CN102448416A - 制造一次性吸收性物品的顶片或底片的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制造用于在一次性吸收性物品的制造中使用的顶片材料(6)或底片材料的方法，包括以下步骤，a)通过在沿连续的第一片材料幅(1)的纵向方向上切割的交替凹-凸切割线(3)将具有大体上直的侧边缘(2a，2b)的该连续第一幅(1)分裂成第二连续幅(4)和第三连续幅(5)，所述切割线与所述连续第一幅(1)的两个侧边缘(2a，2b)都间隔开来，b)相对于第三连续幅(5)在侧向方向上将第二连续幅(4)移位，从而第二连续幅和第三连续幅的大体上直的边缘(2a，2b)相互平行并相邻，并且将第二连续幅(4)纵向移位，从而第二连续幅(4)和第三连续幅(5)的凹边缘部分系列和凸边缘部分系列相互纵向地对准，c)将第二连续幅和第三连续幅的大体上直的边缘相互直接或间接地接合，由此形成复合的第四幅(6)。根据本发明，切割线(3)在所述第一连续幅(1)中被制作成使得所述切割线(3)的所有部分(3a-3d)与所述第一连续幅的纵向中心线(A)间隔开来。

Description

制造一次性吸收性物品的顶片或底片的方法
技术领域
本发明涉及制造用于在一次性吸收性物品的制造中使用的顶片材料或底片材料的方法，该方法包括以下步骤：
a)通过在沿连续的片材料第一幅的纵向方向上切割的交替凹-凸切割线将具有大体上直的侧边缘的该连续的第一幅分裂成第二连续幅和第三连续幅，所述切割线与所述连续的第一幅的两个侧边缘都间隔开来，
b)相对于第三连续幅在侧向方向上将第二连续幅移位，从而第二连续幅和第三连续幅的大体上直的边缘相互平行并相邻，并且将第二连续幅纵向移位，从而第二连续幅和第三连续幅的凹边缘部分系列和凸边缘部分系列相互纵向地对准，
c)将第二连续幅和第三连续幅的大体上直的边缘相互直接或间接地接合，由此形成复合的第四幅。
背景技术
上文所提到的方法在US 5,034,007中是已知的，该方法允许基本不浪费顶片材料地制造具有腿部开口的顶片。然而，通过这种方法，会产生沿顶片材料的纵向中心线的接缝。这种接缝对于使用者来说是可视的，并且因此必须仔细制造，以具有审美舒适的外观。此外，会需要在顶片中的由最终产品(如针对婴儿或成人的一次性尿布)中的吸收体所占据的区域中不具有接缝。在顶片的中间，也就是所射出的尿液最可能碰到的区域存在接缝，会减小顶片在此区域中的收集性能并引起泄漏风险的增大。
本发明的目的在于改进上文所述的方法，其中使用根据所述方法制造的顶片，这种接缝能够置于最终产品中的被吸收体占据的区域之外，并且其中对所述方法的改进并不导致会附加的制造步骤。
发明内容
这些目的是通过一种制造用于在一次性吸收性物品的制造中使用的顶片材料或底片材料的方法完成的，该方法包括以下步骤：
a)通过在沿连续的片材料第一幅的纵向方向上切割的交替凹-凸切割线将具有大体上直的侧边缘的该连续的第一幅分裂成第二连续幅和第三连续幅，所述切割线与所述连续的第一幅的两个侧边缘都间隔开来，
b)相对于第三连续幅在侧向方向上将第二连续幅移位，从而第二连续幅和第三连续幅的大体上直的边缘相互平行并相邻，并且将第二连续幅纵向移位，从而第二连续幅和第三连续幅的凹边缘部分系列和凸边缘部分系列相互纵向地对准，
c)将第二连续幅和第三连续幅的大体上直的边缘相互直接或间接地接合，由此形成复合的第四幅。
其特征在于，所述切割线在所述第一连续幅中被制作成使得所述切割线的所有部分与所述第一连续幅的纵向中心线间隔开来。通过将切割线从第一连续幅的纵向中心线间隔开来，第二和第三幅的侧向尺寸能够被选择成使得接合线会置于最终产品中吸收体区域的侧向外侧。此外，能够将尺寸选择为与用于一次性吸收性物品的顶片的其他部件，如常设置在这种顶片上的直立褶皱的紧固线相对应。
