CN102449261B - 用于为气井排水的电动潜入式泵送系统 - Google Patents
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Abstract
本发明的实施方式大致涉及一种用于为气井排水的电动潜入式泵送系统(1)。在一个实施方式中，一种从储层卸载流体的方法，包括利用线缆将泵送系统配置到井眼中的靠近储层的位置。泵送系统包括电机(50)、隔离装置(60)和泵(65)。该方法进一步包括设定隔离装置，从而将泵送系统旋转地固定到设置在井眼中的管状柱(10t)上，并隔离泵的入口(65i)与泵的出口(65o)；将来自地面的电力信号经由线缆供给至电机，从而操作泵并将管状柱中的液位降低至靠近储层的水平；复位隔离装置；以及利用线缆将泵送系统从井眼中移除。
Description
技术领域
本发明的实施方式大致涉及一种用于为气井排水的电动潜入式泵送系统。
背景技术
随着天然气井技术的成熟，许多天然气井经历了由于积累在环形空间中的水在储层上形成背压而导致产量的下降。天然气工业已利用各种技术来缓和该问题，然而由于大多数情况需要比如拉动油管柱的干预，因此不能满足经济障碍。
发明内容
本发明的实施方式大致涉及一种用于为气井排水的电动潜入式泵送系统。在一个实施方式中，一种从储层卸载流体的方法，包括利用线缆将泵送系统配置到井眼中的靠近储层的位置。泵送系统包括电机、隔离装置和泵。该方法进一步包括设定隔离装置，从而将泵送系统旋转地固定到布置在井眼中的管状柱上，并隔离泵的入口与泵的出口；将来自地面的电力信号经由线缆供给至电机，从而操作泵并将管状柱中的液位降低至靠近储层的水平；复位隔离装置；以及利用线缆将泵送系统从井眼中移除。
在另一实施方式中，一种泵送系统，包括：潜入式高速电动机，其能够操作以旋转驱动轴；高速泵，其旋转地固定到驱动轴上；隔离装置，其能够操作以扩张成与管状柱接合，从而流体地隔离泵的入口与泵的出口，并将电机与泵旋转地固定到管状柱上；以及线缆，其具有两个或更少的导体，线缆的强度足以支承电机、泵和隔离装置，线缆与电机电气通信。电机、泵、隔离装置和线缆的最大外径小于或等于二英寸。
附图说明
因此，可通过参照实施方式获得其中在本发明的更加具体的说明中能够详细地理解以上简要概括的本发明的上述特征的方式，实施方式中的一些示出在附图中。但是，应该注意到，附图仅示出了本发明的典型实施方式，并且因此并不被视为限制其范围，这是因为本发明可允许具有其它等效的实施方式。
图1示出根据本发明的一个实施方式的配置在井眼中的电动潜入式泵送系统。
图2A是电力线缆的分层视图。图2B是电力线缆的端视图。
图3示出根据本发明的另一个实施方式的配置在井眼中的电动潜入式泵送系统。
具体实施方式
图1示出根据本发明的一个实施方式的配置在井眼5中的泵送系统1。井眼5已从地表20或海底(未示出)钻入到油气(即，天然气100g)储层25中。套管柱10c已穿入到井眼5中并用水泥(未示出)设定其中。套管10c已被穿孔30以在储层25与套管10的钻孔之间提供流体连通。井口装置15已安装在套管柱10c的端部上。出口管线35从井口装置15延伸至诸如分离器的生产设备(未示出)。生产油管柱10t已穿入到井眼5内，并从井口装置15悬下。生产封隔器85已被设定为使得油管10t与套管10c之间的环形空间与储层25隔离开。储层25可自动生产，直到气体100g的压力不再足以将诸如水100w的液体输送至地面为止。水100w的水位开始在生产油管10t中积累，从而向储层25上施加静水压力，并使来自储层25的气体100g的流量减小。
泵送系统1可包括地面控制器45、电动机50、电力转换模块(PCM)55、密封段60、泵65、隔离装置70、线缆头75和电力线缆80。部件50-75中的每一个的壳体可纵向且旋转地固定，例如法兰连接或螺纹连接。由于井下部件50-80可配置在油管10t内，因此部件50-80可以是紧凑的，比如具有小于或等于二英寸或一又四分之三英寸的最大外径(取决于油管10t的内径)。
