CN101868258A - 包含气味控制物质的一次性吸收制品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一次性吸收制品，包括尿布和卫生巾，所述吸收制品包含用于控制与体液相关的气味的漂白活化剂体系。所述漂白活化剂体系可包含过氧漂白化合物(包括过氧化氢源)和能够在所述吸收制品中就地生成过氧酸的漂白活化剂化合物。

Description

包含气味控制物质的一次性吸收制品
发明领域
本公开一般涉及漂白活化剂体系以及用于将此类体系掺入到一次性吸收制品中的方法。
发明背景
吸收制品诸如一次性尿布、卫生巾、短裤护垫、失禁衬垫、棉塞等等通常用于吸收体液，诸如尿液、粪便、阴道分泌物和经液。在吸收了这些流体后，发现吸收制品包含许多挥发性化合物，所述化合物包括具有令人不悦气味的脂肪酸(例如异戊酸)、含硫化合物(例如硫醇和硫化物)、氨、胺(例如三乙基胺)、酮(例如4-庚酮)、醇和醛(癸醛)，所述气味在穿着期间或处理时从这些产品中释放出来。所述化合物可存在于体液中，或在流体被吸收到吸收制品中时随时间经由化学反应和/或流体降解机制而产生。此外，在体液已被吸收到吸收制品中后，它们通常与由于降解机制同样会生成恶臭副产物的微生物和/或酶接触，所述降解机制如腐败降解、酸性降解、蛋白质降解、脂肪降解等等。这些气味会导致吸收制品的穿着者和处理者同样遭遇令人不悦的感受，并且可使吸收制品的隐秘使用和/或处理变得困难。
本领域已经公开了多种气味控制物质、试剂、技术和体系来抵抗上文所涉及的某些令人不悦的气味，包括掩蔽(即用香料遮蔽气味)、吸收已存在于体液中的气味或降解后产生的那些气味，或者阻止气味的产生。现有技术中的大多数集中在气味吸附技术方面。此类化合物的实例包括活性炭、粘土、沸石、硅酸盐、吸收胶凝物质、淀粉、环糊精、离子交换树脂、以及其各种混合物(参见例如EP-A-348 978、EP-A-510 619、WO 91112029、WO 91111977、WO89102698、和/或WO 91112030)。现有技术中的气味控制体系是一维的。例如，其中恶臭化合物及其前体被气味控制剂物理吸收从而受阻不能离开所述制品的机制是不完全有效的，因为气味自身的形成是不能被阻止的，因此不能完全避免气味检出。此外，芳香剂通常用于吸收制品中以增强使用者对产品的感受(例如清新香味的释放)。这些芳香剂通常以低含量加入，并且在产品整个使用循环内仅提供微弱的气味控制有益效果。此外，吸附剂技术(例如活性炭)通常不与芳香剂相容，因为它们可经由现有技术的吸附剂技术而被吸附并且从吸收制品中移除。因此，虽然现有技术的气味控制物质可对与体液相关的气味提供一定的控制，但是仍存在提供多维且相容的气味控制剂和体系的需要。
本发明的目的是对更光谱的恶臭化合物提供有效气味控制，并且在吸收制品中可能存在芳香剂的情况下可提供气味控制有益效果。此外，本发明的目的是提供一次性吸收制品，所述制品可提供多种机制以抵抗气味，包括但不限于与产生气味的分子反应并且防止恶臭的产生。
已发现，本发明的目的可通过使用漂白活化剂体系来实现。本发明的漂白活化剂体系的实施方案是过碳酸钠与壬酰氧基苯磺酸钠(NOBS)的组合，所述组合能够在一次性吸收制品中就地产生过氧酸以控制恶臭。
衣物洗涤产业研发出一类被称为“漂白活化剂”的物质。漂白活化剂(通常为具有离去基团的可全水解(perhydrolyzable)酰基化合物诸如羟苯磺酸盐(OBS))与活性氧基(通常为过氧化氢或其阴离子)反应，以形成更有效的过氧酸氧化剂。在衣物洗涤环境中，它为过氧酸化合物，其然后氧化被染色的或污染的基底。虽然在等于或大于约60℃的温度下，中等浓度过氧化氢可有效漂白，但是使用漂白活化剂能够在显著更低的温度下有效地漂白。本领域已经公开了许多作为有效漂白活化剂的物质。一种广泛使用的漂白活化剂是四乙酰基乙二胺(TAED)。另一类活化剂诸如壬酰羟苯磺酸盐(NOBS)以及一般包含长链烷基部分的其它活化剂可产生本性疏水的过酸，并且对于肮脏污渍可提供优异的性能。
令人惊奇的是，就地生成过氧酸的漂白活化剂体系可用于吸收制品中以显著降低体臭。当将包含本发明漂白活化剂体系的吸收制品与不具有漂白活化剂体系的相同吸收制品进行比较时，这些结论是显而易见的。不受理论的束缚，可推测根据本发明就地形成的过氧酸具有双重气味控制机制：第一，它们通过阻断酶和/或微生物活性而防止在吸收制品中产生气味；第二，它们通过将已经存在于吸收制品中的气味氧化成无味分子来抵抗它们。
与现有技术中使用预成形过氧酸相反，本发明的漂白活化剂体系仅在吸收制品中特别需要的时候才产生反应性气味控制剂(即在收集废体液(例如尿液、经液和腹泻流出物)时)。对于反应性物质诸如过氧酸而言这是有利的，因为这降低了所述物质在使用前过早与存在于吸收制品中的其它物质发生反应的可能性，并且这增加了当需要时(在尿液侵染后)例如可获得反应性气味控制剂的可能性。这样，本发明的漂白活化剂体系包含可活化的前体过氧酸。
此外，经由本文所述的漂白活化剂体系就地产生过氧酸可提供在多种芳香剂材料的存在下使用它们的明显优点。由于在与含水介质接触时由漂白活化剂体系引发过氧酸的生成，因此可避免香料原料浓度在侵染前显著降低(由于与过氧酸的不相容性或气味控制介质表面上的吸收)，并且使芳香剂能够增强产品整体体验，尤其是在初始打开产品包装时。
本发明就地生成过氧酸的另一个优点是，当它们与体液接触时可避免产生具有恶臭气味的副产物，如氯衍生物和铵衍生物。与本发明就地生成过氧酸相反，氧化剂如过硫酸盐、高碘酸盐、过碳酸盐和/或过硼酸盐将通常存在于体液中的氯化物氧化成从气味角度上看不可被消费者接受的氯衍生物。同样与本发明就地生成过氧酸相反，氧化剂如过氧化脲、过氧化钙、过氧化锶和/或过氧化钡(即具有碱性pH的化合物)促使形成具有恶臭的氨衍生物(即当它们与其接触时，存在于体液中的一种蛋白质副产物降解)。
发明概述
本发明涉及吸收制品，所述吸收制品包括顶片、底片、介于所述顶片和底片之间的吸收芯、和气味控制体系。所述气味控制体系可包含漂白活化剂体系。所述漂白活化剂体系可包含过氧漂白化合物和能够与所述过氧漂白化合物反应以生成过酸的漂白活化剂。所述过氧漂白化合物可以是过氧化氢源。
附图概述
图1是被老化的载尿对照(空白)尿布顶部空间GC/MS分析实例。
图2是被老化的仅包含过碳酸钠的载尿尿布顶部空间GC/MS分析实例(参见实施例5)。
图3是被老化的包含多种颗粒漂白活化剂气味控制体系的载尿尿布顶部空间GC/MS分析实例(参见实施例4)。
图4是顶部空间样本池的侧视图。
发明详述
如本发明所述的一次性吸收制品可包含气味控制体系，所述气味控制体系可包含漂白活化剂体系，所述漂白活化剂体系可包含过氧漂白化合物和下文所述的漂白活化剂。
