CN102245257A - 用于充气注射器显示器及模块化部件组件的系统和方法 - Google Patents

Abstract

一种具有改进的显示器和模块化部件组件的充气注射器。更具体地，本发明涉及用于提供与充气注射器相关的充气加压的数字指示和非数字指示的方法和装置。用于充气注射器的模块化部件组件允许独立于所述充气注射器的其他部件对各个部件进行测试。

Description

用于充气注射器显示器及模块化部件组件的系统和方法

技术领域

本发明的示例性实施例涉及用于控制带球囊末端的导管的充气的充气装置。更具体地，本发明涉及改进的充气数据显示器，该充气数据显示器提供对充气加压值的直观的数字和非数字表示，以有利于改进对球囊导管的充气压力的监测。本发明还涉及用于方便组装充气装置的改进的模块化部件组件系统。

背景技术

充气注射器和导管技术在介入放射学和心脏病医学领域已变得日益重要。带球囊末端的导管系统和充气注射器设备已在多个医学领域内使用，例如，泌尿学、妇科学、心脏病学等。带球囊末端的导管系统及其相关的注射器系统已导致比传统治疗方法显著改进的一个领域与冠心病的治疗有关。

冠心病及向心脏供应富氧血的动脉的相关收窄(称为“狭窄”的病症)是常常将带球囊末端的导管用作治疗方法的病症之一。传统上，采用药物或通过进行冠状动脉搭桥手术来治疗冠状动脉阻塞。可以施用多种药物来减缓心率、扩张血管或降低血压，从而减少心脏的工作。然而，此类药物治疗不能治愈冠状动脉狭窄。因此，不但动脉狭窄仍然存在，而且还继续存在某个时候狭窄加重到足以需要手术介入的风险。

在冠状动脉搭桥手术中，将来自胸部或腿部的血管被越过阻塞点移植，使得血液绕过阻塞点，以到达心脏。在一些严重的情况下，进行多次搭桥。熟知的是，冠状动脉搭桥手术是一种费用高昂的高创伤手术，常常需要延长住院时间和恢复期。

在过去几年中，开发出另一种用于治疗冠心病的方法，该方法称为球囊冠状动脉腔内成形术，或更专业地称为经皮腔内冠状动脉成形术(PTCA)。PTCA是一种创伤远低于冠状动脉搭桥手术的手术。PTCA大约需要进行两小时，并且能够在局部麻醉下进行。PTCA具有显著改善的患者恢复时间，可以让患者在几天内恢复正常活动。由于PTCA比搭桥手术创伤更轻且费用低得多，同时仍能提供有效的阻塞疏通，因此每年施行PTCA手术的数量急剧增加。

为了进行典型的PTCA手术，将导管鞘穿过在患者腹股沟内或患者手臂动脉内制作的切口。将x射线敏感性染料通过经导管鞘引入的导管注入冠状动脉。该染料使医生能够通过使用实时x射线技术在电视监视器上清楚观察患者的脉管系统，从而定位阻塞。在x射线监视器的帮助下，将带球囊末端的导管经脉管系统推入至阻塞点。

由于所进行的PTCA手术数量的增加，对电子监控充气注射器系统的使用已经显著增加，该系统用于在PTCA手术过程中对球囊导管或其它可充气球囊型装置进行充气。典型的注射器系统包括筒和柱塞，筒和柱塞可以选择性地操作，以增加施加到球囊导管上的流体压力，并在手术完成之后除去施加到球囊导管上的压力。该注射器系统适于以数值形式为医师提供使用者可读的反馈，以便医师评估施加到球囊上的加压量。这使得医师可以密切监测加压值，以便在手术过程中进行更可控的系统性球囊充气。

PTCA手术中使用的许多设备都是可以在使用一次后丢弃的廉价装置。一次性装置省去了可重复使用装置所需的费用高昂而耗时的消毒程序。此外，一次性装置避免了在患者间传播疾病的风险。因此，充气注射器的设计者和制造商努力限制此类一次性充气注射器的成本，以使其对于多种应用具有更高的性价比。因此，相比较复杂的装置，已经存在一种偏好较简单设计的倾向。这种设计典型包括在设置为与充气注射器连接的显示器上对充气压力的简单的数字或模拟读出。

电子监控注射器的一种典型的显示器包括7段LED显示器，该显示器具有三至五个区域，并且可能具有小数点。这种过于简单的显示器能传达的信息有限。一些显示器仅提供注射器的当前加压。更高端的型号可以让使用者通过切换显示器来浏览额外的信息。虽然浏览额外信息的能力可能是有用的，但这需要使用者花费心思和时间来获取额外信息，解释数据的相关性，并确定不同数值有何联系。更昂贵的注射器可以具有多个7段LED显示器，以同时显示多个值。然而，即使显示多个值，使用者也要花费心思和时间来解释和关联值，并且还要记住哪个显示给定的值。

发明内容

本发明涉及具有改进的显示器和模块化部件组件的充气注射器。更具体地，本发明涉及用于提供与充气注射器相关的充气加压的数字指示和非数字指示的方法和装置。根据本发明的一个实施例，提供了用于显示充气注射器的加压的进度非数字显示以及加压的数字指示。

根据本发明的一个方面，进度显示包括对应于一定范围的充气加压值的多个标记。启动标记并以清晰而直观的方式显示给定的加压，使得医师可以：(1)容易地监视加压的大体强度；(2)直观地跟踪加压的变化；和(3)简单地观察多个加压值的关系，而不需要仅依靠更费时且更不直观的数字显示的解释。这允许使用者以直接而有益的方式确定当前加压、期望的加压量和加压速度之间的关系。

根据本发明的一个方面，除了非数字显示之外，显示器包括用于将加压表示为数值的数字显示。这提供了对充气加压的额外指示，该额外指示补充了由非数字显示提供的视觉指示。通过提供数字显示和相关的加压数值，使用者可以识别更小的加压增量变化，并且可以容易地确定给定加压的精确数值。

本发明还涉及显示表示充气加压的非数字标记的方法。在该方法中，为充气加压的信号改变提供了多个标记。一旦指示了初始加压，则能够将当前加压和加压变化以简单而直观的方式显示给使用者。例如，一个或多个标记可被启动作为当前加压的指示。响应于加压的改变，启动一个不同的标记以表示加压改变。

根据本发明的另一个方面，用户界面提供了一个或多个期望类型的额外数据，例如最后的最大加压值。例如，一个或多个标记被识别为代表性加压、例如最后的最大加压的指示。一旦例如通过点亮对应于代表性加压的非数字标记，和/或通过提供这种代表性加压的闪烁的数字指示，指示这种代表性加压，即可将当前加压和加压变化以简单而直观的方式显示给使用者。例如，一旦指示了代表性加压，则能够将一个或多个标记作为当前加压的表示来启动。响应于加压的改变，启动一个不同的标记以表示加压改变。在一个实施例中，当前加压值和代表性加压值的非数字标记可一起示出，从而允许使用者简单而直观地确定这两个值之间的关系。

根据本发明的一个方面，提供了用于测试和组装充气装置的改进的模块化部件组件系统、方法和过程。该模块化部件组件允许测试充气装置的每个部件，同时还允许在这些部件组装到一起之后对所述部件进行测试。测试各个部件和组装后的部件的能力大大减少或完全消除了以下情况：当充气装置的单个部件有缺陷时，丢弃功能性部件甚至整个充气注射器。这允许制造商测试单个部件，以分开评估所述部件的寿命。因此，在有缺陷的部件与其它部件组装成功能性充气注射器之前，可以容易识别有缺陷的部件。

