CN102332646B - 用于电子模块的电连接器 - Google Patents

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Abstract

一种用于将电子模块(16)电连接到电气元件(14)的电连接器(12)包括电触点(22)和绝缘体(28)。绝缘体(28)具有模块侧(30)和相对的元件侧(32)。电触点具有在绝缘体的模块侧机械连接到绝缘体的安装基部(36)。安装基部起初通过连接带(26)连接在一起，连接带沿着从电触点中的一个的安装基部到电触点中的另一个的安装基部的连接路径(38)延伸。绝缘体包括延伸到绝缘体的模块侧的冲孔(40)。冲孔对准连接带的连接路径且配置成接收用于断开连接带的冲具(46)，由此电触点在连接到绝缘体之后相互分开。

Description

用于电子模块的电连接器
技术领域
本发明涉及一种用于电子模块的电连接器。
背景技术
竞争和市场需求已继续向更小和更高性能(如，更快)的电气系统的趋势发展。由此引起的更高密度的电气系统已导致表面安装技术的发展。表面安装技术允许电子模块电连接到诸如印刷电路(有时被称为“电路板”或“印刷电路板”)的电气元件表面上的接触垫。电子模块直接地或通过插在其间的电连接器，而不是利用在电气元件内延伸的导电通孔连接到电气元件。表面安装技术允许在电气元件上增大的元件密度，这能使更小和更高性能的电气系统的发展。
用于这样的更小和更高性能的电气系统的电连接器的例子包括接点栅格阵列(LGA)插座和球形栅格阵列(BGA)插座。LGA插座包括电连接到电气元件并接合电子模块上的接触垫阵列的电触点阵列。BGA插座也包括电连接到电气元件的电触点阵列，但BGA插座的电触点接合到电子模块上的焊球阵列而不是接触垫。LGA插座和BGA插座的电触点都可以接合电气元件上的接触垫，或者可以通过焊球阵列电连接到电气元件。
典型地，将电子模块电连接到电气元件的电连接器的电触点由同一板材或同一卷材制得，例如通过从板材或卷材冲压或切割出触点。相邻的电触点通过从板材或卷材制造出触点后余下的材料带连接在一起。例如，可从同一板材或卷材制造出一行电触点，该行中各相邻的触点对通过所述材料带连接到一起。然而，趋向更高密度的电气系统的趋势导致电触点之间相对小的间距。由于触点之间相对小的间距，彼此分开相邻的电触点可能是困难的。具体地，由于相邻电触点之间有限的空间，断开保持相邻电触点在一起的材料带是困难的。传统地，在触点安装到电连接器的绝缘体上之前，连接相邻电触点的带就已经断开。然后，每个电触点各自对准并安装到绝缘体上，这增加了组装电连接器的难度、费用和/或时间。
需要一种具有能够更易于制造的高密度电触点的电连接器。
发明内容
根据本发明，用于电连接电子模块到电气元件的电连接器包括电触点和绝缘体。绝缘体具有模块侧和相对的元件侧。电触点具有在绝缘体的模块侧机械连接到绝缘体的安装基部。安装基部起初通过沿着从一个电触点的安装基部到另一个电触点的安装基部的连接路径延伸的连接带连接在一起。绝缘体包括延伸入绝缘体的模块侧的冲孔。冲孔对准连接带的连接路径，且配置成接收用于断开连接带的冲具，由此在连接到绝缘体后电触点彼此分开。
附图说明
图1是电气系统的示例性实施例的部分分解透视图；
图2是图1中所示电气系统的互连件的示例性实施例的一部分的分解透视图；
图3是图2中所示的互连件的部分的顶部平面图；
图4是互连件的示例性替代实施例的一部分的顶部平面图；
图5是图2和3中所示的互连件的部分的横截面图；
图6是示出制造图2、3和5中所示的互连件的方法的示例性实施例的流程图；
图7是图2和3中所示的互连件的部分的透视图，其示出了电触点彼此分开之后互连件的电触点；
图8是图7中所示的互连件的部分的侧视图，其示出了用于直接安装到印刷电路的焊球；
图9是互连件的示例性替代实施例的一部分的侧视图，其示出了安装在绝缘体两侧上的电触点；
图10是互连件的另一示例性替代实施例的分解透视图；以及
图11是互连件的另一示例性替代实施例的一部分的顶部平面图。
具体实施方式
