CN102713188A - 排气处理系统的流动装置 - Google Patents

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Abstract

本发明披露了一种排气处理系统，所述排气处理系统包括用于传送来自车辆发动机的废气的排气管道（20）。后处理装置（30）被设置在排气管道中。流动装置（26）被设置在后处理装置（30）的上游。流动装置（26）包括基座，所述基座具有第一表面和相对设置的第二表面。基座限定多个开口。在所述多个开口处多个导流器与所述基座接合。每个导流器包括第一导向器和第二导向器，其中所述第一导向器从基座的第一表面向外延伸，而所述第二导向器从基座的第二表面向外延伸。所述第一和第二导向器限定通道。废气流过所述通道使得废气绕排气管道的纵轴（62）旋转。

Description

排气处理系统的流动装置
技术领域
本申请是申请日为2010年7月29日的PCT国际专利申请，指定除美国之外的所有国家的申请人为美国公司唐纳森公司，而仅指定美国时的申请人为法国公民
Figure BDA00001880895100011
Lebas、Stanislas Le Tallec、Antoine Provost、Stéphane Le Merdy，印度公民Phebe Helena Preethi，和美国公民Paul Anthony Way，并且要求了申请日为2010年1月12日的美国临时专利申请序列号No.61/294,391的优先权。所述专利文献以其全文形式在此被结合入本文作为引用。
背景技术
装配有柴油发动机的车辆通常包括排气系统，所述排气系统具有后处理部件例如选择性催化还原催化剂装置、稀NOx催化剂装置、或稀NOx捕集装置以减少不希望的气体量，例如废气中的氧化氮（NOx）物的含量。为了使这些类型的后处理装置正常工作，剂量(给料)装置将反应物例如尿素、氨或碳氢化合物注入废气中。随着废气和反应物流过后处理装置，废气和反应物将不需要的气体例如NOx转换成更为可接受的气体例如氮和氧气。不过，后处理系统的效率取决于反应物与废气混合的均匀程度。因此，需要一种将废气和反应物均匀混合的流动装置。
发明内容
本发明的一个方面涉及排气处理系统。所述排气处理系统包括排气管道，所述排气管道用于传送来自车辆的发动机的废气。后处理装置被设置在排气管道中。流动装置被设置在后处理装置的上游。所述流动装置包括基座，所述基座具有第一表面和相对设置的第二表面。所述基座限定多个开口。在所述多个开口处多个导流器与所述基座接合。每个导流器包括第一导向器和第二导向器，其中所述第一导向器从所述基座的第一表面向外延伸，而所述第二导向器从所述基座的第二表面向外延伸。所述第一和第二导向器限定通道。废气流过通道使得废气绕排气管道的纵轴旋转。
本发明的另一方面涉及流动装置。所述流动装置包括基座，所述基座具有第一表面和相对设置的第二表面。所述基座限定多个开口。在所述多个开口处多个导流器与所述基座接合。每个导流器包括第一导向器和第二导向器，其中所述第一导向器从所述基座的第一表面向外延伸，而所述第二导向器从所述基座的第二表面向外延伸。所述第一和第二导向器限定通道。废气流过通道使得废气绕基座的中心轴旋转。
在下文的说明中会对各个其它方面进行陈述。这些方面可能涉及单独的特征和涉及特征的组合。应当理解，前文的概括说明和下文的具体描述仅是示例性和说明性的，而不用于限制本文所述实施例所依据的宽泛的概念。
附图说明
图1是具有根据本发明原理的方面的示例性特征的发动机排气系统的示意图。
图2是适用于图1所示发动机排气系统的排气处理系统的局部透视图。
图3是适用于图2所示排气处理系统的流动装置的透视图。