本公开的所述和其他目的和特征将从以下描述和所附的权利要求中更充分地显现，或可通过如在下文中阐述的本发明的实施来进行了解。

附图说明

为了描述可以获得本发明的以上所述和其他的优点和特征的方式，将参考附图中示出的本发明的具体实施例来呈现对上文简要描述的本发明的更具体描述。应理解这些附图仅示出本发明的典型实施例，并且因此不被视为是对本发明范围的限制，因此将通过使用附图以另外的特定性和细节描述和解释本发明，在附图中：

图1是具有显示器的充气注射器的透视图，该显示器提供了数字标记和非数字标记以表示充气注射器的加压；

图2是图1的充气注射器的分解图，图中示出了充气注射器的部件和充气注射器的模块化部件组件；

图3A示出了充气注射器的显示器，该显示器包括显示充气注射器的当前加压的数字标记和非数字标记；

图3B示出了充气注射器的显示器，其中使用非数字标记向使用者显示最后加压值信息；

图3C示出了充气注射器的显示器，其中使用数字标记和非数字标记向使用者显示最后值信息；

图3D示出了充气注射器的显示器，示出了在充气注射器再加压过程中显示器的工作；

图4是示出使用数字标记和非数字标记显示加压信息的方法的流程图；

图5A是示出根据本发明的一个实施例的模块化部件组件的充气注射器的分解图；

图5B是示出根据本发明的一个实施例的模块化部件组件的充气注射器的壳体基座和筒的透视图；

图5C是示出根据本发明的一个实施例的模块化部件组件的充气注射器的壳体基座和筒的透视图；

图6A是示出根据本发明的一个实施例的模块化部件组件的充气注射器的显示器的分解图；

图6B是示出根据本发明的一个实施例的模块化部件组件的充气注射器的壳体基座和筒的显示器的分解透视图；

图6C是示出根据本发明的一个实施例的模块化部件组件的显示器的壳体的部件的透视图；

图6D是示出根据本发明的一个实施例的模块化部件组件的显示器的壳体的侧剖面图；

图6E是示出根据本发明的一个实施例的模块化部件组件的显示器的壳体的部件的透视图；

图7是示出使用模块化部件组件测试和组装充气注射器的方法的流程图。

具体实施方式

本发明涉及具有改进的显示器和模块化部件组件的充气注射器。更具体地，本发明涉及用于提供与充气注射器相关的充气加压的数字指示和非数字指示的方法和装置。根据一个实施例，提供了用于显示充气注射器的加压的进度非数字显示以及加压的数字指示。进度显示包括对应于一定范围的充气加压值的多个标记。启动标记以显示给定的加压，并允许医师不仅容易地监视加压的大体强度，而且监视加压的变化，而不需要解释数值。这允许使用者快速地确认当前加压、期望加压和加压速度之间的关系。

根据本公开的一个方面，进度显示包括用于将加压表示为数值的数字显示。这提供了对充气加压的额外的精确指示，该额外的精确指示补充了由非数字标记提供的视觉指示。根据本发明的另一个方面，提供了用户界面，该用户界面允许使用者输入能够用于自动识别目标加压或最后的最大加压值的信息。用户界面也可以允许使用者选择要显示的其他参数。

根据本发明的一个方面，还提供了显示加压的方法。在该方法中，提供了适于充气加压的信号改变的多个标记。一个或多个标记被识别为期望加压例如、最后的最大加压的指示。一旦选择了期望加压，即可监测充气加压。启动作为加压指示的一个或多个标记。响应于加压的改变，启动一个不同的标记。

根据本公开的一个方面，还提供了改进的模块化部件组件系统以及用于改进充气装置设备的测试、组装和成本的方法和过程。在该方法中，获得部件，然后分开测试每个功能性部件。一旦已分开测试了部件，即可组装部件。因此，在单个部件有缺陷的情况下，仅会丢弃该缺陷部件，而不是整个充气装置。

图1示出了根据本发明的一个实施例的充气注射器10。充气注射器10包括筒12、柱塞16和显示器20。筒12包括适于保持压力传导介质如生理盐水或另一种流体的内腔。柱塞16适于增加或减小筒12内的加压。显示器20以简单而直观的方式向使用者显示加压信息。

在图示实施例中，筒12大体上具有管状构造。注射器柱塞16被构造成以可滑动方式安装在筒12内。柱塞16包括螺纹部分17，该螺纹部分被构造成与柱塞保持螺母40的对应螺纹配合。柱塞保持螺母40将柱塞16固定在筒12内。管18在一端联接到筒12，在相反端连接到可旋转的鲁尔(luer)联接器19。可旋转的鲁尔联接器19适于将管18连接到球囊导管(未示出)或另一个可充气医疗装置。

柱塞16的近端以流体密封方式设置在筒12的内部内，使得将柱塞16推入筒12在筒12内产生正压。柱塞16的远端包括手柄14，该手柄14允许使用者施加压力，以将柱塞16进一步推入筒12内或从筒12中收回柱塞16。作用在筒12内容纳的流体上的正压经管18施加到球囊导管。管18通过可旋转的鲁尔联接器19连接到球囊导管。类似地，通过朝筒12的后部收回柱塞16，可以减小作用在球囊导管上的正压。根据本发明的一个实施例，将筒12加压至期望加压以及随后对筒12减压的过程可被看作是一个充气进程。

在图示实施例中，显示器20安装在筒12的外部。显示器20提供了直观而易读的构造。在图示实施例中，显示器20包括数字显示22、非数字显示24和计时器显示模块26。通过提供数字显示22和非数字显示24，显示器20允许使用者读取和了解比现有显示器所提供的更广泛的信息。另外，显示器20以有益而直观的方式提供了加压信息，从而消除了使用者为解释现有显示器的输出而需花费的时间和精力。这样，医师能够专注于要进行的程序的其他方面，而不必专注于解释现有显示器所提供的单独的数字或其他信息。

在图示实施例中，显示器20联接到压力传感设备，例如，压力换能器。压力传感设备可以一体化到筒12的壁内、安装在筒12内、设置成与筒12的内部流体连通、或以其他方式构造成检测筒12内部的压力。当用于描述压力传感设备和筒12内部的关系时，术语“流体连通”可包括将作用在筒12和管18内的流体压力气压或液压传输(直接或间接)到压力传感设备，从而可以通过压力传感设备感测这种流体压力。例如，可通过压阻半导体换能器的隔膜提供这种流体压力的直接传输，该压阻半导体换能器被放置成(以气压或液压方式，或以两者组合方式)接触容纳在封闭系统内的流体。例如，在换能器构件联接到隔膜而该隔膜又接触容纳在封闭系统内的流体时，可发生间接传输。

压力传感设备可以联接到筒12外部上的显示器20，以传输与筒12的内部相关的加压信息。在另一个实施例中，压力传感设备可以与显示器20一体化，并与筒12的内部流体连通，以检测筒12内的加压。在一个实施例中，压力传感设备位于连接管的通过T形连接器附接到管18的一端处。作为另外一种选择，压力传感设备可安装为包含在显示器20内的电子电路的部分。在另一个实施例中，压力传感设备位于远离筒12的另一个位置处。压力传感设备可包括压阻半导体型换能器。在又一个实施例中，压力传感设备可包括除压阻或半导体设备之外的换能器设备。例如，在一个实施例中，压力传感设备包括常规的应变计换能器或光纤换能器，其中应变计换能器是已知的且在本领域中用于许多类型的不同的压力监视应用。

