CN102112089A - 切断装置及吸收性物品的制造方法 - Google Patents

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Abstract

根据本发明的切断装置(100)，在模具辊(10)与砧座辊(20)之间输送纤维网(200)，切断纤维网(200)的连续部分(210)。切断装置(100)具有一边固定一边输送连续部分(210)的连续部输送机构(30)、和一边固定一边输送非连续部分(220)的非连续部输送机构(40)。模具辊(10)具有在周面上设置有切断连续部分(210)的切刀(15)的第一大直径部(12)。砧座辊(20)具有与第一大直径部(12)对向的第二大直径部(22)。连续部输送机构(30)对压接区域(T)供应连续部分(210)。非连续部输送机构(40)不与模具辊(10)及砧座辊(20)接触，使非连续部分(220)通过。

Description

切断装置及吸收性物品的制造方法
技术领域
本发明涉及在模具辊与砧座辊之间输送纤维网、将纤维网切断的切断装置及吸收性物品的制造方法。
背景技术
过去，一次性尿布等吸收性物品的制造，按照下面所述的方式进行。即，在吸收性物品的制造方法中，包括：将各个构件(例如，褶裥或防水片、吸收体、顶部片)重叠到纤维网上的工序；将对应于腿部周围的腿部周围区域(腿部孔)切断的工序；将纤维网折叠成双折的折叠工序；利用切断装置将纤维网切断成最终制品的吸收性物品的工序(制品成形切断工序)(例如，参照专利文献1)。
在该制品成形切断工序中被输送的纤维网，即，被切断装置切断的纤维网，由连续部分和非连续部分构成。连续部分对应于吸收性物品的腰围区域，相对于纤维网的输送方向(MD方向)是连续的。另一方面，非连续部分对应于位于一对腰围区域之间的下裆区域及腿部周围区域，用于形成腿部周围区域，相对于MD方向是不连续的。
这里，上述切断装置配备有：在周面上设置切断纤维网的连续部分的切刀的模具辊；与模具辊对向的砧座辊；在模具辊及砧座辊压接的区域(下面，称之为压接区域)输送纤维网的连续部分的连续部输送机构；输送利用切刀切断纤维网获得的吸收性物品的物品输送机构。
纤维网的连续部分被从连续部输送机构向模具辊与砧座辊之间(压接区域)转移。其次，纤维网的连续部分被切刀切断。然后，将通过切断获得的吸收性物品从模具辊与砧座辊之间(压接区域)向物品输送机构转移。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利申请特开2003-38566号公报(第2-4页，图1)
另外，最终制品的吸收性物品具有与正交于MD方向的方向(CD方向)大致平行的切断面是很重要的。因为，当切断面相对于CD方向倾斜时，在吸收性物品中会发生制造不良(例如，接合不良)或外观不良等。
但是，在上述现有技术的切断装置中，在从连续部输送机构到压接区域之间通过的纤维网的连续部分处于自由状态，不被连续部输送机构夹持。同样地，在从压接区域到物品输送机构之间通过的吸收性物品处于自由状态，不被物品输送机构夹持。
从而，存在这样的情况：在纤维网的连续部分被切刀切断的瞬间，处于自由状态的纤维网的切断面偏移，纤维网的连续部分会在偏移的状态下被切断。从而，存在这样的问题：切断面会相对于CD方向倾斜，在通过切断获得的吸收性物品中会发生制造不良或外观不良。
发明内容
因此，本发明是鉴于这种情况做出的，其目的是提供一种能够抑制吸收性物品的制造不良或外观不良的发生的切断装置及吸收性物品的制造方法。
