CN102362038B - 一套面板 - Google Patents
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Abstract
一套面板(13，17)，包括具有一第一边缘(14)的一第一面板(13)，第一边缘(14)包括容纳一紧固构件(1)的一底切(15)，以及具有一第二边缘(18)的一第二面板(17)，第二边缘(18)包括一锁定区域(19)。当面板(13，17)借助于紧固构件(1)彼此扣接时，第一和第二边缘(14、18)彼此邻近定位。紧固构件(1)包括一可置换的活动部分(2)和一锁定部分(3)，在活动部分(2)移置后，锁定部分(3)在活动部分(2)移置的反方向相对于第一面板(13)可置换，以使得当面板(13，17)借助于紧固构件(1)彼此扣接时，锁定部分(3)啮合第二面板(17)的锁定区域(19)。在彼此相对移动第二面板(17)和第一面板(13)达扣接状态后，活动部分(2)意欲由第二面板(17)接触，而锁定部分(3)意欲至少垂直于锁定部分(3)的移置方向彼此相对扣接第一和第二面板(13，17)。活动部分(2)在大体上平行于第一边缘(14)的方向上与锁定部分(3)间隔。
Description
技术领域
本发明涉及一套面板，包括：具有一第一边缘的一第一面板，第一边缘包括容纳一紧固构件的一底切；具有一第二边缘的一第二面板，第二边缘包括一锁定区域，其中当这些面板借助于紧固构件彼此扣接时，第一和第二边缘彼此邻近定位。
背景技术
这样的包括一紧固构件的一套面板从WO2007／008139中已知，文件中公开了一接头，一可移动的锁定元件布置在由面板的一边缘中的一底切产生的间隔中，该锁定元件在底切内为可倾斜的，以使得在将两个面板彼此扣接后，该锁定元件为倾斜的且其锁舌相对于包括底切的面板移入面板的凹槽内。
发明内容
本发明旨在提供包括一改进地紧固构件的一套面板。
为达成这个目的，紧固构件包括一可置换的活动部分和一锁定部分，在活动部分移开后，锁定部分在活动部分移开的反方向上相对第一面板为可置换的，以使得当面板借助于紧固构件彼此扣接时，锁定部分啮合第二面板的锁定区域，其中，在将第二面板和第一面板彼此相对移动至扣接状态后，活动部分预期被第二面板接触，且锁定部分预期将第一和第二面板至少在垂直于锁定部分的移置方向上彼此相对扣接，且在基本平行于第一边缘的方向上与锁定部分相间隔开。
这就最小化了锁定部分和活动部分在横切于锁定部分移置方向的方向上所需的空间。这意味着当锁定部分的移置方向平行于第一面板的顶面时，第一面板的厚度可被最小化。在实践中，第一面板可平放在地上，而第二面板可向下移动，例如经由一向下折叠运动以扣接至第一面板，以使得在扣接状态下，这些面板形成地板的连续的水平部分。在这种情况下，在将第二面板相对第一面板向下移动后，活动部分预期被第二面板接触，而锁定部分用来至少在垂直于面板的顶面的方向将第一和第二面板彼此相对扣接。应注意，活动部分和锁定部分可为在大体上平行于第一边缘的方向上彼此间隔分离的块。
在锁定操作期间，活动部分和锁定部分在相反方向上移动。在实际情况下，当将第二面板扣接至已平放在地上的第一面板时，这可能意味着活动部分的移置方向具有从第二面板指向第一面板的水平分量，而锁定部分的移置方向具有从第一面板指向第二面板的水平分量。
活动部分和锁定部分在沿第一边缘看时可至少部分彼此重叠。在实践中，当第一面板平放在地上且底切水平地延伸时，活动部分和锁定部分在沿第一边缘看时放在彼此之后，且横断一共同的水平面。
在一具体的实施例中，锁定部分在大体上平行于第一面板的顶面和大体上垂直于第一边缘的方向上为可置换的。
在活动部分移置之后，锁定部分通过围绕一枢轴线旋转而相对于第一面板为可置换的，其中，枢轴线相对于第一面板的一顶面横切延伸，在实践中，该枢轴线大体上垂直于第一面板的该顶面延伸。