在本发明的优选第一方面中，所述切割线由直线-向外倾斜线-直线-向内倾斜线的集合系列形成。优选地所述第一连续幅由顶片材料制成。此外，在第二幅移位后，第二幅的大体上直的边缘和第三幅的大体上直的边缘相互交叠。
在本发明的第二方面中，在第二幅移位后，第二幅的大体上直的边缘和第三幅的大体上直的边缘边对边而放置。
在本发明的第三优选方面，在第二幅移位后，第二幅的直的边缘和第三幅的直的边缘相互间隔开来，并且通过续接条相互间接地接合。有利地，该续接条形成直立褶皱(gather)的一部分。
在本发明的第一和第二方面中，一直立褶皱还能够沿第二幅和第三幅之间的接合线接合至该复合的第四幅。
当制造用于成人尿布的顶片材料时，优选地，交替凹-凸切割线的纵向中心线与第一幅的纵向中心线间隔40-120mm，优选地60-100mm，并且更优选地70-90mm，并且当制造用于婴儿尿布的顶片材料时，交替凹-凸切割线的纵向中心线与第一幅的纵向中心线间隔40-80mm，优选地50-70mm，并且更优选地60mm。
附图说明
现将结合附图说明本发明，在附图中：
图1a和b示意性示出了根据本发明第一实施例的用于连续制造顶片幅的制造线，
图2示意性示出了根据本发明第二实施例的方法的最后的步骤，
图3示出了沿图2中的线III-III的截面图，以及
图4a和4b示出了根据本发明第三实施例的用于连续制造顶片幅的制造线。
具体实施方式
在图1a中，以平面图示出了具有相反的直的侧边缘2a、2b的顶片材料幅1。该幅1置于适合的输送机(未示出)上，并且在图1a和1b中如由这些图中箭头所示从左至右运行的纵向方向上在该输送机上传送。
该幅1进给至图1a中由剪刀代表的切割站I，在切割站中，在幅1中制作切割线3。通过在侧向方向，也就是相对于纵向方向的交叉方向上移动切割器，而通过切割线3限定出一系列凹-凸部分。在所示实施例中，切割工具被移动成使得完成由直线3a-向内倾斜线3b-直线3c-向外倾斜线3d构成的切割线。由此通过切割线3将幅1分裂成第二幅4和第三幅5。
然后，分裂的幅4和5进入移位站II。在此站中，将幅4传递至移位输送机(未示出)或类似件之上，该移位输送机置于幅1和5在其上传送的输送机之上或之下。在此移位输送机上，幅4在侧向方向上逐渐移位，直到其直的侧边缘2a移动至与幅5的直的侧边缘2b稍微交叠。为了图示的目的，在图1a中夸大了幅4的侧向移位。移位输送机的尺寸设为使得当幅4被完全移位时，其已行进了比幅5长的一段距离，其行进的比幅5长的距离对应于线3a和3b的纵向延伸范围的总和，这时幅4在步骤III中再次放置在与幅5在其上传送的输送机相同的输送机之上。由此，由切割线3形成的幅4和5中的一系列凹-凸部分中的各凹部分和凸部分会如图1b中所图示的那样相一致。
如果需要，通过设定移位输送机的尺寸，幅4的移位能够根据公式在更长的距离上进行，该公式为：幅4和5之间的行进距离差＝n×波长的一半，其中n＝1，3，5，7……，并且波长为延伸范围3a+3b+3c+3d的总和。
在移位站II中的幅4与幅5间隔开来之后，但在幅4放置在与幅5相同的输送机之上，其直的侧边缘2a与幅5的直的侧边缘2b交叠之前，通过任何适合的装置(未示出)，如胶喷嘴，在幅5上沿边缘2b施加胶线。然后，例如通过将这些幅穿过两个辊之间的辊隙，将幅4和幅5的直的侧边缘部分压在一起，由此通过结合线9将这些幅结合在一起，并且形成由幅4和5构成的第四复合幅6。
当然幅4和幅5也能够通过本领域技术人员已知的除胶粘之外的其他适合的装置，如热熔接或在超声波设备的辅助下进行接合。
在该制造方法的变型中，将如此形成的顶片材料幅卷绕在存储辊上，以在用于一次性吸收性物品(如针对婴儿或成人的尿布或针对成人的失禁防护品)的生产线中进一步使用。
