CN102770113A - 形成具有所需遮蔽度的膜的组合物及其制造和使用方法 - Google Patents

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Abstract

公开了适于用作化妆品（例如护肤霜）的组合物。还公开了适于用作化妆品的组合物的制造与使用方法。

Description

形成具有所需遮蔽度的膜的组合物及其制造和使用方法
发明领域
本发明涉及适于用作化妆品（例如护肤霜）的组合物。本发明进一步涉及制造和使用适于用作化妆品的组合物的方法。
发明背景
能够遮蔽皱纹和其它皮肤缺陷的化妆品霜剂广泛使用。某些霜剂通过物理填充皮肤凹陷实现这一目标，获得光滑皮肤外观。遮蔽皱纹和其它皮肤缺陷的另一途径是在皮肤表面上形成膜，所述膜能够通过光漫射遮蔽（obscuring）缺陷。按照该方法，存在于膜中的颗粒散射光，形成在下面的皮肤的漫射外观（diffuse appearance）。因此弥散外观，产生光滑皮肤的感觉，遮蔽不想要的皮肤缺陷。
使用用于化妆品用途的光漫射颜料已经描述在Quantification of the Soft Focus Effect, Cosmetics & Toiletries, (Ralf Emmert), 卷111, 第57-61页(1996)（下文中“Emmert的论文”）中。在Emmert的论文中，由于二氧化硅的折射率（RI=1.46）与化妆品油（RI=1.45-1.60）的相似性，光漫射化妆品中使用二氧化硅不能令人满意。与Emmert的论文一致的是赋形剂与颗粒折射率之间大的差值对产生所需光学效果（即最大光散射）必不可少的传统思想。
此外，关于使用光漫射颜料的传统思想已经在组合物中加入光漫射颜料以最大化膜内光散射。图1阐述了这一原理。如图1中所示，示例性膜10包含赋形剂基质11，光漫射颜料/颗粒12分散于其中。当光13穿过上表面14进入膜10时，光漫射颜料/颗粒如箭头15所示那样散射光13。由于上表面14的表面光滑性，相对于在示例性膜10中发生的膜内光散射的量，在上表面14处发生非常小的光散射。
继续努力开发遮蔽皱纹和其它皮肤缺陷的新方法。继续努力开发易于配制以产生具有与膜或涂层厚度无关的所需遮蔽性质的膜与涂层的遮蔽组合物。
发明概述
本发明涉及发现能够遮蔽皱纹和其它皮肤缺陷的适于用作化妆品的组合物。该组合物可用于多种用途，但是特别可用作能够遮蔽皱纹和其它缺陷的化妆品（即施加到皮肤和角质基底上的组合物）。
公开的组合物包含在流体相中的微粒材料（例如二氧化硅颗粒），所述流体相包含至少一种非挥发性组分和至少一种挥发性组分。当施加到皮肤或角质基底（例如面部皮肤）上时，公开的组合物合意地形成连续的透明膜，其能够遮蔽基底中的皱纹和其它缺陷，同时令基底的自然色调（例如自然皮肤色调）透过该膜可见。此外，通过具有粗糙的最外表面，该连续的透明膜使得在膜表面处发生光散射，并不依赖于膜内的光散射。
已经发现，使用具有大于零的微粒总有效流体吸收容量（Total Available Fluid Absorption Capacity of Particulate）（TAFACP）值的微粒材料；和包含非挥发性组分和挥发性组分的流体相；其中该非挥发性组分以至少填充该微粒材料的孔隙和颗粒间空隙的量存在于该组合物中；产生在以膜形式施加到基底（例如皮肤）上时具有优异遮蔽性质以及所需最外表面粗糙度和透明度的组合物。
已经进一步发现，与包含非挥发性组分和挥发性组分的流体相结合使用具有大于零的微粒总有效流体吸收容量（TAFACP）值的微粒材料产生在以膜形式施加到基底（例如皮肤）上时具有优异遮蔽性质以及所需最外表面粗糙度和透明度的组合物，其中该组合物具有大于0至小于约8.0的总非挥发物含量（NVC）对TAFACP的重量比R。通过采用所需范围的非挥发物含量（NVC）和微粒浓度（对于所给微粒），可以获得最佳的遮蔽结果。
已经进一步发现，含有不足量的非挥发物含量（NVC）的组合物在以膜或涂层形式施加到处理过的皮肤区域上时导致令人不快的不透明外观。此外，含有过量的非挥发物含量（NVC）的组合物在以在以膜或涂层形式施加到处理过的皮肤区域上时导致有光泽的外观，这作为化妆品也是不合意的。
尽管多种微粒材料可用于形成本发明的遮蔽组合物和膜，已经发现， 在某些实施方案中，使用折射率类似于该组合物/膜中存在的非挥发性组分的颗粒在所得膜中导致提高的遮蔽性质。在这些实施方案中，在该膜中的颗粒作为光散射剂基本无效；但是，当与合适量的非挥发性组分一起混入膜中时，由于该膜不平坦的（即粗糙的）最外表面导致透射光的散射，所得膜具有所需遮蔽性质。通过将光散射限制到膜的最外表面，该膜的遮蔽性质与膜厚度无关。因此，在皮肤上施加的膜提供非常均匀的外观，因此，在皮肤上施加的膜在遮蔽和反射方面均合意地为皮肤提供非常均匀的外观，即使膜厚度并非特别均匀。
与在膜内的光散射相比在膜最外表面处的光散射的另一益处是这样的事实：当与膜内光散射是主要机理的膜相比时，粗糙膜的遮蔽性质较少地依赖于膜组合物中的颗粒浓度。因此，本发明令组合物/膜配方设计师能更自由地（1）改变给定组合物中的微粒材料量，以及（2）将其它成分（例如润肤剂、香料、可溶性聚合物等等）并入给定组合物中。
在一种示例性实施方案中，本发明的组合物包含具有大于零的微粒总有效流体吸收容量（TAFACP）值的微粒材料；和包含非挥发性组分和挥发性组分的流体相；其中该组合物具有总非挥发物含量（NVC）对TAFACP的重量比R，并且R为大于0至小于约8.0。本发明的组合物可进一步包含一种或多种附加的组分，包括但不限于去离子水、湿润剂、润肤剂、香料、可溶性聚合物或其任意组合。
在另一示例性实施方案中，本发明的组合物包含具有大于零的微粒总有效流体吸收容量（TAFACP）值的微粒材料；和包含非挥发性组分和挥发性组分的流体相；其中该微粒材料和该非挥发性组分具有基本类似的折射率。
本发明还涉及制造能够遮蔽表面缺陷的组合物的方法。在一种示例性实施方案中，制造组合物的方法包括形成混合物，所述混合物包含具有大于零的微粒总有效流体吸收容量（TAFACP）值的微粒材料；和包含非挥发性组分和挥发性组分的流体相；其中该组合物具有总非挥发物含量（NVC）对TAFACP的重量比R，并且R为大于0至小于约8.0。制造组合物的方法可进一步包括将一种或多种附加组分并入该混合物，其中该一种或多种附加组分包括但不限于去离子水、湿润剂、润肤剂、香料、可溶性聚合物或其任意组合。