地面控制器45可与比如为修井机上的发电机(未示出)的交流(AC)电源40电气通信。地面控制器45可包括变压器(未示出)和整流器，变压器将来自电源40的AC电力信号的电压步进成比如5kV至10kV的中压(V)信号，整流器用于将中压AC信号转换成中压直流(DC)电力信号，用于经由电力线缆80传送到井下。地面控制器45可进一步包括用于利用DC电力信号调制和多路转换传递至/来自于PCM 55的数据信号的数据调制解调器(未示出)和多路转换器(未示出)。地面控制器45可进一步包括诸如视频显示器、触屏和/或USB端口的操作员接口(未示出)。
线缆80可从地面控制器45延伸穿过井口装置15，或者连接到延伸穿过井口装置15并到达地面控制器45的引线上。线缆80可被卡瓦(slips)或夹具(未示出)所收纳，上述卡瓦或夹具布置在井口装置15中或靠近井口装置15，用于在泵送系统1的运转期间将线缆80纵向地固定到井口装置15上。线缆80可在井口装置5内延伸至线缆头75。由于电力信号可以是DC，因此线缆80可仅包括同轴地设置的两个导体。
图2A是电力线缆80的分层的视图。图2B是电力线缆80的端视图。线缆80可包括内芯205、内护套210、屏蔽层215、外护套230和外皮235、240。内芯205可以是第一导体并且由诸如铝、铜、铝合金或铜合金的导电材料制成。内芯205可以是实心的或绞成股的。内护套210可使芯205与屏蔽层215电隔离，并由诸如聚合物(即，合成橡胶或热塑性塑料)的介电材料制成。屏蔽层215可用作第二导体并由导电材料制成。屏蔽层215可以是管状、编织状或由编织物覆盖的薄片。外护套230可使屏蔽层215与外皮235、240电气隔离，并由耐油介电材料制成。外皮可由一层或更多层235、240的高强度材料(即，抗拉强度大于或等于二百kpsi)制成，以支承配置重量(线缆的重量和部件50-75的重量)，使得线缆可用于将部件50-75配置到井眼5中和从井眼5拆除部件50-75。该高强度材料可以是金属或合金并且是耐腐蚀的，比如为取决于气体100g的腐蚀性的镀锌钢或镍合金。外皮可包括由线或带制成的两个反向螺旋绕制的层235、240。
此外，线缆80可包括布置在屏蔽层215与外护套230之间的护层225。护层225可由诸如聚四氟乙烯(PTFE)或铅的润滑材料制成，并可为围绕屏蔽层215螺旋地绕制的带。如果铅用作护层，则一层垫层220可使屏蔽层215与护层绝缘，垫层220由介电材料制成。此外，缓冲层245可布置在外皮层235、240之间。缓冲层245可以是带并且可由润滑材料制成。
由于同轴设置，线缆80的外径250可小于或等于一又四分之一英寸、一英寸、或四分之三英寸。
此外，线缆80可进一步包括压力安全壳层(未示出)，该压力安全壳层由具有足够的强度以承受介电层的径向热膨胀并被绕制以允许介电层的纵向膨胀的材料制成。该材料可以是不锈钢并且可以是条带或线。可替代地，线缆80可仅包括一个导体，油管10t可用作另一个导体。
线缆80可纵向地固定到线缆头75上。线缆头75还可包括贯穿延伸的引线(未示出)。该引线可在线缆80的导体与PCM 55之间提供电气通信。
电机50可以是开关磁阻电机(SRM)或永磁电机，例如无刷DC电机(BLDC)。电机50可充满有介电、导热液体润滑剂，比如润滑油。电机50可通过与储层水100w热连通而被冷却。电机50可电括用于支承驱动轴(未示出)的止推轴承(未示出)。在操作中，电机可旋转驱动轴，由此驱动泵65。电机轴可直接连接到泵轴上(无变速箱)。如上所述，由于电机可为紧凑型的，因此电机可以高速运转，使得泵可以产生所需的扬程以将水100w泵送至地面20。高速可大于或等于一万转每分(RPM)、二万五千转每分或五万转每分。可替代地，电机50可以是任意其它类型的同步电机、感应电机或DC电机。
