CN101646478A - 具有与过滤器元件协作的排放装置的筒罐式过滤器系统 - Google Patents

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Abstract

筒罐式过滤器系统(1)包括基部(10)、可附装于该基部(10)上的筒罐(20)和定位在该筒罐(20)内并具有过滤介质(31)的过滤器元件(30)。一排放装置(40)在闭合位置处与所述过滤器元件(30)相接合并形成密封。在打开位置处，排放装置(40)允许流体从筒罐(20)中移走。因为排放装置(40)在闭合位置处与过滤器元件(30)相接合并形成密封，所以除非过滤器元件(30)存在于筒罐(20)中，否则排放装置(40)不能封闭。这防止了在过滤器元件(30)没有就位的情况下无意地或有意地使用该过滤器系统(1)。

Description

具有与过滤器元件协作的排放装置的筒罐式过滤器系统
技术领域
本发明涉及过滤器系统领域。更具体地，本发明涉及的领域为用于液体、例如润滑油或液体燃料的筒罐式过滤器系统，该筒罐式过滤器系统具有用于将液体排出筒罐的排放装置。
背景技术
现在筒罐式过滤器系统广泛地用于各种设备，例如内燃机、建筑和采矿机械和多种其它类型的工业机械。它们用于在燃料系统、润滑油系统、液压流体动力系统、液压流体控制系统、传动流体系统、发动机进气系统等中从流体过滤出污染物。
筒罐式过滤器系统通常包括常常附装在设备上的基部，及筒罐(有时也称为壳体、杯、罐或罩盖)和可拆除地设置在筒罐内部的过滤器元件。在将过滤器元件定位在筒罐内部之后，用螺纹或其它连接方式将该筒罐连接在基部上以形成围绕过滤器元件的密封隔室。筒罐、基部和过滤器元件协作(配合)以限定流体被引导通过过滤器元件的流体路径。过滤器元件包含过滤介质，当流体经过该过滤介质时，该过滤介质捕获并收集污染物。被捕获的污染物可包括污物、水、烟灰、粉尘、金属粒子及其它有害残屑。
最后，这些污染物阻塞过滤介质并降低其效力。或者随时间推移会逐渐出现其它使得过滤介质去除污染物的效力降低的情况。当发生这种情况时，必须更换过滤器元件(或可能的话进行清洗，但这对于大多数应用是不实际的)。但是只需更换过滤器元件，而筒罐、基部和其它部件重复利用。过滤器元件设计成方便更换并易于安置。可按照需要，即，当过滤器变得堵塞并需要更换时，或根据为具体应用而制定的定期维护计划的指导来更换过滤器元件。
筒罐式过滤器系统与其它过滤器系统如旋装式过滤器相比具有多个优点。例如，筒罐式过滤器系统可比较便宜地配备排放装置。为了避免溢出，技术人员会希望在将筒罐拆除以更换过滤器元件之前以受控制的和受抑制的(contained)方式从筒罐中除去流体。所述排放装置有助于去除筒罐内的流体。在某些情形下如果在将筒罐从基部拆除之前没有事先从筒罐中除去流体，则流体会溢出。排放装置通常集成于筒罐中。因为在筒罐式过滤器系统中排放装置通常只增加筒罐的成本(该筒罐是重复利用的且只购买一次)，而通常不会增加过滤器元件的成本(过滤器元件是经常更换且购买多次的)，所以增设排放装置的附加成本并不明显增加设备所有者的总操作成本。
于2004年11月9日授权的美国专利No.6,814,243(“‘243专利”)是在筒罐中结合有排放装置的现有技术的筒罐式过滤器系统的一个例子。‘243专利的图1示出具有被集成的排放装置(该排放装置没有附图标记，但在图1中显示为结合在筒罐14的底部中，且显示为处于关闭位置)的筒罐14。
‘243专利也是筒罐式过滤器系统的另一日益重要的特征的示例。‘243专利中所描述的过滤器系统的结构使得如果不首先将过滤器元件正确地安装在筒罐中则不可能将筒罐安装于基部。这防止了例如过滤器元件没有位于适当的位置时而无意或有意地运行机械。随着例如燃料泵、燃料喷射器、液压泵、阀、轴承、发动机等部件变得越来越昂贵、越来越高科技，且制造的公差和规格越来越严格，保护这些部件不受污染日益重要。污染会导致过早的磨损并甚至失效，当部件各部分之间的公差很紧密或部件非常贵时这个问题更加严重。因此，在一些应用中确保技术人员不会在没有使合适的过滤器元件安装就位之前无意地或有意地试图运行机械是非常有利的。