图1电子组件10的示例性实施例的部分分解透视图。电子组件10包括电连接器12、印刷电路14和电子模块16。电连接器12安装在印刷电路14上。电子模块16装载到电连接器12上以通过电连接器12将电子模块16电连接到印刷电路14。可选的，电连接器12是插座连接器。电子模块16可以是任何类型的电子模块，诸如但不局限于芯片、封装、中央处理器(CPU)、处理器、内存、微处理器、集成电路、印刷电路、专用集成电路(ASIC)等。
电连接器12包括安装在印刷电路板14上的绝缘对准框架18。对准框架18保持包括电触点22阵列的互连件20。电子模块16具有配合侧24，沿着该配合侧，电子模块16与互连件20配合。互连件20介于电子模块16的配合侧24上的接触垫(未示出)和印刷电路14上相应的接触垫(未示出)之间，以将电子模块16电连接到印刷电路14。
在示例性实施例中，电连接器12是接点栅格阵列(LGA)连接器。然而，应当理解这里描述和/或说明的主题也可应用于其它连接器、连接器组件等，诸如但不局限于球形栅格阵列(BGA)连接器等。此外，尽管这里电连接器12被描述和示出成互连电子模块16和印刷电路14，但是应当理解其它电气元件也可以通过电连接器12与电子模块16互连，诸如但不局限于芯片、封装、中央处理器(CPU)、处理器、内存、微处理器、集成电路、专用集成电路(ASIC)等。更进一步的，电连接器12并不局限于图1所示的零件的数目或类型，而是可以包括和/或与这里没有示出和描述的另外的零件、元件等共同工作。因此，以下描述和附图仅用于说明的目的，而不是限制，并且只是这里描述和/或说明的主题的一个可能的应用。
图2是互连件20的示例性实施例的分解透视图，其示出了互连相邻电触点22的连接带26断开之前的互连件20。互连件20包括保持电触点22的绝缘体28。绝缘体28包括模块侧30和相对的元件侧32。图2示出了电触点22的行34的一部分。电触点22安装在绝缘件28的模块侧30，用于与在电子模块16(图1)的配合侧24(图1)上的接触垫(未示出)接合。电触点22由同一板材或卷材(未示出)制得。电触点22可采用任何方法由板材或卷材制得，诸如但不局限于冲压、切割、机加工、蚀刻、成形、铸造、模制和/或类似方法。每个电触点22在这里都可被称作“第一”和/或“第二”电触点。
电触点22包括安装基部36。在由板材或卷材制造出后，行34内相邻的电触点22通过连接带26机械和电连接在一起。每个连接带26沿着从相应电触点22中的一个的安装基部36到另一个相应电触点22的安装基部36延伸的连接路径38延伸。正如下面将要描述的，连接带26被配置成沿着连接路径38断开，以彼此机械和电分离电触点22。绝缘体28的模块侧30内设置有冲孔40，以使得在电触点22机械连接到绝缘体28之后能够采用冲头42(图5)断开连接带26。在示例性实施例中，每对相邻电触点22之间的连接路径38是直线的。但是，可替代地，连接路径38中的一个或多个可替代地包括一个或多个弯曲、曲线、夹角等，这样连接路径38就是非直线的。每个连接带26的连接路径38可包括任何其他形状。
虽然图2示出了电触点22的行34的一部分，但是应当理解仅仅只有一部分电触点22的阵列在图2中示出。换言之，互连件20仅仅只有一些电触点22在图2中示出。行34可包括其它未示出的电触点22，且电触点22的阵列可包括其它行和/或列。例如，图11是互连件620的示例性实施例的一部分的顶部平面图。互连件620包括具有模块侧630的绝缘体628和具有安装基部636的电触点622阵列，安装基部636在模块侧630机械连接到绝缘体628。图11中所示的电触点622阵列的部分包括排列成两行623a和623b以及四列625a、625b、625c和625d的电触点622。每行623a和623b中相邻电触点622的安装基部636起初是通过相应的连接带626连接在一起的。同样的，每列625a-d中相邻电触点622的安装基部636起初是通过相应的连接带626连接在一起的。冲孔640形成在绝缘体628的模块侧630，且与连接带626对准。这里每个电触点622都可被称作“第一”和/或“第二”电触点。
在替代实施例中，行623a中的电触点622中的一个或多个起初不通过连接带626连接到行623a中的一个或多个相邻电触点622，和/或行623b中的电触点622中的一个或多个起初不通过连接带626连接到行623b中的一个或多个相邻电触点622。同样的，在替代实施例中，列625a、625b、625c和/或625d中的电触点622中的一个或多个起初不通过连接带626连接到相同列625a、625b、625c和/或625d中的一个或多个相邻电触点622。
