CN102159297A - 空气滤清器组件、其部件和方法 - Google Patents

Abstract

本发明披露了用于空气滤清器组件的空气过滤器滤芯。所述空气过滤器滤芯通常包括槽纹介质条的层叠，具有入口流面和出口流面。提供了从邻近介质包的出口流面处向外伸出的突出部分，作为支撑密封结构的突出部分。所述密封结构通常是矩形的，具有四个直边和四个圆角。所述突出部分可被设置成具有开口角，并且在一些情况包括短小突出部，以便于所述突出部分的弯曲以适应安装有滤芯的外壳密封表面的变化。本发明披露了使用本文所述滤芯的空气滤清器组件及其部件。

Description

空气滤清器组件、其部件和方法

本申请作为PCT国际专利申请于2009年7月21日提交，指定除美国以外的申请人为美国公司唐纳森公司，仅指定美国时的申请人为美国公民Benny Kevin Nelson。 相关申请的交叉引用

本申请包括申请日为2008年7月22日的美国临时申请61/135,595的公开内容，带有修改。美国申请61/135,595的全部公开内容在此被结合入本文作为引用。以适当的程度要求美国申请61/135,595的优先权。 

技术领域

本发明涉及用于过滤空气的过滤器结构。本发明尤其涉及包括介质包的过滤器结构，所述介质包使用本文所表征的介质。所述介质一般包括槽纹，所述槽纹形成介质包，所述介质包具有入口面和出口面，槽纹在两者间延伸。更具体地讲，本发明涉及所述应用的介质包及所述介质包包含在用于空气滤清器的可维修的空气过滤器滤芯中。本发明还披露了空气滤清器结构以及组装和使用的方法。 

背景技术

空气流中可能携带有杂质物质。在许多情况，希望从空气流中过滤掉某些或全部的杂质物质。例如，流向机动车或发电设备的发动机的空气流(例如助燃空气)、流向燃气涡轮系统的气流和流向各种燃烧炉的空气流中携带有应当被过滤掉的微粒杂质。对于所述系统，优选从空气中除去选定的杂质物质(或使空气中选定的杂质物质的含量降低)。业已开发了各种空气过滤器结构，用于剔除杂质。仍在寻求改进。 

发明内容

根据本发明，披露了空气滤清器组件及其部件。在所示的示例系统中，提供了一种可维修的主过滤器滤芯，所述主过滤器滤芯包括入口流面和出口流面，槽纹介质的槽纹在两者间延伸；介质包阻止空气流入入口面并从出口面向外流出 而没有使流体通过介质包的介质进行过滤。披露了示例介质包，所述介质包包括条和槽纹介质的层叠。 

外壳密封结构被设置成从出口流面轴向向外突出，靠近出口流面。外壳密封结构被设置成具有密封件，所述密封件具有下述中至少一种：径向向内的外壳密封；和径向向外的外壳密封。此外，密封件的每个径向侧被设置成接合使用滤芯的空气滤清器外壳中的外壳密封槽接合表面。本发明披露了示例结构及其可替换实施例。 

示出了空气滤清器组件，如前所表征的空气过滤器滤芯可取出地插入在其中。外壳中包括密封槽，用于容纳伸入所述密封槽的过滤器滤芯上的外壳密封结构。表征了一些特定的外壳特征。 

没有要求组件包括本文所表征的所有特征，以便获得本发明的某些优点。 

附图说明

图1是可用于本发明结构的z-过滤介质的局部示意性透视图。 

图2是图1所示介质的一部分的示意性放大剖视图。 

图3包括各种槽纹介质定义的示例的示意图。 

图4是制造本发明介质的示例性工艺的示意图。 

图5是可用于本发明结构的介质槽纹的可选端部针刺的示例性剖视图。 

图6是形成层叠的z-过滤介质包的步骤的示意图。 

图7是本发明的空气滤清器组件的示意性侧视图。 

图8是图7所示空气滤清器组件的示意性侧视图，示出了检修盖被打开，用于维修进入空气滤清器组件的内部。 

图9是图7所示空气滤清器组件的示意性俯视平面图。 

图10是大体沿图9中的线10-10剖开的示意性剖视图，但示出了检修盖被打开以便维修进入组件的内部。 

图11是图7所示空气滤清器组件的示意性俯视出口端透视图。 

图12是图7所示空气滤清器组件的示意性俯视入口端透视图。 

图13是图7所示空气滤清器组件的示意性出口端视图。 

图14是图7所示空气滤清器组件的示意性检修盖端视图。 

图15是图7所示空气滤清器组件的示意性底部平面图。 

图16是大体沿图7中的线10-10剖开的示意性剖视图。 

图17是图7所示空气滤清器的外壳部件的示意性侧视图，其中所示的检修盖处于打开定向。 

图18是图17所示外壳的示意性透视图，示出大体朝向其内部。 

图19是图7所示空气滤清器组件的过滤器滤芯部件的示意性入口端透视图。 

图20是图19所示过滤器滤芯的示意性出口端透视图。 

图21是图19和20所示的过滤器滤芯的示意性出口端平面图。 

图22是图19-21所示的过滤器滤芯的示意性侧视图。 

图23是大体沿图21中的线23-23剖开的示意性剖视图。 

图24是图23中标识部分的示意性放大局部图。 

图25是大体沿图21中的线25-25剖开的示意性剖视图。 

图26是图25所选定部分的示意性放大局部图。 

图27是图19-21所示的过滤器滤芯的示意性端视图。 

图28是与图22相似的示意性侧视图，但示出了相对于图22倒置的滤芯。 

图29是大体沿图28中的线29-29剖开的示意性剖视图。 

图30是图29中的选定部分的示意性放大局部图；在图30中，还示出了外壳部分的局部剖视图。 

图31是图29中的选定部分的局部放大示意图。 

图32是图19和20所示的过滤器滤芯的示意性出口端平面图。 

图32A是沿图32中的线32A-32A剖开的示意性剖视图。 

图33是图32A中的选定部分的示意性放大局部图，示出了插入在外壳部分中；还以示意性局部图示出。 

图34是图19-21所示的滤芯的壳部件的示意性出口透视图。 

图35是图34所示壳部件的示意性入口端透视图。 

图36是图34和35所示壳部件的示意性侧视图。 

图37是图36中的标识部分的示意性放大局部图。 

图38是图34和35所示壳部件的示意性出口透视图。 

图39是图34和35所示壳部件的示意性端视图。 

图40是图39中标识部分的示意性放大局部图。 

图41是图34所示壳部件的第二示意性出口透视图；图41的视图大体对应于图38中的视图。 

图42是沿图41中的线42-42剖开的示意性剖视图。 

图42A是图42中标识部分的放大示意性局部图。 

图43是图41中标识部分的放大示意性局部图。 

图44是图41中第二标识部分的放大示意性局部图。 

图45是图7所示空气滤清器的外壳出口端部分的示意性局部内部视图。 

图46是图45所示外壳出口端部分的示意性内部平面图。 

图47是图45所示外壳出口端部分的示意性外部平面图。 

图48是可用于图7所示空气滤清器组件的安全滤芯的框架件的示意性透视图。 

图49是利用图48所示框架件的安全滤芯的示意性侧视图。 

图50是可用于图7所示空气滤清器组件的第一可替换过滤器滤芯的示意性侧视图。 

图51是图50所示滤芯的示意性端视图。 

图52是沿图50中的线52-52剖开的示意性剖视图。 

图53是图50所示滤芯的示意性出口平面图。 

图54是图52中的标识部分的示意性放大局部图。 

图55是可用于图7所示空气滤清器组件的第二可替换过滤器滤芯的示意性出口平面图。 

图56是沿图55中的线56-56剖开的示意性剖视图。 

图57是图56中的选定标识部分的局部放大示意图。 

图58是可用于图7所示组件的第三可替换过滤器滤芯的示意性入口透视图。 

图59是图58所示滤芯的示意性侧视图。 

图60是大体沿图59中的线60-60剖开的示意性剖视图。 

图61是图58所示过滤器滤芯的示意性出口平面图。 

图62是大体沿图61中的线62-62剖开的示意性剖视图。 

图63是图62中的标识部分的放大示意性局部图。 

图64是图60中的标识部分的放大示意性局部图。 

图65是图58所示过滤器滤芯的示意性端视图。 

图66是大体沿图65中的线66-66剖开的示意性剖视图。 

图67是图66中的选定标识部分的示意性放大局部图。 

具体实施方式I.介质构造，概述 

槽纹过滤介质可用于以各种方式提供流体过滤器结构。一种公知的方式在本文被表征为z-过滤器结构。本文中所用的术语“z-过滤器结构”是指一种类型的过滤器构造，其中各个波纹状的、折叠的或以其它方式形成的过滤槽纹被用于限定成组的纵向(通常是平行的)入口和出口过滤槽纹以便流体流过介质；流体沿着介质的相对入口和出口流端(或流面)之间的槽纹的长度流动。z-过滤介质的一些示例披露于美国专利5,820,646；5,772,883；5,902,364；5,792,247；5,895,574；6,210,469；6,190,432；6,350,296；6,179,890；6,235,195；Des.399,944；Des.428,128；Des.396,098；Des.398,046；和Des.437,401；上述15篇引用文献中的每一篇在此被结合入本文作为引用。 

一种类型的z-过滤介质利用两种特定的介质部件连接在一起以形成介质结构。所述两种部件是：(1)槽纹(通常波纹)介质片材；和(2)表面介质片材。表面介质片材通常是非波纹的，不过它可以是波纹状的，例如垂直于槽纹方向，如申请日为2004年2月11日的美国临时申请60/543,804以及公开日为2005年8月25日的PCT WO 05/077487所述，上述文献在此被结合入本文作为引用。 

槽纹(通常波纹状)介质片材和表面介质片材一起被用于限定具有平行的入口和出口槽纹的介质。在一些情况，槽纹片材和表面片材被固定在一起并随后被卷绕以形成z-过滤介质结构。所述结构披露于，例如，U.S.6,235,195和6,179,890，上述文献中的每一篇在此被结合入本文作为引用。在某些其它的结构中，槽纹(通常波纹状)介质固定至表面介质的一些非卷绕部分或条彼此层叠，以形成过滤器结构。所述结构的一个示例披露于5,820,646的图11中，该文献在此被结合入本文作为引用。 

本文中，包括槽纹片材固定至波纹片材的材料条(随后被组合成层叠以形成介质包)有时被称为“单面条”或“单面”。术语“单面条”和“单面”及其变化形式，是指在每个条中，槽纹(通常波纹状)片材的一面(即单个面)面向表面片材。 

通常，槽纹片材/表面片材(即单面)组合围绕其自身卷绕以形成卷绕的介质包是通过使表面片材向外进行的。用于卷绕的一些技术披露于申请日为2003年5月2日的美国临时申请60/467,521，以及申请日为2004年3月17日的PCT申请US 04/07927，现以WO 04/082795公开，上述文献中的每一篇在此被结合入本文作为引用。结果，所得到的卷绕结构一般具有表面片材的一部分作为介质包的外表面。 

本文所用的术语“波纹(状)”是指介质的结构，表示使介质穿过两个波纹辊之间(即进入两个辊之间的辊隙或辊缝)所得到的槽纹结构，其中每个辊具有适于在所得到的介质上形成波纹效果的表面特征。术语“波纹”并不涉及通过不涉及使介质进入波纹辊之间的辊缝的技术所形成的槽纹。不过，术语“波纹”旨在适用于即使在波纹成形后介质被进一步改变或变形的情况，例如通过公开日为2004年1月22日的PCT WO 04/007054所述的折叠技术，该文献在此被结合入本文作为引用。 

波纹介质是槽纹介质的特定形式。槽纹介质是具有各槽纹(例如通过波纹成形或折叠而形成)穿过其间延伸的介质。 

利用z-过滤介质的可维修过滤元件或过滤器滤芯有时被称为“直通流动结构”或其变形。一般，在本文中表示可维修的过滤元件或滤芯一般具有入口流端(或面)和相对的出口流端(或面)，流体沿大体相同的直通方向进入和流出过滤器滤芯。在本文中术语“可维修的”是指含有介质的过滤器滤芯，所述过滤器滤芯可从相应的流体(例如空气)滤清器中定期取出并更换。在一些情况，入口流端(或面)和出口流端(或面)的每一个大体是平的或平面的，两者彼此平行。不过，其变化形式，例如非平表面是可能的。 

直通流动结构(尤其对于卷绕或层叠介质包)例如不同于可维修过滤器滤芯，如美国专利6,039,778(该文献在此被结合入本文作为引用)所示类型的圆柱形褶状过滤器滤芯，其中流体在通过可维修滤芯时一般会转向。也就是说，在6,039,778的过滤器中，流体通过圆柱形侧面进入圆柱形过滤器滤芯，并随后转向通过端面流出(在顺流系统中)。在通常的逆流系统中，流体通过端面进入可维修的圆柱形滤芯，并随后转向通过圆柱形过滤器滤芯的侧面流出。所述逆流系统的一个示例在美国专利No.5,613,992中示出，该文献在此被结合入本文作为引用。 