在另一示例性实施方案中，制造组合物的方法包括选择R的值，其中R代表总非挥发物含量（NVC）对微粒材料的微粒总有效流体吸收容量（TAFACP）值的重量比；并形成（i）该微粒材料和（ii）包含非挥发性组分和挥发性组分的流体相的混合物，以使所得混合物的R值等于所选的R值。在某些所需实施方案中，制造组合物的方法包括选择大于0至小于约8.0的R值。制造组合物的方法可以进一步包括将一种或多种附加组分并入该混合物中，其中该一种或多种附加组分包括但不限于去离子水、湿润剂、润肤剂、香料、可溶性聚合物或其任意组合，并且并入该一种或多种附加组分不会不利地影响所得的所选R值。
本发明还涉及遮蔽用膜。在一种示例性实施方案中，本发明包含具有大于零的微粒总有效流体吸收容量（TAFACP）值的微粒材料；和包含非挥发性组分和挥发性组分的流体相；该膜（i）具有大于0至小于约8.0的总非挥发物含量（NVC）对TAFACP的重量比R，和（ii）包含具有最外粗糙表面的基本透明的连续膜，该最外粗糙表面包含沿该最外粗糙表面的一个或多个下表面点和沿该最外粗糙表面的一个或多个上表面点，该一个或多个下表面点与一个或多个上表面点在z轴方向上相隔大约0.05至大约20.0微米的距离。
在再一示例性实施方案中，本发明涉及透明涂层，其包含具有大于零的微粒总有效流体吸收容量（TAFACP）值的微粒材料；和包含非挥发性组分和挥发性组分的流体相；其中当涂层厚度提高时穿过该透明涂层的光的总透射和漫透射保持基本恒定。
在另一示例性实施方案中，本发明涉及用于遮蔽皮肤缺陷的透明涂层，其包含具有大于零的微粒总有效流体吸收容量（TAFACP）值的微粒材料；和包含非挥发性组分和挥发性组分的流体相；其中该微粒材料在该涂层中不提供可测量的膜内光散射，但是提供表面散射，其遮蔽皮肤和角质缺陷。
本发明进一步涉及使用本发明的组合物的方法。在一种示例性实施方案中，使用本发明的组合物的方法包括在基底上形成涂层的方法，其中该方法包括用组合物涂布至少一部分该基底，所述组合物包含具有大于零的微粒总有效流体吸收容量（TAFACP）值的微粒材料；和包含非挥发性组分和挥发性组分的流体相；其中该组合物具有总非挥发物含量（NVC）对TAFACP的重量比R，并且R为大于0至小于约8.0。该基底可以包含多种基底，包括皮肤和角质基底，如皮肤、头发、指甲等。
使用本发明的组合物的其它示例性方法包括遮蔽皮肤缺陷的方法，其中该方法包括将组合物施加到外皮肤表面上，其中该组合物包含（i）具有大于零的微粒总有效流体吸收容量（TAFACP）值的微粒材料，和（ii）包含非挥发性组分和挥发性组分的流体相；其中该组合物（i）具有总非挥发物含量（NVC）对TAFACP的重量比R，R为大于0至小于约8.0，和（ii）形成具有最外粗糙表面的基本透明的连续膜，该最外粗糙表面包含沿该最外粗糙表面的一个或多个下表面点和沿该最外粗糙表面的一个或多个上表面点，该一个或多个下表面点与一个或多个上表面点在z轴方向上相隔大约0.05至大约20.0微米的距离。
本发明进一步涉及多层制品，其包含基底和在该基底外表面上的本发明的组合物。在一种示例性实施方案中，多层制品包含具有外皮肤表面的皮肤；和在该外皮肤表面上的本申请中公开的遮蔽组合物。
本发明的这些和其它特征与优点在阅读公开的实施方案的下列详细描述与所附权利要求书后将变得显而易见。
附图概述
图1描述了示例性的负载常规光漫射颜料/颗粒的膜以最大化膜内光散射；和
图2描述了本发明的负载示例性颗粒的膜。
发明详述
为帮助理解本发明的原理，下面描述本发明的具体实施方案，并使用特定语言描述该具体实施方案。然而要理解，使用该特定语言并非意在限制本发明的范围。如本发明所涉及的领域的普通技术人员所能想到的那样可以预期所讨论的本发明的原理的改变、进一步改良和此类进一步应用。
必须注意的是，如如本申请中和所附权利要求书中所用，单数形式“一个”、“一种”和“该”包括复数对象，除非上下文中另有明确规定。因此，例如，提到“一种氧化物”包括多种此类氧化物，提到“氧化物”包括提到一种或多种氧化物和本领域那些技术人员已知的其等价物，并以此类推。
描述本公开的实施方案时使用的例如组合物中成分的量、浓度、体积、加工温度、加工时间、回收率或产率、流速和类似值及其范围的“大约”改变是指例如经典型测量和处理程序；经这些程序中的非故意错误；经用于实施该方法的成分的差异；和类似最近考虑可以发生的数值量的变化。术语“大约”还包括由于具有特定起始浓度或混合物的制剂老化而不一致的量，和由于混合或加工具有特定起始浓度或混合物的制剂而不一致的量。无论是否通过术语“大约”改变，所附权利要求书包括这些量的当量。
术语“颗粒”是指经任何已知方法，包括但不限于如用于形成胶体颗粒的溶液聚合法、如用于形成熔凝颗粒的连续火焰水解技术、如用于形成胶凝颗粒的凝胶技术、和用于形成沉淀颗粒的沉淀技术所形成的多孔或无孔颗粒。该颗粒可以由有机和/或无机材料及其组合组成。在一种示例性实施方案中，该颗粒由无机材料组成，如金属氧化物、硫化物、氢氧化物、碳酸盐、氮化物、磷酸盐等等，但优选为金属氧化物。该颗粒可具有多种不同的对称、非对称或不规则的形状，包括链形、棒形或板条形。该颗粒可以具有不同的结构，包括无定形的或结晶的等等。该颗粒可以包括包含不同组成、尺寸、形状或物理结构的颗粒的混合物，或除不同的表面处理之外是相同的。
本申请中所用的“金属氧化物”定义为二元氧化合物，其中该金属是阳离子，氧根是阴离子。该金属还可包括准金属。金属包括在周期标上在由硼拉到钋的对角线左侧上的那些元素。准金属或半金属包括在该线右侧上的那些元素。金属氧化物的实例包括二氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化锆、硅酸盐、铝硅酸盐等等及其混合物。