在优选的实施例中，该制造顶片材料的方法作为第一步骤包含在用于一次性吸收性物品的制造线中。在这种物品中，所谓的直立褶皱常常存在于顶片上，以防止射在顶片上的液体的侧面泄漏。直立褶皱是在延伸状态中施加至顶片并且在最终产品的吸收体的两侧上都在纵向方向中延伸的弹性或弹性化的材料的带。在图1b中，示意性图示了在延伸状态中施加弹性带7、8。在站IV中，会变成最终产品中的直立褶皱的弹性带7、8从存储辊(未示出)展开，并被沿每个内部边缘设置胶绳，并且之后被通过一对辊(未示出)按压在幅6上。从图1b中明显看出，带8覆盖结合线9，该结合线9如上文所述地将幅4和5结合在一起。
如果结合线是通过热和压力或由超声波设备的辅助来完成的，边缘2a和2b和直立褶皱的接合能够在一个步骤中进行，也就是边缘2a、2b和直立褶皱8在单次接合操作中同时被接合在一起。
然后，能够将如此形成的顶片材料幅放置在另一个底片材料幅(未示出)之上，且在该底片材料幅之上已放置一排吸收体10，所述底片材料幅具有使得其侧边缘与最靠近幅6的纵向中心线A的直的部分3c和3a重合的宽度。然后在位于该排吸收体中的吸收体10外侧的区域中将底片材料幅接合至顶片材料幅6。在底片材料幅和顶片材料幅相互接合之前还将腿部弹性件在延伸状态下施加至底片材料幅和顶片材料幅之间。
在用于一次性吸收性物品的生产线中，在最后的步骤中，将由顶片幅6、吸收体10和底片材料幅构成，且具有施加至顶片材料幅6的带7和8及施加在幅6和底片材料幅之间的腿部弹性件的幅进行切割，从而生产出单独的尿布。在图1b中仅为图示的目的通过点划线C示出了一个这种切割的位置。
作为将顶片材料幅6放置在在其上包括一排吸收体的幅之上的替代，能够将该排吸收体放置在顶片幅6之上，并且然后能够将底片材料幅放置在顶片幅6之上并与之接合。如果要将直立褶皱施加至顶片，这应当在顶片幅的与放置或要放置吸收体的一侧相反的一侧上进行。
在图2和3中，示意性图示了本发明的第二实施例。该方法的第一步骤I和II与参考图1a所说明的方法相同，唯一的不同是，当幅4’在步骤III中放置回与幅5’相同的输送机之上时，幅4’在侧向方向上移位至使得边缘2a’和2b’之间存在间隙11的程度。第二实施例中的与图1a和1b中类似部件相对应的部件由附加了上撇标志的相同标号来表示。在第二实施例中，幅5’和幅4’通过均粘贴至直立褶皱8’的下侧而间接接合在一起，这种结合通过图3中的12和13来指示。如果不意图将复合片设置有直立褶皱，可以使用续接带条来替代。通过使用能够为直立褶皱形式的续接条以将幅4’、5’的边缘间接接合在一起，降低了对幅4’的侧向移位所要求的准确度。此外，幅4’的边缘2a’、幅5’的边缘2b’不需要完全直，而不完全直的不规则度是能够允许的。
优选地，用于将幅4’的边缘2a’、幅5’的边缘2b’间接接合的续接条由与幅4’、5’相同类型的材料制成。
在图4a和4b中，以与图1a和1b类似的平面视图示意性示出了第三实施例。与图1a和1b中的对应部件类似的部件由附加了双撇标志的标号表示。在此实施例中，在幅1”中形成有与图1a中的切割处3相同的切割处3”，将幅1”划分为幅4”、5”。移位步骤II”包含幅4”的180度折叠，从而切割线3”会远离幅5”的边缘2b”，也就是在图4a中指向上。然后将幅4”纵向移位，从而如图4中所图示，由切割线3”形成的幅4”和幅5”的凹部分和凸部分会相一致。在图4b中的步骤III中，边缘2a”、2b”通过胶粘、热熔接或在超声波设备的辅助下被接合在一起。在接合步骤后，将幅4”折叠180度，从而幅4”的凹-凸部分会指向与幅5”的凹-凸部分相反的方向。在图5中以截面图示出了此实施例中产生的接缝9”。
尽管说明了根据本发明的方法用于制造顶片材料，其也可以用于制造具有腿部开口的底片材料。由此，第一连续幅中的起始材料能够为任何已知用作顶片或底片材料的材料。
如果根据本发明制造的材料在被引入用于一次性吸收性物品的制造线中之前要在存储辊上卷绕好，能够在移位前将第一连续幅1沿其整个长度分裂成第二幅4和第三幅5。然而这不是优选的，因为会需要非常长的输送机。