本文所用的术语“z-过滤介质结构”及其变形，若没有更多说明，是指下 述中的任意一个或全部：波纹或其它形式的槽纹介质固定至(表面)介质的网状物，具有适当的密封以便限定入口和出口槽纹；和/或由所述介质构造或形成的介质包成为三维网络的入口和出口槽纹；和/或，包括所述介质包的过滤器滤芯或结构。 

在图1中，示出了可用于z-过滤介质的介质1的示例。介质1由槽纹(在这里是波纹状)片材3和表面片材4形成。例如介质1的结构在本文中被称为单面或单面条。 

一般，图1的波纹片材3是在本文中一般被表征为具有规则的、弯曲波型的槽纹或波纹7的类型。本文中的术语“波型”是指交替的波谷7b和波峰7a的槽纹或波纹型式。本文中的术语“规则的”是指成对的波谷和波峰(7b，7a)以大体相同的重复波纹(或槽纹)形状和尺寸交替的情形。(此外，通常在规则的结构中，每个波谷7b基本上是每个波峰7a的倒置)。因此术语“规则的”表示波纹(或槽纹)型式包括波谷和波峰，每对(包括相邻的波谷和波峰)重复，在沿着槽纹长度的至少70％上波纹的尺寸和形状没有实质改变。本文中的术语“基本上(substantial)”是指由于在用于形成波纹或槽纹片材的工艺或成形上的变化而导致的改变，而非由于介质片材3是柔性的这一事实所引起的较小变形。关于重复型式的表征，并不表示在任何给定的过滤器结构中，必须存在相等数量的波峰和波谷。介质1可以止于例如一对波峰和波谷之间，或部分沿着一对波峰和波谷。(例如，在图1中，以局部图示出的介质1具有8个完整的波峰7a和7个完整的波谷7b)。此外，相对的槽纹端(波谷和波峰的端部)可能彼此不同。所述端部的变形在上述定义中被忽略，除非特别说明。也就是说，上述定义旨在涵盖槽纹端部的变形。 

在表征“弯曲”波型的波纹的上下文中，术语“弯曲”是指不是由于将介质设置成折叠或折纹形状而形成的波纹型式，而是每个波峰的顶点7a和每个波谷的底部7b沿着半径曲率而形成。所述z-过滤介质的通常半径为至少0.25mm并且通常不大于3mm。 

对于波纹片材3，图1所示具体规则的、弯曲波型的另一特征是在每个波谷和每个相邻的波峰之间的大致中点30处，沿着槽纹7的大部分长度，设置有曲率倒置的过渡区域。例如，观察图1的背侧或面3a，波谷7b是凹入区域，而波峰7a是凸起区域。当然，当朝向正侧或面3b观察时，面3a的波谷7b成为波峰；而 面3a的波峰7a成为波谷。(在一些示例中，区域30可以是直段，而非点，曲率在段30的端部倒置。) 

图1所示具体的规则波型的槽纹(在这里是波纹)片材3的一个特征是各波纹是大体直的。本文中“直的”表示，通过边缘8和9之间长度的至少70％，通常至少80％，波峰7a和波谷7b在截面上基本没有变化。关于图1所示波纹型式的术语“直的”，该型式部分区别于WO 97/40918的图1和公开日为2003年6月12日的PCT WO 03/47722中所述的波纹介质的锥形槽纹，上述文献在此被结合入本文作为引用。例如，WO 97/40918的图1中的锥形槽纹是弯曲的波型，而不是“规则的”型式，或直槽纹型式，如本文所用的术语。 

现参见图1并如上所述，介质1具有第一和第二相对的边缘8和9。当介质1形成为介质包时，一般边缘9会形成介质包的入口端而边缘8为出口端，尽管相反的定向是可能的。 

邻近边缘8处设置有密封剂(密封)边10，将波纹片材3和表面片材4密封在一起。(密封)边10有时被称为“单面”边，因为它是在构成单面或介质条1的波纹片材3和表面片材4之间的边。密封剂边10密封闭合邻近边缘8的各槽纹11，阻止空气从该处通过。 

邻近边缘9处设置有密封边14。密封边14一般闭合邻近边缘9的槽纹15，以便阻止未经过滤的流体进入。边14通常在介质1的条在层叠过程中彼此固定时适用。因此，边14会在表面片材4的背面17和紧邻的波纹片材3的一面18之间形成密封。当介质1被切成条并被层叠而非卷绕时，边14被称为“层叠(密封)边”。(当边14被用于由介质1形成的卷绕结构时，而不是如本文所示，它被称为“卷绕(密封)边”。)

参见图1，一旦介质1被结合入介质包，例如通过层叠方式，它可以如下作业。首先，沿箭头12方向的空气会进入邻近端部9的开口槽纹11。由于密封边10在端部8处的闭合，空气会例如沿着箭头13所示方向穿过介质。空气随后通过穿过邻近介质包的端部8处的槽纹15的开口端15a流出介质包。当然，空气流可以沿相反的方向进行作业。

对于本文图1所示的具体结构，平行的波纹7a，7b大体上直的从边缘8到边缘9完全穿过介质。直槽纹或波纹可以在选定的位置(尤其是在端部)被变形或折叠。在槽纹端部处的变形以便闭合一般在上述定义的“规则的”、“弯曲”和“波 型”中被忽略。

已知不使用直的、规则的弯曲波型的波纹形状的z-过滤器结构。例如在Yamada等人的U.S.5,562,825中，示出了邻近窄V-形(具有弯曲侧)出口槽纹处使用有些半圆(截面)入口槽纹的波纹型式(参见5,562,825的图1和3)。在Matsumoto等人的U.S.5,049,326中，示出了由具有半管的一种片材连接至具有半管的另一种片材而限定的圆形(截面)或管状槽纹，在所得到的平行直槽纹之间具有扁平区域，参见Matsumoto’326的图2。在Ishii等人的U.S.4,925,561(图1)中，示出了折叠成具有矩形截面的槽纹，其中槽纹沿其长度成锥形。在WO 97/40918(图1)中，示出了具有弯曲波型(从邻近的弯曲凸起和凹入的波谷)但沿其长度成锥形(并因此不是直的)的槽纹或平行波纹。此外，在WO 97/40918中，示出了具有弯曲波型但具有不同尺寸的波峰和波谷的槽纹。

一般，过滤介质是相对柔性的材料，通常是(纤维素纤维、合成纤维或两者的)无纺纤维材料，其内通常包括树脂，有时用其它材料进行处理。因此，它可被成形或被设置成不同的波纹型式，而没有不可接受的介质损坏。此外，该材料可易于卷绕或以其它方式设置以供使用，同样没有不可接受的介质损坏。当然，该材料必须具备在使用中会保持所要求的波纹结构的特性。

在波纹成形工艺中，对介质进行非弹性变形。这能阻止介质还原回到其原有形状。不过，一旦张力释放，槽纹或波纹会趋于反弹，仅恢复已发生的部分拉伸和弯曲。表面介质片材有时粘附至槽纹介质片材，以抑制波纹片材中的这种反弹。所述粘附在20处示出。

此外，通常介质包含树脂。在波纹成形工艺中，介质可被加热至树脂的玻璃转化点之上。当树脂随后冷却时，这有助于保持槽纹形状。

波纹片材3、表面片材4或两者的介质可被设置为在其一面或两面上具有细纤维材料，例如根据U.S.6,673,136，该文献在此被结合入本文作为引用。在一些情况，当使用所述细纤维材料时，可能希望在材料的上游侧和槽纹内提供细纤维。当出现这种情况时，空气流在过滤过程中会通常进入包括层叠密封边的边缘。

关于z-过滤器结构的一个问题涉及各槽纹端部的闭合。尽管其它方式是可行的，通常设置密封剂或粘合剂以实现闭合。从上述讨论显而易见，在通常的z-过滤介质中，尤其是使用直槽纹而非锥形槽纹以及用于槽纹密封的密封剂的情况，需要在上游端和下游端具有大的密封剂表面积(和体积)。在这些位置的高质 量密封对所获得的介质结构的正确作业是关键的。高密封剂体积和面积产生了与此相关的问题。

现在参见图2，其中示意性地示出了采用规则的、弯曲波型的波纹片材43和非波纹的平面片材44的z-过滤介质结构40，即单面条。点50和51之间的距离D1定义了在给定波纹槽纹53下方的区域52上的平面介质44的延伸部。由于波纹槽纹53的形状，波纹槽纹53的弓形介质的长度D2在相同的距离D1上当然大于D1。对于用于槽纹过滤器应用的通常规则形状的介质，介质53在点50和51之间的直线长度D2通常是D1的至少1.2倍。通常，D2在D1的1.2-2.0倍的范围内，包括端值。空气过滤器的一种尤其常见的结构具有D2为约1.25-1.35倍的D1的设置。所述介质例如已被商用于Donaldson Powercore^TM Z-过滤器结构。另一个可能常见的尺寸是D2为D1的约1.4-1.6倍。这里，比率D2/D1有时被表征为槽纹/平面比或波纹介质的介质拉伸性。

在波纹纸板行业中，已经定义了各种标准的槽纹。例如标准E槽纹，标准X槽纹，标准B槽纹，标准C槽纹和标准A槽纹。所附的图3结合下文的表A提供了这些槽纹的定义。

Donaldson Company，Inc.(DCI)，本发明的受让人，已经在各种Z-过滤器结构中使用了标准A和标准B槽纹的变形。这些槽纹也在表A和图3中进行了定义。 

当然，来自波纹箱盒行业的其它标准的槽纹定义是已知的。

一般，波纹箱盒行业的标准槽纹结构可用于定义波纹介质的波纹形状或大致波纹形状。上述DCI A槽纹及DCI B槽纹和波纹行业标准A及标准B槽纹之间的比较表示了一些合宜的变形。

应当指出，可以使用例如申请日为2008年6月26日的USSN 12/215,718；和申请日为2008年2月4日的12/012,785中所表征的其它槽纹定义，具有如下文所表征的空气滤清器特征。USSN 12/215,718和12/012,785中的每一个的全部公开内容在此被结合入本文作为引用。 II利用槽纹介质制造层叠介质结构，概述

在图4中，示出了用于制成对应于图1所示条1的介质条的制造工艺的一个示例。一般，表面片材64和具有槽纹68的槽纹(波纹)片材66被结合在一起以形成介质网69，在其间的70处设置有粘合剂密封边。粘合剂密封边70会形成图1所示的单面密封边14。

术语“单面密封边”表示位于单面的层之间(即槽纹片材和表面片材之间)的密封剂(密封)边。

在工位71处进行可选的针刺工艺，以形成位于网中间的中央针刺部分72。z-过滤介质或Z-介质条74可以沿密封边70在75处被切割或切开以形成z-过滤介质74的两个部分76，77，每个部分具有边缘，其中密封剂条(单面密封边)在波纹和表面片材之间延伸。当然，如果采用可选的针刺工艺，具有密封剂条(单面密封边)的边缘还会具有一组槽纹在该位置被针刺。条或部分76，77随后被径直切开成为单面条以供层叠，如下文结合图6所述。

实施图4所表征工艺的技术披露于PCT WO 04/007054，公开日为2004年1月22日，该文献在此被结合入本文作为引用。

仍参见图4，在使z-过滤介质74通过针刺部位71之前，介质74必须成形。在图4所示的示意图中，这通过使平面片材的介质92通过一对波纹辊94，95来进行。在图4所示的示意图中，平面片材的介质92从卷96展开，绕张力辊98卷绕，并随后穿过波纹辊94，95之间的辊缝或咬合部分102。波纹辊94，95具有齿104，所述齿104在平面片材92穿过辊缝102之后会获得大体希望形状的波纹。在穿过辊缝102后，平面片材92变成波纹状，并且在66处被标记为波纹片材。波纹(即槽纹)片材66随后固定至表面片材64。(在某些情况，波纹成形工艺可能涉及对介质进行加热)。

仍参见图4，所述工艺还示出了表面片材64被送至针刺工艺工位71。示出表面片材64以卷106保存，并随后被导向波纹片材66以形成Z-介质74。波纹片材66和表面片材64通过粘合剂或通过其它方式(例如，通过超声波焊接)固定在一起。

参见图4，示出粘合剂线70被用于将波纹片材66和表面片材64固定在一起，作为密封剂密封边。另外，用于形成表面密封边的密封剂密封边可如70a所示应用。如果在70a处应用密封剂，可能希望在波纹辊95上留有间隙，并且可 能在另个波纹辊94，95上均有间隙，以容纳密封边70a。