此外，活动部分通过旋转相对于第一面板为可置换的。
在一具体实施例中，紧固构件包括可围绕枢轴线旋转的一杆件，其中锁定部分和活动部分在枢轴线的相对两侧设置于该杆件上。这意味着活动部分和锁定部分在相对方向上为可置换的，因而它们在围绕枢轴线的相同旋转方向上为可置换的。优选地，活动部分与锁定部分之间的距离为相对小的，以致当第二边缘在一垂直平面内微倾斜且相对于第一面板向平行于第一边缘的一位置向下移动，即向下折叠移动时，避免锁定部分在第二面板下被移开。例如，活动部分与锁定部分之间的距离可小于杆件的长度。
在一替代性的实施例中，紧固构件包括一杆件，且活动部分在离枢轴线一段距离的位置设置于杆件上，且该杆件的反面部分可滑动地接触锁定部分，锁定部分可转移地连接至第一面板。这意味着，在活动部分移置后，杆件将旋转并推向锁定部分，因而借助于提到的可滑动地接触可避免归因于锁定部分的转移和活动部分的旋转的内应力。
在一优选实施例中，紧固构件包括用于在活动部分移置后于锁定部分上临时地积累弹力的回弹件。弹力的积累可发生在临时地保持锁定部分后。例如，就杆件而言这可为易弯曲的，若锁定部分可转移地连接至第一面板，则这可为有弹性地连接至其。此种回弹件的优点在于：在相对第一面板向下移动第二面板期间，活动部分将被移置，但是有可能在此阶段锁定部分和锁定区域仍不具有它们可彼此啮合的此种相对位置。在弹力可被积累的这段时间，以使得在达到所期望的相对位置后，锁定部分可以快速地啮合锁定区域。
应注意，EP 1 650 375涉及一种地板的机械锁定装置。该装置包括在一滑动凹槽中的一易弯的舌，且经调整以使得两个邻近的面板借助于垂直折叠彼此附接。在该垂直折叠期间，该易弯的舌在滑动凹槽中被移置两次。这可产生在根据本发明的该套面板中可避免的摩擦力。此外，在根据本发明的该套面板中，在活动部分起动后，锁定部分被主动地从第一面板移置到第二面板，因而，在现有技术的系统中，锁定部分首先移入第一面板，然后由于弹力而在第二面板的方向上从第一面板移回。这就增加了滑动凹槽中易弯的舌可能卡住的风险。
附图说明
以下将参阅以举例方式展示本发明的实施例的极其示意性的附图来阐明本发明。
图1a-1f为根据本发明的该套面板的紧固构件的不同实施例的透视图。
图2a-2b为根据图1a的分别处于非起动状态和起动状态下的该实施例一部分的平面图；
图2c为用于图示紧固构件的尺寸的图1的实施例一部分的透视图，而图2d为该紧固构件一部分的正视图。
图3a-3f为根据本发明的该套面板一部分的剖视图，图示在两个面板中扣接过程的不同步骤。
图4为在根据本发明借助于紧固构件在刚好将两个面板彼此扣接前的它们的透视图。
图5a为在其制造步骤期间的一第一面板的实施例的一部分的剖视图，且图5b为所得第一面板的如图5a的类似视图；
图5c-d分别为与图5a-d类似的视图，但是展示了第二面板的制造步骤；
图5e-f分别为与图5a相类似的视图，但是展示第一面板的替代性制造步骤。
图6a为具有第一边缘和第二边缘的一面板的实施例的剖视图。
图6b为与图6a类似的视图，展示包括紧固构件的面板，而图6c为图6a-b的实施例的平面图。
图7a为与图6c的类似的视图，展示面板的替代性实施例，而图7b-c分别为沿图7a中线VIIb-VIIb和VIIc-VIIc的剖视图。
图8a-c为面板的替代性实施例与图6c类似的视图。
图9a-b为形成一部分地板的不同面板组合的平面图。
图10为较大地板部分的与图9a-b类似的视图。
图11为较大规模的与图10类似的视图，图示由如图7a-c中所示的面板制成的地板。
图12为如图9a-b所示的地板部分的替代性构造的透视图。
图13为紧固构件的替代性实施例的平面图和爆炸平面图。