能够不脱离发明的范围地修改所说明的实施例，例如能够使用移位输送机之外的其他移位设备。如果顶片材料幅是可熔接材料，第二和第三幅能够通过熔接接缝替代胶粘接缝而相互接合。显出切割线的波浪形式的线不需要是直的，而能够例如形成弯曲波浪。此外，代替第二幅4移位的是，第三幅5能够移位。还可以为幅4相对于幅5的侧向和纵向移置设有单独的设备。如果第二幅和第三幅的直边缘之间不存在间隙，也就是当所述边缘边对边而放或相互交叠时，也能够使用续接条来将所述边缘间接接合在一起。因此，本发明应当仅由所附的专利权利要求的内容限制。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种制造用于在一次性吸收性物品的制造中使用的顶片材料或底片材料的方法，包括以下步骤，
a)通过在沿连续的片材料第一幅(1；1”)的纵向方向上切割的交替凹-凸切割线(3；3’；3”)将具有大体上直的侧边缘(2a，2b；2a’，2b’；2a”，2b”)的该连续的第一幅(1；1”)分裂成第二连续幅(4；4’；4”)和第三连续幅(5；5’；5”)，所述切割线与所述连续的第一幅(1；1”)的两个侧边缘(2a，2b；2a’，2b’；2a”，2b”)都间隔开来，
b)相对于第三连续幅(5；5’；5”)在侧向方向上将第二连续幅(4；4’；4”)移位，从而第二连续幅和第三连续幅的大体上直的边缘(2a，2b；2a’，2b’；2a”，2b”)相互平行并相邻，并且将第二连续幅(4；4’；4”)纵向移位，从而第二连续幅(4；4’；4”)和第三连续幅(5；5’；5”)的凹边缘部分系列和凸边缘部分系列相互纵向地对准，
c)将第二连续幅和第三连续幅的直的边缘相互直接或间接地接合，由此形成复合的第四幅(6；6’；6”)。
其特征在于，所述切割线(3；3’；3”)在所述第一连续幅(1；1”)中被制作成使得所述切割线(3；3’；3”)的所有部分(3a-3d；3a’-3d’；3a”-3d”)与所述第一连续幅的纵向中心线间隔开来。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述切割线(3；3’；3”)由直线(3c；3c’；3c”)-向外倾斜线(3d；3d’；3d”)-直线(3a；3a’；3a”)-向内倾斜线(3b；3b’；3b”)的系列形成。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述第一连续幅(1；1”)由顶片材料制成。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中在第二幅移位后，第二幅的直的边缘(2a)和第三幅的直的边缘(2b)相互交叠。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中在第二幅移位后，第二幅(4”)的直的边缘(2a”)和第三幅(5”)的直的边缘(2b”)边对边而放置。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中在第二幅移位后，第二幅(4’)的直的边缘(2a’)和第三幅(5’)的直的边缘(2b’)相互间隔开来或边对边而放置，并且通过续接条(8’)相互间接接合。
7.根据权利要求6所述的方法，其中所述续接条(8’)形成一直立褶皱的一部分。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其中一直立褶皱(8)沿所述第二幅(4)和所述第三幅(5)之间的接合线连接至该复合的第四幅(6)。