图4是图3所示流动装置的正视图。
图5是图3所示流动装置的侧视图。
图6是沿图4中的线6-6剖开得到的流动装置的局部剖视图。
图7是沿图6中的线7-7剖开得到的流动装置的局部剖视图。
图8是流动装置的另一实施例的透视图。
图9是图8所示流动装置的正视图。
图10是适用于图2所示排气处理系统的挡板的正视图。
图11是图10所示挡板的剖视图。
具体实施方式
现在将对附图所示的本发明的示例性方面进行具体的参照说明。在可能的情况下，不同的附图中会用相同的附图标记来表示相同或相似的结构。
现在参见图1，示出了总体以附图标记10表示的发动机排气系统。发动机排气系统10包括发动机12、用于向发动机12供应燃料（例如柴油）的燃料箱(油箱)、进气口16、空气过滤器18、和用于将废气从发动机12传送出的排气管道20。发动机排气系统10还包括总体以附图标记22表示的排气处理系统，所述排气处理系统22与排气管道20相通。在所述实施例中，排气处理系统22包括剂量(给料)装置24、总体以附图标记26表示的流动装置、挡板或直径限制部分28、和总体以附图标记30表示的后处理装置。
后处理装置30可包括例如催化转换器、柴油颗粒过滤器、选择性催化还原（SCR）催化剂装置、稀NOx催化剂装置、稀NOx捕集器、或用于从排气流中除去污染物质的其它装置的结构。由于这些类型的后处理装置30对于本领域技术人员来说是公知的，因此本文对后处理装置30仅作简略地描述。
催化转换器（柴油氧化催化剂或DOC）通常用于排气系统中，以便将车辆废气中不需要(不希望)的气体例如一氧化碳和碳氢化合物转换成二氧化碳和水。DOC可具有多种已知的结构。示例性的结构包括基片，所述基片限定完全延伸穿过其中的通道。具有波纹状金属和多孔陶瓷基片/芯的示例性催化转换器结构披露于美国专利NO.5,355,973，该专利文献在此以其全文形式被结合入本文作为引用。基片优选包括催化剂。例如，基片可以由催化剂制成、充有催化剂或涂覆有催化剂。示例性的催化剂包括贵金属例如铂(白金)、钯和铑，以及其它类型的成分例如贱金属或沸石类。
在一个非限制性实施例中，催化转换器可具有每平方英寸至少200单元的单元密度（孔密度）或在每平方英寸200-400单元范围内的单元密度（孔密度）。催化转换器的优选催化剂是铂(白金)，加载水平大于30克/立方英尺的基片。在其它实施例中，贵金属加载水平在30-100克/立方英尺的基片的范围内。在某些实施例中，催化转换器的大小适于在使用中，催化转换器的空速（通过DOC的体积流量/DOC的体积）小于150,000/每小时或在50,000-150,000/每小时的范围内。
另一方面，柴油颗粒过滤器（DPF）通常用于排气系统，以便从废气中除去颗粒物质（例如，碳基颗粒物质例如煤烟）。DPF可具有各种已知的结构。一种示例性结构包括具有堵塞(塞紧)的通道的“蜂窝”结构的整体陶瓷基片，如披露于美国专利No.4,851,015，该专利文献在此以其全文形式被结合入本文作为引用。还可以使用线网(金属丝网)结构。在某些实施例中，基片可包括催化剂。示例性的催化剂包括贵金属例如铂(白金)、钯和铑，以及其它类型的成分例如贱金属或沸石类。
对于某些实施例，柴油颗粒过滤器可具有大于75%的颗粒质量还原率。在其它实施例中，柴油颗粒过滤器可具有大于85%的颗粒质量还原率。此外，在其它实施例中，柴油颗粒过滤器可具有等于或大于90%的颗粒质量还原率。为了本说明书的目的，颗粒质量还原率通过从离开柴油颗粒过滤器的颗粒质量减去进入柴油颗粒过滤器的颗粒质量并通过将差额除以进入柴油颗粒过滤器的颗粒质量来进行确定。
