CN102233310A - 浸润式镀膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种浸润式镀膜装置，其包括镀膜箱体，隔板，至少一个驱动装置，至少一个镀膜基座以及进气管。所述隔板设置在所述镀膜箱体内将所述镀膜箱体分隔为相互独立的第一容腔及第二容腔。在所述隔板上设置有一贯穿所述隔板的开孔。所述至少一个驱动装置设置在所述隔板上。所述至少一个镀膜基座连接在所述驱动装置上并位于所述第二容置腔内。所述镀膜基座可在所述驱动装置的驱动下覆盖所述隔板的开孔。所述至少一个进气管设置在所述镀膜箱体对应所述第一容腔的侧壁上。本发明浸润式镀膜装置的镀膜箱体通过隔板分割为两个独立的容腔，在两个容腔内先后进行镀膜及烘干，从而可节省镀膜产品的转运环节，有效降低成本，并提高产品的质量。

Description

浸润式镀膜装置

技术领域

本发明涉及一种镀膜装置，尤其涉及一种浸润式镀膜装置。

背景技术

为了改善电子产品的外观，通常需要在电子产品的表面涂覆一层装饰膜，这种装饰膜通常是采用镀膜装置涂布在电子产品的表面。浸润式镀膜装置便是一种最常用的镀膜装置，其通过将产品浸入镀膜溶剂中一段时间后，取出并进行一定时间的烘干即可完成镀膜。然而，传统的浸润式镀膜装置的浸润工序及烘干工序在相互分离的装置装完成，这样就需要将浸润后的工件转运至烘干装置中，而在转运浸润后的工件的过程中容易被污染，此外，转运的过程需要额外的转运设备，人力以及时间，如此便增大产品的制造成本且降低了产品良率。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可以提高产品良率且能降低成本的浸润式镀膜装置。

一种浸润式镀膜装置，其包括一个镀膜箱体，一个隔板，至少一个驱动装置，至少一个镀膜基座以及至少一个进气管。所述隔板设置在所述镀膜箱体内将所述镀膜箱体分隔为相互独立的第一容腔及第二容腔。所述第一容腔用以烘干镀膜工件。所述第二容置腔用以容置镀膜溶液。在所述隔板上设置有一贯穿所述隔板的开孔。所述至少一个驱动装置设置在所述隔板上。所述至少一个镀膜基座连接在所述驱动装置上并位于所述第二容置腔内，所述至少一个镀膜基座用以承载待镀膜工件并可在所述驱动装置的驱动下将所述待镀膜工件浸入所述第二容置腔内的镀膜溶液中进行镀膜。所述至少一个镀膜基座还可在所述驱动装置的驱动下覆盖所述隔板的开孔用以使经过浸润镀膜后的工件由所述开孔暴露至第一容腔内。所述至少一个进气管设置在所述镀膜箱体对应所述第一容腔的侧壁上以向第一容腔内内通入烘干气体以对所述镀膜工件进行烘干。

相较现有技术，本发明浸润式镀膜装置的镀膜箱体通过隔板分割为两个独立的容腔，在两个容腔内先后进行镀膜及烘干，从而可节省镀膜产品的转运环节，有效降低成本，并提高产品的质量。

附图说明

图1是本发明实施方式中提供的浸润式镀膜装置的剖切分解图。

图2是图1中浸润式镀膜装置的剖切组装图。

图3是图1中浸润式镀膜装置的使用状态图。

图4是图1中浸润式镀膜装置的另一种使用状态图。

主要元件符号说明

浸润式镀膜装置        100

镀膜箱体              110

顶板                  112

出气孔                112a

导流管                112b

第一容腔              113

底板                  114

进料孔                114a

第二容腔              115

侧壁                  116

第一进气孔            116a

第二进气孔          116b

隔板                120

上表面              121

开孔                122

下表面              123

容置槽              124

内螺纹              124a

环壁                126

驱动装置            130

第一驱动电机        132

转盘                134

外螺纹              134a

轴座                134b

第二驱动电机        136

驱动轴              136a

镀膜基座            140

基板                142

凹槽                142a

连接块              144

进气管              150

进料阀              160

具体实施方式

请参阅图1及图2，本发明较佳实施方式提供的一种浸润式镀膜装置100，其包括一个镀膜箱体110，一个隔板120，至少一个驱动装置130，至少一个镀膜基座140，至少一个进气管150，以及一个进料阀160。所述隔板120设置在所述镀膜箱体110内将所述镀膜箱体110分隔为相互独立的第一容腔113以及第二容腔115。在所述隔板120上设置有一贯穿所述隔板120的开孔122，以连通所述第一容腔113及第二容腔115。所述至少一个驱动装置130设置在所述隔板120上。所述至少一个镀膜基座140连接在所述驱动装置130上并位于所述第二容腔115内，并可在所述驱动装置130的驱动下覆盖所述隔板120的开孔122。所述至少一个进气管150设置在所述镀膜箱体110对应所述第一容腔113的侧壁上以向第一容腔113内通入气体。所述进料阀160设置在所述镀膜箱体110对应所述第二容腔115的侧壁上以向第二容腔115内通入镀膜溶剂。

