CN102378839A - 生产纳米纤维状纤维素悬浮体的方法 - Google Patents

生产纳米纤维状纤维素悬浮体的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102378839A
CN102378839A CN201080015263XA CN201080015263A CN102378839A CN 102378839 A CN102378839 A CN 102378839A CN 201080015263X A CN201080015263X A CN 201080015263XA CN 201080015263 A CN201080015263 A CN 201080015263A CN 102378839 A CN102378839 A CN 102378839A
Authority
CN
China
Prior art keywords
filler
pigment
fibrillation
fiber
aforementioned
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201080015263XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102378839B (zh
Inventor
P·A·C·甘恩
J·舍尔科普夫
D·甘滕拜因
M·申克尔
M·波尔
B·屈布勒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Omya Holdings Co
FiberLean Technologies Ltd
Original Assignee
Omya SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=40718712&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN102378839(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Omya SAS filed Critical Omya SAS
Priority to CN201610882363.1A priority Critical patent/CN106978748B/zh
Publication of CN102378839A publication Critical patent/CN102378839A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102378839B publication Critical patent/CN102378839B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
    • A61P17/00—Drugs for dermatological disorders
    • A61P17/02—Drugs for dermatological disorders for treating wounds, ulcers, burns, scars, keloids, or the like
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/14—Disintegrating in mills
    • D21B1/16—Disintegrating in mills in the presence of chemical agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/001—Modification of pulp properties
    • D21C9/007—Modification of pulp properties by mechanical or physical means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/16—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only modified by a particular after-treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/16—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only modified by a particular after-treatment
    • D21H11/18—Highly hydrated, swollen or fibrillatable fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H15/00—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution
    • D21H15/02—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration
    • D21H15/04—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration crimped, kinked, curled or twisted fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64—Paper recycling

Abstract

本发明涉及生产纳米纤维状纤维素悬浮体的方法，其通过以下进行：提供纤维素纤维和至少一种填料和/或颜料；组合所述纤维素纤维与所述至少一种填料和/或颜料；和使所述纤维素纤维在至少一种填料和/或颜料存在下原纤维化；以及涉及由该方法获得的纳米纤维状纤维素悬浮体及其用途。