对波纹介质所设置的波纹类型可以选择，并且通过波纹辊94，95的波纹或波纹齿规定。一种通常类型的槽纹型式是规则的、通常弯曲波型波纹的直槽纹，如上文所定义。所用的通常规则的弯曲波型可以是，在波纹型式中如上文所定义的距离D2是如上文所定义的距离D1的至少1.2倍。在一个通常的应用中，通常D2＝1.25-1.35xD1；在另一应用中D2＝1.4-1.6xD1。在某些情况，所述技术可应用于不是“规则的”弯曲波型，包括例如不使用直槽纹的波型。

如上所述，图4所示的工艺可用于形成中央针刺部分72。图5以剖视图形式示出了针刺和切开之后的一个槽纹68。

可以看到折叠结构118，形成具有四个折纹121a，121b，121c，121d的针刺槽纹120。折叠结构118包括平坦的第一层或部分122，所述第一层固定至表面片材64。示出第二层或部分124压抵第一层或部分122。第二层或部分124优选通过折叠第一层或部分122的相对外端126，127而形成。

仍参见图5，两个折叠或折纹121a，121b在本文中一般被称为“上部、向内的”折叠或折纹。本文中，术语“上部”表示当沿图5的方向观察折叠120时，折纹位于整个折叠120的上部。术语“向内的”是指这样的情形，即每个折纹121a，121b的折叠线或折纹线彼此相向。

在图5中，折纹121c，121d一般在本文中被称作“下部、向外的”折纹。在本文中，术语“下部”是指这样一种情形，即按照图5的方向折纹121c，121d不像折纹121a，121b那样位于上部。术语“向外的”表示折纹121c，121d的折叠线彼此相背。

本文中所用的术语“上部”和“下部”具体是指从图5的方向观察时的折叠120。也就是说，他们不表示折叠120在实际产品使用时所定向的方向。

根据上述特征并参见图5，可以看到，本发明中根据图5的优选规则的折叠结构118是包括至少两个“上部、向内的折纹”的结构。所述向内定向的折纹是独特的，并有助于提供折叠不会导致对相邻槽纹的明显侵蚀的整体结构。

还可以看到第三层或部分128压抵第二层或部分124。第三层或部分128通过折叠第三层128的相对内端130，131而形成。

另一种观察折叠结构118的方式是结合波纹片材66的交替波峰和波谷的几何结构。第一层或部分122由倒置的波峰形成。第二层或部分124对应相向折 叠的双峰(在倒置波峰后)，并且在优选结构中折叠抵靠倒置的波峰。

以优选方式提供结合图5所述的可选针刺的技术披露于PCT WO 04/007054，该文献在此被结合入本文作为引用。介质处理的其它技术披露于申请日为2004年3月17日的PCT申请US 04/07927，该文献在此被结合入本文作为引用。

本文所披露的技术非常适用于由多个单面条形成而非通过卷绕形成的结构所得到的介质包。

介质包的相对流端或流面可被设置成具有多种不同的定义。在很多结构中，端部一般是平坦的并且彼此垂直。

槽纹密封(单面密封边、卷绕密封边或层叠密封边)可以由各种材料形成。在被引用并被结合入本文作为引用的不同文献中，热熔或聚氨酯密封被描述为可用于多种应用。上述可用于本文所述的应用。

在图6中，示意性示出了由z-过滤介质条形成层叠的z-过滤介质包的步骤，其中每一介质条为槽纹片材固定至表面片材。参见图6，示出了单面条200被添加至与条200类似的条202的层叠201。条200可以由图4的条76，77中的任一个切割而来。在图6中的附图标记205处示出了层叠密封边206的应用，所述层叠密封便位于对应于条200，202的每一层之间，在与单面密封边或密封相对的边缘处(层叠也可以通过将每一层添加到层叠的底部来进行，而非添加到顶部)。

参见图6，每一条200，202具有前边缘和后边缘207，208，以及相对的侧边缘209a，209b。包括每个条200，202的波纹片材/表面片材组合的入口和出口槽纹一般在前边缘和后边缘207，208之间延伸，并且平行于侧边缘209a，209b。

仍参见图6，在成形的介质包201中，相对的流面用210，211表示。在过滤过程中选择面210，211中的哪一个面作为入口端面以及哪一个面作为出口端面是可以选择的。在某些情况，层叠密封边206被设置成靠近上游或入口面211；在另一些情况，情况相反。流面210，211在相对的侧面220，211之间延伸。

图6中所示形成的层叠介质包201在本文中有时被称作“块状”层叠介质包。在本文中术语“块状”表示所述结构形成为矩形块状，其中所有的面相对于所有邻接的壁面成90°角。其它结构是可行的，如下文结合某些其余附图所述。例如，在某些情况，层叠可以形成为使每个条200略微偏离与相邻条的对齐，以便形成平行四边形或倾斜的块状形状，使入口面和出口面彼此平行，但不垂直于 上表面和底表面。

在某些情况，介质包会被称作在任何截面上具有平行四边形形状，表示任意两个相对的侧面大体彼此平行延伸。

应当指出，对应于图6的块状层叠结构披露于现有技术U.S.5,820,646中，该文献在此被结合入本文作为引用。还应当指出，层叠结构披露于U.S.5,772,883；5,792,247；申请日为2003年3月25日的美国临时申请60/457,255；和申请日为2003年12月8日的U.S.S.N.10/731,564。以上四篇文献的全部内容在此被结合入本文作为引用。应当指出，在U.S.S.N.10/731,504中所示的层叠结构是倾斜的层叠结构。III.空气滤清器组件和部件，使用例如大体根据图6所示的介质包A.一般空气滤清器特征

在本文中，披露了示例性空气滤清器组件和部件，使用大体按照图6所示的介质包。

首先参见图7，在附图标记300处示出了空气滤清器组件。空气滤清器组件300包括外壳301和容纳在内部的、可取出并可更换的主过滤器滤芯302(未在图7中示出，参见下文讨论的图8)。

应当指出，空气滤清器组件300也可以包括置于其内的可选二次或安全过滤器滤芯，如下文所述。

仍参见图7，外壳301一般包括外壳主体305和可打开的检修盖306。检修盖306相对于外壳主体305是可打开的，以允许维修进入外壳301的内部301i，以及维修接触置于其内的过滤器滤芯302。

仍参见图7，外壳305包括空气流入口结构310和空气流出口结构311。

一般而言，待过滤的空气沿着入口箭头312所表示的方向被引入空气滤清器组件300。在空气滤清器组件300内，空气穿过过滤器滤芯302进行过滤。已过滤的空气随后被引入空气流出口结构311，并且对于所示具体的空气滤清器组件300，已过滤的空气沿箭头313的大体方向流出空气滤清器组件300。

因此，对于所示的具体示例的组件300，外壳301被设置成使得当从侧面观察时，空气流沿大体u-形方向运动；即，空气朝下进入外壳301；当运动通过内部容纳的滤芯302时空气横向定向；并且在离开外壳301后，已过滤的空气沿箭 头313的方向以大体与空气进入外壳301的方向相反的方向流出外壳301。

应当指出，入口结构310可被设置成其内具有预滤清器结构，例如以多个单独管的形式，例如大体按照申请日为2008年6月2日的USSN 61/130,790中所提及的类型，和/或公开日为2003年10月16日的WO 03/084641、US 4,242,115、或4,746,340中更具体描述的类型，上述文献中的每一篇在此被结合入本文作为引用。所述管状结构的排列可选地可被设置在入口310的内部310i中。此外，对于所述结构的作业，可以在入口结构310中设置排气出口310e，以便连接至排气管道系统，即真空抽吸。应当指出，本文中所示的外壳301缺少所述预滤清器，但是如果选择使用可被设置用于所述预滤清器。

参见图7，应当指出，外壳301上包括安装支架315，用于将空气滤清器外壳301安装在使用外壳300的设备上，例如牵引机。应当指出，支架315安装在外壳主体305上，以便在通常的维修作业过程中允许检修盖306的选定移动。

仍参见图7，应当指出，可以设置使入口挡板或管道与入口310接合，以便将进气导向空气滤清器组件300。此外，出口管道系统可以固定至出口311，以便将已过滤的空气导向适当的下游部件，例如最终至使用空气滤清器组件300的车辆发动机或其它设备的助燃空气进气口。

现在参见图8，图8是类似于图7的视图，但示出了检修盖306被设置成处于打开位置，而不是图7所示的关闭位置。具体地说，检修盖306绕枢轴320枢轴转动，即向下(枢轴转动)，以打开主体305的一端321，以便维修进入滤芯302。

仍参见图8，设置有箭头314以表示进入滤芯302的待过滤空气的大体流动方向。

应当指出，根据需要，枢轴320可以是能够断开的铰链，或者可替换的可以是不能断开的铰链。

一般，检修盖306的端部322提供上部闭合销。在所示的示例空气滤清器组件300中，端部322包括管状部分323，所述管状部分323与外壳主体305上的管状部分324匹配。分离推杆325可以伸过管状部分323，324，以使外壳301可靠闭合；当所述推杆被移去时，使得检修盖306绕枢轴320枢轴转动并因此打开。如果需要，分离推杆可被设置为在一端上具有手柄，并且在相对端上可移去地设置有钥匙(key，键)或类似结构。可以使用不同的可替换的闭合结构。

仍参见图8，应当指出，一旦通过支架315将空气滤清器组件300安装就 位后，检修盖306可以上升或下降，由于支架315设置在外壳主体305上，在检修盖306被打开或关闭时不需要移动。在图9中，示出了组件300的示意性俯视平面图。这里，可以看到用于操作关闭检修盖306的推杆325伸过管状部分323和324。

在图9中，设置了剖面线10-10，以便识别下文所讨论的图10和16的剖面。

在图14中，提供了朝向检修盖306的端视图。同样，可以看到用于检修盖306的控制推杆325。在图15中，提供了空气滤清器组件300的底部平面图。在图13中，提供了朝向图14的相对端(即朝向出口311)的端视图。

参见图9和13，应当指出，一般出口311包括沿着外壳主体305的一端垂直延伸的伸长并大体圆形的管状部分328。其它形状和流动的方向是可行的。

现在参见图10，由图9中的线10-10大体限定的示意性剖视图，但示出了检修盖306打开(即处于降低方向)的空气滤清器组件300。一般而言，检修盖306可被表征为具有打开的定向(图10)和关闭的定向(图7)。此外，检修盖可被表征为具有上升的定向(图7)，即对应于关闭的定向；和降低的定向(图10)，即对应于打开的定向。

参见图10，可以看到外壳301的内部301i具有可操作(并可移去的)滤芯302设置在其中。滤芯302包括具有入口流面331和相对的出口流面332的介质包330。一般而言，介质包330包括沿相对的入口和出口流面331，332之间的方向延伸的槽纹，并且适当密封以使得进入流面331的空气在离开流面332之前穿过介质。通常，介质包330会包括介质条，所述介质条一般包括槽纹介质固定至表面介质而构成的单面条，例如如前文结合图1-6所述。所示的具体示例介质包330包括块状构造的层叠条。参见图10，所述条一般在端部334，335之间延伸，其中槽纹大体沿流面331，332之间的方向延伸。

滤芯302还一般包括固定至介质包330的外壳密封结构340。外壳密封结构340将在下文进行更详细的讨论，并且当滤芯302可操作地安装在外壳301内时，所述外壳密封结构340在滤芯302和外壳301之间提供密封结构。随后，外壳密封结构340一般帮助使得沿图10中的箭头312方向进入空气滤清器组件300的未经过滤的空气在不通过介质包330的介质进行过滤的情况下不能到达出口结构311。

仍参见图10，一旦安装后，阻止滤芯302从图10中其密封方向脱出是重要的。为此，在其内部306i上设置了检修盖306，具有锁定结构344，在所示的示例中包括一对相对设置的突出部分344x，344y，所述突出部分中的一个(344x)设置在检修盖306的一侧306a上，如图10中可见。应当指出，在相对侧306b上(图18)设置有类似的突出部分344y。当检修盖306处于图7的关闭定向时，突出结构344被设置成重叠并阻止滤芯302沿与图10的箭头314相反的方向移动。

参见图10，应当指出，当空气沿箭头312的大体方向进入入口311时，空气需要转向以便沿箭头314的大体方向进入滤芯302。为了便于空气的转向，同时提供穿过入口流面331的良好的流体分布，重叠覆盖滤芯面331的检修盖306的端面或壁306c被设置成沿着从上端部322x朝向下端322y的大体方向向内倾斜。所述斜度在图7中一般以角度X示出。倾斜区域306c的角度X(在侧面306a和306b之间延伸的部分)通常相对于介质包302的面331成一锐角为至少15°，并且不大于40°，通常在20°-35°的范围内。

现在参见图11，示出了空气滤清器组件300的俯视出口端透视图。可以看到，入口结构311的内部310i示出没有预滤清器结构，所述预滤清器结构包括多个分离管。不过，如果需要，分离管的阵列(例如如前文所述的)可以设置在内部310i中。