然而，虽然‘243专利的过滤器系统在某些应用中表现很好，但也具有一些缺点，或者不适合其它应用。例如，‘243专利的过滤器系统不适用于筒罐中的流体处于高压下的情况。因为筒罐经由过滤器元件连接到基部，故而筒罐中的高压作用力对过滤器元件起反作用，该过滤器元件对于某些应用的压力可能不足够坚固。另外，筒罐和基部之间的O形圈不被认为能保持筒罐内的高压。
过滤器元件的中心管中存在螺纹在某些情况下会是缺点。中心管中的用于将过滤器元件和筒罐连接到基部上的螺纹位于系统之外的洁净流体路径上。洁净流体路径中的螺纹有利于污染物生成。
除此之外，对于某些应用，‘243专利中所描述的系统的筒罐的制造比较复杂和昂贵。对于某些应用，结合在筒罐底部中的连接结构会增加过多的成本。
由于这些缺陷，需要其它的筒罐式过滤器设计，该设计仍然防止在未安装好过滤器元件之前无意地或有意地使用过滤器系统，但是还缓解了‘243专利示出的部分或所有缺点。
发明内容
一种筒罐式过滤器系统，包括基部、可附装于该基部上的筒罐和定位在该筒罐内部的具有过滤介质的过滤器元件。排放装置在处于闭合位置时与该过滤器元件形成密封，并且能可释放地(可脱开的，releasably)与该过滤器元件相接合。在打开位置处，所述排放装置允许流体从筒罐中排出。由于该排放装置在处于闭合位置时与该过滤器元件形成密封并且能可释放地与该过滤器元件相接合，所以除非过滤器元件适当地定位于筒罐内，否则排放装置不能闭合。这防止了在过滤器元件未就位时就无意地或有意地使用过滤器系统。
附图说明
图1是筒罐式过滤器系统的剖视图，该筒罐式过滤器系统包括基部、筒罐和过滤器元件；
图2是排放装置40处于闭合位置的图1的细节图；
图3是排放装置40处于打开位置的图1的细节图。
具体实施方式
下文是本发明的示例性实施例的详细说明。本文所述的和附图中所示的示例性实施例旨在教导本发明的原理，使得本领域普通技术人员能够在多种不同环境下制造和使用本发明并将本发明用于多种不同应用。所述示例性实施例不应认为是对专利保护范围的限制性说明。专利保护的范围应当由所附的权利要求限定，而且被认为比本文描述的特定实施例更加宽泛。
图1示出具有基部10、筒罐20和过滤器元件30的筒罐式过滤器系统1。本领域普通技术人员都理解筒罐式过滤器系统的一般结构和使用。因此，在此无需解释筒罐式过滤器系统1的结构和使用的所有细节。筒罐式过滤器系统1可用于过滤流体，例如柴油、汽油或其它液体燃料、润滑油、用于液力动力系统的液压流体、传动流体、或甚至可能是用于发动机的进气。筒罐式过滤器系统1也可用作燃料/水分离器的过滤器。具有本文所述特征的筒罐式过滤器系统1可被本领域普通技术人员用于为多种不同目的服务和适用于多种其它应用。
基部10包括供流体进入筒罐式过滤器系统1的入口通道11和供流体从筒罐式过滤器系统1流出的出口通道12。该基部还包括基部螺纹13。
筒罐20包括开口端21和封闭端22。邻近开口端21的是筒罐螺纹23，该筒罐螺纹能与基部螺纹13相接合以将筒罐20保持在基部10上。螺纹是可设置在基部10和筒罐20上以形成可释放的接合的接合结构的一个示例。本领域技术人员可认识到也可使用其它的接合结构。
过滤器元件30可采用多种不同形式以适合具体的应用。在所示实施例中，过滤器元件30非常适用于过滤燃料或润滑油。过滤器元件30可包括环状设置的过滤介质31，该过滤介质31沿周向围绕由中心管32限定的中心储液器。过滤介质31的轴向端部被端板密封。开口端板33限定了过滤器元件30的轴向开口端。开口端板33称为“开口”是因为它包括一开口35，该开口35用于允许流体从由中心管32限定的中心储液器流到出口通道12。封闭端板34限定过滤器元件30的轴向封闭端。封闭端板34被称为“封闭”是因为它阻止过滤器元件30外的邻近过滤介质31的轴向端部的任何流体未经过滤地流入中心管32。开口端板33和封闭端板34可通过焊接、粘合剂等分别连接在中心管32上。或者，中心管32、开口端板33和封闭端板34中的几个或全部可构造成一体的部件。