所述镀膜箱体110包括一个顶板112、一个底板114以及一个连接所述顶板112及底板114并与所述顶板112及底板114共同构成一个封闭的容室的侧壁116。所述顶板112上设置有一个贯穿所述顶板112的出气孔112a，以及一个在顶板112外侧环绕所述出气孔112a的导流管112b。所述底板114上开设有一个进料孔114a，所述进料阀160设置在所述镀膜箱体110的底板114的进料孔114a处，用以供镀膜溶剂通入所述第二容腔115内。对应所述第一容腔113的侧壁116上开设有一个第一进气孔116a用以供烘干气体通入第一容腔113内。对应所述第二容腔115的侧壁116上开设有一个第二进气孔116b用以供增压气体通入第二容腔115内。

所述隔板120设置在所述镀膜箱体110内，并固接在所述侧壁116的中部从而将所述镀膜箱体110的内部空间分割成为所述的第一容腔113及第二容腔115。所述隔板120包括一个上表面121以及一个下表面123，所述开孔122贯穿所述隔板120的上、下表面121、123。所述隔板120的下表面123上邻近所述开孔122的位置处开设有至少一个容置槽124。本实施方式中在所述开孔122的两侧对称地设置有两个容置槽124，在所述容置槽124的内壁上设置有内螺纹124a。所述隔板120的下表面123上形成有一个环绕所述开孔122的环壁126。

所述至少一个驱动装置130设置在所述隔板120的容置槽124内。本实施方式中包括两个驱动装置130分别设置在所述隔板120的容置槽124内。所述每一驱动装置130包括一个第一驱动电机132，一个转盘134以及一个第二驱动电机136。所述第一驱动电机132设置在所述隔板120的上表面121上。所述转盘134设置在所述隔板120的容置槽124内并与第一驱动电机132相连接，并可在所述第一驱动电机132的驱动下转动。所述转盘134的外侧设置有与所述容置槽124的内螺纹124a相配合的外螺纹134a，当所述第一驱动电机132带动所述转盘134转动时，可通过所述相互配合的内、外螺纹124a、134a使所述转盘134由所述容置槽124中伸出或者收入所述容置槽124中。所述转盘134朝向第二容腔115的一侧设置有一轴座134b。所述第二驱动电机136设置在所述转盘134上设置有所述轴座134b的一侧用以驱动所述镀膜基座140。所述第二驱动电机136的驱动轴136a的末端可转动的支撑在所述轴座134b上。

所述至少一个镀膜基座140包括一个基板142，凸设在所述基板142的一端的两个连接块144。所述基板142通过所述连接块144连接在所述第二驱动电机136的驱动轴136a上。本实施方式中包括连个镀膜基座140，分别通过各自的连接块144连在所述第二驱动电机136的驱动轴136a上。在每一所述基板142的表面上分别开设有一个凹槽142a用以容置并固设待镀膜工件。当所述镀膜基座140覆盖在所述隔板120的开孔122时，所述凹槽142a与所述开孔122对正并将可将所述环壁126的一端收容于所述凹槽142a内。

所述至少一个进气管150用以向所述镀膜箱体110的第一容腔113或者第二容腔115内通入需要的气体。本实施方式中包括两个进气管150，其设置在所述镀膜箱体110的侧壁116上并分别与形成在所述侧壁116上的第一进气孔116a及第二进气孔116b相互连通。

请参阅图3及图4，镀膜过程中，首先开启所述驱动装置130的第二驱动电机136，将所述镀膜基座140旋转至与镀膜溶剂液面大致垂直的位置处，接着开启第一驱动电机132，驱动所述转盘134旋转，所述转盘134由所述容置槽124内旋出，并带动所述镀膜基座140浸入所述镀膜溶剂中进行镀膜。经过一段反应时间后，开启第一驱动电机132，驱动所述转盘134反转，所述转盘134旋入所述容置槽124内，并将所述镀膜基座140提出液面，在此过程中可以通过所述进气管150及第二进气孔116b向第二容腔115内通入压缩气体，从而加速溶剂的挥发，从而在所述镀膜基座140离开镀膜溶剂时通过挥发的镀膜溶剂来对镀膜基座140上的待镀膜产品进行进一步的膜层补充。当所述镀膜基座140完全脱离镀膜溶液的液面时，开启第二驱动电机136带动所述镀膜基座140旋转，并使镀膜基座140的基板142的凹槽142a与所述隔板120上的开孔122对正。接着，通过第一进气孔116a及进气管150通入烘干气体，烘干镀膜基座140上的镀膜产品。烘干过程中产生的废气则由所述镀膜箱体110的出气孔112a排出。