在图12中，提供了空气滤清器组件300的检修盖端透视图。

应当指出，空气滤清器组件300可被设置成由金属板材部件制成，如图7-12所示示例中大体所表示的。还应当指出，外壳301和检修盖306可另外被设置成模制塑料部件。当外壳包括模制塑料部件时，可能需要一些形状变形。

应当指出，当需要相对长的密封表面时，尤其在模制塑料外壳中，关于下文讨论的过滤器滤芯302上密封结构的本文所表征的很多特征可被开发以适应密封表面的变化性。这在下文进一步讨论。那么观察到的一个问题是图7中所示的金属外壳被用作示例以表示大体的特征。可以预料到在商用产品中，外壳可以由模制塑料部件制成。

在图16中，示出了沿图9中的线10-10剖开的剖视图，但示出了检修盖306处于关闭位置。这里，可以看到内部表面306e，以所标识的角度X向内倾斜，从端部322y延伸到端部322x。可以看到滤芯302，通过突出部分结构344固定就位。

在图17中，提供了外壳301的侧视图，其中检修盖306处于打开位置，并且移去了图10和16中的滤芯302。

现在参见图18。图18是移去图16中滤芯302的外壳301的视图。图18的视图中，检修盖306相对于外壳主体305降低或打开。此外，该视图朝向外壳主体305的内部305i，以及检修盖306的内部306i。

首先参见检修盖306，可以看到相对的侧面306a，306b和端壁306c。在相对的侧面306a，306b上，分别可以看到锁定结构344的突出件344x，344y。可以看到当安装滤芯302时，随着盖306移动至关闭位置，这些突出部分344x，344y会重叠覆盖所安装滤芯(图16中的302)的端部。这会阻止滤芯302在外壳主体305i内从密封定向移出。

仍参见图18，可以看到在320处检修盖306和外壳主体305之间的枢轴连接320是铰链320h。

参见图18，应当指出，示出推杆325被设置成定向通过管状部分324。一般，为了打开外壳主体301，推杆325会通过管状部分323，324抽回。在这种情况，在最初抽回以便打开后，推杆325在管状部分324中重新定位。对于图18，可以看到推杆325一端上的端环325x，以便抓握。可以在相对端看到钥匙孔325y(key aperture)，用于容纳通过其中的钥匙，以便将推杆325锁定就位。

在图18中，如上所述，可以看到外壳部分305的内部305i的部分。例如，可以看到在外壳主体305的端壁349上允许内部305i和出口结构311之间进行空气流动的出口孔348，与边缘321相对，并且在关闭时与检修盖内壁306c相对。对于所示的具体示例，出口孔348具有椭圆形，所述椭圆形具有相对的弯曲端348a，348b和在其间延伸的侧面348c，348d。对于所示的示例，相对的侧面348c，348d各自具有中央直部分。

所示的具体外壳主体305包括端壁349上的密封槽350，限定围绕出口孔348的周边槽。所示具体的密封槽350在周边轮廓上大体是矩形，尽管其它的形状是可行的。关于密封槽350的细节将在下文进一步讨论。一般，密封槽350被设置成容纳伸入其中的滤芯302上的外壳密封件，其中滤芯302上的外壳密封件密封在槽350内，以便在滤芯302和外壳主体305之间提供外壳密封。B.滤芯302的一般特征

在具体描述滤芯302和外壳301之间的密封接合(尤其通过使滤芯302 的外壳密封结构340与密封槽350和外壳主体305接合)之前，先讨论滤芯302的一般特征。

首先参见图19和20，其中滤芯302以透视图的形式示出。

首先参见图19。图19是滤芯302的入口流面透视图。如前文所表征，滤芯302包括限定入口流面331和相对的出口流面332的介质包330。此外，如前文所表征，介质包340一般包括沿流面331、332之间的方向延伸的槽纹。具体的介质包330包括槽纹介质固定至表面介质构成的条(本文中一般被表征为单面条)，在端部334和335之间延伸的各单面条层叠。应当指出，在本文所示的滤芯中，包括图19，示意性地示出了介质包330，并且没有示出介质片材层的具体细节(例如交替的槽纹和间隔(表面)片材层)，也没有具体示出特定的介质包槽纹密封。

仍参见图19，可以看到空气过滤器滤芯302具有：第一和第二相对的流面331，332；第一和第二相对的端部352，353；(有时称为侧端)以及第一和第二相对的侧面354，355。端部352，353一般分别对应于介质包330的端部334，335并分别与介质包330的端部334，335重叠。侧面354，355彼此相对，并一般分别沿着介质包330的相对侧面330a、330b在端部352，353之间延伸。介质包330和滤芯302的入口和出口流面331，332是相同的。

仍参见图19，端部352，353分别包括端盖或端部件352a，353a。端部件352a，353a通常模制到位，其内设置有介质包331的端部334，335的密封。通常端部件352a，353a会包括模制到位的泡沫聚氨酯，如下文所述。

仍参见图19，设置有邻近入口面331、沿着滤芯302的侧面354，355延伸的相对的向外横向延伸的凸缘358，359；凸缘358邻近面331沿着侧面354延伸；而凸缘359邻近面331沿着侧面355延伸。凸缘358，359大体彼此相背地背离介质包330延伸。凸缘358，359具有多个作用。首先，所述凸缘通过将手指放在从图19所观察的凸缘358，359的相对侧，通过使维修服务人员抓住相对的凸缘358，359，便于将滤芯302从外壳301取出。其次，凸缘358，359被设置成被突出结构344重叠，以帮助滤芯302一旦安装后固定在外壳主体305内。此外，在滤芯制造过程中，凸缘358，359连同下文所述的壳部件的一部分限定向外的凸缘间隙，用于设置密封剂，如下文所述。

仍参见图19，包括凸缘358，359的侧面354，355通常是壳360的部分，如下文所述，作为滤芯302的预型件部件制造。在本文中，术语“预型件”，“预型 件部件”及其变化形式，表示壳360在滤芯302之前制成，并且与其它部件一起组装以制成滤芯302。相反，所示的示例端部件352a，353a当模制到位时不是预型件，而是在滤芯302成形时形成。应当指出，模制到位的端部件352a，353a将壳360在滤芯302中固定就位，如下文所述。

现在参见图20。图20是滤芯302的出口端透视图；即该视图大体朝向端部352和出口流面332。参见图20，可以看到外壳密封结构340。所示的具体外壳密封结构340包括(周向)矩形密封件365，具有带圆角365y的四个直部分365x。下文将结合其它附图进一步讨论密封件365。通常，外壳密封结构365的每个直部分365x至少6英寸(152mm)长，并且经常较长的部分明显更长(10英寸，即254mm，或更长)。

仍参见图20，延伸通过出口面332，滤芯302包括支撑栅格370。支撑栅格370一般包括条格371，所述条格除了其它外还沿着出口面332对介质包331提供下游支撑。通常支撑栅格370会包括壳360的一体部分，并会沿着其端部对壳360提供一些强度。

现在参见图21。图21是滤芯302的出口端平面图。该视图大体朝向支撑栅格370。可以看到相对的凸缘358，359。可以看到矩形(带圆角365y的四个直侧边365x)的密封件365。

图22是滤芯302的侧视图，大体朝向侧面354。这里，可以看到壳360的侧面部分上具有加强肋373，在所围绕的介质包330(图22中不可见)的相对面331，332之间延伸。

仍参见图22，在侧视图中可以看到外壳密封结构340。外壳密封结构340一般被设置成从邻近介质包330的流面332沿背离流面331的方向向外(轴向)伸出。

现在参见图23。图23是大体沿图21中的线23-23剖开的剖视图。参见图23，以示意性剖视图示出了介质包330，它在入口流面331和出口流面332之间延伸。可以看到相对的端部334，335分别嵌入在端部件352a，353a内。

仍参见图23，应当指出，所述剖面示出了密封突出结构或壳360的部分背离端面332延伸，并且嵌入在外壳密封结构340的密封材料内。该突出部分总体以375表示。一般而言，壳突出结构375被设置成支撑其上的外壳密封结构340的密封材料341，沿背离面332轴向延伸。通常，壳密封突出结构375(支撑外壳密封结构340)被设置成相对于与之垂直的力有些柔性。这将在下文更详细的讨论。 所示的具体密封突出结构375在某种程度上被设置成通过包括多个间隔的短小突出部376提供这种柔性。各短小突出部376沿垂直于(即正交于)密封突出结构375的延伸方向的方向提供一定程度的柔性。对于图23所示的具体剖面，这种柔性是沿着大体朝向和远离观察者的方向。这种柔性特性对于突出结构375的优势将在下文讨论。

在图24中，示出了图23中选定部分的局部放大图；图24所示部分示出了嵌入在外壳密封结构340的密封件365(即密封材料341)内的突出结构375的部分。尤其是，在剖面图上可以观察到间隔的短小突出部376。对于所示的示例，各短小突出部376由间隙377分隔开，所述间隙377由尺寸AC表示，通常至少1mm宽，通常不大于35mm宽，并且经常在2-20mm宽的范围内，包括端值，(通常至少5mm)。各短小突出部376如尺寸AD所表示，通常至少1mm宽，通常不大于35mm宽，并经常为2-20mm宽，包括端值，通常至少5mm宽。一般以尺寸AA表示的各短小突出部376的长度通常不大于30mm长，并经常在2-20mm的范围内，包括端值，经常为至少5mm并通常5-15mm，包括端值。对于上述尺寸中的任一个的替换是可行的。

这里结合附图提供一些示例尺寸以说明示例系统。当然，可以在尺寸上有变化。在图24中，示例滤芯302所表示的示例尺寸如下：AA＝2-15mm；AB＝2-10mm AC＝2-20mm；和，AD＝2-20mm。

没有特别要求所有的短小突出部376具有相同的宽度，或所有的间隙377具有相同的宽度。应当特别指出，在突出部分375的四侧的每一个的端部处，一般存在如下文所讨论的开口角(open corner)。本文中的术语“开口(open)”表示，在转角处突出部分375的相邻侧在邻近短小突出部376处不连接。这增大了每个侧面的柔性。邻近转角处，相对于其它的短小突出部可能存在宽的短小突出部。通常，邻近开口角的短小突出部会被切去头端以便不弯曲进入转角；并且一般，不同的短小突出部376上不具有横向支撑，例如对角撑或角撑板拟制柔性。当然，在间隙377处，密封柔性也得自于密封材料341填充间隙并且自身是柔性的事实。

回到图23，对于所示的示例组件，介质包端部334，335之间的总滤芯长度通常会是约378mm(300-450mm，包括端值)。本文所描述的原理特别有优势，(尤其)对于相对侧334，335之间的介质包长度大约为至少300mm，通常至少350mm，并且经常在350-450mm的范围内(包括端值)的滤芯，尽管其它尺寸是 可行的。这些长度还是大致滤芯302的总长度，因为滤芯302的长度与介质包330的长度只差侧面件352a，353a的部分厚度。

现在参见图25。图25是大体沿图21中的线24-24剖开的滤芯320的剖视图。这里，再次以示意性剖视图示出了介质包330，在相对的流面331，332之间延伸。可以看到相对的侧面354，355，其上具有外扩口、凸缘或突出部分358，359。

参见图25，在剖视图中可以看到壳360，具有相对的侧面354，355。可以看到外壳密封结构340，同样包括背离端面332伸出的(壳)突出结构375。对于所示的示例，壳突出结构375包括多个间隔的短小突出部376，由间隙377分隔。因此，贯穿其周边延伸部，壳360的突出结构375(背离出口面332向外伸出)包括多个间隔的短小突出部376，限定平行四边形周边形状，在这里是矩形。

因此，在通常的组件中，突出结构375包括矩形周边，具有四个侧面和四个开口角；所述侧面包括第一对相对的(较长)侧面；和第一对相对(较短)端。通常，较长侧面可被表征为具有长度L₁，较短端具有长度L₂，其中L₁大于L₂。通常L₁比L₂长至少50mm，通常80mm或更多。

通常，壳突出结构375(用作对外壳密封结构340的密封材料341(和密封件365)的支撑件375s)被设置成至少部分轴向重叠滤芯出口流面332。这表示突出结构375和所得到的密封结构360可被看作从相邻的端面332向外伸出，并且与端面332至少部分轴向重叠。

现在参见图26，它是图25的标识部分的局部放大图。这里，可以看到密封材料341，以及壳突出结构375的部分，包括由间隙377间隔开的短小突出部376。

通过比较图23，24，25和26，可以再次认识到壳突出结构375一般是矩形的，并且具有四个开口角或角间隙。也就是说，在四个边(转)角的每一个上设置有相邻短小突出部376之间的间隙。其它方案是可行的，不过所示的具体设置(结构)是理想的，原因在下文讨论。