本领域的技术人员将会认识到，在不限制本发明范围的情况下，可使用充气进程的多种类型和定义。以举例的方式而非进行限制，充气进程可以在筒12开始加压时开始，并可包括在筒12内推进柱塞16以及从简12收回柱塞16的若干种情况。充气进程可以在释放掉筒12内所有压力时结束。在另一个示例性实施例中，充气进程可以在将正加压作用于筒12内时开始，并在筒的第一时段减压结束时结束。在一个实施例中，在第一时段减压结束时，并非可以从筒12中释放所有加压。因此，如果没有从筒12中释放所有压力，则可以在再次检测到加压增加时开始下一个充气进程，即使该加压处于低于上一充气进程的最大加压值的较低值。另外，可使用除了充气注射器之外的加压机构来进行充气进程。

本领域的技术人员将会认识到，在不脱离本发明的范围和精神的前提下，充气注射器10的功能可由多种注射器或加压系统提供。在一个实施例中，使用泵装置来代替筒和柱塞注射器系统，该泵装置通过柱塞或被多次启动的类似功能的部件进行加压，并通过阀释放压力。在另一个实施例中，自动加压装置可向管提供所需压力，并且可以检测和监视管内的压力。对于这种注射器系统的一个实施例的更完整的描述包含在美国专利No.5,057,078中。

图2是图1的充气注射器10的分解图，图中示出了充气注射器10的部件和充气注射器10的模块化部件组件。在图示实施例中，示出了与筒12分离的柱塞16和手柄14。柱塞16包括近端30、橡胶顶端32和螺纹34。柱塞16的远端包括手柄接纳部件38和弹簧致动触发器36。

在图示实施例中，橡胶顶端32设置在柱塞16的近端30处。橡胶顶端32适于以流体密封的方式接合筒12的内部，以允许使用者增加设置在筒12内的流体上的加压。当使用者将柱塞16进一步推入筒12时，橡胶顶端32也被推进，以增加筒12内的正压。相似地，使用者在向后方向将柱塞16收回到筒12内，以减小筒12内的加压。

在图示实施例中，柱塞16通过柱塞保持螺母40固定在筒12内。保持螺母40的构造允许使用者通过将保持螺母40螺纹联接到筒固定螺纹42而将柱塞16固定在筒12内。保持螺母40的构造将柱塞16固定在筒12内，同时允许柱塞16在向前和向后方向上在筒12内以可滑动方式移动。在图示实施例中，筒固定螺纹42适于配合接合充气注射器10的一个或多个另外的部件。例如，筒固定螺纹42可适于与一体化到柱塞保持螺母40内的第二组对应的螺纹配合。

柱塞16的远端包括手柄接纳部件38，该手柄接纳部件38被构造成接纳并接合弹簧致动触发器36。在图示实施例中，使用者可以通过启动弹簧致动触发器36将注射器柱塞16推进，而不接合螺纹17。当使用者启动弹簧致动触发器36时，触发器36的一部分被收回到手柄接纳部件38内。将弹簧致动触发器36收回手柄接纳部件38使得螺纹34与柱塞保持螺母40的对应螺纹分开。因此，柱塞16可以在近端方向或远端方向上在筒12内自由滑动。通过释放触发器36上相对于手柄接纳部件38的压缩，则允许螺纹34接合柱塞保持螺母40的对应螺纹。螺纹34和柱塞保持螺母40之间的接合允许通过分别在顺时针或逆时针方向上螺纹旋转柱塞16来推进或收回柱塞24。

触发器36允许使用者在充气注射器10的筒12内快速提供加压增加或减小。换句话讲，使用者可以将触发器36压缩至紧贴手柄接纳部件38，并且以无螺纹方式在筒12内推进或收回柱塞16，以增加或减小筒12内的加压。然后，使用者可以释放触发器36并在筒12内通过螺纹推进或收回柱塞16，以更逐步地将柱塞16调节至更准确的期望加压。另外，在筒12内通过螺纹推进柱塞16可用来在筒12内提供比无螺纹推进单独能够实现的更大的加压。

在图示实施例中，注射器筒12的本体包括安装支架110。安装支架110提供了用于将显示器20固定到注射器筒12的机构。安装支架110整体联接到筒12的近端或前端。在图示实施例中，安装支架110通过在筒12侧壁内形成的开口(未示出)与筒12的内部流体连通，以便传送来自筒12内部的加压信息。

在图示实施例中，提供了用于告诉使用者加压信息的显示器20。显示器20包括显示器模块44、显示器电路46和壳体48。显示器电路46适于联接到显示器模块44。显示器电路46提供将通过显示器模块44显示的加压和其他信息。壳体48包括壳体基座48b和壳体罩48a。壳体基座48b适于接纳显示器电路46和显示器模块44。壳体罩48a则可固定到壳体基座，以将显示器电路46和显示器模块44固定到壳体48内。壳体罩48a适于固定显示器模块44，使得显示器模块对于使用者可见。

通过提供诸如显示器模块44、显示器电路46和壳体48的与显示器20有关的模块化部件，制造商可以简单而有效率地组装显示器20的部件。另外，通过使用与显示器20有关的模块化部件，制造商可以在组装和/或附接到注射器系统或其他充气装置之前独立地测试显示器20的每个部件。这样，当显示器20的单个部件例如显示器电路46有缺陷时，制造商可以在组装显示器20之前识别该缺陷部件。这使得使用者可以丢弃有缺陷的单个部件，而不必丢弃包括显示器20和/或充气注射器10的无缺陷部件在内的整个显示器。下文结合图6和7更充分地讨论模块化部件的组装方法。

在图示实施例中，显示器模块44可包括数字标记、非数字标记和/或计时器显示模块。通过提供数字和非数字标记，可以向使用者提供简单而直观的加压信息显示。显示器模块44是用于显示充气加压信息的装置的一个示例。显示器电路46处理压力传感设备输出的表示加压信息的电信号。显示器电路46也可以控制显示器模块44显示加压信息的方式。显示器电路46作为用于处理来自传感器设备的电信号的装置的一个示例提供。用于处理电信号的装置的其他示例可包括但不限于微芯片、个人计算机和诸如个人数字助理(PDA)的手持装置。下文结合图4和5讨论使用数字标记和非数字标记显示加压信息的方法。

根据本发明的一个方面，显示器20还可包括压力传感设备。压力传感设备设置为与筒12的内部流体连通。在图示实施例中，压力传感设备与显示器电路46一体化在一起。显示器电路46和显示器电路46的压力传感设备设置成与筒12的内部流体连通。

本领域的技术人员将会认识到，在不脱离本发明的范围和精神的前提下，可以使用多种类型和构造的显示器。根据本发明的一个实施例，显示器与充气注射器分开提供。例如，显示器可以作为可重复使用的用户界面的部分提供，该用户界面以可操作方式连接到一次性的充气注射器。还可使用的用于显示充气加压的装置的其他示例包括但不限于阴极射线管显示器、液晶显示(LCD)屏、一组发光二极管(LED)、诸如个人数字助理(PDA)的手持装置、以及用于打印输出硬拷贝显示的打印机。

图3A至3D示出了根据本发明的一个方面的具有用于以简单而直观的方式向使用者显示加压信息的数字和非数字标记的显示器20。现在参考图3A，在图示实施例中，显示器20包括非数字显示24和数字显示22。非数字显示24包括多个标记51。标记51被构造成提供以简单而直观的方式示出充气注射器的加压的进度显示。显示的渐进构造和对应的标记51可以提供对一定范围的充气加压值的指示。当标记51启动时，使用者可以快速而简单地确定充气注射器10的加压，以允许医师不仅容易地监视加压的大体强度，而且监视加压变化，而不需要解释数值。因此，使用者可以迅速弄清当前加压、期望加压和加压速度之间的关系，而不需要解释数值。在一个实施例中，提供了除磅/平方英寸(psi)之外的替代的测量值，例如大气压或巴(bar)。