9.根据权利要求3-8中任一项所述的方法，其中当制造用于成人尿布的顶片材料时，所述交替凹-凸切割线的纵向中心线(B)与所述第一幅(1)的纵向中心线(A)间隔40-120mm，优选地60-100mm，并且更优选地70-90mm，并且当制造用于婴儿尿布的顶片材料时，所述交替凹-凸切割线的纵向中心线(B)与所述第一幅(1)的纵向中心线(A)间隔40-80mm，优选地50-70mm，并且更优选地60mm。

Claims (9)

1.一种制造用于在一次性吸收性物品的制造中使用的顶片材料(6；6’；6”)或底片材料的方法，包括以下步骤：
a)通过在沿连续的片材料第一幅(1；1”)的纵向方向上切割的交替凹-凸切割线(3；3’；3”)将具有大体上直的侧边缘(2a，2b；2a’，2b’；2a”，2b”)的该连续的第一幅(1；1”)分裂成第二连续幅(4；4’；4”)和第三连续幅(5；5’；5”)，所述切割线与所述连续的第一幅(1；1”)的两个侧边缘(2a，2b；2a’，2b’；2a”，2b”)都间隔开来，
b)相对于第三连续幅(5；5’；5”)在侧向方向上将第二连续幅(4；4’；4”)移位，从而第二连续幅和第三连续幅的大体上直的边缘(2a，2b；2a’，2b’；2a”，2b”)相互平行并相邻，并且将第二连续幅(4；4’；4”)纵向移位，从而第二连续幅(4；4’；4”)和第三连续幅(5；5’；5”)的凹边缘部分系列和凸边缘部分系列相互纵向地对准，
c)将第二连续幅和第三连续幅的直的边缘相互直接或间接地接合，由此形成复合的第四幅(6；6’；6”)。
其特征在于，所述切割线(3；3’；3”)在所述第一连续幅(1；1”)中被制作成使得所述切割线(3；3’；3”)的所有部分(3a-3d；3a’-3d’；3a”-3d”)与所述第一连续幅的纵向中心线间隔开来。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述切割线(3；3’；3”)由直线(3c；3c’；3c”)-向外倾斜线(3d；3d’；3d”)-直线(3a；3a’；3a”)-向内倾斜线(3b；3b’；3b”)的系列形成。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述第一连续幅(1；1”)由顶片材料制成。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中在第二幅移位后，第二幅的直的边缘(2a)和第三幅的直的边缘(2b)相互交叠。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中在第二幅移位后，第二幅(4”)的直的边缘(2a”)和第三幅(5”)的直的边缘(2b”)边对边而放置。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中在第二幅移位后，第二幅(4’)的直的边缘(2a’)和第三幅(5’)的直的边缘(2b’)相互间隔开来或边对边而放置，并且通过续接条(8’)相互间接接合。
7.根据权利要求6所述的方法，其中所述续接条(8’)形成一直立褶皱的一部分。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其中一直立褶皱(8)沿所述第二幅(4)和所述第三幅(5)之间的接合线连接至该复合的第四幅(6)。
9.根据权利要求3-8中任一项所述的方法，其中当制造用于成人尿布的顶片材料时，所述交替凹-凸切割线的纵向中心线(B)与所述第一幅(1)的纵向中心线(A)间隔40-120mm，优选地60-100mm，并且更优选地70-90mm，并且当制造用于婴儿尿布的顶片材料时，所述交替凹-凸切割线的纵向中心线(B)与所述第一幅(1)的纵向中心线(A)间隔40-80mm，优选地50-70mm，并且更优选地60mm。
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