待过滤的流体从入口通道11进入并流到筒罐20和过滤介质31之间的环状空腔28。然后流体进入和穿过过滤介质31，通过图1所示的穿孔进入中心管32中。流体经过开口端板33和开口35离开中心管32进入出口通道12。开口端板33和封闭端板34帮助限定进入和离开过滤介质31的流体通道，防止任何流体直接流到出口通道12而旁通绕过过滤介质31。第一和第二环状密封件38和39可有利地包括在过滤器元件30上并也有助于限定和密封进入和离开过滤器元件30的流体通路。第一环状密封件38可包括在开口端板33上，围绕开口35并邻近过滤器元件30的轴向开口端，以帮助使入口通道11与出口通道12密封隔开。直径比第一环状密封件38大的第二环状密封件39可周向围绕开口端板33而形成，以提供筒罐20和基部10之间的密封，或者换句话说，提供防止入口通道11中的流体从筒罐20和基部10之间的结合处泄漏出的密封。如本领域已知的，第一和第二环状密封件38、39可与开口端板33一体地形成，或用粘合剂或其它方法相连接。当第一和第二环状密封件38、39一体地形成在或包括在开口端板33上时，当以适当的时间间隔更换过滤器元件时可确保这些密封件的适当更换。否则，技术人员可能不会以适当的时间间隔适当地更换密封件，这会导致泄漏出系统或在系统内的泄漏，该系统内的泄漏使得未经过滤的流体旁通绕过过滤器元件31并造成污染。
现在参见图2和3，排放装置40穿透筒罐20的封闭端22。该排放装置40设有用于从筒罐20内去除流体的排放通道41。排放装置40是伸长的，并且包括通过排放通道41彼此连接的入口端42和出口端43。入口端42定位在筒罐20内部。出口端43定位在筒罐20外部。排放装置40可在闭合位置和打开位置之间运动。在图2的闭合位置处，流体不能流过排放通道41。在图3的打开位置处，流体能从入口端42流经排放通道41并从出口端43排出。排放装置40可适用于多种不同应用。图示的实施例仅提供了排放装置40的一种示例性构造。
筒罐20在封闭端22上包括排放凸台24。排放凸台24向外突出离开封闭端22，并且在该凸台24上可包括有允许一工具如可调节的端部开口的扳手与排放凸台24相接合并使筒罐20转动的表面。排放凸台24形成有孔25。排放装置40设置在孔25中并能在孔25中轴向滑动和转动。绕着排放装置40的外部表面形成有O形圈凹槽44，其中设置有O形圈。或者，O形圈凹槽可形成在孔25上。所述O形圈防止流体经过孔25从排放装置40和排放凸台24之间泄漏出筒罐20。
当排放装置40处于其闭合位置时，排放装置40可与过滤器元件30协作以与过滤器元件30形成可释放的接合和可释放的密封。在图示实施例中，排放装置40通过接合结构与过滤器元件30形成可释放的接合，该接合结构包括可释放的螺纹连接部。封闭端板34可形成其中设置有螺纹37的凹部36。螺纹37形成在凹部36的内表面上。可在排放装置40的入口端42附近形成有相互配合的螺纹45。排放装置40可通过将螺纹37和45拧在一起而与过滤器元件30相接合。螺纹是可包括在过滤器元件30和排放装置40上以形成可释放的接合的接合结构的一个示例。为实现特别的优点，在某些应用中可使用其它已知的接合结构，如本领域普通技术人员可知的那样。
