CN102389653A - 井下油-水-固体的分离 - Google Patents

Abstract

提供了一种便于在井下分离流体和固体和处理分离出的固体的技术方案。分离系统设有分离器，所述分离器具有井流体入口、油流通道、水流通道和固体通道。分离器用于将井流体大致分成油、水和固体组分，且这些组分被引导到相应的通道。限流器可与分离器配合使用，以便于分离井流体组分。

Description

井下油-水-固体的分离

本申请基于并要求2010年6月30日提交的美国临时申请No.：61/359,875的优先权，该临时申请通过引用包括在此。

技术领域

本发明涉及一种井下装置、一种在井下分离流体和固体的方法以及一种配备井下流体和固体分离系统的方法。

背景技术

油井生产可涉及泵送包含部分油和部分水、即作为油/水混合物的井流体。当油井的油衰竭时，具有更大百分比的水，且随后被生产到地面。“生产”的水有时可达到生产出的总的井流体体积的80％以上，从而产生严重的操作问题。例如，生产出的水可能需要处理和/或再注入地下储层中，以处置水和帮助保持储层压力。生产出的水的处理和处置花费很高。

一种应对这些问题的方式是，通过采用井下装置分离油和水，并将分理出的水再次注入，从而减少了生产到地面的不希望的水。降低生产到地面的水可使得降低所需的功率，降低液压损失和简化地面设备。而且，许多与水处理有关的成本可减少或省去。

然而，成功地在井下分离油和水、然后再注入水是相当棘手的，且是一种具有许多影响这种操作的效率和可行性的变量和因素的敏感过程。例如，各个井的油/水比率可不同，且可随着井的寿命而明显地变化。所需的注入压力也可随着井的寿命而变化。例如，分离出的水所需的注入压力往往随着时间而增大。

当井流体包括有时混合在井流体中的固体、例如沙和其他颗粒时，会出现另外的问题。固体往往比油重，且从水析出。然而，水流中的固体的存在可产生复杂的井下状况，例如阻塞。在一些应用场合中，固体与被再次注入的水流分离且往往阻塞再次注入的位置。井流体/水中的固体比例也可随着时间变化，这在井下处理固体时会产生更大的困难。

发明内容

总体而言，井下油-水-固体分离的多个方面提供了一种用于在井下分离流体和固体和处理已被分离出的固体的系统和方法。该技术方案利用具有分离器的分离系统，所述分离器具有井流体入口、油流输出通道、水流输出通道和固体输出通道。分离器用于将井流体大致分离成油、水和固体组分，且这些组分被引导到相应的通道。限流器可与分离器配合使用，以便于分离井流体组分。

附图说明

下面，将参看附图描述井下油-水-固体分离的某些实施例，其中，相同的附图标记表示相同的元件，附图包括：

图1是根据一个实施例的使用与分离系统协作的潜入式电力泵送系统的井系统的前视图；

图2是根据一个实施例的分离系统的一个示例的剖视图；

图3是井系统的一部分的剖视图，示出了根据一个实施例的限流器的一个示例；

图4是与图3类似的剖视图，但示出了从根据所述实施例的井系统的所述部分移除的限流器；

图5是与根据一个可选的实施例的分离系统组合的井系统的一个可选示例的前视图；

图6是根据实施例的可用于井系统的方向改变装置的一个示例的剖视图；

图7是根据一个实施例的与用于井系统中的限流器组合的方向改变装置的剖视图；

图8是根据一个实施例的可应用于井系统的限流器系统的一个示例的剖视图；

图9是根据实施例的包括一个传感器或多个传感器的限流器系统的剖视图；以及

图10是根据一个实施例的分离系统的另一示例的剖视图，其中，井流体被分成三种组分，所述三种组分主要包括油、水和固体。

具体实施方式

在下面的描述中，给出了众多细节，以便理解本发明。然而，本领域的技术人员可以理解，本发明也可在不具备这些细节的情况下实施，且可对所描述的实施例进行众多变化或修改。

在说明书和权利要求书中，术语“向上”和“向下”、“上”和“下”、“向上地”和“向下地”、“上游”和“下游”、“上方”和“下方”以及其他表示给定点或给定元件上方或下方的相对位置的类似术语在该说明书中用于更清楚地描述本发明的一些实施例。然而，对于用于斜井或水平井中的设备和方法来说，如果合适，这种术语可指从左向右、从右向左或其他关系。

