图39B并描述了鞋底结构的可选构造的截面图。 

图51A-51D是对应于图43并描述了室的可选构造的顶部平面图。 

发明详述 

引言 

以下讨论和附图公开了结合了依照本发明的流体填充室的运动型鞋类物品。参考具有适合于跑步的构造的鞋类公开了涉及鞋类，且更具体地说是流体填充室的概念。然而，本发明不仅仅限于设计用于跑步的鞋类，本发明还可用于各种各样的运动型鞋类式样，包括例如篮球鞋、多用途训练鞋(cross-training shoes)、步行鞋、网球鞋、足球鞋和远足靴。此外，本发明还可用于非运动型鞋类类型，包括礼服鞋(dress shoes)、便鞋、凉鞋和工作靴。因此，相关领域的技术人员应理解，除以下内容讨论的和附图描述的特定类型之外，这里公开的概念可用于广泛的鞋类类型。 

第一室 

鞋类物品10在图1中描述并包括鞋面20和鞋底结构30。鞋面20具有大体常规的构造并包括多个组成部分，例如织物、泡沫和皮革材料，这些组成部分缝合或胶着地结合在一起以形成用于稳固且舒适地容纳足部的内部空间。鞋底结构30位于鞋面20下面，并包括两个主要组成部分，鞋底夹层31和鞋外底32。鞋底夹层31通过例如缝合或胶着地结合而固定到鞋面20的下表面，且当鞋底结构30接触地面时，鞋底夹层31起作用以削弱力并吸收能量。也就是说，鞋底夹层31构成为例如在步行或跑步期间为足部提供缓冲。鞋外底32固定到鞋底夹层31的下表面，并由接合地面的耐用、耐磨材料形成。此外，鞋底结构30可包括鞋内底，鞋内底是薄的缓冲构件，位于前述空间内并邻近足部，以增强鞋类10的舒适度。 

鞋底夹层31主要由聚合物泡沫材料形成，例如由聚氨基甲酸酯或乙烯醋酸乙烯脂共聚物形成，鞋底夹层包封流体填充室40。如图2和图3描述的，室40位于鞋底夹层31的鞋跟区域，对应于足部冲击(footstrike)期间最高的初始负荷区域。但是，室40可位于鞋底夹层31的任何区域，以获得期望程度的缓冲响应(cushioning response)。此外，鞋底夹层31可包括具有室40的一般构造的多个流体填充室。 

室40被描述为具有囊的结构，其中聚合物材料的密封层包封流体。可选地，室40可形成为鞋底夹层31内的空间。也就是说，鞋底夹层31可缺少具有室40形状的材料，从而形成室40。 

与现有技术的室相比，在压缩的初始阶段期间，对于给定的负荷，室40和其在鞋底夹层31的泡沫材料内的结构产生相对较大的偏移。然而，随着室40压缩的增加，室40的刚性以相应的方式增加。这个压缩响应，将在以下内容中更详细地描述，是由于室40的结构和室40结合到鞋底夹层31内的方式所造成的。一般而言，室40的结构可称为单一室、流体填充囊。更具体地说，室40具有由五个凸出部42a-42e包围的中心区域41，每一个凸出部42a-42e分别具有远端(distal end)43a-43e，如图4-7描述的。凸出部42a-42e从中心区域41径向向外延伸。因此，凸出部42a-42e可从中心区域41的周边从不同的方向向外延伸。与鞋底夹层31的填充凸出部42a-42e之间的空间的泡沫材料相结合，鞋底夹层31在足部的足跟下面的特定区域提供适当的空气与泡沫的比率。 

为了参考，纵轴线44在图6A和图7中描述为延伸通过中心区域41和凸出部42c。室40关于延伸通过轴线44且一般垂直于图6A和图7平面的平面对称，而其他方式是不对称的。因此，室40的结构一般类似橡树叶的形状。室40还包括第一表面45、相对的第二表面46以及在第一表面45和第二表面46之间延伸的侧壁47。第一表面45和第二表面46都具有大致平面的构造，并彼此均匀分隔开。第一表面45具有第二表面46的大致形状，但是其面积减少。因此，侧壁47在各个凸出部42a-42e之间的区域倾斜。例如，侧壁47的倾斜在邻近中心区域41处大约成40度，在邻近远端43a-43e处大约成80度，而在中心区域41和远端43a-43e之间的区域内从40度逐渐改变到80度。然而，在远端43a-43e的位置，侧壁47具有大致上90度的垂直倾斜。侧壁47可具有关于第一表面45形成角度的大致平面构造，或侧壁47可以是弯曲的。 

鞋底夹层31的具体构造和室40的方位可在本发明的范围内变化。例如，当由聚合物泡沫材料包封在鞋底夹层31内时，远端43a-43e的一部分可延伸到鞋底夹层31的边缘33，并可延伸通过边缘33，使得从鞋类10的外部可看到它们。此外，第一表面45可与鞋底夹层31的上表面的平面一起共同延伸，使得足跟接合第一表面45。可选地，室40可完全嵌入鞋底夹层31的泡沫材料内，或可定位为使第二表面46与鞋底夹层31的上表面的平面一起共同延伸。然而，如图1-3所描述的，远端43a-43e不延伸通过边缘33，且第二表面46定位成邻近鞋底夹层31的下表面。这个构造将鞋底夹层31的泡沫材料的一部分放置在足部和第一表面45之间。

图6B-6D的截面图描述的侧壁47的倾斜围绕室40变化，以在压缩期间提供从室40到鞋底夹层31的聚合物泡沫材料的平滑过渡。如以上讨论的，侧壁47在相邻的凸出部42a-42e之间从近似40度倾斜到80度，并在远端43a-43e具有大致垂直的倾斜。相邻的凸出部42a-42e之间的空间具有以平面视图为大致U形的构造，其由侧壁47的弯曲表面生成。侧壁47的位于相邻的凸出部42a-42e之间的部分在邻近远端43a-43e的区域中的倾斜大于在邻近中心区域41的区域中的倾斜。更明确地说，侧壁47邻近中心区域41具有相对浅的倾斜，这对应于U形构造的圆形部分。随着侧壁47在中心区域41和远端43a-43e之间延伸，倾斜增加。然而，在远端43a-43e处，侧壁47的倾斜大致垂直。但是，在本发明的其它实施方式中，侧壁47的倾斜可不同于这里讨论的具体构造，以在压缩期间提供不同程度的过渡。

侧壁47在各个凸出部42a-42e之间的倾斜由鞋底夹层31的弹性泡沫材料相反匹配。因此，鞋底夹层31具有带有多个柱34的构造，这些柱34由泡沫材料形成并在凸出部42a-42e之间延伸以接触侧壁47的不同区域。每个柱34的高度从邻近第一表面45的位置增加到邻近第二表面46的位置，且每个柱34以对应于侧壁47的方式倾斜。此外，因为随着凸出部42a-42e从中心区域41向外径向延伸，凸出部42a-42e之间的间隔增加，所以每个柱34的宽度相应地增加。 

许多材料可用来形成第一表面45、第二表面46和侧壁47，包括常规上用于形成鞋类流体填充室外部层的聚合物材料，如在发明背景部分中讨论的。然而，与大量现有技术室的结构相比，室40内的流体处于环境压力或处于比环境略高的压力。因此，室40内流体的压力可从标准计量压力零到超过每平方英寸五磅变动。由于室40内相对较低的压力，所以用来形成第一表面45、第二表面46和侧壁47的材料不需要提供起作用来保持现有技术室的相对较高流体压力的屏障特性(barrier characteristic)。因此，各种聚合材料，例如热塑性氨基甲酸乙酯可用来形成第一表面45、第二表面46和侧壁47，而许多流体，例如空气可用在室40内。此外，可基于材料的工程属性，例如动态模量和损耗因数，而不是材料阻止由室40包含的流体扩散的能力来选择各种聚合材料。当由热塑性聚氨基甲酸酯形成时，第一表面45、第二表面46和侧壁47可具有大约0.040英寸的厚度，但是厚度可从例如0.018英寸到0.060英寸变化。 

室40内流体的相对较低压力也提供室40和现有技术室之间的另一差异。现有技术室内的相对较高压力经常要求在聚合物层之间形成内部连接，以防止室向外扩张到显著程度。也就是说，在现有技术室中，内部连接用来控制室的总厚度。相比之下，室40在第一表面45和第二表面46之间没有内部连接。 

室40可通过许多制造技术制造，包括例如吹塑、热成形和旋转注塑(rotational molding)。关于吹塑技术，将热塑性材料放置在具有室40的一般形状的模具内，并利用加压空气促使材料涂到模具表面。在热成形技术中，将热塑性材料层放置在模具的相应部分之间，并利用模具在室40的周边位置将层压缩在一起。可在热塑性材料层之间利用正压力来将层引到模具轮廓内。此外，可致使层和模具之间的区域成真空，以将层拉到模具轮廓内。在旋转注塑技术中，将热塑性材料放置在模具内，模具随后旋转以迫使热塑性材料涂到模具表面。 

当与在发明背景部分讨论的流体填充室比较时，在压缩的初始阶段期间，对于给定的负荷，室40和其在鞋底夹层31的泡沫材料内的结构产生相对较大的偏移。然而，随着室40压缩的增加，由于室40的结构和室40结合到鞋底夹层31内的方式，室40的刚性以相应的方式增加。三种现象同时起作用以产生以上描述的效果，这三种现象包括压力修整斜坡(pressure ramping)、鞋底夹层31内泡沫材料的属性和膜张力调整(filmtensioning)。将在下面更详细地描述这些现象中的每一个。 

