CN102066659A - 用于造纸及造纸方法的结构化织物 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造蓬松网的织物。所述织物包括面向机器侧和面向网侧，面向网侧包括袋囊，袋囊的MD纱多于CD纱。相邻的袋囊相互偏置，并由MD节和CD节定义。

Description

用于造纸及造纸方法的结构化织物

技术领域

本发明总体上涉及造纸，具体地涉及造纸用结构化织物。本发明还涉及具有深袋囊(pockets)的结构化织物。该织物可用作成形织物，作为TAD(热风式干燥)织物，作为绉纱织物，和/或作为转移织物。该织物也可用在常规的TAD(热风式干燥)机器中或装置，ATMOS^TM装置，和/或E-TAD装置或机器中。

背景技术

在常规长网造纸工艺中，纤维素纤维水悬浮液或悬液(通称纸“浆料”)供到在两个或更多个辊之间行进的编织网及/或合成材料环形带的上溢流口上。该带子，常称作″成形织物″，在其上溢流口的上表面形成造纸表面，该造纸表面起着将纸浆料中的纤维素纤维与水介质分离的过滤器作用，从而成形湿纸网。水介质通过成形织物的网目，通称为排水孔，借助重力或位于上溢流口底面(也即″面向机器侧″)的真空排出。

纸网在离开成形区域之后，被转移到造纸机的压榨部，在此压榨部，纸网行经一对或多对压力辊的压区，这些压力辊覆以另一种通常称为″压榨毛毯″的织物。来自这些辊子的压力将附加的水分从纸网除去；由于压榨毛毯上“毛”层存在，脱水往往得以增强。然后，纸被转移到干燥部，进一步脱水。烘干后，纸就制毕，以进行二次加工和包装。

通常，造纸织物用两种基本织造工艺之一来制成环形带。在上述两种工艺之中的第一种工艺中，织物用平机织造工艺进行平型机织，用许多众所周知的接合方法中的任何一种方法使其端头接在一起形成环形带，例如拆开端头并将之重新编织在一起(通常称作接头)，或者在可用针缝合的折翼上或者在每个端头上的特殊的折边上缝合，然后将端头重新编织成可用针缝合的线圈。可用许多自动接合机，对某些织物来说，这些机器可能用来使至少一部分接合工艺自动化。在平型机织的造纸织物中，经纱沿纵向延伸，而纬纱则沿横向延伸。

在第二种基本织造工艺中，用环带编织工艺直接将织物编织成环形带。在所述环带编织工艺中，经纱沿横向延伸，而纬纱则沿纵向延伸。在本技术领域中，上文所述的两种编织方法是众所周之的，本文中所用的术语“环形带”意指用其中任一种方法制得的带子。

纸体和纤维的有效承载体是造纸中的重要因素，对于湿纸网最初形成的造纸机成形区域来说尤其如此。另外，成形织物在造纸机上高速行进时，应当呈现良好的稳定性，而且在纸网转移到造纸机压榨部时，优选具有强透水性，以降低纸网中水分保持量。在薄页纸和高级纸张(也即供优质印刷品、复写墨印刷、香烟、电容器等之用的纸张)这两种应用场合中，造纸表面包括非常精细编织的结构或者精细网目结构。

在常规薄页纸成形机中，纸体平坦成形。在压榨部，100％的纸体经受压榨和压实，达到必需的干度，然后纸体进而在杨克式烘缸与烘缸罩部进行干燥。然而，这损毁了纸体的品质。于是，使纸体起皱并将其卷筒，借此制得平板纸。

在ATMOS装置中，纸体在结构化织物或模压织物上成形，再将纸体进而夹在结构化织物或模压织物和脱水织物之间。使纸体通过脱水织物并逆对模压织物脱水。脱水用气流和机械压力来进行。机械压力用渗透性带子来产生，而气流方向则是从渗透性带子到脱水织物。当夹合体行经由真空辊和渗透带形成的持续压力区时，这就可发生。然后，压榨区域将纸体转移到杨克式烘缸。为了保证品质，杨克式烘缸只稍微压缩约25％的所述纸体，而约75％的纸体保持未压缩。杨克式/罩式烘干装置将纸体干燥，然后使之干法起皱。在ATMOS系统中，用完全一样的结构化织物来把纸体从流浆箱运载到杨克式烘缸。使用ATMOS系统，在ATMOS辊之后，纸体达到约35％至约38％之间的干度，这个干度几乎同传统压榨部的干度一样。然而，这有利地发生在几乎40倍低的轧点压力下，而且不压紧也不毁坏纸体品质。此外，ATMOS系统的一个大优点是，它利用高度拉紧(例如约60kn/m)的渗透带。这种带子提高了达到最大真空度脱水所需的接触点和紧密度。另外，带子压区比常规压榨长20倍以上，而且还利用了流过压区的气流，但在常规压榨装置中情况则并非如此。

用ATMOS装置进行试验所得的实际结果发现，纸体的厚度和松厚度比用常规热风式干燥(TAD)形成的手巾织物高30％。吸收能力也比用常规TAD形成的毛巾织物高30％。无论使用100％原浆直到使用100％回收纸浆，结果均相同。可产生定量介乎14～40g/m²的纸体。ATMOS装置也向在33％～37％干度下工作的杨克式烘缸提供优良的纸体传递。由于所述织物具有方形波谷而没有方形凸节(波峰)，所以采用ATMOS装置实质上没有干度损失。因而，在脱水织物、纸体、模压织物和带子之间没有紧密度损失。ATMOS装置的主要方面是，它在模压织物上形成纸体，并且该同一模压织物将纸体从流浆箱传送到杨克式烘缸。这种装置生产的纸体具有均匀而限定毛细孔尺寸的纸体，以达到最大吸收能力。

US专利申请No.11/753,435，2007年5月24日提交，公开了一种用于ATMOS装置的结构化成形织物，其公开内容全文在此引作参考。该织物利用至少3根浮经和纬纱结构，该织物如同现有技术织物那样，形式上是对称的。

US专利申请NO.11/896847的申请日为2007年9月6日，它的公开内容在此特别作为一个整体被参考，它公开了用于ATMOS装置的结构成形织物。该织物使用经节和纬节去限定口袋囊。

US专利申请NO.11/896842的申请日为2007年9月6日，它的公开内容在此特别作为一个整体被参考，它公开了用于ATMOS装置的结构成形织物。该织物使用经节和纬节去限定口袋囊。

LAMB的US 6,649,026公开了一些结构化成形织物，这些织物利用基于5综片设计(five-shaft designs)且经纬上都有3根浮纱(或其变量)的袋囊，其全部公开内容特此引作参考。然后，砂磨该织物。然而，LAMB没有教导不对称的织物组织图。该文件也并未教导在ATMOS装置上使用所公开的织物及/或趁纸体相对潮湿时在纸体中形成枕形凸纹并利用高张力压榨压域。

HERMAN等人的国际公开说明书WO 2005/075737和2006年4月28日提交的美国专利申请No.11/380,826，公开了一些用于一种可以形成更多三维取向纸体的ATMOS装置的结构化模压织物，其全部公开内容特此引作参考。然而，该文件尤其没有教导本发明的深袋形织纹。

SCHERB等人的国际公开说明书WO 2005/075732，公开了在制造薄页纸或纸巾的造纸机上利用渗透带的压带机，其全部公开内容特此引作参考。根据该文件，纸网以比现有纸机例如TAD纸机更加有效的方式进行干燥。形成后的纸网行经同样稀疏的织物，而且热空气从纸体的一侧穿透纸网吹到纸体的另一侧。同样使用脱水织物。由于压带机施加压力以及穿透压带机中的纸网吹热空气，所以这样一种装置非常需要成形织物。然而，该文件尤其没有教导本发明的深袋形织纹。

发明内容

图14A-14C示出具有M织纹的现有技术织物并且示出它的完全组织花纹。图15A-15C示出具有G织纹的现有技术织物并且示出它的完全组织花纹。图16A-16B示出具有直斜纹G的现有技术织物并且示出它的完全组织花纹。

