CN1026511C - 造纸带及其制造方法以及以其制造纸制品的方法 - Google Patents

Abstract

一种背面带网纹的造纸带含有具形成接触纸的第一表面与相背的第二表面及在其间的导管的网架和加强构件。第一表面形成限定导管的纸面网格，第二表面具提供表面网纹的通道的背面网格。造纸带通过在加强构件经网纹表面时敷加光敏树脂并通过带透明与不透区的掩膜曝光制成。制造纸制品的工艺包括通过真空源将流体压差穿过造纸带加到部分成型的造纸纤维的初始纸幅上使纤维在经真空源时被吸偏入导管，接着以造纸带纸面网格施压，并进行干燥制出成品。

Description

本发明涉及用于在造纸机中制造高强度的、柔软的和吸收性强的纸制品的造纸带，还涉及一种制造这种造纸带的方法以及采用这种造纸带造纸的方法。本发明尤其涉及在其机器接触面或背面上具有网纹的、含有树脂网架和加强构件的造纸带。网纹是在加强构件通过一网纹表面时通过将树脂材料铸塑在加强构件上及穿透加强构件而形成在造纸带上的。

在现代工业社会里，日常生活的一个普遍特点是因种种目的而使用纸产品。纸巾、化妆纸、卫生纸和类似物几乎每天都被使用。对于这样的纸产品的大量需求已经产生了一个对纸产品及其制造方法进行改进的要求。尽管人们在纸的制造、研究和改进方面已经取得了长足的进步，但仍在努力对这样的纸产品及其制造工艺继续进行改进。

纸产品，诸如纸巾、化妆纸、卫生纸和类似物，是由一层或多层薄纸幅制成的。如果纸产品既要能完成预定的任务，又要有较宽的适用范围，那么，它们及制造它们的薄纸幅就必须具有一定的物理特性。其中，较重要的物理特性是强度，柔软性和吸收性。

强度是指纸幅在使用时保持其形状完整的能力。

柔软性是指消费者将纸幅揉在手里时或按纸张原定目的使用时的一种使人愉快的触觉。

吸收性是指纸张的这样一种特性，即能使纸张吸收和保存液体 （特别是水，水溶液和悬浮液）的特性。在评价纸张的吸收性时，不仅给定量的纸张所能吸收的液体的饱和量是重要的，而且纸张吸收液体的速率也是重要的。此外，当纸张被制成一种诸如纸巾或抹布之类的产品时，吸收液体进入纸张之中并由此留下一个擦干的表面的能力也是重要的。

制造用于化妆纸、纸巾、卫生纸的纸产品的工艺一般包括下列步骤：首先制备含水的纸纤维浆，然后将纸浆脱水，在脱水的同时，纤维重新排列，而形成纸幅。可以使用各种类型的设备来协助脱水过程的进行。

目前，在绝大多数造纸工艺中，或是使用所谓的长网造纸机，或是使用所谓的双网造纸机。在长网造纸机中，纸浆被送到运行的环形带的上表面上，该上表面起着机器的初级造纸表面的作用。在双长网造纸机中，纸浆在一对汇集在一起的长网之间沉积，并在该长网上进行造纸工艺的初级脱水和再排列。

当初始纸幅在长网上或双长网上形成后，这两种类型的机器通常都是使纸幅在另一织物上通过一个或数个干燥工序。在此，所说的织物经常是不同于长网或双长网的环形带。这种织物有时是指一种干网。长（双）网和干网以及干燥工序的设置都很成功和基本成功。干燥工序可以包括纸幅的机械压实，真空脱水，吹热气通过纸幅以及其它的干燥方法。

如上所述，造纸带或造纸织物按照其预定的用途，具有各种各样的名称。长网网子，也称长网带，成型网或成形织物，是用于造纸机的初始成形区的。上面提到的干燥织物是用于携带纸幅通过造纸机干燥区的。当然，造纸机中还可能有其它形式的造纸带或织物。过去所 使用的大多数造纸带一般是由一段织物构成的，这段织物头尾相接形成一个环形带。织成的造纸织物一般是由多根彼此有一定间距的纵向径线和多根彼此有一定间距的横向纬线组成。这些经纬线以特殊的编织图案编织在一起。现有的造纸带包括单层织物（由经纬线构成）、多层织物和每层都由经纬线交织而成的多层织物等形式。最初，造纸织物的织线是由诸如磷青铜、青铜、不锈钢或黄铜等材料制成的金属线构成，或由这此金属线混合构成。通常，各种造纸材料被放在织物上并贴在织物上，以使脱水过程的效率更高。最近，在造纸领域，人们已经发现合成材料可以用于制造全部或部分的基网结构，并且，用合成材料制造的成形网的质量优于用金属线制成的成形网。这样的合成材料包括尼龙，聚脂，丙烯酸类纤维和共聚物。尽管已经使用过许多不同的工艺，织物和这些织物的布置，但只有其中的一些生产了商业上成功的纸产品。

已被广大消费者所接受的纸幅的一个例子是按照US-3301746（1967年1月31日公告、发明人Sanford和Sisson）中描述的工艺制造的纸幅。另一种已被广泛接受的纸产品是按照US-3994711（1976年11月30日公开，发明人Morgan和Rich）中描述的工艺制造的。尽管这两种工艺制造出来的产品的质量很高，但是，如上所述，为改进产品而进行的研究仍在继续。

在此所引用的US-4529480（1985年7月16日公告、发明人Trokhan）中所描述的工艺是对上述纸幅所进行的另一有商业意义的改进。该改进包括使用一条造纸带（称为“偏转部件”），此造纸带由一个多孔的编织件组成，编织件被一固化的光敏树脂网架包裹。树脂网架有多个分散隔离的称为“偏转导管”的通道。使用这 种偏转件的工艺包括，连同其它步骤一道，将造纸纤维的初始纸幅与偏转件的顶面毗连;并从偏转件的背面（机器接触面）将真空或其它的流体压差施加到纸幅上。用在该工艺中的造纸带被称为“偏转件”的原因是，当施加流体压差时，造纸纤维被弯入并重新排列在固化的树脂网架的偏转导管内。通过利用上面提到的改进的造纸带方法，正象下面将要说明的那样，最后可以生产出具有某些理想的预定特性的纸张。

在此所引用的，在上面已提到的Trokhan的专利中描述的偏转件是通过US-4514345（1984年4月30日公告、发明人Johnson等人）中描述的工艺制造的。在Johnson等人的专利中所描述的工艺包括下列几个步骤：1）用光敏树脂涂覆多孔编织件;2）将光敏树脂的厚度控制在预选值上;3）通过具有不透明区和透明区的掩模使树脂暴露在具有活性波长的光线中;4）去除未固化的树脂。该工艺生产的偏转件具有一个网架，该网架具有一纸幅接触面和一机器接触面，这两个表面的每个表面都具有围裹着导管的网格图案，该图案基本是单平面型，并且是光滑的。

在此所引用的Trokhan的US-4637859号专利描述了使用US-4529480号专利所公开的工艺生产的纸张。这种纸张的特点在于，有两个物理特性不同的区域横穿其表面分布。其中一个区域是连续的网格区，它具有较高的密度和高的内在强度;另一区域由多个圆穹组成。这些圆穹完全被网格区围绕，与网格的网相比，其具有较低的密度和内在强度。

由US-4529480号专利所描述的工艺生产的纸张由于几个因素的影响，实际上较之用以前的方法所生产的纸张的强度更高、 柔软性和吸收性更好。由于网格区提供了较高的内在强度，因此所生产的纸张的强度增加了。由于设置了许多低密度的圆穹横穿纸张表面，因此所生产的纸张的柔软性增加了。由于纸张的总密度减小，因此纸张所吸收的液体的饱含量（测定纸张吸收能力的重要数据之一）增加了。

虽然上面提到的已改进的工艺的使用效果很好，但人们已经发现，当上述工艺制造的偏转件通过用于造纸工艺的真空脱水装置时，产生了某些不理想的情况。其中最令人注意的情况是，纸幅中大量已部分脱水的纤维完全穿过了偏转件。这会使真空脱水装置被游离的纤维阻塞。另一个不理想的意外情况是，这些游离的纸纤维有在脱水装置中积累到产生纤维簇程度的趋势。当上述的具有光滑背面的造纸带在造纸过程中反复通过脱水装置时，这种纤维的积累会使造纸带起皱，进而折叠，特别是纵向折叠。这样不仅又依次产生与所生产的纸张的湿度和物理性质分布有关的严重问题，而且还会造成造纸带的最终损坏。

这些现有的造纸带所遇到的困难的严重性由于这些造纸带的较高的价格而逾显突出。在大多数情况下，制造用于这些造纸带的多孔编织件过去需要（现在仍然需要）经过高成本的纺织加工工艺的加工，在加工过程中要使用大型昂贵的织机。另外，还需要将大量较昂贵的细丝编入这些编织件中，当需要利用高耐热细丝的特性时，会使造纸带的成本进一步增高，而这种情况对通过造纸机干燥区的造纸带而言，一般是必须的。

除了造纸带本身的成本以外，造纸带的损坏也将严重地影响造纸工艺过程的效率。造纸机的造纸带损坏过于频繁，一个造纸厂可能由于昂贵的造纸机停机更换在其上安装的造纸带所带来的使用损失（也 就是停机损失），而实质性地影响到其经济状况。

当US-4529480号专利所描述的造纸工艺刚出现时，人们曾认为在树脂网架下表面（与机器接触表面）形成的网格必须基本上在一个平面上，以便当将纤维弯入偏转件并在偏转件中重新排列，以使所改进的纸张形成圆穹区时，所需要的真空压力能够按要求被突然地施加。

尽管人们不愿意受到任何理论的约束，但现在有一种理论认为，当使用现有的具有光滑背面的造纸带时，所遇到的问题也许是（至少部分是）当造纸带通过真空脱水装置时，真空压力太突然地作用在纸幅上。这种理论认为，现有的具有光滑背面的造纸带在真空源上会使实际地产生一个暂时的密封;然后，当气源遇到现有的造纸带的开口（偏转件）时，真空压力将以极其突然的方式施加到位于树脂网架顶部的由纤维素构成的纸幅中的载水的高度游离的纤维上。突然施加的真空压力使游离的纤维突然弯曲，而且这种弯曲足可以使游离纤维完全穿过造纸带。这种真空压力的突然施加和纤维的转移是造成在成品纸张的圆穹区上出现针眼状孔的原因。这些针眼状孔在某些情况下不是所希望的，但并不是在所有情况下都是不希望的。

另一种理论对于纸纤维在真空脱水装置表面上过量堆积的解释是，现有的具有光滑背面的造纸带在其背面没有足够的表面网纹。该理论认为，一定量的表面网纹是必要的，这可使涂有树脂的造纸带利用其在真空脱水装置上通过时的研磨作用除去在真空脱水装置上积累的纸纤维。

因此，现在需要这样一种改进的造纸工艺，该工艺不再受到由游离的造纸纤维堆积在在该工艺中所使用的真空脱水装置上而产生的问 题的干扰。并且，现在还需要一种在这样的工艺中使用的改进造纸带和制造这种造纸带的方法，即该造纸带将要能够避免由使用用现有工艺制造的造纸带而引起的上述问题。

因而，本发明的一个目的是提供一种改进的造纸工艺，在该工艺中，上面所提到的游离纸纤维的移动将被实质性地减少或基本上被避免。

本发明的另一个目的是提供一种造纸带，该带将能基本解决纸纤维堆积在真空脱水装置上的这一与现有的树脂涂覆造纸带有关联的上述问题。

本发明的又一个目的是减少由于纸纤维在本发明造纸工艺中所使用的真空脱水装置上的堆积而产生的造纸带折叠和随后的损坏。

本发明的又一个目的是发展一种造纸工艺，该工艺将能消除在成品纸幅的圆穹区中出现的针状孔（除非这种针状孔是所生产的特殊纸的一个所要求的特性）。

本发明的又一个目的是提供一种造纸带，该造纸带具有许多通道，这些通道在造纸带的背面形成表面网纹状的不规则构造;和一种制造这种造纸带的方法，在该方法中，这些通道可以设置在造纸带上而不会有损于整个造纸带的强度。

本发明的一个进一步的目的是提供一种造纸带，该带在用于本发明的造纸工艺时，将具有比现有造纸带长的使用寿命;和一种可以十分经济地制造该带的方法。

本发明的上述目的和其他一些目的在参考下面的描述并联系附图进行考虑时，将会变得更加显而易见。

本发明的背面具有网纹的造纸带一般由两个主要元件组成：一个 网架和一个加强构件。当本发明的造纸带处于最佳形式时，它是一个环形带，该环形带具有一纸接触面和一个与纸接触面相背的网纹状背面，这个网纹状背面与造纸工艺中所使用的装置接触。网架最好是一固化的聚合光敏树脂网架，该网架具有一构成造纸带的纸接触面的第一表面、一与第一表面相背的第二表面和在第一、二表面之间延伸的导管。网架的第一表面上形成有纸面网格，该网格包围并限定导管的开口。网架的第二表面至少构成造纸带的网纹状背面的一部分。此外，网架的第二表面具有一其上带有通道的背面网格，这些通道与导管截然不同。这些通道在第二表面的背面网格中形成表面为网纹状的不规则构造。加强构件设置在网架的第一表面和网架的第二表面的至少一部分之间，以加强网架。加强构件具有一朝向纸幅面和一与朝向纸幅面相背的朝向机器面。加强构件还具有空格和一增强元件，以及具有由空格所确定的区域的投影所限定的投影开口区和由增强元件的投影所限定的投影加强区。在本发明的造纸带的一个实施例中，网架第二表面中的全部通道都设置在由加强构件的朝向机器面所确定的平面之外。在另一个实施例中，很多通道设置在由在空格区的加强构件的朝向机器面所确定的平面之内，这样，这些通道的投影区的一部分与所说的加强构件的开口区的一部分相吻合，同时，还有许多通道设置在由加强构件的朝向机器面所确定的平面的外侧。在这两个实施例中，背面表面具有足够的流体流通能力，可以允许空气以大约至少为1800立方厘米/分的标准流量从该表面通过。

制造本发明的造纸带的方法由下述步骤组成：

a.提供一具有网纹状工作面的成形部件;

b.提供一加强构件，该构件具有一朝向纸幅面、一与朝向纸幅 面相背的朝向机器面和空格;

c.使加强构件的朝向机器面的至少一部分与成形部件的工作面接触;

d.在加强构件的至少一个面上涂覆一层液态光敏树脂涂层，该涂层有一第一表面和一第二表面，涂层是这样分布的，即涂层的第二表面的至少一部分位于接近成形部件的工作面的位置，加强构件的朝向纸幅面设置在涂层的第一表面和第二表面之间，并且，涂层设置在涂层第一表面和加强构件的朝向纸幅面之间的部分形成一树脂复盖层，在复盖层中，涂层的至少一部分进入成形部件工作面的网纹中，这样使涂层的第二表面的区域由网纹表面所确定;

e.将复盖层的厚度控制在预定值上;

f.提供一掩模，它具有不透明区和透明区，不透明区与透明区一起在掩模中确定一预定的图案;

g.将掩模设置在液态光敏树脂涂层和一光化学光源之间，使掩模与涂层的第一表接触，掩模的不透明区遮盖着涂层的一部分，防止光源的光线照射，透明区则使涂层的其它部分不被遮盖;

h.通过掩模将液态光敏树脂涂层暴露于光源之下，固化液态光敏树脂涂层的未遮盖部分，并使遮盖部分不被固化，从而形成一部分成形的复合带;和

i.从部分成形的复合带上基本除去全部未固化的液态光敏树脂，留下围绕加强构件的至少一部分的一个固化树脂网架，该网架在那些曾由掩模的不透明区所遮盖以防光线照射的区域上 具有许多导管，并且还具有一些通道，这些通道在所说网架与涂层第二表面曾进入所说成形部件工作表面的网纹中的区域相对应的背面网格中构成了表面为网纹状的不规则构造。

本发明用于制造一种强度高、柔软性好和吸收性强的纸幅的工艺包括下述步骤：

a.提供一造纸纤维的水分散体;

b.在一个有孔的表面上，用分散体制成一造纸纤维的初始纸幅;

c.使初始纸幅与本发明的造纸带的纸接触面相接触;

d.使造纸带和初始纸幅通过一个真空源，用真空源将一流体压差施加到初始纸幅上，从而使流体压差从造纸带背面通过造纸带的导管被施加，使初始纸幅中至少一部分造纸纤维弯入造纸带的导管内，同时，通过导管从初始纸幅中除去水，并在造纸纤维开始弯入导管不迟于从初始纸幅中开始除去水的条件下，使在初始纸幅中的造纸纤维重新排列，用这些造纸纤维制造中间纸幅;

e.将中间纸幅插在造纸带和一压印表面之间，将纸面网格压入中间纸幅中，以形成造纸纤维的压印纸幅;和

f.干燥该压印纸幅。

图1是一示意图，表示用于完成本发明的工艺的造纸机的一个实施例。

图1A是一简化的示意图，表示由造纸纤维构成的、已部分成形的初始纸幅在弯入本发明造纸带的一个导管之前的截面。

图1B是一简化的示意图，表示图1A所示的部分初始纸幅的纤维已经弯入造纸带的一个导管后的截面状态。

图2是本发明的已改进的造纸带的最佳实施例的局部平面图。

图3是造纸带的图2所示部分沿3-3剖线剖取的一个放大剖视图。

图4是造纸带的图2所示部分沿4-4剖线剖取的一个放大剖视图。

图5是本发明的造纸带的一变型实施例的局部平面图，该实施例具有一单层加强构件。

图5A是造纸带的图5所示部分沿5A-5A线剖取的一剖视图。

图5B是造纸带的图5所示部分沿5B-5B线剖取的一剖视图。

图6是可以用于本发明造纸带的一最佳的多层编织加强构件的放大平面图。

图7是图6所示加强构件沿图6中7-7线剖取的一放大剖视图。

图8是图6所示加强构件沿图6中8-8线剖取的一放大剖视图。

图9是图6所示加强构件沿图6中9-9线取的一放大剖视图。

图10是图6所示加强构件沿图6中10-10线剖取的一放大剖视图。

图11是图6所示加强构件沿图6中11-11线剖取的一放大剖视图。

图12是加强构件的局部平面图，表示在适当位置具有围裹加强构件的一部分网架。

图12A是图12所示加强构件的一局部侧视图，表示一些通道和表面为网纹状的不规则构造相对于加强构件的数个投影区域的位置关系。

图13是类似于图6的加强构件的平面图，表示了加强构件局部 的投影加强区。

图14是类似于图13的加强构件的另一平面图，表示了加强构件的一部分的经线投影区。

图15是类似图8的加强构件的侧视图，从另一个角度表示了图14所示的经线投影区。

图16是类似于图13和14的加强构件的另一平面图，表示了加强构件的一部分纬线投影区。

图17是类似于图7的一放大剖视图，从另一角度表示了图16中所示的纬线投影区。

图18A是加强构件的一个平面图，该图类似于前面的加强构件的平面图，表示了加强构件的一部分结点投影区。

图18B是类似于图7的加强构件的一放大剖视图，从另一个角度表示了加强构件的一部分结点投影区。

图18C是类似于图8的加强构件的一侧视图，从另一角度表示了加强构件的其它结点投影区的其中一部分。

图19是用于本发明造纸带的一个最佳导管开口几何形状的放大示意图。

图19A和19B是平面视图，分别表示了图2至4所示的造纸带网架的第一表面结点投影区和第二表面结点投影区。

图20是另一最佳导管开口几何形状的放大示意图。

图21是一造纸带网架和加强构件局部的被大大地放大和夸张的示意性剖面图，它表示了造纸带背面上的通道和表面为网纹状的不规则构造的细节。

图22A、B和C是一个可以在一造纸带上看到不同类型的背面 表面网纹的简化示意图。

图22D是一加强构件的局部被大大地放大的视图，该构件类似于图22A-C所示的加强构件，该图表示了这个加强构件的一些突起部分。

图23A是一放大的示意图，表示了在造纸过程中未采用本发明的改进的造纸带时遇到真空脱水装置所产生的问题。

图23B是一放大示意图，表示了本发明的造纸带在减轻现有造纸过程中所遇到的上述问题而采取的手段。

图24是一曲线图，给出了在具有和不具有在本发明中所公开的背面网纹的两种情况下，将真空压力施加到一造纸带上时所得到的曲线。

图25是用于制造本发明造纸带的主要装置的示意图。

图26是图25所示装置的二次固化装置的放大示意图。

图27是一放大示意图，表示了用于制造本发明造纸带的工艺中的一个可供选择的成形部件，该部件由一个具有网纹的铸塑表面和一相应的隔膜组成。

图28是图27中的成形部件的进一步放大示意图，它进一步详细地表示了在铸塑过程中背面网纹的形成方式。

图29是一示意性前视图，表示了图27所示的铸塑转筒的两个可供选择的实施例，在该图中，通过将带材或编织纤维（图中仅示出了一部分）放在铸塑转筒顶部而构成网纹状铸塑表面。

图30是本发明的造纸带铸塑工艺的另一可供选择的方案的示意图，该方案使用了一个光滑的铸塑转筒和一网纹状隔膜作为铸塑表面。

图31是在图30中的成形部件的示意图，该图已被进一步放大 并详细地表示了在铸塑过程中背面网纹形成的方式。

图32是测试装置局部的示意平面图，该测试装置用于测试横穿本发明造纸带背面的空气泄漏情况。

图33是图32所示的测试装置的示意侧视图。

图34是用在由前两个图所示装置中的流量计的校准曲线图。

图35A是一造纸带顶面的平面照片，较实际尺寸放大约25倍，该造纸带不包括本发明的改进部分。

图35B是一造纸带背面的平面照片，较实际尺寸放大约25倍，该造纸带不包括本发明的改进部分。

图36A是一张由本发明的一个可供选择的实施例制造的造纸带的顶面照片，较实际尺寸放大约25倍。该照片是从相对一条假想的、与顶面表面垂直的线成大约35°角的方位摄取的。