Description

生产纳米纤维状纤维素悬浮体的方法
本发明涉及生产纳米纤维状纤维素悬浮体的方法和由该方法获得的纳米纤维状纤维素。
纤维素是绿色植物的原生细胞壁的结构组分且是世界上最常见的有机化合物。其在许多应用和工业中具有高度重要性。
纤维素是纸张和纸板及由棉、亚麻和其它植物纤维制成的织物的主要成分。纤维素可转化成赛璐玢(cellophane)(透明薄膜)和人造丝(一种自20世纪初已经用于纺织品的重要纤维)。赛璐玢和人造丝二者都被称为“再生纤维素纤维”。
纤维素纤维也用于液体过滤中以产生惰性材料的滤床。纤维素另外用于生产亲水性且高吸收性的海绵。
对于工业用途，纤维素主要从木浆和棉中获得。其主要用以生产纸板和纸张；且在较小程度上被转化成各种衍生物产物。
作为原料的纤维素纸浆从木材或诸如大麻、亚麻和焦麻(manila)的植物的茎中加工。纸浆纤维主要由纤维素和其它有机组分(半纤维素和木质素)构成。纤维素大分子(由1-4个糖苷连接的β-右旋葡萄糖分子构成)通过氢键连接在一起以形成所谓的原生原纤维(胶束)，原生原纤维具有结晶区域和非晶区域。若干个原生原纤维(约55个)形成所谓的微原纤维。约250个这样的微原纤维形成原纤维。
原纤维布置在不同层(其可含有木质素和/或半纤维素)中以形成纤维。单根纤维也由木质素结合在一起。
造纸中使用的纸浆常通过研磨木材和通过加热和化学作用进行任选的处理以从纤维素纤维中除去不想要的化合物而获得。
将纤维研磨并切到某一细度(取决于所需的性质)。纤维的研磨用精制机(诸如锥形转子-定子碾磨机或圆盘或双圆盘精制机)实现。精制机也使表面上的纤维原纤维化，这意味着一些原纤维被从纤维的表面部分拉出。这引起可在纸张生产中加入的颜料的较佳保留且常为较佳附着以及在纸张的纤维之间以氢键结合的潜力增强。这产生改进的机械性质。副作用也是纸张变得更致密且由于随着散射中心的尺寸从可接受的最佳的光波长的一半处离开而引起的光散射损失而更透明(玻璃纸和防油纸)。
当纤维在施加能量下变得精细时，它们随着细胞壁破裂且撕成附着的条状物(即，原纤维)而变得原纤维化。如果该破裂继续以从纤维体中分离原纤维，则其释放原纤维。纤维分解成微原纤维被称为“微原纤维化”。该过程可以继续，直到没有纤维剩下且仅剩余纳米尺寸(厚度)的原纤维。
如果该过程进一步进行且使这些原纤维分解成越来越小的原纤维，它们最终变成纤维素片段。分解成原生原纤维可称为“纳米原纤维化”，其中在两种状况之间存在平稳过渡。
然而，用常规精制机能实现的细度受限制。并且，分解粒子的许多其它设备不能将纤维素纤维分解成纳米原纤维，诸如在US2001/0045264中提到的纤维分离机(fluffer)，其不能使规定尺寸部分的纤维彼此分离。
类似地，在WO 02/090651中，描述了用于使在纸张、纸板或卡纸板的制造期间产生的纸浆废品再循环的方法，其中含有纤维、颜料和/或纤维等的较清洁废品通过球磨机研磨到某一粒度。然而，没有提到纤维的原纤维化，更不用说原纤维化成纳米原纤维。
如果希望使纤维进一步分解成纳米原纤维，则需要其它方法。
例如，在US 4,374,702中，描述了制备微原纤维化纤维素的方法，其包含使纤维状纤维素的液体悬浮体穿过具有小直径孔口的高压均化器，其中悬浮体经受至少3000psi的压降和高速度剪切作用、接着高速度减速撞击固体表面，使所述悬浮体重复穿过所述孔口，直到所述纤维素悬浮体变成基本稳定的悬浮体，所述方法在纤维素原料没有实质性化学改变的情况下使所述纤维素转化成微原纤维化的纤维素。
US 6,183,596B1公开了通过使预打浆的纸浆穿过具有两个或更多个研磨机的摩擦设备生产超微原纤维的纤维素的方法，所述研磨机经布置以使得它们可以在一起摩擦以使纸浆微原纤维化以获得微原纤维化的纤维素且用高压均化器使所获得的微原纤维化的纤维素进一步超微原纤维化以获得超微原纤维化的纤维素。
此外，可使用超细摩擦研磨机，其中所述研磨机通过机械剪切使纤维减小成粉末(参看，例如US 6,214,163B1)。
存在关于纤维素纤维的原纤维化的许多问题，这些问题必须解决。
例如，纳米纤维状纤维素的机械生产常具有在原纤维化过程期间粘度升高的问题。这可能使过程完全停止或需要的比能增加。
分解过程的效率常常相当低且存在大量只是切割、但没有原纤维化为原纤维的纤维。
因此，继续需要提供用于生产纳米纤维状纤维素悬浮体的更有效的方法，且本发明的一个目的在于提供用于生产纳米纤维状纤维素悬浮体的新颖且有效的方法。
已经发现加入且与含纤维素纤维的纸浆同时处理某些填料和/或颜料可在许多方面对原纤维化过程具有积极影响，如下文更详细描述的。
因此，本发明的方法的特征在于以下步骤：
(a)提供纤维素纤维；
(b)提供至少一种填料和/或颜料；
(c)组合所述纤维素纤维与所述至少一种填料和/或颜料；
(d)使所述纤维素纤维在所述至少一种填料和/或颜料存在下原纤维化。
纳米纤维状纤维素在本发明的上下文中是指至少部分分解成原生原纤维的纤维。
在这方面，原纤维化在本发明的上下文中是指使纤维和原纤维主要沿其长轴分解而分别引起纤维和原纤维的直径减小的任何过程。
可用于本发明的方法中的纤维素纤维可为在选自包含桉木浆、云杉木浆、松木浆、榉木浆、麻浆、棉浆及其混合物的集合的纸浆中所含的纤维素纤维。在这方面，可特别优选使用牛皮纸浆，特别是漂白的长纤维牛皮纸浆。在一个实施方案中，该纤维素纤维的全部或部分可从包含纤维素纤维的物质的再循环步骤中流出。因此，所述纸浆也可为再循环纸浆。
纤维素纤维的大小原则上并不关键。本发明中可以使用的通常是市售且可在用于其原纤维化的装置中处理的任何纤维。根据其来源，纤维素纤维可具有50mm-0.1μm的长度。在本发明中可有利地使用这类纤维以及具有优选20mm-0.5μm、更优选10mm-1mm且通常2-5mm的长度的纤维，其中也可使用更长的纤维和更短的纤维。
对于在本发明中使用，有利的是，纤维素纤维以悬浮体、特别是水性悬浮体形式提供。优选这类悬浮体具有0.2-35重量％、更优选0.25-10重量％、特别是1-5重量％且最优选2-4.5重量％、例如1.3重量％或3.5重量％的固含量。
所述至少一种填料和/或颜料选自包含沉淀碳酸钙(PCC)、天然研磨碳酸钙(GCC)、白云石、滑石、膨润土、粘土、菱镁石、缎光白、海泡石、碳酸钙镁石、硅藻土、硅酸盐及其混合物的集合。特别优选可具有球文石质、石灰质或文石质晶体结构的沉淀碳酸钙和/或可选自大理石、石灰石和/或白垩的天然研磨碳酸钙。
在一个具体的实施方案中，可有利地使用超细离散的棱柱体、偏三角面体或菱面体沉淀碳酸钙。
所述填料和/或颜料可以粉末形式提供，尽管其优选以诸如水性悬浮体的悬浮体的形式加入。在这种情况下，所述悬浮体的固含量并不关键，只要其为可泵送的液体即可。
在优选的实施方案中，所述填料和/或颜料粒子具有0.5-15μm、优选0.7-10μm、更优选1-5μm且最优选1.1-2μm的中值粒度。
特别优选所述填料和/或颜料粒子具有0.03-15μm、优选0.1-10μm、更优选0.2-5μm且最优选0.2-4μm、例如1.5μm或3.2μm的中值粒度。
为了测定重量中值粒度d50，对于具有大于0.5μm的d50的粒子，使用得自Micromeritics USA公司的Sedigraph 5100装置。该测量在0.1重量％Na4P2O7的水溶液中进行。样品使用高速搅拌器和超声波分散。为了测定d50≤500的粒子的体积中值粒度，使用得自Malvern，UK公司的Malvern Zetasizer Nano ZS。该测量在0.1重量％Na4P2O7的水溶液中进行。样品使用高速搅拌器和超声波分散。
所述填料和/或颜料与分散剂结合，所述分散剂例如为选自包含以下各物的集合的那些：多羧酸和/或其盐或衍生物的均聚物或共聚物，所述衍生物诸如基于例如丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、富马酸、衣康酸的酯，例如丙烯酰胺或丙烯酸酯例如甲基丙烯酸甲酯或它们的混合物；碱金属聚磷酸盐；膦酸、柠檬酸和酒石酸和其盐或酯；或它们的混合物。
纤维与至少一种填料和/或颜料的组合可通过在一个或若干个步骤中将填料和/或颜料加到纤维中来进行。同样，可在一个或若干个步骤中将纤维加到填料和/或颜料中。填料和/或颜料以及纤维可在原纤维化步骤之前或期间完全或逐份加入。然而，优选在原纤维化之前加入。
在原纤维化过程期间，填料和/或颜料的大小以及纤维的大小可以改变。
在一个实施方案中，在原纤维化之前，将纤维素纤维和至少一种填料和/或颜料的组合的pH调节到10-12、例如11的pH。
到碱性pH的该调节可通过加入优选石灰乳(Ca(OH)2)或任何其它碱来进行。在同时处理之后，随后可能必须再次调节悬浮体的pH到约7.5-9.5，例如8.5。
一般来说，包含纤维与颜料和/或填料的组合的悬浮体的pH应该不小于6。
也可能必须使pH稳定化，例如，在向纤维悬浮体中加入PCC时，这导致pH升高和°SR下降。在这种情况下，pH可通过通常使用的酸或缓冲剂重新调节以避免由于pH升高的影响而引起的Schopper-Riegler度下降。
此外，在一个实施方案中，在对其进行原纤维化之前，将所述组合储存2-12小时、优选3-10小时、更优选4-8小时，例如6小时，因为这理想地引起纤维溶胀而便于原纤维化且因此引起游离度(°SR)较快地升高且对于相同°SR游离度来说精制比能耗降低。
纤维溶胀可通过在升高的pH下储存以及通过加入纤维素溶剂例如乙二胺铜(II)、铁-钠-酒石酸盐或锂-氯/二甲基乙酰胺或通过本领域已知的任何其它方法而促成。
优选纤维与填料和/或颜料基于干重计算的重量比为1∶10至10∶1、更优选为1∶6至6∶1、通常为1∶4至4∶1、特别为1∶3至3∶1且最优选为1∶2至2∶1，例如1∶1。
例如，在一个特别优选的实施方案中，分别相对于纸浆和PCC的总干燥重量，将70重量％的漂白的长纤维牛皮纸浆在30重量％超细离散的棱柱体(或菱面体)PCC存在下原纤维化。
根据本发明的纤维素原纤维化的一种指示是Schopper-Riegler度(°SR)的升高。
Schopper-Riegler度(°SR)为可使稀纸浆悬浮体脱水的比例的量度且根据Zellcheming Merkblatt V/7/61规定且以ISO 5267/1进行标准化。
该值通过使纸浆顺利分散在水中并将其置于其中密封锥面被密封的排液腔室中来测定。将密封锥面从排液腔室气动升起，且根据纤维悬浮体的条件，使水从排液腔室或多或少地快速流经侧向出口进入量筒。在量筒中计量该水，其中10ml水对应于1°SR，且Schopper-Riegler值越高，纤维越细。
为了测量Schopper Riegler度，因此可使用任何合适的装置，诸如Rycobel，Belgium供应的“自动游离度测试仪”。
优选使所述组合原纤维化直至Schopper Riegler度增加≥4°SR、特别≥6°SR、更优选≥8°SR、最优选≥10°SR、尤其是≥15°SR。
在优选的实施方案中，使纤维与填料和/或颜料的所述组合原纤维化直至达到≥30°SR、优选≥45°SR、更优选≥50°SR、特别≥60°SR、例如≥70°SR、尤其是≥80°SR的所得悬浮体的最终Schopper-Riegler度。
在一个具体的实施方案中，然而，优选最终Schopper-Riegler度≤95°SR。
起始Schopper-Riegler度可为约5-约90°SR，优选其≤10°SR、优选≤25°SR、更优选≤40°SR，例如≤60°SR或≤75°SR。如果通过原纤维化步骤产生的Δ°SR≥4°SR，则其也可大于80°SR。
考察Schopper-Riegler度，还发现根据本发明的方法比在缺乏颜料和/或填料的情况下使纤维悬浮体原纤维化更加有效地多。
这可以通过°SR/程的升高而看出。为了优化原纤维化，纤维悬浮体通常通过使其穿过原纤维化装置若干程来处理。
在这方面，可以观察到，根据本发明的方法，°SR/程明显高于仅有纤维悬浮体的情况。
可以立即观察到该效应且其发生到一定数量的程为止，此时实现°SR的不再进一步升高。
因此，在一个具体的实施方案中，对于本发明的方法，Schopper-Riegler度/程的改变比对于在缺乏颜料和/或填料的情况下原纤维化的纤维悬浮体高，直到在两种情况下都可以观察到没有进一步的实质性升高为止。
并且，可以观察到向已经原纤维化的体系中简单加入颜料和/或填料本身没有引起如在颜料和/或填料存在下原纤维化时观察到的Schopper-Riegler度的极大升高。
原纤维化借助于如上所述可用于此的任何装置进行。优选所述装置选自包含诸如Super Mass Colloider的超细摩擦研磨机、精制机和均化器的集合。在于均化器中以及于超细摩擦研磨机中原纤维化的情况下，在均化器中悬浮体的温度优选高于60℃、更优选高于80℃且甚至更优选高于90℃。
本发明的另一方面是通过根据本发明的方法获得的纳米纤维状纤维素悬浮体。
此外，本发明的一个方面是通过根据本发明的方法获得的纳米纤维状纤维素悬浮体在造纸和/或纸张修整中的有利用途。
根据本发明的纳米纤维状纤维素悬浮体可改进纸张强度且可允许未上浆纸张中填料装载量升高。
然而，由于纳米纤维状纤维素的机械强度性质，其也有利地用于诸如复合材料、塑料、涂料、橡胶、混凝土、陶瓷、胶粘剂、食品的应用中或伤口愈合应用中。
如下所述的附图及实施例和实验用来说明本发明，且不应该以任何方式限制本发明。
附图描述
图1显示在有和没有不同的天然研磨碳酸钙的情况下原纤维化的纸浆悬浮体的°SR/程。
图2显示在不同的填料/颜料的情况下原纤维化的纸浆悬浮体的°SR/程。
图3显示在球磨机中在有和没有天然研磨碳酸钙的情况下研磨的纸浆悬浮体的°SR/运行时间。
图4显示在有和没有在原纤维化之前或之后加入的天然研磨碳酸钙的情况下研磨的纸浆悬浮体的°SR/运行时间。
实施例
1.使用GCC的°SR/程的升高
为了检查°SR/程的发展，将具有25的°SR的桉木浆首先在超细摩擦研磨机中在有和没有加入GCC的情况下在4重量％固含量下处理。类似实验在均化器上用桉木浆在有和没有GCC的情况下在1.5重量％固含量下进行。
材料
GCC  自Omya AG购得的Omyacarb 1-AV(固含量：100重量％，基于所存在的纤维的重量计算)。重量中值粒度d50＝1.7μm，通过Sedigraph 5100测量。
自Omya AG购得的Omyacarb 10-AV(固含量：100重量％，基于所存在的纤维的重量计算)。重量中值粒度d50为10.0μm，通过Sedigraph 5100测量。
纸浆  具有25°SR和7.6的等效水性悬浮体pH的桉木浆。
实施例1-超细摩擦研磨机
对于对比实施例，使用500克/纸坯(700×1000×1.5mm)的干纸坯形式的桉木浆。将170g的其纸浆撕成40×40mm的碎片。加入3830g自来水。将悬浮体在10dm3桶中使用具有70mm的直径的溶解器圆盘以2000rpm搅拌。将悬浮体以2000rpm搅拌至少15分钟。
随后将悬浮体用超细摩擦研磨机(得自日本Masuko Sangyo Co.Ltd的Supermasscolloider(MKCA 6-2型))原纤维化。研磨石为磨料种类为46的碳化硅(磨料粒度：297-420μm)。选择研磨石之间的间隙为如由供应商传送的指南中所述的动态0点。将旋转研磨机的速度调节到1200rpm。使悬浮体再循环数次并取样。Schopper-Riegler度(°SR)根据Zellcheming Merkblatt V/7/61测量且以ISO 5267/1进行标准化。
对于本发明的实施例，使用500克/纸垫(700×1000×1.5mm)的干纸垫形式的桉木浆。将170g的其纸浆撕成40×40mm的碎片。加入160g Omyacarb 1-AV。加入3830g自来水。将悬浮体在10dm3桶中使用具有70mm的直径的溶解器圆盘以2000rpm搅拌。将悬浮体以2000rpm搅拌至少15分钟。悬浮体具有约7.5的pH。
随后将悬浮体用超细摩擦研磨机(得自Masuko Sangyo Co.Ltd，Japan的Supermasscolloider(MKCA 6-2型))原纤维化。研磨石为磨料种类为46的碳化硅(磨料粒度：297-420μm)。选择研磨石之间的间隙为如由供应商传送的指南中所述的动态0点。将旋转研磨机的速度调节到1200rpm。使悬浮体再循环数次并取样。Schopper-Riegler度(°SR)根据Zellcheming Merkblatt V/7/61测量且以ISO 5267/1进行标准化。对于测量所要求的2克/l纸浆稠度，不考虑其它填料。
对于本发明的实施例，使用500克/纸垫(700×1000×1.5mm)的干纸垫形式的桉木浆。将170g的其纸浆撕成40×40mm的碎片。加入160g Omyacarb 10-AV。加入3830g自来水。将悬浮体在10dm3桶中使用具有70mm的直径的溶解器圆盘以2000rpm搅拌。将悬浮体以2000rpm搅拌至少15分钟。悬浮体具有约7.2的pH。
随后将悬浮体用超细摩擦研磨机(得自日本Masuko Sangyo Co.Ltd的Supermasscolloider(MKCA 6-2型))原纤维化。研磨石为磨料种类为46的碳化硅(磨料粒度：297-420μm)。选择研磨石之间的间隙为如由供应商传送的指南中所述的动态0点。将旋转研磨机的速度调节到1200rpm。使悬浮体再循环数次并取样。Schopper-Riegler度(°SR)根据Zellcheming Merkblatt V/7/61测量且以ISO 5267/1进行标准化。对于测量所要求的2克/l纸浆稠度，不考虑其它填料。
结果
图1显示°SR随穿过Supermasscolloider的程数的发展。显而易见，加入GCC增加装置每程的效率。
实施例2-均化器
对于对比实施例，使用500克/纸垫(700×1000×1.5mm)的干纸垫形式的桉木浆。将47g的其纸浆撕成40×40mm的碎片。加入2953g自来水。将悬浮体在5dm3桶中使用具有70mm的直径的溶解器圆盘以2000rpm搅拌。将悬浮体以2000rpm搅拌至少15分钟。
将该悬浮体进料到均化器(GEA Niro Soavi NS2006L)中，但不穿过该机器。
对于本发明的实施例，使用500克/纸垫(700×1000×1.5mm)的干纸垫形式的桉木浆。将47g的其纸浆撕成40×40mm的碎片。加入45g Omyacarb 1-AV。加入2953g自来水。将悬浮体在5dm3桶中使用具有70mm的直径的溶解器圆盘以2000rpm搅拌。将悬浮体以2000rpm搅拌至少15分钟。
将该悬浮体进料到均化器(GEA Niro Soavi NS2006L)中。穿过均化器的流量在100至200g·min-1之间且将压力调节到200-400巴。使悬浮体再循环数次并取样。Schopper-Riegler度(°SR)根据Zellcheming Merkblatt V/7/61测量且以ISO 5267/1进行标准化。对于测量所要求的2克/l纸浆稠度，不考虑其它填料。
结果
不能使不含GCC的对比样品进料穿过均化器。仅含GCC的样品显示优良的流动性。在穿过均化器5-10程之后，将Schopper-Riegler值记录在表1中。
表1：
  程   °SR
  0   25
  5   74
  10   91
2.在精制机中使用PCC升高°SR
实施例3-超细PCC
材料
PCC  超细棱柱状PCC。通过Sedigraph 5100测量重量中值粒度d50＝1.14μm(100重量％的粒子具有小于2μm的直径；27重量％的粒子具有小于1μm的直径)。
该PCC以具有7.9重量％的固含量的水性悬浮体的形式提供。
纸浆  具有16°SR和在6至8之间的等效水性悬浮体pH的长纤维漂白牛皮纸浆。
水性悬浮体由上述碳酸盐和纸浆形成，使得该悬浮体具有约4重量％的固含量和29∶71的碳酸盐∶纸浆重量比。
约12.5dm3的该悬浮体在9分钟的时间内循环穿过处于5.4kW下的Escher Wyss R 1L Labor-Refiner。
92°SR的所获得的悬浮体的Schopper-Riegler(°SR)根据Zellcheming Merkblatt V/7/61测量且以ISO 5267/1进行标准化。
实施例4-粗糙PCC
a)根据本发明的悬浮体
材料
PCC  偏三角面体PCC。通过Sedigraph 5100测量重量中值粒度d50＝3.27μm(11重量％的粒子具有小于2μm的直径；4重量％的粒子具有小于1μm的直径)。该PCC以具有15.8％的固含量的水性悬浮体的形式提供。
纸浆  具有38°SR和6-8的等效水性悬浮体pH的桉木浆。
水性悬浮体由上述碳酸盐和纸浆形成，使得该悬浮体具有约9.8重量％的固含量和75∶25的碳酸盐∶纸浆重量比。该悬浮体呈现18°SR。
约38m3的该悬浮体在17.5小时的时间内以63立方米/小时的流量循环穿过处于92kW下的Metso Refiner RF-0。
73°SR的所获得的悬浮体的Schopper-Riegler(°SR)根据Zellcheming Merkblatt V/7/61测量且以ISO 5267/1进行标准化。
b)对比悬浮体
材料
PCC  偏三角面体PCC。通过Sedigraph 5100测量重量中值粒度d50＝3.27μm(11重量％的粒子具有小于2μm的直径；4重量％的粒子具有小于1μm的直径)。该PCC以具有15.8％的固含量的水性悬浮体的形式提供。
纸浆  具有38°SR和6-8的等效水性悬浮体pH的桉木浆。
水性悬浮体由上述纸浆形成，使得该悬浮体具有约4.5重量％的固含量。
约20m3的该悬浮体在17.5小时的时间内以63立方米/小时的流量循环穿过处于92kW下的Metso Refiner RF-0。
65°SR的所获得的悬浮体的Schopper-Riegler(°SR)根据Zellcheming Merkblatt V/7/61测量且以ISO 5267/1进行标准化。
向该悬浮体中加入一定量的上述偏三角面体PCC以获得75∶25的碳酸盐∶纸浆重量比。25°SR的所获得的悬浮体的Schopper-Riegler(°SR)根据Zellcheming Merkblatt V/7/61测量且以ISO 5267/1进行标准化。
这清楚显示在原纤维化步骤期间碳酸钙的存在对于获得高Schopper-Riegler度(即，纤维素纤维的有效原纤维化)必不可少。
3.使用不同填料或颜料和/或不同纸浆升高°SR/程
为了检查°SR/程的发展，将桉木浆或松木浆在超细摩擦研磨机中处理，同时加入如下文所指出的填料或颜料。
材料
GCC  将天然研磨碳酸钙的水性悬浮体用基于聚丙烯酸的分散剂分散(固含量：50重量％)。
通过Malvern Zetasizer Nano ZS测量的体积中值粒度d50为246nm。
滑石  自Mondo Minerals购得的Finntalc F40。
纸浆  以干纸垫形式的桉木浆，其具有17-20°SR、88.77％的亮度(ISO 2470-2)和7-8的等效水性悬浮液pH。
以干纸垫形式的松木浆，其具有17-20°SR、88.19％的亮度(ISO 2470-2)和7-8的等效水性悬浮液pH。
实施例5-超细摩擦研磨机
在以下实施例中，使用在下表中指示的以干纸垫形式的纸浆。将90g的其纸浆撕成40×40mm的碎片。下表中指示的填料以指示量连同2190g自来水一起加入。将悬浮体各自在10dm3桶中使用具有70mm的直径的溶解器圆盘以2000rpm搅拌。将悬浮体各自以2000rpm搅拌至少10分钟。
随后将悬浮体用超细摩擦研磨机(得自日本Masuko Sangyo Co.Ltd的Supermasscolloider(MKCA 6-2型))原纤维化。研磨石为磨料种类为46的碳化硅(磨料粒度：297-420μm)。在进行以下试验之前，将研磨石之间的间隙设定为如由供应商传送的指南中所述的动态0点。对于下文的各试验，一旦第一物质穿过研磨石之间，研磨石之间的间隙就从该0-点以5增量(相当于-50μm的调节)进一步紧密。对于前5程，将旋转研磨机的速度调节到2000rpm；且对于第6程，降低到1500rpm；且对于第7程，降低到1000rpm。在各程之后，将摩擦研磨机的rpm升高到约2600rpm历时5秒的时间以保证在此后直接进行以下程之前将最大的材料从摩擦研磨机中取出。Schopper-Riegler度(°SR)根据Zellcheming Merkblatt V/7/61测量且以ISO 5267/1进行标准化。对于测量所要求的2克/l纸浆稠度，不考虑其它填料。因此，对于试验a和b，纸浆稠度恒定在2g/l。
结果
图2显示°SR随穿过Supermasscolloider的程的发展。显而易见，加入填料导致在装置/程中的有效°SR发展(与以下试验g和f相比)，并且对于除桉木以外的纸浆类型和除GCC和PCC以外的其它填料类型也如此。
4.在球磨机中在有和没有GCC的情况下处理纸浆的对比实施例 的°SR/程的升高
为了检查°SR/程的发展，将桉木浆在球磨机中在有和没有加入如下文指示的填料或颜料的情况下处理。
材料
GCC  自Omya AG购得的粉末形式的Omyacarb 1-AV。通过Sedigraph 5100测量的重量中值粒度d50＝1.7μm。
纸浆  干纸垫形式的桉木浆，其具有17-20°SR、88.77％的亮度(ISO2470-2)和7-8的等效水性悬浮液pH。
实施例6-球磨机
在以下实施例中，使用在下表中指示的干纸垫形式的纸浆。将88g的其纸浆撕成40×40mm的碎片。Omyacarb 1-AV以下表中指示的量连同5000g自来水一起加入。将悬浮体各自在10dm3桶中使用具有70mm的直径的溶解器圆盘以2000rpm搅拌。将悬浮体各自以2000rpm搅拌至少10分钟。
随后将1600g的各悬浮体引入填充了3500g具有2cm的珠粒直径的Verac珠粒的3dm3瓷容器中。将容器密封且以43rpm旋转历时24小时的时间。Schopper-Riegler度(°SR)根据Zellcheming MerkblattV/7/61测量且以ISO 5267/1进行标准化。对于测量所要求的2克/l纸浆稠度，不考虑其它填料。因此，对于试验c，纸浆稠度恒定在2g/l。
Figure BPA00001445459400151
结果
图3显示°SR随穿过球磨机的程的发展。显而易见，填料的加入没有随时间而积极影响装置中°SR的发展。
5.填料的有益效应
实施例7-超细摩擦研磨机
试验e-g用具有安放的磨料种类为46的碳化硅石(磨料粒度297-420μm)的超细摩擦研磨机(得自日本Masuko Sangyo Co.Ltd的Supermasscolloider(MKCA 6-2型))处理。将研磨石之间的间隙调节到“-50”μm(动态0点，如由供应商传送的指南中所述)。对于1-5程，将旋转研磨机的速度设定为2000rpm；对于第6程，设定为1500rpm；且对于第7程，设定为1000rpm。在第5、6和7程之后，在研磨之前取得用于Shopper-Riegler度测量的样品。Schopper-Riegler度(°SR)根据Zellcheming Merkblatt V/7/61测量且以ISO 5267/1进行标准化。对于测量所要求的2克/l纸浆稠度，不考虑其它填料。因此，对于所有试验e-g，纸浆稠度恒定在2g/l。
材料：
Omyacarb 1-AV  自Omya AG购得的Omyacarb 1-AV；碳酸钙细粉，由高纯度的白大理石制造；通过Sedigraph 5100测量，重量中值粒度d50为1.7μm。
桉木浆  干纸垫，亮度：88.77％(ISO 2470-2)，等效纸浆悬浮体pH：7-8且°SR：17-20。
试验e)：
90g干燥桉木浆、2910g自来水和90g Omyacarb 1-AV(1∶1，纸浆∶填料，干燥/干燥)使用Pendraulik搅拌器用安放的溶解器圆盘(d＝70mm)以2000rpm混合至少10分钟。该混合物用如上文在相应段落中所述的Supermasscolloider处理。取得样品且如上文在相应段落中所述测量。
试验f)(对比试验)：
90g干燥桉木浆与2910g自来水使用Pendraulik搅拌器用安放的溶解器圆盘(d＝70mm)以2000rpm混合至少10分钟。该混合物用如上文在相应段落中所述的Supermasscolloider处理。取得样品且如上文在相应段落中所述测量。
试验g)(对比试验)：
与试验f)相同，但在原纤维化之后加入90g Omyacarb 1-AV。
结果
图4显示填料(试验g)加到在缺乏填料(试验f)的情况下生成的纳米纤维素悬浮体中导致°SR值升高，而没有改变陡度(是指效率没有升高)。
然而，与对比试验(g和f)相比，在填料存在下生成的纳米纤维素悬浮体(试验e)显示°SR的更高的增加。
6.纳米纤维状纤维素悬浮体在造纸中的用途
将60g干燥形式的具有23°SR的游离度值的由80％桦木和20％松木组成的木材和纤维的硫酸盐糊在10dm3水中稀释。向该稀释液中加入约1.5g干重的纳米纤维状纤维素悬浮体，该悬浮体根据实施例1使用Omyacarb 1-AV以及62重量％的具有微晶菱面体粒子形状和0.8μm(通过Sedigraph 5100测量)的重量中值粒度d50的预分散的天然研磨碳酸钙(大理石)的悬浮体来生成。该预分散的天然研磨碳酸钙的悬浮体以一定量加入以便获得基于最终纸张重量计算30+/-0.5％的总填料含量。在搅拌15分钟之后且在加入相对于纸张的干燥重量计算0.06干重％的聚丙烯酰胺助留剂后，使用Rapid型手动纸页成形器形成具有75g/m2的克数的纸页。