与本发明相比，由于常规织物的袋囊深度浅，所以上述常规织物限制了纸体中可形成的松厚度值。此外，常规织物的袋囊仅仅是经纱和纬纱上接触面积的延长。

根据本发明的一个非限定性的方面，提供了具有不对称经纬节构的结构化织物。借助于花纹组织中断，本发明提供了偏移枕形凸纹(pillow)并形成在某种程度上呈斜纹的形状。这可以提高装置的在机烘干效率性能。

根据本发明的另一非限定性方面，提供了一种结构化织物，这种结构化织物能使薄页纸和纸巾的厚度、松厚度和吸收性增大。

根据本发明的另一个非限制方面，提供了至少一种织物组织设计/构形，其中，相比于常规织物，经纱压印被用于提供处于最佳频率的深袋囊。因为它们具有被安排在比接触水平更低的平面上的底部，袋囊比这些常规织物的更深，接触水平在两侧与袋囊接壤。袋囊的底面或底部也可由纬纱方向的平纹织造形成。

根据本发明的另一非限定性方面，本发明的织物组织设计/构形可用于常规TAD装置、ATMOS装置、E-TAD(即，乔治-太平洋专有工艺)装置及/或Metso装置。

根据本发明的另一个非限制方面，本发明的织物组织设计/构形能被用于结构成形织物，TAD(热风式干燥)织物，绉纱织物，和/或作为转移织物。

根据本发明的另一个非限制方面，本发明的成形织物被用于ATMOS装置。通过从ATMOS装置的压带机的带向着网、结构化织物和脱水带脱水，这提高了扬克内的接触面积，这导致扬克内更高的干燥效率。这是因为，网与脱水带接触的面与接触扬克的面相同。利用这类结构的结果是，其中，纸网和扬克烘缸之间的接触面积比使用热风式干燥(TAD)装置所正常获得的更大。

根据本发明的另一个非限制方面，本发明的织物作为织物用于E-TADA装置或机器，当网从挤压毛毡被转移到热干燥辊后，该织物接收网。然后，织物转移网到扬克辊。优选的，织物以比热的干燥辊更慢的速度运行，热干燥辊转移网从挤压毛毡到织物引导到扬克辊。

根据本发明的另一非限定性方面，本发明的织物组织设计/构形可以使用成形纱，也可使用各种各样的网目、织物经纬密度、渗透性、纱直径和本文中将规定的每平方英寸袋囊数。

根据本发明的另一个非限制方面，提供了一种用于制造蓬松薄纸和/或纸巾的织物，其中织物包括多个基本上同等尺寸的袋囊，所述袋囊通过经纱和纬纱的交织成型，因此，袋囊基本上是矩形的，它在纬纱方向测量的宽度比在经纱方向测量的高度长。

根据本发明的另一个非限制方面，提供了一种用于制造蓬松薄纸和/或纸巾的织物，其中织物包括多个基本上同等尺寸的袋囊，所述袋囊通过经纱和纬纱的交织成型，因此，袋囊基本上是矩形的，它具有由五根经纱定义的在纬纱方向测量的宽度和由三根纬纱定义的高度。

根据本发明的另一个非限制方面，提供了一种用于制造蓬松薄纸和/或纸巾的织物，其中织物包括多个基本上同等尺寸的非方形袋囊，所述袋囊通过具有最低两个平面的经纱和纬纱的交织成型，因此，在织物的上平面，袋囊由经纱和纬纱围绕，特别地，底平面可由三根经纱和一根纬纱成型。

根据本发明的另一个非限制方面，提供了一种用于制造蓬松薄纸和/或纸巾的成形织物，其中织物生产出具有改进的延长的表面形状的、用于薄片上的枕形凸纹的薄纸或纸巾薄片，同时，还保持标准袋囊尺寸从而提供改进的机械性能。

根据本发明的另一个非限制方面，提供了一种用于制造蓬松薄纸和/或纸巾的成形织物，其中织物具有由具有三根经纱和一根纬纱的底平面成型的深袋囊。

根据本发明的另一个非限制实施例，织物在网上使用规则但偏置的图案，以提高脱水和干燥。

本发明还提供了使用本发明的织物作为双网ATMOS装置的成形织物，该装置使用公开在申请日为2006年3月14日的US专利申请NO.11/276789(代理案件编号P29473)里的压带机带。这个美国专利申请公开的内容在此特别作为一个整体被参考。

另外，本发明还提供了使用本发明的织物作为双网ATMOS装置的成形织物，该装置使用公开在申请日为2006年4月28日的US专利申请NO.11/380835(代理案件编号P29514)里的脱水织物。这个美国专利申请公开的内容在此特别作为一个整体被参考。

本发明还提供了用于对网脱水的脱水装置，其中该装置包括双网成形器、压带机和根据本发明的结构化织物，该织物包括在支撑面上引导的并穿过压带机的面向纸网侧。结构化织物以比双网成形器的网更低的速度运行。

本发明还提供了造纸装置，它包括新月形成形器，以及将网转移到根据本发明的结构化织物而该结构化织物依次将网转移到扬克辊的机器。结构化织物以比新月形成形器的带更低的速度运行。

结构化织物可有约100cfm到约1200cfm之间的渗透值，当没有压力和张力时，纸张表面接触面积约5％到约70％之间，开放面积约10％到约90％之间。

结构化织物可包括单一材料、单丝材料、复丝材料和两种或多种不同的材料之一。

结构化织物可以抵抗水解和超过100℃的温度这两者中的至少之一。

结构化织物可以是环形带，所述带是预缝合的和使它的端部连接在使用压带机的机器上这两者中的至少之一。

网至少是薄纸网、卫生网和纸巾网之一。

本发明还提供了利用这里描述的任何装置在造纸机内挤压纤维网的方法，其中该方法包括在双网成形器内形成纤维网，向本发明的结构化织物和压带机内的纤维网施加压力，网被设置到结构化成形织物上。

根据本发明的另一非限制方面，提供了一种用于制造蓬松网的成形织物，其中该织物包括面向机器侧和面向网侧，面向网侧包括由经纱和纬纱成型的袋囊。袋囊由在面向网侧的上部平面上的四个侧面确定。

蓬松网可至少包括薄纸网、卫生网和纸巾网之一。袋囊可为基本上同等尺寸的袋囊。袋囊的底部可由纬纱编织三根经纱经单独的平纹织造成型。经纱可形成确定织物的上平面的经节。纬纱形成确定织物的上平面的纬节。袋囊的形状至少是非方形和矩形之一。

织物包括约59的经纱网目、约48的纬纱支数、约573cfm的渗透率和约0.0362英寸的厚度。织物可包括单一原料、单丝原料、复丝原料和两种或多种不同的原料之一。织物能抵抗水解和超过100℃的温度这两者中的至少之一。织物可以是环形带，所述带是预缝合的和使它的端部连接在使用压带机的机器上这两者中的至少之一。织物是结构化的，并被设置成给网赋予构形图案。织物利用八根经纱和八根纬纱循环的花纹完全组织。花纹完全组织的六根经纱可浮过三根相邻的纬纱之上。花纹完全组织的每根经纱可在四根纬纱下穿过。花纹完全组织没有经纱是与全部八根纬纱平纹织造的。

本发明还提供了利用上面描述的织物在造纸机内挤压纤维网的方法，其中该方法包括形成纤维网，向织物和纤维网施加压力。造纸机可包括TAD装置，ATMOS装置，E-TAD装置和Metso装置之一。

本发明还提供了一种用于制造蓬松网的成形织物，该织物包括面向网侧，面向网侧包括由经纱和纬纱成型的袋囊。面向网侧的接触平面包括经纱和纬节。经节通过经纱越过三根相邻纬纱形成，纬节通过纬纱越过两根相邻经纱形成。

