CN101861193A - 流体过滤系统 - Google Patents

Abstract

一种端盖，该端盖包括第一板件，该第一板件包括径向内部、径向外部，并界定了纵向轴。端盖还包括凸缘，该凸缘布置在第一板件的径向内部和径向外部之间，并按照第一方向沿着纵向轴轴向地突出。端盖还包括第一密封件，该第一密封件布置成与凸缘相邻。第一密封包括与第一板件的轴向接触面相啮合的第一部分和与凸缘的径向接触面相啮合的第二部分。端盖还包括第二板件，该第二板件径向地布置在径向外部的外侧；及第二密封件，该第二密封件布置成与第二板件相邻，并包括按照与第一方向相反的第二方向沿着纵向轴与第一板件的轴向接触面轴向地隔开的至少一部分。

Description

流体过滤系统

本申请要求2007年11月19日提交的专利号为11/984,503的美国专利申请的优先权，其全部内容通过引用合并在本申请中。

技术领域

本公开涉及一种过滤器，且尤其涉及流体过滤系统。

背景技术

诸如与发动机相连的燃料或润滑剂过滤器等筒型的流体过滤器通常包括一个可替代的过滤部件，该过滤部件位于筒(canister)内，筒与发动机螺纹啮合。如燃料或润滑剂等未过滤的流体经由一个入口端被过滤器接收，微粒物质经过滤部件从未过滤的流体中分离，已过滤的流体通过一个出口端被传送至发动机。过滤部件通常包括一个普通地圆筒状的例如织物或其他具有渗透性材料的过滤介质(filtermedium)，该过滤介质由筒内的一个或多个端盖(endcap)所支撑，以便未过滤的流体通过过滤介质以总体上径向方向流出。端盖通常支撑和/或相对于入口端及出口端定位位于筒内的过滤介质。流体过滤器通常也包括一个或多个分别封住入口端和出口端的密封垫，以减少或消除未过滤的流体经过过滤介质。

通常地，这种流体过滤器的过滤部件被频繁替换以降低过滤介质的压降，避免密封垫的损耗，和/或另外试图确保流体过滤器如期望般工作。为了替换过滤部件，通常需要将筒与发动机解除连接，将位于入口和出口间的密封垫卸下，将旧的过滤部件从筒上移除，将新的过滤部件装上，使筒与发动机重新螺纹啮合。替换滤筒的操作者可以给筒注入流体以避免和/或减少流体系统中圈进的空气。注入的流体通常是以前被使用过和/或未过滤的流体，注入筒需要非常小心，以避免注入的流体被安置在下游侧，即过滤介质的已过滤的流体侧。另外，在滤筒替换过程中，需要对密封垫进行恰当地重置，包括旧的密封垫和新的密封垫，以在入口端和出口端之间提供足够的密封，因此，来减少未过滤的流体流经过滤介质。因密封不充分和/或操作者注入的过滤介质下游未过滤和/或注入的流体，可能导致在操作过程中对一个或多个发动机组件造成损害。

授予Steger，Jr.等人的第6,554,140号美国专利(以下简称140号专利)公开了一种过滤器组件，该过滤器组件包括外部密封和内部密封，该外部密封在外壳和过滤器基体间形成密封，该内部密封在端盖和过滤器基体间形成密封。过滤器组件通过逆着过滤器基体压缩外部密封的托板螺帽(nutplate)与过滤器基体进行螺纹连接。过滤器组件还包括过滤元件，其中未过滤的流体从未过滤流体通道流向外壳与过滤器元件之间的径向空间，未过滤的流体通过过滤元件流入内部通道，最后已过滤的流体流进已过滤流体通道。

140号专利提供了一种密封，其与外部密封位于过滤器组件与过滤器基体之间，还提供了一种密封，其与内部密封将已过滤流体通道与内部通道之间的连接处的流体渗漏降至最低。然而，140号专利需要许多组件来获得这些密封，使组件和对准复杂化，对准可能要求精确的制造公差，和/或将潜在减小密封性能。另外，将140号专利中的过滤器组件重新连接于过滤器基体，以及内部与外部密封的安装，需要具有专门几何体的独特的托板螺帽来确保与过滤器基体的合适连接以及对过滤器组件的合适的重新密封与重新连接。

本发明是为了克服上述的一个或多个缺陷。

发明内容

在一个方面，本公开涉及一种端盖。该端盖包括第一板件，该第一板件包括径向内部、径向外部，并界定了纵向轴。端盖还包括凸缘，该凸缘布置在第一板件的径向内部和径向外部之间，并按照第一方向沿着纵向轴轴向突出。端盖还包括第一密封件，该第一密封件构造成与凸缘相邻。该第一密封包括与第一板件的轴向接触面(axial facingsurface)相啮合的第一部分和与凸缘的径向接触面(radially facingsurface)相啮合的第二部分。端盖还包括第二板件，该第二板件径向地布置在径向外部的外侧；及第二密封件，该第二密封件构造成与第二板件相邻，并包括按照与第一方向相反的第二方向沿着纵向轴与第一板件的轴向接触面轴向地隔开的至少一部分。