SRM电机可包括多叶片转子和多叶片定子，多叶片转子由磁性材料制成。定子的每一个叶片可被弯曲，并且相对的叶片可串联以限定各个相位。例如，SRM电机可以是三相的(六个定子叶片)并且包括四叶片转子。BLDC电机可以是两极和三相的。BLDC电机可包括具有三相绕组的定子、永磁转子和转子位置传感器。永磁转子可由稀土磁体或陶质磁体制成。转子位置传感器可以是霍尔效应传感器、回转式译码器、或没有传感器(即，由电机控制器测量未驱动线圈中的反电动势)。
PCM 55可包括电机控制器(未示出)、调制解调器(未示出)和分路转换器(未示出)。调制解调器和分路转换器可分路转换来自DC电力信号的数字信号、解调信号、并将数字信号传送至电机控制器。电机控制器可从线缆接收中压DC信号，并且继而切换电机的相位，由此供给输出信号以驱动电机的相位。输出信号可以是步进式的、梯形的或正弦形的。BLDC电机控制器可与转子位置传感器通信，并包括一组晶体管或可控硅元件和用于复杂控制(即，变速驱动和/或软起动能力)的断路器驱动装置。SRM电机控制器可包括用于简单控制(即预定速度)的逻辑电路或用于复杂控制(即，变速驱动和/或软起动能力)的微处理器。SRM电机控制器可利用一相或两相激励、可以是单极或双极、并通过控制切换频率来控制电机的速度。SRM电机控制器可包括不对称桥或半桥。
此外，PCM可包括电源(未示出)。电源可包括一个或更多个DC/DC转换器，每个转换器包括换流器、变压器和整流器，用于将DC电力信号转换成AC电力信号并将电压从中压步进至低压，比如小于或等于1kV的低压。电源可包括串联的多个DC/DC转换器，以将DC电压从中压逐渐步进至低压。随后可将低压DC信号供给至电机控制器。
电机控制器可与遍及部件50-75分布的一个或更多个传感器(未示出)数据通信。压力和温度(PT)传感器可与进入入口65i的水100w流体连通。气液比(GLR)传感器可与进入入口65i的水100w流体连通。第二PT传感器可与从出口65o排出的储层流体流体连通。温度传感器(或PT传感器)可与润滑剂流体连通以确保电机和井下控制器被充分地冷却。多个温度传感器可包括在PCM中，用于监控并记录各个电气部件的温度。电压计和电流(VAMP)传感器可与线缆80电气通信，以监控线缆的电力损失。第二VAMP传感器可与电机控制器输出电气通信，以监控电机控制器的性能。此外，一个或多个振动传感器可监控电机50、泵65和/或密封段60的操作。流量计可与排出口65o流体连通，用于监控泵65的流速。利用来自传感器的数据，电机控制器可监控不利状况，比如泵关闭、气塞或异常电力性能，并在发生泵65和/或电机50的损坏之前采取补救措施。
密封段60可通过均衡润滑剂压力与储层流体100的压力而隔离被泵送通过泵65的水100w与电机50中的润滑剂。密封段60可将电机轴旋转地固定到泵的驱动轴上。轴封可容置能够支承来自泵的推力载荷的止推轴承。密封段60可以是正类型或迷宫式类型。正类型可包括弹性的流体阻挡袋(fluid-barrier bag)，以允许运转期间电机润滑剂的热膨胀。迷宫式类型可包括在润滑剂腔室与储层流体腔室之间延伸的管路径，管路径提供各个腔室之间的受限的流体连通。
泵可包括入口65i。根据水100w的GLR，入口65i可以是标准型、静态气体分离器型或旋转气体分离器型。标准类型的入口可包括允许水100w进入泵65的下级或第一级的多个端口。标准入口可包括网板以从储层流体过滤颗粒。静态气体分离器型可包括逆流路径，以分离储层流体中的气体部分与储层流体的液体部分。
泵65可以是动态式和/或容积式。动态泵可以是离心式，比如径流式、混合轴流/径流式或轴流式，或者为边界层(又名特斯拉泵)。离心泵可包括工作轮(轴向)或开式叶轮(径向或轴向/径向)。离心泵的泵壳可包括喷嘴以形成射流效应。容积式可以是螺杆式或双螺杆式。泵65可包括一级或更多级(未示出)。每一级可以是相同类型或不同类型。例如，第一级可以是容积式螺杆级，第二级可以是离心轴流的(即，工作轮)。工作轮、叶轮和/或螺杆的外表面可以被硬化以抗腐蚀(即，涂覆碳化物)。泵可将加压的储层流体输送至隔离装置70的出口65o。