压力修整斜坡是由于压缩室40而发生的室40内压力的增加。实际上，当鞋底夹层31内没有压缩时，室40具有初始压力和初始体积。然而，当鞋底夹层31被压缩时，室40的有效体积减小，从而增加室40内流体的压力。压力的增加起作用以提供鞋底夹层31的缓冲响应的一部分。 

泡沫材料的属性也影响鞋底夹层31的缓冲响应，并将根据泡沫材料的构造和泡沫材料的硬度来讨论。关于构造，鞋底夹层31内的泡沫材料可具有例如Asker C型硬度50-90，且该泡沫材料集中于边缘33附近，并且在对应于室40中心的区域不太普遍。例如，可利用凸出部42a-42e数量的改变来减小鞋底夹层31周边部分的空气与泡沫的比率。可利用鞋底夹层31内这种类型的改变来增加压缩期间鞋底夹层31的整体刚性。因此，泡沫材料的几何构造和室40相应的几何构造对缓冲响应有影响。 

最后，膜张力调整的概念对缓冲响应有影响。当与加压的现有技术室比较时，可更好地理解这个影响。在现有技术室中，室内压力使外部层受拉。然而，当现有技术室被压缩时，外部层中的张力被消除或减少。因此，现有技术室的压缩起作用以减少外部层中的张力。与加压的现有技术室相比，第一表面45内的张力响应于由于第一表面45弯曲的压缩而增加。这种张力增加有助于以上讨论的缓冲响应。在旋转室40使得第二表面46相邻于足部定位的应用中，第二表面46内的张力将响应于压缩而增加，从而有助于缓冲响应。 

压力修整斜坡、泡沫材料的属性和膜张力调整一起工作来减弱力。压力修整斜坡、泡沫材料的属性和膜张力调整对缓冲响应的特定影响基于关于室40的位置而变化。在室40的周边部分处，即对应于远端43a-43e的位置，泡沫材料的属性提供减少的柔顺性，并因此增加相应的刚性。当位置趋向中心区域41时，柱34逐渐变细，并允许相对较大的偏移，并且减弱力和吸收能量的主要现象是膜张力调整和压力修整斜坡。相关领域的技术人员基于前述讨论将认识到，鞋底结构30的特定缓冲响应主要涉及这里公开的室40的一般构造和鞋底夹层31的泡沫材料。 

基于压力修整斜坡、泡沫材料的属性和膜张力调整的考虑，可改进鞋底夹层31的缓冲响应以提供期望程度的力减弱和能量吸收。例如，可改 变室40的体积、凸出部42a-42e的数量和形状、侧壁47的倾斜、表面45和46的厚度、用来形成室40外部的材料以及室40在鞋底夹层31内的位置和方位来改进缓冲响应。此外，也可调整泡沫材料的属性，包括硬度和厚度来改进缓冲响应。因此，通过改变这些和其它参数，可以给具体个人量身定制鞋底夹层31或在压缩期间提供特定的缓冲响应。 

第二室 

本发明的另一实施方式在图8描述为鞋类10’。鞋类10’包括鞋面20’和鞋底结构30’。鞋面20’具有形成用于稳固且舒适地容纳足部的内部空间的大致常规构造。鞋底结构30’位于鞋面20’下面，并且包括两个主要组成部分，鞋底夹层31’和鞋外底32’。鞋底夹层31’固定到鞋面20’的下表面，并且当鞋底结构30’接触地面时起作用来减弱力和吸收能量。鞋外底32’固定到鞋底夹层31’的下表面，并由接合地面的耐用、耐磨材料形成。此外，鞋底结构30’可包括鞋内底，鞋内底是薄的缓冲构件，位于空间内并相邻于足部，以增强鞋类10’的舒适度。因此，鞋类10’在结构上大致类似于以上讨论的鞋类10。然而，鞋类10’的主要差异是鞋底夹层31’的结构，而且更明确地说，主要差异是嵌入鞋底夹层31’的泡沫材料内的室40’的结构。 

鞋底夹层31’主要由聚合物泡沫材料形成，例如聚氨基甲酸酯或乙烯醋酸乙烯脂共聚物，而室40’位于鞋底夹层31’的鞋跟区域内，如图9和图10描述的。室40’在图11-15单独描述，并包括中心区域41’、七个凸出部42a’-42g’和七个相应的远端43a’-43g’。此外，室40’包括用于参考的轴线44’、第一表面45’、第二表面46’和侧壁47’。室40’关于延伸穿过轴线44’并且与第一表面45’和第二表面46’的平面大致垂直的平面对称，而以其他方式是不对称的。尽管室40具有大致平面构造的表面45和46，但是室40’的第一表面45’具有弯曲构造。也就是说，第一表面45’邻近远端43a’-43c’和43e’-43g’的部分向上弯曲以形成圆或凹结构。相比之下，第一表面45’在凸出部42d’上的部分具有大致平坦的构造。 

参考图9和10，描述了室40’在鞋底夹层31’内的位置。一般而言，室40’定位成使得第二表面46’与鞋底夹层31’内的泡沫材料的下表面一起共同延伸。这个构造将鞋底夹层31’内的一部分泡沫材料放在足部和第一表面45’之间。远端43a’-43c’和43e’-43g’也与鞋底夹层31’的边缘33’共同延伸。因此，从鞋类10’的外部可看到远端43a’-43c’和43e’-43g’。由于第二表面46’的弯曲构造，随着凸出部42a’-42c’和42e’-42g’从中心区域41’向外伸出到远端43a’-43c’和43e’-43g’，凸出部42a’-42c’和42e’-42g’的高度和体积增加。体积的增加允许在压缩期间更大体积的流体从中心区域41’迁移到远端43a’-43c’和43e’-43g’，从而提供从相对柔顺的缓冲响应到相对刚性的缓冲响应的更渐进的过渡。此外，对于给定程度的压缩，远端43a’-43c’和43e’-43g’处体积的增加能减少室40’内的整体流体压力。

图13B-13D的截面图描述的侧壁47’的倾斜在室40’周围变化，以在压缩期间提供平滑过渡。侧壁47’在相邻的凸出部42a’-42g’之间倾斜，并在远端43a’-43e’具有大致垂直的倾斜。相邻的凸出部42a’-42g’之间的空间具有大致U形构造，由侧壁47’的弯曲表面生成。侧壁47’的位于相邻的凸出部42a’-42g’之间的部分在邻近远端43a’-43g’的区域中的倾斜大于在邻近中心区域41’的区域中的倾斜。更明确地说，侧壁47’邻近中心区域41’具有相对浅的倾斜，这对应于U形构造的圆形部分。随着侧壁47’在中心区域41’和远端43a’-43e’之间延伸，倾斜增加。然而，在远端43a’-43e’处，侧壁47’的斜坡大致垂直。

在跑步期间，足部的典型动作按如下进行：首先，足跟触击地面，接着是足部的球形部位。当足跟离开地面时，足部向前滚动，以使脚趾接触，且最终整个足部离开地面以开始另一循环。在足部接触地面并向前滚动期间，足部也从外侧或外侧面到内侧或内侧面滚动，这个过程称为内旋。当足部腾空并准备另一循环时，发生相反的过程，称为外旋。通过给中心区域41提供比对应于凸出部42a-42e的区域更大的柔顺性，室40能补偿跑步期间足部的运动，从而抵抗足部向内侧面滚动。在进一步的实施方式中，可改变凸出部42a-42e的尺寸和泡沫材料的属性或数量来限制内旋。类似的概念也可用于室40’。

与室40一样，当与发明背景部分讨论的流体填充室比较时，在压缩的初始阶段期间，对于给定的负荷，室40’和其在鞋底夹层31’的泡沫材料 内的结构产生相对较大的偏移。然而，随着室40’压缩的增加，室40’的刚性由于鞋底夹层31’的结构而以相应的方式增加。这个影响也是压力修整斜坡、鞋底夹层31’内泡沫材料的属性和膜张力调整的结果。因此，可改变室40’的体积、凸出部42a’-42g’的数量和形状、侧壁47’的倾斜、表面45’和46’的厚度、用来形成室40’外部的材料以及室40’在鞋底夹层31’内的位置和方位，以改进缓冲响应。此外，还可调整泡沫材料的属性，包括泡沫材料的量以及硬度和厚度，以改进缓冲响应。因此，通过改变这些和其它参数，可为具体个人量身定制鞋底夹层31’或在压缩期间提供特定的缓冲响应。

室40和室40’之间的一种结构差异涉及第一表面45’的弯曲构造。在弯曲构造情况下，由于第一表面45’的向下角度，在压缩期间，膜张力调整对缓冲响应的影响更迅速地发生。也就是说，对于室40’内给定程度的偏移，当第一表面45’是弯曲的时，膜张力调整的影响将对缓冲特性有更大的影响。此外，弯曲构造允许室40’具有比室40的流体体积更大的流体体积，但是有近似相同的刚性。 

以上内容讨论的室40和室40’提供落在本发明范围内的许多室构造的例子。一般而言，室具有形成室内的凸出部的一对相对的表面。所公开的室40和室40’分别具有五个凸出部和七个凸出部。然而，在其它实施方式中，室可具有任何数量的凸出部，例如从三个到二十个变化。 