为了解决上述课题，本发明具有如下的特征。首先，本发明的第一个特征的主旨是，一种切断装置(切断装置100)，所述切断装置在模具辊(模具辊10)与砧座辊(砧座辊20)之间输送纤维网(纤维网200)，切断所述纤维网，其中，包括：第一带式输送机(连续部输送机构30)，所述第一带式输送机一边固定一边输送相对于所述纤维网的输送方向连续的所述纤维网的连续部分(连续部分210)；第二带式输送机(非连续部输送机构40)，所述第二带式输送机一边固定一边输送相对于所述纤维网的输送方向非连续的所述纤维网的非连续部分(非连续部分220)；所述模具辊具有在周面上设置有切断所述纤维网的连续部分的切刀(切刀15)的第一大直径部(第一大直径部12)，所述砧座辊具有与所述第一大直径部对向的第二大直径部(第二大直径部22)，所述第一带式输送机对所述第一大直径部与所述第二大直径部压接的区域(压接区域T)供应所述纤维网的连续部分，所述第二带式输送机不与所述第一大直径部及所述第二大直径部接触，使所述纤维网的非连续部分通过。
根据本发明，可以提供一种能够抑制吸收性物品的制造不良或外观不良的发生的切断装置及吸收性物品的制造方法。
附图说明
图1是表示根据本实施方式的吸收性物品1的制造方法的模式图。
图2是表示根据本实施方式的纤维网200(吸收性物品1)的图示。
图3是表示根据本实施方式的切断装置100的部分透视图。
图4是表示根据本实施方式的切断装置100的俯视图(图3的A向视图)。
图5是表示根据本实施方式的切断装置100的部分剖视图(图3的B-B剖视图)。
图6是表示根据本实施方式的切断装置100的剖视图(图5的C-C剖视图)。
图7是表示根据本实施方式的切断装置100的剖视图(图5D-D剖视图)。
图8是表示变更例的切断装置100的部分透视图。
具体实施方式
下面，参照附图对根据本发明的实施方式进行说明。具体地说，对于下面的内容进行说明：(1)吸收性物品的制造方法，(2)切断装置的结构，(3)连续部输送机构的结构，(4)非连续部输送机构的结构，(5)物品输送机构的结构，(6)作用、效果，(7)变更例，(8)其它实施方式。
另外，在下面的附图的记载中，对于相同或者类似的部分赋予相同或类似的标号。但是，应当注意，附图是模式图，各个尺寸的比例等与现实情况不同。
从而，具体的尺寸等应当参照下面的说明进行判断。另外，不言而喻，在附图彼此之间，也包括相互的尺寸关系及比例不同的部分。
(1)吸收性物品的制造方法
首先，参照图1及图2对于根据本实施方式的吸收性物品1的制造方法进行说明。图1是表示根据本实施方式的吸收性物品1的制造方法的模式图。图2是表示根据本实施方式的纤维网200(吸收性物品1)的图示。另外，根据本实施方式的吸收性物品1是具有腰围构件的一次性尿布。
如图1所示，吸收性物品1的制造方法至少包括：构件载置工序、腿部周围形成工序、折叠工序、接合工序、切断工序。
(1-1)构件载置工序
在构件载置工序中，在纤维网200(例如，外面片的连续体)上载置各个构件。所谓各个构件，例如，如图2(a)所示，是褶裥(配合褶裥2及腿部褶裥3)及防水片4、吸收体5、顶部片6等。
这里，如图2(a)及图2(b)所示，纤维网200包括：对应于吸收性物品1的腰围构件(腰围部分)的腰围区域1A、1B、位于腰围区域1A、1B之间的下裆区域1C、位于下裆区域1C的两侧的腿部周围区域1D。
腰围区域1A、1B在纤维网200的输送方向(MD方向)上具有伸展性。所谓腰围区域1A、1B处的伸展性，例如，表示通过设置配合褶裥2而变得能够伸展，或者，纤维网200本身由具有伸展性的片形成等。
下裆区域1C在相对于MD方向正交的方向(CD方向)上具有伸展性。所谓下裆区域1C处的伸展性，例如，表示通过设置腿部褶裥3而变得能够伸展，或者，纤维网200本身由具有伸展性的片形成等。
(1-2)腿部周围形成工序
在腿部周围形成工序，在纤维网200上形成腿部周围区域1D(例如，腿部孔)。
(1-3)折叠工序
在折叠工序中，在CD方向的中心部将纤维网200对折。腰围区域1A的端部1a和腰围区域1B的端部1b通过纤维网200的下裆区域1C被折叠而相一致(参照图2(b))。