在图示实施例中，显示器20的数字显示22提供了对充气注射器内的加压的数字指示。数字显示22提供了对充气加压的额外的精确指示，该额外的精确指示补充了由非数字标记提供的视觉指示51。在图示实施例中，数字显示22包括数字显示器，例如具有多个区域的7段LED显示器。如图所示，数字显示22包括三个区域，每个区域表示数值的一个数字。数字显示22显示当前加压值。

在图示实施例中，显示器20还可包括计时器显示模块26。计时器显示模块26提供了对下列时间的指示：充气进程长度、充气进程之间的时间长度、处于具体加压值的时间长度、和/或充气压力施加到附接的可充气医疗装置上的时间长度。显示器20还可包括最后值启动按钮52。最后值启动按钮52允许使用者切换数字显示22，以显示在最近或上一充气进程期间获得的最大加压值。

在图示实施例中，示例的充气注射器的当前加压值显示为200磅/平方英寸(psi)。数字显示22被构造为提供精确而直观的数值指示，该数值典型为筒12内部的当前加压。在充气进程过程中，实时自动更新数字显示22，以为医师提供对充气注射器的筒和/或管内部内的加压的即时而直观的指示。图示7段LED显示器被提供为能够以低成本提供直接而易读的数字显示器的示例性显示器。

如上所述，在图示实施例中，非数字显示24包括多个非数字标记51。每个非数字标记51包括白色或彩色的LED。另外，非数字显示24的多个非数字标记51中的每一个可以表示一个或多个加压值。提供了与标记51结合的多个数值指示50，以提供对与一个或一组非数字标记51对应的加压值的表示。

在图示实施例中，每个标记51表示对应于大约5psi的一定范围的加压值。如图所示，数值指示50a、50b、50c、50d、50e、50f、50g沿标记51间隔开，使得每十个标记51对应于一个数值指示。因此，当无标记亮起时，或当仅有标记51a亮起时，标为“0”的数值指示50a清晰地向使用者示出充气注射器内的加压是零psi。

还示出了一个示例的非数字标记51b。在图示实施例中，标记51b位于距离标记51a大约10个非数字标记处。提供了与标记51b相关的标为“50”的数值指示50b，用来表示充气注射器内的加压为50psi。因此，当从50a到50b的标记亮起时，使用者可以快速而简单地确定充气注射器内的加压为50psi。

本领域的技术人员将会认识到，当充气注射器内的加压在0psi和50psi之间时，位于标记51a和51b之间的其中一个非数字标记51会作为充气注射器内的加压的非数字表示亮起。例如，当充气注射器内的加压为35psi时，由于每个非数字标记表示范围为5psi的加压，大约7个非数字标记会亮起。当充气注射器内的加压为45psi时，大约9个非数字标记会亮起。使用者可以通过最后亮起的标记距离特定数值指示有多近来快速弄清充气注射器内的近似加压。例如，当充气注射器内的加压为35psi时，使用者可以快速确定最后亮起的非数字标记大于0psi，小于50psi。另外，使用者可以快速确定最后亮起的非数字标记更接近50psi，而不是0psi。因此，非数字显示24允许使用者快速确定充气注射器内的近似加压。

在图示实施例中，数值指示50c指示对应于加压值100psi的标记51c。数值指示50d至50g类似地间隔开，并且相应地指示标记51d、51e、51f和51g分别表示加压值150psi、200psi、250psi和300psi。在图示实施例中，非数字标记51以逐步方式亮起。因此，当加压增加时，表示小于当前加压值的数值的所有非数字标记51仍然亮起，并且点亮另外的非数字标记51。

图3B示出了在充气注射器的前一加压进程之后的显示器20。在图示实施例中，充气注射器内很少或没有加压。因此，数字显示22显示0psi的加压。另外，非数字标记51a-51b并未亮起。

在图示实施例中，非数字标记51e亮起。非数字标记51作为代表除充气注射器的当前加压之外的指标的值的表示而亮起。根据本发明的一个实施例，标记51例如非数字标记51e可以点亮，以表示最后加压值和/或目标加压值。为了避免混淆，表示最后值和/或目标值的标记51可以表现为不同颜色和/或闪光或闪烁。在图示实施例中，相当简单地确定非数字标记51表示最后加压值而非当前加压值，因为在51a和51e之间的标记未亮起。本领域的技术人员将会认识到，非数字标记可作为最后加压值的指示亮起，同时当前加压也可亮起。

显示器20还可包括允许使用者设置不同于最后值的目标加压值的用户界面。这可通过从显示的最后加压值向上或向下调节实现，或通过手动输入目标值实现。在再一个实施例中，最后值启动按钮53可允许数字显示22在当前加压值、最后值和目标值三种值之间切换。目标值也可以通过非数字显示24指示，与最后值一起指示或替代最后值指示，因此为使用者提供：在对筒加压中进行的进度的视觉表示，即还有多少进度可以达到最后值或期望值；加压速度和由于筒内柱塞的每个移动导致的加压变化。因此，使用者可以更容易地确定柱塞为达到目标加压值的随后移动所需的力。用户界面也可以允许使用者选择要显示的其他参数。

图3C描绘了图3A和3B的显示器20，示出了在使用者按下最后值启动按钮52之后紧接着向使用者显示最后值信息的另一种方式。在图3B中，充气注射器的筒被完全减压，如通过数字显示22和非数字显示24所示。如果使用者希望查看精确的最后加压值，则由于每个标记51表示多个可能的加压值，因此无法由标记51e容易地表示此信息。为了查看精确的最后加压值，使用者可以通过按下最后值启动按钮52以切换显示。在图示实施例中，使用者已经按下最后值启动按钮52。非数字显示24的标记51e和数字显示22的7段显示器均指示最后值为200psi。通过在非数字显示24和数字显示22上显示最后值加压信息，以直观而易读的方式为使用者提供了精确的加压信息。

在本发明的一个实施例中，显示器20可以在充气进程结尾处自动切换以显示最后值信息。在该实施例中，显示器20将同时在数字显示22和非数字显示24上继续显示最后值信息，直到下一充气进程开始为止。在下一充气进程开始时，显示器20可以自动切换回在数字显示22上显示当前加压值信息，而使用非数字显示24保持最后值信息。根据本发明的一个实施例，通过在包括后续加压进程期间在内的任何时候按下最后值启动按钮52，可以获得精确的最后值信息。标记51e可以呈现不同的颜色和/或闪光，以指示其当前表示最后值。在另一个实施例中，使用者可在设定与最后加压值不同的目标值时调节哪个标记以不同的颜色呈现和/或哪个标记闪光。

图3D示出了后续加压进程期间的显示器20，其中充气注射器的当前加压与最后加压值同时提供。在图示实施例中，非数字标记51e作为最后加压值的指示亮起。换句话讲，非数字标记51e允许使用者快速确定充气注射器在前一充气进程期间的最大加压。由于非数字标记51e对应于200psi的示例性加压值，所以使用者可快速确定在前一加压进程期间采用了200psi的最大加压。当医师希望在后续加压进程期间施加类似的、更小的或更大的加压时，这可能是有益的。显示器20的构造允许使用者以直观而易读的方式快速确定当前加压值、完成的进度和要达到最后值和/或目标加压值剩余的进度、加压速度和利用柱塞的每个移动完成的进度。