过氧漂白化合物
本发明的过氧漂白化合物包括能够在含水液体中产生过氧化氢的那些。过氧化氢源详细描述于Kirk Othmer的“Encyclopedia of ChemicalTechnology”第4版(1992年，John Wiley & Sons)第4卷第271至300页“Bleaching Agents(Survey)”中，并且包括各种形式的过硼酸钠和过碳酸钠，包括各种包被和改性形式。
本发明过氧化氢源可包括任何便利的来源，包括过氧化氢本身。例如，可使用过硼酸盐，例如过硼酸钠(任何水合物，包括一水合物或四水合物)、过氧水合碳酸钠或等同的过碳酸盐、过氧水合焦磷酸钠、过氧水合脲、或过氧化钠。还可使用可用氧源，诸如过硫酸盐漂白剂(例如由DuPont生产的OXONE)。一水合过硼酸钠和过碳酸钠是其它实例。其它可用的过氧化氢源包括聚乙烯吡咯烷酮与过氧化氢的稳定复合物(如美国专利申请No.2006/0292091中所公开的，并且以商品名Peroxydone得自InternationalSpecialty Products，N.J.)，以及碳水化合物与过氧化氢的稳定晶体复合物(如美国专利6,887,496中所公开的)。还可使用任何过氧化氢源的混合物。
过碳酸盐漂白剂可包含干燥颗粒，所述颗粒具有约500微米至约1,000微米范围内的平均粒度，不超过约10重量％的所述颗粒小于约200微米，并且不超过约10重量％的颗粒大于约1,250微米。所述过碳酸盐任选涂覆有硅酸盐、硼酸盐或水溶性表面活性剂。以商品名Provox C得自OCIChemical Corp(Decatur，Alabama)或以商品名ECOX-C得自Kemira KemiAB(Sweden)的过碳酸钠可为未涂覆或涂覆形式，并且可用于本发明中。
漂白活化剂
过氧漂白剂化合物可与漂白活化剂配制在一起。所述漂白活化剂可被认为是“过酸前体”。所述漂白活化剂可以每个吸收制品约0.001g、约0.005g、约0.01g至约0.05g，至约0.2g、至约1.0g的含量存在于吸收制品中。漂白活化剂可包括任何化合物。当与过氧化氢源组合时，这导致就地生成与漂白活化剂相应的过酸。漂白活化剂实例公开于美国专利5,576,282；4,915,854；和4,412,934中。美国专利4,634,551还公开了本发明的过氧漂白化合物和漂白活化剂。
漂白活化剂可包括四乙酰基乙二胺(TAED)、苯甲酰基己内酰胺(BzCL)、4-硝基苯甲酰基己内酰胺、3-氯苯甲酰基己内酰胺、苯甲酰氧基苯磺酸盐(BOBS)、壬酰氧基苯磺酸盐(NOBS)、苯甲酸苯酯(PhBz)、癸酰氧基苯磺酸盐(C10-OBS)、苯甲酰基戊内酰胺(BZVL)、辛酰氧基苯磺酸盐(C8-OBS)、可全水解的酯以及它们的混合物，和苯甲酰基己内酰胺和苯甲酰基戊内酰胺。具有OBS或VL离去基团的漂白活化剂可用于本发明。
可使用疏水性漂白活化剂，并且可包括壬酰氧基苯磺酸盐(NOBS)、4-[N-(壬酰)氨基己酰氧基]苯磺酸钠盐(NACA-OBS)(其实例描述于美国专利5,523,434中)、十二烷酰氧基苯磺酸盐(LOBS或C12-OBS)、10-十一烷酰氧基苯磺酸盐(UDOBS或C11-OBS，不饱和键位于10-位)、和癸酰氧基苯磺酸(DOBA)。
本发明漂白活化剂还描述于美国专利5,698,504；5,695,679；5,686,401；5,686,014；5,405,412；5,405,413；5,130,045；4,412,934；以及美国序列号08/709,072；和08/064,564中。
过氧化氢(纯的或从过氧源递送的)与本发明漂白活化剂的摩尔比可在约100∶1至1∶1；约80∶1至5∶1，和约70∶1至约20∶1的范围内。
还可使用四元取代的漂白活化剂(QSBA)和四元取代的过酸(QSP)。QSBA结构进一步描述于美国专利5,686,015；5,654,421；5,460,747；5,584,888；和5,578,136中。
本发明的漂白活化剂还包括被酰胺取代的一类，如美国专利5,698,504、5,695,679和5,686,014中所述。此类漂白活化剂的实例包括：(6-辛酰氨基己酰基)羟苯磺酸盐、(6-壬酰氨基己酰基)羟苯磺酸盐、(6-癸酰氨基己酰基)羟苯磺酸盐、以及它们的混合物。
可用于本发明中的其它可用漂白活化剂公开于美国专利5,698,504；5,695,679；5,686,014；和4,966,723中。包括于一个或多个这些专利中的是苯并噁嗪型活化剂，诸如在1，2-位与-C(O)OC(R1)＝N-部分稠合的C6H4环。
腈诸如乙腈和/或氰化铵以及其它含季氮的腈是另一类可用于本发明中的漂白活化剂。腈漂白活化剂描述于美国专利6,133,216；3,986,972；6,063,750；6,017,464；5,958,289；5,877,315；5,741,437；5,739,327；和5,004,558；以及EP 790244；775127；1017773；1017776中；并且最后描述于WO 99/14302；99/14296；和WO96/40661中。
如美国专利5,698,504；5,695,679；和5,686,014中所述的酰基内酰胺漂白活化剂可用于本发明中。例如，可使用酰基己内酰胺(参见WO 94-28102)和酰基戊内酰胺(参见美国专利5,503,639)。
此外，可使用得自Future Fuel Company(Batesville，Arkansas)的壬酰氧基苯磺酸钠作为本发明中的漂白活化剂。本发明的吸收制品可包含单一类别的漂白活化剂化合物，或它可包含漂白活化剂化合物的组合。
任选试剂
除了本文所述的漂白活化剂体系以外，本发明的吸收制品还可包含其它常规漂白剂和分散剂、或它们的混合物。
有机过氧化物可用于本发明中，包括二酰基过氧化物，其示于KirkOthmer的“Encyclopedia of Chemical Technology”第17卷(John Wiley andSons，1982年)第27至90页中，尤其是第63至72页中。
含金属漂白催化剂可用于本发明中，包括含锰和钴的漂白催化剂。一类含金属漂白催化剂是包含下列物质的催化剂体系：具有规定漂白催化活性的过渡金属阳离子，诸如铜、铁、钛、钌、钨、钼或锰阳离子；几乎不具有或不具有漂白催化活性的辅助型金属阳离子，诸如锌或铝阳离子；以及具有规定稳定常数的催化型和辅助型金属阳离子的多价螯合剂，如乙二胺四乙酸、乙二胺四(亚甲基膦酸)及其水溶性盐。此类催化剂公开于美国专利4,430,243中。