再参见图2，电触点22的阵列可整体上具有任何数目的电触点22，且触点22可排列成具有任何数目的行和列的任何型式。尽管图2中所示的电触点22(以及，例如，图11中所示的电触点622)起初全部都通过连接带26连接到相邻电触点22，应当理解电触点22的阵列可以包括或可以不包括起初不通过连接带连接到一个或多个其它组的电触点22的互连电触点22的各个组(如，行、列、其它形状的型式，和/或类似)。例如，在图11中所示的互连件620的示例性实施例中，行623a中的电触点622没有一个起初通过连接带连接到行623b中的相邻电触点622。每个电触点22最初可仅连接到其中一些或全部与其相邻的电触点22。
图3是图2中所示的互连件20的部分的顶部平面图，其示出了绝缘体28的模块侧30的示例性实施例。图3中所示，电触点22在模块侧30机械连接到绝缘体28。各冲孔40定位为沿着绝缘体28的模块侧30对准相应连接带26的连接路径38。换言之，冲孔40对准相应的连接带26。在示例性实施例中，冲孔40沿着绝缘体28的模块侧30定位在相应的相邻电触点22的安装基部36之间。可选的，从一个安装基部36的中心到相邻安装基部36中心画出的直线与相应的冲孔40相交。
位于安装基部36之间的冲孔40是完全在相应安装基部36之间延伸的示例性连接路径38的结果。如这里采用的，安装基部36“之间”意指图3中的虚线限定的区域44，该区域从安装基部36中的一个的周边向相邻安装基部36的周边延伸。在连接带26沿着至少部分在区域44之外延伸的连接路径38延伸的实施例中，只要沿着某处相应的冲孔40对准连接路径38，相应的冲孔40可位于区域44之外。
例如，图4示出了互连件120的替代实施例的一部分，其中连接带中的一个126a的连接路径138a在相应的相邻安装基部136之间的区域144之外延伸。互连件120包括具有模块侧130的绝缘体128和具有安装基部136的电触点122，安装基部136在模块侧130机械连接到绝缘体128。相邻电触点122的安装基部136通过沿着连接路径138延伸的相应连接带126连接到一起。冲孔140形成在模块侧130，且对准连接带126。一个连接带126a的连接路径138a在相应的相邻安装基部136之间的区域144之外延伸。相应的冲孔140a沿着绝缘体128的模块侧130位于相应的安装基部136之间的区域144之外。冲孔140a与连接路径138a在区域144外对齐。
图5是图2和3中所示的互连件20的部分的横截面视图。在示例性实施例中，冲孔40完全穿过绝缘体28延伸。换言之，每个冲孔40都分别延伸穿过模块和元件侧30和32，且在侧30和32之间完全穿过绝缘体28。如图5中能够看到的，沿着绝缘体28的模块侧30延伸的连接带26通过冲孔40暴露在元件侧32。连接带26沿着绝缘体28的元件侧32的暴露，使得连接带26能够从元件侧32断开。在替代实施例中，冲孔40中的一个或多个不完全穿过绝缘体28延伸。例如，冲孔40中的一个或多个可替代地延伸穿过模块侧30，且只穿过绝缘体28的在侧30和32之间的一部分，以使得冲孔40不延伸穿过元件侧32。如下面将要描述的，连接带26可利用冲头42(图5)从元件侧32或模块侧30断开。
图5中示出的电触点22安装在绝缘体28上。更特别的，电触点22的安装基部36在模块侧30机械连接到绝缘体28。下面将要描述电触点22在绝缘体28上的安装。如图5所示且参考图2中所描述的，电触点22的安装基部36起初通过连接带26机械和电连接在一起。在电触点22机械连接到绝缘体28之后，电触点22能够通过断开连接带26彼此分开。
在示例性实施例中，冲头42用于断开连接带26。冲头42包括具有末端48的冲具46，末端48设置成接合连接带26。冲具46的末端48设置成当足够的力施加到冲头42时切断或断开连接带。尽管示出的末端48包括大致平的表面，冲具46的末端48可另外或替代的包括任何其它使得冲具46能够断开连接带26的形状(如，点、圆、尖端、刀刃等)。在示例性实施例中，冲具46的末端48的大致平的表面使得冲具46能够断开连接带26。可选的，冲头42包括多个冲具46，用于同时断开多个连接带26。冲头42可包括任何数目的冲具46，用于同时断开任何数目的连接带26。