制造方法

现在将参考图16-25讨论通过吹塑工艺制造室40’的方法。在形成鞋类的室的常规吹塑工艺中，将熔融聚合物材料的一般中空且管状的结构，或称为型坯(parison)定位在模具的相应部分之间。然后，在型坯上闭合模具，使得熔融聚合物材料的一部分被吸入到模具内，并与模具形状一致。最后，模具将型坯的相对侧压缩在一起并在相对侧之间形成结合。然而，在一些吹塑工艺中，入口保持打开，使得可在制造工艺的较晚阶段注入加压流体，且随后密封入口。 

以上描述的常规吹塑工艺一般利用具有两个相应模具部分的模具。每个模具部分具有大致平面的表面和在表面上形成的凹进部分，其中凹进部分的形状相应于室的形状的一半。因此，闭合模具部分将在模具内形成具有室形状的空腔。 

常规模具结构的一种结果是，型坯必须伸展，以便延伸到凹进部分内，而伸展将减少型坯壁的总厚度。为了抵消伸展的影响，型坯一般形成有伸展到期望的较小壁厚的初始壁厚。当模具几何形状使得型坯以大致均匀方式伸展时，这种抵消伸展影响的方式是合适的。然而，当模具几何形状使得型坯的一些部分的伸展横膜直径比(blow-up ratio)比其它部分的横膜直径比大时，由于室的壁厚的结果差异(resulting variance)，只增加型坯壁厚可能不合适。 

具有大致平面表面和凹进部分的形成具有室40’形状的空腔的常规模具部分一般是导致型坯的特定部分伸展实质上多于其它部分的类型。例如，形成室40’区域的型坯部分，即远端43a’-43g’连接第一表面45’的地方，伸展实质上多于形成中心区域41’的型坯部分。因此，室40’在远端43a’-43g’和第一表面45’的交叉点处的厚度实质上小于室40’在中心区域41’处的厚度。然而，以下描述的制造室40’的方法将提供一种形成具有大致均匀厚度的第一表面45’、第二表面46’和侧壁47’中的每一个的吹塑工艺。 

常规模具结构的另一结果是在所形成的室的侧壁中间形成有一分型线。如以上讨论的，模具将型坯的相对侧压缩在一起，并在相对侧之间形成结合。结合表现为分型线，并对应于相对的模具部分相遇的区域。在一些鞋类应用中，室的侧壁是可见的。因此，位于侧壁中间的分型线减损了室的审美属性。然而，制造室40’的方法将提供一种使分型线远离侧壁47’的中间，并尤其远离与远端43a’-43g’对应的区域的吹塑工艺。 

图16-18描述了用来形成室40’的模具100。模具100包括第一模具部分110和相应的第二模具部分120。当接合在一起时，模具部分110和120形成具有实质上等于室40’外部尺寸的尺寸的空腔。不同于通过吹塑工艺形成鞋类的室的常规模具，模具部分110和120没有相邻于形成室40’的空腔的大致平面表面。代替地，第一模具部分110界定多个凹陷111a-c和111e-g，而第二模具部分120界定多个突起(protrusion)121a-c和121e-g，如图16描述的。 

第一模具部分110在图17单独描述，并形成室40’的对应于第一表面45’的部分以及侧壁47’的邻近中心区域41’定位的区域。第一模具部分110还形成远端43d’的对应于侧壁47’的那一区域。脊112围绕第一模具部分110的中心定位区域延伸。如将在下面更详细讨论的，脊112将部分地负责形成室40’的分型线。因此，第一模具部分110的位于以脊112为界的区域内的区域形成第一表面45’和侧壁47’的部分。更明确地说，第一模具部分110的一般最接近中心区域113的表面形成中心区域41’，一般位于多个凸出部区域114a-114g周围的表面形成第一表面45’上的凸出部42a’-42g’的部分，而一般位于侧壁区域115a-115g周围的表面形成侧壁47’的邻近中心区域41’定位的部分。 

第一表面45’邻近远端43a’-43c’和43e’-43g’的部分向上弯曲，以形成圆或凹结构，如参考室40’讨论的。为了形成这种构造，第一模具部分110的位于以脊112为界的区域内的区域具有相应的凸构造。因此，第一模具部分110的表面具有从中心区域113到侧壁区域114a-c和114e-g的弯曲构造。 

脊112的延伸部分从侧壁区域114d向外延伸，并形成L形通道116。如以下更详细讨论的，通道116用于形成导管，流体可通过导管注入室40’。第一模具部分110的另一特征是遍及中心区域113和侧壁区域114a-114g分布的多个槽通风孔(slot vent)117。在室40’的形成期间，当型坯被拉入第一模具部分110内时，槽通风孔117为空气提供出口。 

第二模具部分120在图18单独描述，并形成室40’的对应于第二表面46’的部分以及侧壁47’的对应于远端43a’-43c’和43e’-43g’的区域。脊122围绕第二模具部分120的中心定位区域延伸，且脊122与脊112配合形成室40’的分型线。因此，当第一模具部分110与第二模具部分120接合在一起时，脊112紧邻脊122定位。第二模具部分120的位于以脊122为界的区域内的区域形成第二表面46’和侧壁47’的对应于远端43a’-43c’和43e’-43g’的区域。更明确地说，第二模具部分120的一般最接近中心区域123定位的表面形成中心区域41’，一般位于多个凸出部区域124a-124g周围的表面形成第二表面46’上的凸出部42a’-42g’的部分，而一般位于远端 区域125a-c和125e-g周围的表面形成侧壁47’的对应于远端43a’-43c’和43e’-43g’的部分。 

参考室40’，第二表面46’具有大致平面构造。第二模具部分120的对应于中心区域123和凸出部区域124a-124g的形成第二表面46’的区域也具有大致平面构造。远端区域125a-c和125e-g分别从凸出部区域124a-c和124e-g向上延伸，以提供用于形成远端43a’-43c’和43e’-43g’的大致平面区域。脊122的延伸部分从凸出部区域124d向外延伸，并形成L形通道126。结合通道116，形成导管，流体可通过导管注入室40’内。第二模具部分120也包括多个槽通气孔127，这些槽通气孔127遍及中心区域123和凸出部区域124a-124g分布。与槽通气孔117一样，在室40’的形成期间，当型坯被拉到第二模具部分120内时，槽通气孔127为空气提供出口。 

凹陷111a-c和111e-g以及突起121a-c和121e-g从模具部分110和120的形成室40’的部分向外延伸。更明确地说，凹陷111a-c和111e-g分别从凸出部区域114a-c和114e-g径向向外延伸。类似地，突起121a-c和121e-g分别从凸出部区域124a-c和124e-g径向向外延伸。因此，凹陷111a-c和111e-g以及突起121a-c和121e-g一般与模具100的形成凸出部42a’-42c’和42e’-42g’的部分一致。 

现在将讨论利用模具100从型坯130形成室40’的方式。型坯130是熔融聚合物材料的大致中空且管状的结构。如这里使用的，术语管状不限于具有圆形截面的圆柱形构造，而是还希望包含具有细长或长方形截面的构造。在形成型坯130中，从模具挤压出熔融聚合物材料。型坯130的壁厚可以是实质上恒定的，或可在型坯130的周边变化。因此，型坯130的截面图可展现不同壁厚的区域。用于型坯130的合适材料包括以上关于室40和室40’讨论的材料。 

型坯130形成之后，如以上讨论的，将型坯130悬在模具部分110和120之间，如图19描述的。为了讨论的目的，型坯130具有面向第一模具部分110的第一侧面131，且型坯130具有面向第二模具部分120的第二侧面132。然后，对齐模具部分110和120，使得凹陷111a-c和111e-g分别对应于突起121a-c和121e-g。在这个位置，模具部分110和120的形成室40’的区域位于型坯130的相对侧上，并且也对齐。然后，使模具部分110和120向彼此移动，使得模具100接触型坯130，如图20描述的。更明确地说，形成凹陷111a-c和111e-g的第一模具部分110的表面接触第一侧面131，而形成突起121a-c和121e-g的第二模具部分120的表面接触第二侧面132。 

当模具100接触型坯130时，型坯130的部分弯曲以适应模具部分110和120向彼此的进一步移动，这也在图20描述。尤其，第一表面131弯到凹陷111a-c和111e-g内，而第二表面132在突起121a-c和121e-g周围弯曲。因此，随着模具部分110和120继续向彼此移动，型坯130继续弯曲。

在模具部分110和120向彼此进一步移动时，突起121a-c和121e-g完全延伸到凹陷111a-c和111e-g内，且型坯130的侧面131被压缩贴着型坯130的侧面132，从而将侧面131的部分结合到侧面132，如图21描述的。然而，型坯130的中心区域接触模具100的用来形成室40’的表面，并与其一致。因此，第一侧面131的中心区域接触中心区域113、凸出部区域114a-114g和侧壁区域115a-115g的轮廓，并与其一致。类似地，第二侧面132的中心区域接触中心区域123、凸出部区域124a-124g以及远端区域125a-c和125e-g的轮廓并与其一致。此外，脊112和122将侧面131和132压缩在一起，从而形成密封室40’的周边区域的结合。

当模具100闭合时，可将与环境空气相比具有正压力的流体，例如空气注入侧面131和132之间，以促使型坯130接触模具部分110和120，并与其轮廓一致。最初，可从形成型坯130的模具机构输送流体，并且沿着型坯130的纵向长度引导，从而阻止侧面131和132彼此接触。然而，一旦模具100在型坯130上闭合，可引导流体通过由通道116和126形成的导管。例如，可在导管的入口用针刺穿型坯130，并用针传送流体，使流体沿导管移动，并进入形成室40’的区域内。也可通过槽通风孔117和127使空气从型坯130以及模具部分110和120之间的区域移走，从而将型坯130拉到模具部分110和120的表面上。 