当排放装置40处于其闭合位置——其中排放装置40可释放地与过滤器元件30相接合——时，与过滤器元件30一起构成可释放的密封从而几乎没有流体能进入排放装置40的入口端42。所述可释放的密封由密封结构构成，该密封结构在图示的实施例中包括在排放通道41和入口端42的径向外部表面之间延伸的入口开口46，以及当排放装置40被密封时接纳入口开口46的凹部36。将排放装置40置于其闭合位置使得入口开口46移动到凹部36内，阻塞入口开口46从而几乎没有流体能进入其中。此外，在排放装置40上可形成O形圈凹槽47，其中设置有O形圈。此O形圈可提供附加的保护，防止流体从排放装置40和凹部36之间泄漏并进入入口开口46。作为将O形圈设置在凹部36内的替代，也可将O形圈设置在排放装置40和封闭端板34的另一部分之间，且该O形圈可设置在一形成在封闭端板34上而不是排放装置40上的凹槽中。当使排放装置40朝向其闭合位置移动时，随着它进入凹部36中，捕获在凹部中的流体需要逸出路径。此路径可通过允许排放通道41经排放装置40的轴向入口端42打开来提供。
凹部36包括开口端36a、光滑段36b、螺纹段36c和封闭端36d。封闭端36d确保没有流体可从中心管32流入凹部36和入口开口46中，反之亦然。螺纹段36c中形成有螺纹37。光滑段36b可通过紧紧地贴靠安装于排放装置40的表面上而用作密封结构的一部分，以防止流体进入开口端36a和入口开口46之间并从开口端36a流到入口开口46。光滑段36b也可提供一表面，O形圈凹槽47中的O形圈可密封贴靠在该表面上以用于附加地防止流体通过。为帮助保持光滑段36b表面的光滑度，该光滑段的直径可比螺纹37的外径大，从而在光滑段36b和螺纹段36c之间形成唇口36e。光滑段36b的较大的直径将有助于避免排放装置40上的螺纹45损害用于密封目的的光滑表面。
当排放装置40处于打开位置时，排放装置40至少部分地从过滤器元件30脱开，并且入口开口46是打开的从而流体可流入排放通道41中。在图示的具有螺纹接合的实施例中，将排放装置40置于打开位置需要转动排放装置40以脱开螺纹37和45的接合。随着螺纹37和45脱开接合，排放装置40的入口端42从凹部36出来，不阻塞入口开口46。这些特征一起确保了，除非当入口开口46退出凹部36、越过光滑段36b和开口端36a，否则没有流体会进入排放装置40的入口端42。然后流体自由地从筒罐20内部经过入口开口46、经过排放通道41，并通过排放装置40的出口端43流出。
过滤器元件30上的螺纹37和凹部36不必形成在封闭端板34中。如本领域普通技术人员可以理解的，螺纹37和凹部36也可形成为中心管32的一部分，或过滤器元件30的某些其它部分。
其它特征和结构也可用于提供排放装置40和过滤器元件30之间的协作，使得当排放装置40处于闭合位置时流体不能流过排放装置40，而当排放装置处于打开位置时流体可流过排放装置40。例如，过滤器元件30和排放装置40可构造成使得排放装置40与过滤器元件30一起构成可释放的密封以封闭排放装置40，但是此二者可能不会可释放地相接合。替代地，作为一个示例，过滤器元件30和排放装置可独立地与筒罐20相接合，将排放装置40移到闭合位置将包括排放装置40向上运动以与过滤器元件30一起形成可释放的密封，但不必可释放地与过滤器元件30相接合。
排放装置40和过滤器元件30之间的可释放的接合和可释放的密封具有多个优点。首先，所述接合和/或密封确保了在该系统可使用之前已经将过滤器元件30放置在了筒罐20内部。技术人员不会无意地或有意地组装所述系统而没有过滤器元件30，因为没有该过滤器元件30排放装置40不能闭合。确保过滤器元件30的存在有助于确保流体被适当地过滤。
在洁净流体从中心管32到出口通道12的路径上没有螺纹连接降低了污染的可能性。洁净的、被过滤的流体的路径中的螺纹连接已被视为潜在的污染源。当在金属部件或甚至塑料部件上切削或以其它方法形成螺纹时，少量的残屑经常留在螺纹上。当构造螺纹连接时，所述残屑可通过旋拧动作而除去，然后自由地进入洁净流体路径并造成下游部件的污染。因此，在洁净流体路径中避免螺纹就消除了这种潜在的污染源。
