CN102112084B

CN102112084B - 区域化的顶片

Info

Publication number: CN102112084B
Application number: CN200980130389.9A
Authority: CN
Inventors: 约翰.L.哈蒙斯; 路易莎.V.冈萨雷斯; 西比尔.富克斯
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 2008-08-08
Filing date: 2009-08-06
Publication date: 2014-08-20
Anticipated expiration: 2029-08-06
Also published as: CN102112084A; EP2309963B1; US7967801B2; JP2011529773A; EP2309963A1; MX2011001229A; US20100036338A1; WO2010017351A1

Abstract

本发明公开了一种具有液体可渗透的顶片的吸收制品，所述顶片具有第一部分和第二部分。第一部分在结构上不同于第二部分。顶片具有纵向中心线和横向中心线。第二部分具有第一结构改性区和第二结构改性区。第一结构改性区和第二结构改性区位于纵向中心线的相对的侧上，并且第一结构改性区和第二结构改性区位于平行于横向中心线的轴线的相对的侧上。第一结构改性区和第二结构改性区彼此间隔开。第一结构改性区和第二结构改性区一起构成顶片的面积的约10％以上。

Description

区域化的顶片

发明领域

本发明涉及一种用于吸收制品的顶片。

发明背景

吸收制品，例如卫生巾、尿布、成人失禁制品等，被设计成紧邻穿着者的裆部穿着。人体的裆区对于裆区周围的物理和化学环境比较敏感。

女性的裆区可包括彼此间隔开的许多不同类型的组织。例如，女性的阴阜区可被中间部分上的阴毛覆盖，并且邻近中间部分可以是柔软和光滑的皮肤。大阴唇一般沿着女性裆区的中心线对齐。邻近大阴唇的皮肤可以是柔软的和光滑的并可具有长出的毛发。肛门被柔软的皮肤围绕。远离肛门的皮肤可与紧密围绕肛门的皮肤具有不同的肌理。肛门区域中的皮肤的表面可不同于阴阜区中的皮肤的表面。

卫生巾通常覆盖阴唇、阴唇前面的部分裆区、阴唇后面的部分裆区、以及横向临近阴唇的部分裆区。当穿戴有卫生巾的女性移动时，卫生巾的多个部分可能会摩擦附近的身体表面。考虑到女性裆区的复杂几何形状和当女性移动时的裆区的动态几何形状，女性裆区的不同部分会暴露于不同的摩擦力下，并且卫生巾和穿着者裆区之间的摩擦可能随着位置而变化。

女性裆部的湿度和化学环境也可随着位置而变化。例如，大阴唇可暴露于经液和/或尿液。女性阴阜区的中间部分可暴露于汗液。邻近中间区域的部分可能由于缺乏毛发以及女性内裤趋于紧密地适形于大腿内侧和裆部及阴阜区的交接处而经历更大的潮湿。靠近肛门的区域可比远离肛门的区域经受更多的汗液和肛门排泄物。具有区域化的流体采集特性的吸收制品对于改进皮肤健康可能是有益的，所述区域化的流体采集特性与裆部的不同区域的潮湿环境相协调。与女性裆部类似，男性和女性婴儿的裆区、成年男人的裆区、以及停经后的女性的裆区在裆区的不同位置也可具有各种各样的物理和化学条件。

吸收制品的设计者面对的挑战是如何设计出在穿着者裆部的所有区域都能够使皮肤健康的制品。在某些情况下，在一个区域提供皮肤健康的有益效果是以降低另一个区域内的皮肤健康的代价来获得的。对整个吸收制品采用一致的方法的设计可能无法在整个裆区提供令人满意的皮肤健康和流体采集。此外，皮肤健康和润湿感可影响吸收制品的穿着舒适度。

考虑到这些限制，需要具有提供不同特征的顶片的吸收制品，所述不同特征为穿着者裆部的不同部分提供不同的皮肤健康有益效果。

发明概述

一种吸收制品，其包括液体可渗透的顶片，所述顶片包括第一部分和第二部分。第一部分在结构上不同于第二部分。顶片具有纵向中心线和横向中心线。第二部分包括第一结构改性区和第二结构改性区。第一结构改性区和第二结构改性区位于纵向中心线的相对的侧上，并且第一结构改性区和第二结构改性区位于平行于横向中心线的轴线的相对的侧上。第一结构改性区和第二结构改性区彼此间隔开。第一结构改性区和第二结构改性区一起构成顶片的面积的约10％以上。

顶片还可包括第三结构改性区和第四结构改性区。第三结构改性区可与第一结构改性区一样设置在所述纵向中心线的同一侧上。第一结构改性区和第三结构改性区可设置在平行于所述横向中心线的轴线的相对的侧上。第四结构改性区可与第二结构改性区一样设置在所述纵向中心线的同一侧上，并且第二结构改性区和第四结构改性区可设置在平行于横向中心线的轴线的相对的侧上。第一结构改性区、第二结构改性区、第三结构改性区和第四结构改性区可彼此间隔开。第一结构改性区、第二结构改性区、第三结构改性区和第四结构改性区一起可构成顶片的面积的约10％以上。

附图概述

图1为如图2中的截面1-1所示的吸收制品的横截面。

图2为具有第一部分和第二部分的吸收制品的面向身体的表面的平面图。

图3为具有第一部分和第二部分的吸收制品的面向身体的表面的平面图。

图4为具有第一部分和第二部分的吸收制品的平面图。

图5为顶片的一部分的示意图。

图6为用于形成具有孔的纤维网的设备的示意图。

图7为用于形成具有孔的纤维网的设备的示意图。

图8为表示齿和凹槽如何彼此相互啮合的示意图。

图9为截短的大致锥形的孔和畸变的图像。

图10为具有不同尺寸的齿和齿间距的辊的示意图。

图11为用于选择性地穿孔非织造纤维网的设备的示意图。

图12为弱化辊排列的示意图。

图13为非织造纤维网在穿过弱化辊排列之后的图示。

图14为拉伸系统的示意图。

图15为拉伸开孔非织造材料的图像。

图16为具有簇的纤维网的示意图。

图17为如图16中的切除部17所示的具有簇的纤维网的截面图。

图18为如图17中的截面18-18所示的具有簇的纤维网的横截面。

图19为用于形成具有簇的纤维网的设备的示意图。

图20为簇绒纤维网的示意图。

图21为簇绒纤维网的示意图。

图22为具有齿的辊的示意图。

图23A为具有着色的槽和印刷区的吸收制品的图示。

图23B为如图23A中的截面23B所示的横截面。

图24为吸收制品的例证，所述吸收制品包括具有第一颜色的第一部分和具有第二颜色的第二部分。

发明详述

如本文所用，针对组分材料而言的“结构改性的”是指将组分材料(或多种材料)改变成使得结构改性的材料在机械行为方面与未改性的材料不同。例如，不同于未改性的材料，结构改性的材料可传送应力(或变形)。材料的结构可在分子水平上改变和/或通过中断材料的一些部分的连续性和/或物理排列而改变。“结构”是指控制机械性能的组分材料的物理排列(例如，应力如何通过材料进行传送)。

如本文所用，结构改性区不是槽。如本文所用，“槽”为所具有的平面内长度大于宽度的缺口，所述长度为缺口内的最长尺寸(弯曲的或直的)，并且平面内宽度为缺口的最短尺寸。如本文所用，结构改性区不包括压痕、凹坑或压花，即，通过压缩吸收制品的一些部分而形成的结构。结构改性区包括但不限于孔和簇。

如本文所用，词语“区域”是指被区划为明显不同于周围或毗邻区域的区域。因此，例如在顶片的整个表面上包括均匀间隔开的孔(其中每个孔均为相同的尺寸)的顶片不能被认为是具有任何孔区。此外，例如，在包括均匀间隔开的孔(其中每个孔均为相同的尺寸)的顶片中，单一孔和局部围绕的材料不能被认为是孔区，因为单一孔和局部围绕的材料与围绕区域或毗邻区域没有区别。类似地，例如，在顶片的整个表面上包括均匀间隔开的元件(每个元件均为相同的)的顶片不能被认为是具有任何元件区。例如，在包括均匀间隔开的元件的顶片中，单一元件和局部围绕的材料也不能被认为是区域。区域可彼此分离，使得在区域之间缺乏相似的结构化材料。区域可包括大于约吸收制品的长度的5％和吸收制品的宽度的5％的区域，所述宽度是在各自区域的中心测量的(即，第一结构改性区、第二结构改性区、第三结构改性区和第四结构改性区)。

如本文所用，“元件”为在结构上受到破坏的组分材料的离散部分。元件的实例包括但不限于孔和簇。压痕、凹坑、或压花，即通过压缩吸收制品的部分而产生的结构，不是元件。

如本文所用，两个元件彼此“成一整体”，前提条件是元件由相同的一种前体材料或多种前体材料形成。施加到顶片上的洗剂不与顶片成一整体，因为洗剂和顶片不是由相同的前体材料形成的。

如本文所用，“色差”是指如由CIE LAB比色计所表征的颜色上的差值或视觉差异。色差可使用得自Hunter Associates Laboratory，Inc.，Reston，VA.的Hunter Color反射计来测量。

如本文所用，“面积密度”是指每单位面积上的部件数目。部件可为宏观部件或微观部件，如本文所述。

如本文所用，当应力可从一个物体传送至另一个物体时，两个物体彼此“接合”。

如本文所用，术语“非织造纤维网”是指具有被插入中间的独立纤维或丝线结构的纤维网，但不形成如织造织物或针织织物(它们不具有无规取向纤维)中的重复图案。非织造纤维网或织物可由很多已知的方法形成，例如气流成网法、熔喷法、纺粘法、水刺法、射流喷网法和粘结梳理成网法。此外，还可使用多层的纤维网，例如通过多束纺粘工艺制成的纺粘-熔喷-纺粘纤维网等。

如本文所用，术语“聚合物”使用其常规含意，一般包括但不限于均聚物、共聚物例如嵌段、接枝、无规和间规共聚物、三元共聚物等、以及它们的共混物和改性物。此外，除非另有具体限定，术语“聚合物”包括所述材料的所有可能的几何构形。所述构形包括，但不限于全同立构、无规立构、间同立构和无规对称。一般来讲，任一已知的聚合物类型均可使用，例如多烯属聚合物例如聚丙烯或聚乙烯可用作单组分纤维或双组分纤维。还可使用其它聚合物例如PVA、PET聚酯、茂金属催化剂弹性体、尼龙以及它们的共混物。如果需要，任一或全部的这些聚合物均可为交联的。