袋囊的底部可包括不同数量的经纱和纬纱。不同数量的经纱和纬纱可包括三根经纱和一根纬纱。

每个袋囊成型的经纱多于纬纱。每个袋囊可通过五根经纱和三根纬纱成型。

本发明还提供了造纸机织物，该织物包括具有在表面上规则重复的织纹图案的机织物。纬纱、经纱，以及向上朝织物的纸支撑侧开放的凹处或袋囊。每个花纹完全组织的每根经纱越过四根纬纱。每个花纹完全组织的每根纬纱越过四根经纱。

每个花纹完全组织的所有经纱越过三根相邻的纬纱。每个花纹完全组织的每四根不相邻的纬纱和经纱平纹织造。每个花纹完全组织的每四根其它不相邻的纬纱越过两根相邻经纱的两个非相邻区域。

本发明还提供一种造纸机织物，该织物包括具有在表面上重复的织纹图案的机织物。花纹完全组织的图案大小包含四根经纱或MD(机器方向)纱和八根纬纱或CD(横截面方向)纱。经纱1从纬纱1-2之下穿过，然后越过纬纱3之上，然后又从纬纱4-5下面穿过，最后越过纬纱6-8之上。经纱2越过纬纱1之上，然后又从纬纱2-3下面穿过，越过纬纱4-6之上，然后再从纬纱7-8下面穿过。经纱3从纬纱1下面穿过，然后越过纬纱2-4之上，然后从纬纱5-6下面穿过，然后再越过纬纱7之上，最后从纬纱8下面穿过。经纱4越过纬纱1-2之上，然后又从纬纱3-4下面穿过，最后越过纬纱5之上，然后再从纬纱6-7下面穿过，最后越过纬纱8之上。经纱5从纬纱1-2之下穿过，然后越过纬纱3之上，然后又从纬纱4-5下面穿过，最后越过纬纱6-8之上。经纱6越过纬纱1之上，然后又从纬纱2-3下面穿过，越过纬纱4-6之上，然后再从纬纱7-8下面穿过。经纱7从纬纱1下面穿过，然后越过纬纱2-4之上，然后从纬纱5-6下面穿过，然后再越过纬纱7上面，最后从纬纱8下面穿过。经纱8越过纬纱1-2之上，然后又从纬纱3-4下面穿过，最后越过纬纱5之上，然后再从纬纱6-7下面穿过，最后越过纬纱8之上。

附图说明

通过参考本发明的实施例的如下描述并结合附图，本发明上面提到的、其它特征、优点和获得它们的方式将变得更加清楚，更有利于理解本发明。

图1A示出本发明非限定性织物的织纹组织。该组织循环包括四根经纱或MD纱线或纱(水平编号)和八根纬纱或CD纱线或纱(垂直编号)。数值“X”指经纱或MD纱线穿越纬纱或CD纱线的位置；

图1B示出根据本发明用图1A中织物完全组织织造的非限定实施例织物的顶侧或造纸侧的织纹组织。该组织循环包括八根经纱或MD纱线或纱(水平编号)和八根纬纱或CD纱线或纱(垂直编号)；

图1C示出图1A和1B所示的成形织物的织造组织循环的横截面，并且示出每八根MD或经纱如何与八根CD或纬纱织造；

图2示出用图1A-1C所示的组织织造的织物的造纸侧的照片；

图3A-3B示出使用本发明织物的E-TAD机器的一个非限定的实施例；

图4示出使用本发明织物的E-TAD机器的另一非限定的实施例；

图5-13示出用于使用本发明结构化织物制造网的ATMOS装置的非限定的实施例；

图14A-14C示出具有M织纹的织物的现有技术并且示出它的完全组织花纹；

图15A-15C示出具有G织纹的织物的现有技术并且示出它的完全组织花纹；以及

图16A-16B示出具有直斜纹G的织物的现有技术并且示出它的完全组织花纹。

具体实施方式

本文中所说明的各个细节仅供举例和对本发明实施方式作例证性论述之用，并为提供据信最有用且容易理解本发明原理和概念方面的说明而提出。在这方面，没有试图比为基本理解本发明所需更详细地说明本发明的结构细节，结合附图所作的说明使本领域的技术人员明白怎样使本发明的方式可在实践中具体化。

本发明涉及用于造纸机上的织物，用于制造优质薄页纸和纸巾布的成形器，在造纸机中使用织物和压带机的成形器，和/或将网转移到扬克辊的织物。本发明还涉及利用织物制造优质薄页纸和纸巾布的新月形和/或双网成形器。本发明的装置能够生产质量与热风式干燥(TAD)相似的优质薄页纸和纸巾布，但成本节省40％。

本发明还涉及利用结构化织物的双网成形器ATMOS装置，该织物对于压力和过多的拉应力而言具有好的抵抗力，其具有抵抗在ATMOS装置中出现的磨损/水解的效果。该装置还包括在高张力状态下使用的渗透带，其绕着旋转辊或固定靴(shoe)延展夹持，和/或其用在造纸装置/工艺中，该装置包括用于未使用热风式干燥(TAD)装置制造优质薄页纸和纸巾的脱水织物。该织物的关键参数包括渗透性、重量、厚度以及一定的压缩性。

本发明还涉及使用本发明织物的机器或装置。通过非限定的示例，该织物可用于常规的TAD装置、ATMOS装置、E-TAD(乔治-太平洋专有工艺)装置和/或Metso装置。

本发明结构化织物的一个非限定性实施例在图1A-1C中示出。图1B描述织物的顶部织物平面或造纸侧的顶部组织图(即造纸表面的视图)。在组织底部水平示出的数字1-8确定机器方向(MD)或经纱，右侧垂直编号1-8示出机器横向(CD)或纬纱。在图1A中，标记X示出经纱处在纬纱之上的位置，空的方块示出经纱处在纬纱之下的位置。在图1B中，例如，在经纱1和经纱5，以及在纬纱6和纬纱8之间形成的区域示出袋囊形区域，该区域在网或薄片中形成一枕形凸纹(pillow)。该织物的上层在两根经节WPK和两根纬节WFK之间确定袋囊形状，其基本具有四侧，和/或矩形形状以及非正方形。

通过非限定的示例，图1B中示出的织物的参数有网目42(每英寸的经纱数)和支数36(每英寸的纬纱数)。该织物的渗透率约为550cfm和厚度约为0.045英寸。图1A-1C示出的实施例也获得形成在织物中的深袋囊，其下平面由三根经纱(例如，经纱2-4)和一根纬纱(例如，纬纱7)形成。

图1A-1C的织物示出织物组织包括4根经纱或MD纱(在图1B中垂直标记的纱线1-8是经纱或MD纱)和8根纬纱或CD纱(在图1B中水平标记的纱线1-8是纬纱或CD纱)。织物可以是4梭织造(dsp)。图1C描述了经纱1-8与纬纱1-8织造的路径。图1A-1C仅示出织物的两个循环单元，本领域的技术人员应能理解在商业应用时图1A-1C示出的循环单元在经纱和纬纱方向能够重复多次以形成适用于造纸机的大型织物。图2示出由图1A-1C中的组织制造的织物造纸侧的照片。

从图1C可以看出，经纱1从纬纱1和2之下穿过，然后越过纬纱3之上，然后又从纬纱4-5下面穿过，最后从纬纱6-8之上越过。经纱1从一根纬纱之上越过，例如纬纱3，还从相邻的纬纱如纬纱6-8之上越过，它们由单独的一根纬纱3隔开。此外，在每个组织循环中一个经节WPK由经纱1例如从纬纱6-8之上越过形成。

经纱2从纬纱1之上越过，然后又从纬纱2-3下面穿过，最后从纬纱4-6之上越过，然后再从纬纱7-8下面穿过。经纱2从一根纬纱之上越过，例如纬纱1，还从三根相邻的纬纱如纬纱4-6之上越过，它们由单独的一根纬纱1隔开。此外，一根经节WPK在每个组织循环中由经纱2例如从纬纱4-6之上越过形成。