选择性催化还原（SCR）催化剂装置通常用于排气系统，以便从车辆废气中除去不需要的气体例如氧化氮（NOx）物。SCR能够在富氧环境中通过反应物例如尿素或氨的帮助将NOx转换成氮和氧气，其中所述反应物通过剂量(给料)装置24被注入SCR的排气流上游。
稀NOx催化剂装置也能够将NOx转换成氮和氧气。与SCR不同，稀NOx催化剂将碳氢化合物用作还原剂/反应物，用于将NOx转换成氮和氧气。碳氢化合物被注入稀NOx催化剂的排气流上游。在稀NOx催化剂处，通过催化剂的辅助，NOx与注入的碳氢化合物进行反应，以便将NOx还原成氮和氧气。尽管排气处理系统22会被描述成包括SCR，但应当理解本发明的保护范围并不限于SCR，因为存在根据本发明的原理可供使用的各种催化剂装置。
在稀燃作业条件中，稀NOx捕集器利用材料例如氧化钡来吸收NOx。在富燃料(富油)作业过程中，通过在捕集器中在催化剂（贵金属）存在的情况下与碳氢化合物反应，NOx被解吸并转换成氮和氧。
现在参见图1和2，在所述实施例中，排气处理系统22包括总体以附图标记32表示的外壳组件，所述外壳组件32具有第一轴向端34和相对设置的第二轴向端36。在图2所示的实施例中，外壳组件32的一部分是具有内壁38和外壁40的双壁结构。
在所述实施例中，第一轴向端34包括入口42。在一个实施例中，入口42大体对准排气管道20。在另一实施例中，入口42被设置在与第一轴向端34相邻的侧壁。外壳组件32的第二轴向端36包括出口44。在所述实施例中，在下文中将更为详细进行描述的流动装置26被设置在外壳组件32内并且被设置成与入口42相邻。后处理装置30被设置在外壳组件32内并且位于流动装置26和出口44之间。挡板28被设置在外壳组件32内并且位于流动装置26的下游以使挡板28位于流动装置26和后处理装置30之间。
现在参见图1-7，将描述流动装置26。流动装置26适于沿大体轴向方向接收废气并且将废气重新定向成使得废气中的至少一部分绕外壳组件32的纵轴45旋转。在所述实施例中，流动装置26包括主体46，所述主体46具有基座48和多个导流器50。
在所示的实施例中，基座48大体是平面形状的。基座48包括第一表面52和相对设置的第二表面54。第一表面52面向朝向后处理装置30的方向，而第二表面54面向朝向外壳组件32的入口42的方向。
主体46还包括设置在基座48的周边58处的多个外边缘部分56。外边缘部分56沿着大体垂直于第一表面52的方向从基座48向外延伸。在所示的实施例中，有四个外边缘部分56。
外边缘部分56由槽口60分开。在所示的实施例中，槽口60是弓形形状的并且被设置在基座48的周边58处。槽口60延伸通过基座48的第一和第二表面52、54。外边缘部分56和槽口60围绕基座48的周边58以对称的结构交替设置。在所述实施例中，有四个外边缘部分56和四个槽口60。四个槽口60中的每一个被设置成与相邻的槽口60成90°。
在所示的实施例中，主体46大体是圆形的。外边缘部分56限定直径D，所述直径D的大小适于当主体46被设置在外壳组件32内时，主体46的外边缘部分56基本阻挡外边缘部分56和外壳组件32之间的废气的流动。尽管外边缘部分56阻挡外边缘部分56和外壳组件32之间的废气的流动，但槽口60的大小适于允许一些废气轴向流过槽口60。在所述实施例中，主体46的外边缘部分56被安装（例如点焊等）至外壳组件32的内径。
现在参见图3-7，将描述导流器50。在所示的实施例中，主体46包括第一组多个导流器50a和第二组多个导流器50b。在所示的实施例中，第一和第二组多个导流器50a、50b中的每一个绕中心轴62对称设置，所述中心轴延伸过主体46的基座48的中心。第一组多个导流器50a中的每一个导流器50被设置成与中心轴62距离第一径向距离R1，而第二组多个导流器50b中的每一个导流器50被设置成与中心轴62距离第二径向距离R2。在所示的实施例中，第二径向距离R2小于第一径向距离R1。