图36B是一张图36A所示的造纸带的背面照片，较实际尺寸放大约25倍。该照片是从相对一条假想的、与背面表面垂直的线成大约35°角的方位摄取的。

图36C是图36A和36B所示造纸带的截面侧视方向的照片，较实际尺寸放大约25倍。

图37A是一张由本发明的另一个可供选择的实施例制造的造纸带的顶面照片，其放大了约25倍。该照片是从相对一条假想的、与顶面表面的垂直的线成大约35°角方位摄取的。

图37B是图37A所示的造纸带的背面照片，放大约25倍。该照片是从相对一条假想的，与背面表面的垂直的线成大约35°角方位摄取的。

图37C图37A和37B所示造纸带的截面侧视方向的照片， 放大约25倍。

本发明的详细说明部分的内容依次是：本发明造纸带的详细描述部分;制造本发明造纸带和其几个变形的一个基本方法描述部分;和本发明的造纸工艺的详细描述部分。

1.造纸带

在图1所示的具有代表性的造纸机中，本发明的造纸带采用了环形带的形式。即造纸带10，在图1中，造纸带10携带将进入各个成型步骤的纸幅（或“纤维幅”），沿着箭头B所示方向，绕过造纸带的转向辊19a和19b、压轧辊20、造纸带转向辊19c，19d、19e和19f及乳液分布辊21运行。造纸带10所循环运行的回路包括一个用于将流体压差施加到纸幅上的装置，诸如真空引纸履（板）24a和多槽真空箱24。在图1中，造纸带还围绕一预干燥装置（诸如吹风式干燥器26）运行，并在由压轧辊20和一杨克式烘缸筒28形成的轧缝中通过。

虽然本发明的最佳实施例采用的是环形造纸带的形式，但本发明也可以用其它各种形式的造纸带。例如，用于制造手抄纸的固定板或用于其它类型的连续造纸工艺中的转筒。由于造纸带一般都具有一定的物理特点，因此不必考虑造纸带所采用的形式。

图2～4图示了本发明造纸带10的全部特征。本发明的造纸带（或简称“带”10）一般具有两个基本元件：一个网架32（最好是一个固化的聚合物光敏树脂网架）和一加强构件33。当造纸带10为一环形带时，它通常具有两个相反的表面，在此指的是纸接触面11和网纹状背面或简称背面12。带10的背面12与在造纸过程中所使用的装置（诸如真空引纸履24a和多槽真空箱24）接触。 网架32具有第一表面34、与第一表面34相背的第二表面35和在第一表面和第二表面之间延伸的导管36。网架32的第一表面34与将被脱水的纤维幅接触，并构成带10的纸接触面11。第二表面35至少构成带10的网纹状背面12的一部分。在第一表面34和第二表面35之间伸展的导管36将水从放置在第一表面34上的纤维幅处引到第二表面35，并且导管36提供了使纤维幅中的纤维可以弯入其中，并重新排列的空间。图2表示网格32a是由网架32围绕导管36并确定一网纹状图案的实心部分构成。如图2所示，导管36的开口42以一预定的形状设置在网格32a中。图2示出网架32的第一表面上形成有纸接触面网格34a，它围绕并确定了导管36在网架32的第一表面34上的开口42。正如下面将在图36B中所示的那样，网架32的第二表面35具有一背面网格35a，它围绕并确定导管36在网架32的第二表面35中的开口43。图3和4示出本发明造纸带10的加强构件在一般情况下至少是部分地被网架32所围绕，并包封（或埋入、或嵌入）在网架32中。在特殊情况下，加强构件33被设置在网架32的第一表面34和网架32的第二表面35的至少一部分之间。图3和4还示出加强构件33具有一朝向纸幅面51和一与朝向纸幅面51相背的朝向机器面52。如图2所示，加强构件33具有空格39和一增强元件40。增强元件40由加强构件33不包括空格39的部分（也就是加强构件33的实心部分）组成。增强元件通常是由许多结构件40a构成。加强构件33具有由空格39构成的区域的投影所确定的投影加强区。图3和4示出网架32的第二表面35具有一背面网格35a，该网格带有许多通道37，通道37在网架32的背面网格 35a中提供了表面为网纹状的不规则构造38。通道37与在网架32的第一表面34和第二表面35之间伸展的导管36截然不同。当通过脱水装置将真空施加到带10的背面以将纤维弯入带10的导管36中的时候，通道37可使空气进入到带10的背面表面12和在造纸过程中使用的真空脱水装置（诸如真空引纸履和真空箱）的表面之间。表面为网纹状的不规则构造38提供了一用于与造纸工艺中所使用的装置相接触的不均匀表面。

图1-4所示的造纸带10的纸幅接触面11是造纸带10与将被脱水并重新排列而形成成品纸幅相接触的表面。如图1所示，带10被称为纸接触面11的面即使只在造纸机中每次循环运行的一个阶段携带有纸幅，它也还是被这样称呼。带10被称为纸接触面11的面即使在造纸机中每次循环运行的一个阶段（诸如靠近造纸带转向辊19d的阶段）暂时地与造纸工艺中所使用的装置接触，它也始终被称为纸接触面。带10的纸接触面11也可以被称为带10的“顶面”或“初始纸幅接触表面”。应当理解，虽然带10的纸接触面11可以被称为顶面，但当带10是环形带的形式时，纸接触面11的方向在造纸机中的回程上是可以朝向下方的。如图2-4所示，带10的纸接触面11通常完全由网架32的第一表面34构成。

如图1所示，带10的背面表面，或称背面12，是在造纸工艺中所使用的造纸装置上运行的，通常还与这些装置的表面接触，在此提到的造纸装置可以是，诸如造纸带转向辊19a～19c、19e、19f、真空引纸履24a和真空箱24以及图中没有示出的其它真空脱水装置。如图1所示，带10被称为背面12的面即使可能暂时离开在造纸工艺中所使用的装置（如在造纸带转向辊19d附近离开 该辊），它仍然被称为背面12。但背面12和纸接触面是有区别的，背面12在造纸过程中决不会和纸幅相接触。本发明的造纸带10的背面12在此也可以称为带的“底表面”，也可以称为“带的磨损面”，因为正是带的这一面在造纸过程中反复在造纸装置上运行，从而受到磨蚀的作用。应当理解，虽然带10的背面12可以称为底表面，但当带10是环形带的形式时，背面12的方向在造纸机中的回程上是可以朝向上方的。如图3和4所示，带10的背面12可以完全由网架32的第二表面35构成。或者，背面12可以完全由加强构件33朝向机器面52构成，或者它可以部分地由网架32的第二表面35构成、部分地由加强构件33朝向机器面构成。本发明中的头等重要的正是这个底表面或称背面12和在该背面上形成的通道及形成表面为网纹状不规则构造的方法。

由图2-4所示的加强构件33是本发明的造纸带的主要元件之一。该加强构件33用于增强网架32的强度，它具有适当的投影开口区，该区可以使在造纸工艺中使用的真空脱水装置充分地完成从已部分成形的纵幅中除去水份的功能，并允许从纸幅中除去的水穿过本发明的造纸带10。加强构件33可以采用多种不同的形式。只要加强构件33能充分地加强网架32并具有充足的用于上述专门目的的投影开口区，它可以由任一编织件（有时也称为编织“织物”）、或非编织件、或筛网、或网状物（如热塑性网）、或稀纺布、或其上带有许多冲孔或钻孔的带式板（由金属、塑料或其它材料制成的）构成。加强构件33最好由诸如在图2-4中所示的编织件（特别是有小孔的编织件）构成。

如图2-4所示，加强构件33一般由一增强元件40和许多空 格（或称细孔）39构成。增强元件40是加强构件33的不包括空格39的部分。增强元件40由一个或多个结构件40a构成。正象在此所用的那样，术语“结构件”指的是组成加强构件33的单个结构元件。

空格39允许流体（诸如从纸幅中除去的水）穿过带10。空格39构成了在造纸带10中多组开口中的一组。图2表示了在加强构件33中，空格39可以构成一图案。然而，将由空格39构成的图案与由导管开口（诸如第一导管开口42）所构成的图形相对照，从图2中可以看出，每个空格39的尺寸一般都只是导管开口42尺寸的一小部分，但这个关系是可以改变的。

如图3和4所示，加强构件33具有两个面，这两个面是：朝向纸幅面（或称“纸支承面”），由标号51标出，该面朝向将要脱水的纤维幅;和朝向机器面（或称“辊接触面”），由标号52标出，该面与朝向纸幅面相背，朝向在造纸工艺中使用的装置。加强构件33的被称为朝向纸幅面51和朝向机器面52的这两个面即使在造纸带每次循环运行中可能有一暂短的阶段朝向相反的方向，它仍被称为朝向纸幅面和朝向机器面。此外，甚至在加强构件33被置入本发明的造纸带10中之前和造纸带被安装在造纸机中之前，加强构件33的这两个面也都一直使用这样的名称。因此，加强构件33在制造本发明造纸带的方法中被称为朝向机器面52的面，当成品造纸带被安装在一造纸机中时，将是那个通常朝向造纸机的面，而朝向纸幅面51将总是背向朝向机器面52。如图3和4所示，加强构件33被放置在网架32的第一表面34和第二表面35的至少一部分之间。

从图2-4中可以看出，当加强构件33由一编织件构成时，被 编织在一起构成编织件的每根纱线都构成加强构件33的结构件40a。如果加强构件33由一非编织件构成，那么，构成该非编织件的每根纤维都构成结构件40a，在这两种情况中，都具有许多结构件40a，所有这些结构件40a一起构成增强元件40。另外，如果加强构件33是一其上带有许多冲孔的板件，那么将只有一个结构件40a（板件），这个结构件构成增强元件40。

编织加强构件的结构件40a是由纱线、股线、丝或线状物构成的。应当说明的是，当术语纱线、股线、纤维或线状物用于描述一编织加强构件的结构件40a时是同义的。还应当说明的是，上述术语（纱线、股线等）不仅可能包括单丝织线，而且也可能包括多丝织线。

当加强构件33由编织件构成时，如图2-4所示，一些单独的结构件40a由沿造纸机纵向的经线（由标号53标出）和沿造纸机横向的纬线（由标号54标出）构成。在此所使用的术语“造纸机纵向的经线”、“经线”和“承载经线”都是同义的，所指的是那些当本发明造纸带10被安装在造纸机中时，通常沿造纸机纵向方向设置的纱线。在此所使用的术语“造纸机横向的纬线”，“纬线”、“纬纱”和“平衡经线的纬线”都是同义的，指的是那些当本发明造纸带10被安装在造纸机中时，通常沿造纸机横向方向设置的纱线。

在造纸领域中，术语“造纸机纵向”（MD）指的是与纸幅在造纸机中流动方向相平行的方向，“造纸机横向”（CD）指的是与造纸机纵向垂直的方向。这两个方向在图2和其后的几个图中都由箭头所示出。

在此所使用的经线和纬线的定义有时可能不同于那些当编织品在织机中编织时为描述该编织品的纱线方向而使用的术语的定义。在编 织技术中，一纱线被称为经线还是纬线，部分地取决于编织品是环形编织品（这样的编织物不用缝合就能够成环形带），还是平展的编织品（这样的编织品只有缝合才能构成环形带）。对于一不需要缝合就是环形编织品而言，在织机中被称作经线的纱线在造纸机中将横向延伸。而对于一先被编织成平展的、尔后再缝合成环形的编织品而言，在织机中被称为经线的纱线在造纸机中将沿造纸机纵向延伸。在此所使用的术语“经线”和“纬线”是指编织品在造纸机中安装就位后的纱线方向，而不是指它在织机中编织时的方向。因此，当本发明的造纸带安装在造纸机中后，“经线”的意思是造纸机纵向方向的经纱，“纬线”的意思是造纸机横向方向的纬纱。

从图2-4中还可以看出，在编织的加强构件33中，纱线的一部分在该编织品中交叉构成“结点”105。在此所使用的术语“结点”既是指纬线经过经线的部分，也是指经线经过纬线的部分，该“结点”位于加强构件33所构成的表面（即，或是朝向纸幅面51，或是朝向机器面52）之一的平面中。处于加强构件33朝纸幅面51中的结点（或称纸幅面结点）由标号105₁标出，处于加强构件33朝机器面52中的结点（或称背面结点）由标号105₂标出。这些结点105在此还可以分别称为“经线结点”和“纬线结点”。

在此所使用的术语“经线结点”是指由经线经过纬线部分所构成的结点。数个这样的经线结点在图5所示的本发明造纸带的一可供选择的实施例中由标号105a表示，该实施例具有一单层加强构件33。正如图5B的剖面图中所示的那样，经线结点105a既能够处于加强构件33朝纸幅面51中，也能够处于加强构件33朝机器面52中。处于加强构件33朝纸幅面51中的经线结点由标号105 a₁标出，处于朝机器面52中的经线结点由标号105a₂标出。

由纬线经过经线的部分所构成的结点在此被称为“纬线结点”。在图2和3中，以标号105b标出了数个这样的纬线结点。从图3中可以看出，类似于经线结点的纬线结点既能够处于加强构件33朝纸幅面51中（如纬线结点105b₁），也能够处于加强构件33朝机器面52中（如纬线结点105b₂）。

许多类型的编织件都适合用作本发明造纸带的加强构件33。适合的编织件包括：多孔单层编织件（该编织件具有一层在每个方向延伸的单层股线和许多在股线间的小孔），诸如图5、5A和5B中所示的加强构件33;多层编织件（即具有多层且每层的股线至少在一个方向延伸的编织物）;和具有数层且每层由交织的股线构成的编织物。

最好选用多层编织件作为加强构件，因为它们可以延长复合造纸带的使用寿命。在此所使用的术语“复合造纸带”是指由一网架和一加强构件组成的带。如此选用是由于造纸带10沿造纸机纵向反复运行，并且还由于在造纸过程中所使用的干燥装置产生的热量传递给造纸带10，故造纸带10要承受到相当大的应力和热量，这些应力和热量使造纸带10有一个伸长的趋势。如果造纸带伸长变形，那么它携带纸幅通过造纸工艺的能力将可能丧失贻尽。

为了适合用作本发明造纸带的加强构件，多层编织件最好具有某种能对其在造纸机纵向方向的经线53进行增强的结构，以减少上述的伸长问题。换言之，经线53的排列应当是这样的，即，对经线所进行的任何附加的增强，都不应减少加强构件33的投影开口区的面积。

在此使用的术语“投影区”是指，通过将构成所讨论的元件上的点投射在一个平面上而得到的区域。应当特别说明的是，这些点在此是从被称为“Z-方向”的方向投射的。加强构件的投影开口区在图12中由A₀有示。在此所使用的术语“投影开口区”是指由加强构件33的空格限定的全部区域在Z-方向的投影所确定的投影区。换言之，加强构件33的投影开口区A₀是当从与加强构件33的两个面相垂直的方向透视空格39时所看到的区域，空格39可以使视线直接通过织物。

在整个说明书中都将涉及到X、Y和Z方向。在此所说的X、Y和Z方向是指本发明的造纸带（或造纸带的一部分）在一直角坐标系中的相关方向。在所说的直角坐标系中，造纸带10的背面12处于由X和Y轴构成的平面中。X轴是造纸机横向方向，Y轴是造纸机纵向方向，Z轴垂直于由X和Y轴所确定的平面。在此所说的Z方向是指那些与Z轴平行，并与X和Y轴垂直的方向。这些方向在图2-4中被清楚地示出。

加强构件33的投影开口区最好应当使加强构件33具有较高的流体（诸如空气和水）透过性。所谓加强构件的高透过性是指加强构件33的表面在100帕的压差下，每平方英尺应当具有22.65～39.64立方米/分流量的透气率。加强构件33的空气透气率是非常重要的，因为它与网架的空气透气率一起构成复合带的空气透气率。复合带应具有范围大约在8.495-16.99立方米/分的空气透气率，最好是具有14.158立方米/分的空气透气率。为了使加强构件33和复合带都能具有足够的透气性，加强构件33的投影开口区的面积A₀大致不能低于加强构件33的面积的30%，最好不低于大 约40～50%。

如图2-4所示，一个最佳的加强构件33是一个多层编织件，该编织件具有：一单层纱线系，该纱线系具有在一个第一方向伸展的纱线;和一个多层纱线系，该纱线系具有在一个与第一方向垂直的第二方向上伸展的纱线。在图2-4所示的加强构件33的最佳实施例中，第一方向是造纸机横向。在第一方向上伸展的单层纱线构成纬线54。在图2-4所示的加强构件33中，多层纱线系在造纸机纵向（也就是，编织件在造纸机上运行的方向）伸展。多层纱线系构成第一经线层C和第二经线层D。经线层C和D的每层都是由经线53组成的。虽然用作加强构件33的最佳编织件具有相对多的在造纸机纵向方向的经纱，但本发明也可以利用这样的一种编织件，即，这种编织件具有相对多的在造纸机横向方向上的纱线。然而，最好选用具有相对多的在造纸机纵向方向上的经线的编织物，因为这样可以使更多的纱线作用在有最大应力的方向上。

如图3所示，这种最佳的多层加强构件33的经线53一层直接叠放在另一层上。该垂直重叠的经线53在造纸机纵向或工艺方向上增加了复合带10的稳定性。经线的这种重叠排列也提供了适宜的投影开口区，使得带10可以被用于各种造纸过程，包括鼓风干燥造纸过程。纬线54的排布最好能保持并稳定垂直重叠排布的经线53。纬线54也可以垂直叠放，或者以某种其它的关系排布。这些排布可以有多种变型。

图6至11示出了图2-4所示的这种最佳的多层加强构件33的编织图案的细节。在此所用的术语“编织图案”是指编织的技术设计。在图6至11中，为了图示清楚，所示的编织件没有包裹该件的 网架。虽然在图2-4中所示的编织件被用作造纸带的复合件（也就是作为一用于对本发明造纸带10的网架32进行加强的加强构件），但是，所示的这个编织件本身也适合用作一个没有所说网架的造纸带。然而，该编织件最好与某一种形式的网架结合使用。

一般，如图6至11所示，第一经线层C的经线53沿造纸机纵向在编织件的朝纸幅面上伸展。在第一经线层C中，每根经线从编织件的一头到另一头被依次重复地标为53a、53b、53c和53d。第二经线层D的经线53沿造纸机纵向在编织件的朝机器面52上伸展。在第二经线层中的每根经线从编织件的一头到另一头被依次重复地标为53e、53f、53g和53h。恰如图8-11所示的那样，在第一经线层C和第二经线层D中的单根经线构成了重叠的经线对E、F、G和H。构成重叠经线对E、F、G和H的每根经线基本垂直地一根叠放在另一根上。这些重叠的经线对E、F、G和H也从编织件的一头到另一头重复地标为E、F、G和H。从图8至11中可以看出，单根经线53a和53e构成重叠的经线对E;经线53b和53f构成重叠的经线对F;经线53c和53g构成重叠的经线对G、经线53d和53h构成重叠的经线对H。如图6和8至11所示，邻近的重叠经线对在造纸机横向方向上相间地设置，并构成预定的编织物开口区。

如图6所示，由于经线53是一根叠放在另一根上的，因而经线53的有效密度（线密度）虽然被加倍，但并没有减少加强构件33的开口面积。在此使用的术语“线密度”是指这样一个测量单位，即它等于组物每单位宽度的线的数量。（此单位宽度通常是一英寸）与线的直径（同样用英制测量）的乘积。特别是，“线密度”可以用于表 示织物经线的线密度（即经线密度）或织物纬线的线密度（即纬线密度）。

一根纬线（例如图8中的纬线54a、图9中的54b、图10中的54c和图11中的54d）与第一和第二经线层中的经线53a-h编织在一起。纬线约束在第一和第二经线层中的成对重叠的各根经线并防止经线53a-h横向滑移，这种滑移能减少织物的开口面积。纬线也被标为54a、54b、54c和54d，这些标号在织物中反复出现。纬线54与重叠的经线对以一种特殊的编织方式（更特殊的是以一种经线平衡编织形式）编织在一起。纬线54使经线保持相互重叠，并基本上垂直对准的状态。

图6至11所示的织物中的经线53和纬线54的特殊编织形式被称为四梭重复（循环）形式。这里使用的术语“梭（shed）”意指：在重复出现以前，由编织线构成的一个单独的构造中的经线或纬线的数目（即，四梭型就是一种每单位循环中有四根织线重复出现的型式）。

图6和7给出了编织经线53的最好的特殊形式。如图6和7所示，第一经线层C中的第一经线（例如图7中的经线53b）反复地从一根“投梭（Pick）”纬线的下面，三根“投梭”纬线的上面穿过。这里术语“投梭”意指在分开的经线中插入纬线。第二经线层中的第二经线（例如图7中的经线53f）反复地从一根投梭的纬线上面、三根投梭的纬线下面穿过。

纬线54的特殊编织形式最好如图6和8至11所示。如图8至11所示，经线53由纬线层保持垂直重叠关系，此纬线层由在重叠的经线之间的纬线54的一个单独的网组成。纬线54以一种重复（循环）形式绕重叠的经线编织，在这种形式中，纬线（例如图8中 的纬线54a）首先从第一经线对E上面穿过;接着从第二经线对F之间穿过;然后从第三经线对G下面穿过;最后从第四经线对H之间穿过。换言之，纬线54从每隔一个的重叠的经线对的上面和下面穿过，并从位于相隔的经线对之间的中间经线对的经线之间穿过。

如图6和图8至11所示，相邻的纬线以同样方式绕经线54编织。但是，如图9所示，相邻的纬线（例如纬线54b）相对第一纬线位移了一个经线对。即，相邻的纬线或称第二纬线从第一经线对的经线之间穿过;从第二经线对上面穿过;从第三经线对的经线之间穿过;从第四经线对的下面穿过。图10和11分别示出：第三纬线54c同样相对第二纬线位移了一个经线对;第四纬线54d相对第三纬线54c位移了一个经线对。这种形式以四根纬线为一周期循环。在如图6所示的编织形式中，由纬线54形成的结点55横穿经线在纬线方向交错排列。

通过将图11所示的纬线54d与图10所示的纬线54c交换位置可得到上述编织形式的一个变型。这样产生的编织结点55在纬向方向上是错位了的重新排列的形式，在这种重新排列的形式中，头两个结点55位于一条直的对角线上，然而第三个结点55从第三经线位移到第四经线，第四结点55从第四经线位移到第五经线;然后结点55又移回到第三经线的对角线上。这种编织形式同样以合适的形式将经线保持在成重叠状态。然而，在这种变型的编织形式中，两根经线一起从两根相邻的投纬之间穿过。在首先描述的编织形式中，则不存在被经线一起穿过的两根投纬，这样的编织形式的平衡性能稍好一些。