图14和15为包装不同面板类型的示例性视图。
具体实施方式
图1a展示根据本发明的一套面板的紧固构件1的实施例。紧固构件1包括两个活动部分2和一锁定部分3。锁定部分3和活动部分2为几个杆件4的部分。锁定部分3在各杆件4的枢轴5的一侧固定至所有杆件4，而活动部分2提供在枢轴5的另一侧。每个枢轴5具有大体上垂直于一平面延伸的一枢轴线，在该平面内锁定部分3和活动部分2为可置换的。两个活动部分2和锁定部分3相对紧固构件1的基座部分6为可置换的。归因于杆件4，在活动部分2移置后，锁定部分3被围绕枢轴线移置。在一方面锁定部分3的移置方向和在另一方面活动部分2的移置方向为大体上彼此相对相反的。紧固构件1可由弹性材料制成，例如，诸如热塑性或热固性材料的塑料。可选地，紧固构件1可由金属制成。
根据图1a的实施例的杆件4，经调整以使得在杆件4以某种角度旋转后，锁定部分3的移置大于活动部分2的移置。如图1a中可见的，直接连接至锁定部分3的两个第一杆件腿7中的每个大于直接连接至活动部分2的每个第二杆件腿8。如果需要，可容易地应用具有其他尺寸的杆件4，因为它们在锁定部分3与基座部分6之间在紧固构件1的纵向方向上延伸。
如图1a所示的紧固构件1包括平行的枢轴线，而锁定部分3形成一单件，其固定至两个第一杆件腿7，因为两个第一杆件腿7在相反的旋转方向上为可移动的，这意味着锁定部分3的部分在平行于穿过两个枢轴线的线的方向上彼此相向或彼此远离地移动，为了避免可能的内部摩擦，锁定部分可在枢轴线之间具备一有回弹力的元件9。这显示在根据图1d的实施例中。
可选地，紧固构件1可具备如图1c所示的滑动枢轴。在该实施例中，锁定部分3穿过弹簧10而可置换地安装至基座部分6，而锁定部分3的挤压部分11与杆件12自由接触，杆件12直接地连接至活动部分2，并安装至基座部分6的背面。当将活动部分2移位至基座部分6时，杆件12通过挤压基座部分6同时挤压锁定部分3的挤压部分11。由于挤压部分11与杆件12之间的自由接触，避免了锁定部分3内的内应力。另外，在该实施例中，在使活动部分2活动后，锁定部分3在活动部分2的反方向上移动。与基座部分6自由接触的杆件12的一部分的形状以及与挤压部分11自由接触的杆件12的一部分的形状，可以经调整以便影响锁定部分3与活动部分2相互移置之间的传动比。与基座部分6和挤压部分11自由接触的杆件12的部分相对于基座部分6旋转并转移，以使得产生滑动枢轴线。
图1e展示具有三个杆件4、三个活动部分2和三个锁定部分3的紧固构件1的一替代性实施例。
图1f展示具有如图1d所示实施例中的具有串联布置的两对由两个活动部分2构成的组合和一锁定部分3的紧固构件1的替代性实施例。当然，可想像众多的替代性配置。
如图1b所示的实施例的锁定部分3具有一倾斜的下表面，其比图1a所示的更陡以便于分离其中安装有紧固构件1的两个面板，将在下文中对其解释。
图13展示紧固构件1的一替代性实施例。在该实施例中，活动部分2、锁定部分3、杆件4和基座部分6为相分离的部分。据展示，杆件4可滑动地接触锁定部分3，而锁定部分3可转移地连接至基座部分6。如上文所描述的，根据图13的实施例中与其他实施例相应的部分使用类似的元件符号。
图2a-b图示紧固构件1的实施例的机构功能。图2a展示处于非活动状态下的根据图1a的实施例的一部分，而图2b展示其处于活动状态下。可看出，归因于杆件4，在活动元件2在一方向移置后，锁定元件3在反方向上移置。图2c展示第一杆件腿7的长度D1长于第二杆件腿8的长度D2。其效果展示在图2a-b中，图示锁定部分3的移置L2比活动部分2的移置L1更大。