Claims (24)

1.生产纳米纤维状纤维素悬浮体的方法，其特征在于以下步骤：
(a)提供纤维素纤维；
(b)提供至少一种填料和/或颜料；
(c)组合所述纤维素纤维与所述至少一种填料和/或颜料；
(d)使所述纤维素纤维在所述至少一种填料和/或颜料存在下原纤维化。
2.权利要求1的方法，其特征在于所述纤维素纤维为在选自包含桉木浆、云杉木浆、松木浆、榉木浆、麻浆、棉浆及其混合物的集合的纸浆中所含的纤维素纤维。
3.权利要求1或2中任一项的方法，其特征在于所述纤维素纤维为在牛皮纸浆、特别是漂白的长纤维牛皮纸浆中所含的纤维素纤维。
4.前述权利要求中任一项的方法，其特征在于所述纤维素纤维以优选具有0.2-35重量％、更优选0.25-10重量％、特别是1-5重量％且最优选2-4.5重量％、例如1.3重量％或3.5重量％的固含量的悬浮体形式提供。
5.前述权利要求中任一项的方法，其特征在于所述填料和/或颜料选自包含沉淀碳酸钙；天然研磨碳酸钙；白云石；滑石；膨润土；粘土；菱镁石；缎光白；海泡石、碳酸钙镁石、硅藻土；硅酸盐；及其混合物的集合。
6.权利要求5的方法，其特征在于所述填料和/或颜料选自：沉淀碳酸钙，优选具有球文石质、石灰质或文石质晶体结构；天然研磨碳酸钙，优选选自大理石、石灰石和/或白垩；及其混合物。
7.权利要求5或6中任一项的方法，其特征在于所述沉淀碳酸钙为超细离散的棱柱体、偏三角面体或菱面体沉淀碳酸钙。
8.前述权利要求中任一项的方法，其特征在于所述填料和/或颜料粒子具有0.03-15μm、优选0.1-10μm、更优选0.2-5μm且最优选0.2-4μm、例如1.5μm或3.2μm的中值粒度。
9.前述权利要求中任一项的方法，其特征在于所述填料和/或颜料与分散剂结合，所述分散剂选自包含以下各物的集合：多羧酸和/或其盐或衍生物的均聚物或共聚物，所述衍生物诸如基于例如丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、富马酸、衣康酸的酯，例如丙烯酰胺或丙烯酸酯或它们的混合物；碱金属聚磷酸盐；膦酸、柠檬酸和酒石酸和其盐或酯；或它们的混合物。
10.前述权利要求中任一项的方法，其特征在于纤维与至少一种填料和/或颜料的所述组合通过在一个或若干个步骤中将所述填料和/或颜料加到所述纤维中或将所述纤维加到所述填料和/或颜料中来进行。
11.前述权利要求中任一项的方法，其特征在于所述填料和/或颜料和/或所述纤维在原纤维化步骤(d)之前或期间、优选在原纤维化步骤(d)之前完全或逐份加入。
12.前述权利要求中任一项的方法，其特征在于，在原纤维化之前，将纤维素纤维和至少一种填料和/或颜料的组合的pH调节到10-12、例如11的pH。
13.前述权利要求中任一项的方法，其特征在于，在原纤维化之后，将所述悬浮体中的pH重新调节到约7.5-9.5、例如8.5。
14.前述权利要求中任一项的方法，其特征在于，在原纤维化之前，将所述组合储存2-12小时、优选3-10小时、更优选4-8小时、例如6小时。
15.前述权利要求中任一项的方法，其特征在于，在原纤维化之前，将纤维素溶剂诸如乙二胺铜(II)、铁-钠-酒石酸盐或锂-氯/二甲基乙酰胺加到所述组合中。
16.前述权利要求中任一项的方法，其特征在于纤维与填料和/或颜料基于干重计算的重量比为1∶10至10∶1、优选为1∶6至6∶1、甚至更优选为1∶4至4∶1、特别为1∶3至3∶1且最优选为1∶2至2∶1、例如1∶1。
17.前述权利要求中任一项的方法，其特征在于，分别相对于纸浆和PCC的总干燥重量，将70重量％的漂白的长纤维牛皮纸浆在30重量％超细离散棱柱体(或菱面体)PCC存在下原纤维化。
18.前述权利要求中任一项的方法，其特征在于使所述组合原纤维化直至Schopper-Riegler度增加≥4°SR、优选≥6°SR、更优选≥8°SR、最优选≥10°SR、尤其是≥15°SR。
19.前述权利要求中任一项的方法，其特征在于使纤维与填料和/或颜料的所述组合原纤维化直至达到≥30°SR、优选≥45°SR、更优选≥50°SR、特别是≥60°SR、例如≥70°SR、尤其是≥80°SR的最终Schopper-Riegler度。
20.前述权利要求中任一项的方法，其特征在于在原纤维化装置中°SR/程在颜料和/或填料存在下的升高比如果纤维素纤维在缺乏颜料和/或填料的情况下原纤维化的情况下的°SR/程高。
21.前述权利要求中任一项的方法，其特征在于所述原纤维化通过选自包含超细摩擦研磨机、精制机和均化器的集合的装置进行，其中所述悬浮体在所述均化器中以及在所述超细摩擦研磨机中的温度优选高于60℃、更优选高于80℃且甚至更优选高于90℃。
22.纳米纤维状纤维素悬浮体，其通过权利要求1-21中任一项的方法获得。
23.权利要求22的纳米纤维状纤维素悬浮体在造纸和/或纸张修整中的用途。
24.权利要求22的纳米纤维状纤维素悬浮体在诸如复合材料、塑料、涂料、橡胶、混凝土、陶瓷、胶粘剂、食品的应用中或在伤口愈合应用中的用途。
CN201080015263.XA 2009-03-30 2010-03-30 生产纳米纤维状纤维素悬浮体的方法 Active CN102378839B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610882363.1A CN106978748B (zh) 2009-03-30 2010-03-30 生产纳米纤维状纤维素悬浮体的方法