这里，被对折的纤维网200由连续部分210和非连续部分220构成。连续部分210包括腰围区域1A、1B，相对于MD方向连续。另一方面，非连续部分220包括下裆区域1C及腿部周围区域1D，相对于MD方向是非连续的。
(1-4)接合工序
在接合工序中，利用超声波方法或热压花方法等将连续部分210的切断面230、即各个吸收性物品1的交界区域接合起来。另外，接合工序在折叠工序与切断工序之间进行。
(1-5)切断工序
在切断工序中，通过采用后面描述的切断装置100，连续部分210的切断面230(交界区域)被切断，形成吸收性物品1(参照图2(c))。
(2)切断装置的结构
其次，参照图3～图5说明根据本实施方式的切断装置100的结构。图3是表示根据本实施方式的切断装置100的部分透视图。图4是表示根据本实施方式的切断装置100的俯视图(图3的A向视图)。图5是表示根据本实施方式的切断装置100的部分剖视图(图3的B-B剖视图)。
如图3～图5所示，切断装置100以使连续部分210的切断面230(参照图4)与CD方向大致平行的方式切断连续部分210。具体地说，切断装置100具有：模具辊10、砧座辊20、连续部输送机构30、非连续部输送机构40、和物品输送机构50。
模具辊10具有：由驱动机构(图中未示出)旋转的第一轴构件11、与第一轴构件成一体地设置的第一大直径部12、与第一轴构件成一体且比第一大直径部12直径小的第一小直径部13。
第一轴构件11中的两侧的端部11a、11b连接到框架(图中未示出)上。第一大直径部12及第一小直径部13与第一轴构件11同轴地设置。
在第一大直径部12的周面，设置有切断连续部分210的切刀15。在第一大直径部12的周面，设置有在与砧座辊20(后面描述的第二大直径部22)之间夹持连续部分210的夹持构件16。另外，夹持构件16设置在第一大直径部12中的设有切刀15的部位之外的周面上。
夹持构件16例如可以利用海绵或金属弹簧、针等形成，即，只要能够在与砧座辊20之间夹持连续部分210即可。
砧座辊20具有：利用驱动机构(图中未示出)旋转的第二轴构件21、与第二轴构件21成一体地设置的第二大直径部22、与第二轴构件21成一体且比第二大直径部22直径小的第二小直径部23。
第二轴构件21中的两侧的端部21a、21b连接到框架(图中未示出)上。第二大直径部22及第二小直径部23与第二轴构件21同轴地设置，分别与第一大直径部12及第一小直径部13对向。
连续部输送机构30由一边固定一边输送连续部分210的第一带式输送机构成。另外，对于连续部输送机构30的结构，将在后面描述(参照图3～图6)。
非连续部输送机构40由在利用模具辊10的切刀15切断连续部分10时(下面，称之为切断纤维网时)一边固定一边输送非连续部分220的第二带式输送机构成。另外，对于非连续部输送机构40的结构，将在后面描述(参照图3～5及图7)。
物品输送机构50由一边固定一边输送利用模具辊10的切刀15切断连续部分210而获得的吸收性物品1的第三带式输送机构成。另外，对于物品输送机构60的结构，将在后面描述(参照图3～图6)。
(3)连续部输送机构的结构
其次，参照图3～图6说明根据本实施方式的连续部输送机构30的结构。另外，图6是表示根据本实施方式的切断装置100的剖视图(图5的C-C剖视图)。
如图3～图6所示，连续部输送机构30对模具辊10(第一大直径部12)与砧座辊20(第二大直径部22)压接的区域(下面称之为压接区域T)供应连续部分210。
具体地说，连续部输送机构30具有：在连续部分210位于上侧的第一上侧带31、位于连续部分210的下侧的第一下侧带32。
第一上侧带31卷绕在多个辊33之间。从第一上侧带31在模具辊10侧的端部31A到压接区域T的距离(D1)比模具辊10的半径(R1)短。另外，在模具辊10的半径(R1)中包括上述夹持构件16。即，模具辊10的半径(R1)表示从模具辊10的中心到夹持构件16的外周的距离。特别是，优选地，距离(D1)比吸收体5(参照图4)相对于MD方向的长度(M)短。