在过滤器元件30上设置螺纹提供了一种在螺纹错扣(crossed)或以某种方式损坏的情况下用于修理螺纹连接的便利方式。如果螺纹连接位于筒罐20和排放装置40之间(如在现有技术的系统中那样)，则如果螺纹错扣了或以某些其它方式损坏了，筒罐20或排放装置40或它们二者均必须更换。如果形成在过滤器元件30上的螺纹37以塑料制成，而形成在排放装置40上的螺纹45以更硬的材料(可以是铝或其它金属)形成，则当螺纹37和45错扣时，更可能的是仅损坏了螺纹37。螺纹37可通过更换过滤器元件30来容易地更换。最后，排放装置40和过滤器元件30之间的接合提供了一种用于将过滤器元件可靠地保持在筒罐20内部的方式。
将过滤器元件30保持在筒罐20内部可在安装和更换过滤器元件30的过程中具有一些优点。例如，筒罐20可被技术人员上下颠倒以从中排放残余流体，而不会将过滤器元件30掉出。过滤器元件30也可保持在筒罐20内部正确的位置处，从而当筒罐20附装到基部10上时过滤器元件30正确地与基部10上的零部件对齐。
在某些应用中也会实现其它优点。在某些应用中，筒罐20的制造可被简化，因为筒罐上不需要用于接合排放装置的结构(例如螺纹)。
排放旋钮50有利于使排放装置40转动以在其闭合位置和打开位置之间运动。排放旋钮50可以可选地围绕排放装置40定位在筒罐20的外部表面上。排放旋钮50包括与形成在排放装置40外部表面上的花键48配合的花键51。花键51、48使得排放旋钮50能够相对于排放装置40沿轴向(沿平行于排放装置40的旋转轴线的轴线)运动，但是使这二者联结在一起旋转。使排放旋钮50转动将导致排放装置40的相应转动。
此外，排放旋钮50包括与排放凸台24上的相互的凸轮表面(cammingsurface)26相接合的凸轮表面52。弹簧53作用在排放装置40和排放旋钮50之间，使凸轮表面52偏向与凸轮表面26相接合。当凸轮表面52和26相互接合时，它们使得排放旋钮50相对于筒罐20只能沿一个方向转动。凸轮表面52和26可形成为使排放旋钮50和排放装置40能朝其闭合位置的方向(在图示的实施例中为顺时针)转动，但禁止排放装置40沿相反方向朝其打开位置转动，除非凸轮表面52和26脱开。它们可通过抵抗弹簧53的偏压拉动排放旋钮50而脱开，并使这两个凸轮表面52、26分离。凸轮表面52、26通过设置凸轮借以使所述凸轮沿一个方向相互滑动来允许沿一个方向的相对转动。凸轮表面52、26通过设置抵触或碰撞的可靠止挡表面来禁止沿另一个方向的相对转动。
弹簧27可以可选地作用在排放装置40和筒罐20之间。弹簧27将排放装置40偏压到筒罐20中。这会在插入和移除过滤器元件30方面提供优点。例如，通过与排放旋钮50协作，向上偏压排放装置40导致凸轮表面52、26相接合且暂时阻碍排放装置40沿一个方向的转动。如果弹簧27如图所示地定位，通过凸轮表面52和26，技术人员能通过用一只手保持筒罐20、用另一只手转动过滤器元件30以使过滤器元件30与排放装置40相接合的简单方式来安装更换的过滤器元件30。
可通过首先将过滤器元件30定位在筒罐20中来组装筒罐式过滤器系统1。筒罐20包括该过滤器元件30可通过的开口端21，和封闭端22。接着使排放装置40与过滤器元件30相接合。排放装置40穿过筒罐20中的孔25，入口端42突出到筒罐中以与过滤器元件30相接合。优选地，在筒罐20最终与基部10相接合以完成组装之前，过滤器元件30和排放装置40首先完全接合，这同时使排放装置移动到闭合位置。
通过与过滤器元件30一体形成的或附装于过滤器元件30上的第一和第二环状密封件38和39(见图1)，当过滤器元件30被更换时，在系统1中提供密封功能的多个表面和密封件也被更换。这有助于确保系统1在其整个使用寿命期间都适当地工作。
工业适用性
筒罐式过滤器系统1可用于从流体系统，包括燃料系统、润滑油系统、液压流体动力系统、液压流体控制系统、传动流体系统、发动机进气系统等中过滤污染物，同时允许使用排放装置40将流体方便地排出。由于排放装置40与过滤器元件30的布置，除非过滤器元件30位于适当的位置，否则会阻止技术人员无意地或有意地操作所述系统1。这种操作性限制有助于保护对污染物敏感的部件。