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09156683.6A EP2236664B1 (en) 2009-03-30 2009-03-30 Process for the production of nano-fibrillar cellulose suspensions
EP09156683.6 2009-03-30
US21210809P 2009-04-06 2009-04-06
US61/212,108 2009-04-06
PCT/EP2010/054231 WO2010112519A1 (en) 2009-03-30 2010-03-30 Process for the production of nano-fibrillar cellulose suspensions

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610882363.1A Division CN106978748B (zh) 2009-03-30 2010-03-30 生产纳米纤维状纤维素悬浮体的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102378839A true CN102378839A (zh) 2012-03-14
CN102378839B CN102378839B (zh) 2016-11-02

Family

ID=40718712

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201080015263.XA Active CN102378839B (zh) 2009-03-30 2010-03-30 生产纳米纤维状纤维素悬浮体的方法
CN201610882363.1A Active CN106978748B (zh) 2009-03-30 2010-03-30 生产纳米纤维状纤维素悬浮体的方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610882363.1A Active CN106978748B (zh) 2009-03-30 2010-03-30 生产纳米纤维状纤维素悬浮体的方法

Country Status (23)

Country Link
US (4) US8871057B2 (zh)
EP (6) EP3617400B1 (zh)
JP (4) JP5666553B2 (zh)
KR (4) KR101855638B1 (zh)
CN (2) CN102378839B (zh)
AR (1) AR075960A1 (zh)
BR (1) BRPI1013180B8 (zh)
CA (1) CA2755493C (zh)
CL (1) CL2010000279A1 (zh)
CO (1) CO6450680A2 (zh)
DK (4) DK2236664T3 (zh)
ES (4) ES2928765T3 (zh)
FI (1) FI3617400T3 (zh)
HU (3) HUE045496T2 (zh)
MY (1) MY157010A (zh)
PL (4) PL2236664T3 (zh)
PT (3) PT3617400T (zh)
RU (2) RU2015109771A (zh)
SI (3) SI2236664T1 (zh)
TW (1) TWI529279B (zh)
UA (1) UA108985C2 (zh)
UY (1) UY32533A (zh)
WO (1) WO2010112519A1 (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104903512A (zh) * 2012-11-09 2015-09-09 斯托拉恩索公司 用于形成包含纳米原纤化多糖的复合物并随后干燥的方法
CN105220566A (zh) * 2015-09-30 2016-01-06 江苏琛亚印材科技有限公司 一种纸张印刷中的单涂背涂乳液及其制备方法
CN105421131A (zh) * 2015-10-30 2016-03-23 重庆市南川区金鑫纸业有限公司 用于纸浆内芯层的打浆方法
CN106460339A (zh) * 2014-05-08 2017-02-22 斯道拉恩索公司 制造热塑性纤维复合材料和幅材的方法
CN108137849A (zh) * 2015-10-14 2018-06-08 纤维精益技术有限公司 可三维成型片材
CN111788347A (zh) * 2018-03-02 2020-10-16 斯道拉恩索公司 制造包含微原纤化纤维素的组合物的方法
JP2022000550A (ja) * 2010-04-27 2022-01-04 ファイバーリーン テクノロジーズ リミテッド ナノフィブリルセルロースゲルを使用する構造化された材料を製作するための方法
CN114008266A (zh) * 2019-06-17 2022-02-01 斯道拉恩索公司 包含微原纤化纤维素的纤维产品的生产方法

Families Citing this family (67)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009086141A2 (en) 2007-12-20 2009-07-09 University Of Tennessee Research Foundation Wood adhesives containing reinforced additives for structural engineering products
FI124724B (fi) * 2009-02-13 2014-12-31 Upm Kymmene Oyj Menetelmä muokatun selluloosan valmistamiseksi
DK2805986T3 (en) 2009-03-30 2017-12-18 Fiberlean Tech Ltd PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF NANO-FIBRILLARY CELLULOS GELS
EP3617400B1 (en) 2009-03-30 2022-09-21 FiberLean Technologies Limited Use of nanofibrillar cellulose suspensions
GB0908401D0 (en) 2009-05-15 2009-06-24 Imerys Minerals Ltd Paper filler composition
FI125818B (fi) * 2009-06-08 2016-02-29 Upm Kymmene Corp Menetelmä paperin valmistamiseksi
CN102597076B (zh) * 2009-11-24 2014-11-19 花王株式会社 膜状体及其制备方法以及用于形成该膜状体的水性分散液
CA2782485C (en) * 2009-12-01 2017-10-24 Kyoto University Cellulose nanofibers
US20130000856A1 (en) * 2010-03-15 2013-01-03 Upm-Kymmene Oyj Method for improving the properties of a paper product and forming an additive component and the corresponding paper product and additive component and use of the additive component
FI123869B (fi) * 2010-04-07 2013-11-29 Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Menetelmä maalin tai lakan valmistamiseksi
PL2386683T3 (pl) 2010-04-27 2014-08-29 Omya Int Ag Sposób wytwarzania materiałów kompozytowych na bazie żelu
GB201019288D0 (en) * 2010-11-15 2010-12-29 Imerys Minerals Ltd Compositions
CN103282412B (zh) * 2011-01-04 2018-04-10 帝人芳纶有限公司 电绝缘纸
WO2012115590A1 (en) * 2011-02-24 2012-08-30 Innventia Ab Single-step method for production of nano pulp by acceleration and disintegration of raw material
AU2012264985B2 (en) * 2011-06-03 2015-05-07 Omya International Ag Process for manufacturing coated substrates
EP2529942B1 (en) 2011-06-03 2016-01-13 Omya International AG Process for manufacturing coated substrates
SE536780C2 (sv) * 2011-10-26 2014-08-05 Stora Enso Oyj Förfarande för framställning av en dispersion som innefattarnanopartiklar samt en dispersion framställd enligt förfarandet
PL2861800T3 (pl) 2012-06-15 2017-09-29 University Of Maine System Board Of Trustees Papier rozdzielający i sposób wytwarzania
CN102720087B (zh) * 2012-06-15 2016-05-11 金东纸业（江苏）股份有限公司 浆料的制备方法，浆料及由其制得的纸张
US9359678B2 (en) 2012-07-04 2016-06-07 Nanohibitor Technology Inc. Use of charged cellulose nanocrystals for corrosion inhibition and a corrosion inhibiting composition comprising the same
US9222174B2 (en) 2013-07-03 2015-12-29 Nanohibitor Technology Inc. Corrosion inhibitor comprising cellulose nanocrystals and cellulose nanocrystals in combination with a corrosion inhibitor
CA2874414A1 (en) * 2012-07-13 2014-01-16 Sappi Netherlands Services B.V. Low energy method for the preparation of non-derivatized nanocellulose
CN103590283B (zh) 2012-08-14 2015-12-02 金东纸业（江苏）股份有限公司 涂料及应用该涂料的涂布纸
FI127817B (en) * 2012-08-21 2019-03-15 Upm Kymmene Corp Process for manufacturing a paper product, and paper product
US9879361B2 (en) 2012-08-24 2018-01-30 Domtar Paper Company, Llc Surface enhanced pulp fibers, methods of making surface enhanced pulp fibers, products incorporating surface enhanced pulp fibers, and methods of making products incorporating surface enhanced pulp fibers
FR2994983B1 (fr) * 2012-08-30 2015-03-13 Inst Polytechnique Grenoble Couche d'opacification d'un support papier
FI127526B (en) * 2012-11-03 2018-08-15 Upm Kymmene Corp Process for manufacturing nanofibrillar cellulose
JP5884722B2 (ja) * 2012-12-21 2016-03-15 王子ホールディングス株式会社 微細セルロース繊維分散液の製造方法
JP6513037B2 (ja) * 2013-03-15 2019-05-15 ファイバーリーン テクノロジーズ リミテッド マイクロフィブリル化セルロースを処理する方法
US20150072581A1 (en) * 2013-09-11 2015-03-12 Empire Technology Development Llc Nanocellulose Composites and Methods for their Preparation and Use
JP6345925B2 (ja) * 2013-10-03 2018-06-20 中越パルプ工業株式会社 ナノ複合体及びナノ複合体の製造法
AT515174B1 (de) * 2013-10-15 2019-05-15 Chemiefaser Lenzing Ag Cellulosesuspension, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung
IL232719A0 (en) * 2014-05-20 2014-08-31 Yissum Res Dev Co Use of cellulose nanocrystals in construction products
JP6646045B2 (ja) * 2014-05-30 2020-02-14 ボレガード アーエス ミクロフィブリル化セルロース
PL230426B1 (pl) * 2014-07-23 2018-10-31 Inst Biopolimerow I Wlokien Chemicznych Sposób wytwarzania nanowłókien celulozowych z łodyg roślin jednorocznych
US9816230B2 (en) * 2014-12-31 2017-11-14 Innovatech Engineering, LLC Formation of hydrated nanocellulose sheets with or without a binder for the use as a dermatological treatment
US9970159B2 (en) 2014-12-31 2018-05-15 Innovatech Engineering, LLC Manufacture of hydrated nanocellulose sheets for use as a dermatological treatment
SE540016E (en) 2015-08-27 2020-11-13 Stora Enso Oyj Method and apparatus for producing microfibrillated cellulose fiber
EP3176321A1 (en) * 2015-12-04 2017-06-07 SAPPI Netherlands Services B.V. Process to reduce the overall energy consumption in the production of nanocellulose
PT3400333T (pt) 2016-01-05 2020-06-30 Stora Enso Oyj Método para a formação de um compósito compreendendo mfc e um compósito produzido pelo método
JP6699014B2 (ja) * 2016-02-16 2020-05-27 モリマシナリー株式会社 樹脂材料強化材の製造方法、繊維強化樹脂材料の製造方法、及び樹脂材料強化材
PT3828339T (pt) 2016-04-05 2024-01-02 Fiberlean Tech Ltd Produtos de papel e papelão
US11846072B2 (en) 2016-04-05 2023-12-19 Fiberlean Technologies Limited Process of making paper and paperboard products
DK3445900T3 (da) 2016-04-22 2022-08-01 Fiberlean Tech Ltd FIBRE OMFATTENDE MIKROFIBRILLERET CELLULOSE og FREMGANGSMÅDER TIL FREMSTILLING AF FIBRE OG IKKE-VÆVEDE MATERIALER DERAF
JP6836029B2 (ja) * 2016-05-18 2021-02-24 マーブルワークス株式会社 天然石板材及びその加工方法
US10724173B2 (en) 2016-07-01 2020-07-28 Mercer International, Inc. Multi-density tissue towel products comprising high-aspect-ratio cellulose filaments
US10463205B2 (en) 2016-07-01 2019-11-05 Mercer International Inc. Process for making tissue or towel products comprising nanofilaments
US10570261B2 (en) * 2016-07-01 2020-02-25 Mercer International Inc. Process for making tissue or towel products comprising nanofilaments
US11473245B2 (en) 2016-08-01 2022-10-18 Domtar Paper Company Llc Surface enhanced pulp fibers at a substrate surface
US10640928B2 (en) 2016-09-19 2020-05-05 Mercer International Inc. Absorbent paper products having unique physical strength properties
WO2018075627A1 (en) * 2016-10-18 2018-04-26 Domtar Paper Company, Llc Method for production of filler loaded surface enhanced pulp fibers
FR3059345B1 (fr) * 2016-11-29 2020-06-12 Centre Technique De L'industrie, Des Papiers, Cartons Et Celluloses Composition liante a base de fibres vegetales et de charges minerales, sa preparation et son utilisation
EP3668712A1 (en) * 2017-08-14 2020-06-24 Borregaard AS Microfibrillated cellulose as rheology modifier in adhesives
CA3088962A1 (en) 2018-02-05 2019-08-08 Harshad PANDE Paper products and pulps with surface enhanced pulp fibers and increased absorbency, and methods of making same
KR102437217B1 (ko) * 2018-02-08 2022-08-26 주식회사 엘지화학 셀룰로오스 나노 섬유의 제조 방법
US11524921B2 (en) * 2018-02-13 2022-12-13 Russell MOOLMAN Composite materials containing hemp and nanocellulose
FI3802949T3 (fi) 2018-04-12 2024-04-17 Mercer Int Inc Prosessi parannetun korkean muotosuhteen selluloosafilamenttiseoksen parantamiseksi
RU2692349C1 (ru) * 2018-09-07 2019-06-24 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина" Способ получения целлюлозосодержащего геля
PT115074B (pt) 2018-10-10 2020-10-26 The Navigator Company, S.A. Flocos de cargas minerais conjugadas com microfibrilas e nanofibrilas de celulose para aplicação na produção de material papeleiro com propriedades papeleiras melhoradas
WO2020198516A1 (en) 2019-03-26 2020-10-01 Domtar Paper Company, Llc Paper products subjected to a surface treatment comprising enzyme-treated surface enhanced pulp fibers and methods of making the same
JP6836252B2 (ja) * 2019-04-07 2021-02-24 株式会社ワンウィル 水性塗料
FR3100038B1 (fr) 2019-08-21 2022-01-28 Kadant Lamort Procede de preparation de fibres de cellulose fonctionnalisees
CN111253810A (zh) * 2020-04-02 2020-06-09 杭州蓝田涂料有限公司 一种水性无机地坪涂料及其制备方法
WO2022053869A1 (en) * 2020-09-11 2022-03-17 Fiberlean Technologies Limited Filler compositions comprising microfibrillated cellulose and microporous inorganic particulate material composites for paper and paperboard application with improved mechanical properties
AU2022287908A1 (en) 2021-06-09 2023-12-14 Soane Materials Llc Articles of manufacture comprising nanocellulose elements
CN113549375A (zh) * 2021-08-10 2021-10-26 北京城建智投建设集团有限公司 一种不含甲醛的新型涂料及制备方法
WO2023180807A1 (en) 2022-03-23 2023-09-28 Fiberlean Technologies Limited Nanocellulose and resin make down processes and systems