图3a-f展示一套面板相互扣接的操作，根据上文所描述的紧固构件1中的一个实施例来描述。图3a-b展示具有一第一边缘14的第一面板13的剖视图。第一边缘14在第一面板13的顶面与底面之间延伸。第一面板13可用作地板，且可为具有木基材料核心的层压板，但是可想像出替代性材料，例如木、石、陶瓷、乙烯基、WPC、LVT的面板。一叠层可以基于HPL、DPL或CPL。可通过直接挤压、搅浑、数字挤压在面板上布置一装饰性的层压层，而顶层可包括一漆层或一热涂层等等。
第一边缘14具备容纳紧固构件1的一底切1b。底切15为平行于第一面板13的顶面延伸的一凹槽。基座部分6固定在底切15中。在如图3a-b所示的紧固构件1在非活动状态下，活动部分2从该底切15伸出，越过定位在底切15之上的第一边缘14的一第一上唇部分16，且大体上垂直于第一面板13的顶面延伸。图3e-f图示处于活动状态下的紧固构件1，在这种情况下，具有第二边缘18的第二面板17在垂直于面板13和17的顶面的方向上穿过紧固构件1扣接至第一面板13。第二边缘18在第二面板17的顶面与底面之间延伸。
在面板13和17的扣接状态下，第一边缘14和第二边缘18彼此面对。在该实施例中，锁定部分3插入平行于第二边缘18和第二面板17的顶面延伸的一锁定区域或凹槽19。活动部分2经由第二面板的向下运动朝向第一面板13移置，导致锁定部分3移入第二面板17的凹槽19，在这种情况下，锁定部分3啮合至其的凹槽19的部分形成第二面板17的锁定区域。更具体而言，在这种情况下，该锁定区域包括凹槽19的相对的墙，以便在向上和向下的方向上彼此相对固定第一面板13和第二面板17。从图3a-f可看出，锁定部分3和凹槽19为锥形的，以在彼此之前达成适当的安装。可借助于改变紧固构件1的杆件4的尺寸来调整凹槽19中的锁定部分3的伸入深度。
图3c-d展示在扣接移动期间第二面板17相对第一面板13的一中间位置。可看出，活动部分2经由第二面板17的向下移置而移置进入底切15。然而，锁定部分3还仍在底切15内，因为凹槽19相对锁定部分3定位仍太高而不能接收锁定部分3。这经由紧固构件1的杆件4的弹性形变而为可能的。
从图3a-f中可看出，锁定部分3的下表面和凹槽19的相应表面为倾斜的，以使得可相对容易地经由在第二边缘18的第二面板17上向上指向的力将第二面板17分离第一面板13。锁定部分3的下面优选具有(例如)相对第一和第二面板13和17为30°-40°的倾斜度。锁定部分3的倾斜的下表面还借助于偏斜动作促使第二面板17相对第一面板13分离。
图3a-f展示，沿第一边缘14观察时，活动部分2和锁定部分3至少部分地彼此重叠。
在图4中，反映了借助于第二面板17相对第一面板13的向下折叠运动的扣接。可看出，活动部分2仍从第一面板13中的底切15伸出。第二面板17的第二边缘18处的下边缘部分20在一方向上将活动部分2从第二面板17推向第一面板13，进入底切15，且锁定部分将从底切15移置进入第二面板17的凹槽19。因此，第一和第二面板13和17在垂直于各自顶面的方向上彼此固定。
应注意，在本发明的紧固构件中，活动部分2和锁定部分3各自仅在第一和第二面板彼此扣接后在一方向上移动。在如上所示的实施例中，它们在平行于第一面板13的顶面延伸的一平面内在反方向上彼此相对移动。
图5a显示第一面板13的制造步骤。第一边缘14的轮廓的大部分轮廓由第一碾磨设备22a制造。图5b展示所得的第一面板13，其具有一底切15，紧固构件1可被容纳在底切15中，底切15的宽度由h2指示。将如图1a-1f所示的紧固构件1的实施例中的基座部分6的形状与如图5b所示的第一面板的底切15的形状相比，可以看出，底切15的成形适合于将紧固构件1安装在其中。第一边缘14还具备平行于底切15延伸的一小凹陷21，其在底切15与上接头部分16之间安置。凹陷21的深度由图5b中的L5指示。
