CN102015990B - 污迹释放及去除体系 - Google Patents

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Abstract

提供了能够释放血、月经流体或其他有机污迹的颜色的清洁组合物。特别地，本发明达到了不想要的液体扩散的控制和保持组合物的清洁效果之间的平衡，所述不想要的液体扩散的控制通过在被污染的织物布上的侧向芯吸进行以减少湿点的尺寸进行，所述保持组合物的清洁效果借助特定种类的增稠剂的方式。所述组合物包括氧化剂如过氧化物，细胞裂解剂，螯合试剂，抗氧化剂，增稠剂及其他可选的组分，所述组分选择性地使用，以得到水基组合物，该组合物显示良好的货架稳定性及污迹去除性质。所述增稠剂可以包括纤维素的或粘土材料，淀粉，胶，脂肪酸，脂肪醇，亲水性胶体颗粒，聚氧乙二醇或包括脂肪酸酯和醚的聚氧乙二醇衍生物，或其组合。

Description

污迹释放及去除体系
发明领域
本发明涉及用于多种有机着色剂及污迹的脱色或中和的产品组合或试剂盒及方法。尤其，本发明描述了目标为有机着色剂体系的清洁试剂盒和污迹去除反应机理。本发明也围绕用于污迹释放溶液的改进的制剂，其具有至少一种增稠剂并当施加于被污染的织物基材时，显示出受控的液体流动。
背景
传统地，认为血以及墨水和油脂是最难清洁和去除的污迹种类。去除血迹，例如从服装上，是艰巨及耗时的过程，其中必须给予关注以避免污迹永久地进入织物中。典型的步骤包括将织物用冷盐水淋洗(不用热水，这是由于这能使污迹进入织物中，使得其几乎不可能除去)。随后，将所述织物浸入含有基于酶的去污剂或者嫩肉剂的冷水中约30-60分钟。随后可以进行洗衣预先浸泡，然后使用基于酶的去污剂洗涤。(参考例如FIELD GUIDE TOSTAINS，第199-202页，Quirk Publications，Inc.
Figure BPA00001251862300011
)该处理过程可能确实为耗时的过程并不有助于便携的或家庭外的使用。
最近的污迹去除剂使用氧化方法来去除血迹，例如，将氧化剂施加到沾污的区域。美国专利No.6,730,819要求保护氧化剂的使用，所述氧化剂包括氧化物、过氧化物、臭氧化物和超氧化物。多数这类试剂对人类皮肤是刺激或腐蚀的，因此不适于在多种消费品中的应用，例如妇女卫生垫或其他接触皮肤的应用。在一系列研究中，Consumer Reports，这个领先的美国消费者产品出版物，评估了当前可商购的污点及污迹去除剂，并发现它们既不能有效地对血、墨水或油污点或污迹起效，也不对血、墨水或油污而言推荐。(参见CONSUMER REPORTS，″Seeing Spots？Don′t Rely on Quick StainRemovers，″p.9，August 2006；CONSUMER REPORTS，″StainRemovers：Which are Best，″p.52，March 2000；以及CONSUMER REPORTS″On-the-Spot Cleanup，″p.10，June 1998。)部分商业上的污点及污迹去除剂在其包装上明确地表明“对血、墨水及油无效”。
当前，在没有可得的组合物或商购产品的情况下，存在对于更好的污迹去除剂种类的需要，尤其是对于血、墨水或油以及其他着色剂或污迹效果好的去污剂的需要。多种不同工业中的工人，例如与家用或工业清洁、洗衣店、纺织品、化妆品或健康及卫生相关的工人，会欣赏剧烈但是较不腐蚀的污迹去除制剂，所述制剂能以相对快的速度中和或释放不同种类的着色剂。所述制剂可以被施加于可以接触裸露皮肤的物品或施加于多种不同材料上，及在多种产品中而无有害效果。
发明概述
本发明涉及用于积极地除去或释放有机着色剂或污迹的方法和产品体系，所述染色剂或污迹例如血或月经流体。本方法涉及提供织物基材，所述基材在第一面上具有有机着色剂或污迹；将吸收性基材施加于所述织物基材的一侧，或者直接与所述第一面上的污迹接触，或者在所述污迹后或与所述污迹相对的第二面上；使用污迹释放组合物处理所述织物基材与所述吸收性基材相对的一侧，以使得所述污迹释放组合物与污迹通过所述织物基材被驱至所述吸收性基材上。所述污迹释放组合物将污迹材料脱色及溶剂化以使其通过织物纤维中被驱入吸收性基材中。由于污迹释放组合物位于污迹上，所述污染的织物的芯吸作用将溶液水平地驱过织物基材，在织物上产生湿点。与此同时，通过吸收性基材的毛细作用，驱动溶液沿着竖直轴通过织物片材的平面。据信吸收性基材的毛细作用将污迹释放组合物通过被污染的织物纤维以及所述织物片材的平面驱入吸收性基材中。通常，所述污迹在与脱色组合物接触后的约30分钟或更短时间内经历颜色可检测的变化。
在另一个方面，本发明还涉及可用于实施上述方法的污迹去除试剂盒。所述试剂盒或组合包括多个吸收性基材，其适于从被处理的污染表面上除去水分，含有污迹释放组合物的分配器，所述组合物具有水基或极性溶剂介质；以及污迹搅动设备，其或者与所述分配器分开设置，或者设置为所述分配器的整合的部分。溶剂介质可以为能容易地从分配器分配的任何形式，但通常为液体、胶或半固体的形式。所述吸收性基材由下列的至少一种或其组合形成：纸巾材料，基于纤维素的吸收性织物，吸收性海绵或泡沫，无纺织物基片材料，或者超吸收材料，或者带有液体非通透性衬片的吸收物，或任何其他吸收性基材。可选地，所述吸收性基材可以由下列的至少一种或其以层压材料形式的组合形成：a)带有约50-60％超吸收均匀混合的纤维素气流成网织物，b)棉纤维素水刺织物，或者c)棉方垫。可以在处理步骤中或之后，人工地通过磨损或者使用擦洗设备、工具或其他机制进一步物理地搅动污染区域。所述污迹可以位于所述吸收性基材及施加处理的方向之间。
在另一个方面，本发明包括水基污迹释放组合物，其具有约10cP到约150,000cP的粘度。所述污迹释放组合物具有氧化剂、至少一种细胞裂解剂、至少一种耦合试剂、至少一种抗氧化剂、增稠剂以及极性溶剂。所述氧化剂可以为过氧化氢或其他任何能够可控地释放过氧化氢的化合物。所述过氧化物的量为从约0.10wt.％到约10wt.％。所述组合物还包括从约0.1wt.％到约10wt.％的细胞裂解剂，例如表面活性剂，从约0.05wt.％到约10wt.％的螯合试剂，从约0.0005wt.％到约5wt.％的抗氧化剂，以及从约50wt.％到约99.9wt.％的极性溶剂，例如水。额外地，所述组合物包括从约0.001wt.％到约10wt.％的增稠剂以控制所述污迹释放组合物施加到纺织的或无纺的织物基材的污迹上时的流动速率和分散。所述组合物，在室温下(～25℃)老化2周之后，例如，可以保持约70％或更多的其起始过氧化氢(H2O2)含量，在一些实施方案中约80％或更多，以及在一些实施方案中，约90％或更多的其起始过氧化氢(H2O2)含量。
根据另一个实施方案，本发明涉及包括无纺纤网及水基污迹释放组合物的擦拭品，例如前面列出的，所述组合物占擦拭品干重的从约150wt.％到约600wt.％。所述擦拭品材料可以，根据特定的实施方案，被用作擦洗基材，以机械地搅拌污迹，并也用作类似吸墨纸的吸收性基材材料。
本发明的其他特征及方面在下文中更详细地讨论。
附图简述
图1，为说明了制剂的特定实例的相对流变学特征的图，所述制剂用于根据本发明的污迹释放介质。这些组合物含有增稠剂，所述增稠剂表现对于介质储存的良好的化学及物理稳定性，以及初始粘度，当首次施加时所述粘度提供良好的流动控制，以及保持其清洁能力及污迹释放效率。
图2，为一些比较制剂的流变学特征的图，其含有增稠剂，然而其在保持清洁效率中表现不好。
图3，显示一系列照片，比较从棉内衣上清除有机污迹的相对速度及效果，各个棉内衣已经被类似地染以血。图3A显示使用实施方案的本污迹释放组合物处理的服装，并根据此处描述的方法清洁三分钟以内。图3B到3D为服装，其各自使用商业上可得的竞争性“即用”污迹去除产品处理，并根据生产商建议的方法清洁长达约3分钟。
发明详述
第1节-定义
如此处用到的术语“无纺纤网”通常指具有独立的纤维或线的结构的纤网，所述纤维或线是层叠的，然而不像针织物那样以可确认的方式层叠。合适的无纺纤网的实例包括但不限于熔喷纤网，纺粘纤网，梳理纤网，气流成网纤网等。所述无纺纤网的基重可以变化，例如从约10克每平方米(gsm)到约200gsm，在一些实施方案中从约15gsm到约170gsm或180gsm，以及在一些实施方案中从约15gsm到约125gsm或135gsm。