一旦在模具100内形成室40’，就分开模具部分110和120，使得可 从模具100移走型坯，如图23-24描述的。然后，允许冷却形成型坯130的聚合物材料，并可密封由通道116和126形成的导管，以在环境压力下将流体封在室40’内。可选地，在密封之前，可通过导管注入加压流体。此外，可修整型坯130的多余部分，或者以其他方式从室40’移走。然后，可循环或重新利用多余部分以形成另一型坯。

基于以上的讨论，模具部分110和120中的每一个一般包括具有不同功能的弯曲区和成形区。关于第一模具部分110，弯曲区包括凹陷111a-c和111e-g。因此，弯曲区负责在结合之前弯曲型坯130。成形区包括中心区域113、凸出部区域114a-114g和侧壁区域115a-115g。因此，成形区负责将室40’的实际形状赋予型坯。也就是，成形区实际上形成室40’的第一表面45’和侧壁47’的部分。类似地，第二模具部分120的弯曲区包括突起121a-c和121e-g，并且在结合之前也负责弯曲型坯130。第二模具部分120的成形区包括中心区域123、凸出部区域124a-124g以及远端区域125a-c和125e-g，并且成形区实际上形成第二表面46’和侧壁47’的其它部分。因此，模具部分110和120中的每一个包括弯曲型坯的弯曲区和形成室40’的部分的成形区，弯曲区与成形区分开。 

当模具部分110和120初始接触型坯130时，侧面131和132弯曲，如以上讨论的。然而，型坯130的一些部分可伸展，以便促使型坯130接触形成室40’的各种表面并与其一致。当模具部分110和120初始接触型坯130时，弯曲侧面131和132的目的是赋予型坯130的伸展均匀性。也就是，型坯130的弯曲保证侧面131和132以大致均匀方式伸展，从而赋予室40’的第一表面45’、第二表面46’和侧壁47’大体上均匀的厚度。

弯曲侧面131和132的另一优点涉及分型线133的位置，分型线133对应于相对的模具部分邻近囊40’相遇的区域。也就是，分型线133是室40’内由脊112和122形成的在侧面131和侧面132之间的结合。参考图25，为了参考，用虚线强调分型线133的位置。在通过常规吹塑工艺形成的许多现有技术室内，分型线以线性方式水平延伸穿过侧壁，并隐藏侧壁部分。然而，关于室40’，分型线133不仅仅垂直延伸穿过侧壁47’。代替地，分型线133沿具有波浪形样式的在远端43a’-43g’周围延伸的非线性路线而行。更明确地说，分型线133在远端43a’-43c’和43e’-43g’的上端在侧壁47’和第一表面45’之间水平延伸。然后，分型线133垂直穿过侧壁47’，并沿着远端43a’-43c’和43e’-43g’的侧面延伸。因此，分型线133的至少一部分在第一表面45’和第二表面46’之间延伸。分型线133也在凸出部42a’-42g’之间的区域内在侧壁47’和第二表面46’之间水平延伸。当结合到鞋类物品时，如图8描述的，分型线133一般不可见，且分型线133不延伸穿过为室40’的可见部分的远端43a’-43g’。因此，分型线133不在侧壁47’的中心。 

非线性分型线133的一个结果是侧壁47’的特定区域由第一侧面131或第二侧面132形成。例如，侧壁47’的邻近中心区域41’的区域由第一侧面131形成，在此称为第一区域。因此，侧壁47’的第一区域从第一表面45’延伸到第二表面46’，并由第一侧面131形成。类似地，侧壁47’的形成远端43a’-43c’和43e’-43g’的区域由第二侧面132形成，在此称为第二区域。因此，侧壁47’的第二区域也从第一表面45’延伸到第二表面46’，并由第二侧面132形成。一般地，第一区域和第二区域交替，使得第一侧面和第二侧面交错形成侧壁47’。 

以上描述的吹塑方法背离了用于鞋类的室的常规吹塑工艺。例如，模具100包括多个凹陷111a-c和111e-g以及多个突起121a-c和121e-g，以便在结合或伸展之前弯曲型坯130，从而促使室40’的壁厚均匀。此外，型坯130的弯曲形成不延伸穿过侧壁47’的可见部分延伸的非中心的分型线133。 

第三室 

鞋类10’的另一构造在图26和图27描述为同时具有室40’和附加的流体填充室40”。然而，室40’位于鞋底夹层31’的鞋跟区域，室40”位于鞋底夹层31’的鞋前区域。因此，室40’和室40”分别给穿着者的足跟和足前提供力削减。室40”在图28-33单独描述，并包括第一子室41a”、第二子室41b”、第三子室41c”、七个凸出部42a”-42g”和七个相应的远端43a”-43g”。此外，室40”包括一对导管44a”和44b”、第一表面45”、第二表面46”以及侧壁47”。 

但是，室40和40’适合用于左脚或右脚。图28-33描述的室40”的构造具有不对称构造，并最适合用于左脚，如下面更详细讨论的。因此，室40”可制造为具有最适合用于右脚的实质上相同但是反向的构造，如图34描述的。依赖于鞋类10’的具体类型和鞋类10’的希望用途，可在鞋类10’内利用任一种室40”的构造。也就是说，可在鞋类内利用希望用于左脚或右脚的任一种室40”的构造。 

子室41a”-41c”形成室40”的大部分体积，并由导管44a”和44b”流体地连接。更具体地说，导管44a”在第一子室41a”和第二子室41b”之间延伸，以允许流体在子室41a”和41b”之间流动。类似地，导管44b”在第二子室41b”和第三子室41c”之间延伸，以允许流体在子室41b”和41c”之间流动。如果压缩第一子室41a”，则第一子室41a”内的流体可经过导管44a”并进入第二子室41b’内，且第二子室41b”内的流体的一部分可经过导管44b”并进入第三子室41c”内。如果压缩第三子室41c”，则第三子室41c”内的流体可经过导管44b”并进入第二子室41b”内，且第二子室41b”内的流体的一部分可经过导管44a”并进入第一子室41a”内。类似地，如果压缩第二子室41b”，则第二子室41b”内的流体可经过导管44a”和44b”并进入子室41a”和41c”中的每一个内。因此，子室41a”-41c”通过导管44a”和44b”彼此流体相通。在一些室40”的构造内，可将阀设置在导管44a”和44b”内，以限制流体在子室41a”-41c”之间的流动，或可密封导管44a”和44b”中的一个或全部，以阻止流体流动。 

子室41a”-41c”形成，每一个密封室40”内流体的一部分。虽然子室41a”-41c”内的流体的相对体积在本发明的范围内可显著不同，但是室40”描述为具有第一子室41a”的体积大于子室41b”和41c”的构造，且第二子室41b”的体积大于第三子室41c”。根据比较，第一子室41a”可具有例如大约是第二子室41b”体积两倍的体积，而第二子室41b”可具有例如大约是第三子室41c”体积两倍的体积。在进一步的构造中，室40”可展现子室41a”-41c”的体积之间实质上不同的比率。此外，在一些构造中，可显著减小第三子室41c”的尺寸或室40”内可没有第三子室41c”。 

子室41a”-41c”按非线性关系设置，其中第二子室41b”接近第一子室 41a”定位，而第三子室41c”位于第二子室41b”之前。更具体地说，如果一轴线经过子室41a”和41b”中的每一个，那么第三子室41c”将与那个轴线隔开。类似地，如果一轴线经过子室41b”和41c”中的每一个，那么第一子室41a”将与那个轴线隔开。因此，实际上，子室41a”-41c”形成三角形样式的三点。如下面更详细讨论的，用于子室41a”-41c”的这种设置将第一子室41a”定位在鞋类10’的外侧部分，而且还将子室41b”和41c”定位在鞋类10’的内侧部分。 

凸出部42a”-42c”从第一子室41a”向外延伸，并与第一子室41a”流体相通。如果压缩第一子室41a”，如以上讨论的，则第一子室41a”内的流体的一部分也可流通到凸出部42a”-42c”内。类似地，凸出部42d”-42f”从第二子室41b”向外延伸，并与第二子室41b”流体相通，并且凸出部42g”从第三子室41c”向外延伸，并与第三子室41c”流体相通。除经过导管44a”和44b”之外，如果压缩子室41b”和41c”中的任一个，则流体可流通到凸出部42d”-42g”内。凸出部42a”-42g”的数量和位置可显著变化。然而，在许多室40”的构造内，子室41a”和41b”中的每一个将一般具有凸出部42a”-42g”中的至少两个。 

远端43a”-43g”形成凸出部42d”-42g”的末端区域，并分别相对于子室41a”-41c”定位。当室40”结合到鞋类10’时，远端43a”-43g”可伸出通过鞋底夹层31’的侧壁。更具体地说，凸出部42a”-42c”可延伸到鞋类10’的外侧面，使得远端43a”-43c”伸出通过鞋底夹层31’的侧壁，而凸出部42d”-42g”可延伸到鞋类10’的相对的内侧面，使得远端43d”-43g”伸出通过鞋底夹层31’的侧壁的相对部分。然而，在一些鞋类10’的构造中，远端43a”-43g”可完全位于鞋底夹层31’内，或远端43a”-43g”可向外伸出并超出鞋底夹层31’的侧壁。此外，可将远端43a”-43g”定位成大致垂直于子室41a”-41c”所在的平面。 