从图1C还可以看出，经纱3从纬纱1下面穿过，然后从纬纱2-4之上越过，然后从纬纱5-6下面穿过，然后再从纬纱7上面越过，最后从纬纱8下面穿过。经纱3从一根纬纱之上越过，例如纬纱7，还从三根相邻的纬纱如纬纱2-4之上越过，它们由单独的一根纬纱7隔开。此外，一根经节WPK在每个组织循环中由一根经纱3例如从纬纱2-4之上越过。

经纱4从纬纱1-2之上越过，然后又从纬纱3-4下面穿过，最后从纬纱5之上越过，然后再从纬纱6-7下面穿过，最后从纬纱8上面越过。经纱4连续穿越纬纱8，1和2(相邻的循环的纬纱1和2)形成经节WPK。经纱4从一根纬纱如纬纱5上面越过，并且还在如纬纱3-4和纬纱6-7的任一侧上的两根相邻的纬纱之下穿过。

经纱5-8具有与经纱1-4各自相同的组织循环，在本文不再详细描述。

现参考图3A和3B，其示出用于形成或处理纤维网W的非限定的机器。该机器包括流浆箱H，外网OW，内网IW以及成形网FR。内网IW可为织物10的形式，其将纤维网W转移到压力毡11。压力毡11承载绕在抽吸辊12上的纤维网，然后穿过由靴形压力辊13和小直径干燥器或后辊14形成的压区。纤维网W由辊14在辊14和辊15形成的压区转移到结构化织物16。织物16优选图1和2示出的类型。此外，织物16优选以低于辊14的速度移动。纤维网W然后能够由结构化织物15承载输送到扬克辊18。在图3A和3B中示出的织物和丝网的细节能够以非限定的例子示出，其与以下在图5-13所示的实施例使用的织物相同或相似。

参照图4，示出用于形成或处理纤维网W的另一非限定的机器。该机器包括流浆箱H，外网OW，内网IW以及成形网FR。内网IW可为织物11的形式，其承载绕在抽吸辊12上的纤维网，然后穿过由靴形压力辊13和小直径干燥器或后辊14形成的压区。纤维网W由辊14在辊14和辊15形成的压区转移到结构化织物16。织物16优选图1和2示出的类型。此外，织物16优选以低于辊14的速度移动。纤维网W然后能够由结构化织物15承载输送到扬克辊18。在图4中示出的织物和丝网的细节能够以非限定的例子示出，其与以下在图5-13中的实施例使用的织物相同或相似。

参照图5，纤维网机器20包括流浆箱22，其在外部成形织物26与内部结构化织物28之间释放纤维浆24。结构化织物28优选是已知的类型并且参照以上图1和2所描述。辊30和32引导织物26的方式是，抵抗浆24和结构化织物28，将张力施加到织物26上。结构化织物28由成形网34支撑，该辊的表面旋转速度与结构化织物28和成形织物26的速度匹配。结构化织物28具有高点28a和凹部28b，其把相应的结构赋予给在其上形成的纤维网38。凹部28b优选与图1和2所示织物中使用的袋囊相应。结构化织物28沿方向W，随着水分M从纤维浆24驱逐，形成结构化纤维网38。水分M离开浆24穿过成形织物26并且被集中在白水回收装置36中。纤维浆24中的纤维以网38的形式主要收集在凹部28b中。

结构化织物28包括在织机上编织的经纱和纬纱。结构化织物28可以平幅织造或环形织造。通过非限定的例子，结构化织物28最终的网目数可以为95×120到26×20之间。为了制造卫生纸，在非限定的示例中优选的网目数为51×36或更高，更优选58×44或更高。为了生产纸巾，优选的网目数是42×31或更低，更优选是36×30或更低。结构化织物28可具有4梭或更高的组织循环，优选5梭或更多循环。结构化织物28的经纱直径在约0.12mm到约0.70mm之间，纬纱的直径在约0.15mm到约0.60mm之间。袋囊的深度为高点28a与凹部28b之间的位移，约在0.07mm到0.60mm之间。结构化织物28使用的纱线可具有任何形状的横截面，例如圆、椭圆或扁平。结构化织物28的纱线可由任何颜色的热塑性或热固性聚合物材料制成。结构化织物28的表面可以处理成具有希望的表面能量，耐热、耐磨和/或耐水解。聚合物材料的印刷设计，例如丝网印刷设计可应用到结构化织物28以提高它的能力，从而将美学图案赋予到网38或提高网38的质量。这样的设计可以是与另一专利申请中描述的

膜相似的弹性体浇铸结构的形式。结构化织物28在高点28a可具有的顶部表面平面接触面积(至少由经节确定)约为10％或更高，优选约20％或更高，根据所要制造的特定产品更优选约30％。结构化网28在高点28a的接触面积可通过磨光结构化织物28的顶部面积来提高，或弹性体浇铸结构上可形成有扁平的顶部表面。顶部表面也可以热砑光以提高扁平度。

根据一个非限定的实施例，成形网34可优选是实心辊。水分运行穿过外部成形织物26但不穿过结构化织物28。这样的优点是形成的结构化纤维网38比现有技术的纤维网有更强的蓬松度或吸收性。

形成在织物28上的结构化纤维网38因此可具有的侧壁厚度和枕形凸纹厚度超过现有技术中纤维网中相应的尺寸。在结构化织物28上形成的结构化纤维网38的优点是低的一致性以及清除水分的方向与现有技术相反。这样导致了较厚的枕形凸纹尺寸。即使纤维网38通过干燥加压工艺，该尺寸也显著大于现有技术中的尺寸。有利的是，和现有技术相比，本发明所获得的纤维网在枕形凸纹区域具有较高的定量。纤维与纤维之间的粘结在它们的压印操作过程中不会断裂，其将纤维网扩展到凹部。

现在解释形成纤维网的工艺。首先，纤维浆24被形成到纤维网38中，具有结构化织物28固有形状的结构。成形织物26是多孔的并且在成型的过程中允许水分排出。此外，如图5所示，水通过脱水织物26清除。通过织物28清除的水分不会导致纤维网38中枕形凸纹区域的压缩，由于枕形凸纹区域残留在结构化织物28的结构中。结构化织物28的正常接触区域，在本发明中或在TAD机器上一般优选比在常规的机器中低很多，取决于正在制造的产品的特定图案，可以在约15％-35％的范围中。

如上所述，如图5所示水通过脱水织物26排出保存在枕形凸纹区域。枕形凸纹区域基本上是形成在结构化织物28中的未受压区域，即使在压靠在扬克辊52上时，该结构化织物28也保持未受压(参见图6)。纤维网38的压力区由经纱和纬节WPK以及WFK形成(参见图1B)，而且是这样的区域，通过该区域，在成型中所加的大部分压力转移到纤维网38。纤维网38的枕形凸纹区域由袋囊形成并大致具有比现有技术的结构较高的定量。

本发明提高的质量比，尤其是，枕形凸纹区域中的较高的定量，比压缩区域载有更多的水，导致了本发明比现有技术具有至少两个积极方面。首先，它允许更好地将纤维网转移到扬克辊52(参见图6)，由于纤维网在与扬克烘缸52接触的部分中具有相对低的定量，其整体片固含量比以前维持的低，因为与扬克烘缸52接触的纤维质量较低。较低的定量意味着较少的水被带到与扬克烘缸52之间的接触点。压缩区域比枕形凸纹区域更干燥，进而允许纤维网整体转移到另一表面，例如扬克烘缸52带有较低的整体纤维网固含量。其次，该结构允许在扬克罩54中使用较高的温度，而不烧焦或燃烧枕形凸纹区域，这在现有技术中会发生在枕形凸纹区域。扬克罩54的温度可高于约350℃，优选高于约450℃，甚至更优选高于约550℃。因此，本发明能以比现有技术更低的平均扬克烘缸操作之前压缩含固率，更充分利用扬克罩干燥装置的容积。本发明能允许扬克烘缸52之前的纤维网38的固含量低于约40％，低于约35％，和/或甚至低至约25％。

