CN102114737A - 转印膜及转印膜的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种转印膜，其包括基材、印刷于基材上的图文层及设于图文层上的黏着层。所述图文层由紫外固化油墨固化而成。上述转印膜通过采用紫外固化油墨来形成图文层，使得在制造图文层时，可以通过紫外线照射，使紫外固化油墨迅速固化，从而使转印膜的制造更加简单、迅速。本发明还提供一种转印膜的制造方法。

Description

转印膜及转印膜的制造方法
技术领域
本发明涉及一种转印膜，尤其涉及一种便于制造的转印膜及转印膜的制造方法。
背景技术
纺织品和皮革的印刷，通常是先将图文等先印刷到转印膜上，然后再通过热压等方式将转印膜上的图文转印到纺织品和皮革上。目前，转印膜通常采用网版、丝版或凹版印刷的方式印刷图文。但是，采用这些传统印刷方式印刷图文，通常要经过拆色、制版、分色套印等多个步骤，因此印刷周期冗长。而且，这些传统印刷方式多以使用溶剂型油墨为主，溶剂型油墨中易挥发性有机化合物的挥发会对环境造成污染。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种便于制造的转印膜。
还有必要提供一种简单的转印膜的制造方法。
一种转印膜，其包括基材、印刷于基材上的图文层及设于图文层上的黏着层。所述图文层由紫外固化油墨固化而成。
一种转印膜的制造方法，其包括：
在基材上用紫外固化油墨打印图文；
对基材进行紫外光照射，以使紫外固化油墨固化，形成图文层；及
在图文层上印刷黏着层。
上述转印膜及转印膜的制造方法，通过采用紫外固化油墨来形成图文层，使得在制造图文层时，可以通过紫外线照射，使紫外固化油墨迅速固化，从而使转印膜的制造更加简单、迅速。
附图说明
图1为一较佳实施方式的转印膜的结构示意图。
图2是一较佳实施方式的转印膜的制造方法的流程图。
主要元件符号说明
Figure G200910312999220091231D000011
Figure G200910312999220091231D000021
具体实施方式
下面将结合附图，作进一步的详细说明。
图1所示为一较佳实施方式的转印膜100的示意图。该转印膜100包括基材10、附着于基材10上的图文层20及覆盖在图文层20上的黏着层30。
基材10包括载体膜102及涂布于载体膜102上的离型层104。载体膜102可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，PET)薄膜、聚乙烯(polyethylene，PE)薄膜或者其它具有一定延伸性质的薄膜。离型层104位于载体膜102与图文层20之间，用于使载体膜102与图文层20容易分离。离型层104可部分或全部地覆盖载体膜102。离型层104的主要成分可以为溶剂型有机硅，也可以为矿物蜡、合成蜡或者矿物蜡与合成蜡的混合物。可以理解，载体膜102也可以由具有离型特性的材料制成，从而省去离型层104。
图文层20由紫外固化油墨固化而成，其用于在基材10上形成所需图文。该图文层20可通过在基材10上数码打印紫外固化油墨并进行紫外固化而形成。在本实施方式中，紫外固化油墨包括染料、光引发剂、预聚物及单体。染料用于使紫外固化油墨成色，光引发剂用于吸收紫外光后裂解出自由基，以催化预聚物和单体反应，从而固化成膜。染料的材料可以为碳酸钙，光引发剂可以为2，4，6-三甲基色氨苯磷化氢，预聚物可以为聚氨酯丙烯酸酯预聚物，单体可以为丙烯酸酯单体。由于上述紫外固化油墨不含有溶剂，因此对环境的污染较小。可以理解，图文层20也可以为其它成分组成的紫外固化油墨，而不仅限于本实施方式所提供的紫外固化油墨。
黏着层30包括转印胶层304及设于图文层20和转印胶层304之间的辅助层302。转印胶层304用于将转印膜100粘附于待转印的物体上。该转印胶层304可以由热熔胶制成。在本实施方式中，辅助层302用于增强图文层20与转印胶层304之间的附着力，因此辅助层302应选用与图文层20和转印胶层304均具有较好的结合能力的材质。辅助层302的材料可以为压克力树脂，转印胶层304的材料可以为聚乙烯、醋酸乙烯酯或其它材料。可以理解，当图文层20与转印胶层304的结合性能较好时，该辅助层302可以省略。在其它实施方式中，辅助层302可以着色，用以作为图文层20的背景。可以理解，在图文层20不需要背景时，可以省略辅助层302。