在另一方面，本公开涉及一种将过滤介质密封连接到过滤系统的装置，该过滤系统包括基体、容器和出口。端盖包括主体，该主体包括实质上环形的第一壁部，该第一壁部包括径向内部、径向外部和纵向轴。该装置还包括第一密封件，该第一密封件构造成相对于与出口相关联的第一径向接触面，建立第一径向接触密封界面(radiallyfacing seal interface)，且该第一密封件具有布置在距过滤介质第一轴向距离处的至少一部分。该装置还包括第二密封件，该第二密封件构造成相对于与基体相关联的第二径向接触面，建立径向接触密封界面，且该第二密封件布置在距过滤介质第二轴向距离处。该第二轴向距离小于该第一轴向距离。

在另一方面，本公开涉及一种过滤器组件。该过滤器组件包括界定了纵向轴的过滤器。该过滤器组件还包括第一密封件，该第一密封件构造成建立第一径向接触密封界面。第一密封件的至少一部分与过滤器轴向地隔开第一距离。过滤器组件还包括第二密封件，该第二密封件构造成建立位于第一径向接触密封界面的径向外侧的第二径向接触密封界面。第二密封件与过滤器轴向地隔开第二轴向距离。第二轴向距离小于第一轴向距离。

在又一方面，本公开涉及一种过滤系统。该过滤系统包括基体，该基体具有入口端、出口端和纵向轴。出口端相对于纵向轴径向地布置在入口端的内侧。过滤系统还包括螺纹连接到基体的容器。过滤系统还包括相对于纵向轴径向地布置在容器内的过滤介质。过滤系统还包括端盖，该端盖包括第一壁部以及至少一个孔隙，该第一壁部具有实质上环形的形状，且该至少一个孔隙径向地布置在第一壁部的外侧。过滤系统还包括第一密封件，该第一密封件连接于端盖，并构造成顶着基体的至少一部分被径向地压缩。过滤系统还包括第二密封件，该第二密封件连接于端盖，并构造成顶着出口端被径向地压缩。

附图说明

图1是表示根据本公开的一种示例性流体过滤器的截面图；

图2是表示图1中的流体过滤器的一种示例性端盖的图。

具体实施方式

图1示出了一个示例性的流体过滤系统10。流体过滤系统10可以包括基体12、容器14、过滤器组件16和纵向轴18。过滤系统10是流体系统(未示出)中几个组件中的一个，其可以构造成从流体系统的一个或多个上游组件中接收未过滤的流体，分离悬浮在未过滤的流体中的颗粒，即过滤流体，并为流体系统的一个或多个下游组件提供已过滤的流体。流体系统包括任意形式的流体系统，例如燃料传输系统、润滑系统，和/或冷却液系统，其可以可操作地关联于或不关联于发动机(未示出)。另外，流体过滤系统10可以构造成过滤任意形式的流体，例如汽油、柴油燃料、润滑油、水、冷却液和/或其他任意形式的流体。可以预期，流体系统的流体可以被加压，或可以不被加压，如果这样，可能处于任意压力下。

基体12可以包括外壁20和安装部分22。外壁20实质上为圆筒状，并可以包括内螺纹21，内螺纹21构造成与包含在容器14上的外螺纹31螺纹啮合。安装部分22可以构造成通过一个或多个螺栓孔(未指出)将流体过滤系统10连接到例如发动机上。基体12进一步界定了入口端24和出口端26。入口端24可以构造成从流体系统的一个或多个上游组件中接收未过滤的流体，还可以构造成引导未过滤的流体流向过滤器组件16。具体地，入口端24包括在基体12内的并且相对于纵向轴18来说的总体上环状的空间。出口端26可以构造成从过滤器组件16中接收已过滤的流体，以及构造成引导已过滤的流体流向流体系统的一个或多个下游组件。具体地，出口端26包括相对于纵向轴18来说的总体上圆筒状的空间，且在入口端24内径向地布置。可以预期，入口端24与出口端26每一个都能在基体12内界定一个空间，基体12有任意的形状和/或轮廓，例如，多面体。

容器14包括外壁28和端壁30。外壁28实质上为圆筒状，且可以包括构造成与内螺纹21螺纹啮合的外螺纹31，该内螺纹21被包含在基体12上。端壁30可以布置在外壁28的与外螺纹31相对的那一端。外壁28和端壁30通常可以界定构造成容纳过滤器组件16的内腔。可以预期，内螺纹21和外螺纹31可以分别沿顺时针或逆时针方向延伸。还可以预期，容器14可以包括任意传统的排水端口(未指出)，这样的排水端口可以构造成方便流体从容器14中排出，和/或容器14可以包括任意传统安全阀(未示出)以限制流体系统的流体压力。应该理解，在内螺纹21和外螺纹31之间的啮合及由此引起的其间的摩擦啮合为本领域技术人员的公知常识，因此不再赘述。