在此描述的实施例通常涉及机械采油系统，例如，与油气井相关的机械采油系统。所述实施例包括用于分离井流体组分，例如油、水和固体的系统和方法。例如，一个实施例涉及井下油/水/固体分离以及涉及管控用于操控井流体组分分离的背压。一种控制油和水的分离的方式例如通过调节施加给油流和/或水流的背压进行。背压可通过调节限流控制，以实现对退出井流体组分分离器的油流和/或水流的期望节流。除了井流体组分分离以外，在此描述的实施例涉及被设计用于向输出流提供期望节流、即背压的设备。节流幅度可根据井流体的油/水/固体含量在完全关闭(没有流动)到宽开口(充分流动)之间变化。

控制背压和相关流动可与注水区相对于生产区(生产区的井上或井下方向的注水区)的方位高度地相关。这两个方位之间的一些差别涉及井上注入(injecting uphole)和井下注入(injecting downhole)，在所述井上注入中，装置可以单一操作节流和通到油管环空，在所述井下注入中，装置可能需要对流动“在线”节流，即，需要从油管接收注入流，对该流进行节流，然后将该流返回到向着注水区行进的另一油管。在一些应用中，限流器的节流通道/或开口的直径可在大约0.125英寸到1.0英寸的范围内。

总体上请参看图1，井系统20被示为部署在井眼22中。在该实施例中，井系统20包括潜入式电力泵送系统24，所述潜入式电力泵送系统24具有潜入式马达26和由潜入式马达26驱动的潜入式泵28。潜入式电力泵送系统24可包括多种其他构件、例如泵开口或进入口30和马达保护器32。附加性地，示出的井系统20还包括被设计成用于分离井流体组分的分离器34，例如离心分离器或旋流分离器。例如，分离器34可被设计成用于分离流体组分、例如油和水，流体和固体组分、例如水和颗粒，或其他组分组合、例如油、水和固体。分离器34可在多种位置、例如在示出的潜入式泵28上方的位置连接到井系统20中。然而，分离器34还可定位在潜入式泵28的上游，以限制固体流过泵28。

在示出的示例中，井系统20放置在油气井的井下，例如井的套管36内。当放置在井下期望位置处时，潜入式马达26可供给动力，以驱动潜入式泵28和分离器34。在该实施例的操作过程中，井流体通过开口30被吸入泵28中且被泵送到分离器34中。分离器34加速并沿圆形路径驱动井流体混合物，从而，利用离心力将密度较大的物质、例如水和固体定位到更远的径向位置，以及将密度较小的流体、例如油定位到与转动中心更接近的位置。在该示例中，油流和水流从分离器34排出并沿着不同的路径单独地行进到方向改变装置38，所述方向改变装置改变水流的方向，并将水流注入周围地层中，同时例如通过油管40将油流向井上引导到地面收集位置。分离器34可被设计成用于分离油、水和固体(参看图10)，在这种情况下，井流体的固体组分被方向改变装置38引导到期望位置。应当指出，分离器34也可在具有或没有方向改变装置38的情况下用于多种位置。例如，分离器34可用于分离油、水和固体组分，然后再将固体与油流组合以给送到期望的地面收集位置，从而，避免堵塞注水区。

关于水流、油流和/或固体流，从分离器34的输出是指分别大致具有水、油和固体的浓度的流。换言之，相应的流可包含一部分其他井流体组分，不可能是纯的而仅包含水、油或固体。根据特定的应用场合，井系统20可包括其他各种构件，例如封隔器42和44。

图2示出了分离器34的一个示例的剖视图，在这种情况下，所述分离器是离心式分离器。井流体混合物被驱动通过分离器34的井流体入口45并进入分离器部分或分离器34的腔室46、例如旋流腔室中。井流体的组分通过分流器48分离，所述分流器48限定出用于从分离器部分46运送已被分离的井流体组分的管道或通道。例如，通道可包括充当分离器腔室46的出口的油通道或管道50和水通道或管道52。分流器48还可从井流体分离出另外的组分，例如固体，所述固体沿着单独的固体通道或管道传送。如图所示，油通道50相对于水通道52在径向方向上偏内设置。背压可选择性地施加给油流、水流和/或固体流，以影响分离过程。例如，当分流具有高百分比的油的井流体时，通过水通道52作用于水流的背压可改善分离结果。对于具有较高百分比的水的井流体，通过油通道50作用于油流的较高的背压可类似地改善油和水的分离。总体上，相同的背压原理适用于旋流或离心式分离器。