在所示的实施例中，第一组多个导流器50a中的导流器50被设置在相邻的槽口60之间。在所示的实施例中，第一组多个导流器50a包括四个导流器50。第一组多个导流器50a中的导流器50被设置成与相邻的槽口60成45°。
在所示的实施例中，第二组多个导流器50b中的导流器50大体上与槽口60对准。在所示的实施例中，第二组多个导流器50b包括四个导流器50。
每个导流器50包括开口64，所述开口64延伸过基座48的第一和第二表面52、54。在所示的实施例中，当沿着大体垂直于基座48的方向观察时开口64大体是椭圆形的并且包括主轴(长轴)和副轴(短轴)。主轴(长轴)大于副轴(短轴)。
每个导流器50还包括第一导向器66和第二导向器68。第一导向器66从第一表面52向外延伸，而第二导向器68从第二表面54向外延伸。在所示的实施例中，第一和第二导向器66、68中的每一个是弯曲的，使得第一和第二导向器66、68中的每一个大体是勺形(小铲形)的。
第一和第二导向器66、68中的每一个包括具有第一部分72和第二部分74的周边70。第一和第二导向器66、68中的每一个的周边70的第一部分72围绕开口64的一部分延伸。第一导向器66的第一部分72在开口64处接合至基座48的第一表面52，而第二导向器68的第一部分72在开口64处接合至基座48的第二表面54。在所示的实施例中，第一和第二导向器66、68中的每一个的周边70的第一部分72在开口64处与基座48成一整体。
第一和第二导向器66、68中的每一个的周边70的第二部分74延伸通过开口64。第一和第二导向器66、68中的每一个的周边70的第二部分74被设置成在基座48的外部。第一导向器66的周边70的第二部分74从第一表面52向外延伸，而第二导向器的周边70的第二部分74从第二表面54向外延伸。在所示的实施例中，沿着第一和第二导向器66、68中的每一个的周边70的第二部分74的中央位置76（图6中示出）是从基座48开始沿着第二部分74延伸最远的位置，因此第二部分74大体是抛物线形的。
第一和第二导向器66、68围绕开口64相对设置。第一导向器66的周边70的第二部分74面向第一方向，而第二导向器68的周边70的第二部分74面向与第一方向相反的第二方向。
现在参见图7，第一和第二导向器66、68限定通过流动装置26的基座48的通道78。中央纵轴80延伸通过通道78的中心。中央纵轴80被设置成相对于流动装置26的基座48成一角度α。在一个实施例中，角度α小于90°。在另一个实施例中，角度α在约15°到约75°的范围内。在另一个实施例中，角度α在约30°到约60°的范围内。在另一个实施例中，角度α小于或等于约45°。应当理解，本发明的角度α根据图7中所示的标识符号“α”进行测量。
现在参见图3和4，流动装置26的基座48限定中央开口82。中央开口82延伸通过基座48的第一和第二表面52、54。中央开口的内径R3小于第二组多个导流器50b的第二径向距离R2。中央开口82允许一部分废气轴向流过流动装置26，这可以减小反压力。
现在参见图8和9，示出了流动装置26’的另一实施例。流动装置26’在结构上与前述的流动装置26相似。不过，在图8和9所示的实施例中，流动装置26’的基座48’不包括中央开口82。
现在参见图10和11，示出了挡板28。挡板28包括主体90。
在所示的实施例中，主体90包括外缘部分92和直径限制部分94。外缘部分92适于接合（例如，干涉配合、压入配合、焊接、点焊、粘附等）外壳组件32。在所示的实施例中，外缘部分92大体平行于延伸通过主体90的中心的中心轴95。外缘部分92包括外径D1。