在图示实施例中，标记51a至51c亮起。另外，设置在标记51c和51d之间的大约5个附加的标记亮起。由于标记51c表示100psi的加压，使用者可以快速而简单地确定充气注射器内的加压表示大于100psi的加压。另外，由于标记51对应于150psi的加压这一事实，使用者可以快速确定充气注射器内的当前加压表示小于150psi的加压。由于非数字标记51和非数字显示24的渐进特性，使用者可以在视觉上确定加压为约125psi，这是由于最后亮起的非数字标记51d大约位于100psi和150psi之间的中间的事实。这可以通过简单地扫视数字标记22快速地确认，该数字标记22证实充气注射器内的加压精确地为125psi。

通过提供与数字显示22结合的非数字显示24提供了直观而易读的显示，同时也在显示器上显示了比可单独在数字显示上显示的信息更多的信息。例如，数字显示22可提供当前加压值，而非数字显示24同时显示当前加压值和最后加压值。在图示实施例中，使用者可以利用非数字显示24确定充气注射器的近似加压。另外，使用者可以快速而容易地确定当前加压和目标或最后加压值之间的关系。另外，非数字显示24可提供在对筒加压过程中此前已经完成的进度的视觉表示，以及要达到例如最后加压值或目标加压值的期望值需要多少额外加压的视觉表示。例如，为使用者提供当前加压125psi大致为由非数字标记51e表示的最后加压值的三分之二的视觉指示。另外，使用者可快速确定当前加压略小于对应于非数字标记51g的最大加压值300psi的一半。

显示器20还允许使用者容易地监视加压速度和由于柱塞在筒内的每个移动导致的加压变化。因此，使用者可以更快速地估计柱塞为达到期望加压值的随后移动所需的力。在图示实施例中，非数字显示24的弓形或弯曲构造允许使用者确定沿加压曲线的进度。除实际加压值外，加压曲线的构造提供了精细的非数字指示。例如，可以将对应于曲线的底部部分即标记51a至51c的加压快速地识别为低于典型地期望的最大加压值。当加压达到曲线的拱顶或顶点即标记51d至51f时，使用者可以确定加压在典型地期望的最大加压值的范围内。当使用者经过曲线的顶点并开始向最终非数字标记即51f至51g下降时，使用者可快速确定加压超过典型地期望的最大加压值。这样，除实际加压值外，非数字标记的形状提供了给定压力值的期望的指示。

本领域的技术人员将会认识到，在不脱离本发明的范围和精神的前提下，可以提供多种类型和构造的非数字显示。例如，非数字显示可包括进度刻度或进度盘。在一个示例中，盘可以是数字的，包括通过灯(例如，LED)、改变颜色、缺口和/或其他标记进行指示。在另一个实施例中，非数字显示可包括模拟盘，例如构造为在弧线内枢转的、在弧线的部分上沿以曲线方式布置的增量移动的臂，而不是包括数字刻度或盘。在又一个实施例中，非数字显示可包括模拟刻度，该模拟刻度显示了当前加压的表示和沿可能的充气压力的范围的加压的进度的表示。根据本发明的一个实施例，非数字显示可包括布置成线性或曲线阵列的标记。在又一个实施例中，可以存在非数字标记的多种情况，每种情况表示不同的加压值(例如当前加压和最后值)。在又一个实施例中，非数字标记可以通过非直线构造排列。在图示实施例中，弓形曲线的一侧长于曲线的另一侧，以表示此前参考的各期望值范围。

根据本发明的替代实施例，随着加压沿压力曲线的增加，可提供不同颜色的加压。例如，在低加压处，非数字标记以绿色亮起。在中等加压处，非数字标记以黄色亮起。在高加压处，非数字标记以红色亮起。

图4是描绘了根据本发明的一个实施例的使用数字标记和非数字标记显示加压信息的方法的流程图。在图示实施例中，该方法在步骤60处开始。在步骤62中检测在筒内部内的充气加压。在检测充气加压后，在步骤64中显示加压的数字值。然后在步骤66中显示加压的非数字值。一旦在步骤64中显示了加压的数字值并在步骤66中显示了加压的非数字值，即可在步骤68中在充气进程期间检测加压变化。一旦在充气进程期间检测了加压变化，即可在步骤70中显示加压值的数字变化和非数字变化。

在步骤68和步骤70中检测加压变化并显示加压值的数字变化和非数字变化后，可检测随后的加压变化。在充气进程期间检测到加压变化的情况下，重复步骤68。一旦检测到加压变化并重复了步骤68，即可在步骤70中再次显示加压值的数字变化和非数字变化。在步骤72中检测充气进程的结束。一旦检测到充气进程的结束，即可在步骤74中显示对应于前一充气进程的最后最大充气值的非数字标记。一旦显示了最后最大充气值，在检测到充气加压的情况下，该方法返回到步骤62。在未检测到充气加压的情况下，该方法结束于步骤76。

对充气加压的检测可通过压力传感设备例如压力感测换能器实现。诸如在图3A至图3D中所示的显示器可显示提供对加压值的精确指示的加压的数字值。显示器也可以显示作为加压值表示的非数字标记。在充气进程期间，压力传感设备可以检测加压变化，然后显示器可以更新数字标记和非数字标记，以显示加压值的变化。在加压进程期间，在步骤68中检测和在步骤70中显示加压值变化可以发生多次。该方法也可以检测充气进程的结束，然后显示对应于刚刚结束的充气进程的最后值或最大值的非数字标记。根据本发明的一个实施例，该方法可通过显示器电路(在图1、图2和图6中示出)指导，并且可以完全地或部分地通过软件和/或硬件部件来实施和/或进行。

图5A是充气注射器10的透视图，示出了根据本发明的一个实施例的充气注射器10的模块化部件组件。在图示实施例中，显示器20包括作为模块化部件组件一部分的分离的部件，该分离的部件允许测试显示器20的各个部件。通过测试显示器20的各个部件，可以降低本公开的充气注射器的制造成本，这是因为将会只丢弃有缺陷的部件，而不会丢弃整个充气注射器。

如结合图2所讨论的，筒12可包括安装支架110，显示器20可以附接到安装支架110。安装支架110还包括用于接纳固定支架119的固定夹槽124。安装支架110、固定支架槽124是用于将显示器附接到充气注射器筒的装置的示例。用于附接的装置的其他示例包括但不限于夹子、钩和环、销、棘爪、钮或其他紧固装置。

显示器电路46和显示器模块44可以分开测试、组装，然后置于显示器壳体基座48b内。显示器模块44可包括显示加压信息的数字标记和非数字标记。在图示实施例中，显示器电路46与柔性印刷电路板126结合提供，以有助于组装显示器20。也可以将一个或多个电池128附接到柔性的印刷电路板126，以便在测试和组装期间提供便利。柔性印刷电路板126被构造成通过在测试过程中允许电池128为显示器电路46供电而有利于测试显示器电路46。

显示器模块44可被构造成分开测试，并且也可以与显示器电路46组装以进一步测试。在组装过程中，可以将显示器电路46从柔性印刷电路板126上移除并联接到显示器模块44。也可以将电池128从柔性印刷电路板126上移除并安装成为显示器电路46供电。然后组件可以在置于显示器壳体基座48b内之前一起被测试。在另一个实施例中，柔性印刷电路板126可以与显示器电路46和显示器模块44永久组装在一起。根据本发明的又一个实施例，柔性印刷电路板126将显示器电路46和电池128布置到期望的位置。一旦组装了额外的部件例如显示器模块44和壳体48，即可移除柔性印刷电路板126。