锰金属络合物可用于本发明中，包括美国专利5,576,282；5,246,621；5,244,594；5,194,416；和5,114,606；和欧洲专利申请公布549,271 A1；549,272A1；544,440 A2；和544,490 A1中的基于锰的催化剂。这些催化剂的实例包括MnIV 2(u-O)3(1，4，7-三甲基-1，4，7-三氮杂环壬烷)2(PF6)2、MnIII 2(u-O)1(u-OAc)2(1，4，7-三甲基-1，4，7-三氮杂环壬烷)2(ClO4)2、MnIV 4(u-O)6(1，4，7-三氮杂环壬烷)4(ClO4)4、MnIIIMnIV 4(u-O)1(u-OAc)2-(1，4，7-三甲基-1，4，7-三氮杂环壬烷)2(ClO4)3、MnIV(1，4，7-三甲基-1，4，7-三氮杂环壬烷)-(OCH3)3(PF6)、以及它们的混合物。其它基于金属的漂白催化剂可包括美国专利4,430,243和5,114,611中公开的那些。锰与各种络合配体一起使用来增强漂白性还报导于美国专利4,728,455；5,284,944；5,246,612；5,256,779；5,280,117；5,274,147；5,153,161；和5,227,084中。
钴金属络合物可用于本发明中，包括美国专利5,597,936；5,595,967；和5,703,030；以及M.L.Tobe“Base Hydrolysis of Transition-Metal Complexes”(“Adv.Inorg.Bioinorg.Mech.”，1983年，2，第1至94页)中描述的那些。实例包括具有式[Co(NH3)5OAc]Ty结构的乙酸五氨合钴盐，其中“OAc”代表乙酸根部分，而“Ty”为阴离子，并且尤其是氯化乙酸五氨合钴[Co(NH3)5OAc]Cl2；以及[Co(NH3)5OAc](OAc)2；[Co(NH3)5OAc](PF6)2；[Co(NH3)5OAc](SO4)；[Co(NH3)5OAc](BF4)2；和[Co(NH3)5OAc](NO3)2(本文称为“PAC”)。
铁金属络合物可用于本发明中，包括美国专利6,302,921；6,287,580；6,140,294；5,597,936；5,595,967；4,810,410和5,703,030；以及“J.Chem.Ed.”(1989年，66(12))第1043至45页；“The Synthesis and Characterization ofInorganic Compounds”(W.L.Jolly，Prentice-Hall；1970年)第461至3页；“Inorg.Chem.”(1979年，18)第1497至1502页；“Inorg.Chem.”(1982年，21)第2881至2885页；“Inorg.Chem.”(1979年，18)第2023至2025页；“Inorg.Synthesis”(1960年)第173至176页；和“Journal of Physical Chemistry”(1952年，56)第22至25页中所描述的那些。
大多环刚性体的过渡金属络合物可用于本发明中。适用于本发明组合物中的大环刚性配体的过渡金属漂白催化剂可包括下列这些：
二氯-5，12-二甲基-1，5，8，12-四氮杂双环[6.6.2]十六烷合锰(II)
二氯-5，12-二乙基-1，5，8，12-四氮杂双环[6.6.2]十六烷合锰(II)
二水合-5，12-二甲基-1，5，8，12-四氮杂双环[6.6.2]十六烷合锰(II)六氟磷酸盐
二水合-5，12-二乙基-1，5，8，12-四氮杂双环[6.6.2]十六烷合锰(II)六氟磷酸盐
水合-羟基-5，12-二甲基-1，5，8，12-四氮杂双环[6.6.2]十六烷合锰(III)六氟磷酸盐
二水合-5，12-二甲基-1，5，8，12-四氮杂双环[6.6.2]十六烷合锰(II)四氟硼酸盐
二氯-5，12-二甲基-1，5，8，12四氮杂双环[6.6.2]十六烷合锰(III)六氟磷酸盐
二氯-5，12-二乙基-1，5，8，12-四氮杂双环[6.6.2]十六烷合锰(III)六氟磷酸盐
二氯-5，12-二正丁基-1，5，8，12-四氮杂双环[6.6.2]十六烷合锰(II)
二氯-5，12-二苄基-1，5，8，12-四氮杂双环[6.6.2]十六烷合锰(II)
二氯-5-正丁基-12-甲基-1，5，8，12-四氮杂双环[6.6.2]十六烷合锰(II)
二氯-5-正辛基-12-甲基-1，5，8，12-四氮杂双环[6.6.2]十六烷合锰(II)
二氯-5-正丁基-12-甲基-1，5，8，12-四氮杂双环[6.6.2]十六烷合锰(II)。
漂白增强化合物可用于本发明中并且可包含一种或多种漂白增强化合物。漂白增强化合物可在低温应用中提供增强的漂白有效性。漂白增强剂与常规的过氧漂白源组合作用以提供增强的漂白有效性。这通常可通过活性氧转移剂诸如双环氧乙烷、氧杂氮杂环丙烷、或过氧亚胺正离子的就地形成来实现。作为另外一种选择，可使用预成形的双环氧乙烷、氧杂氮杂环丙烷和过氧亚胺正离子。
其中，适用于本发明的漂白增强化合物是具有约+3至约-3净电荷的阳离子亚胺、两性离子亚胺、阴离子亚胺和/或多离子亚胺、以及它们的混合物。本发明的这些亚胺漂白增强化合物包括具有下列通用结构的那些：
Figure GPA00001139287800081
其中R1至R4可以是氢或未取代的或取代的基团，所述基团选自由下列组成的组：苯基、芳基、杂环、烷基和环烷基。
漂白增强化合物可包括两性离子漂白增强剂，其描述于美国专利5,576,282和5,718,614中。其它漂白增强化合物包括美国专利5,360,569；5,442,066；5,478,357；5,370,826；5,482,515；和5,550,256；以及WO申请95/13351；95/13352；和95/13353中所述的阳离子漂白增强剂。
如果存在的话，漂白增强化合物可与过氧漂白化合物组合用于本发明的漂白活化剂体系中。
分散助剂/粘合剂可用于本发明中。这些物质可用于辅助漂白活化剂体系分配在吸收制品的整个芯中，同时还有助于使过氧漂白化合物和漂白活化剂保持彼此密切关联。这些分散助剂可具有低熔融固体以能够和漂白活化剂物质混合，并且可以是亲水性的以向过氧漂白剂化合物提供足够的润湿和活化作用。分散助剂可包括葡萄糖、山梨醇、麦芽糖、葡糖胺、蔗糖、聚乙烯醇、淀粉、聚烷基葡萄糖苷、脱水山梨糖醇脂肪族酯、在它们脂肪酸部分中包含约1至约18个碳原子的多羟基脂肪酸酰胺、以及它们的混合物。分散助剂还可包括以商品名Carbowax得自The Dow Chemical Company(Midland，Michigan)的聚乙二醇聚合物。