直径限制部分94包括第一表面96和相对设置的第二表面97。第一表面96大体是凹的。在所示的实施例中，直径限制部分94大体是截头球形的。在可替换的实施例中，直径限制部分94大体是截头锥形的。在图2所示的实施例中，挡板28的第一表面96面向流动装置26的第一表面52。
直径限制部分94限定延伸通过主体90的中央开口98并且限定内径D2。中央开口98的内径D2小于外缘部分92的外径D1，因此中央开口98小于排气管道20的内径。
直径限制部分94还限定多个开口100，所述开口100被设置成围绕中心轴96，使得多个开口100被设置在直径限制部分94的内径D2和外缘部分92的外径D1之间。多个开口100围绕中心轴95对称设置。在所述实施例中，多个开口100包括8个开口。
现在参见图1，在下文中会描述剂量(给料)装置24。剂量装置24将反应物（例如尿素、氨、碳氢化合物）注入废气。废气中的还原剂帮助后处理装置30将NOx转换成氮和氧。在图1所示的实施例中，剂量(给料)装置24被设置在所示实施例的流动装置26的上游。通过在流动装置26的上游位置处将反应物注入废气中，来自剂量(给料)装置24的反应物受排气(废气)的周向旋转达更大的轴向距离，从而产生更为均匀的废气和还原剂的混合。
现在参见图1-7，将描述废气流过排气处理系统22。废气进入外壳组件32。废气进入流动装置26。废气的一部分轴向流过槽口60。废气的另一部分流过导流器50的通道78。随着废气流过通道78，废气的流动方向从大体轴向方向变成绕外壳组件32的纵轴45旋转的方向。在所述实施例中，剂量(给料)装置24将反应物（例如尿素、氨、碳氢化合物）注入废气，形成废气混合物。
由于废气的旋转，反应物在废气中被均匀分布。反应物的均匀分布对于后处理装置30有效工作是重要的。在现有的排气处理系统中，通过剂量(给料)装置和后处理装置之间的长轴向距离实现将剂量装置成分均匀分布入废气中。不过，通过改变废气的流动方向，废气和被注入废气的剂量(给料)装置的成分在小的多的轴向距离上有效地混合。因此，本发明的一个优点是提供了废气和剂量装置24的成分在小的轴向距离上的均匀混合。此外，旋转动作允许反应物在较短轴向距离上汽化和/或水解。例如，反应物例如尿素可在旋转的同时被汽化和分解成氨和二氧化碳，从而缩短了发生尿素的汽化和分解所需要的轴向距离。
废气混合物离开流动装置26并且流过挡板28的直径限制部分94的中央开口98。随着废气混合物在外壳组件32中旋转，废气混合物中较重的反应物（例如，未汽化或未水解的反应物）通过离心力被从废气混合物中径向向外推，使得较重的反应物抵靠外壳组件32的壁被保留。当废气混合物周向流过抵靠外壳组件32的壁处的反应物时，这些反应物被汽化或水解。在这些反应物汽化或水解后，反应物再次进入废气混合物并且通过挡板28中的多个开口96的中央开口98。在废气混合物通过挡板28后，废气混合物进入后处理装置30。
通过在挡板28处保留未汽化或未水解的反应物，挡板28消除或减少了后处理装置30处废气混合物中的未汽化或未水解的反应物的量。由于排气处理系统22的效率随着废气混合物中未汽化或未水解的反应物的量的减少而增加，流动装置26和挡板28的组合使得在更紧凑的空间实现了更高效的排气处理系统22。
在不偏离本发明的保护范围和精神的情况下，本发明的各种修改例和替换例对于本领域的技术人员来说会变得显而易见。并且应当理解，本发明的保护范围不应当被过度限于本文所述的示例实施例。

Claims (20)

1.一种排气处理系统，所述排气处理系统包括：
排气管道，所述排气管道用于传送来自车辆的发动机的废气；
后处理装置，所述后处理装置被设置在所述排气管道中；