显示器壳体罩48a适于固定已组装的显示器模块44和显示器电路46。壳体罩48a被构造成接纳显示器模块44并联接到可能已安装到筒12上的壳体基座48b。然后，可以将壳体罩48a和壳体基座48b卡扣到一起，以方便组装。一旦将显示器20附接到筒12上，即可测试组装后的整个充气注射器。壳体48是用于将处理装置和显示装置固定到附接装置的装置的示例。用于固定的装置的其他示例包括但不限于夹子、钩和环、销、棘爪、钮或其他紧固装置。

图5B是示出壳体基座48b与筒12的安装的透视图。在图示实施例中，示出了壳体基座48b和筒12。如上所述，壳体基座48b被构造成在组装充气注射器设备期间联接到筒12。根据本发明的一个实施例，壳体基座48b在组装显示器20的其他部件之前联接到筒12(参见图5A)。根据本发明的替代实施例，显示器20的整个壳体48(参见图5A)在将壳体基座48b联接到筒12之前进行组装。

在图示实施例中，壳体基座48b包括孔穴112和按钮接纳孔118。筒12包括壁114和固定支架槽124。在图示实施例中，还示出了压力传感器116。在组装过程中，使用者通过将孔穴112设置在筒12的安装支架110上方而将壳体基座48固定到筒12。使用者接着推进壳体基座48b，使得安装支架110的壁114滑动穿过孔穴112。当安装支架110的壁114滑动穿过孔穴112时，安装支架110的壁114被设置在邻近孔穴侧壁113处。根据本发明的一个实施例，提供了孔穴侧壁113和壁114之间的紧密空间关系，以使壳体基座48b相对于安装支架110的横向移动最小化。当使用者充分推进壳体基座48b使得壳体基座48b设置成邻近安装支架110的底部部分时，固定支架119设置在安装支架110的固定支架槽124内。在图示实施例中，固定支架119包括离开壳体基座48b下方延伸垂直距离的柱。固定支架槽124包括设置在安装支架110后侧的开口。固定支架槽124尺寸被加工成接触固定支架119的横向侧部，使得固定支架119和固定支架槽124之间的相互接合最小化或消除壳体基座48b相对于安装支架110的不希望移动。

在图示实施例中，压力传感器116设置在安装支架110内。安装支架110和压力传感器116的位置将压力传感器116定位成与筒12的内部流体连通。这样，压力传感器116可以直接或间接监视并关联与位于筒12内的流体或空气的加压相关的信息。

安装支架110、固定夹118和卡扣配合112是用于将显示器附接到充气注射器的筒的装置的示例。用于附接的装置的其他示例包括但不限于夹子、钩和环、销、棘爪、钮或其他紧固装置。

图5C示出了当壳体基座已固定联接到筒12时的筒12和壳体基座48。如图示实施例中所示，当壳体基座48固定到安装支架110时，按钮接纳孔118设置在筒12的远端，使得使用者可以自由接近和操纵与按钮接纳孔118相关的按钮。这样，使用者可以启动与按钮接纳孔118相关的按钮，以控制或监视充气注射器的多个方面。

在图示实施例中，安装支架110的壁114具有轻微锥形，使得当使用者首先将安装支架110滑动穿过壳体基座48b的孔穴112时，安装支架110的壁114和孔穴112的侧壁113之间提供了预定量的间隙。当使用者在筒12方向上继续推进壳体基座48b时，壁114和侧壁113之间的间隙减小，直到达到壁114的全部四个侧面和孔穴侧壁113提供完全接触的点为止。这样，在任何方向上的压力或接触不会导致壳体基座48b相对于筒12的意外或不期望移动。

本领域的技术人员将会认识到，在不脱离本发明范围和精神的前提下，可以采用用于将壳体安装到筒上的多种类型和组合的机构。例如，在一个实施例中，提供了与壳体基座相关的安装支架，并提供了与筒相关的孔穴。在另一个实施例中，安装支架具有圆形或椭圆形构造，并且孔穴具有与安装支架的形状匹配的圆形或椭圆形构造。在另一个实施例中，压力传感器设置在除安装支架之外的位置处。在另一个实施例中，提供了多个安装支架或夹型部件，以将壳体固定到筒。

图6A是显示器20的部件的透视图，示出了根据本发明的一个实施例的显示器20的部件的组装。在图示实施例中，壳体48(参见图5A)包括壳体罩48a和壳体基座48b。此外，显示器20包括显示器模块44、显示器电路46、压力传感器116、柔性印刷电路板126a和126b、以及电池128。在图示实施例中，显示器模块44和显示器电路46可以在将显示器电路46联接到显示器模块44之前或之后以彼此分开的方式被测试。这样，当显示器20的一个或多个部件出现故障时，可以丢弃单个部件，而不必丢弃显示器20的其他可工作部件和可用部件。在图示实施例中，显示器模块44、显示器电路46和压力传感器116利用柔性印刷电路板126a和126b联接到一起。另外，在图示实施例中，电池128固定到柔性印刷电路板126a。通过利用柔性印刷电路板126固定显示器模块44、显示器电路46和固定支架119，显示器模块44、显示器电路46和压力传感器116中的每一个在组装壳体罩48a和壳体基座48b过程中可以设置在其在壳体基座48b和壳体罩48a内的期望位置内，同时允许将壳体基座48b以期望方式联接到壳体罩48a。

在图示实施例中，壳体基座包括底座201、保持夹202、联接机构部件204a和204b、固定柱208a和208b、以及容器214。底座201适于接纳压力传感器116和显示器电路46中的一者或两者。在图示实施例中，压力传感器116可设置在壳体基座48b的孔穴112内，使得压力传感器116可以被接纳在筒12的安装支架110内(参见图5B)。在图示实施例中，提供了与底座201连接的保持夹202。保持夹202的布置方式使得显示器电路46的底部边缘可以设置在保持夹202以下。这样，显示器电路46的底部边缘设置在保持夹202与壳体基座48b的背表面或底部表面之间。一旦将显示器电路46的底部边缘设置在保持夹202和壳体基座48b的底部之间，即可将显示器电路46固定在壳体基座48b内。

联接机构部件404a、404b适于固定到壳体罩48a的部件上，以将壳体基座固定到壳体罩48a。另外，固定柱208a、208b适于帮助保持壳体罩48a的壁和壳体基座48b之间的间隙，同时也提供了用于将壳体罩48a固定到壳体基座48b的辅助机构。容器214在壳体基座48b提供的空间内提供了开放区域，在该开放区域内可以设置显示器20的部件。在图示实施例中，容器214适于接纳柔性印刷电路板126a和电池128。另外，压力传感器116和显示器电路46可以设置在容器214内。

在图示实施例中，壳体罩48a包括联接机构部件206a、206b。联接机构部件206a和206b适于固定到壳体基座48b的联接机构部件204a和204b。

本领域的技术人员将会认识到，在不脱离本发明的范围和精神的前提下，可以提供多种类型和构造的显示器部件。例如，在一个实施例中，提供了作为一体化部件的壳体罩和壳体基座。在另一个实施例中，壳体基座被整体联接到壳体罩。在另一个实施例中，包括显示器模块44、显示器电路46、电池128和柔性印刷电路板126在内的两个或更多个部件被分开提供，然后在设置到壳体罩和壳体基座的部件内之后被联接到一起。在另一个实施例中，柔性印刷电路板或用于连接显示器20的部件的其他接线或电路被一体化在壳体罩和壳体基座内，而不是分开提供。