如此处所用的，术语“熔喷纤网”一般指无纺纤网，该无纺纤网通过这样的过程形成，即在所述过程中熔融的热塑材料通过多个细的，通常是圆的模头毛细管挤出成为熔融纤维进入聚焦高速气(例如空气)流中，所述气流使得熔融的热塑性材料变细从而减少其直径，其可以达到微纤维直径。随后，所述熔喷纤维由高速气流携带并沉积于收集表面上以形成熔喷纤维随机分布的纤网。该过程公开于，例如Butin等人的美国专利No.3,849,241中，其出于所有的目的以全文的形式结合于本文作为参考。一般而言，熔喷纤维可以为基本上连续或者非连续的微纤维，通常直径小于10微米，以及当沉积于收集表面上时通常是粘性的。
如此处所用到的，术语“纺粘纤网”通常指含有小直径的基本上连续的纤维的纤网。所述纤维通过从喷丝头的多个细的，通常是圆形的毛细管挤出熔融热塑性材料形成，该挤出的纤维的直径随后被通过，例如喷射驱动和/或其他公知的纺粘机制迅速减少。纺粘纤网的生产描述并图示于，例如，Appel等人的美国专利No.4,340,563，Dorschner等人的3,692,618，Matsuki等人的3,802,817，Kinney的3,338,992，Kinney的3,341,394，Hartman的3,502,763，Levy的3,502,538，Dobo等人的3,542,615，以及Pike等人的5,382,400中，其出于所有的目的在此以全文形式引入本文作为参考。纺粘纤维当其沉积到收集表面上时通常不是粘性的。纺粘纤维有时可以具有小于约40微米的直径，以及经常为约5到约20微米的直径。
如此处用到的，术语“梳理纤网”指由切断纤维制成的纤网，所述切断纤维被输送通过精梳或梳理单元，所述单元分离或分开并沿着机器方向对齐所述切断纤维，以形成大体上机器方向取向的纤维性无纺纤网。该纤维通常以大包的形式获得并置于拆捆机/混合机或拣选机中，其在梳理单元之前分离所述纤维。一旦形成，所述纤网可以随后通过一种或多种已知的方式黏合。
如此处所用到的，术语“气流成网纤网”指由气流成网过程形成的无纺物，所述过程涉及具有典型的从约3到约19毫米(mm)长的纤维的捆。所述纤维被分离，并由空气带走，并随后沉积到形成表面上，其通常在真空的协助下。一旦形成，该随机沉积的纤维通过一种或多种已知的方法彼此黏合，所述方法例如热风或喷雾黏合。气流成网描述于，例如Laursen等人的美国专利No.4,640,810中。
如此处所用的，术语“微纤维”指具有不大于约75微米的平均直径的小直径纤维，例如，具有从约0.5微米到约50微米的平均直径，或更特别的，微纤维可以具有从约2微米到约40微米的平均直径。另一种常用的纤维直径的表达是旦数，其定义为每9000米纤维的克数，并可以按微米的纤维直径平方并乘以按克/cc的密度，乘以0.00707计算。较低的旦数指示较细的纤维，而较高的旦数指示较厚或较重的纤维。例如，已知为15微米的聚丙烯纤维的直径可以通过平方，将结果乘以0.89g/cc并乘以0.00707换算为旦数。因此，15微米的聚丙烯纤维具有约1.42(152×0.89×0.00707＝1.415)的旦数。在美国外，该测量单位更普遍地为“特克斯”，其定义为每千米纤维的克数。特克斯可以计算为旦数/9。
如此处所使用的，“共成形”意为描述熔喷纤维及纤维素纤维的混合物，其通过以下形成：气流形成熔喷聚合物材料，同时将空气分散的纤维素材料吹到熔喷纤维流中。所述熔喷纤维含有收集在形成表面上的木纤维，例如由传送带提供的。所述形成表面可以包括透气材料，例如纺粘织物材料，其已经被放置到形成表面上。
如此处所用的，术语“增稠剂”或者“增稠试剂”指用于增加水基或极性基溶剂的粘度。它们实现此功能的能力涉及它们在极性基溶剂中的溶解性，所述极性基溶剂例如水。
第2节-详述
典型地，强氧化剂例如过氧化物已经用于使污迹漂白或者脱色，然而大多数过氧化物难以使用，这是由于其不稳定并当在极性溶液中或暴露于热、光、金属阳离子或卤素时分解。本发明涉及清洁体系，其迅速地使污迹脱色并将污迹从衣物中使用的织物布(textile fabric)表面上除去，而不漂白织物上的任何染料。例如，本产品可以与施加器及吸收性基材在不同领域中共同使用，所述领域如健康护理环境，以有效地从如罩衣、帽、亚麻织物上除去血，或由消费者在家用于不同的污迹除去用途。
一般来说，本发明针对脱色组合物，其能够释放血、月经流体或其他困难的污迹。更具体地，选择性地使用过氧化物、细胞裂解试剂、螯合试剂、抗氧化剂、极性溶剂、增稠剂及其他可选的组分以得到含水组合物，该组合物显示良好的货架稳定性以及污迹除去性质。所述组合在室温下(～25℃)老化2周之后，例如可以保持70％或更多的其起始过氧化氢(H2O2)含量，在一些实施方案中约80％或更多，以及在一些实施方案中约90％或更多的其起始过氧化氢(H2O2)含量。
通过完善所述污迹清洁溶液的化学特征，本发明超过了此前的研究并实现了无疑令人吃惊的结果。本发明减少了组合物沿着织物布的芯吸，导致更小的湿点以及织物中更少的水，并克服与此前的水基污迹释放组合物相关的问题和不利，例如描述于美国专利申请No.11/847,549中的问题，其内容引入作为参考。本发明建立于用于污迹释放溶液的制剂，其具有过氧化物、细胞裂解剂以及螯合试剂，通过粘度增强试剂的添加减少所述污迹释放溶液沿织物纤维的蔓延或芯吸。本发明能够在提供污迹去除过程中更少的织物润湿的额外好处的同时，保持组合物的清洁效率。更粘的污迹释放产品在污迹去除期间，通过使得溶液在织物上的芯吸效应最小化，来减少留在织物中的水的相对浓度。总之，这将导致更受控的及更小区域在污迹释放期间变湿，以及消费者将清洁溶液施加的织物上总体更低的湿度水平。该优点对于“即用”消费者而言是想要的，所述消费者经历衣物上的污迹，所述衣物在污迹除去后立即需要穿着，所述污迹例如短裤或内衣上月经流体的泄漏。在此实例中，由于织物更低的总体湿度，更粘的污迹释放溶液使得消费者能快速地除去污迹并再次穿着处理的衣物。
和其他含有过氧化物的溶液相比，本发明的所述污迹释放组合物可以用于施加器产品形式的方便即用型。此前，例如，当清洁内衣上的月经流体污迹时，所述污迹除去组合物，由于其相对低的粘度(＜9或10cP)的基于液体的制剂，倾向于当施加于棉织物材料时蔓延到非常大的区域。甚至当所述污迹为很小的点时，清洁溶液可能导致被去除污迹的润湿区域蔓延到远远更大的区域，导致内衣变得非常湿，导致消费者不想再次穿着他们的内衣；因此，使得所述产品的即用型的优点无法实现。
期望消费者可以通过该污迹释放产品的局部化施加来清洁内衣，仅润湿污迹所影响的相对小的面积。这使得消费者能在使用所述污迹释放产品后不久能穿着该内衣。粘度提高试剂的添加显著地限制所述清洁溶液沿着织物布的扩散，然而不妨碍该组合物通过织物进入吸收性基材的流动。该增加粘度及减慢所述污迹释放溶液扩散速度的方法可能首先看起来是常规的，然而如我们所发现的，选择和包括正确种类的增稠剂远不是显而易见的。
尽管增稠剂的使用已经在其他制剂中采用，以改进含水去污剂组合物的相对粘度，例如在美国专利No.5,703,036(Iakovides)中，在该组合物和这里公开的组合物之间的功能性差别以这样的事实有关，即并不是所有被增稠的制剂能够既防止芯吸还仍然在具体的时间限制内保持清洁效率(例如在约一小时之内，想要地在约30分钟之内)。尽管一些粘度增加成分对于阻止清洁溶液的扩散有效，其也能够阻碍有效的清洁。我们发现了特定的粘度增加试剂，其可以既阻碍清洁溶液的扩散，还仍很有效地清洁。一般地，我们发现了卡波姆以及丙烯酸酯增稠剂完全不能令人满意地清洁。如Iakovides的那些制剂可能显示出一定的降低的芯吸，然而单独表面活性剂不能清洁难以除去的有机污迹，例如血液或其他基于血液的污迹。抗氧化剂、过氧化物及螯合试剂的存在对于完全地释放污迹是必须的。必须解决这两个方面，以提供有效的产品。
除此之外，已经公开了被增稠的过氧化物组合物，例如美国专利4,130,501(Lutz等)涉及的那些。Lutz等人公开的制剂使用表面活性剂，然而被增稠的组合物的长期稳定性通过增稠实现，所述增稠具体地使用卡波普树脂，这是由于其他增稠剂或者不增稠，或者不保持组合物的长期稳定性。作为对比，本发明显示了丙烯酸酯，例如卡波普在防止溶液在基材中的芯吸是有效的，然而在快速及有效地清洁污迹中是无效的。显示其他增稠剂能保持在基材中的低的芯吸率以及有效的污迹的清洁。
根据本发明，在环境室温(～18-25℃)下，有增稠剂的表现良好的组合物通常具有在至少约10cP到约150,000cP范围的粘度。更典型地，所述粘度为约13或15cp到约25,000cP的范围内。在特定的实施方案中，粘度期望地为在约20cP到约4,600-5,000cP的范围内，以及期望地为从约20或25cP到约3,500或4,000cP。特定的优选的实施方案显示约75或80cP到约600cP的粘度。这些数值以在5/秒的粘度表示，这是由于粘度测量为以秒的倒数为(秒-1)为单位的剪切速率应变量。