总体上参看图3，示出了另一类型的分离系统54的剖视图，所述分离系统具有分离器34，该分离器用于将井流体组分分成例如流过油通道50和水通道52的流。应当指出，分离器34也可设计成分离出固体组分，所述固体组分然后沿着单独的管道输送，这将在下面进行更详细的描述。在图3中，箭头56示出了表示油流的路径，箭头58示出了表示水流的路径。在该示例中，限流器60、例如节流构件定位在水通道52中。然而，替代性地，限流器60也可放置在油通道50中，或另外的限流器60可放置在油通道50中而使得在水通道和油通道中均具有限流器。在该实施例中，水流58向井上流入限流器60中。

限流器60可以从多种不同类型的限流器中选择，其中一个示例具有节流孔件62，所述节流孔件具有通流节流孔或通道64。节流孔64的尺寸可以变化，且限流器60和节流孔件62的结构使得能够调节水流58中的背压。例如，限流器60可以是可移除的限流器，以便能被更换为具有不同的节流性能的其他限流器60，例如具有尺寸不同的通流节流孔64的不同的节流孔件62，从而，能够调节背压。在其他实施例中，节流孔件62可移除，且可更换为具有尺寸不同的节流孔64的其他节流孔件62。限流器60和/或节流孔件62可借助于工具66更换，所述工具可下放到井下，以放置和/或移除限流器60或节流孔件62。作为示例，用于更换装置的工具可以包括在电缆、钢丝(slick line)、连续油管或其他合适的传送装置68上运行的工具。在一些应用场合下，钢丝可以是用于改变节流特性的最经济的传送装置。在图3中示出的示例中，油管道50可被定位或构造成防止由传送装置68下放的工具意外地进入油通道50中。例如，油通道50可具有倾斜部分70，以防止工具66进入管道中，或管道的尺寸可被选择成使工具66不能进入通道中。

在一些应用场合下，限流器60包括节流孔件62，所述节流孔件62具有尺寸可变的节流孔64，使得不需更换限流器60来改变节流孔64的尺寸。作为示例，节流孔的尺寸可在地面以机械方式调节，或通过经由传送装置68例如电缆、钢丝、连续油管下放的工具66进行。在其他应用中，节流孔件62可具有可调节的节流孔64，所述可调节的节流孔64可通过液压管路经由引到井下的液压调节或通过电机调节，所述电机通过从地面或从井下控制器发送的电信号控制。

如图3进一步所示，止回阀72位于油通道50和/或水通道52中。止回阀72可用于防止流体通过油通道50和水通道52移回分离器34中。利用止回阀72阻止该可能的回流防止损坏分离器34。

再次参看图1，封隔器42、44可用于沿着井系统20隔离井眼的多个区域。作为示例，封隔器42和44被示为将水要再次注入到与方向改变装置38接近的地层中的区域与井流体从下封隔器44下方的地层抽吸的区域隔离。封隔器结构有效地将泵进入口30与再次注入的流体隔离。可选地，在水再次在封隔器42上方或封隔器44下方注入时，封隔器44可位于潜入式泵28下方，从而，充分地将生产出井流体的区域与水注入的地层的区域隔离。可使用多种封隔器结构，只要它们被定位成在生产出的流体与注入的流体之间产生隔离即可。

井系统20也可被构造成能够向井下注入增产处理流体。例如，在图4示出的实施例中，分离系统54与图3的分离系统类似，但限流器60已被移除。在图4的结构中，增产处理流体可沿着油管40向下泵送到油通道50和水通道52中。限流器60可被更换为防止处理流体沿着再次注入的水的路径流动的流动装置。作为示例，箭头74示出了表示增产处理流体的路径。止回阀72防止增产流体行进到分离器34中，以避免对分离器造成有害作用。