这种优选的织物可以用各种材料制造，并且所用的线可以具有各 种断面尺寸和截面形状，线的材料、断面尺寸和断面形状由织物的特殊用途决定。

虽然构成经线和纬线的特殊材料可以改变，但构成线的材料应使线能够加强树脂网架及能够在反复加热和冷却过程中承受应力，并不过度伸长。线的构成材料包括聚脂、聚酰胺、象商标为KEVLAR或NOMEX的耐高热材料和其它已知的被用在造纸织物中的任何材料。然而，最佳材料是聚脂。线的构成材料在不同层和不同线系中可以不同，在一层（或线系）中用一种材料，在另一层（或线系）中可用另一种材料。但更可取的是所有层或线系中的线基本上用一种材料制成。

只要在生产纸幅的过程中不明显防碍水和空气在导管36中的流动，并保持造纸带10的完整性，任何方便的线的截面尺寸（或大小）都适合于本发明。具有相同尺寸截面的线可用于所有线层或线系，或在不同层或线系内的线截面尺寸可以变化。例如，如果线横截面为圆形，经线系C和D的线的直径可以相同，而纬线系的线的直径可大可小。如果纬线的直径大，纬线的刚性就更强，从而使经线更被牢固的束缚。其它的变化包括经线系C和纬线系54的线尺寸相同的，而经线系D的线尺寸是相异的。或者，经线系D和纬线系的线尺寸是相同的，而经线系C的线尺寸是相异的。换言之，每一经线系C、经线系D和纬线系的线都可以是尺寸不同的。对于具有圆形成面的线，其最佳直径范围为0.10～0.30mm，对于经线53的最佳直径是大约0.22mm，而对于纬线54最好的直径为0.28mm，依据本发明，也可以采用较大直径的线。

在纸幅的生产过程中，只要能保持造纸带10的完整性，并只要 线不影响通过导管36的流体的流动，任何合适的横截面形状的线都可采用。所述合适的横截面形状包括圆形、椭圆形、正方形和长方形。线的截面形状在不同层和线系中也可以在层与线系间变化。然而，经线53和纬线54的最佳横截面形状为圆形。

本发明在加强构件33中定义了几个投影区，其对描述网架32第二表面35的背面网格35a上的不规则构造38的通道37的位置很有用。如图12～18所示，加强构件33至少定义了下列投影区：空格投影区;上述定义的开口投影区（该区为加强构件的空格投影区的总和）;结构件投影区;加强投影区（它是加强构件的结构件投影区的全部区域的总和）;经线投影区（所有经线的投影之和）;纬线投影区（所有纬线的投影之和）;结点投影区;和朝机器面的结点投影区。另外，当经线层、纬线层是多层或类似的情况下，这些投影可以是在第一经线层和第二经线层的经线投影区。

空格投影区A_pi如图12所示，在此所使用的术语“空格投影区”意指由加强构件33的空格39的投影所确定的单一投影区。换言之，当从垂直于加强构件33的两面的方向看时，通过加强构件33的每一个空格39的视线将直接构成该空格的投影区A_pi。

结构件投影区A_sc如图13所示，这里术语“结构件投影区”是指加强构件33的单一结构件40a的投影所确定的区域。这里术语“结构件投影区域”是指由一个以上，但并非全部的加强构件的结构件40a的投影所确定的区域。

一部分加强投影区A_R如图13所示，这里术语“加强投影区”意指由加强元件40的投影所确定的区域。如图12和13所示，加强投影区A_R基本和加强构件33的开口投影区A_O是相对的，该加强投 影区A_R是加强构件33的轮廓的一部分，加强投影区A_R和开口投影区A_O互相补充，两个区一起组成加强构件33的全部投影区。

经线投影区如图14和15中的A_wp所示，这里术语“经线投影区”A_wp是指由加强构件33的单一经线53的投影所确定的区域。参照图15，经线投影区A_wp如图中截面线所示，该截面线位于虚线之中。这些虚线也可以延伸在加强构件33的朝纸面51的上面。可是，本发明中的投影通常不涉及位于加强构件33朝纸面51的平面上的通道和不规则构造。因此，当相对于投影区描述通道或不规则构造的位置时，通道或不规则构造总是处在加强构件33朝纸面51和造纸带10的背面12所确定的平面之间。当说到通道或不规则构造“处在”图14和15所示的经线投影区“之内”时，是指“处在”图14所示的阴影或图15所示的截面线所表示的区域“之内”。此外，由每一根经线所确定的经线投影区是指“全部经线的投影区”A_wpo，该“全部经线投影区”A_wpo为整个织物的单一经线投影的总和。

纬线投影区A_wt如图16和17所示，这里术语“纬线投影区”A_wt意指由加强构件33的单一纬线54的投影所确定的区域。除纬线投影区由A_wt表示外，“全部纬线投影区”为A_wto（图16和17示出了其中的一部分），该“全部纬线投影区”A_wto为整个加强构件的单一纬线的投影区之和。

在此所使用的术语，加强构件33的“结点投影区”是指由编织式加强构件的若干结点105之一的投影所确定的区域。如图18A-18C所示，结点投影区AK是加强构件33的一部分，该结点是由一根经线和一根纬线相重叠而构成的，结点投影区是透线穿过加强构件33的重叠部分所得到的轮廓。结点投影区进一步分为经线结点 投影区A_kwp（由一根经线经过一根纬线时所形成的投影区域）和纬线结点投影区A_kwt（由一根纬线经过一根经线时所形成的投影区域）。经线结点投影区A_kwp和纬线结点投影区A_kwt可以进一步分为朝纸面（面向纸幅面）经线结点投影区A_kwp1或朝纸面纬线结点投影区A_kwt1和朝机器面（或机器面）经线结点投影区A_kwp2或朝机器面纬线结点投影区A_kwt2（如何分取决于织物结点面的形成）。

本发明造纸带10的另一主要元件是网架32。图2-4示出了网架32的所有特征。在本发明的最佳实施例中，网架32由许多经过处理的材料制成，这些材料通常是液态的。这样，当这些材料处于固态时，至少部分材料在加强构件33处在网架32的第一表面34或顶面34和网架32至少一部分第二表面35或底部35之间时，绕着加强构件33。此外，所述的材料必须经过处理，使网架32具有一组延伸在网架32的第一表面34和第二表面35之间的导管或通道36。所述的材料还必须这样处理，即使第一表面形成朝纸面网格34a，该朝纸面网格34a围绕并确定网架32的第二表面34中的导管36的开口。此外，所述的材料还必须这样处理，以使网架32的第二表面35具有带通道37的背面网格35a，这样，在背面网格35a上具有不规则构造38，所述通道37与导管36截然不同。

经过处理使其形成网架32的大部分材料可以是任何合适的材料，包括热塑性树脂和光敏树脂。但是，本发明用于成形网架32的最佳材料是液体光敏聚合树脂。同样，为了形成所需要的网架32，所选择的材料可以用各种各样的方式进行处理，如用机械冲压、穿孔、或通过将材料暴露在各种不同温度或能源中固化，或通过使用激光在 所述的材料上切割成导管。当然，即将形成网架32的材料的材料处理方法将取决于所选择的材料和用这种材料构成的网架32所期望有的特性。用来处理光敏树脂的最佳方法是，控制液体光敏树脂在活性波长的光源之中的暴露。

本发明的造纸带10的侧面（即上述的纸接触面11和背面12）与网架32的表面之间的最佳关系如图3和4所示。网架32的第一表面34最好构成造纸带10的纸接触面11。由于加强构件33设在网架32的第一表面34和第二表面35的至少一部分之间，所以这种关系通常存在于本发明的大多数实施例中，即网架32的第一表面34通常覆盖加强构件33的朝纸面51。

然而，本发明的造纸带10的网架32的第二表面35并不总是造纸带10的背面12。由于加强构件33设在网架的第一表面34和第二表面35的至少一部分之间，所以，网架32的第二表面35即可以完全覆盖加强构件33（或者仅覆盖加强构件33的一部分），也可以不覆盖加强构件33的任一部分而完全处于加强构件33的空格39之内。在第一种情况下，网架32的第二表面35与造纸带10的背面12将是同一表面。在第二种情况下，造纸带10的背面12将包括网架32的第二表面35的一部分和加强构件33的裸露部分。在第三种情况下，造纸带10的背面12也将包括网架32的第二表面35的一部分和加强构件33的一部分，但是，加强构件33朝向机器的一面52在造纸带10的背面12将是完全裸露的。

如图2所示：网架32的第一表面34（及造纸带10的纸接触面11）由标号为32a的一部分网格组成。这里“网格”意指围绕导管36并确定了网型的网架32的一部分。换言之，网格32a是 网架32的实体部分。本发明的造纸带10的放大照片，如图36A和36B所示，网格32a有两个网格表面34a和35a。这里“网格面”意指围绕导管36的网格32a的一个表面。在此，这些网格面也称为网架32的“脊面”。然而，网架32的脊面和上述的由加强构件33的线所形成的结点是完全不同的。术语“网格面”在Trokhan和Johnson的专利中已被描述过，在此引用仅供参考。进一步说，这里的术语“网格面”可根据网格表面的位置而称为“朝向纸面网格面”或“背向纸面网格面”。

术语“朝向纸面网格面”（或简称“朝纸面网格”）意指网架32的第一表面34或网架32顶部上的无间断部分。这样，在本文中的作为参考而引入的上述专利中被称为“网格面”的网架表面和本发明中的朝纸面网格是一致的。朝纸面网格面用图中的标号34a来表示。

术语“背面网格面”（或简称“背面网格”）意指网架32的底部或网架32的第二表面35上的无间断部分。背面网格面在图中用序号35a表示。

如图2-4所示，网架32的第一表面34包括朝面网格面34a和导管第一开口42。导管第一开口42是导管36洞网架32的第一表面34的开口。网架32的第二表面35包括背面网格面35a和导管第二开口43。导管第二开口43是导管36沿网架32的第二表面35的开口。文中朝纸面网格面34a和网架32第一表面34上的导管第一开口42通常描述成“互补”结构，这是由于它的一起依次构成网架32一个完整的表面，同样的道理，背面35a和导管第二开口43将以上述描述的类似方式互补。

如图2所示，朝纸面网格34a宏观上是单平面的、有图案装饰的和连续的。这样，在生产过程中，就能将均匀的图案赋予纸幅。“宏观单平面”指当造纸带10的纸接触面11的一部分处于平面形状时，朝纸面网格34a基本上在一个平面内。所述“基本”单平面考虑了允许偏离“绝对的平面”，只要偏离基本上不会给处在造纸带10上的产品制造产生足够的不利影响，就可允许这种偏离，但这并非是最好的。朝纸面网格34a上的网格只所以说成是连续的，是因为处在朝纸面的网格表面34a上的网格所构成的线必须形成至少一个基本不间断的网状图案。所述的图案说成是“基本”连续考虑了这样一事实、只要图案中的间断点不会给处在造纸带10上的产品产生足够的不利影响，这种间断就可允许，但并非最好。

通过网架32的第一表面34到网架32的第二表面35的导管（或“偏转导管”）36，如图2所示，每一导管36具有确定的结构，包括：通常标号为41的一通道部分或一孔;一个嘴或导管开口（也称为“组孔”），如沿网架32的第一表面34构成的导管第一开口42;一个嘴或导管开口，如通常沿网架32的第二表面35构成的导管第二开口43;以及通常标号为44的导管壁。所述的导管壁44确定了网架32内部的导管36的尺寸。网架的“内部”是指处在第一表面34和第二表面35之间的网架32部分，如图2-4所示。导管36的壁44构成网架32的内壁44a。网架32的内壁44a是网架32和导管36的壁44的共同边界表面。换言之，导管36的壁44和网架32的内壁44a具有相同或共同的壁。导管第二开口43只所以描述为通常沿网架32的第二表面35，是因为如果一个或多个通道37与导管第二开口43相交，那么，至少一 部分导管第二开口43被通道37所代替。这样，导管第二开口43实际上处在网架32的第一表面34和网架32的第二表面35的周围部分之间。换言之，部分导管第二开口43可处在由网架32的第二表面35的邻近部分所形成的平面之内（向着造纸带10的中心）。

如图2所示，网架32的第一表面34上的导管第一开口42是均匀的，特别是几何形状是均匀的。网架32第二表面35上的导管第二开口43的几何形状和导管第一开口42的几何形状基本相同。然而，如图37B所示，通道和呈现在网架32的背面网格35a上的不规则构造38可能会引起导管第二开口43变形并使其形状很不规则。但是，这种变形对本发明并不成为特殊的问题，这是因为围绕导管第二开口43的背面网格35a并不和成形过程中的纸幅相接触，也不将这种图案压印在纸幅上。

对于导管36的开口42和43来说，虽然有无数个种类繁多的可能的几何形状，但是，仍然有在一定范围内选择特殊导管开口几何形状的规则。这些规则在US-4528239（题为“偏转元件”，1985年7月9日公告，发明人Paul    D.Prokhan）的说明书第5栏34行到第10栏的第35行中已经提出，在此引用该专利仅供参考。

导管36的形状和排列的最佳形式如图2所示。图中所描绘的这些图案中，导管开口42和43的形状在本文移为“直线型的爱达荷”（Linear    Idaho）图形。如图2所示，爱达荷线型导管的横截面形状大体为修正的平行四边型。导管36的形状只所以描述成修正的相似平行四边形，是因为在这个平面视图中，每一导管36有四个边，并且每一对相对的边是平行的，在相邻两边之间的夹角不是精确的，而是相邻两边圆滑连接而形成的相邻两边之间的拐角，这样，爱达荷线 型导管的开口也可描述成有角的平行四边形。

导管36的这些爱达荷线式的详细结构如图19所示，图19仅用造纸带10的网架32的一部分描述了导管36的重复图形。此外，在图中也仅用了一个导管就清楚地描述了所有导管之上的朝纸面网格表面34a。通过在下文所描述的方式可以获得导管36的特殊形状。但是很明显，改变各步骤的顺序同样可能获得导管36的特殊形状。同样，一些用来构成导管形状的点、线、圆（除将这些点、线、圆延伸形成导管36的壁44之外）实际上在导管内用肉眼是看不见的，该导管36通过下述过程构成。

为了构成爱达荷线型图案的几何形状，首先选择的两个始点P₁和P₂，并使其相距一定距离，互相分开。连接两点P₁和P₂，其连线称作造纸机纵向的轴线或称为导管的纵轴线A_L，选择P₁和P₂两点之间的距离为d₁（该距离d₁等于纵轴线A_L的长度）。如图所示，再以这些点中的每一点为圆心，半径为R₁画圆。其次，画线A_T使其垂直于导管的纵轴线A_L，这样，线A_T和纵轴线A_L相交，线A_T平分纵轴线A_L。然后，在第二条线A_T上找出距纵轴线A_L相同距离的两点P₃和P₄。再选择P₃和P₄两点间的距离为d₂。连接P₃和P₄两点，其连线A_T称为造纸机横向方向的轴线或称为导管的横轴线。以两点P₃和P₄为圆心，R₂为半径画圆。虽然，后一个半径R₂不必等于先前的半径R₁，但在图19中所示的最佳图形中，R₁等于R₂。最后，在先前所画的四个圆的部分之间画切线L₁、L₂、L₃和L₄。并使这些切线和这些圆的一部分离纵轴线A_L和横轴线A_T的交点最远。围绕上述这些形状周边的线构成于直线型爱达荷形状的导管36的壁44。如图19所示，导管第一开口的边由标号45a、 45b、45c、和45d表示，两个相邻边之间的圆角用标号46表示。导管第二开口43的相应的边用标号45e、45f、45g和45h表示。

本发明造纸带10的网架32中导管36的其它合适的形状包括：在Trokhan和Johnon的专利中所描述的修正的六边形和图20所示的“弓带”形或“正弦曲线”形。但本发明并不局限于这些形状。

不论导管开口的形状是最佳的直线型爱达荷图形，还是一些其它形状，造纸带每一给定面积上的导管36的数目和本发明造纸带10的网架32中的导管开口所占面积的比例量应在一定的范围之内。

处在网架32内的导管36的数目，通常以每单位面积网架32总面积的导管数目来表示。这里，所谓网架的总面积是指：朝纸面的网架表面34a的表面积和导管第一开口42而占居的互补表面积之和;或背面网格表面35a的表面积和导管第二开口43所占居的互补表面积之和。在网架32中的导管36的数目其最佳值大约在每平方厘米1.55到155之间。

这里，导管开口所占的面积的比例通常用网架总表面积的百分比来表示。在本发明中，也可以用网架32总表面积的百分比来表示网架互补网格表面34a和35a所占居的面积的比例量。这里，朝纸面的网格表面34a和背面网格表面35a所占居的面积通常是指网架32相应表面的“脊面面积”。这些脊面在图19A和19B中分别用AN₁和AN₂来表示。朝纸面脊面（或第一表面脊面）AN₁（图19A中的阴影区）是朝纸面网格面34a在平面上Z轴方向上的投影部分，所述的背面脊面（或第二表面脊面）AN₂（图19B中的阴影区）是背面网格面35a在平面上Z轴方向上的投影部分。 导管开口所占面积比例量可以从网架32的脊面所占面积中求出。由于导管开口所占面积和相应的网格表面积所占面积互补、二者总百分数为100%，如果已知任一脊面的面积，或者导管开口所占面积已知，相互补的面积就可用100%减去已知比例量得出。

网架32第一表面34上的导管第一开口42所占面积比例量的最佳值大约在网架32的总表面积的30%和80%之间。换句话说，网架32第一表面34的脊面的面积大的占20%～70%。网架32第二表面35中的导管第二开口43所占面积的比例量的最佳取值大约在网架32的总面积的30%和80%之间，换句话说，网架32的第二表面35的脊面的面积大约占20%～70%。

每一导管36间的特殊排列和图2所示的导管36之间的间隔不是导管36排列的唯一形式。每一导管36的排列和导管36的间隔有许多最佳的形式。这些最佳排列的间隔珠形式的几种例子在1988年7月9日颁布给Paul    D.Trokhan，专利号为4，528，239，题为“偏转元件”的美国专利说明书第8栏第35～58行中已经提出。在此引用该专利仅作参考。然而，特殊的最佳的导管36的排列和导管36间的间隔是如图2所示的开口对称交错排列。在图2中，表示了这种最佳排列和间隔及导管36的开口42，例如导管第一开口42，在任何方向上都具有足够的尺寸和间隔，导管36的边缘相互连接。

在本发明的造纸带具有直线型爱达荷图形的导管的最佳实施例中，导管36的参数（即，数目、大小及导管开口的排列）确定为300型的具有35%脊面面积的爱达荷线式图案。其中的第一个数字表示在每平方英寸网架32中导管36的数目，即第一个数字表示每平方 英寸网架32中有300个导管;第二个数字（即35%脊面面积）是指朝纸面网格表面34a的表面积或脊面面积的近似值。在该最佳实施例中，造纸带的构成是，背面网格表面35a的表面积或脊面面积大约为65%。

如图19所示，在图中表示了导管36的结构，所使用的尺寸大小，以及导管的总尺寸和最佳的300型的具有35%脊面面积的爱达荷线式图案中的导管36之间的间隔区。为了构成在300型的具有35%脊面面积的爱达荷线式图案中的导管，可采用下述长度和半径：d₁为0.0425英寸（1.0795mm），d₂为0.024712英寸（0.62785mm），R₁和R₂两者均为0.012008英寸（0.3050mm）。导管开口的总尺寸和网架32的第一表面34中导管之间的间隔由图19中的一系列字母符号来表示。如图19，字母符号“a”表示造纸机纵向（即“MD”）长度或简称开口“长度”;“b”表示造纸机横向（即“CD”）上所测得的开口长度或简称开口“宽度”;“C”表示在MD和CD方向中间方向上相邻两个开口之间的间隔;“d”表示相邻两个开口之间在CD方向上的间隔;“e”表示相邻两个开口之间在MD方向上的间隔。在该最佳实施例中，a为1.6892mm（0.066506英寸）b为1.2379mm（0.048737英寸），c为0.28153mm（0.011084英寸），d为0.92055mm（0.036242英寸），e为0.30500mm（0.012008英寸）。

导管36具有处在导管开口42和43之间的通道部分41。这些通道部分41由导管36的壁44所确定。这些通道部分41和壁44所具有的全部特征如图2-4所示。图2-4所示的孔或通道 41由导管36沿造纸带10的整个厚度延伸而构成。此外，如图2所示，导管36通常是分散的。所谓“分散”意指导管36构成各分隔的通道，这些通道由网架32将其互相分隔开。在图2的平面图中特别清楚地表示了导管36的分隔结构。然而，导管36只所以描述成“通常”是分散的，是因为如图37B所示，例如，当背面网格35a上出现通道37时，导管36沿网架32的第二表面35互相可不完全分开。此外，导管36又是独立地存在于造纸带10的体内，一个导管36与另一个导管36之间没有任何连接。一个导管36与另一导管36之间的这种独立结构从图3和4的剖面图中可以特别清楚地看出。这样，从一个导管到另一个导管的材料转移（例如从纸幅去除去的诸如水这样的流体）通常是不可能的，除非这种转移发生在造纸带10的外部，或除非在图37B所示的在造纸带10的背面12的通道37处可产生转移。

网架32中的导管36的定向排列如图3和4所示。参照图3和4，导管36有一个用标号A_V表示的垂直轴线。该轴线A_V是一条假想的通过导管第一开口42和导管第二开口43之间的每导管36中心的线。垂直轴线A_V的方向确定了网架32中的导管36相对于网架32的两个表面34和35的方向。这样，应当理解，在本发明中，垂直轴线A_V不总是有一个真正的垂直方向，而仅是相对于导管36的纵轴线A_L和横轴A_T的相对垂直方向。导管36的垂直轴线A_V的方向是可以变化的，即垂直轴线A_V从大概垂直于网架32的第一和第二表面34和35的方向变化到使网架中的导管与第一及第二表面34和35成一定角度的方向。然而，如图3和4所示，导管36的垂直轴线A_V的最佳方向是：该轴线A_V通常和网架32第一表面34及第二 表面35近似垂直。

导管36的壁44的轮廓在图21中被放大示出。在剖面图中观看时，导管36的壁44的轮廓可以是直的、曲的、部分直的、部分曲的或不规则的。应注意，除表示导管36的壁44的图21之外，为了画图方便，其它附图都将导管36的壁44示意地画成直线。然而，如图21所示，导管36的壁44的轮廓从网架32的顶面34到网架32的底面35可以是非直线的。