过滤器组件16包括第一端盖32和过滤介质34。第一端盖32布置成与基体12相邻，并可以构造成相对于容器14支撑容器14中的过滤介质34，以及分别为基体12与容器14之间和入口端24与出口端26之间提供密封。过滤介质34构造成分离悬浮在流体中的微粒和/或其他的颗粒，且包括一个围绕并沿着纵向轴18布置和延伸的普通的圆筒形状。过滤器组件16还包括套筒(sleeve)36和第二端盖38。套筒36可以包括一在过滤介质34内或外径向布置的普通圆筒状管道，并可以包括一个或多个孔37，该孔37构造成允许流体流过，例如从过滤介质34流向内部空间40(如图1所示)。套筒36的第一端布置成与基体12相邻，且与第一端盖32相啮合，即相接触，而套筒36的第二端布置成与容器14的端壁30相邻，且与第二端盖38相啮合，即相接触。第二端盖38可以布置成与容器14的端壁30相邻，且构造成相对于容器14支撑容器14内的过滤介质34。可以预期，第二端盖38可以与容器14的外壁28和/或端壁30的内表面相啮合。还可以预期，过滤介质34可以包括任意过滤材料和/或本领域公知的介质，如织物或其它渗透性材料，且可以被打褶或不被打褶。还可以预期，第一端盖32、第二端盖38和套筒36可以由任意合适的材料如聚合物或其它塑料制品制成，也可以由注入成型。进一步预期，孔37可以包括任意形状、大小和/或数量，也可以选择地省略套筒36。

参见图1和图2，第一端盖32可以包括外部密封件42和内部密封件44，该外部密封件42构造成提供基体12和容器14之间的流体密封，该内部密封件44构造成提供入口端24和出口端26之间的流体密封。具体地，第一端盖32可以包括主体，该主体具有：总体上环形的第一壁46；总体上圆筒状的第二壁48，该第二壁48布置成与第一壁46的径向外部例如外边缘相邻；及总体上圆筒状的第三壁50，该第三壁50布置成与第一壁46的径向内部例如内边缘相邻。第一壁46包括盘状，且通常与轴18垂直。第二壁48和第三壁50可以总体上沿着，也即平行于纵向轴18以方向A，例如朝向容器14的端壁30延伸。第一端盖32也可以包括普通的圆筒状凸缘52，其布置在第一壁46的内部和外部之间，且按照与方向A实质上相反的方向B如背离容器14的端壁30的方向沿着纵向轴18延伸。第一端盖32也可以包括普通的圆筒状的第四壁54，其经过多个臂56(在图2中更清楚地示出)从第一壁46径向地向外布置，且通常按照方向A沿着纵向轴18延伸。臂56可以包括任意形状、长度和/或数量，且可以在相邻的臂之间界定包括任意形状、长度和/或数量的孔隙57。第一端盖32也可以包括总体上环形的第五壁58，通常沿着与轴18垂直的方向从第四壁54的第一端向外径向地延伸。第四壁54的第二端可构造成装在形成在基体12的内表面内的凹槽60内。可以预期，凹槽60在形状上与第四壁54的圆周形状实质上互补。还可以预期，出口端26的布置成与端盖32相邻的轴向末端，在凸缘52的径向向内的位置，即径向地靠近轴18的位置，与第一壁46相接触，并且，该轴向末端可以包括在内表面和/或外表面上的斜面(chamfer)、圆角(fillet)、圆锥，和/或包括任意其他形状，该任意其他形状构造成当例如操作者替换过滤器组件16时允许内部密封件44通过出口端26的轴向末端，如下面将更详细地描述的。进一步可以预期，端盖32可以或可以不与过滤介质34固定相连，和/或可以包括任意装置，该装置构造成相对于基体12和出口端26建立流体密封，诸如例如一种构造成通过螺纹连接将顶板和/或另一个端盖与基体12互连的适配器(adaptor)。

外部密封件42可以相邻地布置且构造成围绕第五壁58的径向最外边缘，并可以与第五壁58成为一体，从而与第一端盖32成为一体。具体地，外部密封件42可构造成提供关于基体12和容器14的流体密封，且因此由于被压缩在基体12的轴向接触面和容器14的轴向接触面之间而与外部环境流体密封。例如，轴向接触面可以包括不与轴18显著平行的表面，例如与轴18基本垂直的表面。外部密封件42包括具有第一部分和第二部分的圆周外表面，该第一部分和第二部分分别构造成相对于例如基体12的轴向接触面和容器14的轴向接触面建立轴向接触密封界面。另外，基体12包括位于内表面的凹口(depression)(未指出)，其构造成与外部密封件42的形状互补。