图6是示出了用于制造电连接器12的方法50的示例性实施例的流程图。更特别的，方法50用于制造互连件20。除非另外指明，方法50的步骤可以任何顺序执行，包括具有附图标记的步骤和没有附图标记的步骤。现在参见图5和6，方法50包括52-为电触点22提供通过连接带26机械连接在一起的安装基部36。方法50还包括54-形成冲孔40。56-电触点22的安装基部36安装在绝缘体28上。更特别的，安装基部36机械连接到绝缘体28。可选的，56-安装基部36在绝缘体28上的安装包括将安装基部36焊接到绝缘体28的相应焊垫64上。
56-在将电触点22的安装基部36安装到绝缘体28上之后，58-电触点22通过断开连接带26彼此分开。在示例性实施例中，在安装基部36焊接到绝缘体28的焊垫64之后，58-电触点22彼此分开。58-电触点22彼此分开包括将冲具46插入60冲孔40。冲具46的末端48与相应的连接带26接合。如图5所示，在箭头A的方向上对冲头42施力，直至62-通过冲具46的末端48连接带26被断开。在示例性实施例中，冲具46从绝缘体28的元件侧32穿过冲孔4插入。如此，58-电触点22彼此分开包括从元件侧32通过冲孔40插入冲具46以及沿着绝缘体28模块侧30断开连接带26。冲孔40的示例性实施例使得能够从元件侧32(即，利用元件侧32的冲头42)断开连接带26。
连接带26可选的可从绝缘体28的模块侧30断开。具体的，冲头42沿着绝缘体28的模块侧30定位，且冲具46的末端48与连接带26接合。在箭头B的方向对冲头42施力，直到62-连接带26通过冲具46的末端48被断开。断开连接带26之后，冲具46的末端48被接收入相应的冲孔40。因此，冲孔40为冲具46的末端48提供空间，否则冲具46的末端48就会被迫与绝缘体28接合并因而破坏绝缘体28和/或冲头42。在另一替代实施例中，连接带26中的一个或多个使用冲头从元件侧32断开，而一个或多个其它连接带26则使用其他冲头从模块侧30(或不同时间的同一冲头)断开。
在替代实施例中，在电触点22机械连接到绝缘体28之后，连接带26采用任何其它方法断开。例如，连接带26替代地可通过用激光和/或其它切割工具(未示出)切割连接带26，通过化学蚀刻连接带26，和/或类似方法，断开。
图7是图2和3中所示的互连件20的部分的透视图，其示出了58-电触点22彼此分开(图6)之后的电触点22。电触点22安装在绝缘体28的模块侧30。连接带26(图2、3和5)被断开并移走，以使得电触点22的安装基部36不再机械和电连接在一起。相应的，行34中的电触点22彼此电隔离。
每个电触点22包括从安装基部36向外延伸的配合部分66。配合部分66包括配合面68，配合面68配置成接合在电子模块16(图1)的配合侧24(图1)上的相应接触垫(未示出)，以将电触点22电连接到电子模块16。可选的，配合部分66是可弹性偏置的弹簧，弹簧配置成当接合电子模块16的接触垫时朝向绝缘体28偏离。此外或替代可弹性偏置的弹簧，弹性体柱(未示出)可选的置于电触点22中的一个或多个的安装基部36和配合部分66之间。这里所示的配合部分66包括在安装基部36上向后卷曲的弯曲形状。但是，配合部分66可另外地或替代地包括任何其它形状。
图8是图7中所示的互连件20的部分的侧视图。现在参考图2和8，在示例性实施例中，绝缘体28包括用于在绝缘体28上安装电触点22的焊垫64。电触点22的安装基部36焊接到相应的焊垫64，以将安装基部36及电触点22机械连接到绝缘体28的模块侧30。此外或替代焊接，安装基部36可利用胶粘剂、利用压配合连接件、利用咬合连接件，和/或利用其它形式的机械紧固件、连接件等，机械连接到焊垫64和/或绝缘体28的模块侧30上的其它结构。而且，替代焊垫64，安装基部36可直接机械连接到绝缘体28的限定模块侧30的表面65。
对准孔70延伸进入绝缘体28的模块侧30。对准孔70位于接近相应的一些焊垫64处。电触点22包括从安装基部36向外延伸的对准尾部72。每个对准尾部72被接收在相应的对准孔70内。对准尾部接收在对准孔70内使得相对于焊垫64放置(即，定位或取向)安装基部36。换言之，对准孔70和对准尾部72配合以为电触点22提供在绝缘体28的模块侧30上的合适的定位和取向。