图1为吸收制品10的实施方案的横截面的视图，所述吸收制品10为穿着者裆部的不同部分提供不同的皮肤健康有益效果和流体采集有益效果。吸收制品10可包括液体可渗透的顶片20、流体不能透过的底片30和设置在顶片20和底片30之间的吸收芯40。顶片20可为由上层21和下层22构成的复合顶片20，所述上层和下层以分层关系相互接合。顶片20可被描述为与吸收芯40呈面对关系。

吸收制品10在本文中以本领域通常称为卫生巾、月经衬垫、或月经垫的制品的情形来讨论。应当了解，吸收制品10也可为被设计成邻近穿着者的裆部穿着的任何吸收制品。该吸收制品可为选自由下列组成的组的消费品：卫生巾、成人失禁制品和尿布。

吸收制品10及其每个层或组件可被描述为具有面向身体的表面和面向衣服的表面。如在考虑最终用于吸收制品例如卫生巾、尿布、失禁制品等时可理解，面向身体的表面为在使用时所述层或组件的被取向成更靠近身体的表面，并且面向衣服的表面为在使用时被取向成更靠近穿着者内衣的表面。因此，例如顶片20具有面向身体的表面23(其可实际上为接触身体的表面)和面向衣服的表面24(其可粘附到下面的第二顶片上)。例如，底片30的面向衣服的表面24在使用中可取向成最靠近且可接触穿着者的内裤(通过定位粘合剂36来实现，如果使用的话)。

吸收制品10具有在横向边缘26之间测量的吸收制品宽度，所述宽度在是横向CD上测量。吸收制品10具有垂直轴线H。吸收制品10具有在Z方向上测量的厚度。

顶片20是由第一部分60和第二部分70构成，其中第一部分60具有与第二部分70不同的结构。第二部分70可包括第一结构改性区81。第二部分70可包括第四结构改性区84。第一部分60和第二部分70可由连续的材料纤维网构成。第一部分60和第二部分70可由相同的一种或多种前体材料构成。连续的材料纤维网可由单一一体的纤维网构成。

如图2所示，顶片20可具有纵向中心线L和横向中心线T。纵向中心线L和横向中心线T限定顶片20在使用前的二维平面，所述二维平面在所示的实施方案中与纵向(MD)和横向(CD)相关，如通常在采用生产线来制造制品的技术中所知。吸收制品10具有长度，所述长度为平行于纵向中心线L测量的最长尺寸。吸收制品具有宽度，所述宽度为在CD上(例如平行于横向中心线T)测量的尺寸。横向中心线T与纵向中心线L相交于纵向中心线L的长度中点。吸收制品10的宽度可沿着吸收制品10的长度变化或大体上恒定。为了描述的目的，吸收制品10具有截取的分别与纵向中心线L和横向中心线T重合的纵向中心线和横向中心线。吸收制品10的实际纵向中心线和横向中心线不需要与顶片20的纵向中心线L和横向中心线T重合。顶片20具有可被截取成与吸收制品10的垂直轴线H重合的垂直轴线。顶片20的区域3位于MD-CD平面内。

吸收制品10可具有护翼28，也称为侧部延伸或侧翼，所述护翼旨在包裹内裤的裆区的侧边并与其连结。吸收制品10和/或护翼28可具有扣紧部件，包括连结组件，例如压敏定位粘合剂36。吸收制品10可具有位于底片30的面向衣服的表面24上的定位粘合剂条36。定位粘合剂可为能够与内衣材料例如可从H.B.Fuller(Toronto，Ontario，Canada)商购获得的HL-1491XZP建立临时粘结的热熔融粘合剂材料。

第二部分70可包括第一结构改性区81和第二结构改性区82。第一结构改性区81和第二结构改性区82可位于纵向中心线L的相对侧上。第一结构改性区81和第二结构改性区82可位于平行于横向中心线T的轴线的相对侧上。即，第一结构改性区81和第二结构改性区可位于顶片20的对角相对的象限中，所述象限被纵向中心线L和平行于横向中心线T的轴线划分界限。第一结构改性区81和第二结构改性区82可彼此间隔开。

第二部分70可包括与第一结构改性区81设置在纵向中心线L的同一侧上的第三结构改性区83，其中第一结构改性区81和第三结构改性区83设置在平行于横向中心线T的轴线的相对侧上。第一结构改性区81、第二结构改性区82和第三结构改性区83可彼此间隔开。

第二部分70可包括与二结构改性区82设置在纵向中心线L的同一侧上的第四结构改性区84，其中第二结构改性区82和第四结构改性区84设置在平行于横向中心线T的轴线的相对侧上。第一结构改性区81、第二结构改性区82、第三结构改性区83和第四结构改性区84可彼此间隔开。

在第二部分包括第一结构改性区81、第二结构改性区82、第三结构改性区83和第四结构改性区84的实施方案中，这些结构改性区可彼此间隔开，使得每个所述结构改性区独立地位于顶片20的象限中。

第一部分60可包括顶片20的具有与第一结构改性区81和第二结构改性区82不同的物理结构的部分。第一部分60可包括顶片20的具有不同于第一结构改性区81、第二结构改性区82、第三结构改性区83和第四结构改性区84的部分。第二部分70可包括第一结构改性区81和第二结构改性区82。第二部分70可包括第一结构改性区81、第二结构改性区82、第三结构改性区83和第四结构改性区84。即，第二部分70可为顶片20的不是第一部分60的部分。

如本文所用，第一结构改性区81、第二结构改性区82、第三结构改性区83和第四结构改性区84中的一者或多者统称为结构改性区。结构改性区可与顶片20整体成型。即，顶片20是由第一结构改性区81、第二结构改性区82、第三结构改性区83和第四结构改性区84中的两者或更多者构成。结构改性区和第一部分60可由连续的材料纤维网或多个材料纤维网构成。结构改性区中的每一个均可由相同的前体材料构成。结构改性区和第一部分60可由彼此以分层关系(例如以层压体形式)接合的两个或更多个层构成。

如图3所示，结构改性区不必要都是相同的。例如，限定结构改性区的结构(例如第二孔100或本文考虑到的其他结构特征)可具有不同的尺寸和/或以不同的图案布置以便为身体的不同部分递送不同的性能有益效果，例如舒适性。

在一个实施方案中，第一结构改性区81、第二结构改性区82、第三结构改性区83和第四结构改性区84可彼此分开达最大的结构改性区的至少最大尺寸(在由纵向中心线L和横向中心线T限定的平面内)。

通过间隔开第一结构改性区81和第二结构改性区82，认为可针对穿着者身体的不同部分提供对于皮肤健康和流体采集的不同有益效果。如果存在第三结构改性区83和/或第四结构改性区84，则认为可通过间隔开结构改性区而获得类似的有益效果。例如，顶片20的邻近穿着者肛门的面向身体的表面23可具有与顶片20的邻近穿着者身体的远离肛门的部分的面向身体的表面23不同的纹理。类似地，顶片20的邻近穿着者大阴唇的面向身体的表面23可具有与顶片20的邻近穿着者大腿和阴阜区之间的结合点的面向身体的表面23不同的纹理。皮肤健康也可取决于在与穿着吸收制品相关联的吸收制品的不同区域之内和之上的潮湿状况。因此，吸收制品的流体采集和保持可影响皮肤的健康。此外，通过间隔开第一结构改性区81、第二结构改性区82、第三结构改性区83和第四结构改性区84，将可能在顶片的中心部分中提供改进的流体处理并同时沿顶片20的横向侧边以及顶片20的前部和后部保持适当的阻挡功能。可能产生的附加有益效果是，第一结构改性区81、第二结构改性区82、第三结构改性区83和第四结构改性区84可被布置成围绕顶片20的周边提供增强的舒适性。

结构改性区可构成顶片面积的约2％以上，该面积是在顶片20的纵向中心线L和横向中心线T的平面中所测量。所述结构改性区可构成顶片面积的约5％以上。结构改性区可构成顶片面积的约10％以上。结构改性区可构成顶片面积的约20％以上。结构改性区可构成顶片面积的约40％以上。结构改性区可构成顶片面积的约60％以上。

第一结构改性区81、第二结构改性区82、第三结构改性区83和第四结构改性区84可具有与一个或多个其它结构改性区相比独特的结构。结构改性区可各自具有相同的结构。

结构改性区可包括宏观部件。宏观部件为如下的元件：具有20/20视力的人在至少等于标准100瓦特的白光白炽灯泡的照度的光照下用肉眼可从30cm的距离处看见所述元件。宏观部件可为在MD-CD平面中具有大于约0.25mm²的面积的元件。宏观部件可为在MD-CD平面中具有大于约1mm²的面积的元件。宏观部件可为在MD-CD平面中具有大于约2mm²的面积的元件。宏观部件可为在MD-CD平面中具有小于约5mm²的面积的元件。宏观部件的中心可彼此间隔开约1mm或更大。

举例来讲而不旨在为限制性的，宏观部件可为单一孔、单一簇、或突出于MD-CD平面的单一孔。设想过除了簇、孔和突出于MD-CD平面的孔之外的宏观部件。结构改性区可由多个间隔开的宏观部件限定，其中结构改性区以大于相邻宏观部件之间的最大间距650的距离被彼此间隔开，如图3所示。

结构改性区可包括微观部件。微观部件为如下元件：具有20/20视力的人在至少等于标准100瓦特的白光白炽灯泡的照度的光照下用肉眼从30cm的距离处不能够看见所述元件。结构改性区可由多个间隔开的微观部件限定，其中结构改性区以大于相邻微观部件之间的最大间距650的距离被彼此间隔开微观部件小于宏观部件。

举例来讲而不旨在为限制性的，微观部件可为单一孔、单一簇、或突出于MD-CD平面的单一孔。设想过除了簇、孔和突出于MD-CD平面的孔之外的微观部件。举例来讲而不旨在为限制性的，结构改性区可包括孔或簇。结构改性区可包括提供皮肤健康和/或改善的流体采集的其它元件或结构。

第一部分60可具有第一孔90，并且第二部分70可具有第二孔100，如图3所示。第二孔100可与第一孔90不同，例如在结构上不同。例如，第一孔90和第二孔100可为圆形开口，区别在于第一孔90和第二孔100具有不同的直径。不受理论的约束，据信具有不同孔的材料或结构改性区与穿着者皮肤的相互作用可不同。例如，与具有大孔的顶片20相比，具有小孔的顶片20可能感觉更柔软并且对穿着者的皮肤具有更小的摩擦性。类似地，据信具有一种孔尺寸和孔形状的材料可能会以不同于具有另一种孔尺寸和/或孔形状的材料的方式采集和保留流体和/或水分，这最终将可能改善穿着者的皮肤健康。单个第一孔90和第二孔100可具有介于约0.1mm²和约4mm²之间的面积、以及其间的以约0.1mm²递增的任何面积。单个第一孔90和第二孔100可具有约0.25mm²、约1mm²、或约2mm²的面积。单个第一孔90和第二孔100可具有大于约0.25mm²的面积。