总体上参看图5，示出了一种替代性结构，以显示将水流再次注入到位于生产区78下方的期望注水区76。潜入式马达26、泵28和分离器34可以与参看图1描述的方式类似的方式连接，且方向改变装置38连接到分离器34的井上方向。方向改变装置38连接到管道80，所述管道80向井下延伸，以引导被改变方向的流体通过下封隔器82。下封隔器82将生产区78与位于封隔器82下方的注水区76分离开。在该实施例中，水流行进通过管道80和尾管组件84。尾管组件84延伸通过下封隔器82进入注水区76中，以便能够再次注入水组分。

图6示出了方向改变装置38的一个实施例的更详细的剖视图。类似地，图7示出了与定位在限流器容纳腔86中的限流器60组合的方向改变装置38的一个实施例的更详细的剖视图。限流器容纳腔86被构造成接收限流器60。在该特殊的示例中，水通道52基于离心式油/水分离径向上位于油通道50的外侧。油通道50从井下方向改变装置38延伸通过方向改变装置并向井上延伸经过方向改变装置，直到它与油管40、例如生产油管/连续油管连接。水通道52从方向改变装置38下方延伸到方向改变装置38中。水通道52会合到水通道88中，所述水通道88使水通道52与限流器容纳腔86连接。在示出的实施例中，水通道88沿与水通道52大致垂直的方向延伸，从而，水流流经急转弯，例如90°转弯。然而，转弯的角度可变化，且在一些应用中，它可以转弯较小，例如45°，或转弯更大，例如135°。注入通道90连接在限流器容纳腔86与合适的通道、例如管道80之间，以便将井流体的水组分引导到期望的注水区76。

另外参看图8，示出了限流器60的一个实施例。在该实施例中，限流器60包括本体92，所述本体中限定出上内腔室94和下内腔室96。上内腔室94和下内腔室96由限流件、例如限流节流孔件62分隔，所述限流节流孔件具有流动通道/节流孔64，借此，流体流动被节流。节流孔件62和限流器本体92可以是同一部件或装配在一起的两个不同的部件。整个限流器60和/或限流器节流孔件62可根据井流体分离应用场合是固定的或是可移除的。

在示出的实施例中，节流孔件62的节流孔64的直径比上内腔室94或下内腔室96的直径小，但节流孔64的直径也可与上内腔室94或下内腔室96的直径基本上相同。另外，一个或多个通道98位于限流器的本体92中，且将上内腔室94与限流器60外部的区域液压连通。另一通道100位于限流器60的井下端上，且提供了能通过下内腔室96与节流孔件62的底部连通的流动路径。

当限流器60定位在限流器容纳腔86内时，通道98可使流体从水通道88通过通道98进入上内腔室94中。流体然后流过节流孔件62的节流孔64并流入到下内腔室96中。流体、例如水从下内腔室96流过通道100并流出限流器60，以用于再次注入到期望的区、例如注水区76中。多个密封件102、例如O形圈密封件可绕着本体92安装，以与限流器容纳腔96的内表面形成密封。在多种应用场合中，限流器60可以移除。附加性地替代性地，节流孔件62可被构造成是可更换的或可调节的，以便能够调节流动通道64的尺寸。应当指出，限流器60可具有许多内部结构，所述内部结构能够使对流体的期望限流/节流便于分离井流体组分。

当可移除时，限流器60可包括连接件104，所述连接件104被设计成便于与工具66接合，以便放入限流器容纳腔86中和从限流器容纳腔86取出。如较前所述，工具66可连接到多种传送装置68、例如电缆、钢丝或连续油管。

在许多应用中，应用的分离技术和所选的限流器取决于与井流体相关的参数/特性，例如井流体容纳物。例如，井流体的容纳物可用于确定分离、生产和再次注入各种井流体组分的合适技术。在一些应用中，传感器106可定位在井下，以确定所选的井流体的参数，例如井流体中的油/水/固体比例，如图9所示。来自传感器106的数据可以多种方式向井上传输，例如经过电线传输电信号，通过光纤传输光信号，经由无线传输技术传输无线电信号、声信号，以及其他合适的数据传输技术。替代性地，信号可传输到井下处理器108。井下处理器108可用于向例如与可调节的节流孔件62连接的马达提供指令，以设定某一节流孔尺寸或执行其他井下功能。根据应用场合，传感器106可位于分离器34的井流体进入口的下游、分离器34内、方向改变装置38内、限流器60内、分离器34外且井流体进入口30的井下位置、分离器34外且井流体进入口30的井上位置、分离器34外且与井流体进入口30相同的高度处、井流体进入口30的下游、分离器的上游以及其他合适的位置。