第一表面45”形成室40”的上表面，并具有弯曲构造。也就是说，第一表面45”的邻近远端43a”-43g”的部分向上弯曲，以在室40”的上面区域形成圆或凹结构。第二表面46”相对于第一表面45’定位，并具有大致平面构造。在鞋类10’的一些构造中，第二表面46”可形成室40”的上表面。与第一表面45”比较，第二表面46”具有更大的表面积。更具体地说，第二表面46”描述为具有大约两倍于第一表面45”的表面积，但可例如从实质上等于具有十倍那么多的表面积的范围变化。为了构成表面积的差异，侧壁47”从第一表面45”的周边延伸，并向下倾斜到第二表面46”的周边。与向下倾斜的第二表面46”相比，远端43a”-43g”具有实质上垂直的方位。 

如以上讨论的，在跑步期间，足部的典型动作包括从外侧或外侧面滚动到内侧或内侧面，这称为内旋。在跑步期间，室40”通过室40”的各种部件的相对位置补充足部动作。第一子室41a”一般位于鞋类10’的外侧部分，而子室41b”和41c”一般位于鞋类10’的内侧部分。在这种构造中，第一子室41a”的至少一部分和凸出部42a”-42c”位于第三、第四和第五跖趾关节(也就是，分别在第三、第四和第五跖骨与第三、第四和第五近节趾骨之间的关节)之下。类似地，第二子室41b”的至少一部分和凸出部42d”-42f”位于第一和第二跖趾关节(也就是，分别在第一和第二跖骨与第一和第二近节趾骨之间的关节)之下。此外，第三子室41c”的至少一部分和凸出部42g”位于第一近节趾骨和第一远节趾骨(也就是，大脚趾)之下。 

基于以上讨论的室40”的不同部分的位置，在跑步期间，足部可能最初压缩位于鞋类10’的外侧部分的第一子室41a”。当第一子室41a”被压缩时，第一区域41a”内流体的压力增加，且一部分流体经过导管44a”并进入第二子室41b”内。这具有减少第二子室41b”的压缩性的效果，并有助于抑制足部从外侧面到内侧面的滚动。然而，当足部从外侧面滚动到内侧面时，第二子室41b”被压缩，且第二子室41b”内的流体经过导管44b”并增加第三子室41c”内流体的压力。这具有减少第三子室41c”的压缩性的效果，并有助于离开(pushing off)，离开发生在足部向前滚动以及足部离开地面时。

影响室40”的压缩性和足部滚动的另一因素涉及侧壁47”的倾斜。例如参考图28-30，与第一子室41a”相关联的侧壁47”的倾斜在向前和后面区域是不同的。在第一子室41a”的后面区域，侧壁47”的倾斜相对较浅，然而侧壁47”的倾斜在第一子室41a”的向前区域更大。倾斜的差异影响第一子室41a”的压缩性和足部滚动的程度。更具体地说，第一子室41a”的后面区域内的较浅倾斜促进压缩性和足部滚动。当足部向前并向着第一子室41a”的向前区域滚动时，侧壁47”的较大倾斜抑制第一子室41a”的压缩性并减缓足部滚动。也就是说，第一子室41a”的有相对较浅倾斜的区域(也就是说，后面区域)比第一子室41a”的有较大倾斜的区域(也就是说，向前区域)更易压缩。 

侧壁47”倾斜内的差异也存在于第二子室41b”和第三子室41c”内。在第二子室41b”内，侧壁47”在邻近第一子室41a”的区域具有相对较浅的倾斜，而在相邻凸出部42d”-42f”的区域具有更大倾斜。与第一子室41a”一样，第二子室41b”的有相对较浅的倾斜的区域比第二子室41b”的有更大倾斜的区域更易压缩。这有利于足部向第二子室41b”滚动，但是限制足部向鞋类10’的内侧部分进一步滚动。类似地，第三子室41c”具有这样一种构造，其中侧壁47”在邻近第二子室41b”的区域相对陡峭，但是在第三子室41c”的向前区域更浅，因此促进离开。 

与室40和40’一样，当与发明背景部分讨论的一些流体填充室比较时，在压缩的初始阶段期间，对于给定的负荷，室40”和其在鞋底夹层31’的泡沫材料内的结构产生相对大的偏移。然而，随着室40”压缩的增加，室40”的刚性由于鞋底夹层31’的结构以相应的方式增加。这个影响也是压力休整斜坡、鞋底夹层31’内泡沫材料的属性和膜张力调整的结果。因此，可改变室40”的体积、凸出部42a”-42g”的数量和形状、侧壁47”的斜坡、表面45”和46”的厚度、用来形成室40”外部的材料以及室40”在鞋底夹层31’内的位置和方位来改进缓冲响应。此外，也可调整泡沫材料的属性，包括泡沫材料的量以及硬度和厚度来改进缓冲响应。因此，通过改变这些和其它参数，可为具体个人量身定制鞋底夹层31’或在压缩期间提供特定的缓冲响应。 

许多材料可用来形成室40”，包括常规上用来形成鞋类的流体填充室的外部层的聚合物材料，如在发明背景部分讨论的。然而，与许多现有技术室的结构相比，室40”内流体处于环境压力或略高于环境的压力。因此，室40”内的流体压力可从标准度量压力0到每平方英寸超过5磅变化。由于室40”内相对低的压力，用来形成第一表面45”、第二表面46”和侧壁 47”的材料不需要提供操作以保持现有技术室的相对高的流体压力的屏障特性。因此，各种聚合物材料，例如热塑性氨基甲酸乙酯可用来形成第一表面45”、第二表面46”和侧壁47”，且许多流体，例如空气可用在室40”内。此外，基于材料的工程属性，例如动态模量和损耗因数，而不是材料阻止室40”包含的流体的扩散能力来选择各种聚合物材料。当由热塑性聚氨基甲酸酯形成时，第一表面45”、第二表面46”和侧壁47”可具有大约0.04英寸的厚度，但是厚度可从例如0.01英寸到0.10英寸变化。依赖于利用的材料，可利用小于或超出这个范围的厚度。 

室40”内流体的相对低压力也提供室40”和现有技术室之间的另一差异。现有技术室内的相对高压力经常要求聚合物层之间形成内部连接，以阻止室向外延伸到显著程度。也就是说，在现有技术室中利用内部连接来控制室的整体厚度。相比之下，室40”在第一表面45”和第二表面46”之间没有内部连接。 

第四室 

另一鞋类物品200在图35和图36描述为具有鞋面220和鞋底结构230。为了参考，鞋类200可划分为三个大体区域：鞋前区域211、鞋中区域212和鞋跟区域213，如图35和36描述的。鞋类200还包括外侧面214和相对的内侧面215。鞋前区域211一般包括鞋类200的对应于脚趾和连接跖骨与趾骨的关节的部分。鞋中区域212一般包括鞋类200的对应于足部足弓区域的部分，而鞋跟区域213对应于足部的后面部分，包括根骨。外侧面214和内侧面215延伸通过每一个区域211-213，并与鞋类200的相对侧相对应。区域211-213和侧面214-215不是用来精确划分鞋类200的区域。而是，区域211-213和侧面214-215用来代表鞋类200的大体区域，以助于以下的讨论。除鞋类200之外，一般地，区域211-213和侧面214-215也可用于鞋面220、鞋底结构230及其单独组成部分。 

鞋面220具有大致常规构造，并包括多个组成部分，例如织物、泡沫和皮革材料，这些材料缝合或胶着地结合在一起形成用于稳固且舒适地容纳足部的内部空间。除图描述的构造之外，在本发明的范围内，鞋面220可具有许多其它常规或非常规构造。也就是说，可显著改变鞋面220的具 体构造。图37-40单独描述的鞋底结构230位于鞋面220下面并包括两个主要组成部分，鞋底夹层231和鞋外底231’。例如，鞋底夹层231通过缝合或胶着地结合固定到鞋面220的下表面，并且当鞋底结构230接触地面时起作用减弱力。也就是说，鞋底夹层231形成为在步行或跑步期间为足部提供缓冲。鞋底夹层231还可在步行或跑步期间控制足部动作，例如内旋。鞋外底231’固定到鞋底夹层231的下表面，并由接合地面并传递附着摩擦力的耐用、耐磨材料形成。此外，鞋底结构230可包括鞋内底(未描述)，鞋内底是薄的缓冲构件，位于鞋面220的上述空间内，并邻近足部的脚底(也就是，下)表面，以增强鞋类200的舒适度。 

鞋底夹层231包括向前元件232、上面鞋跟元件233、下面鞋跟元件234以及位于鞋跟元件233和234之间的室240。向前元件232延伸穿过区域211和212中的每一个，并主要由聚合物泡沫材料形成，例如聚氨基甲酸酯或乙烯醋酸乙烯脂共聚物，但也可由其它材料形成。向前元件232的具体构造可显著不同，以包括许多尺寸(比如，长度、宽度、厚度)和材料属性(比如，泡沫类型和密度)。向前元件232也可包封流体填充室，例如室40”或许多其它常规或非常规室。虽然向前元件232被描述为在鞋面220和鞋外底231’之间延伸，但是其它元件(比如，板或调节器)可与向前的元件232结合使用。 