附加气味控制物质可用于本发明中。这些物质可根据所述试剂旨在抵抗的气味类型而进行分类。气味在化学上可被分类为酸性、碱性或中性。作为另外一种选择，气味控制剂可根据降低或阻止恶臭检出的机制来分类。例如，还可使用与恶臭化合物或与产生恶臭降解产物的化合物进行化学反应，从而产生无味或气味可被消费者接受的化合物的气味控制剂。例如，可使用碳酸盐(例如碳酸钠)、碳酸氢盐(例如碳酸氢钠)、磷酸盐(例如磷酸钠)、硫酸盐(例如硫酸锌和硫酸铜)、羧酸(诸如柠檬酸、月桂酸、硼酸、己二酸和马来酸)、羧酸锌盐(诸如蓖麻油酸锌)、过渡金属、活性炭、粘土、沸石、二氧化硅、超吸收聚合物和淀粉。此类气味控制剂和体系公开于EP-A-348 978；EP-A-510 619；WO 91112029；WO 91111977；WO 91112030；WO 81101643；和WO 96106589中。
还可使用螯合剂，并且可包括氨基羧酸盐诸如乙二胺四乙酸盐(描述于美国专利4356190中)、氨基膦酸盐诸如乙二胺四(亚甲基膦酸酯)、和多官能取代的芳族螯合剂(描述于美国专利3,812,044中)。
另一种可用于本发明中的适宜气味控制剂是缓冲剂体系，诸如柠檬酸和碳酸氢钠、磷酸钠和山梨酸缓冲剂体系。还可使用具有7至10pH的缓冲剂体系(描述于WO 94125077中)。
离子交换树脂诸如美国专利4,289,513和3,340,875中描述的那些，以及疏水性多孔聚合物(包括描述于WO2005/120594中的那些)，也可被用作气味控制剂，掩蔽剂诸如香料也可被用作气味控制剂。
除了本发明的漂白活化剂体系以外，还可使用预成形过酸。所述预成形过酸化合物可包括稳定并且在消费者使用条件下可提供有效量过酸或过酸阴离子的任何适宜化合物。所述预成形过酸化合物可包括过羧酸和盐、过碳酸和盐、过亚氨酸和盐、过氧一硫酸和盐、以及它们的混合物。这些的实例描述于美国专利5,576,282中。
本发明一类适宜的有机过氧羧酸昆剧院下列通式：
Figure GPA00001139287800101
其中R为包含1至约22个碳原子的亚烷基或取代的亚烷基，或亚苯基或取代的亚苯基，并且Y为氢、卤素、烷基、芳基、-C(O)OH、或-C(O)OOH。
适用于本发明的有机过氧酸可包含一个或两个过氧基团，并且可以是脂族的或芳族的。当有机过氧羧酸是脂族的时，未取代的过酸具有下列通式：
Figure GPA00001139287800102
其中Y可以是例如H、CH3、CH2Cl、C(O)OH、或C(O)OOH；并且n是0至20的整数。当有机过氧羧酸是芳族的时，未取代的过酸具有下列通式：
Figure GPA00001139287800103
其中Y可以是例如氢、烷基、卤代烷基、卤素、C(O)OH或C(O)OOH。可用于本文的一过氧酸包括烷基和芳基过氧酸，诸如：
(i)过苯甲酸和环取代的过苯甲酸，例如过氧-a-萘甲酸、一过氧酞酸(镁盐六水合物)、和o-羧基苯酰胺过氧己酸(钠盐)；
(ii)脂族、取代的脂族和芳烷基一过氧酸，例如过氧月桂酸、过氧硬脂酸、N-壬酰胺过氧己酸(NAPCA)、N，N-(3-辛基琥珀酰)氨基过氧己酸(SAPA)和N，N-邻苯二甲酰氨基过氧己酸(PAP)；和
(iii)酰胺过酸，例如过氧琥珀酸(NAPSA)或过氧己酸(NAPAA)的单壬酰胺。
可用于本文的二过酸包括烷基二过酸和芳基二过酸，诸如：
(i)1，12-二过氧十二烷二酸；
(ii)1，9-二过氧壬二酸；
(iii)二过氧十三烷二酸；二过氧癸二酸和二过氧间苯二甲酸；
(iv)2-癸基二过氧丁烷-1，4-二酸；和
(v)4，4′-磺酰基双过氧苯甲酸。
此类漂白剂公开于美国专利4,483,781；4,412,934；4,634,551；和欧洲专利申请0,133,354中。来源还可包括美国专利4,634,551中所述的6-壬基氨基-6-氧代过氧己酸。过硫酸盐化合物(包括由E.I.DuPont de Nemours(Wilmington，DE)商业化生产的OXONE)也可被用作适宜的过一硫酸来源。PAP公开于例如美国专利5,487,818；5,310,934；5,246,620；5,279,757；和5,132,431中。
作为共颗粒的漂白活化剂体系
本发明的过氧漂白化合物和漂白活化剂物质可经由能够就地生成过氧酸任何方法或任何形式掺入到吸收制品中。这包括将单独加入或作为预混固体加入的两种物质加入到吸收制品中。例如，通过使用如本文公开或如WO 2007/127641中公开的分散助剂/粘合剂物质，将过氧漂白化合物和漂白活化剂作为共颗粒组合物递送到吸收制品中。
作为多颗粒混合物的漂白活化剂体系
过氧漂白化合物和漂白活化剂还可以颗粒混合物形式递送到吸收制品中。例如，漂白活化剂可为如美国专利4,486,327和6,617,300所公开的挤出物形式，然后与过氧漂白化合物混合以提供多颗粒漂白活化剂体系。此外，在本发明的另一个实施方案中，可通过使用如WO 2005/080542中公开的适宜粘合剂和涂布材料将漂白活化剂涂布在芯颗粒上然后与适量的过氧漂白化合物混合来提供多颗粒漂白活化剂体系。
适用于制备漂白活化剂颗粒的芯材料包括但不限于诸如硫酸钠、碳酸钠和磷酸钠的成分，以及经由诸如喷雾干燥、附聚、压制和/或挤出工艺的方法制得的洗涤复合成分组合物。此类复合组合物的实例包括包含洗涤剂助剂、表面活性剂和任选的聚合物成分的颗粒/微粒。适宜的芯材料可具有与过氧漂白剂化合物相当的粒度以提供过氧漂白剂化合物和漂白活化剂颗粒间的适当混合，并且可具有在约200至1300μm范围内的粒度，并且可具有约500至1000μm的平均粒度。虽然适宜的芯诸如洗涤剂颗粒/微粒在洗涤剂生产设备中通常作为中间体制得，然而适宜的芯和芯原料可得自FMCCorporation(Philadelphia，Pennsylvania，U.S.A.)；Jost Chemicals(St.Louis，Missouri，U.S.A.)；General Chemical Corporation(Parsippany，New Jersey，U.S.A)；和Mallinckrodt Baker(Phillipsburg，NJ，USA)。此外，超吸收聚合物也可被用作适宜的芯组分，并且可得自BASF of Ludwigshafen(Germany)；Nippon Shokubai(Osaka，Japan)；和Evonik Degussa(Düsseldorf，Germany)。此外，适宜的芯材料还可选自聚合物颗粒、无机盐、粘土、云母、淀粉、糖、沸石、二氧化硅和无机配位络合物。