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2169473A (en) * 1935-02-08 1939-08-15 Cellulose Res Corp Method of producing cellulose pulp
US4087317A (en) * 1975-08-04 1978-05-02 Eucatex S.A. Industria E Comercio High yield, low cost cellulosic pulp and hydrated gels therefrom
US4374702A (en) * 1979-12-26 1983-02-22 International Telephone And Telegraph Corporation Microfibrillated cellulose
US4426258A (en) * 1981-03-06 1984-01-17 Courtaulds Limited Drying wood pulp in the presence of an alkali metal sulphite
US4481077A (en) * 1983-03-28 1984-11-06 International Telephone And Telegraph Corporation Process for preparing microfibrillated cellulose
US5156719A (en) * 1990-03-09 1992-10-20 Pfizer Inc. Acid-stabilized calcium carbonate, process for its production and method for its use in the manufacture of acidic paper
CN1173904A (zh) * 1995-02-08 1998-02-18 通用制糖股份有限公司 微原纤化纤维素和从初生纤维外壁植物纸浆,尤其从甜菜纸浆生产它的方法
CN1200128A (zh) * 1995-09-29 1998-11-25 罗狄亚化学公司 表面改性的纤维素微纤维,其制备方法和在复合材料中作为填料的用途
WO1998056860A1 (en) * 1997-06-12 1998-12-17 Ecc International Inc. Filler composition for groundwood-containing grades of paper
US6183596B1 (en) * 1995-04-07 2001-02-06 Tokushu Paper Mfg. Co., Ltd. Super microfibrillated cellulose, process for producing the same, and coated paper and tinted paper using the same
US6202946B1 (en) * 1997-01-03 2001-03-20 Megatrex Oy Method and apparatus of defibrating a fibre-containing material
CN1524145A (zh) * 2001-05-08 2004-08-25 - 除渣器排出物的再循环方法
CA2437616A1 (en) * 2003-08-04 2005-02-04 Mohini M. Sain Manufacturing of nano-fibrils from natural fibres, agro based fibres and root fibres
CN1665984A (zh) * 2002-07-18 2005-09-07 株式会社日本吸收体技术研究所 超微纤维素纤维的制造方法和制造装置
CN101360863A (zh) * 2006-09-12 2009-02-04 米德韦斯瓦科公司 含有微片晶纤维素颗粒的纸板