图1及图2，以图表示此处描述的清洁制剂的特定实例的粘度。图1显示特定实例的流变学特征，所述实例含有增加粘度同时保持清洁制剂的效率的增稠剂。作为比对，图2图示了含有增稠剂的组合物的流变学特征，所述增稠剂阻滞或干扰制剂的清洁力。仅仅流变学特征的比较不能使人得出本发明为显而易见的结论。恰恰相反，区分发明的制剂和已经被发现其表现有欠缺的那些制剂的差别在制剂的流变学中的变化上是不显而易见的。恰恰相反，该差别与试剂显示出最小的侧面蔓延和迅速的清洁以及有机污迹去除性能的能力有关。据信成功的制剂和不成功的制剂之间的差别与其相应的组成有关，所述成功的制剂显示好的清洁及最小的芯吸性能。
所述增稠剂以从0.001wt.％到约10wt.％范围的量存在。更典型地，所述量为从0.01wt.％到约5wt.％。该发明人确定了基于丙烯酸酯的增稠剂在保持清洁效率的同时不能有效提供抗蔓延性能。具体地，发现基于丙烯酸酯的增稠剂停止污迹释放溶液的芯吸，但是不显示有效的清洁。基于丙烯酸酯的增稠剂的实例包括可得自Lubrizol/Noveon Consumer Specialties(Cleveland，OH)的卡波普980聚合物、卡波普940聚合物(INCI名称：卡波普)，可得自Lubrizol/Noveon Consumer Specialties(Cleveland，OH)的Ultrez 10、Ultrez 21(INCI名称：丙烯酸酯/C 10-30烷基丙烯酸酯交联聚合物)及可得自National Starch Chemical Company(Bridgewater，NJ)的Structure Plus(INCI名称：丙烯酸酯/氨基丙烯酸酯/C 10-30烷基PEG-20衣康酸酯共聚物)。
已经发现了多种增稠剂在保持清洁力的同时提供抗蔓延性能。优选的非丙烯酸酯增稠剂的实例包括但不限于粘土、淀粉、纤维素、胶、脂肪酸、脂肪醇、胶体颗粒、聚氧乙二醇衍生物或其他基于非丙烯酸酯的水溶性聚合物增稠剂。
根据本发明的一个实施方案，粘土颗粒可以作为增稠剂加入到污迹释放组合物中。所述粘土颗粒可以包括例如任何适用的页硅酸盐材料。所述粘土颗粒，例如通常可以具有小于约2微米的颗粒尺寸。尤其适用于本发明的粘土包括为天然粘土或合成粘土的胶体形成粘土。可以使用的粘土的特别的实例包括锂皂石、包括膨润土粘土的蒙脱石、锂皂石粘土、凹凸棒石粘土、蒙脱石粘土、皂荚苷粘土、其混合物等。
在一个具体的实施方案中，所述增稠剂可以包括锂皂石粘土，例如可得自Southern Clay Products，Inc.(Gonzales，TX)的锂皂石XLG(INCI名称：硅酸钠镁)。锂皂石XLG为合成的、分层的粘土，类似天然蒙脱石。
在另一个实施方案中，所述增稠剂可以包括淀粉，所述淀粉包括淀粉衍生物。淀粉通常可得自植物，例如玉米、大米或木薯，并含有复合碳水化合物。淀粉衍生物通常包括已经由酸、酶或其二者组合水解成更简单的碳水化合物的淀粉。
在一个具体的实施方案中，所述增稠剂可以包括淀粉，例如可得自National Starch Chemical Company(Bridgewater，NJ)的Structure XL(INCI名称：羟丙基淀粉磷酸酯)。
可以在本发明中使用的增稠剂的另一个实例包括纤维素材料，尤其为改性纤维素。改性纤维素通常指纤维素羟基部分或完全与不同化学品反应的纤维素。改性纤维素包括纤维素酯及纤维素醚。尤其好地适合本发明中的应用的纤维素悬浮剂包括乙基纤维素、羟丙基纤维素、羧甲基纤维素，羟丙基甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟乙基纤维素及其组合。
在再另一个实施方案中，所述增稠剂可以包括天然胶。很适合本发明中的应用的天然胶包括瓜尔胶、角叉菜胶、阿拉伯胶、刺槐豆胶、黄原胶及其混合物。天然胶也包括上述胶的任意衍生物。例如，羟丙基瓜尔胶也可以使用。
在再另一个实施方案中，所述增稠剂可以包括亲水的胶体颗粒。很适用于本发明中的用途的亲水性胶体颗粒包括微晶纤维素、气相二氧化硅、二氧化硅、水化二氧化硅及其混合物。具体地，所述增稠剂可以为可得自CabotCorporation(Tuscola，IL)的Cab-o-sil M5(INCI名称：气相二氧化硅)。另一个实例是可购自FMC Corporation(Philadelphia，PA)的Avicel 591(INCI名称：微晶纤维素及纤维素胶)。
另一类可用于本发明中的增稠剂包括脂肪酸及脂肪酸醇。可使用的脂肪酸，例如，包括在碳链中具有约8个碳原子到约22个碳原子的脂肪族脂肪羧酸，例如在碳链中从约10个碳原子到约20个碳原子。所述脂烃基可以为饱和的或非饱和的，并可以为直链的或支化的。也可以使用脂肪酸的混合物，如衍生自天然来源的那些，例如牛脂酸、椰子脂肪酸、大豆脂肪酸等。也可以使用可合成获得的脂肪酸。
可以使用的脂肪酸的特定的实例包括癸酸、月桂酸、十二烷酸、棕榈酸、肉豆蔻酸、硬脂酸、油酸、廿烷酸、牛脂酸、椰子脂肪酸、大豆脂肪酸及其混合物。
如此处所用的，脂肪酸包括上述脂肪酸的多价金属盐。可用于形成盐的多价金属包括，例如，镁、钙、铝及锌。
可用作增稠剂的脂肪醇包括前述任意脂肪酸的醇。在一个具体实施方案中，例如，脂肪醇可以具有下式：
RCH2OH
其中R为具有从约7个碳原子到约19个碳原子的烷基，例如从约9个碳原子到约17个碳原子。脂肪醇也包括已经被烷氧基化的那些脂肪醇。例如，在碳链中含有从约6个到约22个碳原子的脂肪醇可以使用氧化乙烯烷氧基化。所述氧化乙烯可以以从约5摩尔到约90摩尔的量存在。
可以使用的脂肪醇的特定实例包括月桂醇、油醇、硬脂醇、十六醇、、鲸蜡硬脂醇、山嵛醇等。
在另一个实施方案中，所述增稠剂可以包括聚氧乙二醇脂肪酸酯或者聚氧乙二醇醚。例如，所述增稠剂可以包括乙二醇的聚氧乙二醇脂肪酸，或甲基葡萄糖和脂肪酸的二酯的聚氧乙二醇醚。特定的实例包括PEG-150二硬脂酸酯、PEG-150二异硬脂酸酯、PEG-150季戊四醇基五硬脂酸酯、PEG-7椰酸甘油酯、PEG-30椰酸甘油酯、PEG-12月桂酸甘油酯、PEG-20油酸甘油酯、PEG-120甲基葡萄糖二油酸酯、PEG-20甲基葡萄糖二硬脂酸酯、PEG-80甲基葡萄糖月桂酸酯、PEG-20甲基葡萄糖倍半硬脂酸酯及其混合物。
在一个具体实施方案中，所述增稠剂可以包括聚乙二醇二酯，例如可得自Ethox Chemicals，Inc(Greenville，SC)的Ethox HVB(INCI名称：PEG-175二异硬脂酸酯)。Ethox HVB为异硬脂酸的聚乙二醇二酯。
A-组合物
将详细参考本发明的不同实施方案，其一个或多个实施例示于下文。各个实施例以解释本发明而非限制本发明的方式提供。
在我们下述尝试中：限制污迹释放组合物蔓延的趋势以及控制该组合物引起的润湿面积的最终尺寸，同时还保持其清洁力，我们生产了若干个实例制剂。数据总结于附表A中，其中发明的实例1-4证明了观测的最佳清洁表现，实例5-11为其次最佳的，以及实例12及13为中等水平的清洁能力。实例14-19，与其他比较未表现得好。比较实例A为来源于描述于美国专利申请No.11/847,549中的组合物的制剂。
我们发现了并不是每种增稠剂都在减少蔓延并同时保持颜色释放及清洁效率中作用良好。使用多种增稠剂来增加所述清洁溶液的粘度，我们测试了该溶液在棉内衣上的蔓延性质。发现特定种类的增稠剂添加剂使得清洁更困难。我们发现并不有效的增稠剂包括基于丙烯酸酯的增稠剂，例如卡波姆(可得自Noveon的卡波普980聚合物、卡波普940聚合物)、丙烯酸酯C 10-30烷基丙烯酸酯交联聚合物(可得自Noveon的Ultrez 10、Ultrez 21)以及丙烯酸酯/氨基丙烯酸酯/C 10-30烷基PEG-20衣康酸酯共聚物(可得自NationalStarch的Structure Plus)。例如，如实例19中，我们首先加入基于丙烯酸酯的增稠剂(例如Ultrez 21)，以增加所述污迹释放溶液的粘度并测试蔓延特性。一开始，我们发现所述增稠剂确实减少蔓延，然而不幸的是该添加剂使得颜色释放以及清洁困难。尽管不受理论约束，可以解释制剂中的卡波姆分子在清洁中相对差的效果可能是由于卡波姆抵制过氧化物分子的有效反应。据信所述基于丙烯酸酯的增稠剂产生阻碍活性过氧化物与污迹材料相互作用的障碍层。