如图21所示，导管36的壁44的轮廓从网架32的第一表面34到靠近点48的地方（标号为47的区域）基本上是直的。点48靠近与加强构件33的朝纸面51相遇的地方。导管36的壁44的轮廓在与加强构件33的朝纸面51相遇的点48处轮廓不很分明。在这点上，导管36的壁44的轮廓通常变得有些不规则。在图21中用标号49标出了导管36的不规则轮廓部分。导管36的壁44的轮廓不规则部分49是在将液体光敏树脂固化成网架32时形成的。用来固化树脂的紫外线光由在加强构件33的朝纸面51上方的光源供给，并且液体光敏树脂覆盖在朝纸面51上。当光线遇到加强构件33的线时会发生某种程度的漫射或散射，因而使得光敏树脂以一种非规则的方式固化。即，壁44的不规则部分的精确开始位置将依据与加强构件33的相遇位置而变化。

从网架32的顶面34到底面35，导管36的壁44之间的相互关系（即壁的锥度）可以从相互平行变成向外或向内锥形扩展。此外，由于导管36的壁44构成网架32的内壁44a（如图2至6所示），所以网架32的内壁44a也可以是锥形的。在提到导管36的壁44或网架32的内壁44a的锥形扩展时，所使用的术语 “向外”意指：相对的壁44或相对的内壁44a之间的距离从小变大。术语“向内”意指：与“向外”相反（即相对的壁44或相对的内壁44a之间的距离由大变小）。

在图1A和1B所示的导管36的一个实施例中，导管36的壁44是相互平行的。在图2至4所示的本发明的一个优选实施例中，形成导管36内侧的壁44从网架32的顶面34锥形向内扩展到网架32的底面35。当导管36的壁44向内或向外锥形扩展时，网架32的内壁44a的锥形扩展方向将与其相反。即，如图2-4所示，当导管36的壁44从网架32的顶面34向内扩展到底面35时，内壁44a从网架32的顶面34向外锥形扩展到底面35。壁44和内壁44a的锥度可通过固化树脂的光线来控制。

更可取的是，网架32的内壁44a从网架32的顶面34到网架32的底面35以这样一个量向外锥形扩展，即纸面网格34a的表面积小于网架32的总表面积的70%，网架32的第二表面35的背面网格35a的表面积至少约有网架32总表面积的45%。在一个最佳实施例中，内壁44a是锥形的，纸面网格34a的表面积（第一表面脊面面积AN₁）约占网架总表面积的35%，背面网格35a的表面积（第二表面脊面面积AN₂）约占造纸带10的背面12的总面积的65%（在通道37于背面网格35a上形成之前）。在本发明的这个最佳实施例中，如图21所示的导管36的壁44与垂直线所夹的锥度α_T近似为15度。

图3和4表示了网架32与加强构件33之间的关系。如图3和4所示，加强构件33通常被设置在靠近造纸带10的背面12的地方而不是靠近带的纸接触面11的地方。当然，制造一种具有靠近纸 接触面11设置的加强构件33的造纸带也是可能的，但这种结构不是最佳的。

将加强构件33设置在更靠近造纸带10的背面12的地方的原因主要有三个：一个原因是，在成形时通常将加强构件33靠近铸塑表面设置，因此，在加强构件33和铸塑表面之间仅存在有限量的树脂，然而在不超出本发明的范围的情况下，也可改变这样的结构设置;另一个原因是，当网架32沿着造纸带10的背面12的部分被磨薄时），因为加强构件33较之构成网架32的硬的聚合树脂能提供一个更耐磨的表面（此表面与造纸带10所经过的造纸设备接触）;最后一个原因是，一部分树脂网架32必须覆盖加强构件33，以便在加强构件33的朝纸面51的上面形成具有所希望的形状和深度的导管36。树脂网架32覆盖加强构件33的部分被称作“复盖层”，在图21中被标为t_O。复盖层可以使导管36完全满足所期望的要求，即为纸幅中的纤维提供可以弯入的空间，以使这些纤维重新排列并不受加强构件33中的线干扰。

正是由于加强构件33靠近造纸带10的背面12设置，有关的细微尺寸才能变化。在本发明的造纸带10的优选实施例中，较佳的具有重叠经线的典型编织部件的厚度在大约10密耳至37密耳（0.254mm至0.94mm）之间。树脂复盖层t_O的厚度在大约4密耳至30密耳（0.102至0.762mm）之间。当复盖层t_O在这个优选的尺寸范围之内时，复合造纸带10的厚度通常在大约14密耳至67密耳（0.356～1.70mm）之间，在其它的应用场合，复盖层厚度可以在大约2密耳至250密耳（0.051～6.35mm）之间。当然，复合造纸带10的总厚度也将相应改变。

图3和4表示了造纸带10的背面12和网架的第二表面35的特征。如图3和4所示，造纸带10有一网纹状的背面12。正是这个网纹状的背面12在这里被称为“背面构造”或“背面网纹”，它是本发明中最重要的。这里所使用的与造纸带10的背面12有关的术语“网纹”指的是，通过在本来光滑的平面上制成一些具有某些特性的间断点或不在一平面的障碍物而产生的背面12，这些间断点或不在一平面的障碍物可以包括一些从这个平面上凸出的凸出物和一些凹进这个平面内的凹陷处。

图22A至22C表示的是，当造纸带包括一个网架和一个加强构件时，造纸带的各个不同部分可以具有背面网纹。然而，可以理解，本发明的造纸带10不必一定具有图22A至22C所示的特殊形式的背面网纹。类似于图22B所示的背面网纹被制造在本发明的造纸带上是可能的，但更可取的是制造类似于图22A至22C所示的网纹。图22A至22C表示通常可由以下结构提供背面网纹：在网架32的第二表面35的背面网格35a上，由表面为网纹状的不规则构造38提供通道37;具有某种特性的加强构件33的朝机器的一面52;或由上述两者共同提供。这些术语的定义及加强构件33的朝机器的一面52的特征描述将在下面给出。每个可供选择的提供背面网纹的方式将参考图22A至22C来探讨。

这里，术语“通道”意指空气可以通过的空间。术语“通道”不应被解释为具有任何特殊形状和尺寸的空间，即，这里所描述的通道37不局限于形状上象隧道或类似物一样的空间。

这里使用的术语“表面为网纹状的不规则构造”（或简称不规则构造）指的是在原来光滑的平面上的间断点和不在一平面的障碍物， 如从平面上凸出的凸出物或/和凹进平面内的凹陷处。不规则构造38由网架32的第二表面35的背面网格35a的不规则和不平整的部分构成。不规则构造38可以是用树脂材料形成的背面网格表面35a上的任意间断点和断裂处，或是背面网格表面35a的这样一些部分，在这些部分，树脂或从背面网格表面35a上去除或加到其上。

可以形成或有助于形成背面网纹的加强构件33的朝机器的一面52的特征由图22A和22C示出。如图22A至22C所示，编织加强构件的结点和纱线一类的结构件40a限定了若干平面，这些平面是描述造纸带10的背面网纹的基准。本发明的造纸带10的背面12限定了一个标号为Pb的平面。由造纸带背面限定的平面Pb是这样一个平面，即，如果本发明的造纸带10的背面12被放在一个平直的表面上的话，平面P_b将与这个平直表面处于同一平面上。加强构件33的朝纸面51的结点（如纸面结点105b₁）限定了一个标号为P_K1的平面。这里，平面P_k1被称为“由加强构件的朝纸面限定的平面”。加强构件33的朝机器面52的结点限定了一个标号为P_k2的平面。这里，平面P_k2被称为“由加强构件33的朝机器面限定的平面”。

如图22A、22B和22C所示，加强构件33的朝机器面52的剖视图为一特殊的轮廓或形状。如这些视图所示，编织的加强构件33的朝机器面52的形状由一些经线53和一些纬线54（包括加强构件33的结构件40a）限定。此外，图22A、22B和22C还表示，在加强构件33的朝机器面52上的一些经线53和纬线54形成隆起部分120。这里，术语“隆起部分”指的是经线或纬 线或在加强构件33的朝机器面52上的其它构件40a的部分，并且“隆起部分”设置在由加强构件的朝机器面限定的平面P_k2之内。

关于上述的平面和隆起部分，术语“之内”是指从造纸带的纸面11或从造纸带的背面12向着造纸带10的中心（即向着想象的一条位于纸面11和背面12中间的线）。对于上述的平面，术语“之外”意指从造纸带中心向着造纸带10的纸面11或向着造纸带10的背面12。图22A至22C更明确地示出了隆起部分120由经线53和纬线54的这样一些部分形成，即位于加强构件33的朝机器面52上的并在机器面结点（如结点105b₂）之间的那些部分。

在图22A至22C中所示的优选的多层编织加强构件中，隆起部分120通常由第二经线层D中的经线53及交织的纬线54形成。更准确地说，在优选的加强构件中，隆起部分120由第二经线层D中的经线53和纬线54的这样一些部分形成，这些部分既位于加强构件33的朝机器面52上，又位于形成机器面结点105₂的那部分经纬线之间。此外，如图22D所示，当加强构件33由横断面为圆形的线构成;并且线的底部位于平面P_k2上时，由于线的横断面的弯曲，一些隆起部分120由位于这些面上的线的某些部分形成，这些部分与由加强构件的朝机器面限定的平面离开一定距离。这些隆起部分“被称为隆起圆周部分”，并由图22D中的标号120a表示。这些隆起的圆周部分位于第二经线层D中的经线53的凸出的经线区A_wp之内，如图22D的特殊断面图所示。

图22A至22C还表示了一定的隆起部分，即标号为120′的向内离开的隆起部分，这个部分较之其它的隆起部分120向内与由加强构件的朝机器面限定的平面间隔二个更大的距离。图22A至 22C表示了在优选的多层加强构件33中，沿着所示的剖面图，一些向内离开一定距离的隆起部分120′由在第二经线层中经线53形成。图22A至22C表示，形成经线53的底部53′的点形成一个平面，即“隆起平面”，该平面限定了一个平面P_r。平面P_r被称作由形成隆起平面的隆起部分限定的平面。

提到附图，为了清楚起见，应该注意到，在第二经线层D中的经线53向内离开由加强构件的朝机器面限定的平面P_k2的距离在图22A至22C中，以及在其它的一些视图中，已被某种程度地加大了。应该理解：在加强构件33的一些变型中，这些经线53可以向内离开不同的距离。如在图22D表示的加强构件33的变型中，在第二经线层D中的经线53甚至与由加强构件的朝机器面限定的平面P_k2位于同一个平面，在这种情况下，它们将完全不向内离开。

图22A至图22C给出了可供选择的方式，在这些方式中，通道37、不规则构造38和加强构件33的朝机器面52的特征有助于形成背面网纹。一个提供造纸带背面网纹的方法由图22A示出。在图22A中，网纹全部由在网架32的背面网格35a上提供表面不规则构造38的通道37提供。如图22A所示，当背面网纹全部由通道37和不规则构造38提供时，网架32的第二表面35全部覆盖加强构件33。

关于网架32的表面，这里使用的术语“覆盖”是指：所讨论的加强构件33的面全部位于网架32的第一表面34和第二表面35之间。如果网架32的表面这样布置，就认为它们覆盖了所讨论的加强构件33的面，即使没有树脂覆盖在导管36内的加强构件33的部分的两个面中的任何一个面上。

如图22B和22C所示，背面网纹可以部分地由通道37和不规则构造38提供，部分地由加强构件33的朝机器面提供。图22B表示了一种可供选择的情况，在这种情况下，网格32的第二表面35不覆盖加强构件33的任何部分，所以加强结构33的朝机器面52是裸露的。图22C表示了另外一种可供选择的情况，在这种情况下，网架32的第二表面35覆盖加强构件33的朝机器面52的一部分，使加强构件33的其它部分裸露。

图22A至图22C所示的背面构造的类型是背面构造的三种基本类型。这些类型的背面构造简称为“正的背面网纹”、“负的背面网纹”和“正负背面网纹的组合”。

如图22A所示，“正的背面网纹”意味着通道37从由造纸带10的背面12限定的平面P_b朝由加强构件的朝机器面限定的平面P_k2方向延伸。如图22A所示，在正构造情况下，由加强构件的朝机器面限定的平面P_k2位于由造纸带的背面限定的平面P_b之内。即加强构件33完全位于网架32的第一表面34与第二表面35之内。

另一种（可能是较容易的一种）检查正的背面网纹的方法是看通道37和不规则构造38与由加强构件的朝机器面限定的平面P_k2的关系，而不是看通道37和不规则构造38与由造纸带的背面限定的平面Pb的关系。如图22A所示，在正的背面网纹的情况下，通道37位于由加强构件的朝机器面限定的平面P_k2之外。不规则构造38从由加强构件的朝机器面限定的平面P_k2向外延伸。

如图22B所示，“负的背面网纹”意味着通道37从由加强构件的朝机器面限定的平面P_k2向内朝由加强构件的朝纸面限定的平面P_k1延伸。在只有负网纹的造纸带中，由造纸带之背面限定的平面P_b 和由加强构件的朝机器面限定的平面P_k2将是同一平面。

如图22C所示，“正的和负的背面网纹”意味着上述两种类型的通道都存在，即，一些通道37布置在由加强构件的朝机器面限定的平面P_k2之内，一些通道设置在从由加强构件的朝机器面限定的平面之外。在具有正负背面网纹的情况下，由加强构件的朝机器面限定的平面P_k2位于由造纸带的由背面限定的平面P_b之内。

观察一下上面讨论的三幅附图，显然可以看到：具有不同类型背面网纹的造纸带其磨损表面也不相同。

如图22A所示，具有正的背面网纹的造纸带的磨损表面（至少在开始）完全由树脂材料构成。当包括不规则构造38的许多参差不齐的凸出物经过在造纸过程中使用的机械，并且造纸带10经过多圈运转后，这些凸出物将逐渐磨掉，所以，在一些点上，磨损表面实际上将与由加强构件的朝机器面限定平面P_k2成为同一平面。新的磨损表面将由加强构件33的朝机器面52和树脂组合而成，这些树脂来自于已磨得与平面P_k2齐平的网架32。此时，将只有非常有限的一些空气道37沿网架32的第二表面35通过。

如图22B所示，具有负背面网纹的造纸带的初始磨损表面通常只由加强构件33的朝机器面52的部分构成。在具有负的背面网纹的情况下，初始磨损表面将由聚脂材料（或上述指定的其它材料）构成，聚脂材料通常比构成网架32的材料更耐用。此外，如图22B所示，具有负的背面网纹的造纸带可以有从加强构件33的朝机器面52向内延伸的通道（如37′）。当造纸带受到磨损后，磨损表面与加强构件33的朝机器面52相重合，通道37将沿带的背面提供通路，即在渐渐磨损后，具有负的背面网纹的造纸带通常可以继续允 许空气在一定程度上穿过背面12逸出。

如图22C所示，具有正负网纹组合的造纸带的磨损表面，至少在开始完全由构成网架32的树脂材料构成。当包含有树脂材料的参差不齐的凸出物磨掉后，与图22A所示的情况相同，磨损表面实际上将和由加强构件的朝机器面限定的平面P_k2成为同一平面。然而，图22A和图22C所示的造纸带的不同点在于：由于有负的网纹，所以当正的网纹磨掉后，在图22C所示的带中的通道37仍将存在。由于这个原因，可以认为：在本发明的优选实施例中至少具有一些负网纹通常是更可取的，以便当初始网纹磨掉后在背面仍保持一个具有网纹的磨损表面。

在本发明中，通过处理固化后构成网架32的液体光敏树脂在造纸带10的背面形成网纹。液体光敏树脂被施加在加强构件33周围，以便在网架32的第二表面35的背面网格35a上形成通道37和表面网纹状不规则构造38。因此造纸带10上的通道37和不规则构造38的位置，特征和分布一般是相对于加强构件33说的。当根据加强构件33描述通道37和表面网纹状不规则构造38的位置，特征和分布时，将给出一些术语的定义作为参考。

如图12和12A所示，每个通道37和表面网纹状不规则构造38各自限定投影区。显然，为了下述的讨论，通道37和表面网纹状不规则构造38以一定的方式在图12和12A中示出，并且，所示的通道37和表面网纹状不规则构造38的类型不必在本发明所有实施例的造纸带中出现。通道37的投影区在图12和12A中用字母A_p表示，在此所述通道37的投影区是指由通道37在Z方向上的投影所确定的区域。不规则构造38在图12和12A中从字母A₁ 表示，在此所述表面网纹状不规则构造38的投影区是指由该不规则构造在Z方向的投影所限定的区域。

本说明书中，当通道37或表面网纹状不规则构造38（通道37或表面网纹状不规则构造38的投影区）相对于加强构件33（或网架32）的部件的投影区之一被描述为“与其对准”、“位于其内”或“被置在其内”，或用其它类似术语时，其含义是通道或不规则构造位于所有平面上的投影区的边界之内。所述的所有平面是所讨论部件以Z方向在其上投影的平面。换言之，位于投影区之内的一通道和一不规则构造应被设置在限定投影区的部件之上，或者之下，或者恰好部分在上部分在下。此外，通道和不规则构造部分可位于一个或多个平面内，即所述部件已沿Z方向投影到其上的平面。

图12和12A表示了上述通道37和表面网纹状不规则构造38的几个可能的位置。从左向右看图12和12A，就会发现，所示第一通道37部分地位于经线投影区A_wp之内，该通道37的一部分位于经线投影区之外。在第一通道37的右侧是一不规则构造38。图12和12A所示的该不规则构造38位于一经线投影区A_wp之内。在该不规则构造38的右侧是第三通道37，该第三通道37全部位于一空隙的投影区A_pi之内。第四通道37在第三通道37的右侧，该第四通道37完全处于一经线投影区A_wp内。

可知，当一通道37或一表面网纹状不规则构造38相对于一投影区被描述时，意味着所述部件的位置基本上被置于指定的相应投影区。然而，通道37或不规则构造38的一小部分可能与所述的投影区（前面讨论的）最终不精确地对应。部件的实际位置与所述投影区的微小差异至少可由两个因素所致。其一是，所涉及部件（如通道和 不规则构造）极小，并且一个部件位置的较小变化将会相对于所述投影区放大。这将使该部件稍稍超出所述投影区的边界。其二是，通道37和不规则构造38的位置有时是用这样一种方式确定的，在这种方式中，固化构成网架32的液体光敏树脂的光线穿过加强构件33，这些光线照射的方向不总是只在Z方向，其结果使上面所述区在光线照射方向的投影可能略微不同于在Z方向的投影。

通道37和表面网纹状不规则构造38的特征最好参照图21来讨论。图21表示了通道37与表面网纹状不规则构造38之间的关系。该通道37是为了使流体，更具体地说是为了使空气或空气与水沿网架32的第二表面35通过而开设的。当通道37在背面网格35a上成形时，它们提供了表面网纹状不规则构造38。因此，不规则构造38是围绕通道37的网架32的背面网格35a的一部分。然而，就通常意义来说，通道37本身构成了表面网纹状不规则构造38，因为它们在网架32的背面网格35a上也只是间断的和凹凸不平的。

如图21所示，通道37和不规则构造38均与穿过网架32的导管36不同，所述与导管的不同，表示通道37和不规则构造38具有与网架32的另外平滑连续形式的背面网格35a的差异，以此区别于由导管36所形成的孔41。即由导管36形成的孔41不能被归类为通道或表面网纹状不规则构造。

各个通道37的结构特征由图21示出。虽然图21为一放大的示意图，它显示了造纸带的一部分，在此表示了各种不同形状的通道37和表面网纹状不规则构造38。即虽然图21所示的这种背面网纹在描述通道37和不规则构造38的特征时是有用的，但实际上， 图21所示的这种特殊的背面网纹可能不存在于本发明的造纸带10中。一给定造纸带的特定背面网纹将取决于制造造纸带所用的方法。本文将参照用本发明所述的造纸带的制造方法制成的造纸带的放大照片来讨论这些特定的网纹。

如图21所示，通道37可以有许多一般由标号66表示的侧面，这些侧面可以有无一定数量的不同形状。它们的截面可以是曲的或较直的，或呈部分曲而部分较直的。然而通道37的侧面66经常是很不规则的以至无法详细地描述它们。

如图21所示，通道37的侧面66可以为从垂直方向（即Z方向）到水平方向（x和y方向）的，侧面66与Z方向的夹角在图21中以α_s表示，然而，显然在通道37具有曲的或不规则的侧面的情况下，角α_s的大小将根据用来测量由该侧面66构成的角α_s的参考点而变化。

再者，每条通道37可有多个不同的侧面66，侧面66的数目可从一大致连续的曲壁变化为无数个具有不同横截面的侧面。在简化的剖视图21中，一些通道37具有相似的内壁或壁66a。另外一些有较垂直的壁66a的通道37具有类似屋顶的侧面66b。而通道37的一面总是开口的，这些开口面在图21中由66c表示。

此外，虽然通道37通常很小，但仍有一定的高度h_p，宽度W_p，间距S_p和截面积A_xp。

如图21所示，通道37的高度h_p是在Z方向测得的，从造纸带的背面限定的平面P_b到通道37内侧的一点（如66d）的距离。图21所示，各个通道37的不同部分的高度h_p可以沿通道的整个宽度变化。另外在第二表面35的背面网格35a上的通道37的高度h_p 也可以因不同的通道而异。

通道37的宽度W_p是根据所剖的剖面在x-y平面内的某一方向上测得的通道37相对面侧壁上的两点间的距离。如果侧壁由单一的曲面构成，那么通道的宽度W_p就是在x-y平面上测得的在此曲面的相对两侧面上两点间的距离。如图21所示，各个通道37的不同部分的宽度由于所测部分的不同而不同。此外，在第二表面35的背面网格35a上的不同的通道37的宽度也可因通道的不同而变化。

一个通道的横截面积A_xp在图21中由剖面线区域表示。该横截面积A_xp是在一给定的剖面上测得的通道37的内部面积。此时通道37由一条假想的沿由造纸带的背面限定的平面P_b的线界定。各个通道37的总横截面积A_PT是十分重要的，因为在造纸过程中，当本发明的造纸带通过一真空箱时，空气正是通过这些具有总的横截面积的通道逸出的。

相邻通道37间的距离在图21中由字母S_p表示，所述距离S_p是由两个相关的参考点来确定的，它们位于与所讨论的通道37邻接的不规则构造38的两侧面上。该两点在图21中由109示出，它们位于被称为不规则构造38的边界面的不规则构造38的两侧面上。称作边界面（标号67a）的原因是他们同时也构成邻接通道37的侧面66。所选择的两参考点109是边界面67a上的这样的点。即它们在Z方向上与由造纸带的背面限定的平面P_b之间的距离最短。在图21中，该两点109实际上在平面P_b上，但并不总是如此。相邻通道37间的距离S_p（在图21中由箭头示出）是在x-y平面内测得的两参考点109间的距离。其中一参考点在位于所述通道之间的不规则构造38的边界面67a上，另一相邻参考点在同一不规则 构造38的相反的边界面67a上。