Family Cites Families (267)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US168783A (en) 1875-10-11 Improvement in gasoline-burners
US57307A (en) 1866-08-21 Improved fabric to be used as a substitute for japanned leather
US1538257A (en) 1921-09-22 1925-05-19 Norbert L Obrecht Buffer for automobiles
US2006209A (en) 1933-05-25 1935-06-25 Champion Coated Paper Company Dull finish coated paper
GB663621A (en) 1943-07-31 1951-12-27 Anglo Internat Ind Ltd Method of preparing a hydrophilic cellulose gel
US2583548A (en) * 1948-03-17 1952-01-29 Vanderbilt Co R T Production of pigmented cellulosic pulp
US3075710A (en) 1960-07-18 1963-01-29 Ignatz L Feld Process for wet grinding solids to extreme fineness
US3794558A (en) 1969-06-19 1974-02-26 Crown Zellerbach Corp Loading of paper furnishes with gelatinizable material
DE2151445A1 (de) 1970-11-03 1972-05-04 Tamag Basel Ag Verfahren zum Aufbereiten von Tabakersatzpflanzenteilen zu einer Tabakersatzfolie
US3730830A (en) 1971-11-24 1973-05-01 Eastman Kodak Co Process for making paper
US3765921A (en) 1972-03-13 1973-10-16 Engelhard Min & Chem Production of calcined clay pigment from paper wastes
SU499366A1 (ru) 1972-10-23 1976-01-15 Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности Способ размола волокнистых материалов
IT1001664B (it) 1973-11-08 1976-04-30 Sir Soc Italiana Resine Spa Prodotto microfibroso adatto ad es sere impiegato nella produzione di carte sintetiche e relativo procedi mento di ppreparazione
US3921581A (en) 1974-08-01 1975-11-25 Star Kist Foods Fragrant animal litter and additives therefor
US4026762A (en) 1975-05-14 1977-05-31 P. H. Glatfelter Co. Use of ground limestone as a filler in paper
FI54818C (fi) 1977-04-19 1979-03-12 Valmet Oy Foerfarande foer foerbaettring av en termomekanisk massas egenskaper
DE2831633C2 (de) 1978-07-19 1984-08-09 Kataflox Patentverwaltungs-Gesellschaft mbH, 7500 Karlsruhe Verfahren zur Herstellung eines Brandschutzmittels
JPS5581548A (en) 1978-12-13 1980-06-19 Kuraray Co Ltd Bundle of fine fiber and their preparation
US4229250A (en) 1979-02-28 1980-10-21 Valmet Oy Method of improving properties of mechanical paper pulp without chemical reaction therewith
US4318959A (en) 1979-07-03 1982-03-09 Evans Robert M Low-modulus polyurethane joint sealant
US4460737A (en) 1979-07-03 1984-07-17 Rpm, Inc. Polyurethane joint sealing for building structures
US4356060A (en) 1979-09-12 1982-10-26 Neckermann Edwin F Insulating and filler material comprising cellulose fibers and clay, and method of making same from paper-making waste
DE3015250C2 (de) 1980-04-21 1982-06-09 Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen Verfahren und Einrichtung zur Aufbereitung von Mineralfaserschrott unterschiedlicher Beschaffenheit, insbesondere hinsichtlich seiner organischen Bestandteile
US4510020A (en) 1980-06-12 1985-04-09 Pulp And Paper Research Institute Of Canada Lumen-loaded paper pulp, its production and use
US4452722A (en) 1980-10-31 1984-06-05 International Telephone And Telegraph Corporation Suspensions containing microfibrillated cellulose
US4452721A (en) 1980-10-31 1984-06-05 International Telephone And Telegraph Corporation Suspensions containing microfibrillated cellulose
US4341807A (en) 1980-10-31 1982-07-27 International Telephone And Telegraph Corporation Food products containing microfibrillated cellulose
US4487634A (en) 1980-10-31 1984-12-11 International Telephone And Telegraph Corporation Suspensions containing microfibrillated cellulose
EP0051230B1 (de) 1980-10-31 1984-07-04 Deutsche ITT Industries GmbH Mikrofibrillierte Cellulose enthaltende Suspensionen und Verfahren zur Herstellung
US4500546A (en) 1980-10-31 1985-02-19 International Telephone And Telegraph Corporation Suspensions containing microfibrillated cellulose
US4464287A (en) 1980-10-31 1984-08-07 International Telephone And Telegraph Corporation Suspensions containing microfibrillated cellulose
US4378381A (en) 1980-10-31 1983-03-29 International Telephone And Telegraph Corporation Suspensions containing microfibrillated cellulose
NL190422C (nl) 1981-06-15 1994-02-16 Itt Tot microfibrillen gefibrilleerde cellulose, werkwijze voor de bereiding daarvan, alsmede papierprodukt dat dergelijke tot microfibrillen gefibrilleerde cellulose bevat.
CH648071A5 (en) 1981-06-15 1985-02-28 Itt Micro-fibrillated cellulose and process for producing it
US4481076A (en) 1983-03-28 1984-11-06 International Telephone And Telegraph Corporation Redispersible microfibrillated cellulose
US4474949A (en) 1983-05-06 1984-10-02 Personal Products Company Freeze dried microfibrilar cellulose
US4495245A (en) 1983-07-14 1985-01-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Inorganic fillers modified with vinyl alcohol polymer and cationic melamine-formaldehyde resin
CN1028660C (zh) 1984-09-17 1995-05-31 埃尔塔克系统公司 无机—聚合物复合纤维的制法及用途
US4744987A (en) 1985-03-08 1988-05-17 Fmc Corporation Coprocessed microcrystalline cellulose and calcium carbonate composition and its preparation
GB8508431D0 (en) 1985-04-01 1985-05-09 English Clays Lovering Pochin Paper coating apparatus
US5104411A (en) 1985-07-22 1992-04-14 Mcneil-Ppc, Inc. Freeze dried, cross-linked microfibrillated cellulose
US4820813A (en) 1986-05-01 1989-04-11 The Dow Chemical Company Grinding process for high viscosity cellulose ethers
US4705712A (en) 1986-08-11 1987-11-10 Chicopee Corporation Operating room gown and drape fabric with improved repellent properties
SE455795B (sv) 1986-12-03 1988-08-08 Mo Och Domsjoe Ab Forfarande och anordning for framstellning av fyllmedelshaltigt papper
US4761203A (en) 1986-12-29 1988-08-02 The Buckeye Cellulose Corporation Process for making expanded fiber
US5244542A (en) 1987-01-23 1993-09-14 Ecc International Limited Aqueous suspensions of calcium-containing fillers
JP2528487B2 (ja) 1987-12-10 1996-08-28 日本製紙株式会社 填料歩留りの改善されたパルプの製造方法及び紙の製造方法
US5227024A (en) 1987-12-14 1993-07-13 Daniel Gomez Low density material containing a vegetable filler
JP2874161B2 (ja) 1988-01-27 1999-03-24 トヨタ自動車株式会社 ディーゼル機関の燃料噴射率制御装置
US4983258A (en) 1988-10-03 1991-01-08 Prime Fiber Corporation Conversion of pulp and paper mill waste solids to papermaking pulp
JP2645575B2 (ja) * 1988-10-12 1997-08-25 三菱製紙株式会社 印刷用塗工紙
FR2647128B1 (fr) 1989-05-18 1991-12-27 Aussedat Rey Procede de fabrication d'un substrat plan, fibreux, souple, difficilement dechirable et substrat obtenu
US4952278A (en) 1989-06-02 1990-08-28 The Procter & Gamble Cellulose Company High opacity paper containing expanded fiber and mineral pigment
JPH0611793B2 (ja) 1989-08-17 1994-02-16 旭化成工業株式会社 微粒化セルロース系素材の懸濁液及びその製造方法
US5009886A (en) 1989-10-02 1991-04-23 Floss Products Corporation Dentifrice
US5279663A (en) 1989-10-12 1994-01-18 Industrial Progesss, Inc. Low-refractive-index aggregate pigments products
US5312484A (en) 1989-10-12 1994-05-17 Industrial Progress, Inc. TiO2 -containing composite pigment products
US5228900A (en) 1990-04-20 1993-07-20 Weyerhaeuser Company Agglomeration of particulate materials with reticulated cellulose
JP2976485B2 (ja) 1990-05-02 1999-11-10 王子製紙株式会社 微細繊維化パルプの製造方法
US5274199A (en) 1990-05-18 1993-12-28 Sony Corporation Acoustic diaphragm and method for producing same
JP3082927B2 (ja) 1990-07-25 2000-09-04 旭化成工業株式会社 コンタクトレンズ洗浄用クリーナー
US5316621A (en) 1990-10-19 1994-05-31 Kanzaki Paper Mfg. Co., Ltd. Method of pulping waste pressure-sensitive adhesive paper
JP2940563B2 (ja) 1990-12-25 1999-08-25 日本ピー・エム・シー株式会社 リファイニング助剤及びリファイニング方法
US5098520A (en) 1991-01-25 1992-03-24 Nalco Chemcial Company Papermaking process with improved retention and drainage
GB9101965D0 (en) 1991-01-30 1991-03-13 Sandoz Ltd Improvements in or relating to organic compounds
FR2672315B1 (fr) 1991-01-31 1996-06-07 Hoechst France Nouveau procede de raffinage de la pate a papier.
US5223090A (en) 1991-03-06 1993-06-29 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Method for fiber loading a chemical compound
EP0592542B1 (en) 1991-07-02 1995-10-11 E.I. Du Pont De Nemours And Company Fibrid thickeners
JPH0598589A (ja) 1991-10-01 1993-04-20 Oji Paper Co Ltd セルロース粒子微細繊維状粉砕物の製造方法
US5290830A (en) * 1991-11-06 1994-03-01 The Goodyear Tire And Rubber Company Reticulated bacterial cellulose reinforcement for elastomers
DE4202598C1 (zh) 1992-01-30 1993-09-02 Stora Feldmuehle Ag, 4000 Duesseldorf, De
US5240561A (en) 1992-02-10 1993-08-31 Industrial Progress, Inc. Acid-to-alkaline papermaking process
FR2689530B1 (fr) 1992-04-07 1996-12-13 Aussedat Rey Nouveau produit complexe a base de fibres et de charges, et procede de fabrication d'un tel nouveau produit.
US5510041A (en) 1992-07-16 1996-04-23 Sonnino; Maddalena Process for producing an organic material with high flame-extinguishing power, and product obtained thereby
AU5005993A (en) 1992-08-12 1994-03-15 International Technology Management Associates, Ltd. Algal pulps and pre-puls and paper products made therefrom
SE501216C2 (sv) 1992-08-31 1994-12-12 Eka Nobel Ab Vattenhaltig, stabil suspension av kolloidala partiklar samt framställning och användning av densamma
JPH06240588A (ja) 1993-02-17 1994-08-30 Teijin Ltd メタ型アラミド繊維のカチオン染色法
GB2275876B (en) 1993-03-12 1996-07-17 Ecc Int Ltd Grinding alkaline earth metal pigments
DE4311488A1 (de) 1993-04-07 1994-10-13 Sued Chemie Ag Verfahren zur Herstellung von Sorptionsmitteln auf der Basis von Cellulosefasern, zerkleinertem Holzmaterial und Tonmineralien
US5496934A (en) 1993-04-14 1996-03-05 Yissum Research Development Company Of The Hebrew University Of Jerusalem Nucleic acids encoding a cellulose binding domain
DE4312463C1 (de) 1993-04-16 1994-07-28 Pluss Stauffer Ag CaCO¶3¶ -Talkum-Streichpigmentslurry, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
US5487419A (en) 1993-07-09 1996-01-30 Microcell, Inc. Redispersible microdenominated cellulose
US5385640A (en) 1993-07-09 1995-01-31 Microcell, Inc. Process for making microdenominated cellulose
US5443902A (en) 1994-01-31 1995-08-22 Westvaco Corporation Postforming decorative laminates
US5837376A (en) 1994-01-31 1998-11-17 Westvaco Corporation Postforming decorative laminates
KR100256636B1 (ko) * 1994-04-12 2000-05-15 김충섭 종이내 충전물의 함량을 높이고 스코트 내부결합강도를 증가시키는 종이의 제조방법
DE69530890T2 (de) 1994-05-07 2003-12-24 Arjo Wiggins Fine Papers Ltd Herstellung von dessinierten Papier
JP3421446B2 (ja) 1994-09-08 2003-06-30 特種製紙株式会社 粉体含有紙の製造方法
JP2967804B2 (ja) * 1995-04-07 1999-10-25 特種製紙株式会社 超微細フィブリル化セルロース及びその製造方法並びに超微細フィブリル化セルロースを用いた塗工紙の製造方法及び染色紙の製造方法
US5531821A (en) 1995-08-24 1996-07-02 Ecc International Inc. Surface modified calcium carbonate composition and uses therefor
US5840320A (en) 1995-10-25 1998-11-24 Amcol International Corporation Method of applying magnesium-rich calcium montmorillonite to skin for oil and organic compound sorption
JPH09124702A (ja) 1995-11-02 1997-05-13 Nisshinbo Ind Inc アルカリに溶解するセルロースの製造法
DE19543310C2 (de) 1995-11-21 2000-03-23 Herzog Stefan Verfahren zur Herstellung eines organischen Verdickungs- und Suspensionshilfsmittels
EP0790135A3 (de) 1996-01-16 1998-12-09 Haindl Papier Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Druckträgers für das berührungslose Inkjet-Druckverfahren, nach diesem Verfahren hergestelltes Papier und dessen Verwendung
DE19601245A1 (de) 1996-01-16 1997-07-17 Haindl Papier Gmbh Rollendruckpapier mit Coldset-Eignung und Verfahren zu dessen Herstellung
JP3634488B2 (ja) 1996-02-16 2005-03-30 大日本印刷株式会社 熱転写受像シート
FI100670B (fi) 1996-02-20 1998-01-30 Metsae Serla Oy Menetelmä täyteaineen lisäämiseksi selluloosakuituperäiseen massaan
DE19627553A1 (de) 1996-07-09 1998-01-15 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Papier und Karton
US6117305A (en) 1996-07-12 2000-09-12 Jgc Corporation Method of producing water slurry of SDA asphaltene
AU723409B2 (en) 1996-07-15 2000-08-24 Rhodia Chimie Supplementation of cellulose nanofibrils with carboxycellulose which has a low degree of substitution
US6306334B1 (en) 1996-08-23 2001-10-23 The Weyerhaeuser Company Process for melt blowing continuous lyocell fibers
AT405847B (de) 1996-09-16 1999-11-25 Zellform Ges M B H Verfahren zur herstellung von rohlingen oder formkörpern aus zellulosefasern
US6074524A (en) 1996-10-23 2000-06-13 Weyerhaeuser Company Readily defibered pulp products
US6083317A (en) * 1996-11-05 2000-07-04 Imerys Pigments, Inc. Stabilized calcium carbonate composition using sodium silicate and one or more weak acids or alum and uses therefor
US6083582A (en) 1996-11-13 2000-07-04 Regents Of The University Of Minnesota Cellulose fiber based compositions and film and the process for their manufacture
US5817381A (en) 1996-11-13 1998-10-06 Agricultural Utilization Research Institute Cellulose fiber based compositions and film and the process for their manufacture
BR9713099B1 (pt) 1996-11-19 2011-07-12 material reflexivo para tratamento de planta.
JPH10158303A (ja) 1996-11-28 1998-06-16 Bio Polymer Res:Kk 微細繊維状セルロースのアルカリ溶液又はゲル化物
CA2275929C (en) 1996-12-24 2003-04-29 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Aqueous suspension composition and water-dispersible dry composition
JPH10237220A (ja) 1996-12-24 1998-09-08 Asahi Chem Ind Co Ltd 水性懸濁状組成物及び水分散性乾燥組成物
US6159335A (en) 1997-02-21 2000-12-12 Buckeye Technologies Inc. Method for treating pulp to reduce disintegration energy
US6037380A (en) 1997-04-11 2000-03-14 Fmc Corporation Ultra-fine microcrystalline cellulose compositions and process
US6117804A (en) 1997-04-29 2000-09-12 Han Il Mulsan Co., Ltd. Process for making a mineral powder useful for fiber manufacture
US20020031592A1 (en) 1999-11-23 2002-03-14 Michael K. Weibel Method for making reduced calorie cultured cheese products
JP2002501582A (ja) 1997-06-04 2002-01-15 パルプ アンド ペーパー リサーチ インスチチュート オブ カナダ 紙および板紙の製造用デンドリマーポリマー
CN1086189C (zh) 1997-06-12 2002-06-12 食品机械和化工公司 超细微晶纤维素组合物及其制备方法
ATE212039T1 (de) 1997-06-12 2002-02-15 Fmc Corp Ultrafeine-mikrokristalline zellulose- zusammensetzungen und verfahren zu ihrer herstellung
WO1999001543A1 (en) 1997-07-04 1999-01-14 Novo Nordisk A/S ENDO-β-1,4-GLUCANASES FROM $i(SACCHAROTHRIX)
SE510506C2 (sv) * 1997-07-09 1999-05-31 Assidomaen Ab Kraftpapper och förfarande för framställning av detta samt ventilsäck
US6579410B1 (en) 1997-07-14 2003-06-17 Imerys Minerals Limited Pigment materials and their preparation and use
JP3948071B2 (ja) * 1997-09-12 2007-07-25 王子製紙株式会社 水解性不織布およびその製造方法
FR2768620B1 (fr) 1997-09-22 2000-05-05 Rhodia Chimie Sa Formulation buccodentaire comprenant des nanofibrilles de cellulose essentiellement amorphes
JP3478083B2 (ja) * 1997-10-07 2003-12-10 特種製紙株式会社 微細フィブリル化セルロースの製造方法
FI106140B (fi) 1997-11-21 2000-11-30 Metsae Serla Oyj Paperinvalmistuksessa käytettävä täyteaine ja menetelmä sen valmistamiseksi
FI108238B (fi) 1998-02-09 2001-12-14 Metsae Serla Oyj Paperin valmistuksessa käytettävä hienoaine, menetelmä sen valmistamiseksi sekä hienoainetta sisältävä paperimassa ja paperi
FR2774702B1 (fr) 1998-02-11 2000-03-31 Rhodia Chimie Sa Association a base de microfibrilles et de particules minerales preparation et utilisations
JPH11269769A (ja) 1998-03-19 1999-10-05 Toray Ind Inc 防水布
BR9909003A (pt) 1998-03-23 2000-11-28 Pulp Paper Res Inst Processo para a produção de fibras de polpa carregadas em um lúmen com um enchedor particulado de carbonato de cálcio, lúmen de fibras de polpa, e, fibras de polpa
CA2328205A1 (en) 1998-04-16 1999-10-28 Megatrex Oy Method and apparatus for processing pulp stock derived from a pulp or paper mill
US20040146605A1 (en) 1998-05-11 2004-07-29 Weibel Michael K Compositions and methods for improving curd yield of coagulated milk products
JP2981555B1 (ja) 1998-12-10 1999-11-22 農林水産省蚕糸・昆虫農業技術研究所長 蛋白質ミクロフィブリルおよびその製造方法ならびに複合素材
US6726807B1 (en) 1999-08-26 2004-04-27 G.R. International, Inc. (A Washington Corporation) Multi-phase calcium silicate hydrates, methods for their preparation, and improved paper and pigment products produced therewith
JP2001205216A (ja) * 2000-01-24 2001-07-31 Nuclear Fuel Ind Ltd 難分解性有機ハロゲン化合物の除去処理法
EP1263792A1 (en) 2000-03-09 2002-12-11 Hercules Incorporated Stabilized microfibrillar cellulose
DE10115941B4 (de) 2000-04-04 2006-07-27 Mi Soo Seok Verfahren zur Herstellung von Fasern mit funktionellem Mineralpulver und damit hergestellte Fasern
CN2437616Y (zh) 2000-04-19 2001-07-04 深圳市新海鸿实业有限公司 具有加密形防伪盖的铁桶
AU5967101A (en) 2000-05-10 2001-11-20 Rtp Pharma Inc Media milling
EP1158088A3 (de) 2000-05-26 2003-01-22 Voith Paper Patent GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung einer Faserstoffsuspension
WO2001098231A1 (fr) 2000-06-23 2001-12-27 Kabushiki Kaisha Toho Material Materiau a base de beton pour la creation d'espaces verts
CN1246246C (zh) 2000-10-04 2006-03-22 詹姆斯哈迪国际财金公司 使用上浆的纤维素纤维的纤维水泥复合材料
US6787497B2 (en) 2000-10-06 2004-09-07 Akzo Nobel N.V. Chemical product and process
US20020095892A1 (en) 2001-01-09 2002-07-25 Johnson Charles O. Cantilevered structural support
US7048900B2 (en) 2001-01-31 2006-05-23 G.R. International, Inc. Method and apparatus for production of precipitated calcium carbonate and silicate compounds in common process equipment
US20060201646A1 (en) 2001-03-14 2006-09-14 Savicell Spa Aqueous suspension providing high opacity to paper
DE10115421A1 (de) 2001-03-29 2002-10-02 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Aufbereitung von Faserstoff
FI117870B (fi) 2001-04-24 2011-06-27 M Real Oyj Päällystetty kuiturata ja menetelmä sen valmistamiseksi
FI117873B (fi) 2001-04-24 2007-03-30 M Real Oyj Kuiturata ja menetelmä sen valmistamiseksi
FI117872B (fi) 2001-04-24 2007-03-30 M Real Oyj Täyteaine ja menetelmä sen valmistamiseksi
US20020198293A1 (en) 2001-06-11 2002-12-26 Craun Gary P. Ambient dry paints containing finely milled cellulose particles
US20030094252A1 (en) * 2001-10-17 2003-05-22 American Air Liquide, Inc. Cellulosic products containing improved percentage of calcium carbonate filler in the presence of other papermaking additives
FR2831565B1 (fr) 2001-10-30 2004-03-12 Internat Paper Sa Nouvelle pate a papier mecanique blanchie et son procede de fabrication
TWI238214B (en) 2001-11-16 2005-08-21 Du Pont Method of producing micropulp and micropulp made therefrom
JP3641690B2 (ja) 2001-12-26 2005-04-27 関西ティー・エル・オー株式会社 セルロースミクロフィブリルを用いた高強度材料
CA2474933A1 (en) 2002-02-02 2003-08-14 Voith Paper Patent Gmbh Method for preparing fibres contained in a pulp suspension
FI20020521A0 (fi) 2002-03-19 2002-03-19 Raisio Chem Oy Paperin pintakäsittelykoostumus ja sen käyttö
FI118092B (fi) 2002-03-25 2007-06-29 Timson Oy Kuitupitoinen rata ja menetelmä sen valmistamiseksi
WO2003096976A2 (en) 2002-05-14 2003-11-27 Fmc Corporation Microcrystalline cewllulose compositions
EP1534894A2 (en) 2002-08-15 2005-06-01 Donaldson Company, Inc. Polymeric microporous paper coating
US20040108081A1 (en) 2002-12-09 2004-06-10 Specialty Minerals (Michigan) Inc. Filler-fiber composite
SE0203743D0 (sv) 2002-12-18 2002-12-18 Korsnaes Ab Publ Fiber suspension of enzyme treated sulphate pulp and carboxymethylcellulose for surface application in paperboard and paper production
JP3867117B2 (ja) 2003-01-30 2007-01-10 兵庫県 扁平セルロース粒子を用いた新規複合体
US7022756B2 (en) 2003-04-09 2006-04-04 Mill's Pride, Inc. Method of manufacturing composite board
US7497924B2 (en) 2003-05-14 2009-03-03 International Paper Company Surface treatment with texturized microcrystalline cellulose microfibrils for improved paper and paper board
US7037405B2 (en) 2003-05-14 2006-05-02 International Paper Company Surface treatment with texturized microcrystalline cellulose microfibrils for improved paper and paper board
FI119563B (fi) 2003-07-15 2008-12-31 Fp Pigments Oy Menetelmä ja laite paperin-, kartongin- tai muun vastaavan valmistuksessa käytettävän kuitumateriaalin esikäsittelemiseksi
DE10335751A1 (de) 2003-08-05 2005-03-03 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren zum Beladen einer Faserstoffsuspension und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens
US6893492B2 (en) 2003-09-08 2005-05-17 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Nanocomposites of cellulose and clay
US20080146701A1 (en) 2003-10-22 2008-06-19 Sain Mohini M Manufacturing process of cellulose nanofibers from renewable feed stocks
US7726592B2 (en) 2003-12-04 2010-06-01 Hercules Incorporated Process for increasing the refiner production rate and/or decreasing the specific energy of pulping wood
NZ547789A (en) 2003-12-22 2010-03-26 Eka Chemicals Ab Filler for papermaking process comprising a calcium salt and a cellulose derivative
US20050256262A1 (en) 2004-03-08 2005-11-17 Alain Hill Coating or composite moulding or mastic composition comprising additives based on cellulose microfibrils
JP2005270891A (ja) * 2004-03-26 2005-10-06 Tetsuo Kondo 多糖類の湿式粉砕方法
WO2005100489A1 (ja) 2004-04-13 2005-10-27 Kita-Boshi Pencil Co., Ltd. 液状粘土
US20070226919A1 (en) 2004-04-23 2007-10-04 Huntsman International Llc Method for Dyeing or Printing Textile Materials
JP4602698B2 (ja) 2004-05-25 2010-12-22 北越紀州製紙株式会社 建材用シート状不燃成形体
BRPI0402485B1 (pt) 2004-06-18 2012-07-10 compósito contendo fibras vegetais, resìduos industriais e cargas minerais e processo de fabricação.
JP2006008857A (ja) 2004-06-25 2006-01-12 Asahi Kasei Chemicals Corp 高分散性セルロース組成物
SE530267C3 (sv) 2004-07-19 2008-05-13 Add X Biotech Ab Nedbrytbar förpackning av en polyolefin
CN101040083B (zh) 2004-10-15 2010-08-11 斯托拉恩索公司 纸或纸板的生产方法以及根据该方法生产的纸或纸板
EP1817455B1 (de) * 2004-11-03 2013-04-10 J. Rettenmaier & Söhne GmbH + Co. KG Cellulosehaltiger füllstoff für papier-, tissue- oder kartonprodukte sowie herstellungsverfahren hierfür sowie einen solchen füllstoff enthaltendes papier-, tissue- oder kartonprodukt oder hierfür verwendete trockenmischung
EP1743976A1 (en) 2005-07-13 2007-01-17 SAPPI Netherlands Services B.V. Coated paper for offset printing
DE102004060405A1 (de) 2004-12-14 2006-07-06 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Beladen von in einer Suspension enthaltenen Fasern oder enthaltenem Zellstoff mit einem Füllstoff
US20060266485A1 (en) 2005-05-24 2006-11-30 Knox David E Paper or paperboard having nanofiber layer and process for manufacturing same
FI122674B (fi) * 2005-06-23 2012-05-15 M Real Oyj Menetelmä kuituradan valmistamiseksi
US7700764B2 (en) 2005-06-28 2010-04-20 Akzo Nobel N.V. Method of preparing microfibrillar polysaccharide
WO2007006368A2 (de) 2005-07-12 2007-01-18 Voith Patent Gmbh Verfahren zum beladen von in einer faserstoffsuspension enthaltenen fasern
US7594619B2 (en) 2005-07-22 2009-09-29 Ghere Jr A Michael Cotton fiber particulate and method of manufacture
WO2007069262A1 (en) 2005-12-14 2007-06-21 Hilaal Alam A method of producing nanoparticles and stirred media mill thereof
US20070148365A1 (en) 2005-12-28 2007-06-28 Knox David E Process and apparatus for coating paper
JP5419120B2 (ja) 2006-02-02 2014-02-19 中越パルプ工業株式会社 セルロースナノ繊維を用いる撥水性と耐油性の付与方法
US8546558B2 (en) 2006-02-08 2013-10-01 Stfi-Packforsk Ab Method for the manufacture of microfibrillated cellulose
EP1987195B1 (de) 2006-02-23 2011-12-21 J. Rettenmaier & Söhne GmbH + Co. KG Rohpapier und verfahren zu dessen herstellung
US8187422B2 (en) 2006-03-21 2012-05-29 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Disposable cellulosic wiper
US7718036B2 (en) 2006-03-21 2010-05-18 Georgia Pacific Consumer Products Lp Absorbent sheet having regenerated cellulose microfiber network
US8187421B2 (en) 2006-03-21 2012-05-29 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Absorbent sheet incorporating regenerated cellulose microfiber
JP4831570B2 (ja) 2006-03-27 2011-12-07 木村化工機株式会社 機能性粒子含有率の高い機能性セルロース材料及びその製造方法
GB0606080D0 (en) 2006-03-27 2006-05-03 Imerys Minerals Ltd Method for producing particulate calcium carbonate
US7790276B2 (en) 2006-03-31 2010-09-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Aramid filled polyimides having advantageous thermal expansion properties, and methods relating thereto
KR101451291B1 (ko) 2006-04-21 2014-10-15 니뽄 세이시 가부시끼가이샤 셀룰로스를 주체로 하는 섬유형상 물질
DE102006029642B3 (de) * 2006-06-28 2008-02-28 Voith Patent Gmbh Verfahren zum Beladen einer Faserstoffsuspension mit Füllstoff
JP2008007899A (ja) 2006-06-30 2008-01-17 Uchu Kankyo Kogaku Kenkyusho:Kk 情報記録用紙
WO2008008576A2 (en) 2006-07-13 2008-01-17 Meadwestvaco Corporation Selectively reinforced paperboard cartons
US8444808B2 (en) 2006-08-31 2013-05-21 Kx Industries, Lp Process for producing nanofibers
JP2008075214A (ja) * 2006-09-21 2008-04-03 Kimura Chem Plants Co Ltd ナノファイバーの製造方法およびナノファイバー
EP2103577B1 (en) 2006-11-21 2018-02-14 Carlos Javier Fernández García Method for premixing and addition of fibres in the dry state
JP2008150719A (ja) 2006-12-14 2008-07-03 Forestry & Forest Products Research Institute セルロースナノファイバーとその製造方法
EP1936032A1 (en) 2006-12-18 2008-06-25 Akzo Nobel N.V. Method of producing a paper product
WO2008076071A1 (en) 2006-12-21 2008-06-26 Akzo Nobel N.V. Process for the production of cellulosic product
JP2008169497A (ja) 2007-01-10 2008-07-24 Kimura Chem Plants Co Ltd ナノファイバーの製造方法およびナノファイバー
GB0702248D0 (en) 2007-02-05 2007-03-14 Ciba Sc Holding Ag Manufacture of Filled Paper
CN101855401B (zh) 2007-04-05 2013-01-02 阿克佐诺贝尔股份有限公司 提高纸的光学性能的方法
FI120651B (fi) 2007-04-30 2010-01-15 Linde Ag Menetelmä energiankulutuksen vähentämiseksi massasuspension jauhatuksessa paperinvalmistusprosessissa
EP2216345B1 (en) 2007-11-26 2014-07-02 The University of Tokyo Cellulose nanofiber, production method of same and cellulose nanofiber dispersion
DE102007059736A1 (de) 2007-12-12 2009-06-18 Omya Development Ag Oberflächenmineralisierte organische Fasern
CN102964635B (zh) 2007-12-21 2015-08-19 三菱化学株式会社 纤维素纤维分散液、平面结构体、颗粒、复合体、开纤方法、分散液的制造方法
JP5351417B2 (ja) 2007-12-28 2013-11-27 日本製紙株式会社 セルロースの酸化方法、セルロースの酸化触媒及びセルロースナノファイバーの製造方法
CN101952508B (zh) 2008-03-31 2013-01-23 日本制纸株式会社 制纸用添加剂和含有其的纸
JP4981735B2 (ja) 2008-03-31 2012-07-25 日本製紙株式会社 セルロースナノファイバーの製造方法
KR101444396B1 (ko) 2008-04-03 2014-09-23 인벤티아 에이비 인쇄지 코팅용 조성물
SE0800807L (sv) 2008-04-10 2009-10-11 Stfi Packforsk Ab Nytt förfarande
EP2297398B1 (en) * 2008-06-17 2013-09-25 Akzo Nobel N.V. Cellulosic product
US7776807B2 (en) 2008-07-11 2010-08-17 Conopco, Inc. Liquid cleansing compositions comprising microfibrous cellulose suspending polymers
FI20085760L (fi) 2008-08-04 2010-03-17 Teknillinen Korkeakoulu Muunnettu komposiittituote ja menetelmä sen valmistamiseksi
MX2008011629A (es) 2008-09-11 2009-08-18 Copamex S A De C V Papel antiadherente resistente al calor, a grasa y al quebrado, y proceso para producir el mismo.
FI122032B (fi) 2008-10-03 2011-07-29 Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Kuitutuote, jossa on barrierkerros ja menetelmä sen valmistamiseksi
CA2737784A1 (en) 2008-11-28 2010-06-03 Kior, Inc. Comminution and densification of biomass particles
EP2196579A1 (en) 2008-12-09 2010-06-16 Borregaard Industries Limited, Norge Method for producing microfibrillated cellulose
JP2010168716A (ja) 2008-12-26 2010-08-05 Oji Paper Co Ltd 微細繊維状セルロースシートの製造方法
FI124724B (fi) 2009-02-13 2014-12-31 Upm Kymmene Oyj Menetelmä muokatun selluloosan valmistamiseksi
JP2010202987A (ja) 2009-02-27 2010-09-16 Asahi Kasei Corp 複合シート材料及びその製法
BRPI1009859A2 (pt) 2009-03-11 2016-11-29 Borregaard Ind método para a secagem de celulose micro-fibrilada e dispositivo para secar celulose micro-fibrilada
US8268391B2 (en) 2009-03-13 2012-09-18 Nanotech Industries, Inc. Biodegradable nano-composition for application of protective coatings onto natural materials
DK2805986T3 (en) 2009-03-30 2017-12-18 Fiberlean Tech Ltd PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF NANO-FIBRILLARY CELLULOS GELS
EP3617400B1 (en) 2009-03-30 2022-09-21 FiberLean Technologies Limited Use of nanofibrillar cellulose suspensions
US20100272938A1 (en) 2009-04-22 2010-10-28 Bemis Company, Inc. Hydraulically-Formed Nonwoven Sheet with Microfibers
FI124464B (fi) 2009-04-29 2014-09-15 Upm Kymmene Corp Menetelmä massalietteen valmistamiseksi, massaliete ja paperi
GB0908401D0 (en) 2009-05-15 2009-06-24 Imerys Minerals Ltd Paper filler composition
WO2010143722A1 (ja) 2009-06-12 2010-12-16 三菱化学株式会社 修飾セルロース繊維及びそのセルロース複合体
SE533509C2 (sv) 2009-07-07 2010-10-12 Stora Enso Oyj Metod för framställning av mikrofibrillär cellulosa
SE533510C2 (sv) 2009-07-07 2010-10-12 Stora Enso Oyj Metod för framställning av mikrofibrillär cellulosa
FI124142B (fi) 2009-10-09 2014-03-31 Upm Kymmene Corp Menetelmä kalsiumkarbonaatin ja ksylaanin saostamiseksi, menetelmällä valmistettu tuote ja sen käyttö
WO2011048000A1 (de) 2009-10-20 2011-04-28 Basf Se Verfahren zur herstellung von papier, pappe und karton mit hoher trockenfestigkeit
SE0950819A1 (sv) 2009-11-03 2011-05-04 Stora Enso Oyj Ett bestruket substrat, en process för tillverkning av ett bestruket substrat, en förpackning och en dispersionsbestrykning
EP2319984B1 (en) * 2009-11-04 2014-04-02 Kemira Oyj Process for production of paper
EP2501753A4 (en) 2009-11-16 2014-01-22 Kth Holding Ab NANOPAPIER RESISTANT
FI123289B (fi) 2009-11-24 2013-01-31 Upm Kymmene Corp Menetelmä nanofibrilloidun selluloosamassan valmistamiseksi ja massan käyttö paperinvalmistuksessa tai nanofibrilloiduissa selluloosakomposiiteissa
CA2782485C (en) 2009-12-01 2017-10-24 Kyoto University Cellulose nanofibers
SE535014C2 (sv) 2009-12-03 2012-03-13 Stora Enso Oyj En pappers eller kartongprodukt och en process för tillverkning av en pappers eller kartongprodukt
US20120318471A1 (en) 2010-02-10 2012-12-20 Tarja Turkki Process for the preparation of a pigment-fibre composite
PL2386683T3 (pl) 2010-04-27 2014-08-29 Omya Int Ag Sposób wytwarzania materiałów kompozytowych na bazie żelu
DK2386682T3 (da) 2010-04-27 2014-06-23 Omya Int Ag Fremgangsmåde til fremstilling af strukturerede materialer under anvendelse af nano-fibrillære cellulosegeler
MX337769B (es) 2010-05-11 2016-03-16 Fpinnovations Nanofilamentos de celulosa y metodos para producir los mismos.
SE536744C2 (sv) 2010-05-12 2014-07-08 Stora Enso Oyj En process för tillverkning av en komposition innehållande fibrillerad cellulosa och en komposition
SE536746C2 (sv) 2010-05-12 2014-07-08 Stora Enso Oyj En komposition innehållande mikrofibrillerad cellulosa och en process för tillverkning av en komposition
EP2395148A1 (de) 2010-06-11 2011-12-14 Voith Patent GmbH Verfahren zum Herstellen eines gestrichenen Papiers
SE1050985A1 (sv) 2010-09-22 2012-03-23 Stora Enso Oyj En pappers eller kartongprodukt och en process förtillverkning av en pappers eller en kartongprodukt
GB201019288D0 (en) 2010-11-15 2010-12-29 Imerys Minerals Ltd Compositions
US8771463B2 (en) 2010-11-16 2014-07-08 Oji Holdings Corporation Cellulose fiber assembly and method for preparing the same, fibrillated cellulose fibers and method for preparing the same, and cellulose fiber composite
FI126513B (fi) 2011-01-20 2017-01-13 Upm Kymmene Corp Menetelmä lujuuden ja retention parantamiseksi ja paperituote
US20160273165A1 (en) 2011-01-20 2016-09-22 Upm-Kymmene Corporation Method for improving strength and retention, and paper product
EP2673405A2 (en) 2011-02-10 2013-12-18 UPM-Kymmene Corporation Method for fabricating fiber, ribbon and film products and composites
FI127301B (fi) 2011-02-10 2018-03-15 Upm Kymmene Corp Menetelmä nanoselluloosan käsittelemiseksi ja menetelmällä saatu tuote
EP2529942B1 (en) 2011-06-03 2016-01-13 Omya International AG Process for manufacturing coated substrates
FI126041B (fi) 2011-09-12 2016-06-15 Stora Enso Oyj Menetelmä retention säätämiseksi ja menetelmässä käytettävä välituote
GB201222285D0 (en) 2012-12-11 2013-01-23 Imerys Minerals Ltd Cellulose-derived compositions
FI124838B (fi) 2013-04-12 2015-02-13 Upm Kymmene Corp Analyyttinen menetelmä
GB2528487A (en) 2014-07-23 2016-01-27 Airbus Operations Ltd Apparatus and method for testing materials