单独的第二孔100的平面内尺寸可不同于单独的第一孔90的平面内尺寸，如图3所示。孔的尺寸是MD-CD平面内的孔的最大尺寸(面向身体的表面23被呈现给顶片的观察者)。第一孔90具有由第一孔90的最大尺寸限定的第一尺寸91，并且第二孔100具有由第二孔100的最大尺寸限定的第二尺寸101。第二孔100的第二尺寸101可不同于第一孔90的第一尺寸91。第二孔100的第二尺寸101可大于第一孔90的第一尺寸91。第二孔100的第二尺寸可小于第一孔90的第一尺寸91。

单独的第一孔90的平面内几何形状可不同于单独的第二孔100的平面内几何形状。平面内几何形状是指被呈现给观看顶片20的面向身体的表面23的观察者以便使MD-CD平面面对观察者的物体的形状。例如，如图4所示，第一孔90可具有大体上圆形形状，并且第二孔100可具有大体上椭圆形形状。不受理论的约束，据认为材料中的孔的形状可影响材料被感知的平滑程度。例如，当人们在平行于椭圆形成形孔的长轴的方向上触摸具有椭圆形成形孔的材料时，该材料摸起来可比具有圆形成形孔的材料平滑，即使在椭圆形成形孔的短轴和圆形成形孔的直径大约相同时也是如此。具有椭圆形状的孔可具有大于1的长轴尺寸与短轴尺寸的比率。具有椭圆形状的孔可具有大于约1.5的长轴尺寸与短轴尺寸的比率。

第一部分60的平面外几何形状可不同于第二部分70的平面外几何形状。顶片20的平面内取向可由顶片20的纵向中心线L和横向中心线T限定。如果第一部分60和第二部分70包括孔，单独的第一孔90的平面外几何形状可不同于单独的第二孔100的平面外几何形状。平面外几何形状是指被呈现给观看正交于MD-CD平面的材料横截面的观察者的形状，其中第一部分具有第一部分平面外几何形状，并且第二部分具有第二部分平面外几何形状。平面外几何形状可被观察者在视觉上感知到。在某些情况下，顶片20的不同部分的平面外几何形状可提供不同的触感。换句话讲，顶片20的第一部分60和第二部分70的手感可不同。在邻近人体穿着的衣服的领域中，材料或织物的触感称为“手感”。

顶片20的一部分示于图5中。如图5所示，第一部分60中的第一孔90在MD-CD平面内可为基本上平坦的。第二部分70中的第二孔100可在Z方向上从MD-CD平面中突出。不受理论的约束，取决于材料的可变形性以及平面外突出的几何形状和孔缘的几何形状，具有突出于MD-CD平面的孔的材料可比具有平面内孔的材料感觉更光滑或更粗糙。

第一部分可具有第一部分孔面积密度，并且第二部分可具有第二部分孔面积密度。第一部分孔面积密度可不同于第二部分孔面积密度。

顶片20可为薄膜、非织造材料或层压体。层压顶片可包括两个薄膜层、两个非织造材料层、或一个非织造材料层连同一个薄膜层。孔可包括微观孔和宏观孔。宏观孔为如下的孔：具有20/20视力的人在至少等于标准100瓦特的白光白炽灯泡的照度的光照下用肉眼可从30cm的距离处看见所述孔。宏观孔可为在MD-CD平面中具有大于约0.25mm²的面积的元件。微观孔为如下的孔：具有20/20视力的人在至少等于标准100瓦特的白光白炽灯泡的照度的光照下用肉眼从30cm的距离处不能够看见所述孔。微观孔和/或其它质构可在进行如本文所述的加工之前形成。

开孔纤维网1(其可用作顶片20)可如图6所示形成。如图6所示，纤维网1可由大致平面的二维前体纤维网25形成，所述二维前体纤维网具有第一侧面12和第二侧面14。前体纤维网25可为例如聚合物薄膜、非织造材料纤维网、织造织物、纸幅、薄页纸幅、或针织织物、或上述中任一者的多层层压体。一般来讲，术语“侧面”在本文中是使用此术语的通常用法，以描述大致二维的纤维网例如纸材和薄膜的两个主表面。在复合或层压结构中，纤维网1的第一侧面12为最外层或层片中的一个的第一侧面，并且第二侧面14为另一个最外层或层片的第二侧面。

前体纤维网25可为聚合物薄膜纤维网。聚合物薄膜纤维网可为可变形的。如本文所用，可变形的描述如下材料：当被拉伸超过其弹性限度时，所述材料将大体上保留其新形成的构象。此类可变形的材料可为化学同性的或异质的，例如均聚物和共混聚合物，可为结构均匀的或异质的，例如光片或层压体，或可为此类材料的任何组合。

可使用的可变形的聚合物薄膜纤维网可具有转变温度范围，其中材料的固态分子结构会发生变化。结构上的变化可包括晶体结构上的变化和/或从固态转变为熔态的变化。因此，在转变温度范围以上，材料的某些物理特性将大体上改变。对于热塑性薄膜，转变温度范围为薄膜的熔融温度范围，在此范围以上薄膜处于熔态并且会大体上失去先前全部的热机械历史。

聚合物薄膜纤维网可包括热塑性聚合物，所述聚合物具有取决于其组成和温度的特有的流变特性。在其玻璃化转变温度以下，此类热塑性聚合物可为硬质的、硬性的和/或脆性的。在玻璃化转变温度以下，分子处于刚性的固定位置。在玻璃化转变温度以上但在熔融温度范围以下，热塑性聚合物表现出粘弹性。在此温度范围中，热塑性材料大致具有一定程度的结晶度并且为大致挠性的，因而在某种程度上在力的作用下是可变形的。这种热塑性的可变形性取决于变形速率、变形量(维量)、被变形的时长和其温度。在一个实施方案中，可利用一些方法来形成包括热塑性聚合物尤其是热塑性薄膜的材料，所述材料在此粘弹性温度范围内。

聚合物薄膜纤维网可包括一定量的延展性。如本文所用，延展性为永久性的、不可恢复的塑性应变的量，所述应变当材料被变形时在材料的损坏(破裂、破损或分离)之前发生。如本文所述的可使用的材料可具有至少约10％、或至少约50％、或至少约100％、或至少约200％的最小延展性。

聚合物薄膜纤维网可包括通常挤出或流延为薄膜的材料，例如聚烯烃、尼龙、聚酯等。此类薄膜可为热塑性材料例如聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯和包含基本分数的这些材料的共聚物和共混物。此类薄膜可用表面改性剂处理以赋予亲水性或疏水性特性，例如赋予荷叶效应。如下所述，聚合物薄膜纤维网可质构化，或换句话讲从严格平坦的平面构型发生改变。

前体纤维网25可为非织造纤维网。对于非织造前体纤维网25，前体纤维网25可包括未粘结纤维、缠结纤维、丝束纤维等。纤维可为可延展的和/或弹性的并且可被预拉伸以进行处理。前体纤维网25的纤维可为连续的，例如通过纺粘方法生产的那些，或可剪切至一定长度，例如通常在梳理成网方法中所使用的那些。纤维可为吸收性的并且可包括纤维吸收胶凝材料。纤维可为双组分、多成分、成型的、卷曲的、或呈本领域关于非织造纤维网和纤维已知的任何其它制剂或构型。

非织造前体纤维网25可为任何已知的包含聚合物纤维的非织造纤维网，所述聚合物纤维具有充分的伸长特性以便被成形到开孔纤维网1中。一般来讲，聚合物纤维可为可粘结的，通过化学键(例如，通过胶乳或粘合剂粘结)、压力粘结或热粘结。如果将热粘结技术用于下述的粘结方法，则可使用一定百分比的热塑性材料例如热塑性粉末或纤维以有利于纤维网中的纤维部分的热粘结，如下文更充分地所述。非织造前体纤维网25可包括按重量计约100％的热塑性纤维。非织造前体纤维网25可包括按重量计仅约10％的热塑性纤维。同样，非织造前体纤维网25可包括按重量计在约10％和约100％之间以1％递增的任何量的热塑性纤维。

前体纤维网25可为复合材料或两个或更多个前体纤维网的层压体，并且可包括两个或更多个非织造纤维网或聚合物薄膜、非织造纤维网、织造织物、纸幅、薄页纸幅、或针织织物的组合。前体纤维网25可由供给辊152(或如多重纤维网层压体所需的数个供给辊)或本领域已知的任何其它供给部件例如花彩网提供。在一个实施方案中，前体纤维网25可直接由纤维网制造设备例如聚合物薄膜挤出机或非织造纤维网制造生产线来提供。

取决于纤维网1的最终用途，前体纤维网25(包括层压体或多层的前体纤维网25)的总基重的可在约8gsm至约500gsm范围内变化，并且可在约8gsm和约500gsm之间以1gsm的增量生产。非织造前体纤维网25的组分纤维可为聚合物纤维，并且可为单组分、双组分和/或双成分纤维、中空纤维、非圆形纤维(例如，成型的(例如，三叶形)纤维或毛细管道纤维)，并且可具有以0.1微米的增量在约0.1微米至约500微米的范围内变化的主横截面尺寸(例如，圆形纤维的直径、椭圆形异形纤维的长轴、不规则形状的最长直线尺寸)。

前体纤维网25可通过本领域已知的方法预加热，例如通过辐射加热、强制空气加热、对流加热、或在油热辊上加热。前体纤维网25可用涂层处理，例如用表面活性剂、洗剂、粘合剂等处理。处理前体纤维网25可通过本领域已知的方法来实现，例如通过喷涂、槽式涂布、挤出，或换句话讲将涂层施加到一个或两个表面上来实现。

所在前体纤维网25通过本领域已知的装置在纵向上移动(包括在各种惰辊、张力控制辊等等中的任一者之上或周围旋转)至一对反转辊102和104的辊隙116时，供给辊152在图6中的箭头所指的方向上旋转。辊102和104可包括成形设备103。辊对102和104是可操作的以在前体纤维网25中形成火山形的结构8和孔。开孔的纤维网1可被收卷辊180拾取。

存在多种用于产生纤维网中的孔的方法。可影响被选择用于产生孔的方法的因素包括但不限于前体纤维网25是非织造材料还是聚合物薄膜、所需的孔的几何形状、所需的加工速度和所需的对该过程的控制量。