图5c显示第二面板17的一制造步骤。第二边缘18的轮廓的大部分由一第二碾磨设备22b制造。图5d展示所得的第二面板17，其具有一锁定区域或凹槽19，紧固构件1的锁定部分3可被啮合于锁定区域或凹槽19中。由图5b中的L3和图5d中的L4指示的尺寸大体上相同，以使得当第一和第二面板13和17彼此扣接时，第一和第二面板13和17的顶面齐平。
第一面板13的第一边缘14具有第一上唇23和第一下唇24。在该实施例中，在第一面板13的一极端边缘处，其顶面降底在第一上唇23处，因而在第一和第二面板13和17沿其第一和第二边缘14和15彼此固定时，相对第一面板13的顶面形成一倾斜的部分，用于形成一V形槽。
在第一面板13的外向上看，第一下唇24越过第一上唇23延伸。第一下唇24的端部部分具备面向上方的第一下唇突出部25。在如图5b所示的实施例中，第一下唇突出部25的顶面大体上位于与底切15的底壁相持平的位置，以便借助于如图5a所图示的单一步骤中的第一碾磨设备22a制造底切15和第一上唇部分16。以单一步骤碾磨底切15和第一上唇部分16也提供了达成底切15与第一上唇部分16的尺寸之间高度精确性。这意味着，当靠着底切15的底部安装紧固构件1时，相对第一上唇部分16的位置准确地界定活动部分2和锁定部分3的位置。
如果在单一制造步骤中第一碾磨设备22a对第一面板13的压力过高，也可以用两个步骤来制造底切15和第一上唇部分16。图5e图示了底切15的分开的制造步骤，而图5f图示第一上唇部分16和凹陷21的分开的制造步骤。在前面的制造步骤中，第一边缘14处的大部分边已被移除，而在如图5f所示的步骤中，顶面处具有可能的层压层的剩余部分的第一面板13的剩余部分被更精确地移除。在这种情况下，达成了凹陷21的尺寸与第一上唇部分16的位置之间的高度精确性，而归因于不同的碾磨步骤，底切15和第一上唇部分16的位置彼此相对较不精确。这意味着，当紧固构件1安装在底切15中以使得基座部分6的一突出部26安装在凹陷21中，该突出部26互补于凹陷21，活动部分2和锁定部分3的位置被相对相对第一上唇部分16的位置精确地界定，如平行于第一面板的顶面和垂直于第一边缘14的一方向所见。
如图5d所示，第二面板17包括分别在凹槽13之上和之下延伸的一第二上唇27和一第二下唇28。第二边缘18具备在凹槽19之上延伸的一第二上唇部分29和在凹槽19之下延伸的一第二下唇部分30。以这样的方式来形成第二下唇28的下表面：在第一面板13和第二面板17的扣接状态下，其安装至第一下唇24的顶面。归因于第一和第二面板13和17的边缘14和18的形状，这些面板也在平行于面板13和17的顶面且垂直于它们各自的边缘14和18的一方向上扣接，换言之，在大体上水平的方向。在扣接状态下，第一上唇部分16与第二上唇部分29接触。归因于第一下唇24的突出部25的顶面和第二面板17的第二下唇28的下表面的形状，第一和第二面板13和17彼此挤压。
第二下唇部分30的形状使得在第二面板17相对第一面板17向下移动期间，其保持与活动部分2接触，如图3c-f所示。在实践中，这意味着，第二下唇部分30刚好在凹槽19之下基本垂直于第二面板17的顶面延伸，且向内向第二面板17倾斜，远离凹槽19。第二下唇部分30的倾斜部分与下边缘部分20叠合。
紧固构件1位于底切15中，以使得在将第一和第二面板13和17彼此扣接前，活动部分2伸出越过第一上唇部分16，如第一面板13的向外方向所见(由图2a中的距离L1指示)，而锁定部分3大体上与第一上唇部分16齐平或定位在底切15的内部更深处。