本申请中所用的“有机材料”包括含碳内容物的那些化合物或材料，其可以是天然的或合成的。这些材料可以是天然和/或合成的聚合物，可以是均聚物或共聚物，并包括但不限于生物聚合物、含氟聚合物、聚萜烯、酚醛树脂、聚酐、聚酯、聚烯烃、橡胶、聚硅氧烷（silicone）、超吸水性聚合物(superabsorbent polymers)、乙烯基聚合物及其组合。有机材料的实例包括但不限于聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚四氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚硅氧烷等等及其混合物。
本申请中所用的术语“多孔”颗粒是指具有如通过氮气孔隙率测定法测得的显著的内孔隙率，即超过大约0.05立方厘米/克的孔隙率的颗粒，术语“无孔”是指几乎不具有或不具有内孔隙率，即小于约0.05立方厘米/克的内孔隙率的颗粒。多孔颗粒的实例包括硅胶、沉淀二氧化硅、煅制二氧化硅、软水铝石氧化铝等等，无孔颗粒的实例包括胶态二氧化硅、氧化铝、氧化钛等等。
本申请中所用的术语“基本上”是指在合理量内，但是包括绝对值的约0%至约50%、约0%至约40%、约0%至约30%、约0%至约20%或约0%至约10%不等。
本申请中所用的术语“流体”是指气体、液体和超临界流体，包括挥发性和非挥发性流体，并且是天然的和合成的。实例包括但不限于油、溶剂、水、聚合物、蜡、甘油、其它液体及其混合物。
本申请中所用的术语“光散射”或其它电磁辐射是通过传播介质中或两种介质之间的表面或界面中的不规则性在随机方向上的射线偏转。来自表面或界面的散射还可称为漫反射。
在一种示例性实施方案中，本发明的组合物包含具有大于零的微粒总有效流体吸收容量（TAFACP）值的微粒材料；和包含非挥发性组分和挥发性组分的流体相；其中该非挥发性组分以至少填充该微粒材料的孔隙和颗粒间空隙的量存在于该组合物中。在该微粒材料为无孔的实施方案中，由此，存在于该制剂中的非挥发性组分的量包括仅填充颗粒间空隙所必需的量。因此，取决于该微粒材料的孔隙率，制剂中非挥发性组分的量可以大大改变。
本发明涉及组合物，其包含（i）具有大于零的微粒总有效流体吸收容量（TAFACP）值的微粒材料，和（ii）包含非挥发性组分和挥发性组分的流体相。该组合物具有合意地为大于0至小于约8.0的总非挥发物含量（NVC）对TAFACP的重量比R。本发明进一步涉及制造组合物的方法，该组合物包含（i）具有大于零的微粒总有效流体吸收容量（TAFACP）值的微粒材料，和（ii）包含非挥发性组分和挥发性组分的流体相，其中所得组合物具有合意地为大于0至小于约8.0的总非挥发物含量（NVC）对TAFACP的重量比R。本发明再进一步涉及在基底上形成涂层或膜的方法，其中该涂层或膜包含（i）具有大于零的微粒总有效流体吸收容量（TAFACP）值的微粒材料，和（ii）包含非挥发性组分和挥发性组分的流体相。本发明再进一步涉及在如皮肤的基底上包含公开的组合物的涂层或膜、涂层基底和多层制品。
本发明的组合物提供此前在组合物和由其形成的涂层领域中未曾解决的一种或多种益处和/或技术优点。例如，公开的组合物和所得涂层以能够形成具有（1）所需外表面粗糙度，其导致表面光散射占主要地位、（2）所需透明度、和（3）所需遮蔽度性质的涂层和膜的量使用（i）具有大于零的微粒总有效流体吸收容量（TAFACP）值的微粒材料，和（ii）a 包含非挥发性组分和挥发性组分的流体相。
下面提供示例性组合物和组成组分的描述。
I.组合物
本发明的组合物可以包含许多独立的组分。下面提供独立组分和独立组分的组合的描述。此外，本发明的组合物可以以各种形式存在。下面还提供组合物的类型的描述。
A.组成组分
本发明的组合物可以包含一种或多种下列组分。
1.微粒材料
本发明的组合物包含具有大于零的微粒总有效流体吸收容量（TAFACP）值的微粒材料。合适的具有大于零的TAFACP值的微粒材料包括但不限于氧化铝、氮化硼、尼龙、二氧化硅、二氧化硅/氧化钛复合材料及其任意组合。例如，该微粒材料可以是多孔的或无孔的，可以是粉末或包括水性和非水性流体(aqueous and non-aqueous fluids)的浆料形式。通过微粒材料的油吸附乘以制剂中微粒的重量测得TAFACP。
用于本发明的合适的微粒材料具有大于零的TAFACP值，其取决于例如颗粒组成和颗粒孔隙率程度和存在于制剂中的量。
在一种实施方案中，该金属氧化物微粒包含多孔材料，如沉淀金属氧化物（例如二氧化硅、氧化铝等等）或金属氧化物凝胶。如本领域公知的那样，通过首先形成可以生长成更大颗粒的初级颗粒（primary particles）晶种，接着聚集并随后通过这些聚集体的附聚在水玻璃与酸的反应中形成沉淀二氧化硅。取决于反应条件，该聚集体通过所谓增强甚至更加在一起生长。在一定的团块尺寸和浓度下，含水二氧化硅开始从反应淤浆中以沉淀物形式沉降。为了从浆料中分离含水二氧化硅并从粗二氧化硅中除去反应电解质，将沉淀物从浆料中过滤并洗涤。所得滤饼随后用本领域已知的干燥设备干燥。取决于干燥的方法和持续时间，在干燥步骤过程中会发生二氧化硅结构的硬化，其中由起始的硅烷醇基团形成不可逆的Si-O-Si键。制造沉淀金属氧化物的方法包括美国专利US 7,037,475B1；5,030,286和4,157,920中所述的那些，其全部主题内容经此引用并入本申请。在本发明的进一步实施方案中，胶体金属氧化物颗粒源自初级颗粒、生长的颗粒、聚集的颗粒、附聚的颗粒或如上所述的一般金属氧化物沉淀法的滤饼。