一种在聚合物薄膜纤维网和非织造材料纤维网中形成孔的方法是采用一对啮合辊102和104，如图7所示，并公开于授予O’Donnell等人的美国专利申请11/249,618中。参见图7，其更详细地显示了图6中所示的可形成开孔纤维网1的设备的部分。成形设备103可包括一对钢质的啮合辊102和104，所述两个辊各自围绕轴线A旋转，所述轴线A是平行的并且在同一平面内。成形设备103可被设计成使得前体纤维网25以某个旋转角度保持在辊104上。图7原理上显示了当前体纤维网25在成形设备103上直着穿过辊隙116并作为开孔的纤维网1出来的情形。前体纤维网25或开孔的纤维网1可在辊隙116之前(对于前体纤维网25)或之后(对于纤维网1)以预定的旋转角度部分地缠绕在辊102或104上。

辊102可包括多个脊106和对应的谷108，它们可不间断地围绕辊102的整个周边延伸。取决于在开孔的纤维网1中所期望的图案，辊102可包括脊106，其中已移除了一些部分，例如通过蚀刻、铣削或其它加工工艺，使得一些或全部的脊106均不是周边连续的，而是具有断开或间隙。脊106可沿辊102的轴线A彼此间隔开。例如，辊102的中间三分之一可以是光滑的，而辊102的外三分之一可具有彼此间隔开的多个脊。类似地，位于辊102的中间三分之一上的脊106与位于辊102的外三分之一上的脊106相比可具有更近的间距。在周向、轴向、或这两个方向上的断开或间隙可被布置成形成图案，包括几何图案，例如圆形或菱形。在一个实施方案中，辊102可具有类似于辊104上的齿110的齿，如下文所述。以此方式，就有可能具有三维的孔，所述孔具有在开孔纤维网1的两个侧面上向外延伸的部分。

辊104可包括多排的周向延伸的脊，所述脊已被修改成为几排以间隔的关系围绕辊104的至少一部分延伸的周向间隔开的齿110。辊104的各个排的齿110可被对应凹槽112分开。在运行时，辊102和104啮合使得辊102的脊106延伸到辊104的凹槽112中，并且辊104的齿110延伸到辊102的谷108中。可通过本领域已知的方法来加热辊102和104中的两者或任一者，所述加热方法例如是使用充注了热油的辊或电热辊。作为另外一种选择，这两个辊或其中任一个均可通过表面对流或通过表面辐射来加热。如图7所示，齿110的间距和尺寸可有所变化。在辊104的一部分上，齿110和凹槽112的间距和/或尺寸可不同于在辊104的另一部分上的齿110和凹槽112的间距和/或尺寸。这将允许可形成顶片20的开孔的纤维网1的不同部分具有彼此不同的第一和第二部分。辊104的部分可不具有齿110以便纤维网1的部分可不具有孔。如图7以示意图所示，截短的大致锥形的结构8可在前体纤维网25中形成。

图8示出了啮合辊102和104的一部分的横截面的示意图，包括脊106和代表性的齿110。如图所示，齿110具有齿高度TH(注意，TH也可适用于脊106高度，并且齿高度与脊高度可以相等)，并且齿与齿的间距(或脊与脊的间距)被称之为节距P。如图所示，啮合深度(DOE)E是辊102和104的啮合水平的量度，并且从脊106的尖端至齿110的尖端来测量。啮合深度E、齿高TH和节距P可根据需要取决于前体纤维网25的特性和开孔的纤维网1的期望特性而变化。

在一个实施方案中，脊、凹槽和/或齿的尺寸被机加工以应对热膨胀，使得图8所示的尺寸和本文所述的尺寸为操作温度下的尺寸。辊102和104可由耐磨的不锈钢制成。

孔面积密度可在约1个孔/cm²至约6个孔/cm²至约60个孔/cm²的范围内以1个孔/cm²的增量变化。可存在例如至少约10个孔/cm²，或至少约25个孔/cm²。

如可参照成形设备103而理解，孔可通过机械变形前体纤维网25来制作，所述纤维网可被描述为大致平面的和二维的。所谓“平面的”和“二维的”是指前体纤维网25相对于完工后的开孔纤维网1可以是平坦的，所述开孔的纤维网具有因形成截短的大致锥形的结构8而赋予的不同的、平面外的、z向三维性。“平面的”和“二维的”不旨在暗示任何特定的平坦性、光滑性或维度，并且柔软的、纤维质的非织造纤维网可在其自然制造的状态下是平面的。

当前体纤维网25穿过辊隙116时，辊104的齿110进入辊102的谷108中，并同时将材料挤到前体纤维网25的平面外以形成截短的大致锥形的结构8和孔，所述孔由截短的大致锥形的结构的边缘限定。结果是，齿110“挤”过前体纤维网25。当齿110的尖端挤过前体纤维网25时，纤维网材料可被齿110挤出到前体纤维网25的平面外并可在Z方向上被拉伸和/或塑性变形，从而生成以锥形结构8和孔为特征的平面外几何形状。截短的大致锥形的结构8可被认为是火山形的结构。

图9显示了三维的开孔的纤维网1的实施方案，其中前体纤维网25不是平坦的薄膜，而是预制有微观畸变2的薄膜。畸变2可为凸起、压花、孔等等。在所示的实施方案中，畸变2为通过液压成形方法形成的火山形微观孔。合适的液压成形工艺为多阶段的液压成形工艺中的第一阶段，所述液压成形工艺公开于1986年9月2日授予Curro等人的美国专利4,609,518中。用于如图9所示的纤维网的液压成形筛网为“100目”筛网，并且薄膜是从Tredegar Film Products，Terre Haute，IN.获得。由截短的大致锥形的结构8的边缘限定的孔可在成形设备103中由辊104的齿110形成。截短的大致锥形的结构8可在顶片20中定向，使得截短的大致锥形的结构的边缘位于顶片的面向身体侧上。截短的大致锥形的结构8可在顶片20中定向，使得截短的大致锥形的结构的边缘位于顶片20的面向衣服侧上。截短的大致锥形的结构8可在顶片20中定向，使得截短的大致锥形的结构的一些边缘位于顶片20的面向衣服侧上，并且截短的大致锥形的结构的一些边缘位于顶片20的面向身体侧上。聚合物纤维网，例如在由Procter & Gamble Co.，Cincinnati，OH销售的Always Ultra卫生巾中所采用的或如2008年7月22日授予Stone等人的美国专利7,402,723中所公开的，对于顶片20或其组件/部分是实用的。

畸变2也可为非开孔的突出或中空的原纤，所述原纤具有开口近端和与前体纤维网25整体成形的闭合远端，以提供具有柔软的触觉印象的纹理。设想过除了非开孔突出和原纤以外的畸变2。当将纤维网1用作一次性吸收制品中的顶片时，柔软性可为有益的。当将开孔纤维网1的具有畸变2的第二侧面14用作制品的面向身体的表面时，可获得用于一次性吸收制品的柔软且柔顺的顶片。在一些实施方案中，畸变2可位于顶片的面向衣服侧上，从而可能提供与流体的流动相关的不同水平的舒适性或不同的特性。

图9所示的薄膜实施方案的孔是在如图7所示的设备上制造，其中成形设备103被布置成具有一个图案辊例如辊104、和一个非图案辊102。在某些实施方案中，辊隙116可在各自辊的相同或不同的对应区域中通过使用具有相同或不同图案的两个图案辊来形成。这种设备可生产具有从开孔的纤维网1的两侧凸出的孔的纤维网，以及纤维网1中的宏观纹理，例如畸变、微孔或微图案。同样，可能期望具有多个成形设备103，使得开孔的纤维网1被预处理以具有附加的截短的大致锥形的结构8和/或孔。例如，通过利用两个或更多个成形设备103来加工前体纤维网25或通过减小齿110之间的间距，可在开孔纤维网1上获得截短的大致锥形的结构8的更大的孔面积密度。

通过改变齿110的数目、间距、几何形状和尺寸并且按需要对辊104和/或辊102作出对应的尺寸变化，可改变与孔关联的数目、孔面积密度、尺寸、几何形状和平面外几何形状。包括具有第一孔的第一部分60和包括具有第二孔的第二部分70的顶片20可使用辊104来形成，其中辊104的不同部分具有一种尺寸和/或齿110的间距，并且辊104的其他部分具有另一种尺寸和/或齿110的间距。图10示出了辊104的一部分，其中辊104的不同区域具有齿110的不同尺寸和/或间距。

顶片20可包括开孔非织造纤维网。参见图11，其示意性地示出了选择性地穿孔非织造纤维网的方法和设备，所述纤维网适于用作一次性吸收制品上的顶片。美国专利申请11/249,618、美国专利5,714,107和美国专利5,628,097公开了孔、用于产生非织造纤维网中的孔的设备和方法。

当供给辊152在与其关联的箭头所示的方向上旋转时，非织造前体纤维网25可从供给辊152上退绕并且在与其关联的箭头所示的方向上行进。非织造前体纤维网25穿过纤维网弱化辊排列1108的辊隙116，所述排列由压延辊1110和平滑的砧辊1112形成。

非织造前体纤维网25可通过已知的非织造挤出方法来形成，例如已知的熔喷法或已知的纺粘法，并且使其直接穿过辊隙116而无需首先被粘结和/或贮存在供给辊上。

非织造前体纤维网25可为可延展的、弹性的或非弹性的。非织造前体纤维网25可为纺粘纤维网、熔喷纤维网或粘结的梳理纤维网。如果非织造前体纤维网25为熔喷纤维的纤维网，则其可包括熔喷微纤维。非织造前体纤维网25可由纤维形成聚合物例如聚烯烃制成。示例性聚烯烃包括以下一种或多种：聚丙烯、聚乙烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物以及丁烯共聚物。

在另一个实施方案中，非织造前体纤维网25可为具有例如接合到至少一个熔喷纤维网层上的至少一个纺粘纤维网层的多层的材料、粘结的梳理纤维网、或其它合适的材料。例如，非织造前体纤维网25可为多层的纤维网，其具有第一纺粘聚丙烯层(具有约0.2盎司/平方码至约8盎司/平方码的基重)、熔喷聚丙烯层(具有约0.2盎司/平方码至约4盎司/平方码的基重)和第二纺粘聚丙烯层(具有约0.2盎司/平方码至约8盎司/平方码的基重)。作为另外一种选择，非织造纤维网可为单一材料层，例如具有约0.2盎司/平方码至约10盎司/平方码基重的纺粘纤维网或具有约0.2盎司/平方码至约8盎司/平方码基重的熔喷纤维网。