如图5b中h2指示的底切15的宽度和如图2c中指示的基座部分6的高度的尺寸经选择，以使得基座部分6通过夹紧而啮合至第一面板13。还可以给与第一面板13直接接触的基座部分6的一部分提供用于提高基座部分6与第一面板13之间的阻力的突出部。锁定部分3和活动部分2的高度小于底切15的高度h2，以使得它们可在底切15内移动而不会接触其壁，见图2d。在该图中，在一方面活动部分2与锁定部分3之间的和另一方面底切15的壁之间自由距离由h4和h5指示。自由距离h4和h5避免在一方面锁定部分3与活动部分2和另一方面与第一面板13之间的摩擦，以使得施加于活动部分2上的力大体上全部转化成锁定部分3到第二面板17上的力。
图6a-b展示具有一第一边缘14和一第二边缘18的一面板的实施例的剖视图，第一和第二边缘14和18的形状与图5a-5f中所示的那些类似，且相同元件符号用以指示相应的部分。如图6b所示，第一边缘14中的底切15容纳紧固构件1，图6c显示图6a-b中所示面板的实施例的平面图。正如从上文看出的，面板具有矩形形状且在面板的长侧面和短侧面处包括两个第一边缘14，并在其相对侧面具有两个第二边缘15。
图7a-c展示一面板的替代性实施例，其中两相对短侧面分别具有一凹槽31和一舌32，以使得两个类似的面板的短侧面可以经由将舌32偏斜入凹槽31而彼此固定。面板的两相对长侧面具有一第一边缘14，第一边缘14包括如上文中所述的三个紧固构件1和一第二边缘18。
图8a-c展示包括紧固构件1的一面板的几个实施例。根据图8a所示的实施例类似于图6c中所示。根据图8b所示的面板具有包括第一边缘14的两个短侧面、具有一第一边缘14的一个长侧面和具有一第二边缘18的一相对侧面；根据图8c所示的面板具有两个短侧面、一个长侧面和与之相对的侧面，两个短侧面具有第二边缘18，一个长侧面具有一第一边缘14，相对的侧面具有一第二边缘18。在安装地板后，可以不同方式结合如图8a-c中所示的面板的不同配置。
图8b的实施例由X型面板表示，而图8c中的实施例由Y型面板表示。图9a-b图示根据图8b和8c中所示的实施例的结合了X和Y型面板的实例。
在实践中，期望能够在不需首先从面板的一边缘直到所要的面板移除复数个面板的情况下，从面板中取出一面板。这可以经由应用具有根据本发明的该套面板的紧固构件的面板来达成。图10展示包括A-D行的一面板，并图示可怎样从面板的C行中取出X型面板和Y型面板。就Y型面板而言，其短侧面和一长侧面具有三个第二边缘18，以使得Y型面板可相对B行中的邻近面板在长侧面处被抬起，并在Y型面板的第一边缘14处相对D行中的邻近面板被偏斜，就地板的C行中的X型面板而言，首先，在可在其第二边缘18处抬起和在其第一边缘14处偏斜X型面板以前，必须移除由图10中的YR和YL指示的在X型面板的两个短侧处安置的邻近Y型面板。
图11展示包括面板A-E行的一地板。应用在该地板实施例中的面板具有如图7a所示的类型。这意味着，面板的短侧面具备一角-角偶联系统，且通过根据本发明的该套面板的紧固构件来提供长侧面。可期望集中于C行，例如，以取出由C2表示的面板。这可经由在包括第二边缘18的C行中的面板的长侧上施加指向上的力来达成。可围绕包括第一边缘14的长侧相对D行来偏斜整排C。当放回该行面板C1-C3时，面板C1-C3首先沿包括舌32和凹槽31的其各自的短侧面彼此偶联；然后D行中的面板的第二边缘18通过以下方式扣接至C行中面板的各自第一边缘14：将C行面板的第一下唇24在D行中面板的第二边缘18处放置于第二下唇28之下并且向下移置D行中的面板以使得C行和D行彼此扣接。C行中的面板随后通过以下方式扣接至B行中的面板：在其包括第二边缘18的侧面向下移置C行中的面板以使得在B行中面板的第一边缘14处的紧固构件1啮合至在C行中面板的第二边缘18处的凹槽19。
图12示出施加于第二边缘18上的Y型面板的力，为了将其取出，应该朝一个面板横向地而不一定垂直地引导该Y型面板。面板上的这一力可通过以下方式产生：将吸盘啮合到面板上并且向上拉动面板。