Claims (21)

1.一种过滤器元件(30)，包括：
包围中心储液器的环状过滤介质(31)，该过滤介质(31)使得流体能进入所述中心储液器但阻止污染物通过；
轴向开口端，该轴向开口端具有开口(35)和包围所述开口(35)的第一环状密封件(38)，所述开口使得流体能从中心储液器流到过滤器元件(30)之外；
与所述轴向开口端相对的轴向封闭端；以及
邻近所述轴向封闭端形成的密封结构，该密封结构用于与排放装置(40)形成可释放的密封。
2.根据权利要求1所述的过滤器元件(30)，其特征在于，还包括邻近所述轴向封闭端形成的接合结构，该接合结构用于与排放装置(40)形成可释放的接合。
3.根据权利要求2所述的过滤器元件(30)，其特征在于，所述接合结构包括螺纹(37)。
4.根据权利要求3所述的过滤器元件(30)，其特征在于，所述轴向封闭端包括凹部(36)，所述螺纹(37)形成在凹部(36)的内表面上。
5.根据权利要求4所述的过滤器元件(30)，其特征在于，所述凹部(36)包括开口端(36a)、螺纹段(36c)和介于所述开口端(36a)与所述螺纹段(36c)之间的光滑段(36b)。
6.根据权利要求1所述的过滤器元件(30)，其特征在于，所述轴向开口端包括开口端板(34)，所述轴向封闭端包括封闭端板(33)，所述中心储液器由中心管(32)限定，该中心管(32)连接到所述开口端板(34)和所述封闭端板(33)。
7.根据权利要求6所述的过滤器元件(30)，其特征在于，所述开口端板(34)允许流体从所述中心管(32)流过该开口端板，所述封闭端板(33)阻止流体流过该封闭端板进入所述中心管(32)。
8.根据权利要求1所述的过滤器元件(30)，其特征在于，还包括第二环状密封件(39)，该第二环状密封件的直径比所述第一环状密封件(38)的直径大，用于在将该过滤器元件(30)安装在筒罐式过滤器系统(1)中时在筒罐(20)和基部(10)之间进行密封。
9.一种过滤器元件(30)，包括：
包围中心储液器的环状过滤介质(31)，该过滤介质(31)允许流体进入所述中心储液器但阻止污染物通过；
位于所述中心储液器的第一端处的轴向开口端，该轴向开口端具有开口(35)和包围所述开口的第一环状密封件(38)，所述开口使得流体能从中心储液器流到过滤器元件(30)之外；
位于所述中心储液器的与所述第一端相对的第二端处的轴向封闭端，其中流体不能经过该轴向封闭端进入或流出所述中心储液器；以及
邻近所述轴向封闭端形成的用于接纳排放装置(40)的凹部(36)，该凹部(36)具有形成在内表面上的螺纹(37)，所述凹部(36)包括开口端(36a)、包含所述螺纹(37)的螺纹段(36c)和介于所述开口端(36a)与所述螺纹段(36c)之间的光滑段(36b)。
10.根据权利要求9所述的过滤器元件(30)，其特征在于，还包括第二环状密封件(39)，该第二环状密封件的直径比所述第一环状密封件(38)的直径大，用于在将该过滤器元件安装在筒罐式过滤器系统(1)中时在筒罐(20)和基部(10)之间进行密封。
11.根据权利要求10所述的过滤器元件(30)，其特征在于，所述轴向开口端包括开口端板(34)，所述轴向封闭端包括封闭端板(33)，所述中心储液器由中心管(32)限定，该中心管(32)连接到所述开口端板(34)和所述封闭端板(33)。
12.一种组装筒罐式过滤器系统(1)的方法，所述筒罐式过滤器系统具有基部(10)、筒罐(20)、过滤器元件(30)和穿过所述筒罐(20)中的孔(25)的排放装置(40)，所述方法包括：
将所述过滤器元件(30)设置在所述筒罐(20)内；
通过与所述过滤器元件(30)形成可释放的密封而使所述排放装置(40)闭合，以使得流体不能经所述排放装置(40)流出所述筒罐(20)；以及