再次参看图9，示出了限流器60的一个示例，所述限流器具有位于上内腔室94中的传感器106。在一个替代性的实施例中，传感器106可位于下内腔室96中；或多个传感器可位于上内腔室中、下内腔室中和/或其他期望位置处。根据期望采集的有关井流体的信息，传感器106可被设计成用于感测多种参数、例如温度、流率、压力、粘度、油/水比例或其他期望参数。附加性地，一个传感器或多个传感器106可与遥测拾取装置110协作使用，所述遥测拾取装置110集成在井系统20的方向改变装置38或另一合适的构件中。传感器106能够经由合适的遥测系统、例如电接触或“短传”遥测系统与井下处理器108或另一合适的数据收集系统通信。如前所述，从传感器106获得的信息也可用于调节节流孔64的尺寸。例如，节流孔件62可包括调节机构111，所述调节机构可以机械、液压、电或其他方式调节。在一个示例中，工具可在合适的传送装置68上下放，以便以机械方式致动调节机构111，从而改变节流孔64的尺寸。

总体上参看图10，示出了分离器34和分离系统54的另一实施例。在该实施例中，分离器34被设计用于将井流体分离成另外的组分。例如，分离器34可被设计成将井流体分离成油、水和固体，例如颗粒，以提供有益的分离和生产结果。井下流体分离技术的长期的成功应用中的一个因素是保持向注水区、例如区76的注入率。在生产操作中，注入率的降低可由在油和水分离之后被载送到注水区、例如区76的固体、例如颗粒引起。注水区的沙面上的固体的集聚可降低注入率。尽可能接近地将注入系数与实际一样长地保持为初始注入系数可有益于井下流体分离系统的连续操作。生产可通过独自地限制在注水区处沉积的固体量或与注水区增产干预措施相结合而得到改善。

图10中示出的分离器34的实施例被设计成用于提供另外的固体排放流。该流可用于将固体引导离开注水区76。在一些应用场合中，固体排放流可与井流体的已被生产出的油组分再次组合，以便留下基本上没有固体的注入水流。

如上面对分离器34的描述，油组分、水组分和固体组分的分离可通过转动动态分离器、例如旋流分离器或离心分离器，利用转动产生的力根据密度分离原理实现。当井流体转动时，较重的相/组分被分离到外转动半径处。例如，较重的固体可被分离到径向外侧区域，而较轻的水被分离到中间区域，且更轻的油被分离到较接近转动中心的区域。该径向中心处的油组分(可能具有一些残留的水和/或固体)作为生产流被排放。

请再次参看图10所示的实施例，分离器34包括固体通道112，具有高的固体浓度的固体流通过所述固体通道排放。如图所示，固体通道/排放口112相对于水通道52和油通道50位于径向偏外的位置。当流进入分流器48时，通道50、52和112充当分离器区域46的出口。在该示例中，固体是最重的组分，旋流/离心分离将固体(具有作为载送流体的一些水)分离到分离器部分46的最外的半径处。如前所述，油最轻，且被分离到转动中心，以产生油流。大部分水被分离到油组分与固体组分之间的中间位置处，且基本上没有固体。基本上没有固体的该水流可经由上述技术排放到期望的注水区，例如注水区76。在注水区76处再次注入水流避免阻塞注水区76的可能性，从而避免损坏注水区。井流体的最外的组分是含有最高比例的固体的固体组分，且该固体组分可行进到再组合区域114，并与例如油管40中的作为生产流的油流再次组合。

在操作中，井流体混合物通过泵送系统24的潜入式泵28或另一合适的泵被驱动到分离器34的分离器腔室46、例如旋流/离心腔室中。井流体通过井流体入口116流入分离器34的分离器部分46中。在分离器部分46内，井流体的组分被分离成油、水和固体组分，所述油、水和固体组分分别主要包括油、水和固体。主要为油、水和固体的流然后通过分流器48分成组分流，且相应的组分流通过相应的油通道50、水通道52和固体通道112行进。井流体组分可通过分流器48的相应的油流出口118、水流出口120和固体出口122被引导到下游的合适的流动路径。水通道52相对于油通道50径向偏外设置，固体通道112相对于水通道52径向偏外设置。作为示例，油通道50、水通道52和固体通道112可以为同心管道的形式，所述同心管道将相应的井流体组分引导到下游的期望位置。例如，组分流可被引导到合适的方向改变装置38和/或通过合适的限流器60。