在图26中，对于示例应用的某些示例尺寸设置如下：BA＝2-10mm；BB＝2-20mm；BC＝2-20mm，和BD＝2-15mm。当然其它设置是可行的。

现在参见图27，示出了滤芯302的端视图，大体朝向端部352的端部件352a。提供示例滤芯302的总高度或深度的示例尺寸如下：CA＝241mm。在图27中，可以观察到的特征包括外壳密封结构340和端部凸缘358，359。

在图28中，提供了滤芯302的侧视图，大体类似于视图22但是倒置的；该视图大体朝向侧面354。这里，示出了用于标识图29的剖视图的剖面线29-29。参见图29，滤芯302的剖视图大体平行于端部件352a。这里，可以看到相对侧344，355的剖面，包括凸缘358，359的剖面图。

现在参见图31，它是图29的选定部分的局部放大图。这里，注意邻近凸缘359的区域。应当指出，滤芯302和凸缘359之间设置有间隙390。间隙390大体沿着介质包330的较长侧330b延伸，在介质包330和凸缘359之间，位于紧邻入口流面331的区域。一般，间隙390为在该区域沿着介质包330的侧面330b施加的密封剂提供容纳空间。图29中类似的间隙391设置在邻近凸缘358处。

一般，当构造滤芯302时，预先制成的介质包330被设置在壳360内。密封剂条被设置在间隙390，391内，以确保沿着介质包330的相对侧330a，330b介质包330和壳360之间的密封(凸缘358，359包括壳360的部分)。

在图31中，一些示例尺寸提供如下：EA＝5mm；和EB＝4.5mm。C.外壳密封结构340

在本节，描述外壳密封结构340和外壳301之间的相互作用。首先参见图30，它是局部放大剖视图，示出了图29中可见的滤芯302的一部分插入在图18的外壳301的密封槽350的一部分内。

参见图30，首先关注该附图中以剖面图示出的外壳301的部分。可以看到槽350由内(侧)壁395、相对的外(侧)壁396和端壁397限定。对于本发明的通常应用，槽350通常会是至少8mm并且不大于25mm宽(一般9-18mm宽，包括端值)；和，至少约25mm深。通常，当就位时，至少内壁395，并通常是槽350的内壁395和外壁396会与介质包330的出口流面332轴向重叠。这表示通常槽350直接对齐在面332的一部分上，并且不与周向围绕面332的空间轴向对齐。

如上文结合图18所述，槽350的大体尺寸和位置适合周向围绕出口孔348延伸，通常与出口孔348间隔。因此，密封槽350被定向成提供密封位置，将出口孔348处的洁净空气区域与外壳301内未经过滤的空气区域隔离。

参见图30，现在关注以剖面图示出的滤芯302的部分。这里，可以看到壳360的一部分，尤其是(壳)突出密封结构375的一部分。可以看到设置安装在壳突出部分375上的密封件365，所述密封件365包括密封材料341。密封件365包括：周向(径向)外部部分401；相对的径向向内面或周向内部部分402；和端 部顶端403。一般，周向外部部分401环绕壳突出结构375的一部分的外表面375x。周向内部部分402由壳突出结构375的一部分的内表面375i环绕；而端部顶端403延伸覆盖壳突出结构375的一部分的端部375e(并且在图30的视图中在端部375e的下方)。

通常，密封件365是模制到位的，经常包括如本文所述的泡沫聚氨酯。

对于所示的具体示例滤芯302，外部(径向)周向部分401具有端部部分401x，所述端部部分401x接合(即压抵)突出的壳突出结构375的端部部分375z，所述端部375z与介质包出口流面332重叠并且(径向)向外转向以接合侧壁355；类似的部分靠近相对的侧面354。

内部(径向)区域402还向上(升起)并终止。不过，在图30所示的图中示出区域402向上(升起)抵靠格栅370的条371中的一条。在条371的相对侧上，密封材料通常还会进一步向上，但是不优选足够高到接合出口面332并阻塞从其的流动。

因此通常当形成时，密封件365会以自由上升(free rise)工艺模制。

仍参见图30，关注外壳密封件365的剖面形状。具体地说，外部周向部分401包括外表面401s，其上具有纵向中央肋405。一般，肋405完全围绕密封件400周向(纵向)延伸，并且与密封件400成一体。在肋405的相对侧，肋405一般从邻近的外部周向件401的部分径向向外突出一距离为至少0.4mm并通常至少0.6mm，例如在0.6-2.3mm(包括端值)的范围内的一个量。肋405是过盈肋(interference rib)，并且示出与壁396重叠，以便示出安装时的过盈(压缩)量。对于所示的具体示例，肋405连续地周向围绕外壳密封结构440延伸(即围绕外表面401)，并因而用作密封肋，以便提供与槽350的外侧壁396的内表面396s的密封接合。

此外，关注密封件365的内部(径向)周向区域402。对于所示的具体示例密封件365，内部周向部分402上包括肋406，在肋406的上部和下部，所述肋406从相邻的密封件400的部分径向向内伸出一距离为至少0.4mm，经常为0.6mm，并与肋405类似。对于所示的具体示例，肋406提供与槽350的内壁395的径向向内接合。对于所示的示例，肋405与密封件365的其余部分成一体，并且周向围绕内部周向区域402连续(纵向)延伸。因此，对于图30所示的具体示例组件，肋405提供与槽350的内壁395的表面395s的密封接合。在图30中，示出了肋 405与壁395的重叠，以示出在安装时过盈(压缩)的量。

从上面应当理解，所示的示例滤芯302包括外壳密封结构340，所述外壳密封结构340被设置成伸入外壳301中的槽350内，接合(过盈配合)槽350的相对内侧和外侧壁395，396。图30的示例所示的具体过盈配合是密封相互作用。因此，所示的具体外壳密封结构340完全环绕与槽350形成向内的径向密封和向外的径向密封。

仍参见图30，一些示例性尺寸如下：DA＝10mm；DB＝16.6mm；DC＝5.7mm；DD＝5.7mm；DE＝3mm；DF＝3.1mm；DG＝6.4mm；和DH＝0.8mm。

于是，一般外壳密封结构340是径向密封结构，意思是密封力大体是径向朝向的而非轴向的。此处，术语“轴向”是指大体对应于空气流穿过介质包330的方向，即沿着入口流面331和出口流面332之间的方向。术语“径向”一般是指大体正交于轴向方向的力。

图32是滤芯302的平面图，大体朝向介质包330的出口流面332。因此，图32类似于图21。相对的凸缘358，359之间滤芯302的宽度尺寸由尺寸FA表示，例如，如下：FA＝258mm。

图32A是沿图32中的线32A-32A剖开的剖视图。

图33是图32A中所标识部分的局部放大图。与上述图30中大体类似的特征被类似地标记。一些尺寸如下：GA＝10-60mm，包括端值；GB＝7.5mm；GC＝.25-5°，包括端值；GD＝7.5mm；和GE＝5mm。

在图33中，关注模制到位的侧壁352的一部分，总体以352x示出。尤其是，示出了凸缘360x嵌入在模制到位侧壁352的部分352x中。壳360的凸缘360x内通常包括孔，用于材料流过其中，而模制到位侧壁352用于固定接合。沿着图33所示的壳360的相对侧可以设置类似的相互作用。这些特征将在讨论滤芯302的组件时在下文进一步进行讨论。D.壳部件360；滤芯302的组件

现在参见图34-44，其中示出了壳360和壳360的特征。应当指出，通常壳360是模制塑料件，例如由再生尼龙或其它塑料，例如聚丙烯、ABS或在一些情况下硬质氨基甲酸乙酯模制而成。它可以是预成型件，即它在制造滤芯302之前形成，并且用作形成滤芯302的一个部件。

首先参见图34，示出了壳360的出口透视图。可以看到相对的侧面 354，355，每个侧面分别具有向外的端部凸缘358，359。可以看到延伸通过侧面354的加强肋373，并且侧面355通常具有类似的肋。

在出口或出口端410处可以看到突出结构375，所述出口或出口端410还具有延伸通过它的支撑栅格370。突出结构375包括多个由间隙377分隔开的短小突出部376。应当指出，突出结构375一般限定矩形；在所示的示例中具有四个开口角415，即间隙377中的一个被设置在每个边角415中。因此，壳突出结构375具有第一和第二相对的长侧417，418，第一和第二相对的短侧419，420；在所示的示例中，侧面417，418，419，420中的每一个都是直的。

在图35中，示出了壳360的与图34相对的透视图。在411处，示出了远离出口端410的侧面354，355的端部。端部411有时在本文被表征为限定预型件360的“入口”或“入口端”，或“入口面”。所述表征的原因是，在邻近区域411处，当组装滤芯302时会设置介质包330的入口面331，即空气在穿过所得到的滤芯302时会在邻近区域411处进入预成型件360。

图36是壳360的侧视图。

壳360在第一和第二相对的、开口的端部(或侧面端)430，431之间延伸。

图34和35所标识的相同特征用相同的附图标记进行标识。

图37是图36中标识部分的局部放大图。这里，示出了一些示例短小突出部376，连同一些标识的尺寸如下：HA＝11mm(通常)；HB＝10mm(通常)；和HC＝10mm(通常)。当然，如前文所述，这些尺寸可以变化。对于所示的示例，角度HD是0.5°，并且如前文所述可以改变。

在图38中，示出了壳360的出口端视图，可以看到包括条371的支撑栅格370。

图39是壳360的端视图，大体朝向开口端430。这里，可以看到具有外凸缘358，359的相对的侧面354，355。

在图40中，示出了图39中的选定部分的局部放大图。可以看到凸缘359被定位和设置成限定间隙390。示例系统的一些示例尺寸如下：IA＝14mm；IB＝33mm；IC＝12mm；和ID＝16.5mm。当然，所述尺寸可以改变。

在图41中，提供了类似于图38的第二平面图。示例尺寸表示如下：JA＝258mm。

在图42中，提供了大体沿图41中的线42-42剖开的剖视图。在图42A 中，提供了图42中的一部分的局部放大图。这里，可以看到条371的一个连接处435的剖面。所指示的角度如下：KA＝1°。

在图43中，示出了图41中的标识部分的局部放大图；所示的部分包括条371的连接处435。图43中提供一些示例尺寸如下：LA＝2.3mm；LB＝10.8mm直径；LC＝6.5mm直径。

图44是图41中的标识部分的局部放大图。示出了孔440。一般，参见图41，孔440在相对的开口端430，431沿着底座区域442，443延伸。

在图44中，一些示例尺寸设置如下：MA＝3mm；MB＝8mm；和MC＝1.5mm半径。

利用壳360制造示例滤芯302大体如下。壳360是预成形的，例如由塑料模制而成。适当尺寸的块状层叠介质包330例如由单面条并且例如大体按照上文结合图1-6的描述而形成。介质包330会被插入图34和35所示的壳360的内部446。介质包330会被设置成入口面331邻近凸缘358，359，而出口面332邻近(表面)支撑栅格370。

密封剂会被设置在邻近端面331的凸缘358，359和介质包330之间的间隙390，391中，见图29。该密封剂会密封阻止空气围绕介质包330在壳360的相对侧354，355之间流动。

参见图36，壳360的相对的开口端430，431，以及邻近壳360的端部(430，431)的介质包330(图19)的相对端部334，335将分别被封装在对应端部件352a，353a(图15)的模制到位端部件中。这些模制到位部件通常包括模制到位的泡沫聚氨酯。所述聚氨酯优选模制成成型密度不大于30lbs/cu.ft(0.46g/cc)，通常不大于15lbs/cu.ft(0.24g/cc)，并有时不大于10lbs/cu.ft(0.16g/cc)；和硬度邵氏A(Shore A)不大于30，通常不大于25并经常在12-20的范围内，包括端值。类似的材料可用于密封材料341。

应当指出，在模制端部件352a，353a的过程中，允许树脂流过孔440，以提供机械连接。

在组装的最后一步，突出结构375会被插入模具，所述模具包含适于使密封件365模制到位的树脂。所述密封件例如可包括大体如上所述的泡沫聚氨酯。

应当指出，可以执行其它特定的步骤顺序。 E.关于外壳端壁349、孔348和安全滤芯的选定的其它细节

在图45中，可以看到端壁349和孔348的内部透视图。在图46中，示出了内部平面图，其中密封槽350以交叉影线示出。

在图47中，提供了端壁349的外侧视图。

在图48中，示出了用于安全滤芯451(图49)的框架件450的透视图。通常，示例框架件450会包括外框架452，所述外框架452具有延伸通过其中的加固延伸部453。所示的具体框架件452包括相对的弯曲端455，456，具有一对相对的侧面457，458在其间延伸。在通常的安全滤芯中，褶皱介质包(未示出)会被设置在框架430内。

框架件450被设置成具有围绕其延伸的密封件460。

参见图49，提供了安全滤芯451的侧视图，其中具有密封件460围绕其延伸。密封件460限定向外伸出的倾斜表面461，从侧面466的边缘朝向框架450的侧面465向下逐渐收缩。通常，包括框架件450和其内的介质的安全滤芯451会沿箭头467的方向被推入密封位置。