制备无机氧化物凝胶的方法是本领域中公知的，包括美国专利号US 6,380,265中所述的那些，其全部主题内容经此引用并入本申请。例如，通过混合碱金属硅酸盐（例如硅酸钠）的水溶液与强酸，如硝酸或硫酸，该混合在合适的搅拌条件下实施以形成透明硅溶胶，其在小于大约半小时中固化成水凝胶，即大粒凝胶，由此制备硅胶。所得硅胶随后洗涤。在水凝胶中形成的无机氧化物，即SiO2的浓度通常为大约10至大约50重量%，该凝胶的pH为大约1至大约9，优选1至大约4。可以使用宽范围的混和温度，该范围通常为大约20至大约50℃。新形成的水凝胶通过浸没在连续移动的水流中简单地洗涤，该水流浸出不合意的盐，留下大约99.5重量%或更多的纯无机氧化物。洗涤水的pH、温度和持续时间将影响该二氧化硅的物理性质，如表面积（SA）和孔隙体积（PV）。在65-90℃下在8-9的pH下洗涤15-36小时的硅胶通常具有250-400的SA，并形成具有1.4至1.7cc/gm的PV的气凝胶。在50-65℃下在3-5的pH下洗涤15-25小时的硅胶将具有700-850的SA，并形成PV为0.6-1.3的气凝胶。通过N2孔隙率分析法生成这些测量值。制备无机氧化物凝胶（如氧化铝）和混合无机氧化物凝胶（如二氧化硅/氧化铝共凝胶）的方法也是本领域中公知的。制备此类凝胶的方法公开在美国专利US 4,226,743中，其内容经此引用并入。通常，氧化铝凝胶通过混合碱金属铝酸盐和硫酸铝制备。通过共胶凝两种金属氧化物以使该凝胶复合在一起制备共凝胶。例如，通过用酸或酸式盐胶凝碱金属硅酸盐，随后添加碱金属铝酸盐，老化该混合物并随后添加硫酸铝来制备二氧化硅氧化铝共凝胶。该凝胶随后用常规技术洗涤。
本发明的多孔微粒材料可具有使该颗粒合意地作为制剂组分的孔隙体积。通常，该多孔颗粒具有至少约0.20毫升/克和更通常0.30毫升/克的如通过氮孔隙度测定法测得的孔隙体积。在本发明的一种示例性实施方案中，该多孔颗粒具有至少约0.30毫升/克的如通过氮孔隙度测定法测得的孔隙体积。合意地，该多孔颗粒具有大约0.30至大约0.85毫升/克的如通过氮孔隙度测定法测得的孔隙体积。
本发明的多孔微粒材料还具有至少约1平方米/克的如通过BET法（即Brunauer Emmet Teller法）测得的表面积。在本发明的一种示例性实施方案中，该多孔颗粒具有大约1平方米/克至大约1000平方米/克的BET表面积。在本发明的进一步的示例性实施方案中，该多孔颗粒具有至少约10平方米/克的BET表面积。
孔隙体积和表面积可以使用例如购自Quantachrome Instruments（Boynton Beach, FL）的Autosorb 6-B设备测得。通常，多孔粉末的孔隙体积和表面积在大约150℃下干燥并在真空（例如50毫托）下在400℃下脱气大约3小时后测得。
该微粒材料通常具有大约0.1至大约35微米（µm）的平均粒度。本申请中所用的术语“平均粒度”是指一组颗粒中每个颗粒最大尺寸的平均。在某些示例性实施方案中，该微粒材料具有大约1至大约20微米的平均粒度。在更合意的实施方案中，该微粒材料具有大约2至大约10微米（例如，等于或小于大约10、9、8、7、6、5、4、3、2、1微米，和低于一微米的任何尺寸，包括900、800、700、600、500、400、300、200或100纳米，和甚至小于约100纳米）的平均粒度。
该微粒材料通常以该组合物总重量的大于0重量%（wt%）至最多大约80重量%的量存在于本发明的组合物中。在某些示例性实施方案中，该组合物以该组合物总重量的大约1重量%至大约50重量%、更通常大约1重量%至大约20重量%、和甚至更通常大约1重量%至大约10重量%的量包含一种或多种微粒材料。对某些霜剂制剂的示例性实施方案而言，通常存在于该制剂中的微粒材料量可以是该组合物总重量的大于0重量%至最多大约20重量%、更通常大约1重量%至大约10重量%、和甚至更通常大约2重量%至大约8重量%。
在某些示例性实施方案中，有益的是选择具有匹配或相对接近于流体相（下文论述）中所用一种或多种组分的折射率的折射率（RI）的微粒材料。通常，该微粒材料具有大约1.2至大约1.8的折射率（RI）。在某些示例性实施方案中，该微粒材料包含具有大约1.4至大约1.6的折射率的二氧化硅颗粒。
在一种示例性实施方案中，可以表面处理该微粒材料以改变该材料的表面性质。例如，可以处理该微粒材料的表面以赋予其疏水性，如通过用各种有机材料（例如硅烷、硅氧烷等等）处理。由于某些金属氧化物的表面非常亲水（例如二氧化硅），该微粒倾向于聚集或附聚成更大的微粒。如果该金属氧化物微粒的表面用疏水性材料处理，该微粒不会聚集，由此保持离散和稳定的颗粒。此类疏水性材料包括多种有机化合物，如硅烷、酯、醇等，并且赋予亲水性金属氧化物以疏水性的实例可以在美国专利号US 2,786,042和US 2,801,185中找到，其全部主题内容经此引用并入本申请。美国专利号US 6,344,240；6,197,384；3,924,032和3,657,680；以及EP 0658523描述了可用于本发明的这种实施方案的各种微粒表面处理，其全部主题内容经此引用并入本申请。
在另一示例性实施方案中，该微粒材料可包括各种类型的微粒材料，如具有不同尺寸、形状、孔隙率、组成、折射率等等的颗粒的组合。
2.流体相材料
本发明的组合物还包含含非挥发性组分和挥发性组分的流体相。该流体相可以包含具有彼此混溶的非挥发性组分与挥发性组分的单一流体产品，或联合贡献（contribute to）非挥发性组分和挥发性组分的两种或更多种流体产品（即，分离的相）。
该流体相通常以该组合物总重量的大于0重量%至最多大约99.0重量%的量存在于本发明的组合物中。在某些示例性实施方案中，该组合物以该组合物总重量的大约10.0重量%至大约98.0重量%、更通常大约25.0重量%至大约80.0重量%、和甚至更通常大约35.0重量%至大约65.0重量%量包含流体相。
给定组合物中非挥发性组分的量足以提供具有合意地为大于0至小于约8.0的总非挥发物含量（NVC）对TAFACP的重量比R的所得组合物。在某些示例性实施方案中，R为大约0.5至大约7.4。在其它示例性实施方案中，R为大约3.0至大约6.0。要理解的是，取决于对给定组合物的所选组分，R可以是大约0.5至大约7.4之间的任何值（例如0.5、0.6、0.7……7.1、7.2、7.3和7.4），只要所得组合物在以膜/涂层形式施加到基底上（例如施加到皮肤上）时产生具有粗糙的上表面、所需透明度和所需遮蔽度性质的膜。
通常，该非挥发性组分和该挥发性组分可以相对于彼此以任意量存在，只要由该组合获得所需的R值。在某些示例性实施方案中，该流体相包含该流体相总重量的大约1.0至大约60.0重量%的非挥发性组分，和大约99.0至大约40.0重量%的挥发性组分。在再一示例性实施方案中，该流体相包含流体相总重量的大约1.0至大约40.0重量%的非挥发性组分，和大约99.0至大约60.0重量%的挥发性组分。在其它示例性实施方案中，该流体相包含流体相总重量的大约1.6至大约16.0重量%的非挥发性组分，和大约98.4至大约84.0重量%的挥发性组分。