相较现有技术，本发明浸润式镀膜装置100的镀膜箱体110通过隔板分割为两个独立的容腔，在两个容腔内先后进行镀膜及烘干，从而可避免镀膜产品的转运环节，有效降低成本，并提高产品的质量。

应该指出，上述实施方式仅为本发明的较佳实施方式，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种浸润式镀膜装置，其包括一个镀膜箱体，一个隔板，至少一个驱动装置，至少一个镀膜基座以及至少一个进气管；所述隔板设置在所述镀膜箱体内将所述镀膜箱体分隔为相互独立的第一容腔及第二容腔，所述第一容腔用以烘干镀膜工件，所述第二容置腔用以容置镀膜溶液，在所述隔板上设置有一贯穿所述隔板的开孔，所述至少一个驱动装置设置在所述隔板上，所述至少一个镀膜基座连接在所述驱动装置上并位于所述第二容置腔内，所述至少一个镀膜基座用以承载待镀膜工件并可在所述驱动装置的驱动下将所述待镀膜工件浸入所述第二容置腔内的镀膜溶液中进行镀膜，所述至少一个镀膜基座还可在所述驱动装置的驱动下覆盖所述隔板的开孔用以使经过浸润镀膜后的工件由所述开孔暴露至第一容腔内，所述至少一个进气管设置在所述镀膜箱体对应所述第一容腔的侧壁上以向第一容腔内内通入烘干气体以对所述镀膜工件进行烘干。

2.如权利要求1所述的浸润式镀膜装置，其特征在于：该浸润式镀膜装置还包括一个进料阀，所述进料阀设置在所述镀膜箱体对应所述第二容腔的侧壁上以向第二容腔内通入所述镀膜溶剂。

3.如权利要求2所述的浸润式镀膜装置，其特征在于：所述镀膜箱体包括一个顶板、一个底板以及一个连接所述顶板及底板并与所述顶板及底板共同构成一个封闭的容室的侧壁，所述顶板上设置有一个贯穿所述顶板的出气孔。

4.如权利要求3所述的浸润式镀膜装置，其特征在于：所述顶板上上还设置有一个环绕所述出气孔的导流管。

5.如权利要求4所述的浸润式镀膜装置，其特征在于：对应所述第一容腔的侧壁上开设有一个第一进气孔；对应所述第二容腔的侧壁上开设有一个第二进气孔；所述浸润式镀膜装置包括两个进气管，所述两个进气管设置在所述镀膜箱体的侧壁上并分别与形成在所述侧壁上的第一进气孔及第二进气孔相互连通。

6.如权利要求4所述的浸润式镀膜装置，其特征在于：所述隔板包括一个上表面以及一个下表面，所述开孔贯穿所述隔板的上、下表面，所述隔板的下表面上邻近所述开孔的位置处开设有至少一个容置槽，所述每一驱动装置包括一个第一驱动电机，一个转盘以及一个第二驱动电机，所述第一驱动电机设置在所述隔板的上表面上，所述转盘设置在所述隔板的容置槽内并与第一驱动电机相连接，且在所述转盘的外侧设置有与所述容置槽的内螺纹相配合的外螺纹；所述转盘朝向第二容室的一侧设置有一轴座；所述第二驱动电机包括一个驱动轴，所述第二驱动电机设置在所转盘上，所述驱动电机的驱动轴的末端可转动地支撑在所述轴座上。

7.如权利要求6所述的浸润式镀膜装置，其特征在于：所述至少一个镀膜基座包括一个基板，凸设在所述基板的一端的两个连接块；所述基板通过所述两个连接块连接在所述第二驱动电机的驱动轴上。

8.如权利要求6所述的浸润式镀膜装置，其特征在于：所述镀膜基座的基板的表面上开设有一个凹槽用以容置并固设待镀膜工件；当所述镀膜基座覆盖在所述隔板的开孔处时，所述凹槽与所述开孔对正。

9.如权利要求8所述的浸润式镀膜装置，其特征在于：所述隔板的下表面上形成有一个环绕所述开孔的环壁，当所述镀膜基座覆盖在所述隔板的开孔处时，所述环壁收容在所述凹槽中。

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