因此，仅仅增稠该制剂不是该粘度问题的显然解决方案。使用可选的增稠剂的进一步工作使得我们发现了纤维素质增稠剂、粘土及淀粉对于减少侧面蔓延以及显示好的污迹释放及清洁力都表现得更好。在特定的实施方案中，纤维素质增稠剂的量可以从约0.025％到约0.35％或0.45％变化，更典型地在0.05％和0.25％或0.3％之内。例如，在表A中，成功的组合物实例1、2及10，其以约0.1-0.25％的浓度范围加入了黄原胶。该制剂良好地清洁并减少清洁溶液侧向的蔓延。当使用粘土材料时，增稠剂的量可以为从约0.05％到约3.5％的范围，期望地从约0.5％到约2.5％或3.0％。淀粉可以以从约1.0％到约5.0％的量存在，典型地从约1.5％到约3.5％，期待地从约2.0％到约3.0％的量存在。
同时归纳于表A中，与没有增稠剂的溶液相比，含有恰当量增稠剂的发明制剂的实例能以至少约1.4的因数减少1mL滴的清洁溶液蔓延而产生的湿点的尺寸，所述清洁溶液施加于织物基材。典型地，所述湿点的面积蔓延以约1.7到约8或约10之间的因数而被减少。在特定的实施方案中，所述湿点的面积蔓延以约2到约7的因数而被减少，以及期望地以约2.3到约6.1或6.5。当与不带有增稠剂的溶液相比时，使用本被增稠的组合物清洁的浸湿表面面积的量能以2.3到约25.5的因数减小。典型地，清洁的浸湿表面面积能以约2.7到约20的因数而被减小，更典型地以约4.7或5.9到约10.5或15.7的因数，包括界限在内。通过肉眼观测，将污迹处理后约3分钟内的污迹去除和清洁的相对效果沿着从1到5的标度值排列，其中1代表最差及5代表最好。发明的组合物的制剂排在3-5的范围内。更期望的实施方案典型地显示4到5范围内的清洁效果。
当存在于含水或极性溶液中时，所述污迹释放组合物可以由释放过氧化物的化合物形成。合适的过氧化氢来源可以包括，例如碱金属及碱土金属的过氧化物、有机过氧化合物、过氧酸、其药学上可接受的盐及其混合物。碱金属及碱土金属的过氧化物包括过氧化锂、过氧化钾、过氧化钠、过氧化镁、过氧化钙、过氧化钡及其混合物。有机过氧化复合物也可以使用，例如过氧化脲(也称为过氧化尿素)、甘油基过氧化氢、烷基过氧化氢、二烷基过氧化物、烷基过氧酸、过氧酯、二酰基过氧化物、过氧化苯和单过氧邻苯二甲酸及其混合物。过氧酸及其盐包括有机过氧酸，如过氧乙酸、过氧甲酸及其他烷基过氧酸及单过氧邻苯二甲酸及其混合物，以及无机过氧酸盐，如过氧硫酸、二过氧硫酸、过氧碳酸、过氧磷酸、过氧硼酸及过氧硅酸的碱金属及碱土金属的盐，所述金属如锂、钾、钠、镁、钙和钡及其混合物。
不管其形式，脱色组合物典型地含有从约0.1wt.％到约10wt.％的过氧化物，在一些实施方案中为从约0.2wt.％到约6wt.％，在一些实施方案中为从约0.4wt.％到约5wt.％，以及在一些实施方案中为从约0.5wt.％到约4wt.％的过氧化物。应该理解上述浓度是过氧化物在组合物刚刚形成之后的初始浓度。然而，由于已知过氧化物在水中分解，所述浓度可以随时间变化。例如，尿素过氧化物在含水溶液中分解成为尿素及过氧化氢。所述过氧化氢可以进一步分解成为水和氧。无论如何，本发明的一个好处是所述过氧化物能够被充分地稳定化，以使溶液的过氧化物含量可以在一定的时期内维持在基本上相同的水平。例如，在室温(～25℃)下老化两周后的过氧化氢含量可以仍然为从约0.1wt.％到约10wt.％，在一些实施方案中从约0.2wt.％到约6wt.％，在一些实施方案中从约0.4wt.％到约5wt.％，以及在一些实施方案中从约0.5wt.％到约4wt.％。
细胞裂解剂也用于脱色组合物中，其量为脱色组合物的从约0.1wt.％到约10wt.％，在一些实施方案中为从约0.5wt.％到约5wt.％，以及在一些实施方案中为从约0.8wt.％到约4wt.％。认为所述细胞裂解剂破坏红血细胞的膜并从而提高过氧化物与血红蛋白反应及改变其颜色的能力。一种特别适用的细胞裂解剂为表面活性剂，例如非离子的、阴离子的、阳离子的、两性的和/或两性离子的表面活性剂。
适用的非离子表面活性剂可以包括，例如，烷基多糖，乙醇乙氧基化物，嵌段聚合物，蓖麻油乙氧基化物，鲸蜡油醇乙氧基化物，鲸蜡硬脂醇乙氧基化物，癸醇乙氧基化物，二壬基苯酚乙氧基化物，十二烷基苯酚乙氧基化物，末端封端的乙氧基化物，醚胺衍生物，乙氧基化的烷烃醇胺，乙二醇酯，脂肪酸烷烃醇胺，脂肪醇烷氧基化物，月桂醇乙氧基化物，单分支醇的乙氧基化物，壬基酚乙氧基化物，辛基酚乙氧基化物，油胺乙氧基化物，随机共聚物乙氧基化物，山梨醇酯乙氧基化物，硬脂酸乙氧基化物，硬脂胺乙氧基化物，牛脂酸乙氧基化物，牛脂胺乙氧基化物，三癸醇乙氧基化物，炔二醇，聚氧乙烯山梨醇及其混合物。适合的非离子表面活性剂的不同具体实例包括但不限于，甲基葡糖醇聚醚-10，PEG-20甲基葡萄糖硬脂酸酯，PEG-20甲基葡萄糖倍半硬脂酸酯，C11-15链烷醇聚醚-20，鲸蜡醇聚醚-8，鲸蜡醇聚醚-12，十二烷基苯酚聚醚-12，聚乙二醇单十二醚-15，PEG-20蓖麻油，聚山梨酸酯-20，硬脂醇聚醚-20，聚氧乙烯-10鲸蜡基醚，聚氧乙烯-10硬脂基醚，聚氧乙烯-20鲸蜡基醚，聚氧乙烯-10油烯基醚，聚氧乙烯-20油烯基醚，乙氧基化的壬基酚，乙氧基化的辛基酚，乙氧基化的十二烷苯酚或乙氧基化的脂肪(C6-C22)醇，包括3到20个氧化乙烯部分，聚氧乙烯-20异六癸基醚，聚氧乙烯-23甘油基月桂酸酯，聚氧乙烯-20硬脂酸甘油酯，PPG-10甲基葡萄糖醚，PPG-20甲基葡萄糖醚，聚氧乙烯-20山梨醇单酯，聚氧乙烯-80蓖麻油，聚氧乙烯-15三癸基醚，聚氧乙烯-6三癸基醚，聚乙二醇单十二醚-2，聚乙二醇单十二醚-3，聚乙二醇单十二醚-4，PEG-3蓖麻油，PEG-600二油酸酯，PEG 400二油酸酯及其混合物。商业上可得的非离子表面活性剂可以包括
Figure BPA00001251862300131
系列的炔二醇表面活性剂，其可得自Allentown，Pennsylvania的Air Products and Chemicals；系列的聚氧乙烯表面活性剂，其可得自Pittsburgh，Pennsylvania的Fisher Scientific；以及
Figure BPA00001251862300133
系列的聚氧乙烯表面活性剂(如
Figure BPA00001251862300134
X-100，聚氧乙烯-10异辛基环己基醚)，其可得自St.Louis，Missouri的Sigma-Aldrich Chemical Co.。
也可以使用烷基糖苷非离子表面活性剂，其通常通过将单糖或可水解为单糖的化合物与醇反应制备，所述醇如酸介质中的脂肪醇。例如，美国专利No.5,527,892及5,770,543，其在此以其全文结合于此出于所有的目的作为参考，其描述了烷基糖苷和/或其制备的方法。适用的实例以GlucoponTM220、225、425、600及625，
Figure BPA00001251862300141
及
Figure BPA00001251862300142
的名义可商购，其均可得自Cognis Corp.of Ambler，PA。这些产品为烷基单及寡聚的吡喃葡萄糖苷，其带有基于得自椰子和/或棕榈仁油的脂肪醇的烷基基团。GlucoponTM220、225及425为尤其适用的烷基聚糖苷的实例。GlucoponTM220为烷基聚糖苷，其每个分子含有平均1.4个葡萄糖基残基及8到10个碳烷基基团的混合物(每条烷基链的平均碳原子数-9.1)。GlucoponTM225为相关的烷基聚糖苷，其具有在烷基链中具有8或10个碳原子的线性烷基(平均烷基链-9.1碳原子)。GlucoponTM425包括烷基聚糖苷的混合物，其单独地包括具有8、10、12、14或16个碳原子的烷基(平均碳链-10.3碳原子)。GlucoponTM600包括烷基聚糖苷的混合物，其单独地包括具有12、14或16个碳原子的烷基(平均碳链-12.8碳原子)。GlucoponTM625包括烷基聚糖苷的混合物，其单独地包括具有12、14或18个碳原子的烷基(平均碳链-12.8碳原子)。另一种适用的烷基聚糖苷可以TritonTM的商品名，得自Midland，Michigan的DowChemical Co.，如TritonTMCG-110及BG-10。