泵送系统1可进一步包括用于设定和/或复位隔离装置70的致动器(未示出)。致动器可包括膨胀工具、止回阀和收缩工具。止回阀可以是单独的构件或者与膨胀工具一体。膨胀工具可以是电动泵，并可与电机控制器电气通信或包括与电力线缆直接通信的单独的电源。在致动时，膨胀工具可吸入储层流体，加压储层流体，并将加压的储层流体经过止回阀喷射到隔离装置中。可替代地，膨胀工具可包括填充有清洁的膨胀流体的箱体，清洁的膨胀流体比如为用于膨胀隔离装置70的油。
隔离装置70可包括囊(未示出)、心轴(未示出)、锚定带(未示出)和密封盖(未示出)。心轴可包括贯穿其中的第一流体路径和第二流体路径，第一流体路径用于使水100w从泵65流至出口65o，第二流体路径用于将储层流体从膨胀工具引导至囊。囊可由弹性体制成，并沿着和围绕心轴的外表面布置。锚定带可沿着和围绕囊的外表面布置。锚定带可由金属或合金制成，并且在囊膨胀时可接合套管10的内表面，从而将心轴(和部件50-75)旋转地固定到油管10t上。锚定带还可将心轴纵向地固定到套管上，从而使线缆80免于在泵65的运转期间必须支承部件50-75的重量。如果隔离装置70失效，则线缆80可转变为备用支承。
密封盖可沿着一部分并围绕锚定带布置，并在囊膨胀时接合套管，从而流体地隔离出口65o与入口65i。收缩工具可包括机械或电动操作阀。收缩工具可与囊流体路径流体连通，使得打开阀允许加压流体从囊流入井眼中，从而使囊收缩。机械收缩工具可包括朝向关闭位置偏置阀构件的弹簧。阀构件可通过线缆80中的超过弹簧的偏置力的张力打开。电动膨胀工具可包括操作阀构件的电动机。电动机可与电机控制器电气通信或者与线缆直接通信。电机利用电压的第一极性的操作可打开阀，电机利用第二相对极性的操作可关闭阀。
可替代地，取代囊上的锚定带，隔离装置可包括一组或更多组卡瓦、一个或更多个相应的锥体和布置在心轴上的活塞。该活塞可与用于接合卡瓦的膨胀工具流体连通。卡瓦可接合套管10，从而将部件50-75旋转地固定到套管上。卡瓦还可纵向地支承部件50-75。卡瓦可利用收缩工具分离。
可替代地，取代致动器，液压油管(未示出)可与部件50-75一起插入并延伸至隔离装置70。液压流体可通过液压油管被泵送到囊中以设定隔离装置70，并可经由油管从囊释放以复位隔离装置70。可替代地，隔离装置70可包括一个或更多个卡瓦(未示出)、一个或更多个相应的锥体(未示出)和固体密封元件(未示出)。致动器可包括充电电源(power charge)、活塞和可切断棘轮机构。该充电电源可与电机控制器电气通信或直接与线缆80电气通信。充电电源的爆震可沿棘轮机构操作活塞，以设定卡瓦和密封元件。线缆80中的张力可用于切断棘齿并复位隔离装置70。可替代地，液压油管可用于代替充电电源。可替代地，可利用第二液压油管替代棘轮机构以复位密封元件。可替代地，隔离装置70可包括由形状记忆合金或聚合物制成的可扩张元件，以及可包括电加热元件，使得可扩张元件可通过操作加热元件而扩张并通过停用加热元件而缩回(反之亦然)。
另外，隔离装置70可包括旁通孔(未示出)，旁通孔用于释放通过入口65i分离的、可收集在隔离装置下方的气体，并用于防止泵65的气塞。卸压阀(未示出)可布置在旁通孔中。
在操作中，为了安装泵送系统1，可将修井机(未示出)和泵送系统1配置在井场上。由于线缆80可仅包括两个导体，因此线缆80可被绕制在鼓轮(未示出)上输送。井口装置15可被打开。部件50-75可从修井机被悬挂在井眼5上，线缆80的端部可连接到线缆头75上。线缆80可从鼓轮上展开，从而将部件50-75降下至生产油管10t的内部的井眼中。一旦部件50-75已到达接近储层25的所需深度，井口装置就可关闭，并且线缆80的导体可连接到地面控制器45上。
另外，井下牵引器(未示出)可集成在线缆中以有助于输送泵送系统，特别是用于大斜度井，比如倾斜度超过45度或者狗腿严重度超过5度每100英尺的大斜度井。驱动器和牵引器的轮可相对于线缆折拢并当需要时由来自地面的信号展开。