在某些示例性实施方案中，有益的是选择一种或多种流体，该流体具有匹配或相对接近于一种或多种微粒材料的折射率的折射率（RI）。通常，合适的流体具有大约1.2至大约1.8的折射率（RI）。在某些示例性实施方案中，该一种或多种流体具有大约1.4至大约1.6的折射率。
合适的非挥发性组分包括但不限于油，如橄榄油、葵花子油等等；蜡，如聚乙烯蜡等等；甘油；可溶性聚合物；及其混合物。多种贡献（contribute to）非挥发性组分的市售产品可用于本发明，包括但不限于以下列商品名购得的流体：Dow Corning® 1501、Dow Corning® 5329和Dow Corning® 5200，其均可购自Dow Corning, Corporation (Midland, MI)；Crodamol CP、Crodamol DIBA、Crodamol MM、Crodamol GTCC、Crodamol ICS，其均可获自Croda Inc.；Cetiol J-600、Cetiol A、Cetiol 868、Cetiol CC、Cetiol LDO，其均可获自Cognis Corporation。
合适的挥发性组分包括但不限于挥发性聚硅氧烷，如Dow Corning® 245 Fluid；水；溶剂，如乙醇；挥发性香料；等等，及其混合物。
3.附加成分
本发明的组合物可以进一步包含一种或多种附加组分。合适的用于本发明的组合物的附加组分包括但不限于去离子（DI）水、湿润剂、表面活性剂、润肤剂、香料、聚合物（包括可构成二次颗粒（secondary particles）的不溶性聚合物，或可溶性聚合物）或其任意组合。
通常，本发明的组合物包含去离子水。当存在时，去离子（DI）水以给定组合物总重量的大约50至大约90重量%的量存在。在某些示例性实施方案中，去离子（DI）水以该组合物总重量的大约60重量%至大约80重量%、更通常大约70重量%至大约76重量%，和甚至更通常大约72重量%至大约74重量%的量存在于给定组合物中。但是，当存在时，去离子（DI）水的量可以按需改变。
除去离子（DI）水之外的各附加组分（例如湿润剂、润肤剂或香料）可以以给定组合物总重量的大于0至大约30重量%的量存在。
B.组合物形式
本发明的组合物可以具有一种或多种下列形式：
1.悬浮液
本发明的组合物通常以悬浮液形式配制，所述悬浮液具有粘性液体基质（例如流体相）和悬浮在该粘性液体基质中的微粒材料。
2.膜或涂层
本发明的组合物还可以以基底，如皮肤上的膜或涂层形式存在。通常，在以膜形式将本发明的给定组合物施加到基底（例如皮肤）上之后，至少一部分该挥发性组分从该组合物中蒸发，留下具有如图2中所示构造的膜。
如图2中所示，示例性膜20包含具有分散在其中的微粒材料22的赋形剂基质21（例如流体相）。示例性膜20还具有粗糙的上表面，其导致在上表面24处的相当大（substantial）量的光散射。通常，给定上表面24的表面形态，示例性膜20表现出非常小（即使有的话）膜内光散射。
如图2中所示，上表面24包含沿最外粗糙表面（即上表面24）的一个或多个下表面点26和沿最外粗糙表面（即上表面24）的一个或多个上表面点27，其中一种或多个下表面点26与一个或多个上表面点27在z轴方向（即垂直于示例性膜20位于其上的基底的方向）上相隔至少大约0.1微米、通常大约0.1至大约70微米的距离d。此外，在两个或更多个下表面点26之间延伸的上表面24的部分可以表现出具有大于约45°（或大于约90°，或大于约135°）和高达约180°或更大的弧角的弧形构造。此类上表面部分，如下表面点26a和下表面点26b之间的所示上表面部分28在下表面点26a与下表面点26b之间在x轴方向上延伸的距离l内表现出高达180°或更大的弧角。通常，距离l小于约20微米，通常为大约20至大约1微米。
在另一示例性实施方案中，本发明的组合物包含具有大于零的微粒总有效流体吸收容量（TAFACP）值的微粒材料；和包含非挥发性组分和挥发性组分的流体相；其中该微粒材料和该非挥发性组分具有基本类似的折射率。例如，该微粒材料的折射率与该非挥发性组分的折射率可以在大约50%、40%、30%、20%、10%、9%、8%、7%、6%、5%、4%、3%、2%、1%内或甚至可以相同。在其中该微粒材料是二氧化硅（其具有大约1.46的折射率）的示例性实施方案中，该非挥发性组分可以具有大约1至大约2、大约1.25至大约1.85、大约1.30至大约1.80、大约1.35至大约1.75和甚至1.40至大约1.60的折射率。
在再一示例性实施方案中，本发明涉及一种透明涂层，其包含具有大于零的微粒总有效流体吸收容量（TAFACP）值的微粒材料；和包含非挥发性组分和挥发性组分的流体相；其中当涂层厚度增加时，穿过该透明涂层的光的漫透射对光的总透射百分比保持基本恒定。在该实施方案中，当其穿过涂层传播时受到散射的光的量有限，由此令该涂层能够有效地实施（perform），无论该涂层多厚。这提供了可以在多种用途中使用而无需附加的制剂改良的化妆品。
在另一示例性实施方案中，本发明涉及用于遮蔽皮肤缺陷的透明涂层，该透明涂层包含具有大于零的微粒总有效流体吸收容量（TAFACP）值的微粒材料；和包含非挥发性组分和挥发性组分的流体相；其中该微粒材料在该涂层中不提供可测量的膜内光散射，这遮蔽了皮肤和角质缺陷。在该实施方案中，在涂层表面上而不是在涂层中发生光散射，这提供了合意的软焦点性质。当该实施方案的涂层用具有与该涂层相同或类似的折射率的聚合物外覆时没有观察到可测量的光散射，由此进一步证明了这种效果。
由于上表面24的上述表面形貌，示例性膜20通常表现出与表面光散射相比极小的膜内光散射。在某些示例性实施方案中，示例性膜20表现出示例性膜20的光散射总量的小于大约50%的膜内光散射和大于大约50%的表面光散射。在其它示例性实施方案中，示例性膜20表现出示例性膜20的光散射总量的小于大约30%（或小于大约25%、或小于大约20%、或小于大约15%、或小于大约10%、或小于大约5%、或小于大约4%、或小于大约3%、或小于大约2%或甚至小于大约1%）的膜内光散射和大于大约70%（或大于大约75%、或大于大约80%、或大于大约85%、或大于大约90%、或大于大约95%、或大于大约99%）的表面光散射。