典型的阴离子表面活性剂包括烷基硫酸盐，烷基醚硫酸盐，烷基醚磺酸盐，烷基苯氧聚氧乙烯醇的硫酸酯，α-石蜡磺酸酯，β-烷氧基烷烃磺酸酯，烷基月桂基磺酸酯，烷基单糖苷硫酸酯，烷基单糖苷磺酸酯，烷基碳酸酯，烷基醚羧酸酯，烷基磷酸酯，烷基醚磷酸酯，磺基琥珀酸酯，肌氨酸酯，辛苯聚醇或壬苯醇醚磷酸酯，牛磺酸盐，脂肪酸酰胺聚氧乙烯硫酸酯，羟乙磺酸盐，或其混合物。阴离子表面活性剂的特别实例包括但不限于C8-C22烷基硫酸酯，C8-C22脂肪酸盐，具有1或2摩尔乙氧基化的C8-C22烷基醚硫酸酯，具有1到3摩尔乙氧基化的C8-C22烷基醚磷酸酯，C8-C22的烷基肌氨酸酯，C8-C22的磺基乙酸酯，C8-C22的磺基琥珀酸酯，C8-C22的烷基二苯基氧二磺酸酯，C8-C22的烷基碳酸酯，C8-C22的alpha烯基磺酸酯，甲基酯磺酸酯，及其混合物。所述C8-C22的烷基可以为直链的(例如，月桂基)或支链的(如2-乙基己基)。阴离子表面活性剂的阳离子可以为碱金属(例如钠或钾)，铵，C1-C4烷基铵(例如单-、二-、三-)，或C1-C3烷醇铵(例如单-、二-、三)。更具体地，该阴离子表面活性剂可以包括，但不限于，月桂基硫酸酯，辛基硫酸酯，2-乙基己基硫酸酯，月桂醇聚醚磷酸钾，癸基硫酸酯，三癸基硫酸酯，椰油酸酯，月桂酰肌氨酸酯，月桂基磺基琥珀酸酯，线性C10二苯基氧二磺酸酯，月桂基磺基琥珀酸酯，月桂基醚硫酸酯(1及2摩尔氧化乙烯)，肉豆蔻基硫酸酯，鲸蜡基硫酸酯及类似的表面活性剂。
也可以使用两性的及两性离子的表面活性剂，其中至少一种脂肪族取代基含有从约8到22个碳原子，以及至少一种脂肪族取代基含有阴离子水溶性基团，所述基团例如羧基、磺酸基或硫酸基。两性表面活性剂的一些实例包括，但不限于甜菜碱，烷基胺甜菜碱，磺基甜菜碱，N-烷基甜菜碱，二甲基磺基甜菜碱，两性乙酸酯，两性二乙酸酯，咪唑啉羧酸酯，肌氨酸盐，酰基两性氨基甘氨酸酯，如椰油酰两性羧基甘氨酸酯和酰基两性丙酸酯及其组合。两性表面活性剂的此外的种类包括磷酸酯甜菜碱及phosphitaine。例如，该两性的表面活性剂的一些实例包括，但不限于椰油酰胺基丙基甜菜碱，月桂酰胺基丙基甜菜碱，绣线菊氨基丙基甜菜碱，椰油基肌氨酸钠，椰油酰两性乙酸钠，椰油酰两性二乙酸二钠，椰油基肌氨酸铵，椰油酰两性丙酸钠，椰油基二甲基羧甲基甜菜碱(cocodimethylcarboxymethylbetaine)，月桂基二甲基羧甲基甜菜碱，月桂基二甲基羧乙基甜菜碱，鲸蜡基二甲基羧甲基甜菜碱，月桂基双(2-羟乙基)羧甲基甜菜碱，油烯基二甲基gamma羧丙基甜菜碱，月桂基双(2-羟丙基)羧乙基甜菜碱，椰油酰氨基二甲基丙基磺基甜菜碱，硬脂基氨基二甲基丙基磺基甜菜碱，月桂基氨基双(2-羧乙基)丙基磺基甜菜碱，椰油酰胺基二钠3-羟丙基磷酸酯甜菜碱，月桂酸肉豆蔻酸氨基二钠3-羟丙基磷酸酯甜菜碱，月桂酸肉豆蔻酸氨基甘油基磷酸酯甜菜碱，月桂酸肉豆蔻酸氨基羧基二钠3-羟丙基磷酸酯甜菜碱，椰油酰氨基丙基单钠phosphitaine，月桂酸肉豆蔻酸氨基丙基单钠phosphitaine及其混合物。适用的两性离子表面活性剂包括，例如烷基胺氧化物，硅氧烷胺氧化物及其组合。适用的两性离子表面活性剂的具体实例包括，例如，4-[N，N-二(2-羟乙基)-N-十八烷基铵]-丁烷-1-羧酸盐，S-[S-3羟丙基-S-十六烷基磺酸基]-3-羟戊烷-1-硫酸盐，3-[P，P-二乙基-P-3，6，9-三氧杂四]-2-羟基丙烷-1-磷酸盐，3-[N，N-二丙基N-3-十二氧烷基-2-羟丙基铵基]-丙烷-1-磷酸盐，3-(N，N-二甲基-N-十六烷基铵基)丙烷-1-磺酸盐，3-(N，N-二甲基-N-十六烷基铵基)-2-羟基丙烷-1-磺酸盐，4-[N，N-二(2-羟乙基)N-(2-羟基十二烷基)铵基]-丁烷-1-羧酸盐，3-[S-乙基-S-(3-十二烷氧基-2-羟丙基)锍基]-丙烷-1-磷酸盐，3-[P，P-二甲基-P-十二烷基膦基]-丙烷-1-磷酸盐，5-[N，N-二(3-羟丙基)-N-十六烷基铵基]-2-羟基-戊烷-1-硫酸盐及其组合。
本发明中也可以使用阳离子型表面活性剂，如四级铵乙氧基化物，烷基铵盐，聚合物的铵盐，烷基吡啶盐，芳基铵盐，烷基芳基铵盐，硅氧烷四级铵盐化合物及其组合。阳离子型表面活性剂的具体实例包括山嵛基三甲基氯化铵，司拉氯铵，二司拉氯铵，二葡萄糖酸氯己定，聚六亚甲基双胍盐酸盐(PHMB)，聚氨丙基双胍，西吡氯铵，苯胺盐酸盐，苯扎氯铵及其组合。
过氧化物在含水溶液中分解的速率与多个因素相关，其中之一包括不同金属杂质的存在，如铁、镁、铜及铬，其能催化分解。由于脱色组合物典型地在混合、储存或使用中暴露于金属杂质(例如水中的钙离子)，金属螯合剂用于本发明中，其量为污迹释放组合物的从约0.05wt.％到约10wt.％，在一些实施方案中为从约0.1wt.％到约5wt.％，以及在一些实施方案中为从约0.5wt.％到约4wt.％。不受理论的限制，认为金属螯合剂可以调节过氧化物对该金属离子的暴露并从而限制活性过氧化物的过早释放。所述螯合剂也可以帮助从血红蛋白基团中螯合铁，以确保期待的颜色变化。所述螯合剂可以包括，例如氨基羧酸(例如乙二胺四乙酸)及其盐，羟基羧酸(例如柠檬酸、酒石酸、抗坏血酸等)及其盐，多聚磷酸(例如三聚磷酸、六偏磷酸等)及其盐等等。期待地，所述螯合剂为多齿的，在于其可以与金属离子形成多重的配位键，以减少任何游离金属离子与过氧化物相互作用的可能性。在一个实施方案中，例如可以使用含有两个或多个氨基二乙酸(有时指亚胺基二乙酰)基团或其盐的多齿螯合剂。氨基二乙酸基团通常具有以下的结构：
Figure BPA00001251862300161
这种螯合剂的一个实例为乙二胺四乙酸(EDTA)，其具有以下的一般结构：
Figure BPA00001251862300171
适用的EDTA盐的实例包括钙二钠EDTA，二铵EDTA，二钠及二钾EDTA，三钠及三钾EDTA，四钠及四钾EDTA。再其他的类似氨基二乙酸螯合剂的实例包括但不限于丁二胺四乙酸，(1，2-环己烯二氨基四乙酸(CyDTA)，二乙烯三胺五乙酸(DTPA)，乙二胺四丙酸，(羟乙基)乙二胺三乙酸(HEDTA)，三乙醇胺EDTA，三亚乙基四胺六乙酸(TTHA)，1，3-二氨基-2-羟基丙烷-N，N，N′，N′-四乙酸(DHPTA)，甲基亚胺二乙酸，丙二胺四乙酸，乙二胺二丙二酸(EDDM)，2，2′-双(羧甲基)亚氨乙酸(ISA)，乙二胺二丁二酸(EDDS)等等。
再其他适用的多齿的螯合试剂包括N，N，N′，N′-乙二胺四(亚甲基磷)酸(EDTMP)，次氨基三甲基磷酸，2-氨基乙基二氢磷酸酯，2，3-二羧丙烷-1，1-二磷酸，内消旋的氧双(丁二酸)(ODS)等等。
由于其在含水溶液中的强氧化电动势，所述过氧化物化合物可以攻击脱色组合物的其他组分(例如，细胞裂解剂)。在这点上，本发明的组合物也使用抗氧化剂，其量为所述组合物的从约0.0005wt.％到约5wt.％，在一些实施方案中从约0.001wt.％到约1wt.％，以及在一些实施方案中，从约0.005wt.％到约0.5wt.％。不期望受理论的限制，据信抗氧化剂的还原电动势使得其作为过氧化物氧化的牺牲材料，其允许所述组合物的其他组分发挥其在使污迹脱色中想要的能力。适用的抗氧化剂可以包括，例如，乙酰基半胱氨酸，抗坏血酸，烷基抗坏血酸衍生物，3-叔丁基-4-羟基苯甲醚，2，6-二叔丁基-对-甲酚，咖啡酸，绿原酸，半胱氨酸，半胱氨酸氢氯酸盐，癸基巯基甲基咪唑，二戊基氢醌，二鲸蜡基硫二丙酸酯，棓酰棓酸三油酸酯，二月桂基硫代二丙酸酯，二肉豆蔻基硫代二丙酸酯，二油烯基生育酚甲基硅烷醇，芸香基二硫酸二钠，二硬脂基硫代二丙酸酯，双十三醇硫代二丙酸酯，丙基没食子酸酯，十二烷基没食子酸酯，异抗坏血酸，乙基阿魏酸酯，阿魏酸，氢醌，对羟基苯甲醚，盐酸羟胺，硫酸羟胺，巯基乙酸异辛基酯，曲菌酸，积雪草甙，甲氧基-PEG-7-芸香基琥珀酸酯，去甲二氢化愈创木酸，没食子酸辛酯，苯基巯基乙酸，间苯三酚，没食子酸丙酯，迷迭香酸，芸香苷，异抗坏血酸钠，巯基乙酸钠，山梨醇缩糠醛，硫二甘醇，亚硫基二乙酰胺，亚硫基二乙酸，巯基乙酸，硫代乳酸，硫代水杨酸，生育酚-5，生育酚-10，生育酚-12，生育酚-18，生育酚-50，托可索仑，生育酚(如维生素E)及其衍生物(如维生素E衍生物，例如维生素E乙酸酯、维生素E亚油酸酯、维生素E尼古丁酸酯及维生素E琥珀酸酯)，邻甲苯双胍，亚磷酸三(壬基苯酯)，alpha-羟基羧酸(如羟基乙酸、乳酸、苦杏仁酸)及其盐。在这些中，生育酚及其衍生物是尤其想要的并可以作为生理上有活性的抗氧化剂起效，甚至在细胞膜内。