在制造不同类型的面板(X型和Y型面板)之后，所得面板应被包装，以使得一套包装的面板包括不同类型的面板。两个替代的包装系统示于图14和图15中。在图14中，X型面板和Y型面板是通过平行传送带来供应。连续X型面板之间和连续Y型面板之间的距离使得在特定位置上，两个平行传送带上的面板可以在平行传送带的传送方向的垂直方向上彼此移动，以使得一系列交替的X型和Y型面板升上单个下游传送带。图15展示替代性包装系统，其中用于供应X型和Y型面板的传送带合并成单个下游传送带，其中两个供应传送带在高度方向上彼此会聚。
根据上述内容，应明确了解，本发明提供用于将两个面板彼此扣接的适当的紧固构件。
本发明不局限于附图和先前描述中所示的实施例，其可以在权利要求和其技术等同物的范围之内以不同方式变化。例如，有可能使用用于横向固定两个邻近面板的紧固构件，该扣接可以通过在面板的平面内使面板边缘彼此移动来实现。
Claims (8)
1.一套面板(13，17)，包括：
一第一面板(13)，其具有一第一边缘(14)，所述第一边缘(14)包括一容纳一紧固构件(1)的底切(15)，
一第二面板(17)，其具有一第二边缘(18)，所述第二边缘(18)包括一锁定区域(19)，当第一和第二面板(13，17)借助于所述紧固构件(1)彼此扣接时，第一和第二边缘(14，18)彼此邻近定位，
所述紧固构件(1)包括一可置换的活动部分(2)和一锁定部分(3)，在活动部分(2)移置后，所述锁定部分(3)在活动部分(2)移置的反方向相对于第一面板(13)可置换，以使得当第一和第二面板(13，17)借助于所述紧固构件(1)彼此扣接时，锁定部分(3)啮合第二面板(17)的锁定区域(19)，
在相对移动第二面板(17)和第一面板(13)至达到扣接状态后，所述活动部分(2)预期被第二面板(17)接触，并且锁定部分(3)预期用来将第一和第二面板(13，17)至少在垂直于锁定部分(3)移置的方向相对固定，
其中，所述活动部分(2)在基本平行于第一边缘(14)的方向上与锁定部分(3)相间隔开。
2.根据权利要求1所述的一套面板(13，17)，其中，活动部分(2)和锁定部分(3)在沿第一边缘(14)看时彼此至少部分重叠。
3.根据权利要求1所述的一套面板(13，17)，其中，锁定部分(3)在基本平行于第一面板(13)的顶面和基本垂直于第一边缘(14)的方向上可置换。
4.根据权利要求1或2所述的一套面板(13，17)，其中，在活动部分(2)移置之后，锁定部分(3)通过围绕一枢轴线旋转而相对于第一面板(13)为可置换的，所述枢轴线相对于第一面板(13)的一顶面横切延伸。
5.根据权利要求1或2所述的一套面板(13，17)，其中，活动部分(2)通过旋转而相对于第一面板(3)为可置换的。
6.根据权利要求4所述的一套面板(13，17)，其中，紧固构件(1)包括可围绕枢轴线旋转的杆件(4)，其中，锁定部分(3)和活动部分(2)在枢轴线的相对两侧设置于杆件(4)上。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的一套面板(13，17)，其中，紧固构件(1)包括一杆件(4)，活动部分(2)在离枢轴线一段距离的位置设置于枢轴线上，且所述杆件(4)的一反面部分可滑动地接触锁定部分(3)，锁定部分可转移地连接至第一面板(13)。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的一套面板(13，17)，其中，紧固构件(1)包括用于在活动部分(2)移置后于锁定部分(3)上临时地积累弹力的回弹件(10)。
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