因为纤维网38形成有本发明的结构化织物28，织物28的袋囊可充满纤维。因此，和现有技术相比，在扬克烘缸52，纤维网38可具有更大的接触面积，例如达到约100％。这是因为在扬克烘缸52接触侧的纤维网38基本是平的。同时，纤维网38的枕形凸纹区域可基本未受压，因为它们得到结构化织物28凹部的保护。仅压缩25％的纤维网，能获得好的干燥效率的效果。

参照图5和6，示出一形成结构化纤维网38的工艺的实施例。结构化织物28将三维结构化织物38载送到前进的脱水装置50，越过吸水箱67，然后输送到扬克辊52，纤维网被转移到扬克辊52以及罩部分54，并且在卷绕到一轴(未示出)之前干燥和起皱。一靴形压件56与结构化织物28相邻设置，在与扬克辊52最近的位置握持织物。结构化织物38与扬克辊52接触并转移到其表面，以进一步干燥和随后绉片。

一真空箱58与结构化织物28相邻设置，以在额定20gsm纤维网上获得约15-25％的含固率，该纤维网在约-0.2到约-0.8bar真空之间运行，优选在约-0.4到约-0.6bar操作水平下运行。由结构化织物28承载的纤维网38与脱水织物82接触并朝着真空辊60前进。真空辊60操作的真空度在约-0.2到约-0.8bar之间，优选的操作水平至少为约-0.4bar。热空气罩62可选择地装配在真空辊60上以提高脱水。例如，该装置可使用具有约44mm钢厚度的商业扬克干燥烘缸和常规的罩，该罩的送风速度约为145m/s，生产巾纸的速度约为1400m/min或更高，生产卫生纸的速度约为1700m/min或更高。

可选择的，蒸汽箱可被安装代替罩62以向纤维网38供应蒸汽。优选的，蒸汽箱的截面设计影响纤维网38的水分再干燥横截面。真空辊60内部真空区的长度可为从约200mm至约2500mm，优选长度约300mm至约1200mm，更优选长度约400mm至约800mm。根据抽吸辊60的安装选择不同，纤维网38的含固率保持在约25％-约55％。真空箱67和热空气供应器65可用于在真空辊60之后和扬克辊52之前提高纤维网38的含固率。丝网转向辊69也可作为带有热空气供应罩的抽吸辊。压件56包括靴形压件，宽度约为80mm或更高，优选约120mm或更高，最大峰值压力低于约2.5MPa。为了产生更长的压区以有助于将纤维网38转移到扬克辊52，由结构化织物28承载的纤维网38可在与靴形压件56相连的压力压区之前与扬克辊52的表面接触。此外，在结构化织物28运行超过压件56之后该接触可被维持。

脱水织物82可具有连接到毡层的渗透性织造基底织物。该基底织物包括机器方向纱线以及机器横向纱线。机器方向纱线可以是3股复丝加捻纱线。横向纱线可以是单丝纱线。机器方向纱线也可是单丝纱线，该结构可以是典型的多层设计。在任一情况下，基底织物应当具有细的毛毡纤维，其重量低于或等于约700gsm，优选低于或等于约150gsm，更优选低于或等于约135gsm。毛毡纤维密封基底结构并赋予其有效的稳定性。针刺工艺能够产生直的通道。薄片接触面被加热以提高它的表面平滑度。机器方向纱线的横截面可以比机器横向纱线的横截面的面积大。机器方向纱线可以是包含上千根纤维的复丝纱。基础织物可通过针刺工艺连接到毡层，针刺工艺获得直的排放通道。

在脱水织物82的另一实施例中，包括织物层、至少两个毡层，抗再湿层和粘结剂。基础织物基本与前述说明相似。至少一个毡层包括低熔点的双复合纤维，其在加热时为纤维间粘结补充纤维。在基础织物的一侧，附有抗再湿层，其可以通过粘结剂、熔融工艺或针刺附着到基础织物，其中包含在抗再湿层中的材料连接到基础织物层和毡层。抗再湿层可由弹性体材料制造，从而形成弹性体膜，其具有贯穿的开口。毡层可被针刺从而将脱水织物82保持在一起。其优点是使得毡层具有许多贯穿的针刺孔。抗再湿层是多孔的，具有水通道或直的通孔。

在脱水织物82的另一实施例中，具有和前述相似的结构，另外在脱水织物82的至少一侧还附加带有疏水层。疏水层不吸水，但是将水引导穿过其中的通孔。

在脱水织物82的另一实施例中，基础织物连接到由聚合物如聚氨酯制成的栅格，其设置在基础织物的最顶层。栅格可通过多种已知的工序设置在基础织物上，例如挤压技术或丝网印刷技术。栅格可设置到基础织物上，与机器方向纱线和横向纱线形成一定的角度定向。尽管这种定向是没有任何一部分栅格与机器方向纱线对齐，也可使用其他的定向。这种栅格可具有均匀的栅格花纹，其可以是部分不连续的。此外，栅格结构互连之间的材料可采取迂回的路线而非直的路线。栅格由合成材料制成，例如聚合物或具体为聚氨酯，其通过固有的粘结特性将自身附着于基础织物。

在脱水织物82的另一实施例中，包括粘结到栅格上的渗透性基础织物，该织物具有机器方向纱线和机器横向纱线。栅格由复合材料制成，该材料与前述脱水织物82的实施例中用的材料相同。栅格包括机器方向纱线，复合材料形成在机器方向纱线周围。栅格是由复合材料和机器方向纱线形成的复合结构。机器方向纱线可在成行设置之前预涂敷复合材料，所述行在模具中基本是平行的，该模具用于预热复合材料使得其再次流动到组织花纹中。附加的复合材料也可置入到模具中。栅格结构，已知作为复合层，通过多种技术中的一种连接到基础织物，该技术包括将栅格叠压到渗透性织物上，熔融复合涂敷纱线使其握持在渗透性织物合适的位置中，或再次熔融栅格到基础织物上。此外，可使用粘结剂将栅格附着到渗透性织物上。毛毡层可以包括两层，上层和下层。毛毡纤维针刺到基底织物以及复合层中，进而形成具有至少一个外毡层表面的脱水织物82。毛毡材料本身是多孔的，此外针刺工艺不仅将这些层连接到一起，而且还产生大量的小微孔洞，其延伸到脱水织物82的结构中或完全穿透脱水织物82的结构。

脱水织物82的空气渗透率为约5-约100立方英尺/分，优选约19立方英尺/分或更高，更优选约35立方英尺/分或更高。脱水织物82中的平均孔径可为约5-约75微米，优选约25微米或更高，更优选约35微米或更高。疏水层可由合成聚合物材料、羊毛或聚酰胺制成，例如耐轮6。抗再湿层和复合层可由通过合成聚合物材料或聚酰胺制得的薄弹性体渗透性膜制成，它们被叠压到基础织物上。毛毡纤维层可由约0.5dtex-约22dtex的纤维制成，并可包含低熔点双化合物纤维，以在加热时将纤维补充到每层的纤维间粘结中。粘结可从使用低温可熔融纤维、粒子和/或树脂获得。脱水织物的厚度可低于约2.0毫米，或低于约1.5毫米，或低于约1.25毫米，或低于约1.0毫米。

脱水织物82的优选实施例也在PCT/EP2004/053688和PCT/EP2005/050198中描述，它们作为参考全文引入。

参照图7，示出本发明的另一实施例，其与图6所示的发明基本相似，除了取代热空气罩62，设置压带机64。压带机64包括渗透性带66，该带能够将压力施加到结构化织物28(如本发明类型的)的非片状接触侧，所述织物能够承载纤维网38围绕抽吸辊60。压带机64的织物66优选是伸展压区的压力带或线圈织物，其能够以约60KN/m的织物张力运行，加压长度比辊60的抽吸区长。织物66的优选实施例和需要的操作条件也在PCT/EP2004/053688和PCT/EP2005/050198中描述，它们作为参考全文引入。