对准尾部72从安装基部36向外延伸到端头74。每个对准尾部70包括从安装基部36向外延伸的模块侧段76和从模块侧段76延伸且包括端头74的孔段78。模块侧段76沿着绝缘体28的模块侧30延伸。孔段78从模块侧段76向外延伸且进入相应的对准孔70。每个对准尾部72的端头74接合绝缘体28的元件侧32上的相应焊球80(图2中不可见)。对准尾部72将绝缘体28的模块侧30上的电触点22电连接到绝缘体28的元件侧32上的焊球80。焊球80被配置成接合印刷电路14(图1)上的相应的接触垫(未示出)，以将电触点22电连接到印刷电路14。
可选的，对准尾部72在对准孔70内接合绝缘体28。例如，对准尾部72的孔段78可使用过盈配合接收在对准孔70内。另外或可替代的，孔段78可包括在对准孔70内接合绝缘体28的钩(未示出)。对准孔70可选的在朝着元件侧32延伸进入绝缘体28时向内倾斜，以便于在对准孔70内对准尾部72和绝缘体28之间的接合。
在替代实施例中，对准尾部72的端头74不与焊球80接合，而是，对准孔70是导电通孔。对准尾部72和焊球80与对准孔70的导电材料接合，以使得对准孔70的导电材料将对准尾部72电连接到焊球80。在又一替代实施例中，导电通孔(未示出)从焊垫64到绝缘体28的元件侧32延伸穿过绝缘体28。焊球80接合导电通孔。导电通孔将绝缘体28的模块侧上的焊垫64，以及安装基部36电连接到元件侧32上的焊球80。应当理解在其中对准孔70不用于电连接电触点22和焊球80的替代实施例中，对准孔70可不完全延伸穿过绝缘体28。
图9是互连件220的示例性替代实施例的一部分的侧视图。不是采用焊球80(图8)，而是互连件220包括了互连件220的元件侧232上的电触点322。互连件220包括具有模块侧230和元件侧232的绝缘体228。电触点222安装在模块侧230上，用于接合电子模块16(图1)的配合侧24(图1)上的接触垫(未示出)。电触点322安装在绝缘体228的元件侧232上，用于接合印刷电路14(图1)的接触垫(未示出)。每个电触点22在这里可被称作“第一”和/或“第二”电触点。每个电触点322在这里可被称作“第三”电触点。
电触点222和322包括各自的安装基部236和336。安装基部236和336分别机械和电连接到绝缘体228的模块和元件侧230和232上的各自的焊垫264和364。导电通孔300从焊垫264到焊垫364延伸穿过绝缘体228。通孔300将绝缘体228的模块侧230上的各焊垫264电连接到绝缘体228的元件侧232上的相应的焊垫364。相应的，每个导电通孔300电连接模块侧230上的相应电触点222和绝缘体228的元件侧232上的相应电触点322。
与电触点22(图1-3、5、7和8)类似，相邻电触点222起初通过连接带(未示出)机械和电连接在一起。相邻电触点322起初也通过连接带(未示出)机械和电连接在一起。应当理解到，单个冲孔(未示出)可既与互连两相邻电触点222的连接带对准，也与互连相应的相邻电触点322的另一连接带对准。换言之，单个冲孔可用于断开沿着绝缘体228的模块侧230延伸的连接带和沿着绝缘体228的元件侧232延伸的另一连接带。冲具46(图5)的末端48(图5)可首先用于断开绝缘体228的模块侧230上的连接带，然后插入冲孔以断开绝缘体228的元件侧232上的连接带，或反之亦然。
图10是互连件420的另一示例性替代实施例的一部分的分解透视图。互连件420包括具有模块侧430和元件侧432的绝缘体428。电触点422安装在模块侧430，用于接合电子模块16(图1)的配合侧24(图1)上的接触垫(未示出)。电触点422包括机械连接到绝缘体428模块侧430上的焊垫464的安装基部436。导电通孔500延伸穿过焊垫464和绝缘体428。每个电触点422在这里可被称作“第一”和/或“第二”电触点。