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2169473A (en) * 1935-02-08 1939-08-15 Cellulose Res Corp Method of producing cellulose pulp
US4087317A (en) * 1975-08-04 1978-05-02 Eucatex S.A. Industria E Comercio High yield, low cost cellulosic pulp and hydrated gels therefrom
US4374702A (en) * 1979-12-26 1983-02-22 International Telephone And Telegraph Corporation Microfibrillated cellulose
US4426258A (en) * 1981-03-06 1984-01-17 Courtaulds Limited Drying wood pulp in the presence of an alkali metal sulphite
US4481077A (en) * 1983-03-28 1984-11-06 International Telephone And Telegraph Corporation Process for preparing microfibrillated cellulose
US5156719A (en) * 1990-03-09 1992-10-20 Pfizer Inc. Acid-stabilized calcium carbonate, process for its production and method for its use in the manufacture of acidic paper
CN1173904A (zh) * 1995-02-08 1998-02-18 通用制糖股份有限公司 微原纤化纤维素和从初生纤维外壁植物纸浆,尤其从甜菜纸浆生产它的方法
US6183596B1 (en) * 1995-04-07 2001-02-06 Tokushu Paper Mfg. Co., Ltd. Super microfibrillated cellulose, process for producing the same, and coated paper and tinted paper using the same
CN1200128A (zh) * 1995-09-29 1998-11-25 罗狄亚化学公司 表面改性的纤维素微纤维,其制备方法和在复合材料中作为填料的用途
US6202946B1 (en) * 1997-01-03 2001-03-20 Megatrex Oy Method and apparatus of defibrating a fibre-containing material
WO1998056860A1 (en) * 1997-06-12 1998-12-17 Ecc International Inc. Filler composition for groundwood-containing grades of paper
CN1524145A (zh) * 2001-05-08 2004-08-25 - 除渣器排出物的再循环方法
CN1665984A (zh) * 2002-07-18 2005-09-07 株式会社日本吸收体技术研究所 超微纤维素纤维的制造方法和制造装置
CA2437616A1 (en) * 2003-08-04 2005-02-04 Mohini M. Sain Manufacturing of nano-fibrils from natural fibres, agro based fibres and root fibres
CN101360863A (zh) * 2006-09-12 2009-02-04 米德韦斯瓦科公司 含有微片晶纤维素颗粒的纸板