第一下侧带32卷绕在多个辊34之间。从第一下侧带32在模具辊10侧的端部32A到压接区域T的距离(D2)比砧座辊20的半径(R2)短。特别是，优选地，距离(D2)比吸收体5(参照图4)相对于MD方向的长度(M)短。
(4)非连续部输送机构的结构
其次，参照图3～图5和图7，说明根据本实施方式的非连续部输送机构40的结构。另外，图7是表示根据本实施方式的切断装置100的剖视图(图5的D-D剖视图)。
如图3～5及图7所示，非连续部输送机构40不与模具辊的第一大直径部12及砧座辊20接触，而使非连续部分20通过。
具体地说，非连续部输送机构40具有：位于非连续部分220的上侧的第二上侧带41、和位于非连续部分220的下侧的第二下侧带42。
第二上侧带41卷绕在多个辊43之间。同样地，第二下侧带42卷绕在多个辊44之间。
对于第二上侧带41及第二下侧带42相对于MD方向的最大长度(下面，称之为带的长度L)，只要具有在切断纤维网时能够将非连续部分220夹持在第二上侧带41与第二下侧带42之间的长度即可。例如，关于带的长度L，具有在第二上侧带41与第二下侧带42之间，能够夹持非连续部分220中的至少对应于一个吸收性物品1的非连续部分220(最终制品中的一个下裆区域1C)的长度。
(5)物品输送机构的结构
其次，参照图3～图6说明根据本实施方式的物品输送机构50的结构。
如图3～图6所示，物品输送机构50在后面的工序(例如检查工序)中输送通过压接区域T之后的纤维网200，即，输送利用切刀15切断连续部分210而获得的吸收性物品1。
具体地说，物品输送机构50具有位于吸收性物品1的上侧的第三上侧带51和位于吸收性物品1的下侧的第三下侧带52。
第三上侧带51卷绕在多个辊53之间。从第三上侧带51在模具辊10侧的端部51A到压接区域T的距离(D3)比模具辊10的半径(R1)短。特别是，优选地，距离(D3)比吸收体5(参照图4)相对于MD方向的长度(M)短。
第三下侧带52卷绕在多个辊54之间。从第三下侧带52在模具辊10侧的端部52A到压接区域T的距离(D4)比砧座辊20的半径(R2)短。特别是，优选地，距离(D4)比吸收体5(参照图4)相对于MD方向的长度(M)短。
(6)作用、效果
一般地，在切断工序中，由于腰围区域1A、1B在MD方向上具有伸展性，所以，当连续部分210的切断面230(交界区域)被切断时，在从连续部输送机构30到压接区域T之间通过的连续部分210处于自由状态。因此，腰围区域1A、1B收缩，利用切断装置100(切刀15)切断连续部分210的定时会偏移。特别是，纤维网200由于是柔软的材料，所以，难以进入压接区域T。另外，由于下裆区域1C在CD方向上具有伸展性，所以，对于下裆区域1C，也和腰围区域1A、1B一样，会偏移，会更加难以进入压接区域T。
因此，在实施方式中，非连续部输送机构40不与模具辊10(第一大直径部12)及砧座辊20(第二大直径部22)接触，而使非连续部分220通过。这样，在连续部分210被从连续部输送机构30向压接区域T转移之前，非连续部分220被从连续部输送机构30转移到非连续部输送机构40。在非连续部分220被非连续部输送机构40输送的过程当中，连续部分210的切断面230被切断装置100(切刀15)切断。因此，在切断纤维网时，被输送到压接区域T的连续部分210稳定，可以防止连续部分210偏移。从而，不会在连续部分210偏移的状态下被切断，即，可以防止切断面230相对于CD方向倾斜，可以抑制连续部分210被切断而获得的吸收性物品1的制造不良或外观不良的产生。