除了以上所提到的，本发明的脱色组合物也可以含有多种其他可选的组分。例如，所述脱色组合物可以含有防腐剂或者防腐剂体系以在一段延长的时间内抑制微生物的生长。在本组合物中适用的防腐剂可以包括，例如，Kathon其为甲基氯异噻唑啉酮及甲基异噻唑啉酮的混合物，可购自Rohm&Haas；Neolone其为可得自Rohm&Haas的甲基异噻唑啉酮，DMDM乙内酰脲(例如Glydant Plus，Lonza，Inc.，Fair Lawn，NJ)；碘代丙炔基丁基氨甲酸酯；苯甲酸酯(parabens)，如甲基对羟基苯甲酸酯、丙基对羟基苯甲酸酯、丁基对羟基苯甲酸酯、乙基对羟基苯甲酸酯、异丙基对羟基苯甲酸酯、异丁基对羟基苯甲酸酯、苯基对羟基苯甲酸酯、甲基对羟基苯甲酸钠及丙基对羟基苯甲酸钠；2-溴-2-硝基丙烷-1，3-二醇；苯甲酸；咪唑烷基脲；双咪唑烷基脲等等。另外其他的防腐剂可以包括乙基己基丙三醇(Schulke&Mayr生产的Sensiva SC 50)，苯氧乙醇(Tri-KIndustries生产的苯氧乙醇)，正辛基甘醇(Inolex Chemical Company生产的Lexgard O)，Symdiol 68T(Symrise生产的1，2-己二醇、正辛基甘醇及环庚三烯酚酮的混合物)及Symocide PT(Symrise生产的苯氧乙醇及托酚酮的混合物)。
所述污迹释放组合物也可以包括多种其他现有技术中公知的组分，如粘合剂、湿润剂、着色剂、杀虫剂或biostats、电解盐、pH调节剂等等。适用的湿润剂的实例包括，例如，乙二醇；二乙二醇；甘油；聚乙二醇200、400、及600；丙烷-1，3-二醇；山梨醇；PCA钠；透明质酸；丙二醇；丁二醇；丙二醇单甲醚，如Dowanol PM(Gallade Chemical Inc.，Santa Ana，California)；多元醇；或其组合。
为了形成所述污迹释放组合物，其组分典型地首先溶解于或分散于极性溶剂(例如，水)中。例如，上述的一种或多种组分可以与溶剂混合，依次地或同时地，以形成所述污迹释放组合物。尽管所使用的溶剂的实际浓度通常取决于污迹释放组合物及其组分的性质，但是其典型地存在的量为污迹释放组合物的从约50wt.％到约99.9wt.％，在一些实施方案中为从约60wt.％到约99wt.％，以及在一些实施方案中为从约75wt.％到约98wt.％。
将本发明的污迹释放组合物递送到污迹的方法不严格，只要递送了有效量的过氧化物即可。例如，所述污迹释放组合物可以以泵或气雾喷雾、凝胶、棒、霜剂、洗剂等的形式提供。可选地，所述污迹释放组合物可以施加于固体支持物上以随后与污迹接触。固体支持物的性质可以随着其预期的用途变化，并可以包括如膜、纸、无纺纤网、针织布、纺织布、泡沫、玻璃等材料。如期待地，所述固体支持物为设定用于服装或其他表面上的擦拭品，如婴儿擦拭品、成人擦拭品、手部擦拭品、面部擦拭品、化妆品擦拭品、家用擦拭品、工业擦拭品、个人清洁擦拭品、棉球、镶棉的拭子等等。
所述擦拭品可以由现有技术中公知的多种材料的任一形成。例如，所述擦拭品可以包括含有吸收性材料的无纺纤网，所述吸收性材料对于用于期待的应用中具有充足的湿强度及吸收性。例如，所述无纺纤网可以包括由多种造浆过程形成的吸收性纤维，如牛皮纸浆粕、亚硫酸盐浆粕、热机械浆粕等。所述浆粕纤维可以包括软木纤维，基于长度-称重平均值，所述软木纤维具有大于1mm及特别是从约2到5mm的平均纤维长度。该软木纤维可以包括，但不限于北方软木、南方软木、红木、红杉、枫树、松树(例如南方松树)、云杉(例如黑云杉)、其组合等等。典型的商业上可得的适用于本发明的浆粕纤维包括可得自Weyerhaeuser的，商品名为″Fluff Pulp″的那些纤维。硬木纤维，如桉树、枫树、桦树、山杨等等，也可以使用。在某些情况下，桉树纤维可能是特别地想要的，以增加纤网的柔软度。桉树纤维也能够增强亮度，增加不透明度，并改变纤网的孔结构，以增加其芯吸能力。进一步地，如果想要，可以使用得自回收材料的二次纤维，如来自例如新闻纸、再生纸板及办公垃圾等来源的纤维浆粕。进一步地，其他的可以用于本发明的吸收性纤维，例如蕉麻、印度草、马利筋绒、菠萝叶、纤维素酯、纤维素醚、硝酸纤维素、醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、乙基纤维素、再生纤维素(如粘胶或人造纤维)等等。
合成的热塑型纤维也可用于无纺纤网中，如由聚烯烃形成的那些，所述聚烯烃如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等；聚四氟乙烯；聚酯，如聚对苯二甲酸乙二醇酯等等；聚醋酸乙烯酯；聚醋酸氯乙烯酯；聚丁酸乙烯酯；丙烯酸树脂，如聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯等等；聚胺，如尼龙；聚氯乙烯；聚偏二氯乙烯；聚偏二氟乙烯；聚苯乙烯；聚乙烯醇；聚氨酯；聚乳酸；其共聚物等等。由于多种合成的热塑性纤维内在地是疏水的(即，不可润湿的)，这类纤维可以可选地通过使用表面活性剂溶液在纤网形成前、形成中和/或形成后处理，使其更加亲水(即可润湿的)。也可以采用其他用于增加润湿能力的已知方法，所述方法例如描述于Sayovitz等人的美国专利No.5,057,361中，其以全文的形式出于所有目的结合于本文作为参考。
如果期待，所述无纺纤网材料可以为含有合成热塑聚合物纤维及吸收性纤维的组合的复合物，如聚丙烯及浆粕纤维。这类纤维的相对百分比可以在一个宽的范围内变化，其取决于无纺复合物的想要的性质。例如，所述无纺复合物可以含有从约1wt.％到约60wt.％的合成聚合物纤维，在一些实施方案中为从5wt.％到约50wt.％，以及在一些实施方案中为从约10wt.％到约40wt.％的合成聚合物纤维。所述无纺复合物可以类似地含有从约40wt.％到约99wt.％的吸收性纤维，在一些实施方案中为从50wt.％到约95wt.％，以及在一些实施方案中为从约60wt.％到约90wt.％的吸收性纤维。
无纺复合物可以使用多种已知的技术形成。例如，所述无纺复合物可以为“共成型材料”，其含有热塑性纤维和第二种非热塑性材料的混合物或稳定化的基质。例如，共成型材料可以通过这样的过程制备，在所述过程中至少一个熔喷模头放置于靠近斜槽，通过所述斜槽当纤网形成的时候，其他材料被加入纤网。该其他材料可以包括，但不限于纤维有机材料，如木的或非木的浆粕，如棉、人造纤维、回收纸、绒毛浆以及还有超吸收性颗粒、无机和/或有机的吸收性材料、处理的聚合物切断纤维等等。该共成型材料的一些实例公开于Anderson等人的美国专利No.4,100,324；Everhart等人的5,284,703；及Georger等人的5,350,624；其出于所有的目的，以全文的形式结合于本文作为参考。可选地，无纺复合物可以使用高压喷射的水流，通过水力缠绕纤维和/或丝形成。切断长度纤维及连续丝的水力缠绕无纺复合物公开于，如Evans的美国专利No.3,494,821及Bouolton的4,144,370中，其出于所有的目的以其全文在此结合作为参考。连续丝无纺纤网及浆粕纤维的水力缠绕无纺复合物公开于，如Everhart等人的美国专利No.5,284,703及Anderson等人的6,315,864中，其出于所有的目的以其全文在此结合作为参考。
不管用于形成擦拭品的方法和过程，擦拭品的基重典型地为从约20到约200克每平方米(gsm)，及在一些实施方案中为约35到约100gsm。更低基重的产品可能特别地适用于轻型擦拭品中，而更高基重的产品可能更适用作工业擦拭品。所述擦拭品可以具有各种形状，包括但不限于，通常地圆形、椭圆形、方形、长方形或不规则形状。各个独立的擦拭品可以以折叠的构型放置，并一个叠在另一个的上面，以提供一叠湿擦拭品。该折叠构型对于本领域技术人员是熟知的，并包括c-折叠、z-折叠、四分折叠构型等等。例如，所述擦拭品可以具有从约2.0到约80.0厘米的未折叠长度，以及在一些实施方案中从约10.0到约25.0厘米的未折叠长度。所述擦拭品可以类似地具有从约2.0到约80.0厘米的未折叠宽度，以及在一些实施方案中从约10.0到约25.0厘米。折叠擦拭品的叠可以放置于容器的内部，所述容器如塑料管，以提供最终销售给消费者的擦拭品包装。可选地，所述擦拭品可以包括连续条带材料，其在各个擦拭品之间具有穿孔，并可放置于叠中，或缠绕在棒上以供分配。不同的适用的分配器、容器及用于递送擦拭品的系统描述于Buczwinski等人的美国专利No.5,785,179；Zander的5,964,351；Zander的6,030,331；Haines等人的6,158,614；Huang等人的6,269,969；Huang等人的6,269,970；以及Newman等人的6,273,359中，其出于所有的目的，以其全文在此结合作为参考。