非织造前体纤维网25可接合到聚合物薄膜上以形成层压体。合适的聚合物薄膜材料包括但不限于聚烯烃，例如聚乙烯、聚丙烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物和丁烯共聚物；尼龙(聚酰胺)；基于茂金属催化剂的聚合物；纤维素酯；聚(异丁烯酸甲酯)；聚苯乙烯；聚(氯乙烯)；聚酯；聚氨酯；相容的聚合物；相容的共聚物；以及它们的共混物、层压体和/或组合。

非织造前体纤维网25可也为由两种或更多种不同纤维的混合物或纤维和颗粒的混合物构成的复合材料。此类混合物可通过如下方式形成：向其中运载熔喷纤维或纺粘纤维的气流中加入纤维和/或颗粒以便在收集纤维之前可得到紧密缠结的共混合的纤维和其它材料，例如木浆、短纤维和颗粒。

纤维的非织造前体纤维网25可通过粘结以形成内聚纤维网结构来接合。合适的粘结技术包括但不限于化学粘结、热粘结例如点压延、水刺和针刺。

可加热图案压延辊1110和平滑的砧辊1112中的一者或两者，并且可调整这两个辊之间的压力以提供所需的温度(如果需要的话)和压力以在多个位置处同时弱化和熔融稳定非织造前体纤维网25。

图案化的压延辊1110被构造成具有圆柱体表面1114和多个从圆柱体表面1114向外延伸的隆起1216。隆起1216以预定的图案设置，其中每个隆起1216均被构造和设置成在非织造前体纤维网25中沉淀一个弱化的、熔体稳定的位置以在非织造前体纤维网25中产生弱化的、熔体稳定的位置的预定图案。图11中所示和下文中进一步讨论的是增量拉伸系统1132和增量拉伸辊1134和1136。

在进入辊隙116之前，内聚非织造纤维网可包括多个纤维，所述多个纤维通过粘结接合在一起以形成内聚纤维网结构。

图案化的压延辊1110可具有隆起1216的重复图案，所述隆起围绕圆柱体表面1114的整个周边延伸。作为另外一种选择，隆起1216可围绕圆柱体表面1114的周边的一部分或几个部分延伸。如图12所示，图案压延辊1110的一部分上的隆起1216的间距可不同于图案压延辊1110的另一部分上的隆起1216的间距。以这种方式布置隆起1216可允许可形成顶片20的开孔的纤维网1的不同部分具有彼此不同的第一部分和第二部分。

作为举例但不旨在限制，隆起1216可为截短的锥形，所述锥形从圆柱体表面1114径向向外延伸并具有椭圆形远端表面1117。用于远端表面1117的其它合适形状包括但不限于圆形、正方形、矩形等。图案化的压延辊1110可被完成以便所有的端面1117位于假想的直圆柱体内，所述圆柱体相对于压延辊1110的旋转轴线是共轴的。

隆起1216可为刀片，所述刀片具有围绕图案化的压延辊1110周向取向的长轴。隆起1216可为刀片，所述刀片具有平行于压延辊1110的旋转轴线取向的长轴。

隆起可围绕图案化的压延辊1110以任何预定的图案设置。在穿过弱化的辊排列1108后，前体纤维网25可具有多个熔体稳定的位置1202。砧辊1112可为表面光滑的、钢质直圆柱体。

图13是非织造前体纤维网25在已经穿过弱化辊排列1108之后且在穿过增量拉伸系统1132的辊隙116之前的照片。从照片中可以看到，非织造前体纤维网25包括多个弱化的、熔体稳定的位置1202。弱化的、熔体稳定的位置1202大致对应于从图案压延辊1110的圆柱体表面1114延伸的隆起1216的图案。如图13所示，非织造前体纤维网25也包括内聚纤维网成形点压延的粘结200，所述粘结可用于维持非织造前体纤维网25的结构完整性。

从弱化辊排列1108往后，非织造前体纤维网25穿过辊隙116，所述辊隙由增量拉伸系统1132利用相对的压力施加装置来形成，所述施加装置具有至少在一定程度上彼此互补的三维表面。

现在参见图14，其显示了包含增量拉伸辊1134和1136的增量拉伸系统1132的局部放大视图。增量拉伸辊1134可包括多个脊106和对应的谷108，所述脊和谷围绕增量拉伸辊1134的整个周边延伸，或仅部分地围绕增量拉伸辊1134的周边延伸。增量拉伸辊1136包括多个互补的脊106和多个对应的谷108。增量拉伸辊1134上的脊106与增量拉伸辊1136上的谷108啮合或接合，并且增量拉伸辊1136上的脊106与增量拉伸辊1134上的谷108啮合或接合。当具有弱化的、熔体稳定的位置1202的非织造材料前体纤维网25穿过增量拉伸系统1132时，非织造材料前体纤维网25在横向上被置于张力之下，致使非织造材料前体纤维网25在横向上延伸。作为另外一种选择或除此之外，非织造材料前体纤维网25可在纵向上被张紧。可调节施加到非织造材料前体纤维网25上的张力，使得其致使弱化的、熔体稳定的位置1202破裂，从而产生与非织造材料前体纤维网25中的弱化的、熔体稳定的位置1202重合的多个成形的SAN孔1204(SAN是指拉伸开孔的非织造材料)以形成开孔的纤维网1。然而，非织造材料前体纤维网25的粘结可足够强使得它们在张紧时不会破裂，从而将非织造材料纤维网保持在粘着状态，即使弱化的、熔体稳定的位置破裂。

如图14所示，增量拉伸辊1134和1136的不同部分可围绕增量拉伸辊1136和增量拉伸辊1134的周边具有不同深度的谷108和不同高度的脊106。谷108和脊106与增量拉伸辊1134和1136之间的距离也可以改变。以此方式构造辊将允许将不同量的拉伸施加到非织造前体纤维网25的不同部分上，从而形成可用于顶片20的具有彼此不同的部分的开孔纤维网1。

现在参见图15，其示出了在前体纤维网25已被置于由增量拉伸系统1132施加的张力之后开孔的纤维网1的照片。如可从照片中看到，开孔的纤维网1具有多个SAN孔1204，所述孔与非织造前体纤维网25的弱化的、熔体稳定的位置1202重合，如图13所示。

适于递增拉伸或张紧非织造纤维网的增量拉伸机构的其它结构描述于1995年2月9日以Chappell等人的名义公布的国际专利公布WO 95/03765中。

非织造开孔纤维网1可收集在收卷辊180上并且进行贮存。作为另外一种选择，非织造开孔纤维网1可直接喂送到将其用来形成一次性吸收制品上的顶片的生产线上。

第一部分60和/或第二部分70可包括图16中所示的簇206。簇206可包括层压纤维网1，所述层压纤维网由两层或更多层构成，其中一个层被挤入到另一层中，或凸穿另一层中的孔，其实例示于图16中。在本文中，层是指大致平面的、二维的前体纤维网，例如第一前体纤维网220和第二前体纤维网221。所述前体纤维网中的任何一者均可为薄膜、非织造材料或织造纤维网。第一前体纤维网220和第二前体纤维网221(以及任何附加纤维网)可使用或不使用粘合剂、热粘结、超声波粘结等来接合。第一前体纤维网220和第二前体纤维网221可分别对应于如图1所示的顶片20的下层22和上层21。

纤维网1具有第一侧面12和第二侧面14，术语“侧面”用在大致平面的二维纤维网(如当处于大致平放状态时具有两个侧面的纸和薄膜)的常见用法中。第一前体纤维网220具有第一前体纤维网第一表面212和第一前体纤维网第二表面214。第二前体纤维网221具有第二前体纤维网第一表面213和第二前体纤维网第二表面215。纤维网1具有纵向(MD)和横向(CD)，如纤维网制造领域所熟知。第一前体纤维网220可为由大体上无规取向的纤维构成的非织造纤维网、聚合物薄膜、或织造纤维网。所谓“基本上无规定向”是指由于所述前体纤维网的加工条件，可能MD(纵向)取向纤维的量高于CD(横向)取向纤维的量，或者反之。第二前体纤维网221可为类似于第一前体纤维网220的非织造纤维网、或聚合物薄膜或开孔聚合物薄膜例如聚乙烯薄膜。

在一个实施方案中，纤维网1的第一侧面12是由第二前体纤维网第一表面213的暴露部分和一个或多个离散簇206限定，所述簇可为离散簇206，其为非织造第一前体纤维网220的纤维的整体延伸。簇206可凸穿第二前体纤维网221中的孔。如图17所示，每个簇206均可包括多个环状纤维208，所述环状纤维延伸穿过第二前体纤维网221并从其第二前体纤维网第一表面213向外延伸。

簇可通过在第一前体纤维网220的离散的局部部分将纤维在Z方向上挤出平面外来形成。

第一前体纤维网220可以是包含弹性纤维或弹性体纤维的纤维织造网或非织造纤维网。弹性纤维或弹性体纤维可以被拉伸其原始尺寸的至少约50％并且可以恢复到其原始尺寸的10％以内。如果在非织造材料中由于纤维的移动性，纤维被简单转移，或如果纤维被拉伸超过它们的弹性极限并塑性变形，簇206可由弹性纤维形成。

第二前体纤维网221可实际上为任何纤维网材料，仅有的要求是其具有足够的完整性以通过下述的方法被形成为层压体，并且其具有相对于第一前体纤维网220的伸长特性以使得在因第一前体纤维网220在第二前体纤维网221的方向上被挤出平面外而经历纤维的应变时，第二前体纤维网221将被挤出平面外(例如通过拉伸)或破裂(例如由于延伸失效而撕裂)。如果破裂发生，IPS孔204可在破裂位置形成(IPS表示“内部自我穿透”)。第一前体纤维网220的一些部分可在第二前体纤维网221中延伸穿过IPS孔204(即，“挤”过或凸穿)以在纤维网1的第一侧面12上形成簇206。在一个实施方案中，第二前体纤维网221为聚合物薄膜。第二前体纤维网221也可为织造纺织纤维网、非织造纤维网、聚合物薄膜、开孔聚合物薄膜、纸幅(例如薄页纸)、金属箔(例如铝包裹箔)、泡沫(例如尿烷泡沫片)等。

如图16和17所示，簇206可延伸穿过第二前体纤维网221中的IPS孔204。IPS孔204可通过局部地破裂第二前体纤维网221来形成。破裂可涉及单纯地裂开第二前体纤维网221，使得IPS孔204为平面内的(MD-CD)二维孔。然而，对于一些材料，例如聚合物薄膜，第二前体纤维网221的不同部分可被偏离或挤出到平面(即，第二前体纤维网221的平面)之外以形成侧翼状的结构，在本文中称之为侧翼207。侧翼207的形式和结构可取决于第二前体纤维网221的材料特性。侧翼207可具有一种或多种侧翼的一般结构，如图16和17所示。在其他实施方案中，侧翼207可具有更像火山形的结构，如同簇206从侧翼207爆发。