适于制备漂白活化剂颗粒的粘合剂物质包括选自由下列组成的组的物质：聚合物、表面活性剂、溶剂、以及它们的混合物。聚合物的实例包括聚丙烯酸钠、丙烯酸-马来酸共聚物、聚乙二醇、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯吡咯烷酮、纤维素醚、和羟丙基纤维素。表面活性剂的实例包括阴离子、阳离子、两性离子和非离子表面活性剂。溶剂的实例包括水、醇、直链醇、支链醇和脂肪醇。适宜的粘合剂可得自BASF(Ludwigshafen，Germany)；Dow Chemical Company(Midland，Michigan，U.S.A.)；Hercules Incorporated(Wilmington，Delaware，U.S.A.)；Shell Chemical LP(Houston，Texas，U.S.A.)；Procter & Gamble Chemicals(Cincinnati，Ohio，U.S.A.)；和Rohmand Hass Company(Philadelphia，Pennsylvania，U.S.A.)。
适用于制备漂白活化剂颗粒的固体涂层助剂包括选自由下列组成的组的物质：乙酸盐、硫酸盐、碳酸盐、硼酸盐、磷酸盐、以及它们的混合物。乙酸盐的实例包括乙酸镁Mg(CH3COO)2；和乙酸钠NaCH3COO。硫酸盐的实例包括硫酸镁MgSO4；和硫酸钠Na2SO4。碳酸盐的实例包括碳酸钠Na2CO3；碳酸钾K2CO3。硼酸盐的实例包括硼酸钠Na2B4O7。磷酸盐的实例包括磷酸氢二钠Na2HPO4；和三聚磷酸钠Na5P3OIO。此类涂层助剂可作为基本上无水的盐被加入到涂层工艺中。不受理论的束缚，据信它们向稳定水合相的转变提供了移除粘合剂水分的机制并且能够处理而无需干燥步骤。适宜的固体涂层助剂可得自PQ Corporation(Valley Forge，Pennsylvania，U.S.A.)；FMC Corporation(Philadelphia，Pennsylvania，U.S.A.)；和Mallinckrodt Baker，Inc.(Phillipsburg，New Jersey，U.S.A.)。
此外，漂白活化剂颗粒还任选包含染料和颜料以用于向护理人员传达信号。所述信号可传达存在漂白活化剂颗粒的信息。染料和颜料的非限制性实例包括有机和无机颜料、水溶性以及其它溶剂可溶的染料。此类染料和颜料可得自Ciba Specialty Chemicals Corporation(Newport，Delaware，U.S.A.)；Clariant Corporation(Charlotte，North Carolina，U.S.A.)；和MillikenChemical Company(Spartanburg，South Carolina，U.S.A.)。适于实施如本文所公开的颗粒制备加工的设备包括桨式搅拌器、犁刀混合机、带式共混机、垂直轴制粒机和转筒搅拌器，所述设备可为间歇工艺配置和连续工艺配置(如果可得的话)。此类设备可得自Lodige GmbH(Paderborn，Germany)；Littleford Day，Inc.(Florence，Kentucky，U.S.A.)；Forberg AS(Larvik，Norway)；Glatt Ingenieurtechnik GmbH(Weimar，Germany)。此外，漂白活化剂颗粒还可被任选干燥以在与多颗粒漂白活化剂体系中的过氧漂白剂化合物混合之前移除任何水分。
在本发明的一个方面，所述漂白活化剂颗粒包含按颗粒总重量计不超过约50重量％的任何漂白活化剂，不超过约20重量％的任何漂白活化剂活性物质，不超过约10重量％的任何漂白活化剂活性物质，或不超过约5重量％的任何漂白活化剂活性物质。
可通过将过氧漂白剂化合物与漂白活化剂颗粒混合来形成本发明的多颗粒漂白活化剂体系。适用于实施混合加工的设备包括但不限于桨式搅拌器诸如Forberg搅拌器和转筒混合机。
吸收制品
本发明的一次性吸收制品可包括顶片、底片和吸收芯，所述顶片具有面向衣服的表面和面向身体的表面，所述底片具有面向衣服的表面和面向身体的表面，并且所述吸收芯设置在所述底片的面向身体的表面和所述顶片的面向衣服的表面之间。
在某些实施方案中，吸收制品可采用尿布、内裤产品、和成人失禁产品或妇女卫生制品(例如卫生巾或女性内裤衬里)的形式。考虑到这些不同的产品形式，所述一次性吸收制品中还可存在附加组件。此类组件可选自由下列组成的组：外覆盖件、侧片、套箍、弹性部件、护翼、扣紧系统、以及它们的组合。
吸收芯
本公开的制品还包括一个或多个吸收芯。吸收芯至少部分设置在顶片和底片之间，并且可具有与一次性吸收制品相容的任何尺寸或形状。已获得广泛认可和商业成功的用作本发明吸收芯的示例性吸收结构描述于美国专利4,610,678；4,673,402；4,888,231；和4,834,735；以及美国专利2005-0273071、2005-0171499、2007-0191806、2004-0162538、和2005-0095942中。吸收芯还可包括双芯系统，该系统包含设置在吸收存储芯上的化学硬化纤维的采集/分配芯，如美国专利5,234,423和5,147,345中所详述。
本文所讨论的“吸收胶凝材料”和“超吸收聚合物”是指当与含水流体如体液接触时吸收此类流体并形成水凝胶的那些材料。这些吸收胶凝材料通常能够吸收大量含水体液并进一步能够在适度压力下保持这种被吸收的流体。这些吸收胶凝材料通常呈离散的非纤维颗粒的形式。其它形式，例如纤维、泡沫、薄片、带或其它宏观结构，也适用于本文。呈开孔泡沫形式的适宜吸收胶凝材料可包括公开于美国专利公布3,563,243、4,554,297、4,740,520和5,260,345中的那些。
在本公开的某些实施方案中，吸收制品还包括设置在顶片和底片之间的次层。所述次层可具有面向身体的表面和面向衣服的表面并且可以是能够接纳、储存或固定身体流出物的任何材料或结构。因此，次层可包括单一材料或互相可操作地联合的多种材料。此外，次层可与吸收制品的另一个元件成一整体，或者可以是与制品的一个或多个元件直接或间接接合的一个或多个单独元件。此外，子层可包括与芯分开的结构或者可包括至少一部分芯或为至少一部分芯的一部分。
此外，适宜的吸收芯可包含减量的纤维质透气毡材料。例如，此类芯的含量小于约40％、30％、20％、10％、5％或甚至1％。此类芯主要包含至少约60％、70％、80％、85％、90％、95％、或甚至约100％量的吸收胶凝材料，其中所述芯的余量包括微纤维胶(如果适宜的话)。此类芯、微纤维胶和吸收胶凝材料描述于美国专利5,599,335；5,562,646；5,669,894；6,790,798；和美国专利公布2004/0158212A1和2004/0097895A1；以及美国专利申请系列10/758,375和10/758,138中。