回到图45，安全滤芯451的尺寸适合并且被设置成能够插入(或插入覆盖)出口孔348，其中密封件460接合孔348的侧壁348s。孔348包括端部止动部348x，以便对安全滤芯451的插入提供端部止动。

应当指出，空气滤清器组件300可以在没有安全滤芯的情况下使用，并且可被设置成与另一安全滤芯一起使用。实际上，在某些情况，空气滤清器组件300可被设置成具有第二槽，类似于密封槽350，被设置成在安全滤芯上容纳大体类似于密封件365的密封件。F.通过上述所表征的特征解决的某些问题

上述所表征的特征涉及解决多个关于过滤器组件的问题，所述过滤器组件使用在相对的入口和出口流面之间延伸的槽纹介质，例如包括条的层叠的槽纹介质；每个条包括槽纹介质固定至表面片材的单面条，具有适当的密封。在许多现有的系统中，外壳密封结构使用包括径向凸缘的层叠介质包，所述径向凸缘被设置成在外壳部分之间被轴向夹紧。另一方面，还使用了径向类型的密封，例如参见WO 2004/071616，该文献在此被结合入本文作为引用。相反，本发明的系统的至少优选应用涉及径向类型的密封和框架的存在，其中密封从两侧被压缩在外 壳槽内。

尽管前述的附图示出了外壳的金属组件，希望通常所述外壳是模制塑料件。当使用模制塑料外壳时，在塑料模制过程中，可能具有某些结构的变形的问题。当那些结构被设计成用作密封表面时，变形可能是个问题。尤其是当密封表面是延伸的直表面时，当变形发生在要形成的密封所抵靠的表面上时，任何变形可能在密封一体性上产生问题。当安装时滤芯密封要压抵的直外壳表面的长度超过约6英寸(152mm)并以增大的长度加剧，例如10英寸(254mm)或更长时，这是个问题。

当然，空气滤清器外壳通常具有盖子，所述盖子可打开以供进入接触滤芯。对于这种类型的应用，习惯做法是使用夹紧密封垫圈。不过，当组件经受震动和振动力时，依靠盖子闭合并压紧垫圈的夹紧密封对于闭合匹配的公差和闭合以保持压紧的可靠性是脆弱的。

为了解决夹紧类型密封的局限，开发了径向密封；不过径向密封大部分经常被应用于卷绕结构中，尽管它们被示出用于其它的装置，参见上文引用的WO2004/071616。由于卷绕结构密封涉及抵靠圆外壳表面，在冷却过程中不会如同较长直外壳表面那样受到不希望水平的变形。

因此，开发可理想用作外壳密封表面以便通过径向密封的压力进行接合的外壳表面的问题随着表面需要是直的而被加剧；并且随着表面需要是长的而被进一步加剧。

径向密封依靠密封框架和外壳的侧壁之间保持的大量的压力。为了保持密封，空气滤清器外壳的壁需要具有坚固的结构性构造，以阻止外壳的侧壁由压力推出并失去保持密封所需的力。

此外，径向密封对于密封框架和外壳部件的尺寸公差是敏感的，以保持密封压力的合适尺寸。这些公差通常与部件的总体尺寸成比例，并再次随着最大的部件尺寸而变得更有问题。

涉及外壳密封件上双侧垫圈的密封件被引入密封槽的密封类型，如上尤其结合图30所述，提供了下述属性。

首先，垫圈密封伴随有当对外壳制成空气滤清器盖时不依赖于闭合匹配的径向力。这使得闭合接合形状可以改变，以便相对于使用空气滤清器的设备可以方便地打开和进入。

具有压力抵靠相对侧的密封结构在槽的侧壁上施加相反的力。由于径向密封力被包含在槽的窄通道内，减少了对外壳的坚固结构性构造的需要。

槽的密封面至密封面尺寸可以保持更紧的公差，因为相对的尺寸较小。这是通过对比完全穿过密封件的外周边的尺寸。

对于所示的具体示例，槽密封具有两个不同的相对的密封面。其它方案是可行的，这可以从某些下述所披露的实施例中的每一个理解。

用于上述所表征类型的槽密封的密封支撑趋于具有某些结构特征：

(a)在施加力的轴上具有刚性梁强度，以便将垫圈插入槽中。这确保了垫圈被完全插入槽中。

(b)当轴垂直于梁时，在施加侧面对侧面密封力的地方，具有易曲折的或柔性梁强度。这使得垫圈能够变形以便在外壳槽的侧壁上制造变形可变性。密封框架旨在被允许在轴上“漂浮”并依靠垫圈密封力使其居中于空气滤清器外壳的槽中。

换句话说，突出部分375的密封支撑被构造成在垂直于支撑长度的方向上某些柔性。该柔性可以通过下述设置：制成壳部分375的选定材料；在壳部分的相对侧之间的方向上壳部分375的选定厚度；和，壳部分375的构造，所述构造允许柔性。

一般，通过由介质条构成的介质包，所述介质包构造通常会是块状的、层叠的矩形正方形构造。通常，结果会是合宜的密封周边形状，具有第一对相对侧和第二对相对侧，通常包括具有直侧边的正方形或矩形。通过所述构造，希望：嵌入密封件中的密封支撑具有第一对相对的(通常直的)侧面；和，第二对相对的(通常直的)侧面(端)；其中相邻侧之间的拐角是开口的，即不为了强度而桥接或连接。这表示密封支撑的各侧可以独立于彼此稍微弯曲。还希望嵌入在密封材料中的密封支撑的各侧不由抑制弯曲的角撑板或对角撑支撑。为了便于沿着各密封支撑侧的长度弯曲，嵌入在密封件内的密封支撑的部分的各个侧面被设置成其中具有间隙，即每个侧面包括短小突出部。这对于较长的侧面尤其是希望的，特别是长度超过约10英寸(254mm)的侧面，不过它也可被用于较短的侧面，如图所示。IV.一些替换实施例A.第一替换实施例，图50-54

在图50-54中，示出了可用于外壳301的过滤器滤芯的第一替换实施例。

首先参见图50，示出了滤芯500的侧视图。滤芯500包括类似于如上所述介质包330的介质包。在过滤过程中，空气流会沿箭头501的大体方向通过滤芯500。因此，所装入的介质包330会具有入口面331和出口流面332。滤芯500包括在开口(侧)端505，506之间延伸的壳504，所述开口端505，506分别由模制到位的侧面件510，511闭合。

壳504上包括具有肋514的第一侧面513，和通常与侧面513相对的类似的第二(相对)侧面。

外壳密封结构517沿空气流离开出口端面332的方向向外伸出。外壳密封结构517与用于滤芯302的外壳密封结构340不同。不过，在其它方式，滤芯500大体类似于滤芯302。

现在参见图51，示出了朝向侧面件510的端视图。

比较图50和51可以看到，外壳密封结构517的外壳密封件518的外表面521包括多个间隔的部分522，所述部分522由间隙523间隔开。因此，外表面521没有被设置成形成外壳密封。不过，外壳密封结构517的内表面(在图50和51中未示出)大体类似于图30中的表面402，并且会在槽350内形成向内的径向密封。

不过，短小突出部522会压抵槽350的外壁396(见图33)，通过槽侧面395和396压抵外壳密封件517。这确保了存在足够的压力，以便形成向内的径向密封。不过，部分522，与间隙523，可用于减小相对于外壳密封槽350的滤芯500插入和抽回力。应当指出，外表面521可被设置成具有大体类似于图30中的表面401的剖面构造。也就是说，在内表面521上可以存在纵向肋525；在这里通过对比图30，在围绕外壳密封结构517的外表面521的延伸部上肋525是不连续的。

在图52中，提供了沿图50中的线52-52剖开的剖视图。可以看到包括条526的栅格525抵靠介质包330的出口流面332。此外，可以看到壳504和滤芯500具有向外的凸缘530，531，类似于凸缘358，359。

图53是大体朝向面332得到的平面图。

图54是图52中的标识部分的局部放大图。在图54中，一些示例尺寸示出如下：NC＝2-20mm；NB＝2-20mm。实际上，对于图54所示的具体示例，密封材料部分522与短小突出部366相同，而密封材料间隙523与间隙377相同。

因此总的来说，滤芯500大体类似于滤芯302，并可以用类似的方法制造。 根本区别涉及外壳密封件的外表面，所述外表面对于滤芯302是连续的，而对于滤芯502是不连续的，参见表面521。这表示与滤芯302不同，当安装滤芯500时不会形成抵靠槽350的外表面396(图30)的密封。不过，外表面521上的间隔部分522会保证产生与槽350的外表面的压力接触，以确保抵靠外壳密封结构517的截面压力。这会确保抵靠槽350的内表面397的密封。

应当指出，在具体示例的滤芯500中，并尤其是外壳密封结构517，外壳密封结构517的各个边角528是密封材料的连续部分。

应当指出，在对于图50-54所述技术的其它应用中，外壳密封结构的内表面可以做成是不连续的，而对应于表面521的外表面会被做成是连续的密封表面。在这种情况，外壳密封会抵靠槽的外表面396形成；并且槽350的内表面397会由不连续的密封材料接合，在槽350内提供压力，以便密封的作业。

通常，如果只有密封件的相对表面中的一个被设置成在槽350内形成密封，优选径向内表面以形成所述密封。一个原因是在运送和处理过程中，径向向内的密封表面更免受于损坏。此外，抵靠介质包的限制力可能趋于在密封区域导致限制，这有利于向内的径向密封的作业。B.第二可替换的滤芯实施例，图55-57

图55-57中示出了滤芯的第二可替换实施例。首先参见图57，可用于外壳301的可替换滤芯以附图标记540表示。滤芯540大体类似于滤芯302，其中具有一个主要的改变。该主要的改变是对应于突出部分375的突出部分541包括实心条，其中没有间隙，除了边角之外。因此，突出结构541包括没有间隙的四个条，一对长的相对的侧面；和一对短的相对端。

参见图55，示出了滤芯540，所述滤芯540包括具有相对的入口和出口流面的介质包330，在图55中可以看到出口面332。一般，滤芯540包括大体类似于壳360的壳545，除了如下文所述在突出部分区域上的改动。壳545具有相对侧546，547，所述相对侧546，547上具有凸缘548，549，并且其间设置有介质包330。壳545的开口端551，552分别由模制到位的端部件554，555闭合。

在图56中，示出了滤芯540的沿图55中的线56-56剖开的剖视图。这里，可以看到介质包330，所述介质包330具有入口流面331和相对的出口流面332。可以看到外壳密封结构555，包括设置在壳545的突出结构541上就位的密 封件556。此外，突出结构541包括背离出口流面332伸出的连续条(除边角外没有间隙)，所述突出结构541包括具有开口角的四个条。在本文的此处和相关的上下文中关于边角的“开口”，表示突出结构541的塑料材料在四个边角的每一个中包括间隙。这表示四个条中的每一个独立于其它的条并且可以独立弯曲。这防止了相邻条作用以使突出结构541的各个条加固或变得更为刚性。优选地，突出结构541的四个条中的每一个在没有达到成为边角前终止，以便边角的转向不提供加固或刚性，抵制相应条的弯曲。

在图57中，示出了图56中选定部分的局部放大图。在图57中，可以看到突出结构541中的开口角560。

图55-57的具体实施例可被设置成具有模制到位的密封件556，所述密封件556具有类似于密封件365(图30)的构造，即同时具有内部突出肋或外部突出肋。此外，可以用图50-54中实施例的密封件构造进行实施，即在一侧上具有连续的密封，但在相对侧上的密封材料上具有多个间隔的突出部分，以便仅抵靠外壳槽350的两个侧表面中的一个形成密封，同时压抵相对的表面。

应当指出，图55-57的实施例不会具有前述实施例的外壳密封结构那样的柔性；并因此对于在较大尺寸上产生公差可能不是优选的。不过做得适当的薄，突出结构541会沿着其长度表现出一些弯曲性，尤其是存在开口边角的情况。C.第三替换实施例，图58-67

在图58-67中，讨论了可用于外壳301的滤芯的第三替换实施例。首先参见图58，总体可以看到滤芯570。滤芯570与前述滤芯的一个具体差别是没有壳被用作预成型件。

参见图58，滤芯570包括在入口流面331和相对的出口流面332之间延伸的介质包330。介质包330没有设置在预成型壳中。而是，介质包330被设置在两个侧面板571，572之间。侧面板根据选择可以包括纤维板、塑料片材或其它材料。侧面板571，572通过下述方式固定就位：模制到位的端部件575，576，所述端部件575，576还密封闭合介质包330的相对端578，579；和密封剂条，所述密封剂条至少被设置成沿着边缘571x，572x，位于侧面板571，572和介质包330之间。