除了具有上述表面粗糙度外，示例性膜20具有所需透明度。合意地，示例性膜20具有甚至当示例性膜20具有最高大约200微米的膜厚度时仍能够目测位于示例性膜20下的基底表面（例如皮肤表面）的颜色和色调的所需透明度。例如，当示例性膜20以最多大约100微米的涂层厚度涂布到皮肤上时，示例性膜20的透明度使得能够穿过示例性膜20目测皮肤颜色和色调。此外，示例性膜20的透明度和组成不会改变穿过示例性膜20的皮肤外观（即，用示例性膜20涂布或处理的皮肤看上去基本上与未处理的皮肤一致）。
由于上述表面粗糙度，示例性膜20还具有甚至当示例性膜20具有低至大约1微米的膜厚度时仍能遮蔽位于示例性膜20下的基底表面（例如皮肤表面）中的表面缺陷的所需遮蔽能力。据信，公开的膜的优异的遮蔽性质至少部分是由于示例性膜2显著的表面光散射代替膜内光散射。
II.制造组合物、涂层和涂层基底的方法
本发明进一步涉及制造适于用作化妆品的组合物，如能够遮蔽表面缺陷的组合物的方法。在一种示例性实施方案中，制造组合物的方法包括形成一种混合物，所述混合物包含（i）具有大于零的TAFACP值的上述微粒材料，和（ii）上述流体相，其中所得组合物具有大于0至小于约8.0的总非挥发物含量（NVC）对TAFACP的重量比R。
制造组合物的方法可以进一步包括一个或多个附加步骤，包括但不限于将一种或多种上述附加组分并入到该混合物中；在室温下混合该微粒材料、该流体相和任何任选的附加组分；加热该流体相（例如至小于大约100℃的温度）同时将一种或多种组分添加到该流体相中；和在可密封容器（例如可密封的广口瓶、塑料瓶或可密封的袋）中包装所得组合物。
在另一示例性实施方案中，制造组合物的方法包括选择一特定的R值，其中R代表总非挥发物含量（NVC）对微粒材料的TAFACP值的重量比；和形成（i）上述微粒材料与（ii）上述流体相的混合物以使所得混合物的R值等于所选的R值。
在一种所需实施方案中，制造组合物的方法包括形成为施加到人类皮肤上而特别配制的化妆品组合物。在该示例性实施方案中，该方法通常包括形成一种混合物，所述混合物包含（i）具有大于零的TAFACP值的上述微粒材料，（ii）上述流体相，其中所得组合物具有大于0至小于约8.0的总非挥发物含量（NVC）对TAFACP的重量比R，（iii）去离子水，（iv）和任选其它化妆品制剂添加剂（例如湿润剂、润肤剂、香料、可溶性聚合物、固化聚合物或其任意组合）。
本发明还涉及形成涂层的方法和形成涂布的基底与多层制品的方法。在一种示例性实施方案中，公开了形成涂层的方法，其中该方法包括将任意上述组合物施加到基底上。所得涂布的基底包含至少部分涂有如上所述的悬浮液或膜的基底。形成涂层的方法进一步包括一个或多个步骤，包括但不限于在施加该组合物之前准备（例如洗涤）该基底。
形成涂布的基底或多层制品的方法可以进一步包含一个或多个附加工艺步骤。合适的附加工艺步骤包括但不限于从容器中取出可涂敷/可涂布组合物，将该组合物涂敷到基底上以形成具有小于大约200微米的合意膜厚度的组合物膜，和重复任意前述步骤。
III.应用/用途
如上所述，可以利用本发明的组合物在基底上形成涂层。合适的基底包括其中合意地隐藏基底表面瑕疵或缺陷但仍要求观察基底表面颜色和色调的那些。此类基底包括但不限于皮肤基底（例如皮肤）、角质基底（例如头发、指甲等）和甚至无生命基底。在一种示例性实施方案中，本发明的组合物用于在人类皮肤上形成美容处理以遮蔽皮肤缺陷，同时透过所得美容处理显示天然的皮肤颜色和色调。该组合物可用于日常皮肤护理。
实施例
通过下列实施例进一步阐述本发明，所述实施例不以任何方式解释为对其范围的限制。相反要清楚地理解，在阅读本申请中的描述后，本领域技术人员可以建议各种其它实施方案、改良及其等价物而不离开本发明的精神和/或所附权利要求的范围。
测试方法
在下面的实施例中使用下列测试方法。
测定非挥发物含量
对于给定的流体，将该流体称重，随后在60℃下加热1小时。使用下面的公式计算非挥发物含量的百分比（%NVC）：
% NVC = [(Wo – Wf)×100]/Wo
其中Wo代表该流体的原始重量，Wf代表加热步骤后该流体的最终重量。
测定涂层的光泽度
由涂层上表面的法线角在大约60°下肉眼观察所给的涂层。本申请中所用的术语“粗糙”等于低反射率，而术语“光泽”等于高反射率（即闪亮的）。
测定涂层的不透明度
由涂层上表面的法线角在大约0°下肉眼观察所给的涂层。本申请中所用的术语“不透明”等于基本遮蔽皮肤，而“透明”等于基本不受涂层影响地观察皮肤颜色/色调。
测定涂层的遮蔽
由涂层上表面的法线角在大约0°下肉眼观察所给的涂层。本申请中所用的术语“遮蔽”等于与未涂层的皮肤相比在下面的皮肤特征（例如，小的皱纹、黑斑、暗斑等等）的差的分辨率。
测定微粒材料的油吸附
通过下列程序测量颜料的油吸附，并表示为每1克颜料的邻苯二甲酸二丁酯（DBP）的克数。将一定量的样品装入转矩流变仪（Brabender Instruments, NJ）的混合室中。以恒定速率将DBP滴入混合室中同时混合样品。转矩流变仪测量保持混合物桨叶在恒定RPM下所需的转矩。通过积分器对转矩-时间绘图。当样品接近饱和点并聚结时出现转矩的急速增加，随后在达到饱和点并在混合头中积聚过量油后出现急速降低。终点是最大转矩点。由积分器打印输出测定所用DBP的量。
实施例 1 – 对各种流体测定非挥发物含量
使用上述方法，对几种流体计算非挥发物含量的重量百分比（%NVC）。结果显示在下表1中。
表1
流体 来源 %NVC
矿物油，White Heavy Mallinckrodt Chemicals (Phillipsburg, NJ) 100%
Dow Corning® 245 Dow Corning Corporation (Midland, MI) 0%
Dow Corning® 5329 Dow Corning Corporation (Midland, MI) 97%
Dow Corning® 5200 Dow Corning Corporation (Midland, MI) 90%