如上面对各种井系统实施例的描述，井流体组分的分离，例如油、水和固体组分的分离可通过操控作用于各种井流体组分流上的背压得到改善。在许多应用场合中，期望的背压可通过提供设置在油/固体流和/或水流中的可移除的限流器、可移除的节流孔件和/或可调节的节流孔实现。然而，对于井流体组分流的各种组合，背压可利用多种装置产生，以实现期望的生产结果。限流器例如可设置在油/固体流、油组分流、水组分流和/或固体组分流中。

尽管上面仅已详细地描述了本发明的一些实施例，但本领域的技术人员将容易理解，在未实质上脱离本发明的教导的情况下，可以进行许多修改。因此，这种修改也被包括在权利要求书限定的本发明的范围内。

Claims (20)

1.一种井下装置，包括：

分离系统，所述分离系统具有：

分离器，所述分离器包括井流体入口、油流通道、水流通道和固体通道；以及

定位于水流通道、油流通道或固体通道中的至少一个通道中的可移除的限流器，以便于分离井流体组分。

2.如权利要求1所述的井下装置，其特征在于，可移除的限流器具有固定的节流孔件，所述固定的节流孔件具有流动通道，所述流动通道的尺寸通过更换限流器改变。

3.如权利要求1所述的井下装置，其特征在于，可移除的限流器具有可移除的节流孔件，所述可移除的节流孔件具有流动通道，所述流动通道的尺寸通过更换可移除的节流孔件改变。

4.如权利要求1所述的井下装置，其特征在于，所述井下装置还包括具有潜入式泵的泵送系统，其中，水流通道在比潜入式泵更偏向井下的位置处通到井眼中。

5.如权利要求1所述的井下装置，其特征在于，可移除的限流器可通过由传送装置向井下传送的井下工具移除。

6.如权利要求1所述的井下装置，其特征在于，所述分离器是旋流分离器。

7.如权利要求1所述的井下装置，其特征在于，所述分离器是离心分离器。

8.如权利要求1所述的井下装置，其特征在于，分离系统还包括感测流动流体的参数的传感器。

9.如权利要求8所述的井下装置，其特征在于，所述传感器位于井流体入口的下游。

10.如权利要求8所述的井下装置，其特征在于，所述传感器位于分离器内。

11.如权利要求8所述的井下装置，其特征在于，所述传感器位于分离器的上游。

12.如权利要求1所述的井下装置，其特征在于，可移除的限流器具有节流孔件，所述节流孔件具有可选择性地变化的节流孔。

13.一种在井下分离流体和固体的方法，所述方法包括：

将分离系统放入井下，所述分离系统包括分离器，所述分离器具有井流体入口、油流输出通道、水流输出通道和固体输出通道，所述分离系统还包括位于油流输出通道或水流输出通道中的限流器容纳腔；

确定井下井流体的参数；

基于确定的参数选择限流程度，并选择相应的限流器；以及

将选择的限流器放置在所述限流器容纳腔中。

14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：通过在分离器处于井下时从分离器移除限流器、然后在分离器保持在井下时将具有不同的节流孔的不同的限流器放入分离器中来改变限流。

15.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述确定步骤包括：利用分离系统内的井下传感器进行确定。

16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述方法还包括将传感器定位在限流器内。

17.一种配备井下流体和固体分离系统的方法，所述方法包括：

构造具有与流体入口连通的分离部分的分离器，所述分离部分也与分流器连通，所述分流器具有油流通道、相对于油流通道径向偏外定位的水流通道和相对于水流通道径向偏外定位的固体通道；以及

定位与分离器配合使用的限流器，以便能够选择性地操控水和油的分离。

18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：将分离器往井下部署在井眼中；以及分离油、水和固体，以便分别通过油流通道、水流通道和固体通道排放。

19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：使用井下泵送系统将分离出的油泵送到地面位置处。

20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：在井下泵送系统上方将分离出的固体再次返回地注入到分离出的油中；以及将分离出的固体输送到地面位置。

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