簇206可在某种意义上被“挤过”(或凸穿)第二前体纤维网221并且可通过与IPS孔204的摩擦接合而被“锁定”。这表示在开口处的一定量的恢复力，所述恢复力趋于约束簇206使其无法通过IPS孔204被拉回。簇和开口的摩擦接合可提供在一侧上具有簇的层压纤维网结构，所述层压纤维网结构可不需要使用粘合剂或热粘结来形成。

簇206可足够接近地间隔开以便当簇206凸穿第二前体纤维网221时，实质性地覆盖(例如覆盖约85％以上的关注区域、馏分或区)纤维网1的第一侧面12。在一种这样的实施方案中，纤维网1的两个侧面似乎为非织造材料，其中第一侧面12和第二侧面14之间的区别为表面纹理的区别。因此，在一个实施方案中，纤维网1可被描述为两个或更多个前体纤维网的层压材料，其中层压纤维网的两个侧面均大体上被仅来自前体纤维网中的一个的纤维所覆盖。

环状纤维208可基本上对齐，使得簇206具有不同的线性取向和长轴LA，如图17所示。簇206也可具有在MD-CD平面内大致正交于长轴LA的短轴TS，所述MD-CD平面能够被认为包括第一前体纤维网220和第二前体纤维网221和簇206。在图17和18所示的实施方案中，长轴LA平行于MD。簇206可在MD-CD平面内具有对称的形状，例如圆形形状或方形形状。簇206可具有大于1的纵横比(最长尺寸与最短尺寸的比率，两者均在MD-CD平面内测量)。在一个实施方案中，所有的间隔开的簇206均具有大致平行的长轴LA。纤维网1的每单位面积上的簇206的数目，即簇206的面积密度，可在约1个簇/cm²至约100个簇/cm²的范围内变化。可存在至少约10个簇/cm²，或至少约20个簇/cm²。

在另一个实施方案中，每个簇206可包括从第二前体纤维网第一表面213向外延伸的多个非环状纤维218(如图18所示)。一般来讲，簇206的环状纤维208或非环状纤维218包括纤维，所述纤维与第一前体纤维网220的纤维整体成形并且从第一前体纤维网220的纤维延伸。

参见图19，其示出了用于制造包括簇206的纤维网1的设备和方法。成形设备103包括一对啮合辊102和104，每个辊均围绕轴线A旋转，所述轴线A在同一平面内是平行的。辊102包括多个脊106和对应的谷108，它们可不间断地围绕辊102的整个周边延伸。辊104可包括多排周向延伸的脊，所述脊已被修改成多排以间隔关系围绕辊104的至少一部分延伸的周向间隔的齿110。辊104的一些部分可以没有齿110以允许形成其一些部分没有簇206的纤维网1。齿110的尺寸和/或间隔如图19所示可以有所变化以允许形成纤维网1，所述纤维网1在不同部分中具有不同尺寸的簇206和/或在其一些部分中没有簇206。

辊104的齿110的各个排被对应的凹槽112分开。在运行时，辊102和104啮合，使得辊102的脊106延伸进入到辊104的凹槽112中，并且辊104的齿110延伸进入到辊102的谷108中。辊102和104中的一者或两者均可通过本领域已知的方法加热，例如通过采用加注了热油的辊或电热辊。

在图19中，成形设备103显示具有一个图案辊例如辊104、和一个非图案化的凹槽辊102。可使用两个图案辊104，其在各自辊的相同或不同的对应区域内具有相同或不同的图案。此类设备可生产具有从纤维网1的两侧突出的簇206的纤维网。设备可被设计成具有在相同辊上指向相反方向的齿。这可导致在纤维网的两个侧面上均产生具有簇206的纤维网。

纤维网1可通过机械地变形前体纤维网如第一前体纤维网220和第二前体纤维网221来制造，所述前体纤维网各自在被图19所示的装置加工之前均可被描述成大致平面的和二维的。所谓“平面的”和“二维的”是指纤维网以相对于纤维网1而言大致平坦的状态开始加工，所述纤维网由于簇206的形成而具有不同的、平面外的、z方向上的三维性。“平面的”和“二维的”不旨在暗示任何特定的平坦性、光滑性或维数。

用于形成簇206的方法和设备在许多方面类似于题目为“Web MaterialsExhibiting Elastic-Like Behavior”的美国专利5,518,801中所描述的方法并在后续的专利文献中被称为“SELF”纤维网，其是指“结构化类弹性薄膜”。如下文所述，辊104的齿110具有与前沿和后沿相关的几何形状，其允许齿基本上“挤”过第一前体纤维网220和第二前体纤维网221的平面。在两层的层压纤维网中，齿110将纤维从第一前体纤维网220同时地挤出到平面外并穿过第二前体纤维网221的平面。因此，纤维网1的簇206可为环状纤维208的“隧道状”簇，所述环状纤维208延伸穿过并离开第二前体纤维网第一表面213并且可为对称的形状。

第一前体纤维网220和第二前体纤维网221或者从它们各自的纤维网制造方法直接地提供，或从供给辊间接地提供并在纵向上移动到反转啮合辊102和104的辊隙116。前体纤维网优选地被保持在充分的纤维网张力下以便通过纤维网处理领域已知的方法以大致平坦的状态进入辊隙116。当第一前体纤维网220和第二前体纤维网221穿过辊隙116时，与辊102的谷108啮合的辊104的齿110同时将第一前体纤维网220的一些部分挤出到第一前体纤维网220的平面外，并且在一些情况下，穿过第二前体纤维网221以形成簇206。结果是，齿110将第一前体纤维网220的纤维“挤”入到或穿过第二前体纤维网221的平面。

当齿110的尖端挤入到或穿过第一前体纤维网220和第二前体纤维网221时，在整个齿110上主要取向在横向上的第一前体纤维网220的纤维的一些部分被齿110挤出到第一前体纤维网220的平面外。纤维可由于纤维的移动性而被挤到平面外，或者它们可通过在Z方向上被拉伸和/或塑性变形而被挤到平面外。被齿110挤出平面外的第一前体纤维网220的部分挤进或挤穿第二前体纤维网221，第二前体纤维网可由于其相对较低的延展性而破裂，从而导致在纤维网1的第一侧面12上形成簇206。

对于给定的最大应变(例如由成形设备103的齿110所施加的应变)，第二前体纤维网221实际上可在由所施加的应变产生的拉伸载荷下失效。换句话讲，对于旨在被设置在纤维网1的第一侧面12上的簇206，第二前体纤维网221必须具有足够低的纤维流动性(如果有的话)和/或相对低的断裂伸长率，使得其局部(即，在应变区域中)因受张力而失效，从而产生可供簇206延伸穿过的IPS孔204。

在一个实施方案中，第二前体纤维网221具有在1％至5％范围内的断裂伸长率。尽管实际所需的断裂伸长率将取决于旨在被诱导以形成纤维网1的应变，但应认识到，在一些实施方案中，第二前体纤维网221可表现出约6％、约7％、约8％、约9％、约10％、或更大的纤维网断裂伸长率。还应认识到，实际的断裂伸长率可取决于应变速率。对于图19所示的设备来讲，所述速率由生产线速度决定。纤维网的断裂伸长率可通过本领域已知的方法测量，例如通过标准拉伸试验方法使用标准拉伸试验设备例如由Instron、MTS、Thwing-Albert等制造的那些来测量。

此外，相对于第一前体纤维网220，第二前体纤维网221可具有更低的纤维移动性(如果有的话)和/或更低的断裂伸长率(即，单根纤维的断裂伸长率，或如果是薄膜的话，薄膜的断裂伸长率)，使得代替在平面外延伸到簇206的程度，第二前体纤维网221可在由簇206的形成，例如由成形设备103的齿110所产生的应力下在张力下失效。在一个实施方案中，第二前体纤维网221相对于第一前体纤维网220表现出足够低的断裂伸长率，使得IPS孔204的侧翼207相对于簇206仅仅轻微地延伸到平面外。第二前体纤维网221可具有小于第一前体纤维网220至少约10％的断裂伸长率，或小于第一前体纤维网220至少约30％、或至少约50％、或至少约100％的断裂伸长率。

如果第二前体纤维网221仅仅在诱发的应变的区域内变形或拉伸，但不会实际失效，可形成不突穿过第二前体纤维网221的簇206，如图20和21所示。图20和21所示的簇206实际上嵌套在第二前体纤维网221中。如图20所示，第一前体纤维网220可被推挤到第二前体纤维网221的MD-CD平面内，而不会使第二前体纤维网221破裂或使第一前体纤维网220撕裂。实质上，第一前体纤维网220凹入到第二前体纤维网221中以形成簇206。如图21所示，第一前体纤维网220可被凹入到和嵌套到第二前体纤维网221内，并且第一前体纤维网220可破裂以形成簇206。

通过改变齿110的数目、间距和尺寸并且按需要对辊104和/或辊102作出对应的尺寸变化，可改变簇206的数目、间距和尺寸。该变化与第一前体纤维网220和第二前体纤维网221中的可能的变化一起允许许多不同的纤维网1被制造用于许多目的，例如个人护理物品，如WO 01/76523中所公开。包含非织造/薄膜第一前体纤维网/第二前体纤维网组合的纤维网1也可用作一次性吸收制品中的组件。

簇绒纤维网1可由具有介于约60gsm和100gsm(80gsm为实用的)之间基重的非织造第一前体纤维网220和具有约0.91g/cm³至0.94g/cm³的密度和约20gsm基重的多烯属薄膜(例如，聚乙烯或聚丙烯)第二前体纤维网221形成。

齿110的放大视图如图22所示。齿110可具有通常从前沿LE至在齿尖111处的后沿TE测得的约1.25mm的圆周长度尺寸TL，并且在周向上彼此均匀地间隔开约1.5mm的距离TD。对于由总基重在约60gsm至约100gsm范围内的前体纤维网25来制造纤维网1，辊104的齿110可具有在约0.5mm至约3mm范围内的长度TL和约0.5mm至约3mm的间距TD、约0.5mm至约5mm范围内的齿高TH、以及介于约1mm(0.040英寸)和约5mm(0.200英寸)之间的节距P。啮合深度E可为约0.5mm至约5mm(直到最大值等于齿高TH)。当然，E、P、TH、TD和TL可独立于彼此而有变化，以获得所需的簇206的尺寸、间距和面积密度。