使所述筒罐(20)与所述基部(10)接合，以限定从所述基部(10)经过所述过滤器元件(30)再返回经过所述基部(10)的流动路径。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，还包括在所述排放装置(40)和所述过滤器元件(30)之间形成可释放的接合。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，在所述排放装置(40)和所述过滤器元件(30)之间形成可释放的接合包括使形成在所述排放装置(40)上的螺纹(45)与形成在所述过滤器元件(30)上的螺纹(37)接合。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，与所述过滤器元件(30)形成可释放的密封包括使所述排放装置(40)相对于所述过滤器元件(30)转动，以使所述过滤器元件上的螺纹(37)进一步与所述排放装置(40)上的螺纹(45)接合，直到形成在所述排放装置(40)上的入口开口(46)被所述过滤器元件(30)阻挡。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于：
将所述过滤器元件(30)设置在所述筒罐(20)内包括将所述过滤器元件(30)插入穿过所述筒罐(20)的开口端(21)；以及
使所述筒罐(20)与所述基部(10)接合包括使邻近所述筒罐(20)的开口端(21)形成的螺纹(23)与形成在所述基部(10)上的螺纹(13)接合。
17.一种筒罐式过滤器系统(1)，包括：
具有开口端(21)和封闭端(22)的筒罐(20)；
穿过所述筒罐的封闭端(22)的排放装置(40)，该排放装置(40)具有入口端(42)和相对的出口端(43)，该入口端(42)具有形成在该入口端上的密封结构；
可插入穿过所述筒罐的开口端(21)并定位在该筒罐(20)内部的过滤器元件(30)，该过滤器元件(30)具有：
包围中心储液器的环状过滤介质(31)；
具有开口(35)的开口轴向端，该开口使得流体能从中心储液器排出；
与所述开口轴向端相对的封闭轴向端；
邻近所述封闭轴向端的密封结构；并且其中，
所述排放装置(40)可在闭合位置和打开位置之间移动，其中在该闭合位置所述密封结构防止流体从所述筒罐(20)流入所述排放装置的入口端(42)，在该打开位置流体可从所述筒罐(20)流入所述排放装置的入口端(42)并流出所述排放装置的出口端(43)；并且
当所述排放装置(40)处于其闭合位置时，所述排放装置(40)的入口端上的密封结构与形成在所述过滤器元件(30)上的密封结构相接合以形成可释放的密封。
18.根据权利要求17所述的筒罐式过滤器系统(1)，其特征在于，还包括：
形成在所述排放装置(40)的入口端(42)上的接合结构；和
形成在所述过滤器元件(30)上的接合结构；其中，
当所述排放装置(40)处于其闭合位置时，所述排放装置(40)的入口端(42)上的接合结构与形成在所述过滤器元件(30)上的接合结构相接合以形成可释放的接合。
19.根据权利要求18所述的筒罐式过滤器系统(1)，其特征在于，所述过滤器元件(30)上的接合结构与所述排放装置(40)的入口端(42)上的接合结构各自包括螺纹(37，45)。
20.根据权利要求17所述的筒罐式过滤器系统(1)，其特征在于，所述密封结构包括形成在过滤器元件(30)的封闭轴向端中的凹部(36)，和形成在排放装置(40)的入口端(42)的径向外部表面中的入口开口(46)。
21.根据权利要求20所述的筒罐式过滤器系统(1)，其特征在于，所述凹部(36)包括开口端(36a)、封闭端(36d)以及位于所述开口端和所述封闭端(36a，36d)之间的光滑段(36b)；并且其中所述入口开口(46)在位于所述光滑段(36b)中时被阻挡。
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