在本实施方式中，从连续部输送机构30在模具辊10侧的端部(端部31A及端部32A)到压接区域T的距离(D1)比模具辊10的半径(R1)短。这样，在直到压接区域T附近尽可能长的期间，连续部输送机构30能够夹持连续部分210。从而，可以进一步防止纤维网200偏移。
在本实施方式中，在连续部输送机构30和非连续部输送机构40之外，还进一步配备有物品输送机构50。借此，被切断获得的吸收性物品1被从非连续部输送机构40转移到物品输送机构50。从而，不使吸收性物品1处于自由状态，除连续部分210之外，还可以稳定地输送吸收性物品1。
在本实施方式中，在第一大直径部12的周面上，设置有在第一大直径部与第二大直径部22之间夹持连续部分210的夹持构件16。借此，即使在切断纤维网时之外的时间，也能够在压接区域T夹持连续部分210。从而，可以进一步防止连续部分210偏移。
(7)变形例
根据上述实施方式的模具辊10及砧座辊20也可以像下面所述那样变更。另外，对于与根据上述实施方式的切断装置相同的部分，赋予相同的标号，主要说明不同的部分。
图8是表示根据变更例的切断装置100的部分透视图。如图8所示，模具辊10具有第一轴构件11和第一大直径部12。即，模具辊10没有比第一大直径部12直径小的第一小直径部。另外，第一轴构件11中的一侧的端部11a连接到框架(图中未示出)上。
砧座辊20具有第二轴构件21和第二大直径部22。即，砧座辊20没有比第二大直径部22直径小的第二小直径部。另外，第二轴构件21中的一侧的端部21a连接到框架(图中未示出)上。
在根据变更例的切断装置100中，由于通过模具辊10没有第一小直径部，砧座辊20没有第二小直径部，使得切断装置100的结构被简化，所以可以抑制切断装置100的制造成本。
另外，不言而喻，模具辊10或砧座辊20中的任一个也可以具有小直径部(第一大直径部12或第二大直径部22)。
(8)其它实施方式
如上所述，通过本发明的实施方式，公开了本发明的内容，但是，构成本公开的一部分的论述及附图不应当被理解为对本发明的限定。
具体地说，对于非连续部输送机构40，作为具有一对带(第二上侧带41及第二下侧带42)的非连续部输送机构进行了说明，但是，并不局限于此。例如，作为非连续部输送机构40，也可以是能够吸引非连续部分220的一个带。
同样地，作为连续部输送机构30或物品输送机构50，并不一定是一对带，也可以是能够吸引连续部分210或吸收性物品1的一个带。另外，在切断装置100上，并不一定需要设置物品输送机构50，也可以不设置物品输送机构50。
另外，对于连续部输送机构30，作为通过在第一上侧带31和第一下侧带32之间夹持连续部分210、将连续部分210供应给压接区域T的连续部输送机构进行了说明，但是，并不局限于此。例如，连续部输送机构30也可以是通过在砧座辊20的周面与和该周面对向的一个带之间夹持连续部分210、将连续部分210供应给压接区域T的连续部输送机构。
同样地，对于非连续部输送机构40，作为通过在第二上侧带41与第二下侧带42之间夹持非连续部分220、使非连续部分220从压接区域T通过的非连续部输送机构进行了说明，但是，并不局限于此。例如，非连续部输送机构40也可以是通过在砧座辊20的周面与和该周面对向的一个带之间夹持非连续部分220、使非连续部分220从压接区域T通过的非连续部输送机构。
另外，不言而喻，对于物品输送机构50，也和连续部输送机构30或非连续部输送机构40一样，也可以在砧座辊20的周面和与该周面对向的一个带之间夹持连续部分210。
另外，对于模具辊10的第一大直径部12或第一小直径部13，作为与第一轴构件11成一体地设置的模具辊进行了说明，但是，并不局限于此，也可以和第一轴构件11分开地设置。同样地，对于砧座辊20的第二大直径部22或第二小直径部23，作为与第二轴构件21成一体地设置的情况进行了说明，但是，并不局限于此，也可以和第二轴构件21分开地设置。