通道37间距的整体形式决定通道37的分布，通道37可在网架32的背面网格35a上以多种形式分布，如通道37可以是随机地，均匀地，有规则地或以某种特殊形式分布。

一个随机分布通道37的例子是具有图22c所示的正负网纹组合的造纸带10的通道37。在此所用术语“均匀”是指通道37的密度（或数量）在整个表面上近似相同，虽然通道37不构成任何特殊的形式，“有规则”是指相邻通道间的距离S_p在整个背面网格35a上大致相同。一有规则分布的通道37的例子是图22A所示的具有正背面网纹的造纸带10的通道37。图22A所示的造纸带10也可作为通道均匀分布的例子，其中通道密度在背面网格35a的整个表面上大致相同。在图33A中所示造纸带上，相邻通道37之间的距离相当相似，以致于可以认为其所示的通道37的间距也被认为是一种图形。以一种图形分布的通道的另一实施例是图22B所示的具有负网纹的造纸带的通道37，然而在此所示的通道不包括通道37′。图22A-C中所示的背面网纹基本类型的组合的数量在实施例中无任何限制，并且与此相应的通道间距是可能的。如图31所示，由本发明的工艺制成的半成品复合带10′提供了在具有正负背面网纹组合的造纸带中即有以一种图形分布的通道37又有规则设置通道37的一种实例。

通道37也可以沿网架32的第二表面35的“通常为所有”部分分布。这意味着通道37可以在背面网格表面35a的任一部分出现，并且没有任何排除了通道37的背面网格表面35a的特殊区域。因而在加强构件包括一编织构件的情况下，通道37可位于加强构件 的加强投影区A_R或空隙投影区A_O。在描述通道37贯穿背面网格35a分布时，所述的“通常为所有”而不是“所有”的背面网格35a，意指通道37可以在背面网格35c实际上存在的任何特殊处出现，但它不必覆盖整个背面网格35a。

各个表面网纹状不规则构造38的结构特征由图21示出，此外，表面网纹状不规则构造38的一般描述可参见Broadston的《马克的机械工程师标准手册（Marks′    Standard    Hand    book    for    Mechanical    Engineer）》一书中的“表面网纹的设计、制造和控制”一文（Mc    Graw-Hill    1967）第13-106页到第13-112页。如图21所示，表面网纹状不规则构造38（类似与通道）可以有无数个不同形状的侧面67。像通道那样，当在剖面图中看时，不规则构造38的侧面67的剖面可是曲的或相对直的，或部分曲部分直的。然而，不规则区38的侧面67常常不规则，以至无法对其详细地描述。

如图21所示，不规则构造38的侧面67可以包括从相对垂直的（即Z方向倾斜）到相对水平的（即向x和y方向倾斜）。侧面67与Z方向的夹角在图21中由α_i表示，然而显然在不规则构造38有弯曲或不规则凹凸的情况下，夹角α_i将根据测量不规则构造38的侧面67的夹角α_i所用的参考点来确定。

再者，每个不规则构造38可有不同数量的不同侧面67，其数目可根据不规则构造38的形状变化。对于圆穹形式球形不规则构造，在剖面图中观察的所述侧面67呈一连续曲线。当不规则构造38由多个复杂的几何体构成时，实际上该侧面67有无穷多个不同的剖面图。

图21表示了上述由通道37的内壁66a构成的不规则构造 38的边界面67a。图21所示，这些边界面67a的长度经常是相对不等的，因为一给定不规则构造38的边界面67a可由两个或多个形状完全不同的通道37的内壁66a构成。

图21还表示了一个或多个不规则构造38的侧面67可不是由构成相邻的通道37的壁的相同结构构成。这些侧面被作为不规则构造38单独构成的侧面，并在图中标号为67b。通常这些不规则构造38的单独构成的侧面将构成造纸带10的背面12上的磨损表面的一部分。

另外，如通道37的情形一样，虽然不规则构造38通常极小，但它们仍有一定的高度h_i，宽度N_i，间距S_i和横截面积A_xi，如图21所示，不规则构造38的边界通常是由其边界面67构成，因为一个不规则构造38的边界面可以是极不对称的，所以不规则构造38的精确高度，宽度和横截面积很难表述。

为了确定不规则构造38的性质，选择了一任意的但是统一的参照点，以便进行测量。这一参照点在图21中由110来表示。该点110是位于不规则构造38的两相邻侧面67a之间距离最小的地方上的点。进而言之，位于两相邻侧面67a之间距离最小的点也就是从造纸带P_b的背面所限定的平面向内的最大距离的一点，图21表明，点110对于相邻不规则构造38来说可能处于两不同的位置。

如图21所示，在不规则构造38中的任何一点的高度h_i是指这样一距离，即沿着Z方向从所述的不规则构造38的参照点110所在的平面起到该不规则构造38中我们感兴趣的那个特定点之间的距离。如图21所示某一特定的不规则构造38的不同点间的高度h_i可能在该不规则构件38的整个宽度上发生变化。此外，背面网格 35a的不同不规则构件38的高度h_i可以因不规则构造的不同而产生变化。

不规则构造38的宽度Wi是沿x方向或y方向，或位于x-y平面中的某一方向上由剖面图上位于不规则构造38的相对两侧边上两点之间测得的距离，如果侧边67由一单独的弯曲面构成，那么不规则构造的宽度即为在x-y平面中弯曲表面相对侧边上两点间测得的距离。如图21所示，单独的不规则构造38的不同部分的宽度可根据其需要测的部分而变化。另外，在背面网格35a中不同的不规则构造38之间的宽度可能不同。

不规则构造的截面A_xi在图21中也由剖面线区域来表示，该截面A_xi是在给定截面上位于穿过基准点110的假想线与由带10背面界定的平面之间的不规则构造38的那部分测得的面积。

不规则构造38还有一位于与相邻的不规则构造38之间的空间S_i。如图21所示，在给定方向上不规则构造38之间的空间S_i是在x-y平面内位于一个不规则构造38邻接的侧边67的基准点109与位于另一不规则构造38最近的相邻接的侧边67a的基准点109之间测得的距离。

在不规则构造38之间的空间的所有图形确定了所述不规则构造38的分布。与通道相似地，不规则构造38可遍布网架32的背面网格38a任意分布。不规则构造38的分布可以是随机的，均匀的，有规律的或者是某些特定的形式。在此术语“均匀”是指所述不规则构造38的密度（或数量）在其整个表面上基本相同，既使不规则构造38不构成任何特定的形式。术语“有规律”是指相邻的不规则构造38间的空间S_i在整个背面网格35a是基本相同的。另外，与通 道37相似，不规则构造38可分布在背面网格35a“大致所有”部分上。当不规则构造38分布于“大致所有”背面网格35a时，意为在背面网格35a上的任意一特定位置，实质上同时存在不规则构造38，不规则构造38不必全部覆盖整个背面网格35a，不规则构造38的其它不同分布的实例表示在带有相应通道37分布方式的同一附图中。

除了上述的特征之外，不规则构造38也可描述成网架32的背面网格35a中的凸起或凹陷。在此，如果不规则构造38被称作凸起或凹陷，那么用来描述不规则构造38的参照系就是由加强构件的向机器面所确定的平面P_k2，从该平面沿着Z方向向外突起的任何一个不规则构造38即为一凸起，而从该平面沿Z方向向内凹进的任一不规则构造38即为一凹陷。

本发明的造纸带10的最佳实施例中，造纸带10的具有网纹的背面12的具体特征取决于制造该造纸带所用的方法。这些具体的特征在图36A-C和37A-C中由放大的照片予以表示。我们将结合用于制造照片中所示造纸带的方法的各种可变方案来讨论上述特征。然而，对于采用基本方法的各种可替换的方案制造出的造纸带来说，其某些基本特征是相同的，这些特征最好参照简图22A-C来描述。

图22A简略描述了本发明的造纸带10的一可替换的实施例，在该实施例中，所有的通道37均位于加强构件向机器面所确定的平面P_k2之外。图22C示出造纸带10的另一实施例，在此一部分通道37由加强构件向机器面所确定的平面P_k2向内设置，一部分由该平面向外设置。在后一实施例中，至少通道37的一部分在所述平面之内，而此所述的加强构件向机器面所确定的平面P_k2设置在加强构 件33的空隙39处，以便一部分通道37的投影区与一部分加强构件33的敞开的投影区相重合。在上述两个实施例中，造纸带10的背部表面12具有足够大的流体通道（穿透）空室，以允许至少约1800标准立方厘米/分钟（cc/min）的空气透过该网纹表面排出。

据信，当使用先前那种平滑背面的造纸带时，产生的问题至少部分地是由极其突然地施加真空压力所致，该真空压力是在纸幅由现有技术中的造纸带携带经过造纸工艺所用的真空脱水设备时作用于纸幅的。上述的现有的造纸带实际上会在真空源上面产生一暂时的密封。于是当现有造纸带遇到偏移导管时，真空压力就会以极其突然的方式施加到处于在树脂网架顶部的纤维纸幅上。真空压力的这种突然施加据信已使纤维纸幅中非常易动的纤维突然偏曲，这足以使这些易动的纤维完全穿过该造纸带。图23A，23B和曲线图24简要地表示出由现有的造纸带10a传输纤维纸幅时与本发明的造纸带10传输纤维纸幅时在所述纸幅中的纤维挠曲之间的区别。

图23A表示当现有的造纸带10a与造纸工艺中采用的真空脱水设备相遇时可能出现的情况，所述真空脱水设备如真空箱24。图23B表示当本发明改进的造纸带用于上述场合时，所出现的情况。图24是一曲线图，它表示图23A和23B中的造纸带穿过真空箱的真空间隙时，初始纸幅18的纤维所受到的真空压力（压差）。

图22A和22B所示造纸带10a和10各自包括一网架32，它具有第一表面34，第二表面35和一加强构件33，两种造纸带的不同之处在于造纸带10中的网架32的第二表面35背面网格35a具有网纹，而造纸带10a的网架32的背面网格35a是平滑的。当然，显然，本发明的造纸带10与现有造纸带许多其他不同 之处（包括导管的形状，所用加强构件的特殊构形，但也不局限于此）在图23A和23B中未予示出。图23A和23B是用来表明这两种造纸带运行过程中的区别，而这些区别是由背面的区别所致。为了简明起见，其它的区从图23A和23B中省略掉了。

如图23A和23B所示，造纸带10a和10都在其各自的网架32上带有初始纸幅18（具有单独纤维18a）。如图中所示，带10a和10的某一部分通过真空箱24的单一缝隙24d，真空箱部分还包括一导引表面的真空箱表面24c₁，该表面是造纸带在造纸过程中沿机器纵向（图中为由左向右）运行时首先遇到的表面;还包括一拖带表面的真空箱表面24c₂该表面是造纸带穿过真空缝隙24d之后遇到的真空箱24的表面。另外，在每个表面24c₁、24c₂上，靠近真空缝隙24d顶部为一唇部，如真空箱引导面唇部24b₁和真空箱拖带面唇部24b₂，真空V来自真空源（未示出），该真空源将压力沿箭头所示方向施加到造纸带以及初始纸幅18上。真空V使初始纸幅18的一些水份被排除，并使初始纸幅18的纤维偏入到网架32的导管36内而重新排布。

图23A中，由于网架32的背面网格35a是平滑的，这使网架32的第二表面35与真空箱24的导引面24c₁之间在字母S所示的位置产生一真空密封。当造纸带10a向右运行遇到真空间隙24d时，密封被突然破坏，真空压力V突然施加到初始纸幅18上。这就使初始纸幅18的纤维18a突然偏入导管36内，那些更易动的纤维18a′就会完全穿过造纸带10a，并在真空箱24的拖带唇部24b₂处聚积。已经发现，这些纤维18a′最终将聚积成一纤维块附着在真空箱的拖带表面24c₂上，形成一造纸带10必须 穿越的隆起物。

在图23B中，则是另一种情况，由于造纸带10的背面12（尤其是网架32的背面网格35a）被制成网纹状，其中有通道37，空气穿过该通道可进入造纸带10的背面表面12和真空箱24的导引表面24c₁之间，

从而消除网架32的背面网格35a与真空箱24的导引表面24c₁间的密封。空气的进入如图中的大箭头V_L所示。如图23B所示，空气V_L的进入更增加了初始纸幅18的纤维18a的偏转。即使有纤维穿过造纸带10而聚积在真空箱的拖带部24b₂，也是极少量的。此外可以确信，图23B所示的造纸带10的网纹状背面网格35a还具有擦试或清除的功能。以便去除聚积在真空箱拖带唇部24b₂处的任何纤维。

2.制造造纸带的工艺。

如上所述，造纸带10可以有各种结构。造纸带10的制作方法并不重要，只要它具有上述的特性即可，一些方法已经被确认是有用的。借助背景技术，1985年4月30日公开的由Johnson等人发明的名为“制造多孔部件的方法”的美国专利US4，514，345中详细描述了制造“偏移部件”（或“多孔部件”）的方法，该部件不具有本发明所公开的改进。Johnson等人的专利结合在此作为参考，它与本发明的描述是一致的。下面对本发明改进的造纸带10的制造方法及其几种变换加以描述。

可用于制造本发明环形造纸带10的设备的最佳实施例在图25中作了概括描述。为了对用于制造本发明的造纸带的整个设备有一总的了解，图25对该工艺的某些细节在一定程度上做了简化，该设备 的细节，尤其是在网架32的第二表面35的背面网格35a上形成通道37以及表面网纹状不规则构造38的方法在后续的附图中予以描述，应当注意，在以下附图中所示的某些部件的尺寸在一定程度上被放大了。

图25所示的整个工艺一般包括当加强构件33经过一成形装置或辊道71时用一种液体光敏树脂70涂覆加强构件33，所述成形装置或辊道71具有一加工有网纹的成形表面（或“铸塑表面”）72。如图25及其后的图所示，树脂或“涂层”70至少应涂在加强构件33的一面（最好是两面），从而形成第一表面34′和第二表面35′。涂层70应这样分布，即至少应使第二表面35′的涂层的一部分邻近成形装置71的成形表面72，涂层70也可以分布成使加强构件33向纸面51位于涂层70的第一表面34′与第二表面35′之间。位于涂层第一表面34′和加强构件33向纸面51之间的涂层部分形成一树脂覆盖层t_O′。该覆盖层t_O′的厚度根据予先选定的值来控制。当用光敏树脂涂覆加强构件33时，已涂覆到加强构件33的向机器面52上的液体树脂以及流过到增加强构件33的空隙39的树脂均流进成形表面72的具有网纹的模型中。从而使涂层的第二表面35′上产生出由具有网纹的表面确定的区域。然后，液体光敏树脂70在具有活性波长的光线（该光线将用来固化光敏性液体树脂）下进行曝光，该光线来自一光源73并通过一具有不透光区74a和透光区74b的掩模74。已被不透光区74a遮挡或保护的不受光照射的树脂部分由于不曝光而不固化，然后除去未固化的树脂，从而留出穿过固化树脂网架的导管。树脂在具有活性波长的光线下曝光产生通道37，该通道37在网架32的背面网格 35a上提供表面网纹状不规则构造38，而在上面所述的那些区域中涂层渗入到成形装置71的成形表面72的网纹中。改变铸塑表面的网纹即可获得希望的造纸带10背面网格35a的任何一种实用的通道和不规则构造的形式。

为方便起见，在下述的讨论中将整个工艺中的诸阶段划分为一系列的步骤，并对其更详细地描述。而显然，下述的步骤是为了帮助读者更好地理解本发明造纸带的制造方法，下述方法并不对步骤的确切数目或步骤的排列方法构成限定。为此，应当注意有可能将下述步骤中的某些步骤结合起来使之同时完成。同样，也可将下述步骤中的某些步骤分成两个或更多的步骤，这些均未脱离本发明的范围。

第一步骤：

本发明工艺的第一步骤是提供一具有网纹成形表面72的成形装置71。

下面对此作更充分地描述，提供这种具有网纹的成形表面72的成形装置71有各种各样的方式，它们包括（但不局限于此）（1）提供一其上具有网纹的成形辊，鼓式圆筒（图25所示）;（2）（ⅰ）提供成形装置，（ⅱ）提供带有一网纹表面和一与成形装置接触表面的一个元件，和（ⅲ）将该元件的与成形装置接触表面置与成形装置上（一般如图27-31所示）。

一种任选的也是最好的提供上述具有网纹的成形表面72的成形装置71的基本方式还包括一步骤，即在铸塑过程中在加强构件33与成形装置的成形表面72之间放入一隔离膜（或底膜）76，这样该隔离膜76就可以防止成形装置71（或上述的元件，视情况而定）被树脂污染。在本发明的一个更好的实施例中，可由一元件像上述的 可替换的步骤（2）那样的元件提供网纹工作表面。而该元件还用来作为防止成形装置被树脂污染的隔离膜（见图30和31）。成形装置71以及与其相关的其它部件的特性将在下面予以更详尽地探讨。

图25所示的成形部件71具有由72表示的成形表面。在该图中，成形装置71为一圆形部件，最好是一鼓形。其直径及长度的选择以方便为原则。其直径应是足够大，以免在加工过程中隔离膜76和加强构件33被过度地弯曲。直径足够大的另一个考虑是为确保在所述鼓旋转时，其表面具有足够的传动距离，以便完成各种必要的步骤。鼓的长度根据所制作的造纸带10的宽度而定。成形装置71由传统的驱动方式驱动旋转，在此不作描述。

图27为图25所示铸塑工艺的一可替换方案的放大图。如图27所示，该鼓具备一个由如网罩92一样的网纹加工元件提供的网纹成形表面。图27还首先描述了在本发明的最佳实施例中，可将厚度最好为一英吋（2.54cm）的一硬橡胶罩91放置在成形部件71之上。网罩92已在硬橡胶罩滑动，所述网罩92具有网纹加工面92a和与成形装置接触面92b。网罩92表面上的网纹一般由图中的参考标号93来表示。

显然，使用一硬橡胶罩91并将一网罩覆盖在其上，从而形成一带有网纹成形表面72的成形装置71仅仅是本发明工艺的一最佳实施例，如果取消硬橡胶罩91或单独的网罩92或将两者均取消的话，本发明的工艺的可完成。也就是说，只在剩余元件或这些元件仍组合的最外表面提供网纹即可。显然，这些元件的各种组合及使用其等同物进行替换均为本发明的范畴。然而，为了避免相类似的附图的过分重复，仅仅给出了本发明的几个优选实施例。尽管如此，对几种可能 的组合还可参照附图予以说明。例如，如果取消硬橡胶罩91，在附图中，该硬橡胶罩91与网罩92可作为同一部件出现。如果取消网罩92，网纹成形表面可在硬橡胶罩91上形成。在这种情况下，上述的两部件91和92在附图中将以一个，并且是同一部件出现。在另一可替换的方案中，成形装置71的表面上带有网纹，而取消硬橡胶罩91和单独的网罩92。在这种情况下，图中所示的所有三个部件71，91和92以同一部件出现。同样在上述的情况下，隔离膜76也可取消而在附图中不出现。

在网罩92上构成网纹93的各个凸起和凹陷分别由93a和93b表示。在此所用的术语“凸起”是指网纹成形表面上，当加强构件33位于成形装置71的成形表面72上的适当位置上时，那些单独或与隔离膜76结合从加强构件的向机器面P_k2所限定的平面向内设置的部分。而在此所用术语“凹陷”是指网纹成形表面上，当加强构件33位于成形装置71的成形表面72上的适当位置上时，那些单独或与隔离膜76结合从加强构件的向机器面所限定的平面P_k2向外设置的部分。

成形表面72的网纹可以是任何型式、尺寸、图案的，它可由任何适当的材料制成的部件或表面来形成。在如下所描述的步骤完成之后，唯一要做的是用所述网纹将所希望量的背面网纹赋于本发明的造纸带10上。在此，适当的网纹表面可具有由凹雕或凸雕所产生的网纹。表面上的网纹可以是随机的，均匀的，规则的或相同的特定图案。

适当的网纹表面可由任何实用的材料来制成，包括金属、橡胶或塑料表面。另外，就在其上具有已成形网纹的材料而言，网纹表面可由一种材料来形成，该材料具有一种固有网纹，如：编织件（图29 中以92′所示的部分）、网或筛以及类似物。可替换地或另外地，具有有限厚度并被间隔开排布，以提供一具有不同高度区的表面的条状材料，如图29中的92″（或其它条状材料）可用来制造网纹表面。在另一情况下，窄条92b的表面本身不须具有网纹，而是靠用窄条盖住那些表面与不用窄条盖住表面之间高度的相对差值来产生网纹表面。基本上，可给出网纹的任何材料均是合适的，只要它能使用作铸塑表面的本发明造纸带上带有正确量的背面网纹即可。显然，使用具有一种较细致网纹的表面最好，它可使最终制成的带的背面网格35a的整个部分上带有一定量的网纹。

成形装置71最好用一隔离膜76加以覆盖，该隔离膜76可防止成形表面72被树脂污染。该隔离膜76还可使半成品的造纸带10′很容易地从成形装置71上剥离。总之，当网纹表面由上述元件之一而不是隔离膜来给出时，该隔离膜76可以是与成形装置71的成形表面72上的网纹相一致的任何柔性的，平滑的，平板式的材料。也就是说，该隔离膜76应具有足够的柔性，它可与成形装置71的表面特征相符。以便隔膜76的暴露面将会在大体与成形装置71的成形表面72上的网纹相同之处产生网纹。隔离膜76可以由片状的聚丙烯，聚乙烯或聚酯来制造，最好由厚度约为0.01至0.1mm的聚丙烯制造。该隔离膜最好还能吸收具有活性波长的光或有足够的透光度，以便把所述光传递到成形装置71的成形表面72上去。而由成形表面72吸收上述的光，所述隔离膜76还经过典型的化学处理，以免树脂粘附到其表面上，并且确保树脂均匀地沿其表面分布，这种化学处理最好为一电晕处理，用于该隔离膜76的制备过程的电晕处理是在隔离膜放置到如图25所示的设备上前对其进行 放电处理。