对于实施例滤芯570，每个侧面板571，572和端部件575，576被设置成伸过出口流面332足够远，以便为外壳密封件583提供突出结构或支撑。这将在下文结合其它附图进一步讨论。应当指出，通过所述构造，外壳密封结构583的四 个边角584会在嵌入的支撑中具有间隙，用于密封材料586。

图59是大体朝向侧面板572的滤芯570的侧视图。

图60是大体沿图59中的线60-60剖开的剖视图。这里，可以看到介质包330在入口流面331和出口流面332之间延伸。此外，可以看到板571，572的端部部分571y，572y沿背离介质包330的轴向方向从流面332向外伸出。

此外，可以看到外壳密封结构583包括在由侧板571，572的部分571y，572y限定的框架上的模制到位密封材料586，沿背离介质包330的方向轴向伸过端面332。

图64是图60中的一部分的局部放大图。这里，可以看到侧板571的部分571y与一部分外壳密封结构583并尤其是其密封件586模制到位。所述具体的密封件586具有外侧587和内侧588，各自具有中央纵向肋587x，588x。当然，密封件586可以根据前述的可替换实施例进行设置，例如仅具有内表面588被设置用于密封表面，或仅表面587被设置用作密封面，此时与密封表面相对的表面是不连续的，其上具有间隔的部分。

图61是大体朝向介质包330的出口流面332得到的滤芯570的平面图。可以看到外壳密封结构583以矩形型式延伸，与出口流面332的周边部分至少部分重叠。

图62是沿着图61中的线62-62剖开的剖视图。这里，可以看到板575的延伸部575x，伸过介质包330的出口流面332。一部分密封材料586模制到位，其中部分575x伸入其中。

图63是图62中标识部分的局部放大图。更易于看到部分575x。应当指出，总体以590表示的一部分的区域575x被嵌入在密封件586内。

图65是滤芯570的端视图，大体朝向端部件575。

图66是大体沿图65中的线66-66剖开的剖视图。这里，可以看见端部件575，576各自的延伸部分575x，576x，沿背离滤芯302的方向轴向延伸超过滤芯302的面332。

图67是图66的一部分的局部放大图。

因此，一般图58-67中的滤芯570的密封结构由设置在侧面件575，576，和侧板571，572的延伸部分上的模制到位密封件586形成。因此，模制到位端部件575，576通常由比用于前述实施例的材料更硬的材料制成，还为密封件586提供支 撑。

当然，图58的实施例可以通过前述在两个密封材料表面中的一个上变化进行实施；即外表面或内表面可以是不连续的，使形成的密封仅抵靠槽350的侧面的选定一个。

对于图58-67的实施例，嵌入在密封材料586内的支撑的侧面上的柔性通过下述方式提供：边角上的间隙；和，选择用于侧板571和端部件575，576的材料，以提供一些柔性。

应当指出，图58-67的滤芯570的外壳密封结构583不像其它实施例的外壳密封结构一样被设置成与表面332轴向重叠很多。因此，对于外壳中相同尺寸的密封槽，图58中的介质包330可具有稍小的外部周边尺寸。V.概述

根据本发明，披露了各种过滤器滤芯、其特征，以及空气滤清器组件及其特征。没有特别要求空气过滤器滤芯或空气滤清器包括本文所表征的所有特征，以便获得本发明的一些益处。

根据本发明的一个方面，提供了一种空气过滤器滤芯，所述空气过滤器滤芯包括具有相对的入口和出口流面的介质包。介质包包括具有沿入口和出口流面之间的一方向延伸的槽纹的槽纹介质。通常，所述介质包通常包括槽纹介质条的层叠，所述槽纹介质具有沿入口和出口流面之间的方向延伸的槽纹；和，在本文所表征的特定介质中，所述介质包包括单面条的层叠；每个单面条包括槽纹介质(具有沿入口和出口流面之间的方向延伸的槽纹)片材或条固定至表面介质片材(条)。

一般，所述介质包阻止空气流进入入口流面并从出口流面向外流出，而没有流过介质包的介质进行过滤。

滤芯包括外壳密封结构，所述外壳密封结构被设置成从相邻的出口流面伸出并被设置成具有密封件，所述密封件具有：径向向内的外壳密封槽接合表面；和，径向向外的外壳密封槽接合表面。径向向内的外壳密封槽接合表面和径向向外的外壳密封槽接合表面中的至少一个是外壳密封表面。在本文所述的示例中，径向向内的外壳密封槽接合表面和径向向外的外壳密封槽接合表面都是外壳密封表面。在本文所述的另一实施例中，径向向内的外壳密封槽接合表面和径向向外的外壳密封槽接合表面中的一个是密封表面，并且另一个外壳密封槽接合表面被 设置成接合槽，例如通过可压缩材料的间隔的短小突出部，以不与外壳密封槽形成连续的外壳密封的方式。

在本文所述的示例结构中，内部槽接合表面具有中央纵向肋；并且外部槽接合表面具有中央纵向肋。所述肋中的至少一个是密封肋。在具有两个相对的密封面的结构中，每个面具有连续的中央纵向密封肋。

在本文所表征的通常结构中，外壳密封结构包括密封件，所述密封件具有第一和第二相对的直侧面以及第一和第二相对的直端的周边形状。边角(4)通常是圆角。

在本文所述的某些选定的实施例中，外壳密封结构包括其上具有密封材料的框架突出部分。所述结构的框架突出部分通常包括一对第一和第二相对的侧面；一对第一和第二相对端；和四个开口角。本文中所用的术语“开口(边)角(open corners)”，表示邻近边角处的侧面彼此间不紧靠或接合。通常，每个边角的开口为至少2mm深，通常至少2-15mm深，包括端值(通常5-15mm深，包括端值)，尽管其它方案是可行的。此外，通常每个框架突出部分侧面被设置成没有角撑板或其它支撑件增强框架突出部分侧面的刚性。

在本文所表征的示例结构中，第一和第二相对的侧面各自具有第一长度L₁；并且第一和第二相对端各自具有长度L₂；其中L₁大于L₂。通常L₁比L₂大至少50mm，通常比L₂大至少80mm。

在本所总体所表征的示例结构中，L₁通常为至少200mm，一般至少250mm，并且经常300mm或更长；而L₂通常为至少150mm，一般至少200mm，并且经常230mm或更长。

在本文的通常结构中，大于约6英寸(152mm)长的框架突出部分的至少每个延伸部分(侧面或端)通常包括多个间隔的短小突出部。在通常的组件中，这一般包括至少第一和第二相对的侧面。

在本文所表征的一些组件中，突出部分的第一和第二相对的侧面以及第一和第二相对端的每一个包括多个间隔的短小突出部，所述短小突出部不论在长度上是否大于6英寸(152mm)。通常，框架突出部分内的每个短小突出部具有：在2-20mm范围内的宽度(包括端值)，一般5-20mm(包括端值)；并且与至少一个相邻的短小突出部间隔的距离在2-20mm的范围内(包括端值)，通常至少5mm；尽管其它替换是可行的。此外，通常每个短小突出部的长度在2-15mm的范围内(包 括端值)，经常至少5mm，尽管其它替换是可行的。

在本文所表征的某些示例组件中，空气过滤器滤芯包括预成型壳；所述预成型壳具有：第一和第二相对的侧面；开口的入口端；出口端；和第一和第二相对的开口(侧)端。在一个示例中，提供了预成型壳，所述预成型壳包括沿大体背离预成型件的相邻部分的方向从第一和第二相对的侧面中的每一个向外伸出的凸缘。此外，本文表征了预成型件，所述预成型件包括延伸穿过出口端的支撑栅格。

通常，介质包被设置在预成型件内，使得：介质包的出口流面靠近预成型壳的出口端；而介质包的入口流面靠近预成型壳的入口端。介质包通常被设置在预成型壳的第一和第二相对的侧面之间，其中滤芯还包括第一和第二端板件，所述第一和第二端板件被设置成闭合预成型壳的第一和第二相对的开口(侧)端(不是入口和出口端)和闭合介质包的相对端的。通常，端板件是模制到位的。

在本文所表征的某些示例组件中，预成型壳包括环绕出口端并沿背离介质包出口面的方向伸出的(框架)突出部分。此外，外壳密封结构包括设置在框架密封突出部分上的密封件。通常，密封件包括模制到位的密封材料，其中框架密封突出部分嵌入在其中。

在本文所述的过滤器滤芯的另一特征中，空气过滤器滤芯包括介质包，所述介质包大体按照上文所提供的特征或特征中的选定几个。外壳密封结构被设置成沿背离介质包的入口流面的方向从邻近介质包的出口流面处向外伸出。外壳密封结构包括突出部分，所述突出部分包括：一对第一和第二相对的侧面；一对第一和第二相对端；和四个开口角。所述外壳密封结构包括设置在突出部分上的密封件。所述密封件通常被设置成具有连续的、矩形的密封结构，具有圆角并且具有下述中的至少一个：第一径向向内的密封面；和第二径向向外的密封面。一个示例结构具有径向向内和径向向外的连续的密封面；所述密封结构是矩形的，具有四个圆角。如前文所表征的预成型壳可用于过滤器滤芯。

根据本发明的另一个特征，提供了空气过滤器滤芯，所述空气过滤器滤芯包括大体所表征的介质包。此外，滤芯包括预成型壳，所述预成型壳具有：第一和第二相对的侧面；以及第一和第二相对(侧)端。介质包被设置在预成型壳的第一和第二相对的侧面之间。通常模制到位的第一和第二相对的侧面件被设置以：闭合预成型壳的第一(侧面)开口端和闭合介质包的第一端；并且，闭合预 成型壳的第二(侧面)开口端和闭合介质包的第二端。外壳密封结构被设置成通常与介质包的出口流面至少部分重叠，并且在任何情况，大体沿背离介质包的方向伸出。外壳密封结构包括密封件，所述密封件限定向内的径向密封和向外的径向密封中的至少一个。外壳密封结构可以如上文所表征。

此外，根据本发明，提供了空气滤清器组件，所述空气滤清器组件包括具有外壳主体和可打开的检修盖的外壳。所述外壳包括空气流入口结构和空气流出口结构。所述外壳主体中包括密封槽，所述密封槽具有：内壁；和与内壁相对的外壁。所述密封槽通常的槽宽为至少8mm并且不大于25mm，通常9-18mm，包括端值，尽管其它替换是可行的。这(该槽宽)对应于内壁和外壁之间的宽度。

大体按照前述特征或前述特征的选定部分的空气过滤器滤芯通常设置在外壳内，其中外壳密封结构伸入密封槽并接合密封槽的内壁和外壁中的每一个。在一些结构中，形成的密封抵靠密封槽的内壁和外壁中的每一个；而在另一些结构中，尽管每个槽侧壁被接合，仅有一个壁被连续的密封接合。

在所示的示例组件中，外壳被设置成流过入口结构的空气与流过出口结构的空气呈相反的方向。此外，在所述的示例结构中，检修盖通过铰链安装在外壳上。在所示的具体示例中，检修盖通过铰链安装，在上部闭合方向和下部开口方向之间绕枢轴转动。

在本文所表征的示例中，检修盖上包括锁定结构，所述锁定结构被设置成接合滤芯的一部分；例如在安装时接合滤芯上的凸缘结构，以帮助使装入的过滤器滤芯保持在密封定向。在本发明的某些空气滤清器组件中，二次或安全滤芯可被设置在上文所表征的主过滤器滤芯或过滤器滤芯的下游。

根据本发明的另一方面，提供一种过滤器滤芯，所述过滤器滤芯包括具有相对的入口和出口流面的介质包。所述介质包通常包括槽纹介质条的层叠，所述槽纹介质具有沿入口和出口流面之间的方向延伸的槽纹。所述介质包阻止流体进入入口流面并从出口面向外流出而没有流过介质包的介质进行过滤。

过滤器滤芯包括外壳密封结构，所述外壳密封结构被设置成从邻近出口流面处伸出并被设置成具有密封件，所述密封件具有至少一个径向外壳密封表面。所述外壳密封结构包括框架突出部分，所述框架突出部分上具有密封材料，所述密封材料被设置成形成外壳密封表面。框架突出部分包括预成型壳的一部分，所述预成型壳具有：第一和第二相对的侧面；出口端；和相对的入口端。它还包括 第一和第二相对的开口侧端；以及第一和第二相对的向外定向的凸缘，所述凸缘位于预成型壳的第一和第二侧面上，靠近预成型壳的入口端并朝向介质包的入口面。

所述滤芯还包括模制到位的第一和第二端板：以便闭合预成型壳的第一和第二相对的开口侧端；以及闭合介质包的相对端。

在所示的一个示例中，介质包被设置在向外定向的凸缘之间。所述外壳密封表面可以包括径向向外的密封，尽管其它替代是可行的。

没有特别要求组件、部件或技术具有本文所表征的所有细节，以便获得本发明的一些益处。

Claims (46)