图2为一较佳实施方式的转印膜的制造方法，其包括以下步骤：
步骤410：在载体膜上涂布离型层，以形成具有离型特性的基材。离型层可部分或全部地覆盖载体膜，离型层的主要成分可以为溶剂型有机硅，也可以为矿物蜡、合成蜡或者矿物蜡与合成蜡的混合物。
步骤420：在基材上用紫外固化油墨数码打印图文。在本实施方式中，紫外固化油墨包括染料、光引发剂、预聚物及单体。染料用于使紫外固化油墨成色，光引发剂用于吸收紫外光后裂解出自由基，以催化预聚物和单体反应，从而固化成膜。染料的材料可以为碳酸钙，光引发剂可以为2，4，6-三甲基色氨苯磷化氢，预聚物可以为聚氨酯丙烯酸酯预聚物，单体可以为丙烯酸酯单体。
步骤430：对基材进行紫外光照射，以使紫外固化油墨固化，形成图文层。该步骤430可以与步骤420同时进行，也可以在步骤420之后进行。
步骤440：在图文层上印刷辅助层。辅助层的材料可以为压克力树脂。印刷辅助层的方法可以为丝版印刷或者其它印刷方法。
步骤450：在辅助层上印刷转印胶层，以使辅助层与转印胶层共同形成黏着层。转印胶层可以由热熔胶制成。更具体地，转印胶层的材料可以为聚乙烯、醋酸乙烯酯或其它材料。印刷转印胶层的方法可以为丝版印刷或者其它印刷方法。
在本实施方式中，辅助层用于增强图文层与转印胶层之间的附着力。在其它实施方式中，辅助层可以着色，用以作为图文层的背景。
可以理解，若载体膜是由具有离型特性的材料制成，则载体膜本身即构成基材，从而可以省略步骤410。另外，步骤440也可以省略，从而使转印胶层本身构成黏着层。
上述转印膜及转印膜的制造方法，通过采用紫外固化油墨来形成图文层，使得在制造图文层时，可以通过紫外线照射，使紫外固化油墨迅速固化。相对于采用传统印刷方式制成的转印膜，上述转印膜的制造更加简单、迅速。而且制造上述转印膜时，对环境的污染较小。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种转印膜，其包括基材、印刷于基材上的图文层及设于图文层上的黏着层，其特征在于，所述图文层由紫外固化油墨固化而成。
2.如权利要求1所述的转印膜，其特征在于，所述图文层是通过数码打印的方式形成所需图文。
3.如权利要求1所述的转印膜，其特征在于，所述紫外固化油墨包括染料、光引发剂、预聚物及单体，所述染料用于使紫外固化油墨成色，所述光引发剂用于吸收紫外光后裂解出自由基，以催化预聚物和单体反应，从而固化成膜。
4.如权利要求3所述的转印膜，其特征在于，所述染料为碳酸钙，所述光引发剂为2，4，6三甲基色氨苯磷化氢，所述预聚物为聚氨酯丙烯酸酯预聚物，所述单体为丙烯酸酯单体。
5.如权利要求1所述的转印膜，其特征在于，所述黏着层包括转印胶层及设于图文层和转印胶层之间的辅助层，所述辅助层用于增强图文层与转印胶层之间的附着力。
6.一种转印膜的制造方法，其包括：
在基材上用紫外固化油墨打印图文；
对基材进行紫外光照射，以使紫外固化油墨固化，形成图文层；及
在图文层上印刷黏着层。
7.如权利要求6所述的转印膜的制造方法，其特征在于，所述紫外固化油墨包括染料、光引发剂、预聚物及单体，所述染料用于使紫外固化油墨成色，所述光引发剂用于吸收紫外光后裂解出自由基，以催化预聚物和单体反应，从而固化成膜。
8.如权利要求7所述的转印膜的制造方法，其特征在于，所述染料为碳酸钙，所述光引发剂为2，4，6-三甲基色氨苯磷化氢，所述预聚物为聚氨酯丙烯酸酯预聚物，所述单体为丙烯酸酯单体。
9.如权利要求6所述的转印膜的制造方法，其特征在于，在图文层上印刷黏着层的步骤包括：
在图文层上印刷辅助层；及
在辅助层上印刷转印胶层，以使辅助层与转印胶层共同形成黏着层。
10.如权利要求9所述的转印膜的制造方法，其特征在于，所述辅助层为压克力树脂，所述转印胶层为聚乙烯或醋酸乙烯酯。
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