图25所示，隔离膜76从隔离膜供给辊77上被退绕并沿箭头D₂方向运行，从而进入系统中，退绕之后，隔离膜76与成形装置71的成形面72相接触，并通过下面描述的方式暂时压靠在成形表面72上。最后隔离膜76与成形表面72分离并继续运行到隔离膜卷绕辊78处，在此被重新卷绕起来。在图25所示工艺的实施例中，隔离膜76是一次性使用的，用后即废弃了。在另一种排置方式中，隔离膜76可采用环形带的形式，围绕一系列的转向辊运行，在此方式中隔离膜被清洗并被重新使用。在又一种排量方式中，可以有像如上所述布置的两个或多个隔离膜和如可放置在隔离膜之间的网罩的一网纹成形元件。

成形装置71最好还带有一种能确保隔离膜76与其成形表面72紧密接触的装置，如使隔离膜76粘附在成形表面72上。或借助于真空将隔离膜76固定到成形表面72上，该真空由成形装置76的成形表面72上分布的许多密集的小孔来施加。最好采用一种传统的张紧方式将隔离膜76保持在工作表面72上，该方式在图25中未示出。

图30和37表示了一种特别好的使成形装置71带有一网纹成形表面72的装置。在所述图30，31中，用于使成形装置71带有一网纹成形表面72的元件同样起到了防止成形装置71被树脂污染的作用。为此，图30是图25所示铸塑过程的另一变换方案的放大示意图。图30和31所示的可替换方案之所以是比较好的，是因为借助于这种排置，不再需要在所述鼓上设置一网纹表面，所述鼓被用作成形装置，也不再需要在具有成形装置的其它元件的任意一个上 设置网纹表面，（上述的其它元件是指单独的罩或所述的硬橡胶罩）。在所述的特别好的最佳实施例中，由于隔离膜76就是给出网纹表面的元件。因此，不再需要其是柔顺的。在这个实施例中隔离膜76也将不是平面的，这是由于该隔离膜76带有相对不变的网纹表面（即在铸塑过程中它可以保持其自身的网纹）。然而，所述具有网纹的隔离膜的其它基本特征与前面已述及的网纹表面相同。

第二步骤：

本发明工艺的第二步骤是提供一夹入所述造纸带的加强构件33。它具有一向纸面51，一与所述面51相对的向机器面52和空隙39。

如上所述，加强构件33是一元件，在其上造纸带10被制造出来。本说明书前面所述的任何加强构件均可被使用。该加强构件33最好是如图6-11中所示的编织的多层织物，其特征取决于经线，该经线被垂向地一根叠一根地直接堆集着。

由于造纸带10最好是环形带的形式，加强构件最好也是环形带，因为造纸带10是在加强构件33上制成的。如图25所示，所提供的加强构件33的排布使之能够沿箭头D₁的方向环绕在转向辊78a上，越过并环绕成形装置71以及绕过转向辊78b和78c运行。应当明确，在制造本发明造纸带10的设备中，还应有一些传统的导引辊，转向装置、驱动装置，支承辊以及其他类似的装置，这些在图25中均未示出。

第三步骤：

本发明工艺的第三步骤是使加强构件33的向机器面52中的至少一部分与成形装置71的成形表面72相接触（或更具体地说，在 所述的实施例中，使加强构件33绕过成形装置71的成形表面72运行）。

如上所述，最好有一隔离膜76用来保持成形装置71的成形表面72与树脂70分开。在这种情况下，该第三步骤将涉及使加强构件33的向机器面52中的至少一部分与隔离膜76相接触，这样，隔离膜76就被放入到加强构件33和成形表面72之间了。

加强构件33与成形装置71的成形表面72相接触或与隔离膜76相接触的具体方式取决于对造纸带10的具体设计要求。加强构件33可以直接与隔离膜76相接触地安置。加强构件33也可以与隔离膜76相距一定的距离。任何方便的方式都可以用来使加强构件33与隔离膜76相分隔开。例如，可将液体光敏树脂70放到加强构件33的向机器面52上，这样在位于加强构件33和成形装置71的成形表面72之间辅上了一部分涂层。然而，最好是将加强构件33的向机器面52的至少一部分（如：机器面结点）放置在直接与成形装置71的成形表面72（或隔离膜76，如果使用的话）相接触面位置。加强构件33的其它部分如隆起部分120将与成形装置71的成形表面72间隔开。

第四步骤：

本工艺的第四步骤是将液体光敏树脂70的涂层涂到加强构件33的至少一面上。

概括来讲，使用涂层70使得它基本上充满加强构件33的空区39a（下面将对该空区下定义）。涂层70的涂覆还应使得它形成第一表面34′和第二表面35′。涂层70的分布应使涂层70的第二表面35′中的至少一部分靠近成形装置71的成形表面72， 其分布还应使加强构件33的向纸面51位于涂层70的第一表面34′和第二表面35′之间。涂层中位于其第一表面34′和加强构件33向纸面51之间的部分形成一树脂覆盖层t_O′。涂层70的至少一部分渗入到成形装置71的成形表面72的网纹中，（沿图28，31中由箭头所示的方向）以使涂层70的第二表面35′的区域由网纹成形表面来限定。

为了涂覆加强构件33，可从市场上能买到的多种树脂中选择合适的树脂。可使用的（光敏）树脂通常是聚合物材料，这种材料在射线，通常为紫外线光的作用下固化或交联。下述的参考文献中就液体光敏树脂提供了更多的信息，包括Green等人的“光敏交联的树脂系统”，Macro-Sci-Revs-Macro    Chem杂志C21（2）187-273页（1981-82）;Bayer的“紫外线固化技术回顾”，Tappi纸合成物会议，1978年9月25-27日，167-172页;和Schmidle的“紫外线固化的柔性涂层”J.of    Coated    Fabirc杂志8，10-20（1978年7月）。上面所述的三种参考文献结合在此作为参考，特别是较好的液体光敏树脂是特拉华州威尔明顿市的Hercules    Incorporated（大力神公司）生产的Merigraph系列的树脂，最好的树脂为Merigraph    EPD    1616树脂。

在实施本发明的最佳工艺中抗氧化剂被加入到树脂中以防止已制好的造纸带10被氧化，并延长造纸带的使用寿命。任何适合的抗氧化剂均可添加到树脂中。最好的抗氧化剂是从美国Cyanamid    of    Wayne公司（新泽西07470）购买的Cyanox    1790和由Ciba    Geigy    of    Ardsley公司（纽约10502）生产的Iraganox    1010。本发明的制造造纸带10的最佳方法中，上述的两种抗氧化剂均应加入树脂中，它们的 加入量分别为百分之一的Cyanox    1790    1/10和百分之一的Irganox    1010    8/10。添加两种抗氧化剂是为了对付不同的氧化剂。

可以使液体材料涂覆到加强构件33上的任何工艺方法对于涂覆涂层70来说也是可行的。如图25所示的实施本发明的最佳方法中，将液体光敏树脂70涂覆到加强构件33上分为两个阶段。第一阶段发生在由热压头79所示的位置处该阶段被称为“予填充”阶段，这是由于它发生在加强构件33的要被涂覆的部分被带入到与成形装置71的成形表面72相接触之前。在第一阶段，液体光敏树脂的第一涂层至少应由热压头79涂覆到加强构件33的向机器面52上，以及至少部分地填充加强构件33的空区39a。最好第一涂层就基本上填满加强结构33的空区域39a。图22D中所示的空区最清楚。在此所使用的术语“空区”（或“中空容积”）是指加强构件33的所有中空处，这些中空处位于由加强构件的向纸面所限定的平面P_k1与加强构件向机器面所限定的平面P_k2之间（也就是说，上述两平面间的没有加强元件40占据的空隙处）。因此，空区39a包括空隙39和其它任何位于两平面P_k1、P_k2之间的中空处。

把由热压头79对树脂70的涂覆与在第二阶段中由设置在邻近于将掩模74引入系统之处的喷管80对液体光敏树脂70的第二涂层的涂覆结合作用。喷管80将液体光敏树脂70的第二涂层涂覆到加强构件33的向纸面上。液体光敏树脂70被均匀地涂覆在加强构件33的整个宽度上，并且必要量的（树脂）材料逐渐地进入空隙39以便基本填满加强构件33的空区39a是所需的。涂覆第二涂层以便第一涂层与它一起构成一单一的涂层，涂层70。它具有如上所述的第一表面34′和第二表面35′以及如上所述的分布。因此 该单一涂层70是这样分布的。至少该涂层的第二表面35′的一部分设置在邻近成形装置71的成形表面72处，加强构件33的向纸面35之间的上述涂层的部分形成树脂覆盖层t_O′，至少所述涂层的一部分渗入成形装置71的成形表面72的网纹中，以使所述涂层的第二表面35′的区域由纹网纹形表面来界定。

附图中我们可知，在将液体光敏树脂70涂覆到加强构件33上的阶段不必总是在上述的第三步之后按时间顺序立即发生的。也就是说，如果观察不在绕加强构件的转向辊78a朝向成形装置71运动的加强构件的某一特定部分，涂覆步骤的第一阶段发生在加强构件33向机器面52被带入与成形装置71的工作表面72相接触之前，而不是之后。换言之，假如观察图25所示的组合装置的整个工作过程的话，很明显，具有加强构件33的环带而至少一部分应在加强构件33的任何涂覆进行之前的位置就与成形装置71的成形表面72相连接。然而正如在此所述，该工作过程可从前面的叙述中简略地分析出来。

附图中所示的实施例中，所述涂覆光敏树脂的第二阶段（或“后填充阶段”）发生在加强构件33最初进入与成形装置71相接触处后边的位置，并且此时该加强构件33正在绕加强构件转向辊运行时。可以理解这样两种情况（即涂覆涂层和使加强构件33与成形装置71的成形表面72相接触）可代之以同时发生，或光敏树脂可以在加强结构33最初进入与成形装置71接触之处的前边被涂覆到加强构件4的上表面上（也就是向纸面51）。本发明所述的方法包括了所有在此述及的基本步骤的可能的排列组合。然而加强构件33的涂层最好是以附图所示的顺序来完成。

如图28所示，树脂（主要根据背面的涂覆方法）由涂在加强构件33的上表面上的树脂迫使其在所述的后填充阶段中进入凹处或凹陷93b，该凹处93b位于具有网纹的平面上标有94的位置，而该树脂排出在这些凹处或凹陷内的空气。当下述的步骤被完成时，所述造纸带在背面上将具有网纹，该网纹大致为上述成形表面上网纹的映像。

第五步骤：

本发明工艺中的第五步是控制树脂涂层70的覆盖层t_O′的厚度达到一予定值。在附图中所示的造纸带的制造装置的最佳实施例中，该步骤大致在同一时间，也就是把液体光敏树脂涂层涂到加强构件33上的第二阶段同时发生。

所述覆盖层厚度的予定值根据造纸带10所需的厚度而定，自然也可由该造纸带的用途来推断，当造纸带在下述的造纸工艺中使用时，造纸带厚度t最好在大约0.01mm至3.0mm之间，当然，其它的应用场合可能要求3cm厚的较厚造纸带或者更厚。

可以使用任何适合的厚度控制方法，图25中所示的覆盖层厚度的控制方式为使用压辊81控制厚度，压辊81还可用作掩模导辊。压辊81和成形装置71之间的间隙可由常规装置（未示出）以机械方式控制。压辊81连同掩模74及掩模导辊82一起控制液体光敏树脂70的厚度，并使树脂表面平滑。

第六步骤：

本发明工艺的第六步骤即可被认为是一单一的步骤，也可以作为两个独立的步骤，它包括：（1）给出具有不透光区74a和透光区74b的掩模74，并由该不透光区74a与透光区74b共同限定 该掩模的予定图形;（2）将掩模74设置到液体光敏树脂70的涂层与光化学的光源73之间，以使掩模74与液体光敏树脂70的涂层的第一表面34′相接触。可以这样设置掩模74以便它被设有与涂层70的第一表面34′分离的某一限定的距离。然而，由于下述的原因，掩模74最好在涂层70的第一表面34′相接触。

掩模74的作用是使一定区域内的液体光敏树脂70免于或不被从所述光化学光源发出的光照射。自然如果一定区域内的树脂被遮挡，一定区域的树脂不被遮挡，那么，在那些未被遮挡区域内液体光敏树脂将被暴露在活性光下，并被固化。此时所述的步骤完成之后，被遮挡区域一般是由固化树脂网架32间的导管36形成的予定图形。

掩膜74可以由任何适当的材料来制造，这种材料可给出不透光区74a和透光区74b。一种类似柔性胶片的材料可适用于制造掩模74，柔性胶片可以是聚酯，聚乙烯或纤维素制的或其它适用的材料。不透光区74a对于将使液体光敏树脂固化的光来说应是不透明的。由于在此使用较好的液体光敏树脂不透光区74a应对具有大约200毫微米-400毫微米波长的光是不透时的。不透光区74a可用任何适用的方法提供到掩模74上，如晒蓝图法（或氨熏的方法），照像或照像凹版印刷，柔性印刷或轮转丝网印刷法。而最好是晒蓝图法（用氨熏）。

掩模74可是一环形带（由于其详细结构是公知的故未示出）或者可从一供给辊横向穿过本系统运行到接收辊（由于它也是公知的故也未示出）。掩模74沿箭头D₃方向运行;在压辊81处变向，在此掩模74与液体光敏树脂70接触，然后运行至掩模导辊82，在导辊82处掩模74与树脂70脱离。在此实施例中，树脂70的厚 度控制和掩模74的置位是同时进行的。

第七步骤：

本发明发明工艺的第七步骤包括固化留在掩模74的透光区74b未遮挡的那些区域中的未遮挡部分液体光敏树脂，并除去由于被遮挡未曝露于穿过掩模74的活性波长的光线下未固化部分液体光敏树脂。以便构成部分成形的复合带10′。

图25所示实施例中，隔离膜76，加强构件33，液体光敏树脂70和掩模74形成一整体，该整体一齐从压辊81运行至掩模导辊82附近。中间的压辊81和导辊82设定在这样的位置，在此隔离膜76和加强构件33的邻近成形装置71，使液体光敏树脂在由曝光灯73所提供的具有活性波长的光下曝光。

通常，选择曝光灯73所提供的照射主要是在使液体光敏树脂固化的波长内。这种波长是液体光敏树脂70的一个特征。本发明可以使用任何适当的照射光源，如水银灯，脉冲灯，无极灯和萤光灯。如上所述，当液体光敏树脂70在具有适当波长的光下曝光时，在树脂70的被曝光部分将产生固化。固化一般可由在曝光区的树脂凝固得到证明。相反，未曝光区域的树脂仍为流体。

此外，导致液体光敏树脂70在那些掩模74的透光区74b的未遮挡区域固化同样见于下述结合附图的描述中，在本步骤中，曝光于具有活性波长的光下的光敏树脂70的涂层还会使渗入到成形装置71的成形表面72的表面网纹中的并且在掩模74的透光区74b未被遮挡的液体光敏树脂的那些部分固化。因此这些部分将被固化成这样一种形状，即它由成形装置的成形表面的表面网纹来确定。固化成这些形状的部分包括在树脂网架32的第二表面35的背面网格35 a上的通道和表面网纹状不规则构造。

照射强度和照射时间取决于曝光区所要求的固化程度。曝光强度和时间的绝对值取决于树脂的化学性质、光特性、树脂涂层的厚度以及所选择的图形。理想的树脂为Merigraph    EPD    1616树脂，其总量约从100至1000毫焦耳/平方厘米，较理想的值大约在300至800毫焦耳/平方厘米之间，最佳的值大约在500至800毫焦耳/平方厘米之间。

导管36的内壁44是否有锥度，对曝光强度和光线入射角度是有重要影响的。除了导管36的内壁44的锥度产生影响之外，曝光强度和光线入射角度将影响固化网架32的相对于空气的可透性。这种相对于空气的可透性（空气渗透性）在喷气干燥造纸工艺过程中对于本发明的造纸带的使用是十分重要的。很明显如果具有高精度校正的活性波长的光，导管36的宾内壁44可以有微小的锥度。由于当导管36的内壁44无向内的锥度时空气流经造纸带的总面积比较大，具有微小锥度的（或几乎是垂直的）导管内壁使造纸带具有较内壁有锥度（用于一个给定的第一表面结点区域）高的空气渗透性。

本发明最佳实施例中，光的入射角在所希望的区域被调校，以便很好地固化光敏树脂，并在最后形成的造纸带的内壁44上获得所希望的锥度。其它控制固化照射强度和方向的装置包括使用折射装置（即透镜）和反射装置（即反光镜）。本发明最佳实施例采用一种负平行光管（Subtvaetive    collimator）（即：一种角度分布滤光器或一种在除了希望方向之外的方向上过滤或阻挡紫外线的平行光管）。任何适当的装置均可用作负平行光管。最好使用以光线在所希望方向上能直接通过的一系列通道形式制成的深色，最好是黑色金属装置。 在本发明的最佳实施例中，平行光管应具有这样的尺寸，即在固化时通过平行光管射到树脂网格的光有35%的投影区在造纸带的顶面，而有65%在背面。

第八步骤：

本发明工艺第八步骤是从部分成形的复合带10′上除去所有未固化的液体光敏树脂，在至少一部分加强构件33周围留下已固化的树脂网架32。

在本步骤中，借助于如下所述的方法，从部分成形的复合带10′中除去尚未被曝光的树脂，以使网架32在那些被掩模74的不透光区74a遮挡住光线的区域内具有许多导管36和在网架32的背面网格35a上提供表面网纹状不规则构造38的通道37，所述网架32的背面网格与渗入到成形装置71的成形表面72的网纹中的涂层第二表面35′处相一致。

图25所示实施例中，在掩模导辊82附近处掩模74和隔离膜76与一定量的未固化树脂一起从由加强构件33和目前已部分固化的树脂70组成的部分成形复合带10′自然分开。加强织物33与部分固化的树脂70组成的复合体（10′）运行至第一树脂清除靴83a附近，在靴38a处一真空被施加到复合带10′的一表面上，这样大约全部未被固化的液体光敏树脂被从复合带10′上除去。

当复合带10′继续运动时，便被带入树脂清洗喷头84和树脂清洗排放装置85的区域，在此处，复合带10′被用水或其他适当的液体彻底清洗，以便基本上去除所有残留的未被固化的液体光敏树脂，该树脂通过清洗排放装置85被排出到系统之外。在第二树脂清除靴83b处，任何残留的清洗液和未固化液体树脂由真空装置从复 合带10′上排除掉。由这一点上来说，目前的复合带10′包括了加强构件33和相联的固化的树脂网架32，也就是本发明工艺的产品，造纸带10。

如图25所示，这可作为一种选择，但最好是如此，即设置一树脂的第二曝光区（在此后有时描述为“后固化阶段”），以便更彻底地固化树脂，并增加固化树脂网架32的硬度和寿命。后固化阶段发生在由下述附图26所表示的位置处，图26为该后固化阶段的放大比例的示意图。

图26所示，由后固化紫外线光源73a对复合带10′进行活性波长的光线的第二次曝光处理。然而，该第二次曝光是当复合带10′被浸没在水86中时发生的。为了浸没复合带10″，如图26所示，复合带10′被转入到这样的运行路径中，即沿着辊87a，87b，87c和87d进入到水池88中的水86中。可以看出，复合带10′的浸没对于后固化曝光来说是十分重要的。否则，最终产品的造纸带10将是过分地粘或有点粘。另外，还需加入亚硫酸钠（Na₂SO₃），以便尽可能多地排除从水中分解出的氧，从而有助于树脂聚合的完成。加入亚硫酸钠的量按后固化水池88中水的重量比例大约为2%或更少。

另外，图26所示，在本后固化工艺中一反光镜89设置在水池88的底面90上。该反光镜用来反射紫外线光，该紫外线光可从反光镜89反射到复合带10′的下面或传动面12上。该步骤在构成成品造纸带10的网架32的第二表面35的背面网格35a上的通道和不规则构造的树脂充分固化过程中是特别重要的。如上图所示，所有紫外线光均来自于设置在复合带10′上面的光源。在该后固化 过程中，所用紫外线的量仍取决于所采用的特定的树脂，以及所要固化的深度和图案。作为最佳的树脂，是Merigraph    EPD1616树脂，上术用在予固化阶段的用量的可适用于该后固化阶段。然而，由于在网架中已经构成了适当的导管或通道，在后固化阶段中不必对光进行调校。

上述过程一直持续到使加强构件33的整个长度都得到处理并转化成造纸带10时为止。

造出具有各种相互叠加图形或具有不同厚度图形的造纸带是所希望的，而所述的加强构件可由上述工艺处理成重要通道。本发明的方法所用的多重通道也可用来制造具有较大厚度的造纸带。

3.造纸的加工方法：

下面来描述用于本发明的改进的造纸带10的造纸方法，尽管在此所述的纸产品也可用其他的方法来制造。作为背景技术，在此参照引用1985年7月16日公开的由Paul    D.Trokhan发明的名为“薄纸”的美国专利US-4，529，480中的造纸技术不包含利用本发明改进的造纸带或本发明的改进的方法。本发明的叙述为在Trokan专利基础上的发展，其改进见下文。

采用本发明的造纸带造纸的全新工艺由许多步骤或操作组成，它们按如下所述的时间顺序进行。在下述的描述中，每一步骤都将参照图1进行详细地讨论。然而，显然如下所述的步骤是为了有助于读者理解本发明的加工方法，而本发明不仅仅限于所述的步骤的数量或排列。关于这一点从下面的描述中可知，将下面的步骤结合起来以使它们同时被完成是可能的。同理，将下面的步骤分成两个或多个步骤也是可能的，并且也不背离本发明的宗旨。

图1为一简化的示意图，表示本发明的造纸方法用于一连续造纸设备的一个实施例，本发明的造纸带为一环形带。图1所示的特定造纸机为长网造纸机，该造纸机的造纸带的结构和布置相似于在已作为参考的1967年1月31日公开的Sanford和Sisson发明的美国专利US-3，301，746中所公开的造纸机。

我们还应注意到，1978年7月25日公开的Morton申请的美国专利US-4，102，737的图1中所示的双网造纸机可用于本发明。如果上述的US-4，102，737所公开的双网造纸机用于本发明，可用本发明的造纸带代替该专利附图中由标号4所表示的干燥/印刷织物。然而，所有保留的附图标记将被用于本说明书中。