鞋跟元件233和234主要位于鞋跟区域213内，并共同成形以容纳室240，并将室240固定在鞋底结构230内。上面鞋跟元件233成形为与室240的上面区域的轮廓一致，并且在室240的上面并沿室240的侧面区域的一部分延伸。更具体地说，上面鞋跟元件233包括五个向下延伸的突出部分235，并界定与室240的部分对接的开口236，如在下面更详细讨论的。下面鞋跟元件234也成形为与室240的下面区域的轮廓一致，并且在室240的下面并沿着室240的侧面区域的另一部分延伸。更具体地说，下面鞋跟元件234包括五个向上延伸的突出部分237，突出部分237延伸到室240的空间内并接触突出部分235的端部。突出部分235的长度部分地依赖于突出部分237的长度，且可变化。在一些鞋类200的构造中，突出部分235和237可比图中描述的构造短或长。然而，突出部分235和237一起沿室240的侧面区域垂直延伸。在其它构造中，可没有突出部分235和237，使得实质上室240的全部侧面区域暴露在外。参考图38-40和以下的讨论，鞋跟元件233和234的具体构造将更明显。 

鞋跟元件233和234可由许多材料形成，包括泡沫和非泡沫聚合物材料。在一种构造中，上面鞋跟元件233可由非泡沫聚合物材料形成，其将向下的力从足部分配到室240，而下面鞋跟元件234可由泡沫聚合物材料(比如，聚氨基甲酸酯或乙烯醋酸乙烯脂共聚物泡沫)形成，提供附加的力减弱。合适的非泡沫聚合物材料的例子包括聚脂、热固性氨基甲酸乙酯、热塑性氨基甲酸乙酯、各种尼龙制剂、橡胶或这些材料的混合物。此外，上面鞋跟元件233可由高挠曲模数聚醚嵌段酰胺形成，例如由Atofina公司制造的PEBAX。用于上面鞋跟元件233的另一种合适材料是聚对苯二甲酸丁二醇酯，例如由E.I.duPont de Nemours and company制造的HYTREL。还可通过例如将玻璃纤维或碳纤维结合到以上讨论的聚合物材料内来形成复合材料，以便增强上面鞋跟元件233的强度。 

在鞋底结构230的其它构造中，鞋跟元件233和234都可由具有相同或不同密度的泡沫聚合物材料形成。鞋底夹层231也可形成为界定用于容纳室240的空间的整体(也就是，单体)元件。也就是说，不是由三个元件232-234形成鞋底夹层231，而是代替地可利用单个鞋底夹层元件，其中室240至少部分地包封在其中。可选地，向前元件232和下面鞋跟元件234可形成为整体元件。因此，选择用于鞋底夹层231的具体构造和材料可显著不同。 

 室240具有其中心区域241被六个凸出部242a-242f包围的流体填充囊构造，如图41-45描述的。用于室240的合适材料和室240内的流体包括以上讨论的用于现有技术室或室40、40’和40”的任何材料和流体。凸出部242a-242f从中心区域241径向向外延伸，并分别具有远端243a-243f。因此，凸出部242a-242f从中心区域241的周边以不同方向向外延伸，且凸出部242a-242f在彼此之间界定各种空间。中心区域241和凸出部242a-242f由室240的第一表面245、相对的第二表面246和侧壁247形成。因此，表面245和246延伸越过中心区域241和凸出部242a-242f中的每 一个的相对侧。第一表面245具有大致凹的构造，如图44A-44C的截面描述的，并界定从中心区域241向外延伸的椭圆突起244a。类似地，第二表面246的至少周边具有大致凹的构造，并界定也从中心区域241向外延伸的椭圆突起244b。然而，突起244a在鞋类200内以向上方向延伸，突起244b以向下方向延伸。 

当室240结合到鞋类220内时，突起244a从第一表面245向上延伸，并进入上面鞋跟元件233的开口236内。也就是说，开口236的至少一部分具有椭圆形状，当室240结合到鞋类200时，开口236接纳突起244a。上面鞋跟元件233的厚度和突起244a的高度可选择成使得突起244a的上表面与上面鞋跟元件233的上表面齐平。因此，位于鞋面220的空间内的足部可由突起244a和上面鞋跟元件233中的每一个支撑。然而，在一些构造中，突起244a的上表面可在上面鞋跟元件233的上表面之上或之下。虽然足部可由突起244a和上面鞋跟元件233中的每一个支撑，但是鞋内底或来自鞋面220的材料元件(material element)可在足部和鞋底夹层231之间延伸。 

远端243a-243f延伸到鞋底夹层231的侧壁，并且当室240结合到鞋类200时，在侧壁暴露。因此，从鞋类200的外部可以看到远端243a-243f。与邻近中心区域241的凸出部242a-242f的尺寸比较，远端243a-243f一般具有更大的高度和宽度尺寸。也就是说，凸出部242a-242f张开或以其他方式向外扩展，邻近远端243a-243f。当暴露在鞋底夹层231的侧壁时，更大的尺寸增加室240的表面尺寸。也就是说，远端243a-243f的相对大的尺寸提供了一种印象，即当结合到鞋类200时，室240具有相对大的整体尺寸。 

当室240结合到鞋类200时，突出部分235和237延伸到形成在凸出部242a-242f之间的空间内。更具体地说，突出部分235从上面鞋跟元件233向下延伸，并进入空间的上面部分内，而突出部分237从下面鞋跟元件234向上延伸，并进入空间的下面部分内。突出部分235和237的端部部分在空间内彼此接触，并可连接到彼此。如描述的，下面鞋跟元件234的突出部分237比上面鞋跟元件233的突出部分235更进一步延伸到空间 内。在其中上面鞋跟元件233由非泡沫聚合物材料形成而下面鞋跟元件234由泡沫聚合物材料形成的构造中，这种构造有效形成了延伸到凸出部242a-242f之间的空间内的泡沫柱。也就是说，由泡沫聚合物材料形成的下面鞋跟元件234将泡沫材料柱定位在空间内。然而，足部的中心主要由室240支撑，周边至少部分地由下面鞋跟元件234的聚合物泡沫材料(也就是，突出部分237)支撑。 

突出部分237的尺寸和位置由凸出部242a-242f的构造和凸出部242a-242f之间的空间决定。如以上讨论的，凸出部242a-242f向外张开邻近远端243a-243f。在这种构造中，凸出部242a-242f之间的大多数空间从室240的周边向内移动。因此，由突出部分237形成的许多泡沫柱也从室240的周边向内移动。作为比较，室40’的凸出部42a’-42g’之间的空间向外张开，从而使鞋底夹层31’的大部分聚合物泡沫材料邻近鞋底夹层31’的周边。 

当与以上发明背景部分讨论的流体填充室比较时，在压缩的初始阶段期间，对于给定的负荷，室240和其与鞋底夹层231的结构产生相对大的偏移。然而，随着室240压缩的增加，室240的刚性由于室240的结构和室240结合到鞋底夹层231的方式而以相应的方式增加。与以上的室40和40’一样，三种现象同时工作来产生以下影响：(a)压力修整斜坡，(b)鞋底夹层231内泡沫材料的属性，以及(c)膜张力调整。下面将更详细描述这些现象中的每一个。 

压力修整斜坡是作为压缩室240的结果而发生的室240内压力的增加。实际上，当鞋底夹层231内没有压缩时，室240具有初始压力和初始体积。然而，当压缩鞋底夹层231时，室240的有效体积减小，从而增加室240内流体的压力。压力的增加起作用，提供鞋底夹层231的一部分缓冲响应。也就是说，随着压力的增加，鞋底结构230的刚性以相应的方式增加。室240内流体的体积影响压力修整斜坡。一般而言，当室240具有较小的流体体积时，对于特定的压缩力，室240内的压力将更迅速增加，而当室240具有较大的流体体积时，对于类似的压缩力，室240内的压力将更缓慢地增加。第一表面245和第二表面246都具有有效减小室240的 流体体积的凹构造。因此，当施加压缩力时，室240的压力比没有凹表面的类似的室增加得更迅速。因此，对于特定的压缩力，可使用表面245和246的凹陷程度来改变压力增加的程度。 

泡沫材料的属性也影响鞋底夹层231的缓冲响应。关于以上讨论的构造，鞋底夹层231内的泡沫材料集中在从远端243a-243f向内隔开的区域。例如，可利用凸出部242a-242f数量的变化来减少鞋底夹层231的周边部分内的空气与泡沫的比率。也可利用凸出部242a-242f之间的空间的位置和尺寸的变化来影响鞋底夹层231的周边部分内的空气与泡沫的比率。可利用鞋底夹层231内的这些改变来增加鞋底夹层231在压缩期间的整体刚性。因此，泡沫材料的几何形状和室240的相应几何形状对缓冲响应有影响。 

最后，膜张力调整的概念对缓冲响应有影响。当与加压的现有技术室相比时，可更好地理解这个影响。在现有技术的室中，室内的压力使外部层为受拉。然而，当现有技术的室被压缩时，外部层内的张力被消除或减少。因此，现有技术室的压缩起作用以减小外部层内的张力。与加压的现有技术室比较，一般是凹的第一表面245内的张力响应于由于第一表面245的进一步弯曲或伸展的压缩而增加。这种张力的增加有助于以上讨论的缓冲响应。 

压力修整斜坡、泡沫材料的属性和膜张力调整一起起作用来提供鞋底结构230的缓冲响应。压力修整斜坡、泡沫材料的属性和膜张力调整对缓冲响应的明确影响根据室240的位置变化。在室240对应于远端243a-243f位置的周边部分，室240的属性很大程度上负责确定鞋底夹层231内的刚性程度。在对应于凸出部242a-242f之间的空间的区域(也就是，从室240的周边部分向内隔开的区域)，下面鞋跟元件234的泡沫材料的属性提供减少的柔顺性，并且因此增加相应的刚性。也就是说，室240和下面鞋跟元件234的泡沫材料的属性共同起作用来确定鞋底夹层231的部分内的刚性程度。当位置趋向中心区域241时，室240与泡沫材料的比率增加，以允许相对大的偏移，且减弱力和吸收能量的主要现象是膜张力调整和压力修整斜坡。 