图6B是根据本发明的一个实施例的壳体20的部件的透视图。在图示实施例中，显示器模块44已被固定到壳体罩48a内。另外，压力传感器116已通过螺纹连接穿过壳体基座48b的孔穴112，使得柔性印刷电路板126a和126b螺纹连接在壳体基座48b和壳体罩48a之间。这样，在将显示器模块44安装到壳体罩48a内和穿过壳体基座48b安装传感器116的同时，显示器模块44可以保持以可操作方式连接到显示器电路46和压力传感器116。另外，由于电池128固定到柔性印刷电路板126上，并且显示器电路46以可操作方式连接到柔性印刷电路板126a和柔性印刷电路板126b，可以在组装过程中将显示器模块44与显示器46组合启动与测试。

图6C示出了在根据本发明的一个实施例组装显示器20的部件的过程中的显示器20的部件。在该图示实施例中，显示器电路46已设置在底座201内，使得显示器电路46的前缘设置在保持夹202以下。柔性印刷电路板126a已被折叠，使得压力传感器116(未示出)被穿过壳体基座48b的孔穴112(未示出)设置。这样将电池128设置在其在壳体基座48b的容器214内的期望位置处。另外，这允许将显示器电路46正确定位在底座201内。

根据本发明的一个实施例，压力传感器116被设置为穿过孔穴112(参见图6B)。设置在电池128和压力传感器116之间的一段柔性印刷电路板126a被折叠，使得电池128被设置成面朝上。设置在电池和显示器电路46之间的一段柔性印刷电路板126被折叠，使得电池128被向上设置，并且显示器电路46设置在一部分壳体基座48b处并与底座201相关。一旦将显示器电路46设置在底座201内，即可略微弯曲或折叠一段柔性印刷电路板126，以适应电池128和显示器电路46之间缩短的距离。换句话讲，当显示器电路46设置在保持夹202以下时，电池128和显示器电路46之间的移位被减少。柔性印刷电路板126a的构造允许进行精细的折叠或其他所需操纵，以适应显示器电路46和电池128的并置的这种变化。

在图示实施例中，显示器模块固定在壳体罩48a内。柔性印刷电路板126b固定到显示器模块44和显示器电路46上。柔性印刷电路板126b的长度允许在壳体罩48a和壳体基座48b之间保持期望的间隔，同时在显示器模块44和显示器电路46之间保持连接。这样，当显示器模块44设置在壳体罩48内且显示器电路46设置在壳体基座48b内时，所述部件可以保持以可操作方式连接到彼此，同时也允许正在进行的部件组装。在图示实施例中，由柔性印刷电路板126b提供的联接也允许于在显示器20的所有部件最终组装之前以可操作方式连接到彼此的同时，测试显示器电路46和显示器模块44。当使用者期望完成对壳体罩48a和壳体基座48b的组装时，柔性印刷电路板126b可以折叠，使得柔性印刷电路板126b在完全设置在壳体罩48a和壳体基座48b内的同时，以夹心构造设置在电池128和显示器模块44之间。这既提供了对显示器20的部件的改进的测试，也允许改善显示器20的部件的可靠性和制造效率。

本领域的技术人员将会认识到，在不脱离本发明的范围和精神的前提下，可以采用多种类型和构造的对显示器20的部件的固定。例如，根据本发明的一个实施例，可以利用单段柔性印刷电路板固定两个或更多个显示器部件。根据另一个实施例，在不采用柔性印刷电路板的情况下，将电池固定到另一个显示器部件。根据本发明的又一个实施例，当将壳体罩固定到壳体基座时，一个或多个显示器部件以可操作方式固定到彼此。

图6D是显示器20的侧剖面图，示出了在组装充气注射器之后壳体罩48a和壳体基座48b的并置。在图示实施例中，壳体基座48b固定到用于固定显示器电路46在壳体48内的位置的壳体罩48a上。在图示实施例中，通过将联接机构部件204a、204b固定到联接机构部件206a、206b而将壳体基座固定到壳体罩。联接机构部件204a、204b与壳体基座48b相关。联接机构部件206a、206b与壳体罩48a相关。另外，根据本发明的一个实施例，利用固定柱208a、208b将壳体罩48a固定到壳体基座48b。在图示实施例中，未示出显示器模块44、压力传感器116、柔性印刷电路板126a和柔性印刷电路板126b。然而，如上所述，显示器模块、压力传感器和柔性印刷电路板适于以可操作方式连接到壳体罩48a和壳体基座48b内。

图6E是透视图，示出了当把壳体罩48a固定到壳体基座48b时的壳体罩48a和壳体基座48b。在图示实施例中，为了示出壳体罩48a、壳体基座48b和显示器电路46的并置，在壳体罩48a内未示出显示器模块。这样，使用者可以观察采用保持夹202固定显示器电路46的方式。在图示实施例中，夹202设置在邻近壳体基座48b内的孔穴112处。使用者推进显示器电路46，使得显示器电路46的前缘设置在保持夹202以下。一旦相对于保持夹202设置了显示器电路46，即可将显示器电路46固定到壳体基座48b内。在一个实施例中，通过壳体罩48a和壳体基座48b之间的协作接合而将显示器电路46固定到底座201内。根据本发明的另一个实施例，壳体基座48b的部件单独固定显示器电路46。在另一个实施例中，一旦相对于保持夹202设置了显示器电路46，即可将显示器电路焊接、胶合或以其他方式机械固定到壳体基座48b。在图示实施例中，通过将显示器电路46相对于壳体基座48b的其他部件成倾斜角度设置，而将显示器电路46成一角度设置在壳体基座48b内。可以通过期望方式设置柔性印刷电路板、电池或要设置在壳体基座48b的容器214内的其他部件，而不存在来自显示器电路46的阻抗或对显示器电路46的干涉。

本领域的技术人员将会认识到，在不脱离本发明的范围和精神的前提下，可以提供多种类型和构造的壳体。例如，在本发明的一个实施例中，利用除保持夹之外的机构固定显示器电路。在另一个实施例中，显示器电路设置在其自己的容器内，以保护其不受其他显示器部件的损坏。在又一个实施例中，显示器电路设置成离开壳体基座的孔穴，以保护显示器电路不受外部环境的影响。

模块化部件组装和组装过程中对各个部件和已组装部件的测试使得能够识别有缺陷的部件。作为结果，仅通过只丢弃有缺陷的部件而不是丢弃可能包括无缺陷的若干充气注射器部件的整个充气注射器，即可实现显著成本降低。

图7是流程图，示出了根据本发明的一个实施例利用模块化部件组件来测试和组装充气注射器的方法。该方法在步骤130开始。在步骤132中获得充气注射器的部件。一旦获得充气注射器的部件，即可在步骤134中测试充气注射器筒的完整性。然后在步骤134中测试显示器电路的工作。一旦测试了显示器电路的工作，即可在步骤138中测试显示器模块的工作。

然后在步骤140中将壳体基座固定到充气注射器的安装支架。一旦将壳体基座固定到安装支架，即可在步骤142中组装显示器模块和电路。在步骤144中将显示器模块和电路置于壳体基座内。一旦将显示器模块和电路置于壳体基座内，即可在步骤146中将壳体罩联接到壳体基座，以将显示器模块和电路固定到充气注射器。然后在步骤148中对包括已组装的显示器的已组装的充气注射器进行最终测试。一旦对组装的充气注射器进行了最终测试，即可在步骤150中结束该方法。