第一步骤：

用于本发明造纸方法的第一步骤是给出造纸纤维14的水分散体。

用于造纸纤维14的水分散体的设备是公知的，因此在图1中未予示出。造纸纤维14的水分散体被提供给流浆箱13，图1中示出了一单独的流浆箱。然而，作为本发明造纸方法的可替换的配置形式可以设置多个流浆箱。用于造纸纤维的水的分散体的流浆箱（可以为多个）和设备最好是如在此作为参考的1976年11月30日公开Morgan和Rich发明的美国专利US-3，994，771所公开的类型。而造纸纤维的水的分散体的制备及其特性已由在此作为参考的1985年7月16日公开的Trokan发明的美国专利US-4，529，480所详细描述。

由流浆箱13所供给的造纸纤维14的水分散体被传送到一成形带，例如，用来完成本造纸方法的第二步骤的长网15。长网15由胸辊16和许多由17和17a表示转向辊支承。长网15由一传统 的驱动装置使其沿箭头A所示的方向被带动，所述驱动装置未在图1中示出，在此还涉及与图1中所示的造纸机有关的辅助装置和设备，一般地包括成型板，脱水板，真空箱，张紧辊，支承辊，长网清洗喷头及类似的装置，这些均为传统的，故在图1中未示出。

第二步骤：

本造纸方法的第二步骤是把在第一步骤中给出的水分散体14在一多孔面上制成造纸纤维的一初始纸幅18。见图1所示的在造纸机中长网15作为所述的多孔面，在此所用的“初始纸幅”是在本发明的方法过程中在本发明的造纸带10上纤维重新排布的纸幅。

初始纸幅18的特性及制造该纸幅的各种可能的技术已在US-4，529，480中予以描述，该专利在此作为参考。在图1所示工艺情况下，初始纸幅18是由在胸辊16和转向辊17之间的造纸纤维14的水分散体通过将水分散体14沉积在长网15上并去除一部分水分散介质制成。传统的真空箱，成型板，脱水板以及类似装置（图1中未示出）均可有效地去除水分散体14中的水份。

形成初始纸幅18之后，它与长网15一起运行到转向辊17附近，并被带入到第二造纸带，本发明的造纸带10附近。

第三步骤：

所述造纸方法的第三步骤是使初始纸幅18与造纸带10的纸接触面相接合。

该步骤的目的是使初始纸幅18与造纸带10的纸接触面接触。在造纸带10上，初始纸幅18在在此的单独纤维将被显著地偏曲，重新布置和进一步脱水。由长网15载带使初始纸幅18与本发明的造纸带10相接触。长网15把初始纸幅18传送到在真空引纸履 24a附近的本发明的造纸带10处并使其相接触。

图1所示实施例中，本发明的造纸带10沿箭头B方向运行。造纸带10绕造纸带转向辊19a，和19b，压轧辊20，造纸带转向辊19c，19d，19e，19f和乳液分布辊21运行（分布辊21将乳液槽23内的乳液22分布在造纸带10上）。本发明的造纸带10在运行过程中所绕的环还具有一向纸幅提供一流体压差的装置，该装置在本发明的最佳实施例中包括真空引纸履24a和一个如多槽真空箱的真空箱。还有一予干燥器26。另外，在造纸带转向辊19c和19d之间，以及转向辊19d和19c之间分别有水喷头102和102a，其目的是清洗造纸带10上的纸纤维，添加剂和类似的物质，这些物质是在造纸带10已经完成了造纸工艺的最后步骤时粘在造纸带10上的。与本发明的造纸带10共同作用的还有各种辅助支承辊，转向辊，清洗装置，驱动装置以及本领域中公知的在造纸机中通常使用的装置，这些在图1中均未示出。

为方便起见，我们将结合第三步骤说明乳液分布辊21和乳液槽23的功用。在本造纸过程中乳液分布辊21和乳液槽23连续向带10提供有效量的化合物，在此过程中可在任意处将化合物提供给造纸带10，然而，最好是在带10不带动纸幅时，在带10运行中的一特定位置将化合物加到带10的与纸接触面11上。涂盖通常是在予干燥纸幅27已离开造纸带10并被传送到杨克式烘缸筒28后，并且带10正在返回以便与另一初始纸幅18相接触（如在乳液分布辊21附近）。

所述化合物最好是以乳液状被加到造纸带10上，如图1所示的乳液22。这些化合物具有两个作用（1）起到脱模剂或脱模乳液的 作用（一种在本发明造纸带10上的涂层，在造纸过程完成后使纸与所述带脱离，并使其不粘连在一起;（2）处理造纸带，通过减少由氧化作用而使树脂网架32的寿命降低的趋势，进而延长所述带的使用寿命（也就是说乳液22还用作抗氧化剂）。所述化合物最好是均匀加在带10的与纸接触面11上，以使整个与纸接触面11从上述的化学处理中获益。

尽管可以使用其它的或另外适当的化合物，但最佳的乳液22主要由五种化合物组成。较佳的组分为水，高速透平油（称为Regal油“Regal    oil”），二甲基二硬脂酰氯化铵、十六醇和一种抗氧化剂。

这里所称的述语“Regal    oil”是指含大约89%的饱和烃和大约12.6%的芳香烃及微量添加剂的化合物，该化合物由得克萨斯、休斯敦的Texalo    oil公司生产，产品编号为R    &    068，代号为702。在前面所述组分中，Regal油的作用是使乳液具有作为一种如同防粘剂一种的特性。

二甲基二硬脂酰氯化铵在以商品名称为ADOGEN    TA100出售时是固体的，它由在伊利诺斯，劳林米多（Rolling    Meadows）的化学有限公司生产。为简化起见，后面简称二甲基二硬脂酰氯化铵为ADOGEN，ADOGEN在乳液中被用作表面活性剂，其作用是乳化或稳定水中的油微粒（如Regal油）。在此术语“表面活化剂”是指一种使表面活化的作用剂，它一端是亲水性的，另一端是疏水性的，它能迁移到亲水物质与疏水物质之间的分界面处，以稳定它们。

在此“十六醇”是指C₁₆直链脂肪醇，它由俄亥俄州，辛辛那提的The Proter & Gamble公司生产。十六醇类似于ADOGEN，在本发明的乳液中用作表面活化剂。

在此术语“抗氧化剂”是指一种化合物，当将它提供到一物体易于氧化的表面时，可减少该物体氧化（也就是与氧结合）的趋势。特别是在本说明中，术语“抗氧化剂”是指一种化合物，它可以减缓使本发明的造纸带的固化了的树脂网格氧化的趋势。一种较好的抗氧化剂为Cyanox    1790，它可从美国新泽西州07470    Cyanamid    of    Woyne买到。

下表列出了用于乳液中的化合物的相对比率。

组份    体积（加仑）    重量（磅）

水    518    4，320.0

REGALOIL    55    421.8

ADOGEN N/A^＊24

十六醇 N/A^＊16

Gyanox 1790 N/A^＊5.8

＊N/A一组份是以固体形式添加的。

第四步骤：

本造方法的第四步骤包括由真空源对初始纸幅18施加一适当流体的流体压差，以使初始纸幅18至少一部分造纸纤维偏入到造纸带10的导管36内，并通过导管36从纸幅18中除去水份，进而形成造纸纤维的中间纸幅25。上述的偏入还使初始纸幅18的纤维重新配置成所期望的结构。

在此还将更完整地描述提供流体压差的最佳方法，以这样的方法放置初始纸幅18，即是将初始纸幅18通过导管36使纸幅受到真 空作用，该真空作用是来自本发明的造纸带10的背面12的。图1中所示的最佳方法是利用真空引纸履24a和多槽真空箱24。最好向真空引纸履24a提供大约8和12英吋（20.32cm和30.48cm）汞柱的真空压（负压），而向多槽真空箱24提供大约15至20英吋（38.1cm至50.8cm）汞柱之间的真空压（负压）。在本方法的最佳实施例中，流体压差明显是一负压（即小于大气压），而适于的流体的空气。另一种选择是通过长网15将空气或水蒸气流在引纸履24a或真空箱24附近正压作用在纸幅18上。施加正压的装置是常规的。为此图1中未予示出。

纤维编入导管36由图1A和1B示出，图1A是在纸幅18与与造纸带10相接触后，但纤维偏入导管36的状态之前，造纸带10和纸幅18的一部分的简化示意剖面图。图1A所示纸幅18仍与长网15相接合（更具体地说，纸幅18被夹入到长网15和本发明的造纸带10之间），图1A中，仅表示了一个导管36并且所示的纸幅18与造纸带10的网架32的纸面网格表面34a接触。

图1A和1B中所描述的造纸带部分由于省去了加强构件而被简化，一般来说该加强构件是本发明造纸带的最佳实施例的部分，并且也用直垂线从横剖图中示出了导管36的内壁44，当在如上所述的本发明的最佳实施例中时，导管36的内壁44的轮廓就稍微复杂了一些。另外第一表面34上的导管36的开口即第一导管开口42和第二表面35上的导管36的开口即第二导管开口43具有基本相同的尺寸和形状。而在本发明的最佳实施例中，网架32的第二表面35的导管开口较第一表面34上的开口小。

与图1A一样，图1B也是造纸带10的一部分的简化剖面图。 然而，该图描述了在流体压差的作用下，初始纸幅18的纤维编入导管36内从而使初始纸幅18转变为中间纸幅25的情形。图1B表示初始纸幅18的大部分纤维及其纸幅18本身已经被移至纸面网格表面34a以下并偏入导管36内，由此形成中间纸幅25。在偏入过程中初始纸幅18的各个纤维被重新排布。（图中未示出其细节）。

图1B还表示当初始纸幅18的纤维已偏入导管36内并被重新排布后，此处初始纸幅18不再与长网15相接触。如图1所示，纸幅18在离开引纸履24a附近之后立即与长网15分开。

在纤维偏入导管时或在偏入导管后，水通过导管36从初始纸幅18中排出。水的排出是在流体压差的作用下完成的。重要的是，在纤维偏入导管36之前，基本上没有水从初始纸幅18中排出。为了获得这种工况条件，至少将纸面网格34a附近的导管36相互隔离开是重要的。导管36的这种隔离或间隔化是具有重要性的。它确保了偏转力如提供的真空吸力能相对突然地被施加，并且以足够大的力使纤维偏转。而不将导管36隔离开的情形将与此相反。在后一种情况下，真空将从邻近导管36侵入，从而导致真空逐渐地作用，并且水份的排出不伴随纤维的偏入。

图1所示的造纸机中，最初的脱水是在引纸履24a和真空箱24处产生的，由于导管36是在造纸带的整个厚度上开通的，水从初始纸幅18经导管36被吸出，并排出系统之外。脱水是连续进行的，直到与导管36接触的纸幅的浓度从大约20%增加到大约35%。

第五步骤：

该第五步骤是传输造纸带10和初始纸幅18越过前一步骤中所述的真空源，最好该步骤与第四步骤同时进行。带10在其与纸接触 的面11上带动初始纸幅18越过真空源。当带10越过真空源时，一般至少带10的具有网纹的背面12的一部分与真空源的表面相接触。

本发明的传输造纸带10越过真空源的步骤减少了纸纤维在真空箱唇缘处的不希望的聚积。虽然不希望受某种特定理论的限制，但是可以确信获得本发明的工艺中的这种减少的决巧之一是控制前面步骤中偏入的相对突发性。利用具有网纹背面12的造纸带来控制纤维的偏入。当背面仅与引纸履24a和真空箱24的表面相接触时，具有网纹的背面允许一定量的空气进入并穿过造纸带10的背面12。造纸带10的背面网格35a具有可提供使上述空气的至少一部分穿过空间的通道37。这与现有技术中具有相对较平的底面的偏转部件相反，该平面使得偏转初始纸幅的纤维的真空箱形成密封，当所述的密封被破坏时，就会导致过于突然地施加的真空力。因此对初始纸幅18的纤维的偏转的控制可能是一个固有的与第五步骤一起进行的步骤，或者可以认为它是一个单独的步骤。

还可确信，可在造纸带10的背面12上提供表面网纹状不规则构造38的这些通道37具有对在造纸工艺中使用的真空脱水设备的边缘或表面进行清洁的作用。所述清洁作用可将该真空设备上积留的不希望有的造纸纤维去除掉。据信，该清结作用发生在偏传步骤中真空源至少有一个造纸带10通过的表面。因此，对真空脱水设备表面的清洁可是一固有的与第五步骤一起进行的步骤，或者作为一单独的步骤。如果作为一附加步骤，该步骤应包括使所述真空源表面与带10的具有网纹的背面12相接触，以便清除已聚积在该真空源表面上的任何造纸纤维。

随着真空压力的施加，以及传输造纸带10和初始纸幅18超过真空源，初始纸幅18处于已受到流体压差的作用，并被偏转，但未完全脱水的状态，因而，这时称其为一“中间纸幅25”。

第六步骤：

本造纸方法的第六步骤是一可选择的步骤，它包括干燥中间纸幅25，从而形成予干燥的造纸纤维纸幅。可以采用造纸领域通常使用的任何常规的干燥方法干燥中间纸幅25，例如鼓风式干燥器，非热能的表面张力或脱水装置和杨克式烘缸，单独的或其结合均具有令人满意的效果。

干燥中间纸幅25的最佳方法由图1示出，在离开真空箱附近之后，与造纸带10毗连的中间纸幅25沿箭头B方向绕过造纸带转向辊19a运行，然后，穿过任选的予干燥器26。予干燥器26可以是本领域所公知的常规的鼓风式干燥器（热空气干燥器）。

在予干燥器26内的脱水量应被控制，以使从予干燥器26中出来的予干燥纸幅27的浓度从大约30%到98%。予干燥纸幅27仍与造纸带10毗连，并绕过造纸带转向辊19b传送到压轧辊20的区域。

第七步骤：

本造纸工艺的第七步骤是将本发明的造纸带10的纸面网格34a压刻到放置在带10与一压刻表面之间的予干燥纸幅27上，以便形成造纸纤维的压印纸幅。

如果中间纸幅25不出现在可选择的第六（予干燥）步骤中，那么该第七步骤将在中间纸幅25上进行。

图1所示的造纸机中，当予干燥纸幅27通过压轧辊20和杨克 式烘缸28之间形成轧缝后上述第七步就完成了。由于予干燥纸幅27通过所述轧缝时，造纸带10的与纸接触面上的纸面网格34a形成的网格图形被压刻到予干燥纸幅27上，从而形成压印纸幅29。

第八步骤：

在造纸工艺的第八步骤是干燥压印纸幅29。当纸面网格34a被压刻到纸幅上从而形成压印纸幅29后，压印纸幅29与本发明的造纸带10分离，在上述分别过程中，压印纸幅29被粘到杨克式烘缸28的表面上，在此它被干燥到至少约为95%的浓度。

带10上已经带有纸幅的部分绕过造纸带10的转向辊19c，19e和19f并在通过间隔开设置的喷头102和102a处被清洗。带的上述部分从喷头运行到乳液辊21处，带与初始纸幅18的另一部分相接触之前，在辊21处向带涂布乳液22。

第九步骤：

本造纸工艺的第九步骤是将干燥纸幅（压印纸幅29）予缩短，该步骤是可选择的，但是非常有用。

在此，予缩短是指当能量以使纸幅的长度减小，并且使纸幅中的纤维随着纤维与纤维间的接合的破裂重新排列的方式施加到干燥纸幅29上，而产生在干燥纸幅长度上的缩减。予缩短可使用本领域公知的任何方式实现。最普遍和最好的方式是起皱。

在起皱过程中，干燥纸幅29被粘到一表面上，然后由一刮刀刀片30将其从该表面上揭起。图1所示的通常粘接纸幅的表面还用作干燥表面，典型的这种表面为图1所示的杨克式烘缸28的表面。

利用起皱粘合剂可以使压印纸幅29很容易地粘到杨克式烘缸28 的表面上，典型的起皱粘合剂包括任何适当的粘接剂，如那些以聚乙烯醇为主要成份的。在此参考1975年12月16日公开的Bates发明的US-3，926，716专利中给出了一些特别适用的粘合剂，粘合剂可以在予干燥纸幅27通过上述的轧缝之前直接涂到纸幅27上，或最好在纸幅27被压轧辊20压在杨克式烘缸28的表面上之前就涂到杨克式烘缸28的表面上。本发明所采用的涂布粘合剂的特定装置和方法均为公知的，为此在图1中未予示出。对于本领域的普通技术人员来说，可以采用任何一种涂布起皱粘合剂的方法，如喷涂方式。

通常，仅仅是纸幅27上未偏移部分直接粘到杨克式烘缸28表面上。所述的未偏移部分与造纸带10的与纸接触面11上的纸面网格34a相接触。所述纸面网格34a的形状和它相对于刮刀刀片30的排列方向将在很大程度上决定传递到纸幅上的起皱程度和特性。

本发明的造纸工艺所造出的纸幅31的物理特性由前面提及的在此作为参考的1985年7月16日公开由Trokhan发明的名为“薄纸”的美国专利US-4，529，480所描述，然而，由于本发明造纸带10的最佳实施例中导管形状的不同，所述纸幅31的网格区域和大多数的拱曲将形成带状的“爱达荷形”而不是US-4，529，480的附图所示的六角形。

作为本发明的产品-纸幅31可以有选择地被装在轮压机上并且，或者被重新卷绕（以相同或不同的速度重新卷绕），或由常规的装置（图1中未示出）将其切割和折叠，然后，纸幅31即可备用。

4.测试方法

已经知道具有一定量的背面网纹的带可以完成减少真空脱水设备 表面上的纤维的不希望的聚积，以及克服由该聚积所带来的其它问题的目的。使用本发明的造纸带10时为了获得希望的效果所必须有的背面网纹的量和特征是所述造纸带的一个参数，它表示造纸带的或者更具体地说是指造纸带的具有网纹的背面12的流体通道的容量。在此，术语“流体通道容量”是指在下面为了这个特定的用途已改进了所述试验条件的情况下，对流过（或空气渗流过）造纸带10的背面12的空气度量。

所述空气渗流过造纸带10的背面12在此后的描述中有时称其为“x-y”空气渗流。“x-y”术语是基于这样的事实得出的，即如果本发明的造纸带10被放置在笛卡尔座标系中，使带10的背面12处于由x和y轴所构成的平面内，所述的空气渗流将沿x-y平面内的任意方向经过带10的背面12。

对x-y或背面空气渗流的检测是利用图32和33所示的装置完成的。图32为背面空气渗流检测装置56的俯视图。为了简捷，图32中已将与上述装置连接的软管，管路的布置省略掉了。这些软管和管路最好是见图33所示的装置侧视图。由上述的图可知，背面空气渗流检测装置56具有一些基本部件，一台架57，它包括在中心处开有孔59的第一板58;一与上述台架分开设置的圆形光滑的第二板60，它可放置在第一板58的孔59上部;注满流体的真空表62和流量计63。

在最好的方式中构成台架的上部的板（即第一板58）为8英吋乘8英吋（20.32cm×20.32cm）的方形，厚度为0.5英吋（1.27cm）。第一板58提供一平面，它是一不变形的，不透流体的（也就是不透气体也不透液体的）表面，它最好是由 不锈钢制成，并经镜面抛光为超光滑的表面。特别重要的是在该板的表面上不能有任何划痕或其它的缺陷以便获得精确的数据。这些表面缺陷将产生附加的空气渗流，其结果将是获得较第一板58没有那些缺陷时大的数据，该板58中心处的孔的直径为1.0英吋（2.54cm）。用于所述检测的台架中。一直径约为3.5英吋（8.89cm）的环内接到第一板58上并与孔59对中。该环的作用是用于引导孔59上方的第二板60对中。该环对数据的精确性无影响。

圆形的第二板60不是台架的一部分，其最好也是由不锈钢制成，其直径为3英吋（7.62）厚度为0.5英吋（1.27cm），所述第二板60的重量为405克。该重量须能够使在所述的台架上要检测的造纸带没有受到过大的压迫，足以保持带的原样。

如图33所示，联接器61安装在第一板58上孔59内，以使管路式软管可以被插入到孔59中并保持在此。联接器61具有一短管64，它至少从其端部之一延伸。该管64沿着第一板58设置要检测的造纸带部分的表面向孔59的开口处延伸。从连接器61延伸的管64的内径为0.312英吋（0.793cm）。

软管65a从联接器61的另一端延伸到流量计63的底部。流量计63用来检测通过要检测的造纸带10部分的空气流的速度。流量计63具有在0到150之间变化的数字标定的刻度。正如大多数的流量计那样，没有任何专用的单位来描述，本流量计63已由那些已知的单位标定。而标有FM102-05的流量计是一适合的流量计，它由卡勒帕梅（Cole    Pormer）公司（芝加哥IL60648）制造。

另一软管56b从流量计63的上部延伸到管68，管68最终 与真空源相连，该真空源以箭头V_T的方向吸真空。真空源本身是常规的因此在图33中未示出。还有一些从软管65b到真空源延伸的管68的支路。在这些支路上设置有截流阀69c，粗调阀69b，和精调阀69c及注满流体的真空表62，该真空表62标定为从0至30英吋（0-76.2cm）汞柱的压力。任何可由汞柱的高精确测量真空的真空表是适用的。作为这种真空表的例子是这样一种型号，它标有AISI316 Tabe & Socket No 250.2276A以注册商标Ashcroft Duragaugt在斯特拉福特市（Stratford，CT.）制造。

检测中造纸带10的一部分被放置跨越x-y渗流检测台架57的板58上孔59的上面。造纸带10的上述部分放置在板58上，并且它们与纸接触的面11向上（也就是朝向离开板58的方向），而其背面12直接放在板58上。造纸带10的该部分应具有足够的尺寸，它至少要大于圆形第二板60的整体尺寸，然而为了叙述的目的，图32和33仅示出了一段造纸带10的一部分。另外，也是为了叙述的目的上述图示中的造纸带10的部分相对于渗流检测器56的尺寸来说已被大大地夸张了。