内部密封件44径向地布置在凸缘52的内部，并径向地布置在出口端26的外部，并且可以与凸缘52成为一体，从而与第一端盖32成为一体。具体地，因为在凸缘52的径向接触内表面和出口端26的径向接触外表面之间被压缩，内部密封件44可构造成提供入口端24和出口端26之间的流体密封。例如，径向接触面可以包括不与轴18显著垂直的表面，例如与轴18基本平行的表面。内部密封件44包括具有第一部分和第二部分的圆周外表面，该第一部分和第二部分分别构造成与第一壁46的轴向接触面和凸缘52的径向接触面相啮合。另外，内部密封件44的圆周外表面包括第三部分，该第三部分构造成相对于出口端26建立径向接触密封界面。可以预期，凸缘52至少部分地分别围绕出口端26和内部密封件44的至少一部分，以致内部密封件44可在其间被压缩，而凸缘52通过阻止内部密封件44径向向外和离开出口端26的运动来帮助保持由内部密封件44建立的径向接触密封界面，该运动例如由从入口端24联通的流体冲击(imping)内部密封件44产生的力引起。

内部密封件44的至少一部分按照方向B沿着纵向轴18轴向延伸一段轴向距离，该段轴向距离比外部密封件42按照方向B沿着纵向轴18轴向延伸的轴向距离大。即，内部密封件44的至少一部分从过滤介质34的第一端(如图1中的D线所示)沿着纵向轴18延伸第一轴向距离C，外部密封件42从过滤介质34的第一端(D线)沿着纵向轴18延伸第二轴向距离E，且第一轴向距离C大于第二轴向距离E。另外，内部密封件44的至少一部分从容器14的轴向端面(如图1中的G线所示)沿着纵向轴18延伸第一轴向距离F，外部密封件42可以从容器14的轴向端面(G线)沿着纵向轴18延伸第二轴向距离H，且第一轴向距离F大于第二轴向距离H。正因为如此，在保持入口端24和出口端26之间的适当密封时，外部密封件42和内部密封件44与第一端盖32的主体之间的轴向关系可以改进和/或帮助引导流体从入口端24流向开口57，且然后流向过滤介质34。

可以预期，外部密封件42和内部密封件44相对于纵向轴18基本为圆筒状，且其可以包括任意截面形状，例如外部密封件42可以包括实质上地椭圆或圆形形状，和/或，内部密封件44可以包括实质上地正方形或矩形形状。还可以预期，当螺纹啮合时，外部密封件42可由于基体12和容器14的轴向接触端面之间的轴向距离的作用而被压缩，且内部密封件44可由于凸缘52的径向接触内表面和出口端26的径向接触外表面之间的径向距离的作用而被压缩。还可以预期，外部密封件42可以相对于基体12和/或容器14建立轴向接触密封界面，例如为实质上阻止流体沿着轴向接触面流动的密封界面，以及相对于基体12建立径向接触密封界面，例如为实质上阻止流体沿着径向接触表面流动的密封界面；且内部密封件44可以相对于凸缘52和/或出口端26建立径向接触密封界面而避免任何轴向接触密封界面。还可以预期，内部密封件44可以被径向压缩，并可以由径向压缩而引起轴向扩展、移位或偏斜，但不能被轴向压缩，即避免轴向压缩。还可以预期，外部密封件42相对于基体12在相对于内部密封件44的任意轴向位置被轴向压缩。正因为如此，在保持入口端24和出口端26之间的适当密封时，径向压缩内部密封件42可以减小关于出口端26和/或端盖32的长度和圆周尺寸的制造和/或组装公差。

如图2所示，第一端盖32包括形成在第五壁58内的多个第一凹进62。第一凹进62包括孔，外部密封件42可以通过该孔延伸。第一端盖32也包括形成在凸缘52内的多个第二凹进64。第二凹进64包括空腔，内部密封件44可以在该空腔内延伸。在制造第一端盖32的方法中，外部密封件42和内部密封件44分别延伸进第一凹进62和第二凹进64。具体地，可通过在一个或多个第一模型内注入熔融材料和允许该熔融材料凝固，即经过一个或多个注入成型过程，来形成第一端盖32。第一模型的形状和轮廓可以提供第一端盖32的一个或多个特征，例如第一壁46、第二壁48、第三壁50、第四壁54和/或第五壁58、凸缘52、突起物56，和/或，第一凹进62和/或第二凹进64。在第一模型内和/或一个或多个其他模型内，外部密封件42和内部密封件44可通过在其他模型内注入熔融材料和允许该熔融材料凝固，即经过一个或多个注入成型过程，来形成分别与第五壁58和凸缘52相邻的外部密封件42和内部密封件44。正因为如此，外部密封件42和内部密封件44的熔融材料可以分别流入第一凹进62和第二凹进64，并可以整体地连接和分别与外部密封件42、内部密封件44和第一端盖32的其他部分形成连接。可以预期，第一凹进62和第二凹进64可以为孔隙、空腔、任意数量、任意形状，和/或在纵向轴18周围被均匀地隔开或不均匀地隔开。还可以预期，在外部密封件42和内部密封件44被形成之前，第一端盖32可以或可以不被充分凝固。