1.一种空气过滤器滤芯，包括：

(a)介质包，所述介质包具有相对的入口和出口流面；所述介质包包括槽纹介质的条的层叠，所述槽纹介质具有沿入口和出口流面之间的方向延伸的槽纹；

(i)所述介质包阻止空气流进入入口流面并从出口流面向外流出而不流过所述介质包的介质进行过滤；和，

(b)外壳密封结构，所述外壳密封结构被设置成从邻近出口流面处伸出并被设置成具有密封件，所述密封件具有：

(i)径向向内的外壳密封槽接合表面；和，

(ii)径向向外的外壳密封槽接合表面；

(iii)所述径向向内的外壳密封槽接合表面和径向向外的外壳密封槽接合表面中的至少一个是外壳密封表面。

2.根据权利要求1所述的空气过滤器滤芯，其中：

(a)所述径向向内的外壳密封槽接合表面和径向向外的外壳密封槽接合表面中的每一个被设置成作为外壳密封表面。

3.根据权利要求1和2中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，其中：

(a)所述径向向内的外壳密封槽接合表面具有中央纵向密封肋；和

(b)所述径向向外的外壳密封槽接合表面具有中央纵向密封肋。

4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，其中：

(a)所述介质包包括单面条的层叠；每个单面条包括槽纹片材固定至表面片材；

(i)所述介质包具有块状的层叠构造。

5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，其中：

(a)所述外壳密封结构包括密封件，所述密封件的外周形状具有：

(i)第一和第二相对的直侧；和，

(ii)第一和第二相对的直端。

6.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，其中：

(a)所述外壳密封结构包括框架突出部分，所述框架突出部分上具有密封材料；

(i)所述框架突出部分包括：一对第一和第二相对的侧面；一对第一和第二相对端；和四个开口角。

7.根据权利要求6所述的空气过滤器滤芯，其中：

(a)所述框架突出部分的第一和第二相对的侧面各自具有长度L₁；和，

(b)所述框架突出部分的第一和第二相对端各自具有长度L₂，其中L₁大于L₂。

8.根据权利要求6和7中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，其中：

(a)所述框架突出部分的第一和第二相对的侧面各自包括多个间隔的短小突出部。

9.根据权利要求6-8中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，其中：

(a)第一和第二相对的框架突出部分侧面的每一个包括多个间隔的短小突出部；并且，第一和第二相对的框架突出部分端的每一个包括多个间隔的短小突出部。

10.根据权利要求8和9中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，其中：

(a)每个短小突出部的宽度在2-20mm的范围内，包括端值；和，

(b)每个短小突出部被设置成与至少一个相邻的短小突出部间隔的距离在2-20mm的范围内，包括端值。

11.根据权利要求8-10中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，其中：

(a)每个短小突出部的长度在2-15mm的范围内，包括端值。

12.根据权利要求1-11中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，包括：

(a)预成型壳；

(i)所述预成型壳具有：第一和第二相对的侧面；出口端；与出口端相对的入口端；和，第一和第二相对的开口侧端；

(b)所述介质包被设置在所述预成型壳内：

(i)所述介质包的入口流面靠近预成型壳的入口端；和

(ii)所述介质包的出口流面靠近预成型壳的出口端；

(iii)所述介质包被设置在预成型壳的第一和第二相对的侧面之间；和

(c)所述滤芯包括模制到位的第一和第二端板；以便闭合预成型壳的第一和第二相对的开口侧端；并且，以便密封闭合介质包的相对端。

13.根据权利要求12所述的空气过滤器滤芯，其中：

(a)所述预成型壳包括框架密封突出部分，所述框架密封突出部分环绕出口端并沿背离介质包出口面的方向伸出；和，

(b)所述外壳密封结构包括设置在框架密封突出部分上的密封件。

14.根据权利要求12和13中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，其中：

(a)所述预成型壳包括第一和第二相对的向外定向的凸缘，所述第一和第二相对的向外定向的凸缘位于预成型壳的第一和第二侧面上，靠近预成型壳的入口端。

15.一种空气过滤器滤芯，包括：

(a)介质包，所述介质包具有相对的入口和出口流面；所述介质包包括槽纹介质的条的层叠，所述槽纹介质具有沿入口和出口流面之间的方向延伸的槽纹；

(i)所述介质包阻止空气流进入入口流面并从出口流面向外流出而不流过所述介质包的介质进行过滤；和，

(b)外壳密封结构，所述外壳密封结构沿背离入口流面的方向从靠近出口流面处向外伸出；

(i)所述外壳密封结构包括突出部分，所述突出部分包括：一对第一和第二相对的侧面；一对第一和第二相对端；和四个开口角；和，

(ii)所述外壳密封结构包括设置在突出部分上的密封件。

16.根据权利要求15所述的空气过滤器滤芯，其中：

(a)所述密封件具有：

(i)径向向内的外壳密封表面；和，

(ii)径向向外的外壳密封表面。

17.根据权利要求15和16中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，包括：

(a)预成型壳；

(i)所述预成型壳具有：第一和第二相对的侧面；出口端；与出口端相对的入口端；和，第一和第二相对的开口侧端；

(b)所述介质包被设置在所述预成型壳的第一和第二相对的侧面之间；

(c)所述滤芯包括模制到位的第一和第二端板；以便闭合预成型壳的第一和第二相对的开口侧端；和，以便密封闭合介质包的相对端。

18.根据权利要求17所述的空气过滤器滤芯，其中：

(a)所述突出部分包括预成型壳的一部分。

19.根据权利要求18所述的空气过滤器滤芯，其中：

(a)所述突出部分包括：一对第一和第二相对的侧面；一对第一和第二相对端；和，四个开口角。

20.根据权利要求19所述的空气过滤器滤芯，其中：

(a)所述突出部分的第一和第二相对的侧面各自具有长度L₁；和，

(b)所述突出部分的第一和第二相对端各自具有长度L₂，其中L₁大于L₂。

21.根据权利要求19和20中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，其中：

(a)所述突出部分的第一和第二相对的侧面各自包括多个间隔的短小突出部。

22.根据权利要求19-21中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，其中：

(a)第一和第二相对的突出部分侧面的每一个包括多个间隔的短小突出部；和，第一和第二相对的突出部分端的每一个包括多个间隔的短小突出部。

23.根据权利要求21和22中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，其中：

(a)每个短小突出部的宽度在2-20mm的范围内，包括端值；和，

(b)每个短小突出部被设置成与至少一个相邻的短小突出部间隔的距离在2-20mm的范围内，包括端值。

24.根据权利要求21-23中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，其中：

(a)每个短小突出部的长度在2-15mm的范围内，包括端值。

25.根据权利要求19-24中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，其中：

(a)所述介质包包括单面条的层叠，所述单面条包括槽纹介质固定至表面介质。

26.根据权利要求17所述的空气过滤器滤芯，其中：

(a)所述预成型壳包括邻近入口端、位于第一和第二侧面上的第一和第二相对的向外定向的凸缘。

27.一种空气过滤器滤芯，包括：

(a)介质包，所述介质包具有矩形形状，所述矩形形状具有：入口流面和相对的出口流面；第一和第二相对的侧面；和，第一和第二相对端；

(i)所述介质包包括多个槽纹，所述多个槽纹沿入口流面和出口流面之间的方向延伸；和，

(ii)所述介质包阻止空气进入入口流面并从出口流面向外流出而不流过所述介质包的介质进行过滤；

(b)预成型壳，所述预成型壳具有：第一和第二相对的侧面；出口端；与出口端相对的入口端；和，第一和第二开口侧端；

(i)所述介质包被设置在所述预成型壳的第一和第二相对的侧面之间；

(c)第一和第二相对的模制到位的侧面件；

(i)所述第一模制到位的侧面件被设置成闭合预成型壳的第一开口侧端并闭合介质包的第一端；

(ii)所述第二模制到位的侧面件被设置成闭合预成型壳的第二开口侧端并闭合介质包的第二端；和

(d)外壳密封结构，所述外壳密封结构被设置成与介质包的出口流面至少部分重叠；

(i)所述外壳密封结构包括密封件，所述密封件限定向内的径向密封和向外的径向密封中的至少一个。

28.根据权利要求27所述的空气过滤器滤芯，其中：

(a)所述外壳密封结构包括向内的径向密封和向外的径向密封。

29.根据权利要求27和28中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，其中：

(a)所述外壳密封结构限定周边，所述周边具有第一和第二相对的侧面；和，第一和第二相对端。

30.根据权利要求27-29中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，其中：

(a)所述预成型壳包括嵌入在密封件内的密封框架突出部分；

(i)所述密封框架突出部分包括第一和第二相对的侧面；第一和第二相对端；和，四个开口角。

31.根据权利要求30所述的空气过滤器滤芯，其中：

(a)所述第一和第二相对的框架突出部分侧面各自具有长度L₁；和，

(b)所述第一和第二相对的框架突出部分端各自具有长度L₂，其中L₁大于L₂。

32.根据权利要求30和31中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，其中：

(a)所述密封框架突出部分的第一和第二相对的侧面各自包括多个间隔的短小突出部。

33.根据权利要求31-32中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，其中：

(a)密封框架突出部分的第一和第二相对的侧面中的每一个和密封框架突出部分的第一和第二相对端中的每一个包括嵌入在密封件中的多个间隔的短小突出部。

34.根据权利要求32和33中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，其中：

(a)每个短小突出部的宽度在2-20mm的范围内，包括端值；和，

(b)每个短小突出部被设置成与至少一个相邻的短小突出部间隔的距离在2-20mm的范围内，包括端值。

35.根据权利要求32-34中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，其中：

(a)每个短小突出部的长度在2-15mm的范围内，包括端值。

36.根据权利要求27-35中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，其中：

(a)所述介质包包括单面条的层叠；每个单面条包括槽纹片材固定至表面片材；

(i)所述介质包具有块状的层叠构造。

37.根据权利要求27所述的空气过滤器滤芯，其中：

(a)所述预成型壳包括邻近入口端、位于第一和第二侧面上的第一和第二相对的向外定向的凸缘。

38.一种空气滤清器结构，包括：

(a)外壳，所述外壳包括：外壳主体；和，可打开的检修盖；

(i)所述外壳包括空气流入口结构和空气流出口结构；

(ii)所述外壳主体中包括密封槽，所述密封槽具有：内壁；和与所述内壁相对的外壁；和，

(b)根据权利要求1-36中的至少一项权利要求所述的空气过滤器滤芯可操作地设置在外壳内，其中外壳密封结构伸入密封槽并接合密封槽的内壁和外壁中的每一个。

39.根据权利要求37所述的空气滤清器组件，其中：

(a)所述密封槽的槽宽为至少8mm并且不大于25mm。

40.根据权利要求39所述的空气滤清器组件，其中：

(a)所述外壳密封结构被设置成形成向外的径向密封，抵靠密封槽的外壁；和，形成向内的径向密封，抵靠密封槽的内壁。

41.根据权利要求38-40中任一权利要求所述的空气滤清器组件，其中：

(a)所述外壳被设置成使流过进入入口结构的空气流与通过出口结构的空气流呈相反的方向。

42.根据权利要求38-41中任一权利要求所述的空气滤清器组件，其中：

(a)所述检修盖通过铰链安装，以便在上部闭合的定向和下部打开的定向之间绕枢轴转动。

43.根据权利要求38和39中任一权利要求所述的空气滤清器组件，其中：

(a)所述外壳密封结构被设置成形成径向密封，抵靠密封槽的第一壁；并且接合但不密封至密封槽的第二相对的壁。

44.一种空气过滤器滤芯，包括：

(a)介质包，所述介质包具有相对的入口和出口流面；所述介质包包括槽纹介质的条的层叠，所述槽纹介质具有沿入口和出口流面之间的方向延伸的槽纹；

(i)所述介质包阻止空气流进入入口流面并从出口流面向外流出而不流过所述介质包的介质进行过滤；和，

(b)外壳密封结构，所述外壳密封结构被设置成从邻近出口流面处伸出并被设置成具有密封件，所述密封件具有至少一个径向的外壳密封表面；

(i)所述外壳密封结构包括框架突出部分，所述框架突出部分上具有密封材料，所述密封材料被设置成形成外壳密封表面；

(ii)所述框架突出部分包括预成型壳的一部分，具有：第一和第二相对的侧面；出口端；和相对的入口端；第一和第二相对的开口侧端；以及，第一和第二相对的向外定向的凸缘，所述凸缘位于预成型壳的第一和第二侧面上，靠近预成型壳的入口端并朝向介质包的入口面；和，

(c)所述滤芯包括模制到位的第一和第二端板；以便闭合预成型壳的第一和第二相对的开口侧端；并且，以便闭合介质包的相对端。

45.根据权利要求44所述的空气过滤器滤芯，其中：

(a)所述介质包被设置在向外定向的凸缘之间。

46.根据权利要求44和45中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，其中：

(a)所述外壳密封表面包括径向向外的密封。

Images