齿尖111可为细长的并可具有对应于簇206和中断216的长轴LA的大致纵向的取向。据信，要想获得纤维网1的可被描述为毛巾状的簇绒的环状簇206，LE和TE应几乎正交于辊104的圆柱体表面1114。以及，从尖端111和LE或TE的过渡应为锐角，例如直角，具有充分小的曲率半径，使得齿110可在LE和TE处挤过第二前体纤维网221。不受理论的约束，据信在齿110的顶端和LE与TE之间具有成相对锐角的顶端过渡允许齿110“干净地”，也就是说局部和清楚地，穿透第一前体纤维网220和第二前体纤维网221，使得所得纤维网1的第一侧面12具有簇206。当如此加工时，除第一前体纤维网220和第二前体纤维网221最初可能具有的弹性外，纤维网1不被赋予任何特别的弹性。第二前体纤维网221的挤穿可导致第二前体纤维网221的一小部分形成“彩屑”或碎料。

具有簇206的纤维网1可用作吸收制品10的顶片20或顶片20的一部分。具有簇206的纤维网1可有益地作为吸收制品的顶片20，因为其组合了对于吸收芯40的优异的流体采集和分配能力，以及当使用时提供了对于顶片20的面向身体表面被再次润湿的优异防护。重新润湿可能是至少两种原因造成的：(1)由于吸收制品10上的压力而导致所吸收的流体被挤出；和/或(2)围捕在顶片20之内或之上的水分。

顶片20的不同部分的表面纹理可通过提供簇206来产生。簇206可被取向成使得簇206包括顶片20的面向身体的表面23的一部分。簇206可被取向成使得簇206被取向在顶片20的面向衣服的表面上。

顶片20可通过使用非织造材料第一前体纤维网220和流体不可渗透的或流体可渗透的聚乙烯薄膜第二前体纤维网221来制造。然而组分纤维网的基重可以变化，这一般是出于成本和有益效果的考虑。介于约20gsm和80gsm之间的总基重对于纤维网1是可取的。当被制作成薄膜/非织造材料层压体时，纤维网1可结合纤维簇的柔软性和流体毛细管吸收性以及流体不可渗透的聚合物薄膜的回渗防护。

第一部分60可包括簇206。第二部分70可包括簇206。第一部分60和第二部分70均可包括簇206，其中第一部分60中的簇不同于第二部分70中的簇。簇206的差异可为簇在平面外维度中的大小，z。簇206的差异可为簇在MD-CD平面中的尺寸或形状。簇的尺寸为簇在平行于MD-CD平面(向顶片的观察者示出)的平面中的最大尺寸。簇206中的差异可以是簇206的形式，其涉及簇206是否凸穿第二前体纤维网221或嵌套在第二前体纤维网221之内。簇206的差异可以是簇206的颜色。簇206的不同颜色可帮助穿着者理解吸收制品10的不同部分可具有不同的功能，帮助她将吸收制品10正确地定位在内裤中，并提供情感自信。

在一个示例性实施方案中，吸收芯40可介于包含第一前体纤维网220和第二前体纤维网221的层压纤维网之间，使得第一前体纤维网220或第二前体纤维网221或任一纤维网的一部分均不会介于吸收芯40和底片30之间。

在一个实施方案中，如图23A所示，结构改性区可具有边界，其中所述边界的至少一部分是由槽300限定。即，对于一个或多个结构改性区，槽300可围绕或部分地围绕结构改性区并且可与该特定的结构改性区邻接。槽300可通过本领域已知的用于在吸收制品中产生槽的任何方法来形成。合适的方法包括压塑，其中顶片20和吸收芯40被压缩，在吸收制品的面向身体的表面中留有缺口。不受理论的约束，据信吸收芯40的靠近槽300的部分的毛细管势可高于吸收芯40的远离槽300的部分的毛细管势，并且所述较高的毛细管势可阻止流体传输到槽300之外。类似地，第一部分60也可具有边界，其中所述边界的至少一部分由槽300限定。

在一个实施方案中，顶片20可包括第三部分310，如图23A所示。第三部分310可在由顶片20的纵向中心线和横向中心线限定的平面内至少部分地界定或甚至完全地界定第一部分60和第二部分70。第三部分310可为开孔的纤维网，所述开孔的纤维网具有上文所公开的用于第一部分60和第二部分70的结构。第三部分310可包括簇206，如图23A所示。第三部分310可在结构上不同于第一部分60。第三部分310可在结构上不同于第二部分70。第三部分310可在结构上不同于第一部分60和第二部分70。第三部分310可在结构上不同于选自由第一部分、第二部分、以及第一部分和第二部分这两者组成的组中的一部分或一些部分。不受理论的约束，据信通过以这种方式布置第三部分310，顶片20可具有周边结构，所述周边结构对于穿着者的皮肤是舒适的和/或在吸收制品10的表面上或附近提供对于流体流动的阻挡。在卫生巾被穿着在裆区中的情况下，位于卫生巾的前部和后部的第三部分310可在女性处于仰卧或俯卧姿势时减少卫生巾在这些区域内的潜在渗漏。沿着卫生巾的侧部的第三部分310可降低从卫生巾发生横向溢流的可能性。第三部分310可包括不同于簇206的结构。

在一个实施方案中，第三部分310可包括柔软的非织造纤维网的簇206。考虑到吸收制品10的周边边缘可能会摩擦穿着者裆区中的皮肤，包括簇206的第三部分310可在吸收制品10被穿着时提供改进的舒适性。顶片20的第一部分60和/或第二部分70可为具有充分的流体采集特性的开孔的薄膜，并且第三部分310可包括由非织造材料形成的簇206以提供舒适性。该方法可提供如下的吸收制品10，该吸收制品10在靠近其中心处具有充分的流体采集特性并可围绕吸收制品10的周边提供舒适性。

槽300可具有其中颜色不同于第二部分70的颜色的至少一部分。如图23A所示，第二部分70可具有第二颜色71。即，槽300的至少一部分的槽颜色301可不同于结构改性区(例如，第一结构改性区81、第二结构改性区82、第三结构改性区83和第四结构改性区84)中的一个或多个的至少一部分的颜色。如图23A中标识的横截面示于图23B中。槽颜色301和/或第二颜色71可被印刷或呈现在顶片20上，或可被印刷或呈现在顶片20下面的层上，使得当从吸收制品10的面向身体侧观察吸收制品10时，颜色能够透过顶片20看见。槽300的着色部分(如果存在的话)可具有沿槽300变化的颜色。颜色可通过本领域已知的方法被印刷在顶片20上和/或下面的一层或多层上，所述方法包括但不限于喷墨印刷、照相凹版印刷、胶版印刷以及它们的组合。顶片20或下面的层的着色部分的组分材料可被着色。第一部分60也可具有边界，其中所述边界的至少一部分由槽300限定，并且所述槽的至少一部分具有不同于第一部分60的颜色的槽颜色301。着色的槽300可有效地传达和突出显示，结构改性区可为具有增强的性能的区并可在女性穿着者穿用高性能的吸收制品10时为她提供自信并提供吸收制品10与所吸收的流体的边界之间的视觉对比。

吸收制品10还可包括沿纵向中心线的至少一部分的印刷区800，所述印刷区800具有印刷区颜色801。所述印刷区颜色801可沿纵向中心线变化，如图23A所示。印刷区800可位于顶片20上或位于顶片20下面的层上，使得当从吸收制品10的面向身体侧观察吸收制品10时能够透过顶片20看见颜色。颜色可通过本领域已知的方法印刷在顶片20上和/或下面的层上，所述方法包括但不限于喷墨印刷、照相凹版印刷、胶版印刷以及它们的组合。顶片20或下面的层的着色部分的组分材料可被着色。不受理论的约束，据信印刷区800可帮助穿着者将护垫放置到她内裤的合适位置，支持观察流体扩散以了解合适的穿用时间，并且还可向穿着者指示何处吸收性最大。

如图24所示，第一部分60可具有第一颜色61并且第二部分70可具有第二颜色71，其中第一颜色61不同于第二颜色71。第三部分310(如果存在的话)可具有第三颜色311，其中第三部分310的第三颜色311不同于选自由下列组成的组的颜色：第一颜色61、第二颜色71、以及第一颜色61和第二颜色71这两者。不受理论的约束，据信颜色的差异可帮助女性穿着者将吸收制品10正确地放置到内裤中。穿着者可将吸收制品10的不同部分的相对位置(所述位置可通过颜色来识别)与沾污图案(来自身体排泄物)关联起来并且作出关于适当放置和穿着时间的判断。色差也可传达吸收制品10的不同部分的性能上的差异并且可向穿着者提供关于穿着时间、流体进入和流体蔓延的视觉提示，例如对比颜色。

色差可大于约3.5，所述值由CIE LAB比色计表征。色差可大于约1.1，所述值由CIE LAB比色计表征。色差可大于约6，所述值由CIE LAB比色计表征。

吸收芯40可由本领域的普通技术人员熟知的任何材料形成。此类材料的实例包括多层绉纱纤维素填料层片、软毛纤维素纤维、木浆纤维(也称为透气毡)、纺织纤维、纤维共混物、纤维团或絮、纤维气流纤网、聚合物纤维网、以及聚合物纤维的共混物。

在一个实施方案中，吸收芯40可较薄，厚度小于约5mm、或小于约3mm，或厚度小于约1mm。厚度可利用本领域已知的用于在1.72kPa的均匀压力下进行测量的任何方法沿着衬垫的纵向中心线测量中点处的厚度来确定。吸收芯可包含如本领域已知的吸收胶凝材料(AGM)，包括AGM纤维。

底片30可包括用于底片的本领域已知材料中的任何材料，例如聚合物薄膜和薄膜/非织造层压材料。为了对吸收制品10的面向衣服侧提供柔软度和蒸汽可透过性，底片30可为在吸收制品10的面向衣服侧上的蒸汽可透过的外层。底片30可由本领域已知的任何蒸汽可透过的材料形成。底片30可包括微孔薄膜、开孔成型薄膜或其它本领域已知的蒸汽可透过的或使其成为蒸汽可透过的聚合物薄膜。一种合适的材料是柔软、光滑、适形、蒸汽可透过的材料，如疏水的或使其成为疏水以基本不可透过液体的非织造纤维网。

设想过吸收制品10的其它材料和组件也处在本说明书的范围内，包括1990年8月21日授予Osborn III的US4,950,264和1995年8月8日授予Noel等人的US5,439,458中所公开的那些。

吸收制品10的组件可通过本领域已知的任何方法来接合，例如通过粘合剂粘结、热粘结、超声波粘结等。粘合剂可通过本领域已知的用于敷设均匀的粘合剂层的方法来施加，例如通过喷涂或槽式涂布。粘合剂可为流体可渗透的粘合剂，例如前述的Findley HX1500-1粘合剂。