另外或替代采用焊接和/或粘结剂机械连接到焊垫464，安装基部464包括延伸进入导电通孔500的保持钩502。保持钩502使用过盈配合接合导电通孔500，以将电触点422机械连接到绝缘体428。电触点422到导电通孔500的电连接可通过安装基部436与焊垫464的接合、安装基部436和焊垫464之间的焊接和/或粘接、和/或保持钩502与导电通孔500的接合来提供。保持钩502接收在导电通孔500内将安装基部436相对于焊垫464定位。
这里描述和/或说明的实施例可提供一种电连接器，其比至少一些已知的电连接器组装起来更简单、更便宜、和/或更省时。
如这里采用的，术语“印刷电路”意指其中导电连接以预定型式印刷或以其他方式沉积在电绝缘体基板上的任何电路。印刷电路14的基板可为柔性基板或刚性基板。基板可由任何材料制造和/或包括任何材料，诸如但不局限于陶瓷、环氧玻璃、聚酰亚胺(诸如但不局限于，等)、有机材料、塑料、聚合物等。在一些实施例中，基板是由环氧玻璃制造的刚性基板，从而印刷电路14是有时被称作的“电路板”或“印刷电路板”。
应当理解到，上述描述意在说明而非限制。例如，上面描述的实施例(和/或其性质)可用于互相组合。此外，可作许多修改以使具体的情况或材料适应于本发明的教导而不偏离其范围。这里描述的不同元件的尺寸、材料类型、取向、以及不同元件的数目和位置意在限定某些实施例的参数，且决不意味着限制，且仅仅是示例性实施例。回顾上述描述，在权利要求的精神和范围内的许多其它实施例和变动对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，这里描述和/或说明的主题的范围应当参考所附权利要求以及与这些权利要求的主题等同的全部范围所决定。在所附权利要求中，术语“包括(including)”和“其中(inwhich)”用作各术语“包含(comprising)”和“其中(wherein)”的通俗英语的等同词。而且，在随后的权利要求中，术语“第一”、“第二”和“第三”等仅用作标记，且并不打算给它们的对象施加数目要求。进一步地，随后权利要求的限制没有写成装置+功能的格式，也不打算基于35U.S.C.§112第6段进行理解，除非这些权利要求的限制明确地使用术语“用于...的装置”，其中省略号的内容为没有其他结构的功能陈述。

Claims (7)

1.一种电连接器(12)，用于将电子模块(16)电连接到电气元件(14)，该电连接器包括电触点(22)和绝缘体(28)，该绝缘体(28)具有模块侧(30)和相对的元件侧(32)，该电触点具有在所述绝缘体的模块侧机械连接到该绝缘体的安装基部(36)，其特征在于：
所述安装基部起初通过连接带(26)连接在一起，该连接带沿着从所述电触点中的一个的安装基部到所述电触点中的另一个的安装基部的连接路径(38)延伸，由所述连接带连接在一起的电触点(22)安装到所述绝缘体(28)的表面，该绝缘体包括延伸入所述绝缘体的模块侧的冲孔(40)，该冲孔对准所述连接带的连接路径且配置成接收用于断开所述连接带的冲具(46)，由此所述电触点在连接到所述绝缘体之后相互分开。
2.根据权利要求1的电连接器，其中该冲孔位于所述绝缘体的模块侧，以使得从一个电触点的安装基部的中心到另一个电触点的安装基部的中心引出的直线与该冲孔交叉。
3.根据权利要求1的电连接器，其中所述绝缘体包括延伸到所述绝缘体的模块侧的对准孔(70)，所述电触点包括从所述安装基部延伸的对准尾部(72)，所述对准尾部被接收在相应的多个对准孔中以用于将所述电触点的安装基部定位在所述绝缘体的模块侧上。
4.根据权利要求1的电连接器，进一步包括安装在所述绝缘体的元件侧上的焊球(80)和延伸穿过所述绝缘体的对准孔(70)，该电触点包括从所述安装基部延伸的对准尾部(72)，该对准尾部被接收在相应的多个对准孔中且与相应的多个焊球接合以将所述电触点电连接到相应的焊球。
5.根据权利要求1的电连接器，其中该电触点是第一和第二电触点，所述电连接器进一步包括在所述绝缘体的元件侧机械连接到所述绝缘体的第三电触点，该第三电触点电连接到所述第一电触点。
6.根据权利要求5的电连接器，其中所述绝缘体包括延伸穿过所述绝缘体且电连接所述第一电触点和所述第三电触点的导电通孔。
7.根据权利要求1的电连接器，其中该冲孔从所述模块侧到所述元件侧完全穿过所述绝缘体延伸。
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