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
叶代勇: "纤维素化学研究进展", 《化工学报》, vol. 57, no. 8, 31 August 2006 (2006-08-31), pages 1782 - 1791 *
叶代勇: "纳米纤维素的制备", 《化学进展》, vol. 19, no. 10, 31 October 2007 (2007-10-31), pages 1568 - 1575 *
日本包装技术协会: "《包装技术手册》", 31 May 1994, 机械工业出版社, article "包装材料", pages: 200 *
蒋玲玲: "纳米纤维素晶体的研究现状", 《纤维素科学与技术》, vol. 16, no. 2, 30 June 2008 (2008-06-30), pages 73 - 78 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2022000550A (ja) * 2010-04-27 2022-01-04 ファイバーリーン テクノロジーズ リミテッド ナノフィブリルセルロースゲルを使用する構造化された材料を製作するための方法
CN104903512A (zh) * 2012-11-09 2015-09-09 斯托拉恩索公司 用于形成包含纳米原纤化多糖的复合物并随后干燥的方法
CN106460339A (zh) * 2014-05-08 2017-02-22 斯道拉恩索公司 制造热塑性纤维复合材料和幅材的方法
CN105220566A (zh) * 2015-09-30 2016-01-06 江苏琛亚印材科技有限公司 一种纸张印刷中的单涂背涂乳液及其制备方法
CN108137849A (zh) * 2015-10-14 2018-06-08 纤维精益技术有限公司 可三维成型片材
CN108137849B (zh) * 2015-10-14 2020-10-20 纤维精益技术有限公司 可三维成型片材
CN105421131A (zh) * 2015-10-30 2016-03-23 重庆市南川区金鑫纸业有限公司 用于纸浆内芯层的打浆方法
CN105421131B (zh) * 2015-10-30 2017-05-10 重庆市南川区金鑫纸业有限公司 用于纸浆内芯层的打浆方法
CN111788347A (zh) * 2018-03-02 2020-10-16 斯道拉恩索公司 制造包含微原纤化纤维素的组合物的方法
US11643776B2 (en) 2018-03-02 2023-05-09 Stora Enso Oyj Method for manufacturing a composition comprising microfibrillated cellulose
CN114008266A (zh) * 2019-06-17 2022-02-01 斯道拉恩索公司 包含微原纤化纤维素的纤维产品的生产方法
CN114008266B (zh) * 2019-06-17 2023-06-27 斯道拉恩索公司 包含微原纤化纤维素的纤维产品的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
RU2549323C2 (ru) 2015-04-27
SI2414584T1 (sl) 2020-11-30
JP6434793B2 (ja) 2018-12-05
TW201038788A (en) 2010-11-01
HUE050586T2 (hu) 2020-12-28
EP3617400B1 (en) 2022-09-21
PL2414584T3 (pl) 2020-11-16
KR20180049175A (ko) 2018-05-10
KR102098517B1 (ko) 2020-04-08
DK2414584T3 (da) 2020-08-17
RU2011143811A (ru) 2013-05-10
EP2236664B1 (en) 2015-12-16
EP2414584A1 (en) 2012-02-08
EP2808440B1 (en) 2019-08-14
DK2236664T3 (en) 2016-03-14
HUE026741T2 (en) 2016-07-28
FI3617400T3 (fi) 2022-11-30
PT2808440T (pt) 2019-09-30
JP2012522145A (ja) 2012-09-20
JP6810109B2 (ja) 2021-01-06
CO6450680A2 (es) 2012-05-31
ES2810048T3 (es) 2021-03-08
BRPI1013180A2 (pt) 2016-04-12
PT2236664E (pt) 2016-03-04
UY32533A (es) 2010-10-29
US10982387B2 (en) 2021-04-20
KR101734486B1 (ko) 2017-05-11
EP3748070B1 (en) 2023-05-10
KR20120004478A (ko) 2012-01-12
PL2236664T3 (pl) 2016-06-30
EP3617400A1 (en) 2020-03-04
WO2010112519A1 (en) 2010-10-07
JP2017106151A (ja) 2017-06-15
CA2755493A1 (en) 2010-10-07
PL2808440T3 (pl) 2020-01-31
ES2560455T3 (es) 2016-02-19
KR101855638B1 (ko) 2018-05-04
UA108985C2 (uk) 2015-07-10
US10301774B2 (en) 2019-05-28
KR20180125048A (ko) 2018-11-21
DK3617400T3 (da) 2022-11-14
US20140371172A1 (en) 2014-12-18
KR101920037B1 (ko) 2018-11-19
DK2808440T3 (da) 2019-09-30
CN102378839B (zh) 2016-11-02
HUE045496T2 (hu) 2019-12-30
AR075960A1 (es) 2011-05-11
CL2010000279A1 (es) 2011-04-01
SI2808440T1 (sl) 2019-11-29
JP2019007127A (ja) 2019-01-17
US20120094953A1 (en) 2012-04-19
EP2236664A1 (en) 2010-10-06
US20190234017A1 (en) 2019-08-01
TWI529279B (zh) 2016-04-11
JP2015121010A (ja) 2015-07-02
MY157010A (en) 2016-04-15
BRPI1013180B8 (pt) 2019-07-30
ES2928765T3 (es) 2022-11-22
EP4105380A1 (en) 2022-12-21
EP3748070A1 (en) 2020-12-09
ES2745638T3 (es) 2020-03-03
EP2414584B1 (en) 2020-06-24
US20210262164A1 (en) 2021-08-26
SI2236664T1 (sl) 2016-02-29
CN106978748A (zh) 2017-07-25
KR20170049629A (ko) 2017-05-10
PT3617400T (pt) 2022-12-30
JP5666553B2 (ja) 2015-02-12
EP2808440A1 (en) 2014-12-03
US8871057B2 (en) 2014-10-28
CA2755493C (en) 2016-06-28
JP6392300B2 (ja) 2018-09-19
CN106978748B (zh) 2019-08-06
BRPI1013180B1 (pt) 2019-07-02
PL3617400T3 (pl) 2023-01-02
RU2015109771A (ru) 2015-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10982387B2 (en) Process for the production of nano-fibrillar cellulose suspensions
US20210261781A1 (en) Process for the production of nano-fibrillar cellulose gels

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: Swiss Offut Lingen

Applicant after: OMYA INTERNATIONAL AG

Address before: Swiss Offut Lingen

Applicant before: OMYA DEVELOPMENT AG

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: OMYA SAS TO: OMYA INTERNATIONAL AG

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Cornwall

Patentee after: Fiber Lean Production Technology Co.,Ltd.

Address before: Cornwall

Patentee before: Fiber lean production TM Technology Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180306

Address after: Cornwall

Patentee after: Fiber lean production TM Technology Co.,Ltd.

Address before: Swiss Offut Lingen

Patentee before: Omya Holdings Co.

Effective date of registration: 20180306

Address after: Swiss Offut Lingen

Patentee after: Omya Holdings Co.

Address before: Swiss Offut Lingen

Patentee before: OMYA INTERNATIONAL AG

TR01 Transfer of patent right