实施例 2 – 含有不同浓度的非挥发性组分的涂布制剂的性能
通过将少量所给涂布制剂施加到皮肤上，令该涂布制剂干燥15分钟的干燥期，随后评价所得涂层，由此评价下表2中显示的样品制剂的性能。使用上述测试方法以术语（i）光泽度、（ii）不透明度和（iii）遮蔽来评价处理过的皮肤区域的外观。
按照美国专利号US 6,380,265中公开的方法，通过混合碱金属硅酸盐（例如硅酸钠）的水溶液与强酸，如硝酸或硫酸，该混合在合适的搅拌条件下实施以形成透明硅溶胶，其在小于大约半小时中固化成水凝胶，即大粒凝胶，由此制备硅胶。所得凝胶随后洗涤。在该水凝胶中形成的无机氧化物，即SiO2的浓度通常为大约10至大约50重量%，该凝胶的pH为大约1至大约9，优选1至大约4。可以使用宽范围的混和温度，该范围通常为大约20至大约50℃。新形成的水凝胶通过浸没在连续移动的水流中简单地洗涤，该水流浸出不合意的盐，留下大约99.5重量%或更多的纯无机氧化物。洗涤水的pH、温度和持续时间将影响该二氧化硅的物理性质，如表面积（SA）和孔隙体积（PV）。在65-90℃下在8-9的pH下洗涤15-36小时的硅胶通常具有250-400的SA，并形成PV为1.4至1.7cc/gm的气凝胶。在50-65℃下在3-5的pH下洗涤15-25小时的硅胶将具有700-850的SA，并形成PV为0.6-1.3的气凝胶。具有0.8克油/1.0克二氧化硅的油吸附容量的硅胶分散在挥发性组分（Dow Corning® 245 Fluid）和非挥发性组分（商品名White Heavy的矿物油，可获自Mallinckrodt Chemicals）的混合物中。混合物中的二氧化硅总浓度保持相同。改变非挥发性组分（NVC）的浓度以确定NVC对性能的影响。
由所用的二氧化硅量及其油吸附容量计算微粒总有效流体吸收容量（TAFACP）。还对各样品制剂确定NVC/TAFACP的比。
Figure 2010800649214100002DEST_PATH_IMAGE001
如表2中所示，样品1不含加入的NVC。样品1中不存在任何NVC获得了粗糙但不合意地不透明的膜。
样品2-6提供了具有渐增量（increasing amount）的NVC的样品制剂，这导致提高的NVC/微粒总有效流体吸收容量（TAFACP）的比值，该值为0.5至5。采用该范围内的NVC/TAFACP比值，所得膜在15分钟后表现出所有化妆品霜剂的合意特性，即遮蔽下面皮肤特征的粗糙、透明外观。
样品7-9描述了具有渐增量的NVC的提供的样品制剂，这导致提高的NVC/微粒总有效流体吸收容量（TAFACP）的比值，该值为6-8。采用该范围内的NVC/TAFACP比值，所得膜在15分钟后表现出不合意的光泽度。
实施例 3 – 含有不同浓度的非挥发性组分的涂布制剂的性能
将少量所给涂布制剂施加到皮肤上，令该涂布制剂干燥15分钟的干燥期，随后评价所得涂层，由此评价下表3中显示的样品制剂的性能。使用上述测试方法以术语（i）光泽度、（ii）不透明度和（iii）遮蔽来评价处理过的皮肤区域的外观。
使用均化器将具有0.8克油/1.0克二氧化硅的油吸附容量的来自实施例1的二氧化硅分散在72.5克去离子（DI）水中。随后，将流体相添加到该DI水/二氧化硅混合物中并均化2-3分钟，接着添加SepigelTM 305（可购自Southern Soapers (Hampton, VA)）。
通过混合下列成分的一种或多种来制备各流体相：Dow Corning® 245 Fluid、矿物油（White Heavy）、Dow Corning® 5329和Dow Corning® 5200。各混合物中二氧化硅的总浓度保持相同。流体相的重量保持恒定，但改变非挥发性组分（NVC）的浓度以确定NVC对性能的影响。
各样品中NVC的含量显示在下表3中。由所用的二氧化硅量及其油吸附容量计算各样品的微粒总有效流体吸收容量（TAFACP）。还对各样品确定NVC/微粒总有效流体吸收容量（TAFACP）的比值 ，并显示在下表3中。
Figure 652035DEST_PATH_IMAGE002
样品10-11提供了具有渐增量的NVC的样品制剂，这导致提高的NVC/微粒总有效流体吸收容量（TAFACP）的比值，该值为1.5至2.5。采用该范围内的NVC/TAFACP比值，所得膜粗糙且不合意地不透明。
样品12-15提供了具有渐增量的NVC的样品制剂，这导致提高的NVC/微粒总有效流体吸收容量（TAFACP）的比值，该值为3.5-6.5。采用该范围内的NVC/TAFACP比值，所得膜在15分钟后表现出所有化妆品霜剂的合意特性，即遮蔽下面皮肤特征的粗糙、透明外观。
样品16-17提供了具有渐增量的NVC的样品制剂，这导致提高的NVC/微粒总有效流体吸收容量（TAFACP）的比值，该值为8.5-11.5。采用该范围内的NVC/TAFACP比值，所得膜在15分钟后表现出不合意的光泽度。
实施例 4 – 当膜厚度提高时所得膜的光学性质
评价两种膜（即二氧化硅和氧化钛）的光学性质以确定膜厚度对两种模的光学性质的影响。通过以下方法制备膜：形成组合物，该组合物包含（i）23重量%的颗粒（即硅胶颗粒或来自Sigma-Aldrich的TiO2颗粒）和（ii）77重量%的具有大约1.49至1.53的折射率（RI）的聚乙烯醇（PVOH）粘合剂材料。所得组合物具有15重量%的固含量。该组合物以12至100微米的湿膜厚度涂敷到载玻片上，随后在热空气流中干燥。用装有积分球的Shimadzu UV-2401PC UV-VIS分光光度计在550纳米下评价所得膜。使用下式计算该%漫透射对总透射：100×(漫透射/总透射)。
如下表4中所示，含有TiO2颗粒（锐钛矿，RI=2.5）的膜表现出颗粒折射率（RI）与PVOH粘合剂材料折射率（RI）之间相对大的差值导致的相当大的膜内散射。当膜厚度提高时，该膜组合物表现出总透射方面的显著降低（以及不透明度方面的相应提高）。