随后可设定隔离装置70。如果电动地操作隔离装置70，可致动地面控制器45，从而将DC电力信号输送至PCM 55并致动井下控制器55。可经由操作者接口向地面控制器45提供指令，指令对隔离装置70进行设定。可经由线缆将指令中继至PCM 55。PCM 55然后可操作致动器。可替代地，如上所述，致动器可直接连接到线缆上。在该替代方案中，可通过发送不同于电机的操作电压的电压来操作致动器。例如，由于可通过中压操作电机，因此，可以在低压下操作膨胀工具并通过反向低压的极性来操作收缩工具(如果是电气的)。
一旦设定隔离装置70，随后可起动电机50。如果电机控制器是可调的，则电机控制器可软起动电机50。当泵65运转时，电机控制器可将来自传感器的数据发送至地面，使得操作者可监控泵的性能。如果电机控制器是可调的，可调整电机50的速度以优化泵65的性能。可替代地，地面操作者可指令电机控制器改变电机的运转。泵65可将水100w通过生产油管10t和井口装置15泵送到出口35中，从而降低水100w的水位并减小水100w施加在地层25上的静水压力。可操作泵65，直到水位下降至泵的入口65i，从而允许储层的自动生产。操作者随后可将指令发送至电机控制器以关闭泵65或简单地切断通向线缆80的电力。操作者可将指令发送至PCM 55以复位隔离装置70(如果是电动操作的)或者可绕制鼓轮以在线缆80中施加足够大的张力，从而复位隔离装置70。线缆80可被绕制，由此从井眼5提升部件50-75。修井机和泵送系统1随后可被重新配置到另一个井场。
有利地，利用生产油管10t的内部的线缆80配置部件50-75，而不是通过拆除生产油管柱并用永久安装的人工提升系统重新配置生产油管柱来配置部件50-75，减小了修井机的所需尺寸和对于井的资金投入。泵送系统1在井场的配置和从井场的拆除可在数小时内完成，从而允许在一天内为多口井排水。通过线缆80输送DC电力信号减小了线缆的所需直径，从而允许更长长度(即，五千至八千英尺)的线缆80被卷绕在鼓轮上，并易于配置线缆80。
图3示出根据本发明的另一实施方式的配置在井眼5中的电动潜入式泵送系统1。在该实施方式中，套管10c已被用于从储层25生产流体，而不安装生产油管。在该情况下，隔离装置70可被设定成靠在套管10c上，泵65可经由套管10c的孔将水100w排出至地面20。
尽管上述内容涉及本发明的实施方式，但是可在不背离本发明的基本范围的前提下设想出本发明的其它和另外的实施方式，本发明的范围由所附权利要求确定。
Claims (28)
1.一种从天然气储层卸载水的方法，包括：
利用线缆将泵送系统的井下组件配置到井眼中的靠近所述储层的位置并且位于布置在所述井眼中的管状柱内，所述线缆具有同轴导体和足以支承所述井下组件和所述线缆的重量的强度，其中：
所述井下组件包括电机、隔离装置和多级泵，
所述隔离装置具有可扩张密封件和锚定件，并且
所述井下组件和所述线缆的最大外径小于或等于2英寸；
设定所述隔离装置，从而将所述井下组件旋转地固定到所述管状柱上，并隔离所述多级泵的入口与所述多级泵的出口；
将来自地面的直流电力信号经由延伸穿过所述管状柱的孔的所述线缆供给至所述井下组件，从而：
以大于或等于10000转每分的速度操作所述电机和所述多级泵，
通过所述管状柱的所述孔将所述水泵送至地面，以及
将所述管状柱的孔中的水位降低至靠近所述储层的水平；以及一旦所述水位已被降低并且同时所述管状柱的孔中的所述水位降低，则：
复位所述隔离装置；以及
利用所述线缆将所述井下组件从所述井眼移除。
2.如权利要求1所述的方法，其中，所述井下组件进一步包括电力转换模块，并且所述电力转换模块随后切换所述直流电力信号并向所述电机供给输出电力信号。
3.如权利要求2所述的方法，其中，所述直流电力信号基本大于1千伏，所述输出电力信号基本大于1千伏。
4.如权利要求1所述的方法，其中：
所述管状柱是生产油管柱，所述生产油管柱从井口装置悬下并通过封隔器与套管柱隔离开，并且