当压力施加到结构化织物28时，纤维网38中的高纤维密度枕形凸纹区受到保护不受压力的影响，因为它们包含在结构化织物28的主体内并且处在扬克压区中。带66特别设计成伸展压区的压力带66，其由例如加强聚氨酯和/或螺旋线圈织物制成。带66是渗透性的，因此允许空气穿透从而提高压带机64的除湿能力。水分通过脱水织物82从纤维网38汲取到真空辊60中。带66提供范围在约50-约300KPa的低水平压力，优选大于约100KPa。这允许直径为1.2m的抽吸辊具有的织物张力大于约30KN/m，优选大于约60KN/m。由真空辊60直接支撑的渗透性带66对织物28的压力长度，至少与辊60中的抽吸区一样长。带66的接触部分也比抽吸区短。

渗透性带66具有通孔形成的花纹，可以通过例如钻孔、激光切割、蚀刻形成或在其内部织造而成。渗透性带66可为不带有沟槽的单平面。在一个实施例中，带66的表面具有沟槽并沿着压带机64中的渗透性带66的行进路线的一部分和织物28接触。每一沟槽可与一组孔连接，以允许空气在带66中通过和分散。空气沿着沟槽分散，沟槽构成与接触区域相邻的开放区域，带66的表面向纤维网38施加压力。空气通过孔进入到渗透性带66，然后沿着沟槽移动穿过织物28、纤维网38和织物82。孔的直径可大于沟槽的宽度。沟槽横截面的轮廓可大致为矩形、三角形、梯形、半圆形或半椭圆形。渗透性带66与真空辊60相关联的组合能提高至少约15％的片状含固率(sheet solids)。

带66另一结构的示例是薄螺旋线圈织物，其可以是带66内的加强结构或螺旋线圈织物本身起到带66的作用。织物28内部具有反射在纤维网38中的三维结构。纤维网38具有厚枕形凸纹区域，由于其在结构化织物28主体内部，因而在受压过程中被保护。因此由压带机组64施加到纤维网38上的压力不会对纤维网的质量产生负面影响，同时其提高了真空辊60的脱水率。

参照图8，其与图7中示出的实施例基本相似，除了其包括设置在压带机64内部的热空气罩68，其提高与真空辊60结合的压带机64的脱水能力。

参照图9，示出本发明的另一实施例，其与图7中描述的本发明基本相似，但包括助压干燥器70，其与结构化织物28接触。纤维网38受到助压干燥器70的热表面作用。结构化纤维网38绕着助压干燥器70缠绕，另一机织物72设置在结构化织物28的上表面。在机织物72的顶部是导热织物74，其与机织物72以及冷却水套76接触，将冷却和压力施加到所有织物和纤维网38。纤维网38中的高纤维密度枕形凸纹区因包含在结构化织物28主体内部而得到保护不受压力的影响。因此，加压过程不会给纤维网质量产生负面影响。助压干燥器70的干燥率可在约400kg/hr·m²以上，优选在约500kg/hr·m²以上。助压干燥器70的原理是提供有效的压力以在干燥器的热表面握持纤维网38，从而防止产生气泡。形成在各节点的蒸汽通过织物28并且凝结在织物72上。织物74通过与冷却水套接触的织物74冷却，将其温度降低到蒸汽温度之下。这样，蒸汽冷凝以避免压力聚积，从而防止纤维网38产生气泡。冷凝水收集在机织物72中，通过脱水装置75脱水。可以看出根据助压干燥器70的型号，可不需要真空辊60。此外，根据助压干燥器70的型号，纤维网38可在助压干燥器70的表面上绉片，进而消除对扬克辊52的需要。

参照图10，示出本发明的另一实施例，其与图7中公开的发明基本相似，但是增加了空气压件78，其是可在高温下使用的四辊组压件，并称作HPTAD，用于在将纤维网38转移到扬克辊52之前附加进行网干燥。四辊组压件78包括主辊、排气辊以及两个罩辊。这组压件的目的是提供能够被增压的密封的腔。压力腔包含高温空气，如约150℃或更高，其所处压力比常规的TAD技术显著要高，例如大于约1.5psi，因此能够获得比常规的TAD技术更大的干燥率。高压热空气通过一可选的空气分散织物、通过纤维网38和织物28进入到排气辊。空气分散织物可以防止纤维网38跟踪四个罩辊中的一个。空气分散织物很开放，其渗透性等于或超过织物28的。HPTAD的干燥率取决于进入HPTAD的纤维网38的含固率。优选的干燥率至少为500kg/hr/m²，其至少为常规的TAD机器的干燥率的两倍。

HPTAD工艺的优点是提高了脱水片的面积，但未明显损伤片的质量、大小紧凑度和能量效率。此外，其具有较高的扬克之前含固率，这提高本发明的速度潜力。另外，HPTAD紧凑的尺寸能够容易翻新现有的机器。HPTAD紧凑的尺寸以及它是封闭的装置的事实，意味着其容易绝缘并且优选作为整体提高能量效率。

参照图11，示出本发明的另一实施例。除了增加双行程的HPTAD 80之外，其与图7和10显著相似。在该情况中，相对于图10所示的设计，两个排气辊用于使结构化网38的停顿时间加倍。一种可选择的粗网目织物可用于前述的实施例。热压空气通过承载在织物28上的纤维网38到两个排气辊之上。已经示出，根据HPTAD的构造和大小，可以串联设置不只一个HPTAD，其能够不再需要辊60。

参照图12，一种常规的双网成形器90可用于替换前述示例中的新月形成形器。成形辊可以是实心辊或是开放辊。如果使用开放辊，必须防止通过结构化织物明显的脱水从而避免枕形凸纹区域中的定量损失。外部成形织物93可以是标准的成形织物或者可以是一种US专利No.6,237,644所公开的织物。内部成形织物91优选是一种比外部成形织物粗糙很多的结构化织物91。可能需要真空箱92来确保纤维网与结构化丝网91保持在一起，并且不能与外部丝网94结合在一起。纤维网38通过真空装置转移到结构化织物28。该转移装置可以是固定的真空靴(shoe)或是真空辅助旋转拾取辊94。第二结构化织物28至少与第一结构化织物91一样粗糙，优选比第一结构化织物91更粗糙，优选为图1和2所示的类型，如前述实施例中的情形。从这一点来说，该工艺与一个或多个前述讨论的工艺一样。纤维网从第一结构化织物91转移到第二结构化织物28是不完美的，如一些枕形凸纹在膨胀期间将会损失一些定量，进而丧失本发明的一些优点。然而，该工艺可选择允许使用差速转移器，例如，带91与28能以差速运行，这已证明能改进某些片材性能。上述的任何去除水的装置可与双丝网成型装置以及常规的TAD一起使用。

根据本发明的纤维网38的纤维分布可与现有技术的相反，其结果是通过成形织物而非通过结构化织物去除水分。低密度枕形凸纹区域的定量相对高于环绕的压缩区域的定量，这点与常规的TAD纸相反。这使得高比率的纤维在工艺期间保持未压缩。通过篮式方法测量的薄片吸收能力，额定20gsm的网可等于或大于约12g水/克纤维，以及能超过约15g水/克纤维。薄片松厚度可等于或大于约10cm³/gm，并且优选大于约13cm³/gm。期望卫生纸的薄片松厚度在压光之前等于或大于约13cm³/gm。