在其它实施方案中，如本公开所述的制品还可包括湿感构件。此构件可被设置在所述制品内的不同位置。例如，所述湿感构件可被设置在顶片上。所述构件可包括可渗透层和不可渗透层，其中尿液可通过可渗透层，但是不可通过不可渗透层，使得穿着者由于产生“湿”感而意识到已发生排尿。适宜的构件详述于美国专利6,627,786中。
本发明的漂白活化剂体系可被并入到如美国专利2005-0273071、2005-0171499、2007-0191806、2004-0162538和2005-0095942中所述的吸收制品中。此外，本发明的漂白活化剂体系可位于上述不同吸收制品组件之内或之上，所述组件包括吸收芯、采集系统、阻挡腿箍、底片、和/或顶片。
此外，它们还可被并入到施用到顶片上的洗剂中。这些洗剂可以是亲水性的或疏水性的。例如，漂白活化剂体系可悬浮于所述洗剂中。
可通过测定包含所述漂白活化剂体系的载尿尿布周围顶部空间中的常见恶臭分子的浓度降低百分比来确定包含本发明漂白活化剂体系的气味控制体系的功效。可发现被老化的载尿尿布周围顶部空间包含许多恶臭化合物；并且可采用顶部空间气相色谱/质谱分析来评定所述顶部空间中分子存在性和浓度的变化。在该测试中，从被老化的载尿尿布上将指定体积的顶部空间收集在Tenax捕集器上，然后将其连接到配备HP 5973质谱检测器和Gerstel ODP Sniffport的Agilent Technologies 6890气相色谱仪上。分析不包含气味控制物质的对照尿布(空白)以及只包含过碳酸钠的尿布(参见实施例5)和包含本发明多颗粒漂白活化剂气味控制体系的尿布(参见实施例4)。选择二甲基二硫醚和4-庚酮作为供分析的恶臭分子，因为它们通常存在于与身体排泄物诸如尿液、经液和粪便相关联的顶部空间中。表1和2分别显示了以二甲基二硫醚和4-庚酮的GC/MS总离子色谱丰度表示的顶部空间GC/MS分析结果。总离子色谱丰度代表了顶部空间中恶臭分子的分子浓度，并且对照尿布由于它不包含气味控制体系，因此代表测试条件下存在的最大恶臭分子浓度。
与对照尿布相比，包含过碳酸钠的尿布显示顶部空间中二甲基二硫醚的量降低了18％，并且4-庚酮的量降低了32％。这些结果与可更有效降低顶部空间中这些恶臭分子浓度的包含本发明多颗粒漂白活化剂气味控制体系的尿布形成鲜明对比。与对照尿布相比，该尿布显示顶部空间中二甲基二硫醚的量降低了77％，并且4-庚酮的量降低了56％。在本发明的某些实施方案中，多颗粒漂白活化剂气味控制体系显著降低来源于尿液的恶臭分子浓度的能力是有利的。
Figure GPA00001139287800161
Figure GPA00001139287800162
测试方法
壬酰羟苯磺酸盐漂白活化剂的高效液相色谱(HPLC)测试
对涂布有NOBS的颗粒或包含此类颗粒的吸收制品量化壬酰羟苯磺酸盐(NOBS)的适宜测试方法是采用具有UV检测的HPLC。在配备溶剂递送体系、在线脱气装置、自动取样器、柱加热器(设置在35℃)和光电二极管阵列检测器并且由用于仪器控制、数据采集和处理的Empower软件协助的Waters 2695液相色谱仪上，进行分析。在Dionex Acclaim
Figure GPA00001139287800171
PolarAdvantage反相柱(C16 3微米150x4.6mm部件号061318)上，采用二元梯度，在1mL/分钟流量下，采用220nm处的UV检测，来实施色谱法。吸收制品的提取如下所述。将所述提取物过滤通过0.45微米PTFE Acrodisc CR过滤器，之后注射5μL以进行分析。
试剂和溶液：
萃取溶剂：变性(95％)乙醇∶冰醋酸∶水(按重量计40∶20∶40)
漂白活化剂标准物：具有已知活性的壬酰羟苯磺酸盐(NOBS)粉末
HPLC洗脱液A-0.01M磷酸二氢铵(HPLC级)水溶液
HPLC洗脱液B-70∶30的HPLC级乙腈∶水(HPLC级)
HPLC梯度洗脱特征
  时间   洗脱液A  洗脱液B   流量
  (min)   (％)  (％)   (mL/min)
  0   70  30   1.00
  10   5  95   1.00
  时间   洗脱液A  洗脱液B   流量
  12.5   5  95   1.00
  13   70  30   1.00
  18   70  30   1.00
校准基准的配制：
使用A级玻璃量具制备所有标准物。首先精确称量约100mg的NOBS基准物，并且转移至100mL容量瓶中，用提取溶剂定容并且充分混合。接着，通过将1.0、2.0、4.0和8.0mL原液分别吸移到单独的100mL容量瓶中，用提取溶剂定容并且充分混合，配制约10、20、40和80mg/L的校准基准物。如果需要，可配制附加校准基准物以确保NOBS的浓度位于校准曲线范围内。
HPLC分析：
注射5μL的每种校准基准物和样本。校准基准物的积分峰面积用于获得响应(峰面积)对于浓度的校准曲线，由所述校准曲线可计算出NOBS的浓度。记录结果精确至±0.1mg/mL。此值可用于计算颗粒上NOBS的重量％，或从吸收制品中提取出的总NOBS的重量％。
重量％＝测得的NOBS浓度(mg/L)*溶解体积(L)/颗粒质量(mg)*100
毫克/尿布＝测得的NOBS浓度(mg/L)*萃取体积(L)/尿布
报导的结果精确至±0.1％或±0.1毫克/尿布。
Reflectoquant过氧化物测试
设备：
Reflectoquant计；RQflex 10，得自EMD Chemicals
过氧化物测试条；物料编号16974；测定0.2至20.0mg/mL浓度范围
方法：
为进行过氧化物测定，设置Reflectoquant，以采用方法643进行分析。在样本溶解后的指定时间处，将过氧化物测试条直接浸入到搅拌着的包含过氧化物的溶液中，并且保持2秒，然后移除，并且晃动移除过量的溶液。在相同的时间，将所述测试条放入到溶液中，并且启动Reflectoquant计上的15秒定时器。在从所述测试条上移除过量溶液后，将其插入到仪器中，并且在15秒定时器结束时，Reflectoquant分析所述测试条，并且示出过氧化物的浓度(ppm)。
尿布提取测试
通过在托盘上方小心地将尿布切成小片(约2至4平方英寸)以接住任何从芯中流出的材料，来制备用于提取的代表性尿布。将所述尿布材料放置在16oz高密度广口瓶(得自VWR International；目录号15900-106)中，并且用200mL按重量计40∶20∶40的变性乙醇(95％)∶冰醋酸∶去离子水混合物提取溶剂处理。将封盖(配备Plastisol衬垫；得自VWR International；目录号16198-905)紧密放置在所述广口瓶上以确保无溶液损失，并且将所述广口瓶放置在设置为30分钟10个循环的US Stoneware滚柱式罐磨机(得自VWR international；目录号48900-000)上。将所述广口瓶放置在一次性丁腈手套(诸如得自VWR International的那些；目录号40101-348)内，以有助于保持与磨滚筒的适当接触并且确保适当的混合。通过挤压广口瓶中的尿布材料并且将所得液体倒入到收集容器中，来收集提取溶剂。将提取溶剂放置于冷藏机中直至分析并且应在3天内进行分析。