在本发明的特定的实施方案中，所述污迹释放组合物被加入到用于施加到擦拭品的湿擦拭品溶液中。所述污迹释放溶液可以，如果期待的话，包括用于清洁、灭菌、消毒等的其他组分，如描述于Krzysik等人的美国专利No.6,440,437；Amundson等人的6,028,018；Cole的5,888,524；Win等人的5,667,635；及Kopacz等人的5,540,332中，其出于所有的目的，以全文的形式结合于本文作为参考。所述污迹释放可以采用任何适用的本领域已知方法施加，例如喷雾、浸渍(dipping)、饱和、浸渍(impregnating)、刷涂等。所使用的污迹释放溶液的量可以随着所使用的擦拭品材料的种类、用于储存擦拭品的容器的种类、污迹释放制剂的性质及期待的擦拭品的最终用途而变化。通常，基于擦拭品的干重，各个擦拭品含有约150wt.％到约600wt.％的污迹释放溶液，在一些实施方案中从约200wt.％到约550wt.％，及在一些实施方案中从约300wt.％到约500wt.％的污迹释放溶液。
根据本发明，使用所述污迹释放组合物处理的污迹可以在为期约30分钟或更少之内释放或中和，在一些实施方案中约15分钟或更少，及在一些实施方案中约5分钟或更少。所导致的颜色变化可肉眼观察或使用光阅读器检测，如下述的依靠比色法的光阅读器。
本污迹释放组合物能含有一种或组合的或多种溶剂(或液体介质)，然而期待的实施方案为单溶剂(水)。根据期待的实施方案，各组分都在水中共同混合，及组分都可稳定地共同混合。由于某些组分与过氧化氢不相容，在其他实施方案中，制剂的组分可以储存于分配器的多个室中直到使用之前，此时它们可以在分配之前混合。例如，如果实施方案中加入了与过氧化物不相容的细胞裂解剂，通过将这两种组分分开直到准备分配，所述制剂仍然将是稳定的。
本发明在引用列于下列实施例中的附图和表的实例下可以更好地理解。
测试方法
老化使用4.5克液体样品进行，以及擦拭品加载330％制剂的加入水平。所述液体样品放置于40℃和50℃的烘箱中，以及放置于室温下，拉点(pullpoint)为1周、2周、4周、6周及8周。润湿并压缩所述擦拭品，以确保使该擦拭品吸收流体(即像用擀面杖一样卷起)，包装于锡箔中，所述锡箔的缝用胶带固定，放置于可密封的塑料袋中并置于烘箱中，及处于室温下。在老化之后，过氧化氢(H2O2)的浓度使用常规技术分析地进行检测。更具体地，向试液中加入钛盐以引起颜色变化。随后通过分光光度法检测所得到的试样的吸收读数，其中所述读数的强度与H2O2浓度成比例。
I.
显示了形成稳定的过氧化物脱色组合物的能力。两种脱色实例制剂在三种不同的条件下，总计十二个脱色样品中检测。形成了样品1-6，组成示于下表1中。
表1：样品1-6的组成
  组分   ％按照配方中的重量计
  水   98.1
  月桂醇聚醚磷酸钾   0.60
  聚山梨糖醇酯20   0.30
  EDTA四钠   0.20
  生育酚乙酸酯   0.001
  过氧化氢   0.60
  防腐剂及附加的非活性成分   0.199
样品1-3为通过将制剂的组分加入到烧杯并混合直到均匀而制备的液体样品。在样品4-6中，组合物液体挤出到共成型擦拭品上。特别地，约4.5克制剂置于数个小瓶中(足够每个样品每拉点1个)并放置于适于评估的温度下。共成型擦拭品样品(足够每个拉点1个擦拭品)被施加以干重的330％的溶液，包裹在缝隙用胶带密封的箔中，放置于塑料袋中并加入到合适的温度环境(40℃，50℃或者室温)中。一旦形成，如前所述地，样品1-6在不同的温度下(环境温度，40°及50℃)老化。结果示于下表2中。
表2：老化样品的过氧化氢浓度
**样品太干以至于不能提取任何溶液。
II.
根据示于下表3和4中的组成形成了样品7-16。
表3：样品7-11的组成
  组分   ％按照配方中的重量计
  水   95.4
  月桂基硫酸钠   0.60
  EDTA四钠   2
  尿素过氧化氢加合物   2
表4：样品12-16的组成
  组分   ％按照配方中的重量计
  水   96.8
  月桂基硫酸钠   0.60
  EDTA四钠   2
  过氧化氢   0.60
样品7-11为通过将制剂的组分加入到烧杯并混合直到均匀而制备的液体样品。样品12-16为共成型擦拭品样品，并且(足够每个拉点1个擦拭品)被施加以干重的330％的溶液，包裹在缝隙用胶带密封的箔中，放置于塑料袋中并加入到合适的温度环境(40℃，50℃或者室温)中。一旦形成，如前所述地，样品7-16在不同的温度(环境温度，40°及50℃)下老化。结果示于下表5中。
表5：老化样品的过氧化氢浓度
Figure BPA00001251862300241
**样品太干以至于不能提取任何溶液。
如图5中所指示的，不使用抗氧化剂形成的样品(样品7-16)的稳定性不如用抗氧化剂形成的样品(样品1-6，表4)好。
B.颜色测定
在测定颜色中，人无疑地能够通过使用裸眼对比来评估颜色的相对色度及色调。然而对于客观的标准而言，需要使用分光光度计及颜色解读方法的评估方法，所述评估方法提供给观察者数值的数据以及量化该数据的方法，所述颜色解读方法：Delta-E(ΔE)。颜色强度及变化可以使用已知为“CIELAB”的常规测试测量，其于F.Cost，Delmar Publishers，Albany，N.Y.印刷的PocketGuide to Digital Printing中讨论，ISBN 0-8273-7592-1，在第144及145页，其全部内容在此结合作为参考。该方法定义三个变量，L*、a*及b*，基于颜色感知对向论，其对应于被感知的颜色的三个特征。该三个变量具有以下的含义：
L*＝亮度(或发光度)，范围为从0到100，其中0＝暗而100＝亮；
a*＝红/绿轴，范围约从-100到100；正的数值为发红的及负的数值为发绿色的；以及
b*＝黄/蓝轴，范围约从-100到100；正的数值为发黄色的以及负的数值为发蓝色的。
由于CIELAB色彩空间在某种程度上是视觉均匀的，可以计算出代表如人所察觉的两种色彩之间差别的数字。该差别命名为ΔE并通过取两种颜色之间的三个差值(ΔL*，Δa*，及Δb*)的平方和的平方根计算。
在CIELAB颜色空间中，每个ΔE单位大约等于两种颜色之间“恰好可注意到的”差别。CIELAB因此是一种用于与客观设备无关的表色体系的良好测量方法，所述系统可用作参照颜色空间，以进行颜色的管理及颜色变化的表达。使用该试验，颜色强度(L*，a*，及b*)可以因此使用，例如手持的分光光度计测量，所述分光光度计得自日本大阪的Minolta Co.Ltd.(Model#CM2600d)。该设备使用D/8几何结构，其符合CIE No.15、ISO 7724/1、ASTMEl 164及JIS Z8722-1982(扩散照明/8度观察系统)。被样本表面以与表面法线成8度的角反射的D65光由样本-测量光学系统接收。另一种适用于测量可见颜色的强度的设备也可以用于本发明中。例如，适用的反射系数读数器，描述于Kaylor等人的美国专利申请公开No.2003/0119202中，其内容在此结合作为参考。
在附图3中，污染的内衣使用本污迹释放制剂及方法(图3A)以及竞争性的商业清洁溶液(图3B-D)清洁。从图3A中可以看到污迹去除的效果比较，其中污迹彻底地消失，而在图3B-D中的其他框，其中仍有阴影的或更严重的污迹。当处理时，尽管本组合物完全地从织物基材上除去污迹，在清洁过程中观察者观察到本发明产生颜色变化，所述变化中污迹的颜色减少的ΔE值≥5。通常地，所述污迹的颜色减少至少ΔE值15，然而多于20-30是典型的；通常减少约ΔE值＞40或者50。
着色剂或污迹在处理后30分钟或更少的时段内释放，然而典型地在约10-15分钟变得裸眼视觉上不可分辨，或最期待地在约3-5分钟。
C.-方法及试剂盒
根据本发明的另一个方面，我们开发了一种相当有效的，用于从织物基材上释放污迹的方法。该方法优化污迹释放组合物的污迹去除潜力，所述组合物描述于美国专利申请No.11/847,549中，然而具有更高的相对粘度的本组合物表现地更有效。一般地，该方法包括：提供在第一面上具有有机着色剂或污迹的织物基材；将吸收性基材施加于所述织物基材的一侧，或者直接与所述具有污迹的第一面接触，或者在与所述污迹后的或相对的第二面上；使用污迹释放组合物处理所述织物基材与所述吸收性基材相对的一侧，以使得所述污迹释放组合物通过织物基材和污迹一起被驱入所述吸收性基材中。