实施例

图23A和图23B示出了顶片20的实例，所述顶片20具有第一部分60和第二部分70。顶片20的第二部分70可包括第一结构改性区81、第二结构改性区82、第三结构改性区83和第四结构改性区84。第一孔90可由图7所示的辊104的一部分形成，所述部分为100节距。第二部分70中的第二孔100可由图7所示的辊104的一部分来形成，所述部分为50节距。第一结构改性区81、第二结构改性区82、第三结构改性区83和第四结构改性区可由宽度在约1.5mm至约4.2mm的范围内变化的槽300界定。第三部分310界定第一部分60和第二部分70。第三部分310可包括凸穿薄膜第二前体纤维网221的非织造第一前体纤维网220的簇206。

色差可使用CIE LAB比色计来表征并使用Hunter Labscan XE 45/0几何反射分光光度计来测量。所述系统的技术说明可见于R.S.Hunter的文章，‘photoelectric color difference Meter’，Journal of the Optical Society of America，第48卷，第985-95页，1958。特别设计用于Hunter比色计上的颜色测量的装置描述于授予Hunter等人的1961年10月10日公布的美国专利3,003,388中。

颜色可根据国际公认的3D颜色立体图来测量，其中将人眼所感知到的所有颜色均转换为数值码。CIE LAB系统类似于Hunter L，a和b，并且是基于三个维度，具体地讲是L^*，a^*和b^*。

当根据该系统限定颜色时，L^*表示明度(0＝黑色，100＝白色)，a^*和b^*各自独立地表示两个色轴，a^*表示红色/绿色轴(+a＝红色，-a＝绿色)，而b^*表示黄色/蓝色轴(+b＝黄色，-b＝蓝色)。

颜色可通过唯一的ΔE值(即，与某个标准或基准的颜色差值)来识别，所述值由以下公式以数学方式来表达：

ΔE^*＝[(L*X.-L*Y)²+(a*X.-a*Y)²+(b*X-b*Y)²]^1/2

‘X’代表标准或基准样本，并且‘Y’为变量。

Hunter色度仪被构造成产生3个值(L^*、a^*、b^*和作为全色的ΔE^*)。L^*值为从目标样本反射到检测器上的入射(源)光的百分比。有光泽的白色样本将产生接近100的L^*值，而暗淡的黑色样本将产生约为0的L^*值。a^*值和b^*值包含样本的光谱信息。正的a^*值指示样本中的绿色量。

端口的直径将根据要在其上进行测色的区域来选择，其中端口的尺寸为可得的可提供视域的最大端口，所述视域小于要在其上进行测色的区域。可使用0.2英寸直径的端口。可使用具有0.5英寸视域的0.7英寸直径的端口。在用于测量之前，仪器应使用仪器制造商所提供的标准白色瓷片和黑色瓷片来校准。

采用标准的业界认可的程序来测量L^*、a^*和b^*值。顶片的部分的颜色是根据方法ASTM E1164-94“Standard Practice for ObtainingSpectrophotometric Data for Object-Color Evaluation”使用反射分光光度计来测量。遵循该标准方法，但为清楚起见，在此给出了具体的仪器设定和采样规程。可按CIE1976颜色坐标标准来报告样本颜色，所述标准如ASTM E1164-94和ASTM D2264-93的6.2节中所规定。其由三个值组成；测量样本“明度”的L^*、测量红色度或绿色度的a^*、和测量黄色度或蓝色度的b^*。

设备

反射分光光度计......45°/0°Hunter Labscan XE，或等同物

HunterLab Headquarters，11491 Sunset Hills Road，Reston VA 20190-5280电话：703-471-6870传真：703-471-4237，http://www.hunterlab.com.

标准板..................标准Hunter白色瓷片源：Hunter颜色。

设备准备

1.确保分光光度计如下配置：

照明............C型

标准观察仪......2°

几何参数...............45/0°测量角度

端口直径............基于要在其上进行测色的区域来选择端口直径

观察区域............将基于要在其上进行测色的区域来选择

紫外滤光器：标称

2.在开始任何测试之前，根据制造商的使用说明使用随仪器提供的标准黑色瓷片和白色瓷片来校准分光光度计。

样本制备

1.解包、展开产品或制品样本并且将它们放置平坦，不要触碰面向身体的表面或改变其颜色。

2.应当在产品的观察表面上选择用于测量的区域，并且必须包括以下部分：

·观察表面的基准区域。

·观察表面的变量区域。

·观察表面的任何其它部分，所述部分具有可见的或可测量的不同于基准或变量区域的颜色。测量的进行不应当使得两个色调化部分的边界重叠。

试验过程

1.根据仪器制造商的使用说明来操作Hunter色度计。

2.吸收制品应当在平坦地放置在仪器上的孔上的情况下进行测量。白色瓷片应当放置在衬垫的后面。

3.吸收制品应当被放置成使其纵向垂直于仪器。

4.对于至少3个重复样本，测量如上所选择的相同区域。

计算报告

1.确保所报告的结果确实是CIE L^*、a^*、b^*。

2.记录L^*、a^*、b^*值，精确至0.1单位。

3.对于每个所测量的区域，取L^*、a^*、b^*的平均值。

4.计算着色区域和背景之间的ΔE^*。

一部分可被认为具有不同于基准颜色的颜色，如果ΔE大于或等于约3.5。一部分可被认为具有不同于基准颜色的颜色，如果ΔE大于或等于约1.0。

本文所公开的量纲和值不旨在被理解为严格地限于所述的精确值。相反，除非另外指明，每个这样的量纲均是指所引用的数值和围绕该数值的功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

在发明详述中引用的所有文件均以引用方式并入本文。对于任何文件的引用均不应当被解释为承认其是有关本发明的现有技术。当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文件中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

虽然已经举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，在不背离本发明实质和范围的情况下可以做出多个其他改变和变型。因此，权利要求书意欲包括在本发明范围内的所有这样的改变和变型。

Claims

1.一种吸收制品(10)，所述吸收制品包括液体可渗透的顶片(20)，所述顶片(20)包括第一部分(60)和第二部分(70)，其中所述第一部分(60)在结构上不同于所述第二部分(70)，所述顶片(20)具有面积；

其中所述顶片(20)具有纵向中心线(L)和横向中心线(T);

其中所述第二部分(70)包括第一结构改性区(81)和第二结构改性区(82)；

其中所述第一结构改性区(81)和所述第二结构改性区(82)位于所述纵向中心线(L)的相对的侧上，并且所述第一结构改性区(81)和所述第二结构改性区(82)位于平行于所述横向中心线(T)的轴线的相对的侧上；

其中所述第一结构改性区(81)和所述第二结构改性区(82)彼此间隔开；

其中所述第一结构改性区(81)和所述第二结构改性区(82)一起构成所述顶片(20)的面积的10%以上；以及

其中所述第一部分(60)包括第一孔(90)，并且所述第二部分(70)包括第二孔(100)，其中所述第一孔(90)在结构上不同于所述第二孔(100)。

2.如权利要求1所述的吸收制品(10)，其中所述第一结构改性区(81)和所述第二结构改性区(82)各自由多个具有最大间距的间隔开的宏观部件限定，其中所述第一结构改性区(81)和所述第二结构改性区(82)以大于相邻宏观部件之间的所述最大间距的距离彼此间隔开。

3.如权利要求1所述的吸收制品(10)，其中所述第一结构改性区(81)和所述第二结构改性区(82)是由多个具有最大间距的间隔开的微观部件限定，其中所述第一结构改性区(81)和所述第二结构改性区(82)以大于相邻的微观部件之间的所述最大间距的距离彼此间隔开。

4.如权利要求1或2所述的吸收制品(10)，其中所述第一部分(60)包括第一孔(90)，并且所述第二部分(70)包括第二孔(100)，其中所述第一部分(60)具有第一部分孔面积密度，并且所述第二部分(70)具有第二部分孔面积密度，其中所述第一部分孔面积密度不同于所述第二部分孔面积密度。

5.如权利要求1或2所述的吸收制品(10)，其中所述顶片(20)的所述纵向中心线(L)和所述横向中心线(T)限定所述顶片(20)的平面内取向，其中所述第一部分(60)具有第一部分平面外几何形状，并且所述第二部分(70)具有第二部分平面外几何形状，其中所述第一部分平面外几何形状不同于所述第二部分平面外几何形状。

6.如权利要求1或2所述的吸收制品(10)，其中选自由所述第一结构改性区(81)和所述第二结构改性区(82)组成的组的结构改性区的边界的至少一部分由槽(300)限定。

7.如权利要求1或2所述的吸收制品(10)，其中所述顶片(20)包括第三部分(310)，其中所述第三部分(310)在由所述顶片(20)的所述纵向中心线(L)和所述横向中心线(T)限定的平面内至少部分地界定所述第一部分(60)和所述第二部分(70)，其中所述第三部分(310)在结构上不同于选自由所述第一部分(60)、所述第二部分(70)、以及所述第一部分(60)和所述第二部分(70)这两者组成的组的一部分或一些部分。

8.如权利要求7所述的吸收制品(10)，其中所述第三部分(310)包括具有第一前体纤维网(220)和第二前体纤维网(221)的层压纤维网(1)，至少所述第一前体纤维网(220)为非织造纤维网，所述层压纤维网(1)具有第一侧面(12)，所述第一侧面(12)包括所述第二前体纤维网(221)和至少一个离散簇(206)，所述离散簇(206)中的每一个均包括多个簇绒纤维(208)，所述簇绒纤维为所述第一前体纤维网(220)的一体延伸并延伸穿过所述第二前体纤维网(221)，所述层压纤维网(1)具有第二侧面(14)，所述第二侧面(14)包括所述第一前体纤维网(220)。

9.如权利要求1或2所述的吸收制品(10)，所述吸收制品还包括底片(30)和设置在所述顶片(20)和所述底片(30)之间的吸收芯(40)，其中所述吸收制品(10)为消费品，所述消费品选自由卫生巾、成人失禁产品和尿布组成的组。

10.如权利要求1或2所述的吸收制品(10)，其中所述第一部分(60)包括所述顶片(20)的具有不同于所述第一结构改性区(81)和所述第二结构改性区(82)的物理结构的部分。

11.如权利要求2所述的吸收制品(10)，其中所述宏观部件具有大于0.25mm²的面积。

12.如权利要求3所述的吸收制品(10)，其中所述微观部件具有小于0.25mm²的面积。

13.如权利要求1或2所述的吸收制品(10)，其中所述第一结构改性区(81)和所述第二结构改性区(82)为如下区域，其中组分材料被结构改性，使得所述被结构改性的材料与未改性状态的材料相比在机械行为方面不同。