再参见图1和图2，第一端盖32也可以包括防止预填充的装置(anti-prefill device)66，该防止预填充的装置66构造成在填充的过程中减少和/或阻止未过滤的流体流入内部空间40中。装置66可以包括多个壁部68，每个壁部具有连接到第一壁46并沿着方向B从此延伸的第一端。第一壁部68可以在相邻的壁部68之间界定被隔开的多个孔隙70。即，第一壁部68可以在其中建立带有孔隙70的第一径向面壁。装置66还可以包括在与连接到第一壁46的端部相反的端部连接到壁部68的盖部(cap portion)74。装置66还可以包括总体上的圆筒状壁72，该圆筒状壁72相对于纵向轴18径向地布置在壁部68内。壁72在一端与第一壁46相连，并沿着方向B延伸。壁72的与连接到第一壁46的端部相反的该端部可以与盖部74的内表面轴向地隔开任意距离，且壁72的径向外表面可以与壁部68的径向内表面径向地隔开任意距离。可以预期，当流体过滤系统10被组装时，装置66可延伸至出口端26，并被出口端26径向地围绕。还可以预期，防止预填充的装置66可被省略，且第一端盖32可选地包括一个或多个孔隙，该孔隙构造成允许流体从内部空间40流向出口端26。

工业实用性

所公开的流体过滤系统可以适用于过滤任意类型的流体，且可以在未过滤的流体流和已过滤的流体流间提供密封，而不需要大量的、有复杂形状的组件和/或对制造公差要求很高的组件。流体过滤系统10的操作将在下文中进行解释。

参照图1，流体过滤系统10可以从流体系统的一个或多个上游组件接收未过滤的流体进入入口端24，例如第一流动区域。未过滤的流体可以从入口端24径向向外流动，并可以由第一端盖32引导流向孔隙57。例如，未过滤的流体可以通过一个或多个孔隙57例如基本沿着轴向穿过第一端盖32，并流入容器14与过滤介质34之间的径向空间。未过滤的流体总体上径向地流经过滤介质34，且过滤介质34分离悬浮在未过滤的流体中的颗粒，从而过滤流体。被过滤的流体接着流经孔37，从而通过套筒36，并流入内部空间40。已过滤的流体还可以从内部空间40通过装置66，例如通过壁72，流入壁72与壁部68之间的空间，并穿过孔隙70。已过滤的流体可以进一步流入出口端26，例如第二流动区域，并流向过滤系统的一个或多个下游组件。

由于过滤介质34会被分离出的颗粒塞满，内部密封件42和外部密封件44老化，以及超过了维护期，和/或由于本领域公知的其他原因，可能需要替换过滤器组件16。操作者可以从基体12上卸下容器14，可以从容器14内取出旧的或使用过的过滤器组件16，且还可以将新的或未使用过的过滤器组件16插入容器14中。同样地，当旧的第一端盖32随着旧的过滤器组件16被移除时，外部密封件42和内部密封件44可以被卸下。操作者可以将新的过滤器组件16插入容器14中，并可以重新将容器14装到基体12上，且同样地，当新的第一端盖32与基体12对齐时，外部密封件42和内部密封件44可以被装上。可以预期，操作者可以在卸下旧的过滤器组件16的同时和/或之后，将保留在容器14中的部分或全部流体排走。还可以预期，操作者可以替换过滤器组件16的一个或多个元件，例如，可以只替换过滤介质34和端盖32，而不替换过滤器组件16的全部元件。

操作者可以在插入新的过滤器组件16之后及在将容器14重新装在基体12之前填充容器14。同样地，操作者可以在容器14与过滤介质34之间的径向空间装满流体，例如通过倾倒流体穿过孔隙57和/或在第一端盖32的上表面，例如壁46的面向和/或暴露在入口端24的表面。填充的流体可以或可以不被过滤，且装置66可以减少和/或阻止流体进入内部空间40。具体地，当操作者倾倒填充的流体时，一些填充的流体会沿径向向外流向孔隙57，通过孔隙57，并流入过滤介质34和容器14之间的径向空间。如果操作者通过孔隙57倾倒过量的填充流体，且因此在容器14与过滤介质34之间的径向空间中溢出，如果操作者不直接通过孔隙57倾倒填充的流体，而是将填充的流体倒在第一端盖32上，和/或操作者不小心例如将流体溅出，一些填充的流体则会沿径向向内在凸缘52上流动和/或径向地沉积在凸缘52内。这些沉积的流体会通过孔隙70流向装置66，也会被圆筒状壁72阻止流入内部空间40。