基于对压力修整斜坡、泡沫材料的属性和膜张力调整的考虑，可改变鞋底夹层231的刚性来提供期望程度的力减弱。例如，可改变室240的体积、凸出部242a-242f的数量和形状、侧壁247的斜坡、表面245和246的厚度、用来形成室240外部的材料以及室240在鞋底夹层231内的位置和方位来改进缓冲响应。此外，也可调整泡沫材料的属性，包括硬度和厚度，来更改缓冲响应。因此，通过改变这些和其它参数，可为具体个人量身定制鞋底夹层231或在压缩期间提供明确的缓冲响应。

压力修整斜坡、泡沫材料的属性和膜张力调整提供影响鞋底夹层231的缓冲响应的特性的例子。其它因素也可对缓冲响应有影响。例如，侧壁247的倾斜影响室240的刚性。尽管远端243a-243f具有更垂直的方位，但是侧壁247在凸出部242a-242f之间的空间内的部分在第一表面245和第二表面246之间倾斜。当压缩时，倾斜表面平稳弯曲，而更垂直的表面变形并传递更大的压缩阻力。因此，侧壁247的构造确保室240的内部部分比周边部分更平稳地弯曲。 

随着鞋类200尺寸的增加，室240的整体尺寸和穿着鞋类200的个人的重量也增加。然而，如果室240的所有尺寸成比例增加，那么鞋底夹层231的缓冲响应将改变，从而为较大型号的鞋类200提供更少的刚性，且为较小型号的鞋类200提供更多的刚性。也就是说，当鞋类200的尺寸改变时，只成比例改变室240的尺寸不会为鞋类200提供可比较的缓冲响应。为了在鞋类200的尺寸改变时给鞋类200提供可比较的缓冲响应，室240的各种尺寸随着室240整体尺寸的改变而以不同的速率改变，如下面讨论的。 

参考图46，描述了三个室240a-240c。室240a的尺寸制定为用于适合男士尺码12.5的鞋类200方案，室240b的尺寸制定为用于适合男士尺码9.5的鞋类200方案，而室240c的尺寸制定为用于适合男士尺码6.5的鞋类200方案。每一个室240a-240c描述为具有如下尺寸：(a)代表突起244a长度的尺寸251，(b)代表突起244a宽度的尺寸252，(c)代表突起244a和凸出部242a-242f之间的空间之间的距离的各种尺寸253，(d)代表凸出部242a-242f之间的空间的最大深度的各种尺寸254，(e)代表凸出部 242a-242f之间的空间的最大宽度的各种尺寸255，以及(f)代表凸出部242c和242d之间的距离的尺寸256。 

比较室240a-240c的尺寸251，突起244a长度的变化与室240a-240c的整体长度的变化成比例。也就是说，尺寸251的变化与室240a-240c的整体长度的变化成正比。例如，如果室240c和240b之间的整体长度的差异是百分之三十，那么室240c和240b的尺寸251的差异也将是百分之三十。类似地，如果室240b和240a之间的整体长度的差异是百分之三十，那么室240b和240a的尺寸251的差异也将是百分之三十。 

尽管突起244a的长度(也就是，尺寸251)的变化与整体长度的变化成比例，但是突起244a的宽度(也就是，尺寸252)按整体宽度变化比例的三分之一变化。例如，如果室240c和240b之间的整体宽度的差异是百分之三十，那么室240c和240b的尺寸252的差异将是百分之十(也就是，百分之三十的三分之一)。类似地，如果室240b和240a之间整体宽度的差异是百分之三十，那么室240b和240a的尺寸252的差异也将是百分之十。因此，室240a的突起244a比室240b和240c的突起244a更偏心(也就是，细长)。 

尽管尺寸251和252在室240a-240c之间变化，但是尺寸253基本上保持恒定。也就是，对于每个室240a-240c，突起244a之间的距离和凸出部242a-242f之间的空间基本上相同。因此，如果尺寸253对于室240a是一厘米，那么对于室240b和240c中的每一个，尺寸253也是一厘米。通过保持尺寸253恒定并仅利用整体宽度变化的三分之一比例来改变尺寸252，凸出部242a-242f之间的空间的最大深度(也就是，尺寸254)随着室240的尺寸的增加而增加。因此，当与室240c比较时，室240b的尺寸254较大，而当与室240b比较时，室240a的尺寸254也较大。 

凸出部242a-242f之间的空间的最大宽度(也就是，尺寸255)的变化部分地依赖于室240所希望用于的鞋类200的尺码。对于小于9.5码的尺码(也就是，小于室240b)，尺寸255的变化与室240的长度和宽度的整体变化成比例。例如，如果室240c和240b之间尺寸的差异是百分之三十，那么室240c和240b的尺寸255的差异也将是百分之三十。相比之下，对 于大于9.5码的尺码(也就是，大于室240b)，尺寸255的变化是室240长度和宽度的整体变化比率的两倍。例如，如果室240b和240a之间尺寸的差异是百分之三十，那么室240b和240a的尺寸255的差异将是百分之六十。因此，尺寸255的变化程度主要依赖于室240的尺寸。 

大部分凸出部242a-242f之间的距离的变化与室240的尺寸的整体变化成比例。然而，凸出部242c和242d之间的距离(也就是，尺寸256)的变化也部分依赖于室240所希望用于的鞋类200的尺码。对于小于9.5码的尺码(也就是，小于室240b)，尺寸256的变化与室240的长度和宽度的整体变化成比例。例如，如果室240c和240b之间的尺寸差异是百分之三十，那么室240c和240b的尺寸256的差异也将是百分之三十。相比之下，对于大于9.5码的尺码(也就是，大于室240b)，尺寸256的变化是室240的长度和宽度的整体变化比率的四倍。例如，如果室240b和240a之间的尺寸差异是百分之三十，那么室240b和240a的尺寸256的差异将是百分之一百二十。因此，尺寸256的改变也依赖于室240的尺寸。 

基于以上的讨论，不同尺寸的鞋类200结合不同比例的室240。虽然室240的许多特征(比如，凸出部、空间、突起、凹的表面、倾斜的侧壁)存在于不同尺寸的鞋类200的室240内，但是室240的各种特征的比例可不同。尺寸251-256随室240尺寸的变化而变化的这个系统具有为不同尺寸的鞋类200提供可比较的缓冲响应的影响。因此，穿着鞋类200的个人可体验可比较的缓冲响应，而与鞋类200的尺寸无关。 

可使用结构类似于以上关于室40’讨论的模具100的模具来形成室240。因此，用来形成室240的模具可包括具有不同功能的弯曲区和成形区。弯曲区负责在结合之前弯曲型坯。成形区包括分别形成中心区域241、凸出部242a-242f和远端243a-243f的中心区域、凸出部区域和侧壁区域。因此，成形区负责将室240的实际形状赋予型坯。型坯的弯曲侧的优点涉及分型线248在室240内的位置，如图47描述的。分型线248与相对的模具部分邻近囊240相遇的区域相对应。参考图47，分型线248不仅仅垂直延伸穿过侧壁247。代替地，分型线248跟随在远端243a-243f周围延伸的具有波形样式的非线性路线。更明确地说，分型线248在侧壁247和在远端243a-243f的上端的第一表面245之间水平延伸。然后，分型线248沿着远端243a-243f的侧面垂直延伸穿过侧壁247。因此，分型线248的至少一部分在第一表面245和第二表面246之间延伸。分型线248也在凸出部242a-242f之间的区域在侧壁247和第二表面246之间水平延伸。当结合到鞋类物品时，如图35和36描述的，将一般看不到分型线248或将至少在室240的一部分内，即通过远端243a-243f不能明显妨碍看到。也就是说，分型线238可被定位成邻近远端243a-243f延伸。因此，分型线248不在侧壁247的中心。

在用吹塑工艺形成室240时，可利用空气促使型坯的侧面接触模具的表面。为了密封室240，可利用缓冲喷吹工艺(pillow blowing process)，其中密封在吹塑工艺期间用来引入空气的管，以将空气堵塞在室240内。因此，通过闭合吹塑工艺中引入空气的管来密封室240，且不需要单独的充注管或充注工艺(inflation process)。

结论

以上讨论的鞋底结构230的构造提供了鞋底结构230的部件，包括元件232-234和室240可展现的各种构造的例子。参考图48，描述了鞋底结构230的可选构造的顶部平面图。与图38的构造比较，上面鞋跟元件233形成整体椭圆开口236。也就是说，开口236形成延伸通过上面鞋跟元件233的封闭孔。为了控制跑步期间发生的内旋程度，室240可在内侧面215和外侧面214之间逐渐变细，如图49A和49B描述的。也就是说，内侧面215可比外侧面214展现更大的厚度。作为另一变化形式，第二表面246可具有平面或其他非凹的构造，如图49C描述的。突出部分237向上延伸的程度也可改变。例如，突出部分237可只在表面245和246之间部分延伸，如图50A和50B描述的。也可改变突起244a的形状以具有八角形或菱形构造，如图51A和51B描述的，或者突起244a可具有许多其它形状，例如包括圆形、三角形、矩形、五边形或不规则形状。在一些构造中，也可没有突起244a，如在图51C中。另外，可改变凸出部242a-242f的数量，如图51D描述的，其中室240具有四个凸出部242a-242d。因此，鞋底结构230的构造和它的各种部件可在本发明的范围内显著变化。 