气相色谱/质谱(GC/MS)顶部空间测试
采用配备HP 5973质谱仪和程序化升温汽化(PTV)注射器(Agilent，Santa Clara，CA)以及Gerstel ODP嗅觉感官检测口(Linthicum，MD)的Agilent 6890气相色谱仪，实施GC/MS顶部空间测试。将柱式加热炉和PTV注射器安装管道以供液氮冷却。使用具有1μm薄膜厚度的Agilent DB-5-MS(60mx0.32mm i.d.)柱来分离，并且柱流出物按50∶50分流至嗅觉感官检测口和MS。使用包含封装在2个硅烷化玻璃棉塞之间的25mg Tenax TA吸收剂的标准PTV衬垫，以进行注射。将GC辅助流与1/16”解吸管配件管道连接，并且构造辅助加热器以向注射器加热器提供动力，当将解吸管针头放置于PTV注射器中时，使用所述注射器加热器来加热解吸管。设置MS的温度，传输管线设为280℃，四极设为150℃，并且源极设为230℃。MS被配置为EI扫描模式，从45m/z扫描至350m/z。
将挥发性物质收集在GLT SilcoTM涂层不锈钢解吸管(ScientificInstruments Services，Ringoes，NJ)中，100mmx4mm内径的所述解吸管包含封装在2个硅烷化玻璃棉塞之间的125mg Tenax TA吸收剂。在一端用1/16”阴螺纹管接头，在另一端用35mm注射器枕头密封所述解吸管。如图4所示，1.5升玻璃容器顶部空间100包括使用O形环和环夹103，与底部102形成无裂漏密封件的顶部101。底部具有连接氦气吹扫气的进气口104。所述顶部101具有排气口105，所述排气口具有解吸管注射器针头的接头。
将来自约10位受试者的新鲜男性尿液收集在无菌样品杯(VWRInternational)中，取一天之中的第一次排尿，并且合并在一起以提供代表性的尿液样本。在样本吸收制品采集点使所述制品承载200mL合并的男性尿液，并且放入到顶部空间容器中，密封并且使其在室温下老化16小时。老化后，使预调节好的填充好的解吸管经由注射器针头连接至顶部空间容器出口，并且将入口连接稳定的氦气供源。预设流量以递送40mL/min流量的氦气，使所述氦气将所述容器和解吸管(其捕获从所述容器中吹扫出的挥发性物质)吹扫30分钟，获得1.2升顶部空间气体样本。
收集后，将解吸管从顶部空间容器上取下，并且将针头插入到PTV注射器中。将注射器加热器放置在解吸管周围，并且连接辅助氦气流。注射器加热器和PTV的初始温度为30℃；炉温为50℃；并且辅助氦气压力为8psi。将注射器加热器冲击式加热至300℃最终温度，共20分钟。将解吸管取下，并且程序控制PTV，进行无分流注射：20psi氦气流，吹扫流量7.0mL/min.，吹扫时间5.0分钟，总流量12.4mL/min，并且从0.1分钟起，从30℃冲击式加热至300℃。
GC炉温程序控制为，在50℃下保持2分钟，然后以6.0℃/min的速率加热至285℃，并且在该温度下保持10分钟。在初始的2分钟溶剂延迟后，采集45m/z至350m/z质量范围内的总离子色谱(TIC)。同时，由操作人员实施嗅觉感官检测口嗅觉评定，记录每种所测样本所察觉气味的存在性、强度和类型。由总离子色谱获得气味具体组分(例如二甲基二硫醚和4-庚酮)的响应积分峰面积，并且用于确定气味具体组分相对于不存在气味控制物质的对照尿布(空白)的缩减百分比。
实施例
下列实施例仅为了例证目的而提供，并且不可理解为是对本公开的限制。
实施例1：用于制备漂白活化剂共颗粒的方法
在食品处理机(搅拌器)中实施此方法，所述处理机具有垂直轴驱动的叶轮，所述叶轮具有8.0cm径向扫描范围。向14速Osterizer共混机中，加入被研磨成细粉的壬酰氧基苯磺酸钠挤出物(NOBS，Future FuelsChemical Company)。在分批加工中，将200.0g过碳酸钠(以商品名ProvoxC得自OCI Chemical Corp，Decatur，Alabama)和10.0g研碎的NOBS在Osterizer共混机中一起混合并且共混30秒。接着，在预热烧杯(80C)中将过碳酸钠/NOBS混合物(205.0g)与205.0g熔融PEG 4600一起剧烈搅拌约30秒。然后将粘稠的熔融物质倒入到铝箔条上(或者可倒入到Ziploc塑料袋中)，并且使用刮刀铺展成薄层。将铝箔末端折叠(或将Ziploc袋密封)以将所述物质密封在其内，并且将包裹物在冷冻机中放置约15分钟，直至完全固化。将包裹物从冷冻机中取出，使其与室温平衡，同时保持密封，然后取出所述物质并且破碎成小片，之后放回到Osterizer共混机中并且研磨。将该步骤实施16批次，将其混合然后筛分。将收集的物质通过850μm筛网筛分，并且筛分在250μm筛网上。将850μm筛网上收集到的任何物质再次研磨并且再次筛分。该步骤获得3400g通过850μm筛网并且保留在250μm筛网上的物质(目标物)；2175g通过250μm筛网的物质(细粉)；和624g保留在850μm筛网上的物质(筛除物)。
实施例2-用于制备漂白活化剂颗粒的方法
在Bella XL-32桨式搅拌器(Dynamic Air，St.Paul，MN)中实施此方法。此实施例描述了制备含有10％载量漂白活化剂诸如壬酰羟苯磺酸盐的漂白活化剂颗粒的方法。将24千克无水硫酸钠芯材料(Mallinckrodt Baker，产品8024，10至60目)加载到搅拌器中。启动搅拌器，采用2.1m/s的桨叶端速。在运行10秒时间时，开始将1.2kg粘合剂(Acusol 445N，Rolm andHaas，用水稀释至固体浓度为约36％)加入到搅拌器中，经由顶部-喷雾雾化在中央液化区上，以400g/min的速率持续加入。在运行30秒时间时，以1.5kg/min的速率开始将3.0kg漂白活化剂粉末(壬酰羟苯磺酸盐粉末，FutureFuels Chemical Company)加入到搅拌器中。在运行78秒时间时，以1.0kg/min的速率开始将1.80kg微粉化无水硫酸镁粉末加入到搅拌器中。持续搅拌，直至总运行时间为420s，此时关闭搅拌器，并且排放批料。将所得批料通过1150um筛网筛分并且保留在250um筛网上，获得27.8kg漂白活化剂颗粒。为确定芯颗粒上的漂白活化剂载量，将0.100g漂白活化剂颗粒溶解于200mL按重量计40∶20∶40的变性乙醇(95％)∶冰醋酸∶去离子水混合物中，并且进行漂白活化剂载量液相色谱(LC)测试，以确定溶解于溶液中的漂白活化剂浓度和重量。通过将溶液中的漂白活化剂重量除以溶解在测试溶液中的颗粒总重量，再乘以100，确定芯颗粒上的漂白活化剂载量。发现此颗粒上的壬酰羟苯磺酸盐漂白活化剂载量为10.2％。