通过本公开，本领域人员会明白各种各样的代替实施方式、实施例及运用技术。从而，本发明的技术范围，只由根据上面说明的恰当的权利要求范围的发明特定事项所限定。
另外，日本国专利申请第2008-204647号(2008年8月7日申请)的全部内容，通过参照被结合到本申请的说明书中。
工业上的利用可能性
如上所述，根据本发明的在模具辊与砧座辊之间输送纤维网、将纤维网切断的切断装置及吸收性物品的制造方法，可以提供能够抑制吸收性物品的制造不良或外观不良的发生的切断装置及吸收性物品的制造方法。

Claims (8)

1.一种切断装置，其特征在于，所述切断装置切断在吸收性物品的制造过程中使用的纤维网，包括：
模具辊，所述模具辊具有第一大直径部，所述第一大直径部在周面上设置有切断所述纤维网的连续部分的切刀，
砧座辊，所述砧座辊具有与所述第一大直径部对向的第二大直径部，
第一带式输送机，所述第一带式输送机一边保持一边输送相对于所述纤维网的输送方向连续的所述纤维网的连续部分，
第二带式输送机，所述第二带式输送机一边保持一边输送相对于所述纤维网的输送方向非连续的所述纤维网的非连续部分，
所述第一带式输送机向所述第一大直径部与所述第二大直径部压接的区域供应所述纤维网的连续部分，
所述第二带式输送机不与所述第一大直径部及所述第二大直径部接触，而使所述纤维网的非连续部分通过。
2.如权利要求1所述的切断装置，其特征在于，所述第一带式输送机具有夹持所述纤维网的连续部分的第一上侧带及第一下侧带，
所述第二带式输送机具有夹持所述纤维网的非连续部分的第二上侧带及第二下侧带。
3.如权利要求1或2所述的切断装置，其特征在于，从所述第一带式输送机的所述模具辊侧的端部到所述模具辊与所述砧座辊压接的区域的距离比该模具辊的半径短。
4.如权利要求1至3中任何一项所述的切断装置，其特征在于，还包括第三带式输送机，所述第三带式输送机一边固定一边输送利用所述切刀切断所述纤维网的连续部分而获得的所述吸收性物品，
所述第三带式输送机具有夹持所述吸收性物品的第三上侧带及第三下侧带。
5.如权利要求1至4中任何一项所述的切断装置，其特征在于，所述模具辊或所述砧座辊中的任一个具有直径比所述第一大直径部或所述第二大直径部小的小直径部，
所述第二带式输送机在所述小直径部侧使所述纤维网的非连续部分通过。
6.如权利要求1至5中任何一项所述的切断装置，其特征在于，在所述第一大直径部的周面上，设置有在与所述第二大直径部之间夹持所述纤维网的连续部分的夹持构件。
7.一种吸收性物品的制造方法，其特征在于，包括：
折叠工序，在所述折叠工序中，在相对于输送方向正交的方向的中心部，折叠具有连续部分和非连续部分的纤维网，
切断工序，在所述折叠工序之后，在所述切断工序中，通过使用权利要求1所述的切断装置，将对折的所述纤维网的连续部分切断，形成吸收性物品，
所述吸收性物品是具有腰围构件的一次性尿布，
所述纤维网的连续部分包括对应于所述腰围构件的腰围区域，
所述纤维网的非连续部分包括位于一个所述腰围区域与另外一个所述腰围区域之间的下裆区域、以及位于所述下裆区域的两侧的腿部周围区域，
所述腰围区域在所述连续体的输送方向上具有伸缩性，
所述下裆区域在与所述输送方向交叉的方向上具有伸缩性，
在所述折叠工序中，一个所述腰围区域的端部与另一个所述腰围区域的端部通过所述纤维网在所述下裆区域被折叠而相一致。
8.如权利要求7所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，
进一步包括接合工序，所述接合工序在所述折叠工序和所述切断工序之间进行，将所述纤维网的连续部分中的各个吸收性物品的交界区域接合起来，
在所述切断工序中，所述交界区域被切断。
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