根据本发明的一个实施例，预组装的部件可以包括但不限于包括筒和柱塞的预组装的注射器系统、具有基座和罩的显示器壳体、显示器模块、以及显示器电路。在另一个实施例中，可以将管预连接到筒，其中管适于连接到可充气的医疗装置。可以分开测试充气注射器的每个部件。该方法可以测试包括筒和柱塞以及任何其他注射器系统部件的注射器系统的完整性，以确保流体密封性并确保筒可以被加压和保持加压。根据本发明的一个实施例，测试方法适于测试显示器电路的工作和测试显示器模块的工作，包括测试数字标记和非数字标记。

在确认充气注射器的部件功能正常之后，可以通过将壳体基座固定到充气注射器筒的安装支架而开始模块化组装。然后，在安装之前可以将显示器模块和显示器电路组装在一起并一起测试。如果显示器模块和显示器电路在组装时功能正常，则可以将组件置于显示器壳体基座内。通过将壳体罩联接到壳体基座，可以固定显示器模块和显示器电路。当显示器附接到注射器筒上时，可以测试组装完毕的充气注射器。

在不脱离本发明的精神或基本特征的前提下，可以将本发明具体化为其他具体形式。所述实施例在所有方面都将被视为示例性而非限制性的。因此，本发明的范围取决于随附权利要求而不是上述描述。在权利要求的等同形式的涵义和范围内出现的所有变化都将涵盖在权利要求的范围内。应当注意，以“手段加功能”格式引用的元件旨在按照35 U.S.C.§112第6款进行解释。

Claims (25)

1.一种充气注射器，所述充气注射器被构造成允许医师在医疗过程中选择性地提供期望量的充气加压，以对诸如患者体内的血管成形术球囊的医疗器械进行充气，所述充气注射器包括：

筒，所述筒限定内腔并适于保持期望的充气压力；

柱塞，所述柱塞被构造成被接纳在所述筒的所述内腔内，以与所述筒增加加压；

传感器装置，所述传感器装置用于感测所述筒内的充气加压；以及

显示器，所述显示器连结到所述传感器装置，用于向所述医师显示所述筒内的所述充气加压，其中所述显示器包括数字标记和非数字标记，所述数字标记提供对所述筒内的所述充气加压的数字指示，所述非数字标记提供对所述充气加压的非数字表示。

2.根据权利要求1所述的充气注射器，其中所述柱塞能在组装所述充气注射器过程中相对于所述筒固定。

3.根据权利要求1所述的充气注射器，其中所述传感器能在组装所述充气注射器过程中相对于所述筒固定。

4.根据权利要求1所述的充气注射器，其中所述显示器能在组装所述注射器过程中相对于所述传感器固定。

5.根据权利要求1所述的充气注射器，其中所述柱塞、所述筒、所述传感器和所述显示器中的一个或多个能在组装所述注射器之前被测试，以确保每个部件正确工作，使得能独立处置有缺陷的部件，而不必处置整个所述充气注射器。

6.根据权利要求1所述的充气注射器，其中所述显示器包括显示器模块和显示器电路。

7.根据权利要求6所述的充气注射器，其中所述显示器模块和所述显示器电路在组装所述充气注射器过程中置于显示器壳体内。

8.根据权利要求7所述的充气注射器，其中所述显示器壳体包括壳体罩和壳体基座。

9.根据权利要求8所述的充气注射器，其中所述筒包括用于将所述显示器壳体安装到所述筒的安装支架。

10.一种用于充气注射器的模块化部件组件，包括：

筒，所述筒限定内腔并适于保持期望的充气压力；

柱塞，所述柱塞被构造成被接纳在所述筒的所述内腔内，以与所述筒增加加压；

传感器装置，所述传感器装置用于感测所述筒内的充气加压；

显示器处理器，所述显示器处理器处理从所述传感器装置接收的信号；

显示器模块，所述显示器模块联接到所述显示器处理器以显示来自所述传感器装置的所述信号中包含的信息，其中所述显示器模块包括用于显示表示所述筒内的所述充气加压的值的数字标记和非数字标记；

显示器壳体，所述显示器壳体包括基座和罩，其中所述基座被构造成附接到所述筒并接纳所述显示器处理器和显示器模块，并且其中所述显示器罩被构造成联接到所述显示器基座并将所述显示器处理器和显示器模块固定到所述显示器壳体内。

11.根据权利要求10所述的充气注射器，其中所述传感器装置被构造成被测试，以确定所述传感器独立于所述模块化部件组件的其他部件的可操作性。

12.根据权利要求10所述的充气注射器，其中所述显示器处理器被构造成被测试，以确定所述传感器独立于所述模块化部件组件的其他部件的可操作性。

13.根据权利要求10所述的充气注射器，其中所述显示器模块被构造成被测试，以确定所述传感器独立于所述模块化部件组件的其他部件的可操作性。

14.根据权利要求10所述的充气注射器，其中所述筒被构造成被测试，以确定所述传感器独立于所述模块化部件组件的其他部件的可操作性。

15.根据权利要求10所述的充气注射器，其中所述传感器装置、所述显示器处理器和所述显示器模块中的两个或更多个被构造成被一起测试，以确定所述传感器独立于所述模块化部件组件的其他部件的可操作性。

16.根据权利要求10所述的充气注射器，其中所述显示器处理器和所述显示器模块能设置在所述壳体罩和所述壳体基座之间。

17.根据权利要求16所述的充气注射器，其中所述显示器处理器和所述显示器模块通过所述壳体罩和所述壳体基座固定到所述充气注射器的其他部件。

18.根据权利要求17所述的充气注射器，其中当所述壳体罩和所述壳体基座固定到所述充气注射器的其他部件时，所述显示器处理器以可操作方式连接到所述传感器装置。

19.根据权利要求10所述的充气注射器，其中用来为所述充气注射器的其他部件提供电源的一个或多个电池柔性联接到所述显示器模块和所述显示器电路中的一者或两者，用于将与所述显示器模块和所述显示器电路中的一者或两者连接的所述电池正确置于所述壳体罩和所述壳体基座内。

20.一种组装充气注射器的模块化部件组件的方法，所述方法包括：

获得包括筒的注射器系统；

测试所述注射器系统的完整性；

获得适于处理来自压力传感设备的信号的处理器；

测试所述处理器的工作；

获得适于显示在接收自所述压力传感设备的信号中所传达的信息的显示器模块，所述信息被所述处理器处理成数字和非数字形式；

测试所述显示器模块的工作；

将壳体基座固定到所述筒上的安装点；

将所述处理器联接到所述显示器模块；

测试联接到一起的所述处理器和显示器模块；

将所述处理器和显示器模块置于所述壳体基座内，其中所述处理器被设置成从检测所述筒内的加压的压力传感设备接收信号；

将壳体罩联接到所述壳体基座，其中所述壳体罩适于固定所述处理器和显示器模块；以及

测试组装完毕的充气注射器的工作。

21.根据权利要求20所述的方法，其中在所述充气注射器的一个部件的工作存在故障的情况下，能将所述故障部件丢弃并替换成新部件，而不必丢弃所述充气注射器的任何其他部件。

22.根据权利要求21所述的方法，还包括检测具体部件不正确工作的步骤。

23.根据权利要求22所述的方法，还包括丢弃不正确工作的部件的步骤。

24.根据权利要求23所述的方法，还包括利用新部件替换不正确工作的部件的步骤。

25.根据权利要求24所述的方法，还包括测试所述新部件以确定所述新部件是否正确工作。

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