再次参照图5，现详细描述纤维网38的成型。造纸机20包括流浆箱22，其在成形织物26与织造的结构化织物28之间排放纤维浆24。辊30和32引导织物26的方式是，将张力抵抗浆24和织造的结构化织物28施加到织物26上。织造的结构化织物28由成形网34支撑，该辊的表面旋转速度与织造的结构化织物28和成形织物26的速度匹配。结构化织物28具有高点28a和凹部28b，其把相应的结构赋予给在其上形成的纤维网38。结构化织物28沿方向W运行，随着水分M从纤维浆24驱逐，结构化纤维网38成形。水分M离开浆24穿过结构化织物26并且被集中在白水回收装置36中。随着纤维网38成形，纤维浆24中的纤维主要收集在凹部28b中。来自流浆箱22的浆24具有约0.1-约0.5％的非常低的稠度。纤维网38的稠度在成型部出口末端提高到约7％。结构化织物28承载网38从其初时放置在流浆箱22中的位置一直输送到扬克烘缸，从而提供一种良好的精细纸结构以具有最大的松厚度和吸收能力。纤维网38具有优越的厚度、松厚度和吸收能力，大于用于生产纸巾的常规TAD织物的约30％。纤维网38优良地转移到扬克干燥器，与ATMOS^TM装置一起在约33％-约37％的干燥度下工作，其水分容量比TAD高60％-75％。在ATMOS^TM装置中运行没有干燥度损失，由于结构化织物28具有袋囊深度(凹部)，在脱水织物、纤维网38、结构化织物28和带之间不会损失接近度，这对用ATMOS^TM装置达到所希望的干燥度是关键的。

参照图13，示出本发明的另一实施例。该实施例是授予SCHERB等人的US2007/0240842公开的类型，这种公开作为参考被全文引入。如前述实施例所述，所述机器优选用图1和2示出类型的结构化织物SF。

图13中示出的ATMOS装置可包括将悬液加到双网成形器的流浆箱，所述双网成形器由外网、里网和成形辊形成。双网成形器可为任何通常已知类型的，并可优选为美国专利申请公开说明书No.2006/0085999(以2005年7月27日提交的美国申请号11/189,884为基础)中所公开的那种类型，该申请的全部公开内容特此引作参考。纤维网一旦由双网成形器形成，就由里网传送到结构化织物。用位于引纸区的吸水箱从里网上将纤维网转移到结构化织物上。上述类型的结构化织物将纤维网传送到压榨装置并行经压榨装置，该压榨装置例如由压带机组构成，该压带机组由渗透性张力带和真空辊组成。脱水织物也可越过真空辊并行经该压带机组。纤维网可在例如由压带机组和真空辊形成的延展压带机压区中脱水，并可然后由结构化带传送到杨克式烘缸和烘缸罩装置，然后可用压榨辊转移到杨克式烘缸。渗透性张力带内可设置蒸汽箱和热风鼓风机，并设置在真空辊的整个吸引区上。可用一个或多个白水回收装置来收集从真空辊收集来的水分。该装置也可使用多个用于各个带/织物的引导辊、用于脱水带的调节辊、多个吸水箱(Uhle boxes)、多个喷水装置和另外的吸水箱或引纸辊。

结构化织物SF可优选是环形织物，其传送纤维网W往返于压带机装置、双网成形器到用于最后干燥的扬克烘缸。在纤维网W从双网成形器转移后，纤维网W位于织物SF的三维结构中，因此不是平坦的，而还是三维结构，这样产生了高松厚度纤维网。

借助非限定的示例，结构化织物SF可以是单层或多层机织物，其能承受高压、高热、高浓度水分，其能够实现高水平地清除水和通过Voith ATMOS造纸工艺在需要的纸网上模塑或压花。织物SF还应具有宽度稳定性和适宜的高渗透性。织物SF还优选应使用耐水解和/或耐温材料。

织物SF还优选也可优选用作夹层结构的一部分，该夹层结构包括至少两个其他带子及/或织物。这些其他的带子包括高张力带和脱水带。在由旋转辊或固定支承表面形成的整个延展压区内，该夹层结构经受压力和张力。该延展压区可具有介乎约30度和约180度之间的包角，并优选介乎约50度和约130度之间。压区长度可介乎约800mm和约2500mm之间，并优选介乎约1200mm和约1500mm之间。压区可由旋转的真空辊形成，该真空辊的直径介于约1000mm和约2500mm之间，并优选介乎约1400mm和约1700mm之间。

如上所述，该结构化织物使纸体或者纸网中具有形貌图案。为实现这一点，可凭借高张力带对织物施以高压。纸体花型的形貌可通过改变织物的规格，也即通过调整例如纱直径、纱形状、纱密度和纱类型这类参数来控制。可采用不同的表面编织方法来使纸体中具有不同的形貌图案。同样，纸体花型的深浅程度(intensity)可用改变高张力带所施压力的方法和用改变织物的规格的方法来加以改变。可以影响纸体形貌图案性质和深浅程度的其他因素包括空气温度、空气速度、空气压力、带子在延展压区中的停留时间以及压区长度。

下列是结构化织物的非限定性特征及/或特性：为能适当脱水，单层或多层的织物的渗透率值应当介乎约100cfm和约1200cfm之间，优选介乎约200cfm和约900cfm之间；该织物属于其与两条其他带子如高张力带和脱水带所构成夹层结构的一部分，它在整个转动支撑表面或固定支承表面内并以一个包角经受压力和张力，该包角介乎约30度和约180度之间，优选介乎约50度和约130度之间；当不在压力或张力下时，该织物的纸面接触面积应当介乎约5％和约70％之间；该成形织物的敞孔面积应当介乎约10％和约90％之间。

该织物SF优选为机织织物，它可按预接合及/或缝合的连续带及/或环形带的形式安装在ATMOS纸机上。另外，该成形织物也可例如用针缝合装置安装在ATMOS纸机上，或者在该纸机上可用别的方式缝合。为了耐受ATMOS造纸工艺产生的高湿和高热，该单层或多层的织造织物SF可采用耐水解材料及/或耐热材料。耐水解材料应当优选包括通常与干燥器和TAD织物相关联的固有粘度值在0.72IV(固有粘度，即，与聚合物分子量相关的无量纲数；该数越高，分子量就越高)和约1.0IV之间范围内的PET单丝，耐水解材料应该优选还具有适宜的“稳定包装”(在酸基催化水解时，该稳定包装包含不同的羧端基当量)和残余DEG或二乙二醇，这两者也能提高水解比率。这两个因素会使可使用的树脂从通常的PET瓶树脂中分解。就水解而言，现已发现，羧基当量起先应尽可能低，并应小于约12。DEG值应该小于约75％。甚至在这样低的羧端基含量时，添加封端剂也是必不可少的，而且在挤出过程中应当使用碳化二亚胺来保证加工结束时不存在游离羧基。有一些种类的化学品不能用来封住端基，例如环氧树脂、原酸酯和异氰酸酯，但在实践中，单体以及单体与聚合态碳化二亚胺的组合则最好而且用得最多。

耐热材料例如PPS可用在该结构化织物中。其他材料例如PEN、PBT、PEEK和PA也可用来改进织物的特性例如稳定性、净度和使用寿命。单种聚合物纱和共聚物纱都可使用。用于该织物的材料不必由单丝组成，而可为复丝、皮芯型纱，而且也可为非塑性材料，也即金属材料。同样，该织物当然可以不必由单一材料制成，而是可以用两种、三种或更多种不同材料制成。使用特定形状的纱，也即非圆形纱，也可用来提高或者控制纸体的外形或特性。特定形状纱的使用也可用来改进或者控制织物特征或特性，例如稳定性、厚度、表面接触面积、表面平直度、渗透率和磨损性。

该结构化织物也可进行处理及/或涂覆以其他例如用淀积法涂覆的聚合材料。为了提高织物稳定性、耐污染性、滤水性、磨损性，改进耐热及/或水解性，以及为了降低织物表面张力，在加工过程中可进一步对材料进行交联。这有助于纸体释放及/或降低传动负荷。处理/涂覆可用来赋予/改进这些织物特性中的一者或多者。如前所述，使用不同的单层和多层织纹，可改变并控制纸幅中的形貌图案。通过变更纱直径、纱支、纱类型、纱形状、渗透率、厚度以及增加处理或涂覆等来调整到特定织物织纹，可进而获得纹型的进一步改进。最后，为了提高表面特征，可对织物或模压带的一个或多个表面进行砂磨及/或磨光。