可以预期，圆筒状壁72从第一壁46轴向地延伸一段距离，该距离大于凸缘52从第一壁46轴向地延伸的距离，还可以预期，孔隙57轴向地布置成与凸缘52相比离容器14更近。这样，填充的流体会沿径向向外溢出凸缘52，通过孔隙57，并流入容器14与过滤介质34之间的空间，或溢出容器14的壁28而不是溢出圆筒状壁72并流入内部空间40。还可以预期，一些填充的流体能被径向地保留在凸缘52与圆筒状壁72之间，在容器14与过滤器组件16与基体12互连后，这些填充的流体能在出口端26内被分离。如果省略装置66，则填充的流体被分离的数量可能明显小于另外流入内部空间40的流体数量。进一步可以预期，在填充过程中通过促进径向向外流体从内部密封件44流向外部密封件42以及阻止径向向内流体从外部密封件42流向内部密封件44，外部密封件42和内部密封件44之间的相关轴向关联又有助于辅助或改进流体流向孔隙57。

当容器14和过滤器组件16与基体12互连时，外部密封件42可以在基体12与容器14之间，例如在流体过滤系统10与外界之间形成密封；且内部密封件44可以在入口端24与出口端26之间，例如在未过滤的流体流流与已过滤的流体流之间形成密封。具体地，外部密封件42位于外壁28的上面，并由于与基体12螺纹啮合的容器14的作用而被压缩，且例如可以在容器14与基体12之间被压缩以建立一个或多个轴向接触密封界面，例如紧靠着容器14和/或基体12的轴向接触面的接触密封。可以预期，外部密封件42顶着容器14与基体12的其中之一或全部而被压缩，且外部密封件42相对于容器14与基体12的其中之一或全部额外地和/或可选地建立径向接触密封界面。另外，内部密封件44与出口端26对齐，且可以当容器14与基体12螺纹啮合时移动经过一端，可以由于凸缘52的径向接触内表面与出口端26的径向接触外表面之间的距离的作用而被压缩，例如，可以在其间被压缩以建立径向接触密封界面，例如紧靠着出口端26的径向表面的接触密封。

因为外部密封件42和内部密封件44与第一端盖32形成整体，且容器14和过滤器组件16可以相对于基体12被压缩，而流体过滤系统10可以包括不太复杂的流体过滤系统。另外，因为第一端盖32包括装置66，在过滤器替换及填充容器14的过程中，未过滤的流体能被减少或阻止流入内部空间40。

对于本领域技术人员来说，对已公开的流体过滤系统做出各种改变和变更是明显的。对于本领域技术人员来说，从说明书的考虑和已公开的方法和装置的实施，将显见其他实施方式。说明书和实例意在被认为仅是示例性的，具有以下的权利要求及其等同所指示的真实的保护范围。

Claims (40)

1.一种端盖，包括：

第一板件，所述第一板件包括径向内部、径向外部，且所述第一板件界定了纵向轴；

凸缘，所述凸缘布置在所述第一板件的所述径向内部和所述径向外部之间，且所述凸缘按照第一方向沿着所述纵向轴轴向地突出；

第一密封件，所述第一密封件布置成邻近所述凸缘，且所述第一密封件包括与所述第一板件的轴向接触面相啮合的第一部分和与所述凸缘的径向接触面相啮合的第二部分；

第二板件，所述第二板件径向地布置在所述径向外部的外侧；和

第二密封件，所述第二密封件布置成邻近所述第二板件，且所述第二密封件包括按照与所述第一方向相反的第二方向沿着所述纵向轴与所述第一板件的所述轴向接触面轴向地隔开的第一部分。

2.根据权利要求1所述的端盖，其中，所述第一密封件还包括第三部分，所述第三部分实质上与所述第二部分相对，且所述第三部分构造成建立径向接触密封界面。

3.根据权利要求1所述的端盖，其中，所述第二密封件还包括构造成建立径向接触密封界面的第二部分。

4.一种将过滤介质密封连接到过滤系统的装置，所述过滤系统包括基体、容器和出口，所述装置包括：

主体，所述主体包括具有径向内部、径向外部和纵向轴的实质上环形的第一壁部；

第一密封件，所述第一密封件构造成相对于与所述出口相关联的第一径向接触面，建立径向接触密封界面，且所述第一密封件具有布置在距所述过滤介质第一轴向距离处的至少一部分；和

第二密封件，所述第二密封件构造成相对于与所述基体相关联的第二径向接触面，建立径向接触密封界面，且所述第二密封件布置在距所述过滤介质第二轴向距离处，所述第二轴向距离小于所述第一轴向距离。