所述套管柱用水泥接合到所述井眼上。
5.如权利要求1所述的方法，其中，所述速度大于或等于25000转每分。
6.如权利要求5所述的方法，其中，所述速度大于或等于50000转每分。
7.如权利要求1所述的方法，其中，所述隔离装置通过经由所述线缆发送信号被复位。
8.如权利要求1所述的方法，其中，所述隔离装置通过在所述线缆上施加张力被复位。
9.如权利要求1所述的方法，进一步包括控制所述电机的速度。
10.如权利要求1所述的方法，其中，所述井下组件包括传感器，所述方法进一步包括将通过所述传感器获得的测量值经由所述线缆传送至地面。
11.如权利要求1所述的方法，其中，所述隔离装置通过经由所述线缆发送信号被设定。
12.如权利要求1所述的方法，其中，所述隔离装置将所述井下组件纵向地固定到所述管状柱上，从而支承所述井下组件的重量。
13.如权利要求2所述的方法，其中：
所述直流电力信号基本大于1千伏，以及
所述电力转换模块包括电源，所述电源能够操作以减小所述直流电力信号电压，并且
所述输出电力信号小于或等于1千伏。
14.如权利要求1所述的方法，其中，所述泵是离心泵并且具有包括喷嘴的壳体，所述喷嘴能够操作以形成射流效应。
15.如权利要求2所述的方法，其中，所述输出电力信号是三相的。
16.如权利要求15所述的方法，其中，所述电机是开关磁阻电机。
17.如权利要求1所述的方法，其中，在设定所述隔离装置之后起动和操作所述电机。
18.一种泵送系统，包括：
地面控制器，所述地面控制器能够操作以向同轴线缆供给直流电力信号；
井下组件，所述井下组件包括：
潜入式高速开关磁阻电动机，所述潜入式高速开关磁阻电动机能够操作以旋转驱动轴；
用于为气井排水的高速离心多级泵，所述高速离心多级泵旋转地固定到所述驱动轴上并且具有包括喷嘴的壳体，所述喷嘴能够操作以形成射流效应；
隔离装置，所述隔离装置具有锚定件和可扩张密封件，并且能够操作以扩张成与管状柱接合，从而流体地隔离所述多级泵的入口与所述多级泵的出口，并将所述电动机和所述泵旋转地固定到所述管状柱上；
致动器，所述致动器用于与所述多级泵无关地扩张所述隔离装置；
电力转换模块，所述电力转换模块能够操作以接收来自所述线缆的直流电力信号并且随后切换所述直流电力信号，由此向所述电动机供给输出电力信号；以及
所述线缆具有两个同轴导体和高强度金属或合金外皮以支承所述井下组件和所述线缆的干重量，并且所述线缆与所述电动机电气通信，
其中：
所述井下组件和线缆的最大外径小于或等于2英寸，
高速大于或等于10000转每分；以及
所述致动器连接至所述电力转换模块或所述线缆，以便由此进行操作。
19.如权利要求18所述的泵送系统，其中，所述直流电力信号和所述输出电力信号基本大于1千伏。
20.如权利要求19所述的泵送系统，其中，所述输出电力信号是三相的。
21.如权利要求18所述的泵送系统，其中，所述电力转换模块能够操作以改变所述电动机的速度。
22.如权利要求18所述的泵送系统，其中，所述高速大于或等于25000转每分。
23.如权利要求22所述的泵送系统，其中，所述高速大于或等于50000转每分。
24.如权利要求18所述的泵送系统，其中，所述致动器包括用于设定所述隔离装置的膨胀工具。
25.如权利要求24所述的泵送系统，其中，所述膨胀工具是电动泵。
26.如权利要求18所述的泵送系统，其中，所述井下组件进一步包括传感器和调制解调器，所述调制解调器能够操作以沿所述线缆发送来自所述传感器的测量值。
27.如权利要求18所述的泵送系统，其中，所述隔离装置进一步能够操作以支承所述井下组件的重量。
28.如权利要求18所述的泵送系统，其中：
所述直流电力信号基本大于1千伏，以及
所述电力转换模块包括电源，所述电源能够操作以减小所述直流电力信号电压，并且
所述输出电力信号小于或等于1千伏。
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