流动装置，所述流动装置被设置在所述后处理装置的上游，其中所述流动装置包括：
基座，所述基座具有第一表面和相对设置的第二表面，所述基座限定多个开口；和
多个导流器，所述多个导流器在所述多个开口处接合所述基座，每个导流器包括第一导向器和第二导向器，其中所述第一导向器从所述基座的第一表面向外延伸而所述第二导向器从所述第二表面向外延伸，所述第一导向器和第二导向器限定通道，其中废气流过所述通道使得废气绕所述排气管道的纵轴旋转。
2.根据权利要求1所述的排气处理系统，还包括设置在所述流动装置和所述后处理装置之间的挡板，其中所述挡板包括直径限制部分。
3.根据权利要求2所述的排气处理系统，其中所述直径限制部分大体是截头球形的。
4.根据权利要求2所述的排气处理系统，其中所述挡板包括主体，所述主体限定中央开口，所述中央开口的内径小于所述排气管道的内径。
5.根据权利要求4所述的排气处理系统，其中所述挡板包括围绕所述主体的中心轴设置的多个开口，所述多个开口被设置在所述中央开口的内径和所述主体的外径之间。
6.根据权利要求1所述的排气处理系统，其中所述第一和第二导向器中的每一个大体是勺形的。
7.根据权利要求1所述的排气处理系统，其中所述第一和第二导向器围绕所述开口相对设置。
8.根据权利要求1所述的排气处理系统，其中所述导流器包括第一组多个导流器和第二组多个导流器，所述第一组多个导流器被设置在与所述基座的中心轴距离第一径向距离处，所述第二组多个导流器被设置在与所述中心轴距离第二径向距离处，其中所述第二径向距离小于第一径向距离。
9.根据权利要求8所述的排气处理系统，其中所述主体限定多个槽口，所述多个槽口被设置在所述基座的周边处，所述槽口延伸通过所述基座的第一和第二表面。
10.根据权利要求9所述的排气处理系统，其中所述第二组多个导流器与所述多个槽口对准。
11.根据权利要求10所述的排气处理系统，其中所述第一组多个导流器中的导流器和所述槽口围绕所述中心轴交替设置。
12.一种流动装置，所述流动装置包括：
基座，所述基座具有第一表面和相对设置的第二表面，所述基座限定多个开口；和
多个导流器，所述多个导流器在所述多个开口处接合所述基座，每个导流器包括第一导向器和第二导向器，其中所述第一导向器从所述基座的第一表面向外延伸而所述第二导向器从所述第二表面向外延伸，所述第一导向器和第二导向器限定通道，其中废气流过所述通道使得废气绕所述基座的中心轴旋转。
13.根据权利要求12所述的流动装置，其中所述通道被设置成相对于所述基座成一角度α，所述角度α小于90度。
14.根据权利要求12所述的流动装置，其中所述通道被设置成相对于所述基座成一角度α，所述角度α在约30度-约60度的范围内。
15.根据权利要求12所述的流动装置，其中所述导流器包括第一组多个导流器和第二组多个导流器，所述第一组多个导流器被设置在与所述中心轴距离第一径向距离处，所述第二组多个导流器被设置在与所述中心轴距离第二径向距离处，其中所述第二径向距离小于第一径向距离。
16.根据权利要求15所述的排气处理系统，其中所述主体限定多个槽口，所述多个槽口被设置在所述基座的周边处，所述槽口延伸通过所述基座的第一和第二表面。
17.根据权利要求16所述的排气处理系统，其中所述第二组多个导流器与所述多个槽口对准。
18.根据权利要求17所述的排气处理系统，其中所述第一组多个导流器中的导流器和所述槽口围绕所述中心轴交替设置。
19.根据权利要求12所述的流动装置，其中所述第一和第二导向器中的每一个大体是勺形的。
20.根据权利要求12所述的流动装置，其中所述第一和第二导向器围绕所述开口相对设置。
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