然后第二板60被放置在造纸带10的与纸接触的面11上，把该带10固定就位，并盖住要检测的造纸带10的部分的导管36，以免空气穿过导管36。施加真空压力并调节阀69a，69b和69c，以使由真空表62测得的压差大约予置为7英吋（17.78cm）的汞柱。然而，在完整的标准化的工艺过程被制定之前，以真空表62被予置在5英吋（12.7cm）汞柱的数据已经被测得，上述所测得的数据（5英吋汞柱的）可以用将该数据代入到下述公式的方法转换成以7英吋的数据，该公式中x为5英吋（12.7cm）汞柱 的数据;而y是相的7英吋（17.7cm）汞柱的数据：

y＝2.6720+1.2316x

因而当施加真空压力时，流量计63测取出一直接的数据。从流量计63直接显示的数值是穿过造纸带10的部分背面12的x-y渗流的量值。或者更具体地说是穿过第二板60的圆周（例如沿箭头L所示的方向）周围的并通过要检测的造纸带10的部分背面12的空气体积的量值。该数据的单位已经以宾夕法尼亚州，米胡帕尼（Mehoopany）的享利·马拉特（Henry Marlatt）的名字命名为“马拉特（Marlatts）”，他个人负责获得了用于上述测试的空气渗流的一些读数。由所述的Marlatts转换成标准立方厘米/分钟（cc/分）可由将它们代入下述的公式来完成，在公式中x是Marlatts数值，y是相应的标准cc/分或cm³/分的值。

y＝36.085+52.583x-0.07685x²

将Marlatts转换成标准cc/分的公式由将流量计标定为标准cc/分利用马克光学皂泡仪（Back    Optical    Soap    Babble    Meter）来完成。以Martatts为单位由流量计63测取的直接数据与相应标准cc/分数据的关系在图34中由图示的形式表示出。

最好流体通过能力（或用上述的检测测取的空气渗流量）应不小于大约35Marlatts（约为1.800标准cc/分）。具有35Marlatts流体通过容量的带在本造纸工艺所用的真空脱水设备中，在减少纸纤维聚积方面开始取得一些好的效果。换言之，网架32的第二表面35的通道37以及具有网纹背面的其他部分应具有足够的尺寸或容量，以便当带10的背面12与一平的、不变形、不透流体的表面接触，且盖住导管36以免空气或流体从导管36泄漏，而大约7英吋 （17.78cm）汞柱的流体压差小于施加到带10的背面12的大气压时，允许至少约1，800标准cc/分的空气或流体穿过（或泄漏出）带的具有网纹的背面。

本造纸工艺中造纸带的空气渗流量有一可接受的量值，在此量值下造纸带仍可完成其功能，该量值一般大于约40Marlatts（约2000标准cc/分），在空气渗透率为12.74～15.57M³/分（每分钟立方）的一空气渗流，对于复合带来说这是较理想的空气渗透率的最小范围。在相同的条件下（即空气渗透率为12.74～15.57M³/分），带应具有至少约70Marlatts（约3，300标准cc/分）数值的空气渗流较好，而最好是带应具有至少约100Marlatts（约4，500标准cc/分）数值的空气渗流。

背面网纹理想数量的上限是允许穿过造纸带10的背面12的空气达到其最大量所对应的，并且不会使真空压差减少到低于使纸幅纤维偏入造纸带10的导管36内的所需量的网纹数量。可以认为该网纹数量为250Marlatts（约8，400标准cc/分）或更多。

图36A-C和37A-C是根据本发明的两个可替换的工艺方式制造的造纸带的放大照片。图36A-C和37A-C所示的带的照片可以与图35A和B所示的现有的具有光滑背面的带的照片相比较。

当观察这些带的放大照片时还应注意几个问题。首先，由于所采用的放大倍数，照片中所示带的部分一般是这些带的很小部分，该部分（具体地说为带的背面网纹）完全表述出整个带的特征。然而，这并不意味着具有较照片中所示带的部分多的整个带的全部特征的那些部分带就不存在。

另外，还应注意到，由于在放大的情况下观察和拍摄这样一个物品的细微特征的困难，在所述照片中表示的带的部分不会完全一致。换言之，构成与纸接触面11和背面12的带的部分实际上不可能在带10的上上下下相互直接对应起来。同样，带的剖面照片也不能是顶面和底面中所示的带的相同部分的剖面。用这种观点，我们现在才可观察带的放大照片。

图35A和35B分别是造纸带10的纸接触面11a和背面12a的平面照片，每一幅均被放大约为实际尺寸的25倍。造纸带10a不包括在此公开的改进，由于图35A和35B所示的带是711直线型爱达荷（Idaho）带，它们与本发明的工艺所制成的带在尺寸方面有一些区别。图35A和35B所示带具有较小尺寸的导管36，因而每平方英吋的导管数较多。

图35B所示的带10a的背面12a显示出不足之一，它发生在铸塑具有较小导管的带的过程中，所述导管在背面12a趋于关闭。理想情况下，图35B中的带10a的背面12a几乎与图35A中的纸接触面11a完全相同，如果导管36的内壁44具有锥度，在背面内，导管会比较小而背面网格表面的面积较大，相对假设的理想造纸带的偏移也由在这些照片中被大大地放大了的在带上的微小缺陷所部分地引起。当图35B中所示的带10a的背面12a被宏观地观察时，在带10a背面12a上的导管开口几乎与带10a的纸接触面11a的导管开口相同。然而，对带10a的观察表明，一很薄的树脂材料的膜覆盖导管36，这至少可部分地认为是带10a的背面12a所表现出来的不同之处。

图36A-C所示带10的照片表示了根据本发明的工艺的可替 换的一个实施例制成的带。其中所示带的背面网纹是利用单层编织物按照网纹的表面而制成的。该单层编织物具有18×20（每英寸经线数乘每英寸纬线数）的偏织方式。它被放置在一隔离膜的上面，该隔离膜像图27所示的隔离膜76那样被引入该系统中。覆盖住所述织物，以免该织物被在一几乎相同的第二隔离膜旁边的树脂污染、该第二隔离膜以与第一隔离膜相同的方式被引入系统中，（虽然，所设置的第二隔离膜传送辊用来将第二隔离膜放置在单层编织物和加强构件之间）。所述第二隔离膜由一种已知的依索威斯昆（Ethyl    Vis-queen）材料，1密耳（mil）的聚乙烯薄膜制成。

图36A-36C所示带10的照片已被放大了其实际尺寸的25倍。图36A为带10的与纸接触的面11的照片，它是以相对垂直于所述纸接触面11的假想线的方向（即相对于Z向）约35度的角拍摄的。图36B为图36A所示带10的背面12的照片。图36C为图36B所示带10的局部视图。

图36A表示的纸面网格34a（其上将载带有纸幅）农观上是单层的有图形的并且是连续的。如图36A所示纸面网格34a以上述照片所用的放大倍数拍摄的宏观上也是单层的有图形的并且是连续的。纸面网格34a围绕着并界定导管36的那些开口42，初始纸幅的纤维可以编入到其内，并被重新排布成改进后的纸幅形态。由导管36所自然形成的孔或开口41中可以了解加强构件33，它是由一些顺着造纸机纵向的经线53与造纸机横向的纬线54编织在一起构成的，并保留在空隙39中。图36A所示一般来说空隙39较导管36小许多倍。在不涉及水的排泄以及通过导管36的空气通道的情况下，加强构件33可使网架32的强度增加。

图36B和36C示出了带10的背面12，它们表示由本发明工艺的一个变化的方案制成的背面网纹，如图36B所示，其中带10的背面12具有显示出纸面网格34a的一些有图案的连续的特征的背面网格35a，然而很清楚它不是平面的。图36B所示由于加强构件33的编织线表现出使背面网格35a向外凸起的事实，因此，图36B显示出相对单层特征的一定程度的偏差。所述这些凸起包括通道37，从而使背面网格35a具有表面网纹状不规则构造38。

图36C除了由上述的凸起形成的通道37和不规则构造38之外，还显示出这些通道37由这样的平面向内的排置，该平面为空隙39中加强构件的向机器面限定的平面P_k2，使通道37的投影区部分与加强构件33的敝开的投影区部分相一致。图36c还表示出一些通道37被设置在加强构件33的向机器面所限定的平面之外。图36B和36C显示出由加强构件33的编织线周围的凸起形成的（至少是上述的那些）通道37以一定的图形规则地设置并定位在背面网格38a中。

图37A-C显示的带10的照片表示了根据本发明工艺的另一可替换的实施例制成的带。其中所示该带的背面网格是利用在隔离膜上加工出的网纹来制成的，而不是由单独的具有网纹的部件或表面来制成。该隔离膜可由一种已知的如裂冰压纹（Cracked    Tce    Embossed）（CIE）142薄膜材料制成。该薄膜可从宝德（Borden）化学公司购得。这种裂冰压纹（CIE）142薄膜在其整个表面上不规则地分布着网纹。

图37A-C所示照片的拍摄角度与图36A-C的照片拍摄角 度相同。图37A所示的与图36A所示的带10的向纸面11的特征也是基本相同的。背面12（具体地说为背面网格35a）与在图36A-C所示为完全不同形式的带。

图37B和37C显示了用本发明工艺的第二方案制成的带10的背面12。其背面网格35a即不是单层的，也不是连续的。图37B中，所示带10的背面网纹属于两种基本类型。

所述第一种类型带有许多从由加强构件的面向机器面所限定的平面P_k2出来的一些凸起或突起，如图37C所示，这些凸起以横断面显示，形成的通道37具有一连续弯曲的壁的特征。最好如图37C所示，围绕或邻接这些通道37的是有相似横断面凸背的表面网纹状不规则构造38。所有图37C所示的通道37C均从由加强构件的向机器面所限定的平面P_k2向外设置。

所述第二种类型是脊网格35a的大部分或部分在这些地方已完全去掉。可以认为，当液体光敏树脂涂层，部分粘结到裂冰压纹（CIE）薄膜上时上述第二种类型已经被产生，并且在复合带离开铸塑辊筒之后，当复合造纸带与裂冰压纹（CIE）薄膜分离时被去除。上述已去除了背面网格部分的区域保留了通道37，该通道37使诸导管36沿着带10的背面12相互连接。如图37A所示，尽管存在这种连接，纸面网格34a仍保持着相应的完整，并提供分散的，相互独立的导管36。上述两种网纹的类型几乎均为十分随机地产生。

在已经说明和描述了本发明的特定实施例的同时，很明显对于对领域的普通技术人员来说在不脱离本发明的宗旨和范围的前提下，可以做出各种其它的变换和改进。为此，全部这样的在本发明范围内的变换和改进被要求在所附的权利要求书中。

Claims (32)

1、一种造纸带，具有一纸接触面和一与所说纸接触面相背的网纹状背面，所说造纸带的特征是它具有：

一网架，该网架具有一确定所说造纸带的纸接触面的第一表面，一与所说第一表面相背、确定所说造纸带的所说网纹状背面的第二表面和在所说第一表面和所说第二表面之间伸展的导管，所说的第一表面具有在其中形成并确定所说导管的一纸面网格，所说第二表面具有一带有许多通道的背面网格，这些通道与所说的导管有所区别，它们在所说的背面网格上构成一表面网纹状的不规则构造；

一加强构件，该构件被设置在所说的第一表面和所说的第二表面之间，所说加强构件具有一朝向纸幅面、一与所说朝向纸幅面相背的朝向机器面、一增强元件、若干空格、一由所说空格构成的区域的投影所确定的投影开口区和一由所述增强元件的投影所确定的投影增强区；和

在该造纸带中，全部所说的通道被设置在由加强构件的朝向机器面所确定的平面的外侧，所说的背面表面具有充分的流体通过能力，可以允许空气以至少大约1800标准厘米³/分的流量通过所说的网纹状表面。

2、按权利要求1的造纸带，其特征在于，所说的通道以一定的图形设置在所说的背面网格中。

3、按权利要求1的造纸带，其特征在于，所说的通道是有规则地、相间地设置在所说的背面网格中。

4、按权利要求1的造纸带，其特征在于，所说的加强构件具有一至少大约为30%的投影开口区。

5、按权利要求4的造纸带，其特征在于，所说的加强构件由一编织元件构成。

6、按权利要求5的造纸带，其特征在于，所说的加强构件由一多层编织元件构成。

7、按权利要求1、3、4或6的造纸带，其特征在于，所说的网架由光敏树脂制成。

8、按权利要求7的造纸带，其特征在于，所说的纸面网格宏观上是单平面的、有图案的和连续的。

9、按权利要求8的造纸带，其特征在于，所说的导管具有在所说第一表面和所说第二表面之间伸展的侧壁，所说侧壁即构成所说导管的内部，也构成所说网架的内壁，所说的内壁从所说网架的所说第一表面向外锥形地扩展到所说网架的所说第二表面。

10、按权利要求9的造纸带，其特征在于，所说内壁是锥形的，以使纸面网格的表面积小于所说网架总表面积大约70%，且背面网格的表面积至少为所说网架总表面积的大约45%。

11、一种造纸带，具有一纸接触面和一与所说纸接触面相背的网纹状背面，所说造纸带的特征是，它具有：

一网架，该网架具有一确定所说造纸带的纸接触面的第一表面、一与所述第一表面相背、确定所说造纸带的所说网纹状背面的至少一部分的第二表面和在所说第一表面和所说第二表面之间伸展的导管，所说第一表面具有在其中形成并确定所说导管的一纸面网格，所说第二表面具有一带有许多通道的背面网格，这些通道与所说的导管有所区别，它们在所说背面网格中构成一表面网纹状的不规则构造;

一加强构件，该构件被设置在所说第一表面和所说第二表面的至少一部分之间，所说加强构件具有一朝向纸幅面、一与所说朝向纸幅面相背的朝向机器面、若干空格、一增强元件、一由所说空格构成的区域的投影所确定的投影开口区和一由所说增强元件的投影所确定的投影增强区;和

在所说造纸带中，很多所说通道设置在由加强构件的朝向机器面所确定的平面的内侧的所说空格中，使这些通道的投影区的一部分与所说加强构件的所说投影开口区的一部分吻合，并且还有很多所说的通道被设置在由加强构件的朝向机器面所确定的平面的外侧，另外，所说的背面表面具有足够的流体流通能力，可以允许空气以大约至少1800标准厘米³/分的流量从所说的网纹状表面穿过。

12、按权利要求11的选纸带，其特征在于，所说通道以一定的图形设置在所说的背面网格中。

13、按权利要求12的造纸带，其特征在于，所说通道有规则、相间地设置在所说背面网格中。

14、按权利要求11的造纸带，其特征在于，所说加强构件具有一至少约为30%的投影开口区。

15、按权利要求14的造纸带，其特征在于，所说加强构件由一编织元件构成。

16、按权利要求15的造纸带，其特征在于，所说的加强构件由一多层编织元件构成。

17、按权利要求11、13、14或16的造纸带，其特征在于所说网架由光敏树脂制成。

18、按权利要求17的造纸带，其特征在于，所说纸面网格宏观上是单平面、有图案和连续的。

19、按权利要求18的造纸带，其特征在于，所述导管具有在所说第一表面和所说第二表面间伸展的侧壁，该侧壁即构成了所说导管的内部，也构成所说网架的内壁，所说内壁从所说网架的所说第一表面锥形地扩展到所说网架的第二表面。

20、按权利要求19的造纸带，其特征在于，所说内壁是这样锥形扩展的，即纸面网格的表面积小于所说网架表面全部面积的70%，背面网格的表面面积至少是所说网架表面全部面积的大约45%。

21、一种制造权利要求1所述的造纸带的方法，其特征在于该方法由以下步骤组成：

a）配设一具有一网纹状成型面的成形部件;

b）配设一加强构件，该构件具有一朝向纸幅面、一与所述朝向纸幅面相背的朝向机器面和若干空格;

c）使所说加强构件的所说朝向机器面的至少一部分与所说成型部件的所说成型面相接触;

d）将一液态光敏树脂的涂层涂覆在所说加强构件的至少一个面上，使该涂层形成一第一表面和一第二表面，所说涂层是这样分布的，即该涂层的所说第二表面的至少一部分设置在接近所说成型部件的所说成型面的位置，所说加强构件的所说朝向纸幅面设置在所说涂层的所说第一表面和第二表面之间，并且所说涂层设置在所说涂层的所说第一表面和所说加强构件的所说朝向纸幅面之间的部分形成一树脂覆盖层，在该覆盖层中，所说涂层的至少一部分进入所说成型部件的成形面的网纹中，所说网纹在所说涂层的所说第二表面中产生由所说网纹表面所确定的区域;

e）将所说覆盖层的厚度控制到一预定值;

f）配设一掩模，该掩模具有不透明区和透明区，所说不透明区与透明区一起在所说掩模中确定一预定的图案;

g）将所说掩模设置在液态光敏树脂的所说涂层和一活性光源之间，使所说掩模与所说涂层的所说第一表面接触，所说掩模的所说不透明区遮盖所说涂层的一部分不受所说光源的光线照射，所说透明区使所说涂层的其余部分不被遮盖;

h）通过所说掩模将液态光敏树脂的所说涂层暴露于所说光源下，固化液态光敏树脂的所说涂层的所说未被遮盖部分，使所说被遮盖部分不被固化，从而制成部分成型的复合带;和

i）从所说部分成型的复合带上基本除去全部未固化的液态光敏树脂。留下围绕所说加强构件至少一部分的一固化树脂网架，该网架在那些曾由掩模不透明区所遮盖的、防止所说光源的光线照射的区域具有若干导管，并且该网架还具有若干通道，这些通道在所说网架与所说涂层的第二表面进入所说成型部件的成型面的网纹中的区域相对应的背面网格中构成一表面网纹状的不规则构造。

22、按权利要求21的方法，其特征在于，它还具有这样一步骤，即将一隔膜插放在所说加强构件和所说成型部件之间，这样，所说隔膜可以防止成形部件受到树脂污染。

23、按权利要求21的方法，其特征在于，提供一具有一网纹状成形面的成形部件的步骤a）由下述分步骤组成：

ⅰ）配设一成型部件;

ⅱ）配设一具有一网纹表面和一成型部件接触面的元件;和

ⅲ）将所说元件的所说成型部件接触面放置在所说的成型部件上。

24、按权利要求23的方法，其特征在于，具有网纹状表面的所说元件由一保护所说成型部件不被树脂污染的隔膜构成。

25、按权利要求23的方法，其特征在于，它还具有这样一步骤，即将一隔膜放置在所说元件的所说网纹状表面上，以便所说隔膜可以防止树脂污染所说的元件。

26、一种制造按权利要求1所述的造纸带的方法，其特征在于该方法由以下步骤组成：

a）配设一具有一网纹状成型面的成型部件;

b）配设一加强构件，该构件具有一朝向纸幅面、一与所述朝向纸幅面相背的朝向机器面和若干空格;

c）将一液态光敏树脂的第一涂层至少涂覆到所说加强构件的所说朝向机器面，以便至少部分地充填所说加强构件的空隙区域;

d）使所说加强构件的所说朝向机器面的至少一部分与所说成型部件的成型面相接触;

e）将一液态光敏树脂的第二涂层涂覆在所说加强构件的朝向纸幅面，这样所说第一涂层与该第二涂层一起构成一单一的涂层，该单一涂层具有一第一表面和一第二表面，该单一涂层基本上充填了加强构件的空隙区域，它是这样分布的，即所说涂层的第二表面的至少一部分设置在接近所说成型部件的成型面的位置，所说加强构件的朝向纸幅面设置在所说涂层的第一、第二表面之间，所说涂层设置在所说涂层的所说第一表面和所说加强构件的朝向纸幅面之间的部分构成一树脂覆盖层，在该覆盖层中，所说涂层的至少一部分进入所说成型部件的成型面网纹中，所述网纹在所说涂层的第二表面中产生由所说网纹表面的确定的区域;

f）将所说覆盖层的厚度控制到一预定值;

g）配设一掩模，该掩模具有不透明区和透明区，该不透明区与透明区一起在所说掩模中确定一预定的图案;

h）将所说掩模设置在液态光敏树脂的所说涂层和一活性光源之间，使所说掩模与所说涂层的第一表面相接触，所说掩模的不透明区遮盖所说涂层的一部分不受所说光源的光线照射，所说透明区使所说涂层的其余部分不被遮盖;

i）由所说掩模将液态光敏树脂的所说涂层暴露在具有活性波长的光线之下，固化液态光敏树脂在由所说掩模的透明区留下的未遮盖区处的部分形成一部分成型的复合带;和

j）从所说部分成形的复合带上基本除去未固化的液态光敏树脂，留下围绕所说加强构件至少一部分的一固化树脂网架，该网架在那些曾由掩模不透明区所遮盖的、防止所说光源的光线照射的区域具有若干导管，且该网架还具有若干通道，这些通道在所说网架与所说涂层的第二表面进入所说成形部件的成形面的网纹中的区域相对应的背面网格中构成一表面网纹状不规则构造。

27、按权利要求26的方法，其特征在于，它还具有这样一步骤，即将一隔膜插放在所说加强构件和所说成形部件之间，所说隔膜可以防止成形部件受到树脂污染。

28、按权利要求26的方法，其特征在于，提供一具有一网纹成形面的成形部件的步骤a）由下述分步骤组成，即：

ⅰ）配设一成形部件;

ⅱ）配设一具有一网纹表面和一成形部件接触面的元件;和

ⅲ）将所说元件的所说成形部件接触面设置在所说的成形部件上。

29、按权利要求28的方法，其特征在于具有网纹状表面的所说元件由一保护所说成形部件不被树脂污染的隔膜构成。

30、按权利要求28的方法，其特征在于，它还具有这样一步骤，即将一隔膜放置在所说元件的所说网纹状表面上，所述隔膜可以防止树脂污染所说的元件。

31、一种用于制造强度高、柔软性好和吸收性强的纸幅的方法，其特征在于，具有下列步骤：

a）配设一造纸纤维的水分散体;

b）在一多孔状表面上用所说水分散体制成一造纸纤维的初始纸幅;

c）将所说初始纸幅与一按权利要求1或11所述的造纸带的纸接触面接触;

d）使所说造纸带和初始纸幅在一真空源上运行，并用所说真空源将一流体压力差施加给所说初始纸幅，从而使流体压力差通过所说造纸带的导管从所说造纸带的背面被施加，以使在所说初始纸幅中的造纸纤维弯入所说造纸带的导管中，并通过所说导管从所说初始纸幅中除去水，并使在所说初始纸幅中的所说造纸纤维重新排布，从而由所述造纸纤维制成一中间纸幅，在此所说弯入开始的时刻应不迟于从初始纸幅中开始除去水份的时刻;

e）通过将所说的中间纸幅插放在所说造纸带和一压印表面之间，将所说纸面网格压入所说的中间纸幅，制成一造纸纤维的压印纸幅;和

f）干燥所说的压印纸幅。

32、按权利要求31的方法，其特征在于，它还具有这样一步骤，即在将所说的纸面网格压入所说的中间纸幅的步骤f）之前，将与所说造纸带在一起的中间纸幅预干燥到大约30%-98%的稠度，制成一造纸纤维的预干燥纸幅。

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