实施例3-用于制备多颗粒漂白活化剂体系的方法
向20.0克过碳酸钠(ECOX-C，Kemira Kemi AB)中，加入10.0克如实施例2中所述的漂白活化剂颗粒，并且将所述材料温和搅拌。为了确定多颗粒漂白活化剂体系中过氧化物与漂白活化剂的相对摩尔比，需要确定指定重量的样本中过氧化物和漂白活化剂的重量和摩尔数。就过氧化物而言，将0.300g多颗粒漂白活化剂体系溶解于4L蒸馏水中，并且在30分钟后，使用Reflectoquant过氧化物测试法测定过氧化物的浓度。将分析重复进行三次，并且确定平均过氧化物浓度(测定值-15.53mg/L；理论值-15.43)。通过用平均过氧化物浓度乘以溶解漂白活化剂体系的水体积(4L)，确定溶液中的过氧化物重量。为分析漂白活化剂，将0.300g多颗粒漂白活化剂体系溶解于200mL按重量计40∶20∶40的变性乙醇(95％)∶冰醋酸∶去离子水混合物中，并且采用漂白活化剂载量液相色谱(LC)测试，测定壬酰羟苯磺酸盐(NOBS)浓度。将分析重复进行三次，并且确定平均平均NOBS浓度(测定值-51.01ppm；理论值-50ppm)。通过用平均NOBS浓度乘以溶解漂白活化剂体系的溶剂体积(0.2L)，确定壬酰羟苯磺酸盐(NOBS)重量。过氧化氢(由过氧源递送)与漂白活化剂的摩尔比为59.3∶1。
实施例4-包含漂白活化剂体系的吸收制品
将得自实施例3的多颗粒漂白活化剂体系掺入到由The Procter &Gamble Company(Cincinnati，Ohio)分销的无气味的欧洲#4婴儿干燥尿布上。所述尿布重约33.5g至约35g。如下掺入所述材料：首先用冷冻喷剂冻结尿布前端接缝而将所述区域打开，并且小心地将顶片与底片拉开以破裂胶粘结。向尿布的打开端接缝中，将0.300g得自实施例5的粉末直接加入到芯中，使得所述材料与吸收胶凝材料和透气毡(即纤维素纤维)混合。通过在所述顶片和底片间放置0.006g硅胶片(Bostik 2031)，然后用滚轧机处理，使末端接缝重新闭合。将闭合的尿布轻轻晃动一次，以使所述芯中的气味控制粉末分布更均匀。
通过实施尿布提取测试，然后对提取液体进行用于漂白活化剂载量分析的液相色谱(LC)测试，来确定存在于所述尿布中的漂白活化剂的量。测定所述尿布中的壬酰羟苯磺酸盐(NOBS)量为10.3mg。
实施例5-比较实施例
将过碳酸钠掺入到由The Procter & Gamble Company(Cincinnati，Ohio)分销的无气味的欧洲#4婴儿干燥尿布上。所述尿布重约33.5g至约35g。如下掺入所述材料：首先用冷冻喷剂冻结尿布前端接缝而将所述区域打开，并且小心地将顶片与底片拉开以破裂胶粘结。向尿布的打开端接缝中，将0.200g过碳酸钠(ECOX-C，Kemira Kemi AB)直接加入到芯中，使得所述材料与吸收胶凝材料和透气毡(即纤维素纤维)混合。通过在所述顶片和底片间放置0.006g硅胶片(Bostik 2031)，然后用滚轧机处理，使末端接缝重新闭合。将闭合的尿布轻轻晃动一次，以使所述芯中的气味控制粉末分布更均匀。
本文所公开的量纲和数值不应被理解为严格限于所述确切数值。相反，除非另外指明，每个这样的量纲均是指所引用的数值和围绕该数值的功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
在发明详述中引用的所有文件都在相关部分中以引用方式并入本文中。对于任何文件的引用不应当解释为承认其是有关本发明的现有技术。当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入本文的文件中术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。
虽然已经举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，在不背离本发明的实质和范围的情况下可以做出各种其它改变和变型。因此，权利要求书意欲包括在本发明范围内的所有这样的改变和变型。

Claims (10)

1.一种吸收制品，所述吸收制品包括：
顶片；
底片；
在所述顶片和底片之间的吸收芯；
气味控制体系，所述体系包含：
a)过氧化氢源；和
b)能够与过氧化氢反应生成过酸的漂白活化剂。
2.如权利要求1所述的吸收制品，其中所述过氧化氢源选自由下列组成的组：过碳酸钠、过硼酸钠、以及它们的组合。
3.如前述任一项权利要求所述的吸收制品，其中所述漂白活化剂选自由下列组成的组：四乙酰基乙二胺(TAED)、苯甲酰基己内酰胺(BzCL)、4-硝基苯甲酰基己内酰胺、3-氯苯甲酰基己内酰胺、苯甲酰氧基苯磺酸盐(BOBS)、壬酰氧基苯磺酸盐(NOBS)、苯甲酸苯酯(PhBz)、癸酰氧基苯磺酸盐(C10-OBS)、苯甲酰基戊内酰胺(BZVL)、辛酰氧基苯磺酸盐(C8-OBS)、4-[N-(壬酰)氨基己酰氧基]苯磺酸钠盐(NACA-OBS)、十二烷酰氧基苯磺酸盐(LOBS或C12-OBS)、10-十一烷酰氧基苯磺酸盐(UDOBS或C11-OBS，不饱和键位于所述10-位)、和癸酰氧基苯甲酸(DOBA)可全水解酯、以及它们的混合物。
4.如前述任一项权利要求所述的吸收制品，其中所述漂白活化剂的离去基团(L)选自由下列组成的组：羟苯磺酸盐(OBS)、羟基苯甲酸(OBA)、和戊内酰胺(VL)。
5.如前述任一项权利要求所述的吸收制品，其中所述漂白活化剂为壬酰氧基苯磺酸钠(NOBS)。
6.如前述任一项权利要求所述的吸收制品，其中所述过氧化氢(纯的或从所述过氧源递送的)与本发明的漂白活化剂的摩尔比在约100∶1至约1∶1的范围内。
7.如前述任一项权利要求所述的吸收制品，其中所述漂白活化剂以大于约0.005g的水平存在。
8.如前述任一项权利要求所述的吸收制品，其中在所述吸收制品中提供所述过氧化氢源和所述漂白活化剂，使得它们不会接触所述顶片的面向身体的表面。
9.如前述任一项权利要求所述的吸收制品，其中所述过氧化氢源和漂白活化剂为多颗粒混合物的形式。
10.如前述任一项权利要求所述的吸收制品，其中所述漂白活化剂颗粒包含按颗粒总重量计不超过20重量％的任何漂白活化剂活性物质。
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