可以使用充有本污迹释放组合物的分配器。所述分配器必须能够容纳水一样稀薄的液体而不泄漏，以及能够耐受制剂中过氧化氢的量，而不破坏制造分配器的材料。理想地，所述分配器也能够直接点式施加并随着组合物的分配提供搅拌污迹。这些分配器可包括，但不限于：管、瓶、滚珠或笔式施加器。尽管市场上有其他可得的那些材料，其对于分配器的制造是足够的，但是对过氧化氢惰性的普通材料为高密度聚乙烯(HDPE)。
所述吸收性材料应能够吸收流体并在清洁过程中保持其形式。所述材料可以在其一侧上具有某些种类的屏障，以在清洁中在流体中保护使用者的手，所述屏障如塑料或箔层。理想地，所述吸收性材料应能在处理后能处理掉，这是由于血液污迹肮脏而且不卫生。所述吸收性基材可选自多种不同的织物(fabric)或织物(textile)，例如，棉或微纤维织物、吸收性海绵(天然的或合成的)、吸收性泡沫、目前用于湿擦拭品中的任何干基片技术(共成型、气流成网、水刺、熔喷、hydroknit等)、纸卷(其中多种都是可得的)、单独的或结合于前面列出的另一种技术的超吸收材料。基于来自棉织物的吸水，由于棉是最常见用于内衣或其他服装的织物，以及其难以吸干或擦干。随后的织物种类是更期待的和更合适的吸收性基材类型：包括均匀混入约50-60％的超吸收材料的纤维素气流成网基材；漂白或未漂白的共成型、hydroknit或棉的水刺基材；商业上可得的100％棉的带衬垫的方块，例如用于化妆用途的；以及前述的以层压结构的组合。
该方法，根据一个实施方案，利用所描述的包含于合适的施加器中的稳定化的污迹释放组合物，所述施加器分配该组合物，并将其擦在被污染的织物的污迹的第一或前侧上，并将吸收性材料从污迹织物基材的第二、相对的或背面施加，随着所述吸收性材料由于污迹变脏或达到其吸收最大能力，其被改变或进展为洁净、干燥的区域。该使用的方法以几种方式将清洁溶液(按照材料的具体的低或者高粘度为液体、胶或糊剂)通过服装的织物布并驱至到辅助清洁的吸收性材料中。首先，应用的方法通过将部分的血液污迹从服装纤维溶解及驱离并进入吸收性基材，使得清洁便利。这积极地物理地从服装中去除部分污迹，留下更少的污染材料以进行脱色。其次，该应用的方法通过保持污迹释放组合物中的活性试剂通过织物相对短的移动和流动，来帮助污迹去除。也即，例如，通过将衣物受到影响的区域放在吸收性基材上，可以将污迹的脱色垂直地从污迹的顶面拉到污迹的底面，同时使侧面的或水平的流体移动最小化，或最小化流体从服装的污迹位点到刚好接近污迹的位点的未污染的位点的移动。第三，由于所述吸收性基材材料在一片区域内达到其最大吸收容量，根据本方法，可以调整所述吸收性基材，移动到将服装暴露于另一片清洁的干燥区域，以防止服装再次吸收污染的或有颜色的流体。
在另一个实施例中，所述吸收性材料放于张开的手掌中并被操纵，以使其停留与污迹的背面相接触。另一方面，稳定化的脱色组合物被施加于污迹的前侧，同时使用分配器进行搅动。随着吸收性材料被污染，其被移动，以使所述吸收性材料的清洁区域与污迹的背面接触，而后处理继续。这种带有搅动及吸收性材料的移动的分配继续，直到污迹被完全地去除。处理后，服装可以继续穿着，或者正常地洗。
本方法显示了强大的清洁，尤其是对于月经血污迹，并迅速地除去湿的及变干的污迹。从使用不同分配器、分配类型及清洁规程的实验性的尝试中，相比其他形式的稳定化的脱色组合物，本方法及组合物似乎更快及更完全地清洁。例如，研究了随后的方法：两个负载了330％加载水平的稳定化脱色组合物的湿擦拭品在污迹的前面及后面摩擦。该清洁方法及污迹释放组合物能够典型地在约1到3分钟内除去污迹。在一些例子中，快达三十秒该污迹即被彻底除去。
第二套试验证明了本污迹释放组合物及清洁方法的清洁效果。图3显示了一系列棉的内衣的照片，其已经被类似地污染并使用本发明组合物及清洁体系的代表性的实例以及其他当前可商购的竞争性的即用清洁产品和方法处理。图3A显示了使用本发明处理约1-2分钟的服装。图3B、3C及3D为使用竞争性的产品及方法处理约3分钟后的服装的图像。如所见的，本污迹去除的组合物及方法再次呈现强大的清洁能力(或者有效)，并比所有试验的当前竞争性的产品及在先的方法更快(1:30对3:00分钟)和更完全。
尽管本发明已就其具体的实施方案详细描述，应该理解本领域技术人员在达到此前的理解之下，能容易地设想这些实施方案的改变、变化及等价物。相应地，本发明的范围应该评估为所附的权利要求及其任一等价物的范围。

Claims (25)

1.污迹去除试剂盒，其包括：多种吸收性基材，其适于从被处理的污迹区域上除去水分，含有污迹释放组合物的分配器，所述组合物带有极性溶剂介质；以及污迹搅动设备，其或者与所述分配器分开设置或者设置为所述分配器的整合的部分；所述组合物含有含量为0.4wt.%到2wt.%的至少一种过氧化物，0.1wt.%到10wt.%的至少一种细胞裂解剂，0.1wt.%到10wt.%的至少一种螯合剂，0.0005wt.%到5wt.%的至少一种抗氧化剂，0.001wt.%到10wt.%的至少一种非丙烯酸酯增稠剂，以及50wt.%到99wt.%的至少一种极性溶剂，其中所述组合物在18～25℃的环境室温和5/秒的剪切速率下测得具有10厘泊到600厘泊的粘度。
2.根据权利要求1所述的试剂盒，其中所述极性溶剂介质为含水介质。
3.根据权利要求1所述的试剂盒，其中所述极性溶剂为水。
4.根据权利要求1所述的试剂盒，其中所述细胞裂解剂为表面活性剂。
5.根据权利要求1所述的试剂盒，其中所述螯合剂包括氨基羧酸、氨基羧酸的盐或其组合。
6.根据权利要求1所述的试剂盒，其中所述抗氧化剂包括生育酚。
7.根据权利要求1所述的试剂盒，其中所述溶剂介质为液体、胶或半固体的形式。
8.根据权利要求1所述的试剂盒，其中所述吸收性基材由下列的至少一种形成：纸巾材料、基于纤维素的吸收性织物、吸收性海绵或泡沫、无纺织物基片材料或者超吸收材料。
9.根据权利要求1所述的试剂盒，其中所述吸收性基材由下列的至少一种形成：a)共成形或水刺基材，b）其内带有均匀混合的50-60%的超吸收性的纤维素气流成网织物，或c）棉方垫。
10.根据权利要求9所述的试剂盒，其中所述吸收性基材由下列的以层压材料形式的组合形成：a)共成形或水刺基材，b）其内带有均匀混合的50-60%的超吸收性的纤维素气流成网织物，或c）棉方垫。
11.根据权利要求9或10所述的试剂盒，其中所述水刺基材为棉纤维素水刺织物。
12.污迹释放组合物，其包含：含量为0.4wt.%到2wt.%的至少一种过氧化物，0.1wt.%到10wt.%的至少一种细胞裂解剂，0.1wt.%到10wt.%的至少一种螯合剂，0.0005wt.%到5wt.%的至少一种抗氧化剂，0.001wt.%到10wt.%的至少一种非丙烯酸酯增稠剂，以及50wt.%到99wt.%的至少一种极性溶剂，其中所述组合物在18～25℃的环境室温和5/秒的剪切速率下测得具有10厘泊到600厘泊的粘度。
13.根据权利要求12所述的组合物，其中所述细胞裂解剂占所述污迹释放组合物的0.5wt.%到5wt.%。
14.根据权利要求12所述的组合物，其中所述螯合剂包括氨基羧酸、氨基羧酸的盐或其组合。
15.根据权利要求12所述的组合物，其中所述螯合剂包括乙二胺四乙酸（EDTA）、乙二胺四乙酸（EDTA）的盐或其组合。
16.根据权利要求12所述的组合物，其中所述螯合剂占所述组合物的0.1wt.%到5wt.%。
17.根据权利要求12所述的组合物，其中所述抗氧化剂包括生育酚。
18.根据权利要求12所述的组合物，其中所述抗氧化剂包括维生素E乙酸酯、维生素E亚油酸酯、维生素E烟酸酯、维生素E琥珀酸酯或其组合。
19.根据权利要求12所述的组合物，其中所述抗氧化剂占所述组合物的0.001wt.%到1wt.%。
20.根据权利要求1所述的试剂盒，其中所述非丙烯酸酯增稠剂包括粘土、淀粉、纤维素、胶、亲水胶体颗粒、聚氧化乙烯二醇，或其组合。
21.根据权利要求1所述的试剂盒，其中所述过氧化物为过氧化氢。
22.根据权利要求1所述的试剂盒，其中所述组合物具有75厘泊到600厘泊的粘度。
23.根据权利要求12所述的组合物，其中所述非丙烯酸酯增稠剂包括粘土、淀粉、纤维素、胶、亲水胶体颗粒、聚氧化乙烯二醇，或其组合。
24.根据权利要求12所述的组合物，其中所述过氧化物为过氧化氢。
25.根据权利要求12所述的组合物，其中所述组合物具有75厘泊到600厘泊的粘度。
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