5.根据权利要求4所述的装置，还包括位于所述主体内部的至少一个孔隙，所述孔隙构造成允许流体在所述内部密封件和所述外部密封件之间流动。

6.根据权利要求4所述的装置，其中，所述装置为一构造成固定连接到所述过滤介质上的端盖。

7.根据权利要求4所述的装置，其中，所述主体还包括：

第二壁部，所述第二壁部布置成邻近所述径向内部，且相对于所述纵向轴实质上为圆筒状；和

第三壁部，所述第三壁部布置成邻近所述径向外部，且相对于所述纵向轴实质上为圆筒状。

8.根据权利要求4所述的装置，其中，所述主体还包括第二壁部，所述第二壁部布置成邻近所述径向外部，且通过多个径向延伸臂连接到所述第一壁部，所述多个径向延伸臂布置在所述径向外部和所述第二壁部之间。

9.根据权利要求4所述的装置，还包括径向地布置在所述过滤介质内的管道，其中，所述主体的至少一部分与所述管道相啮合。

10.根据权利要求4所述的装置，其中：

所述主体还包括：第二壁部，所述第二壁部布置成邻近所述径向外部；和多个凹进，所述多个凹进布置在所述第二壁部内；且

所述第二密封件的至少一部分布置在所述多个凹进中的至少一个中。

11.根据权利要求4所述的装置，其中：

所述主体还包括凸缘和布置在所述凸缘内的多个凹进；且

所述第一密封件的至少一部分布置在所述多个凹进中的至少一个中。

12.根据权利要求4所述的装置，还包括防止预填充的配置，其中，所述防止预填充的配置的至少一部分相对于所述纵向轴径向地布置在所述第一密封件内。

13.根据权利要求4所述的装置，其中，所述主体还包括凸缘，所述凸缘径向地布置在所述径向内部和所述径向外部之间，且所述凸缘构造成当所述第一密封件与所述径向接触面相啮合时，至少部分地顶着所述径向接触表面压缩所述第一密封件。

14.一种过滤器组件，包括用于过滤系统的端盖和过滤介质，所述端盖包括：

第一壁，所述第一壁具有实质上环状的形状，并界定了径向内部和径向外部；

第二壁，所述第二壁具有实质上筒形的形状，并布置成邻近所述径向内部且从所述第一壁轴向延伸，所述第二壁界定了一个纵向轴，且具有布置成邻近所述第一壁的第一端和相对于所述第一端的第二端；

第三壁，所述第三壁从所述第一壁轴向地延伸并径向地围绕所述第二壁；和

端壁，所述端壁具有与所述第三壁的连接，且与所述第二壁的所述第二端隔开第一距离。

15.根据权利要求14所述的过滤器组件，还包括布置在所述第三壁内的多个孔隙。

16.根据权利要求14所述的过滤器组件，其中，所述端盖还包括：

第一密封件，所述第一密封件具有与所述主体的连接，且径向地布置在所述第一壁和所述第二壁的径向外部之间；和

第二密封件，所述第二密封件具有与所述主体的连接，且布置成邻近所述第一壁的所述径向外部。

17.根据权利要求14所述的过滤器组件，其中，所述过滤系统包括容器和出口，所述端盖还包括：

第一密封，所述第一密封径向地布置在所述第一壁的外侧，并构造成相对于与所述容器相关联的第一轴向接触面提供至少一个轴向接触密封界面；和

第二密封，所述第二密封径向地布置在所述第一密封和所述第二壁之间，并构造成相对于与所述出口相关联的第一径向接触面提供至少一个径向接触密封界面。

18.根据权利要求17所述的过滤器组件，其中：

所述第一密封从所述第一轴向接触面延伸第一轴向距离；

所述第二密封的至少一部分与所述第一轴向接触面分隔开第二轴向距离；且

所述第二轴向距离大于所述第一轴向距离。

19.一种过滤器组件，包括：

过滤器，所述过滤器界定了纵向轴；

第一密封件，所述第一密封件构造成建立第一径向接触密封界面，所述第一密封件的至少一部分与所述过滤器轴向地隔开第一距离；和

第二密封件，所述第二密封件构造成建立位于所述第一径向接触密封界面的径向外侧的第二径向接触密封界面，所述第二密封件与所述过滤器轴向地隔开第二轴向距离，所述第二轴向距离小于第一轴向距离。