参考各种实施方式在上面和附图中公开了本发明。然而，本公开内容的目的是提供涉及本发明的各种特征和概念的实施例，而不是限制本发明的范围。相关领域的技术人员将认识到，可对以上描述的实施方式进行大量变更和更改，而不背离本发明的范围，如随附的权利要求所界定的。 

Claims (48)

1.一种用于鞋类物品的流体填充室，所述室包括中心区域和从所述中心区域向外延伸的多个凸出部，所述中心区域和所述凸出部界定所述室的第一表面和相对的第二表面，所述第一表面具有凹构造，且所述第一表面界定从所述中心区域向外延伸的突起。

2.如权利要求1所述的流体填充室，其中所述突起是椭圆形的。

3.如权利要求1所述的流体填充室，其中所述第二表面是凹的。

4.如权利要求3所述的流体填充室，其中所述第二表面界定从所述中心区域向外延伸的另一突起。

5.如权利要求1所述的流体填充室，其中所述凸出部中的至少一个凸出部在所述凸出部的远端向外张开。

6.如权利要求1所述的流体填充室，其中所述凸出部在所述凸出部中的相邻于彼此定位的两个凸出部之间界定有一空间，且跨过所述空间并在相邻于彼此定位的所述凸出部之间的距离在接近所述中心区域处比在所述凸出部的远端更大。

7.如权利要求1所述的流体填充室，其中所述凸出部在所述凸出部中的相邻于彼此定位的两个凸出部之间界定有一空间，且所述室的侧壁在所述空间内在所述第一表面和所述第二表面之间倾斜。

8.如权利要求1所述的流体填充室，其中所述室的分型线的第一部分邻近所述第一表面，而所述分型线的第二部分邻近所述第二表面。

9.如权利要求1所述的流体填充室，其中所述室没有连接所述第一表面和所述第二表面的内部连接。

10.如权利要求1所述的流体填充室，其中所述室内的流体压力在每平方英寸零到五磅的范围。

11.一种用于鞋类物品的流体填充室，所述室包括中心区域和从所述中心区域向外延伸的多个凸出部，所述中心区域和所述凸出部界定：

所述室的第一凹表面，所述第一凹表面界定从所述中心区域向外延伸的第一突起；及

所述室的第二凹表面，所述第二凹表面相对于所述第一凹表面设置，所述第二凹表面界定从所述中心区域向外延伸的第二突起，

所述室没有连接所述第一凹表面和所述第二凹表面的内部连接。

12.如权利要求11所述的流体填充室，其中所述第一突起相对于所述第二突起设置。

13.如权利要求11所述的流体填充室，其中所述第一突起的形状与所述第二突起的形状相同。

14.如权利要求11所述的流体填充室，其中所述第一突起和所述第二突起中的至少一个是椭圆形的。

15.如权利要求11所述的流体填充室，其中所述凸出部中的至少一个凸出部在所述凸出部的远端向外张开。

16.如权利要求11所述的流体填充室，其中所述凸出部在所述凸出部中的相邻于彼此定位的两个凸出部之间界定有一空间，且跨过所述空间并在相邻于彼此定位的所述凸出部之间的距离在接近所述中心区域处比在所述凸出部的远端更大。

17.如权利要求11所述的流体填充室，其中所述室的分型线的第一部分邻近所述第一凹表面，而所述分型线的第二部分邻近所述第二凹表面。

18.一种用于鞋类物品的流体填充室，所述室包括中心区域和从所述中心区域向外延伸的多个凸出部，所述凸出部包括第一凸出部和第二凸出部，所述第一凸出部和所述第二凸出部彼此相邻，并界定在所述第一凸出部和所述第二凸出部之间延伸的空间，跨过所述空间并在所述第一凸出部和所述第二凸出部之间的距离在接近所述中心区域处比在所述第一凸出部和所述第二凸出部的远端更大，且所述中心区域和所述凸出部界定所述室的第一表面和相对的第二表面，所述第一表面和所述第二表面中的每一个具有凹构造。

19.如权利要求18所述的流体填充室，其中所述第一凸出部和所述第二凸出部中的至少一个凸出部在所述远端向外张开。

20.如权利要求18所述的流体填充室，其中所述室的侧壁在所述空间内在所述室的表面之间倾斜。

21.如权利要求18所述的流体填充室，其中所述室没有连接所述室的相对表面的内部连接。

22.如权利要求18所述的流体填充室，其中所述中心区域和所述凸出部界定所述室的第一表面和相对的第二表面，所述第一表面具有凹构造，且所述第一表面界定从所述中心区域向外延伸的突起。

23.如权利要求18所述的流体填充室，其中所述室的分型线的第一部分邻近所述室的第一表面，而所述分型线的第二部分邻近所述室的第二表面，所述第一表面与所述第二表面相对。

24.如权利要求18所述的流体填充室，其中所述室内的流体压力在每平方英寸零到五磅的范围。

25.一种用于鞋类物品的流体填充室，所述室包括第一表面、第二表面以及在所述第一表面和所述第二表面之间延伸的侧壁，所述第一表面是凹的，且所述第一表面界定从所述室的中心区域向外延伸的突起，所述室界定从所述侧壁向内延伸的多个凹陷，所述凹陷中的至少一个在所述侧壁处的宽度小于从所述侧壁向内隔开的区域的宽度。

26.如权利要求25所述的流体填充室，其中所述突起是椭圆形的。

27.如权利要求25所述的流体填充室，其中所述第二表面是凹的。

28.如权利要求25所述的流体填充室，其中所述侧壁在所述凹陷内在所述第一表面和所述第二表面之间倾斜。

29.如权利要求25所述的流体填充室，其中所述室没有连接所述第一表面和所述第二表面的内部连接。

30.如权利要求25所述的流体填充室，其中所述室内的流体压力在每平方英寸零到五磅的范围。

31.一种鞋类物品，其具有鞋面和固定到所述鞋面的鞋底结构，所述鞋底结构包括：

板，其相邻于所述鞋面设置，所述板具有上表面和相对的下表面，且所述板界定延伸通过所述板并从所述上表面延伸到所述下表面的开口；及

流体填充室，其具有中心区域和从所述中心区域向外延伸的多个凸出部，所述室的表面界定从所述中心区域向外延伸的突起，所述突起延伸到所述板的开口内。

32.如权利要求31所述的鞋类物品，其中所述突起和所述开口的至少一部分中的每一个具有椭圆形形状。

33.如权利要求31所述的鞋类物品，其中所述鞋面界定容纳穿着者的足部的空间，且所述突起暴露在所述空间内。

34.如权利要求31所述的鞋类物品，其中所述鞋面由界定用于容纳穿着者的足部的空间的至少一个材料元件形成，且所述突起相邻于所述材料元件。

35.如权利要求31所述的鞋类物品，其中所述室的表面是凹的。

36.如权利要求35所述的鞋类物品，其中所述室的相对的表面界定从所述中心区域向外延伸的另一突起。

37.如权利要求31所述的鞋类物品，其中所述凸出部中的至少一个凸出部在所述凸出部的远端向外张开。

38.如权利要求31所述的鞋类物品，其中所述室内的流体压力在每平方英寸零到五磅的范围。

39.如权利要求31所述的鞋类物品，其中所述凸出部的远端延伸到所述鞋底结构的侧壁。

40.一种鞋类物品，其具有鞋面和固定到所述鞋面的鞋底结构，所述鞋底结构包括：

第一元件，其相邻于所述鞋面设置，所述第一元件界定延伸穿过所述第一元件并在垂直方向的开口；

流体填充室，其位于所述第一元件下面，所述室具有中心区域和从所述中心区域向外延伸的多个凸出部，所述中心区域和所述凸出部界定所述室的第一表面和相对的第二表面，所述第一表面界定从所述中心区域在垂直方向延伸并进入所述第一元件的所述开口内的突起，且所述室界定位于所述凸出部之间的多个空间；及

第二元件，其位于所述室下面，所述第二元件界定向上延伸并进入所述室的所述空间内的多个突出部分。

41.如权利要求40所述的鞋类物品，其中所述第二元件的所述突出部分由聚合物泡沫材料形成。

42.如权利要求40所述的鞋类物品，其中所述开口和所述突起中的每个具有椭圆形形状。

43.如权利要求40所述的鞋类物品，其中所述室的所述第一表面是凹的。

44.如权利要求40所述的鞋类物品，其中所述室的所述第二表面界定从所述中心区域向外延伸的另一突起。

45.如权利要求40所述的鞋类物品，其中所述室内的流体压力在每平方英寸零到五磅的范围。

46.一种鞋类物品，其具有鞋面和固定到所述鞋面的鞋底结构，所述鞋底结构包括：

流体填充室，其具有中心区域和从所述中心区域向外延伸的多个凸出部，所述室界定位于所述凸出部之间的多个空间，跨过所述空间中的至少一个的距离在接近所述中心区域处比在所述凸出部的远端更大，所述室的上表面和下表面中的至少一个是凹的；及

鞋底夹层元件，其包围所述室的至少一部分，所述鞋底夹层元件由聚合物泡沫材料形成，且所述鞋底夹层元件界定向上延伸并进入所述室的所述空间内的多个突出部分。

47.如权利要求46所述的鞋类物品，其中所述室具有等于环境压力的流体压力。

48.如权利要求46所述的鞋类物品，其中所述凸出部的所述远端的至少一部分延伸到所述鞋底结构的侧壁。

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