用于本发明织物中的个别纱的构造可以改变，这取决于最终造纸织物的所需特性。例如，这些纱可为复丝、单丝纱、加捻复丝或单丝纱、短纤纱、或其任何组合。同样，构成本发明织物中纱的材料可为造纸织物中常用的材料。例如，该纱可用聚丙烯、聚酯、尼龙等形成。本领域技术人员应当根据最终织物的特定应用来选择纱材料。

至于纱尺寸，纱的特定尺寸通常取决于造纸表面网目。在此所公开织物的典型实施方式中，经纱和纬纱的直径可优选为介于约0.10mm和0.50mm之间。经纱的直径可为约0.45mm，优选为约0.27mm，而最优选为约0.35mm。纬纱的直径可为约0.50mm，优选为约0.35mm，而最优选为约0.42mm。本领域技术人员将会理解，在某些应用场合中可使用直径在上述范围以外的纱。在本发明的一种实施方式中，经纱和纬纱的直径可介乎约0.13mm和0.17mm之间。使用这些纱尺寸的织物可用聚酯纱或者聚酯纱和耐纶纱的组合来实现。

人们注意到，前述各实施例仅供解释之用，决不能理解为对本发明的限定。尽管已参照例证性实施方式记叙了本发明，但不言自喻，已使用的信息是说明和例证的信息，而非限制性的信息。在所附权利要求书的范围内，可作一些变换，以目前所陈述的方式和修改后的方式，不致背离本发明各方面的范围和实质。尽管本文中已参照特定装置、材料和实施方式记述了本发明，但不意谓将本发明局限于本文中所公开的各个细节。反之，本发明延伸到所有在功能上等效的结构、方法和用途，例如在所附权利要求书的范围内。

Claims (33)

1.一种用于制造蓬松网的织物，包括：

面向机器侧，和

面向网侧，所述面向网侧包括由MD纱多于CD纱形成的袋囊，

其中相邻的袋囊相互偏置并由MD节和CD节确定。

2.如权利要求1所述的织物，其中所述蓬松网至少包括薄纸网、卫生网和纸巾网之一。

3.如权利要求1或2所述的织物，其中所述袋囊是基本上同等尺寸的矩形袋囊。

4.如前述任一项权利要求所述的织物，其中袋囊的底部由一根CD纱与多根MD纱经平纹织造形成。

5.如前述任一项权利要求所述的织物，其中袋囊的底部由一根CD纱与三根MD纱经平纹织造形成。

6.如权利要求5所述的织物，其中通过使各个MD纱越过三根相邻的CD纱之上形成MD节，通过使各个CD纱越过两根相邻的MD纱之上形成CD节。

7.如前述任一项权利要求所述的织物，其中袋囊的形状至少是非正方形、矩形和四边形之一。

8.如前述任一项权利要求所述的织物，其中MD纱是经纱，CD纱是纬纱。

9.如前述任一项权利要求所述的织物，其中织物是结构化成形织物、TAD织物、绉纱织物、转移织物或E-TAD织物。

10.如前述任一项权利要求所述的织物，其中织物将所述网转移到扬克辊。

11.如前述任一项权利要求所述的织物，其中织物包括约42的经纱网目、约36的纬纱支数、约550cfm的渗透率和约0.045英寸的厚度。

12.如前述任一项权利要求所述的织物，其中织物至少包括单一材料、单丝材料、复丝材料和两种或多种不同的材料之一。

13.如前述任一项权利要求所述的织物，其中织物能抵抗水解和超过100℃的温度这两者中的至少之一。

14.如前述任一项权利要求所述的织物，其中，织物是环形带，所述带是预缝合的和使它的端部连接在使用压带机的机器上这两者中的至少之一。

15.如前述任一项权利要求所述的织物，其中，织物是结构化的，并被设置成给所述网赋予构形图案。

16.如前述任一项权利要求所述的织物，其中，织物使用八根MD纱和八根CD纱的花纹完全组织。

17.如权利要求16所述的织物，其中花纹完全组织的六根MD纱越过三根相邻CD纱。

18.如权利要求16所述的织物，其中花纹完全组织的两根非相邻的MD纱越过CD纱4-6，花纹完全组织的两根其它非相邻的MD纱越过CD纱6-8，花纹完全组织的另两根非相邻的MD纱越过CD纱2-4。

19.如权利要求16所述的织物，其中花纹完全组织没有MD纱与全部八根CD纱平纹织造。

20.如权利要求16所述的织物，其中，花纹完全组织的MD纱1-3和5-7每个都越过三根相邻的CD纱。

21.如权利要求16所述的织物，其中，花纹完全组织的每根MD纱穿过四根CD纱下面。

22.一种利用权利要求1所述的织物在造纸机内挤压网的方法，该方法包括：

形成网；和

向织物和该网施加压力。

23.如权利要求22所述的方法，其中造纸机包括TAD装置，ATMOS装置，E-TAD装置和Metso装置之一。

24.一种利用权利要求1所述的织物制造网的方法，该方法包括：

形成网；和

将网转移到所述织物。

25.如权利要求24所述的方法，其中织物设置在TAD装置、E-TAD装置和具有扬克辊的装置之一上。

26.一种用于制造蓬松网的成形织物，包括：

面向网侧，其包括由经纱和纬纱形成的偏置袋囊；和

面向网侧的接触平面，其包括经节和纬节；

其中，袋囊由四个侧面形成在面向网侧的接触平面上。

27.如权利要求26所述的织物，其中，袋囊的底部包括不同数量的经纱的纬纱。

28.如权利要求27所述的织物，其中，不同数量的经纱和纬纱包括三根经纱和一根纬纱。

29.一种用于向扬克辊转移网的结构化织物，包括：

面向网侧，其包括由经纱和纬纱形成的袋囊；

由不同数量的经纱和纬纱形成的袋囊的底部；和

面向网侧的接触平面，其包括经节和纬节。

30.如权利要求29所述的织物，其中每个袋囊通过经纱多于纬纱而形成。

31.如权利要求29或30所述的织物，其中，每个袋囊都由五根经纱和三根纬纱形成。

32.一种造纸机织物，包括：

具有在表面上规则重复的织纹组织的机织物；

纬纱、经纱，以及向上朝织物的纸支撑侧开放的凹处或袋囊；以及

由单根纬纱与多根经纱经平纹织造形成的每个袋囊的底部。

33.一种造纸机织物，包括：

具有在表面上重复的织纹图案的机织物；

花纹完全组织的图案方块包含八根经纱和八根纬纱；

经纱1从纬纱1-2之下穿过，然后穿过纬纱3之上，然后又从纬纱4-5下面穿过，最后从纬纱6-8之上越过；

经纱2从纬纱1之上越过，然后又从纬纱2-3下面穿过，从纬纱4-6之上越过，然后再从纬纱7-8下面穿过；

经纱3从纬纱1下面穿过，然后从纬纱2-4之上越过，然后从纬纱5-6下面穿过，然后再从纬纱7上面越过，最后从纬纱8下面穿过；

经纱4从纬纱1-2之上越过，然后又从纬纱3-4下面穿过，最后从纬纱5之上越过，然后再从纬纱6-7下面穿过，最后从纬纱8上面越过；

经纱5从纬纱1-2之下穿过，然后穿过纬纱3之上，然后又从纬纱4-5下面穿过，最后从纬纱6-8之上越过；

经纱6从纬纱1之上越过，然后又从纬纱2-3下面穿过，从纬纱4-6之上越过，然后再从纬纱7-8下面穿过；

经纱7从纬纱1下面穿过，然后从纬纱2-4之上越过，然后从纬纱5-6下面穿过，然后再从纬纱7上面越过，最后从纬纱8下面穿过；以及

经纱8从纬纱1-2之上越过，然后又从纬纱3-4下面穿过，最后从纬纱5之上越过，然后再从纬纱6-7下面穿过，最后从纬纱8上面越过。

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