20.根据权利要求19所述的过滤器组件，其中，所述过滤器包括过滤介质和径向地布置在所述过滤介质内的管道。

21.根据权利要求20所述的过滤器组件，其中，所述第一密封件和所述第二密封件连接到端盖，且所述管道的第一端构造成与所述端盖的一部分相啮合。

22.根据权利要求19所述的过滤器组件，还包括至少一个孔隙，所述至少一个孔隙径向地布置在所述第一密封和所述第二密封之间，以允许流体流经其间。

23.根据权利要求22所述的过滤器组件，其中，所述至少一个孔隙是多个孔隙，各孔隙占据在多个径向延伸臂之间。

24.根据权利要求22所述的过滤器组件，其中，所述第一密封件和所述第二密封件连接到端盖，所述端盖包括一径向地布置在所述第一密封件和所述第二密封件之间的凸缘。

25.根据权利要求19所述的过滤器组件，其中，所述第一密封件构造成在所述过滤器组件和出口孔之间提供密封界面，且所述第二密封件构造成在所述过滤器组件和外部环境之间提供密封界面。

26.一种过滤系统，包括：

基体，所述基体包括入口端、出口端和纵向轴，所述出口端相对于所述纵向轴径向地布置在所述入口端的内侧；

容器，所述容器螺纹地连接到所述基体；

过滤介质，所述过滤介质相对于所述纵向轴径向地布置在所述容器内；

端盖，所述端盖包括第一壁部及至少一个孔隙，所述第一壁部具有实质上为环状的形状，而所述至少一个孔隙径向地布置在所述第一壁部的外侧；

第一密封件，所述第一密封件连接到所述端盖，并构造成顶着所述基体的至少一部分被径向地压缩；和

第二密封件，所述第二密封件连接到所述端盖，并构造成顶着所述出口端被径向地压缩。

27.根据权利要求26所述的过滤系统，其中：

所述第一密封件的至少一部分相对于所述纵向轴与所述容器的第一端隔开第一轴向距离；

所述第二密封件的至少一部分相对于所述纵向轴与所述容器的所述第一端隔开第二轴向距离；且

所述第二轴向距离大于所述第一轴向距离。

28.根据权利要求26所述的过滤系统，其中，所述第一密封件和所述第二密封件整体地固定到所述端盖。

29.根据权利要求26所述的过滤系统，其中，所述端盖还包括：

第二壁部，所述第二壁部具有实质上筒形的形状，且从所述第一壁部向所述过滤介质纵向延伸；和

第三壁部，所述第三壁部具有实质上筒形的形状，且从所述第一壁部向所述过滤介质纵向延伸；

其中，所述第三壁部径向地位于所述第二壁部内。

30.根据权利要求26所述的过滤系统，其中：

所述第一壁部还包括第一端和第二端，所述第一端与所述出口径向地相邻布置，所述第二端径向地布置在所述第一端的外侧；且

所述端盖还包括第二壁部，所述第二壁部径向地布置在所述第二端的外侧，且通过多个径向延伸臂连接到所述第二端。

31.根据权利要求30所述的过滤系统，其中：

所述第二密封件布置在所述第一端和所述第二端之间；且

所述第一密封布置成邻近所述第二壁部。

32.根据权利要求26所述的过滤系统，其中，所述过滤系统构造成控制和引导流体沿着流体路径流动，所述流体路径包括：

未过滤的流体通过所述孔隙从所述入口端流向径向地布置在所述过滤介质的外侧的第一空间；

流体通过所述过滤介质从所述第一空间流向径向地布置在所述过滤介质内的第二空间；和，

流体通过所述端盖从所述第二空间流向所述出口端。

33.根据权利要求26所述的过滤系统，其中：

所述容器包括实质上地圆筒状壁和端壁；且

所述容器界定了内腔，所述内腔构造成包含所述过滤介质。

34.一种方法，所述方法相对于基体密封过滤器，并密封地将第一流体流与位于所述第一流体流的径向外侧的第二流体流分离，所述方法包括：

经由第一密封件，在所述第一流体流和所述第二流体流之间径向地建立第一径向接触密封界面；和

经由第二密封件，在所述第二流体流的外侧径向地建立第二径向接触密封界面；

其中，所述第一密封件的至少一部分与所述过滤器隔开第一轴向距离，且所述第二密封件的至少一部分与所述过滤器隔开第二轴向距离，所述第一轴向距离大于所述第二轴向距离。

35.根据权利要求34所述的方法，其中，所述第二流体流被引导朝向所述过滤器，且所述第一流体流被引导离开所述过滤器。

36.根据权利要求34所述的方法，还包括：在所述第二流体流的径向外侧建立轴向接触密封界面。

37.根据权利要求34所述的方法，还包括：在第一径向接触面和第二径向接触面之间，随着距离的变化压缩第一密封。

38.根据权利要求34所述的方法，其中，所述第一流体流和所述第二流体流构造成流经端盖。

39.根据权利要求34所述的方法，其中，所述第一密封和所述第二密封整体地连接到端盖。

40.根据权利要求34所述的方法，其中，所述过滤器为燃料过滤器，且所述第一流体流和所述第二流体流中的一个流体流为未过滤的燃料流，而另一个流体流为已过滤的燃料流。

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