相反，含有硅胶颗粒（RI=1.46）的膜表现出（i）颗粒折射率（RI）与PVOH粘合剂材料折射率（RI）之间相对小的差值导致的最小膜内散射，和（ii）由最外膜表面粗糙度导致的如%漫透射/总漫透射值所显示的显著的膜表面处的散射。含硅胶膜具有总透射和%漫透射/总漫透射值随膜厚度的最小变化的合意性质。此类产品合意地向皮肤提供在遮蔽和反射比方面非常均匀的外观，即使膜施加厚度并非特别均匀。
表4.样品膜
Figure 2010800649214100002DEST_PATH_IMAGE003
虽然已经用有限数量的实施方案描述了本发明，这些具体实施方案并非旨在限制如本申请中以其它方式描述并要求保护的本发明的范围。在回顾本申请中的示例性实施方案时对本领域普通技术人员而言显而易见的是，进一步的改良、等价物和改变是可能的。实施例中和说明书其余部分中的所有份数和百分数按重量计，除非另行规定。此外，说明书或权利要求书中所述任何数值范围，如表示一特定组的性质、测量单位、条件、物理状态或百分数，意在在字面上通过引用或其它方式将落在此类范围内的任何数值并入本申请，包括在任何所述范围内的数值的任意子集。例如，只要公开了具有下限RL和上限RU的数值范围，落在该范围内的任何数值R被具体公开。特别地，在该范围内的下列数值R被具体公开：R=RL+k(RU-RL)，其中k以1%增量从1%至100%可变，例如，k为1%、2%、3%、4%、5%……50%、51%、52%……95%、96%、97%、98%、99%或100%。此外，如上计算的任何两个R值表示的任何数值范围也被具体公开。除本申请中显示和描述的那些之外，由上述描述和附图，本发明的任何改良对本领域技术人员将变得显而易见。此类改良也将落入所附权利要求书的范围内。本申请中引用的所有出版物经此引用全文并入。

Claims (38)

1.组合物，该组合物包含：
具有大于零的微粒总有效流体吸收容量（TAFACP）值的微粒材料；和
流体相，其包含：
非挥发性组分；和
挥发性组分；
其中所述组合物具有总非挥发物含量（NVC）对TAFACP的重量比R，且R为大于0至小于约8.0。
2.权利要求1的组合物，其中所述微粒材料具有大约0.1至大约35微米的平均粒度。
3.权利要求1的组合物，其中所述流体相包含两种或更多种不同的相。
4.权利要求1的组合物，其中所述流体相包含所述流体相总重量的大约1.0至大约60.0重量%的所述非挥发性组分，和大约99.0至大约40.0重量%的所述挥发性组分。
5.权利要求1的组合物，其中所述流体相包含所述流体相总重量的大约1.0至大约40.0重量%的所述非挥发性组分，和大约99.0至大约60.0重量%的所述挥发性组分。
6.权利要求1的组合物，其中R为大约0.5至大约7.4。
7.权利要求6的组合物，其中R为大约2.0至大约6.0。
8.权利要求6的组合物，其中所述组合物进一步包含选自去离子水、湿润剂、润肤剂、香料、可溶性聚合物或其任意组合的一种或多种附加组分。
9.权利要求8的组合物，其中所述组合物包含所述组合物总重量的大约1.0至大约50.0重量%的所述微粒材料，和大约99.0至大约50.0重量%的所述流体相。
10.包含权利要求1的所述组合物的膜。
11.权利要求10的膜，其中所述膜包含具有最外粗糙表面的基本透明的连续膜。
12.权利要求11的膜，其中所述最外粗糙表面具有至少大约光波长的表面粗糙度。
13.权利要求11的膜，其中所述最外粗糙表面具有沿所述最外粗糙表面的一个或多个下表面点和沿所述最外粗糙表面的一个或多个上表面点，所述一个或多个下表面点与所述一个或多个上表面点在z方向上相隔大约0.05至大约20.0微米的距离。
14.多层制品，其包含：
具有外皮肤表面的皮肤；和
在所述外皮肤表面上的权利要求1的所述组合物。
15.膜，其包含：
具有大于零的微粒总有效流体吸收容量（TAFACP）值的微粒材料；和
流体相，其包含：
非挥发性组分；和
挥发性组分；
所述膜（i）具有总非挥发物含量（NVC）对TAFACP的重量比R，且R为大于0至小于约8.0。
16.权利要求15的膜，其中所述流体相包含所述流体相总重量的大约1.0至大约60.0重量%的所述非挥发性组分，和大约99.0至大约40.0重量%的所述挥发性组分。
17.权利要求15的膜，其中所述流体相包含所述流体相总重量的大约1.0至大约40.0重量%的所述非挥发性组分，和大约99.0至大约60.0重量%的所述挥发性组分。
18.权利要求15的膜，其中R为大约0.5至大约7.4。
19.权利要求15的膜，其中R为大约2.0至大约6.0。
20.多层制品，其包含：
具有外皮肤表面的皮肤；和
在所述外皮肤表面上的权利要求15的膜。
21.遮蔽皮肤缺陷的方法，所述方法包括：
将组合物施加到外皮肤表面上，该组合物包含：
具有大于零的微粒总有效流体吸收容量（TAFACP）值的微粒材料；和
流体相，其包含：
非挥发性组分；和
挥发性组分；
其中该组合物（i）具有总非挥发物含量（NVC）对TAFACP的重量比R，且R为大于0至小于约8.0。
22.权利要求21的方法，其中所述流体相包含所述流体相总重量的大约1.0至大约60.0重量%的所述非挥发性组分，和大约99.0至大约40.0重量%的所述挥发性组分。
23.权利要求21的方法，其中所述流体相包含所述流体相总重量的大约1.0至大约40.0重量%的所述非挥发性组分，和大约99.0至大约60.0重量%的所述挥发性组分。
24.权利要求21的方法，其中R为大约0.5至大约7.4。
25.权利要求21的方法，其中R为大约2.0至大约6.0。
26.组合物，所述组合物包含：
具有大于零的微粒总有效流体吸收容量（TAFACP）值的微粒材料；和
流体相，其包含：
非挥发性组分；和
挥发性组分；
其中所述非挥发性组分以至少填充该微粒材料的孔隙和颗粒间空隙的量存在于该组合物中。
27.权利要求26的组合物，其中所述流体相包含所述流体相总重量的大约1.0至大约60.0重量%的所述非挥发性组分，和大约99.0至大约40.0重量%的所述挥发性组分。
28.权利要求26的组合物，其中所述流体相包含所述流体相总重量的大约1.0至大约40.0重量%的所述非挥发性组分，和大约99.0至大约60.0重量%的所述挥发性组分。
29.透明涂层，其包含：
具有大于零的微粒总有效流体吸收容量（TAFACP）值的微粒材料；和
流体相，其包含：
非挥发性组分；和
挥发性组分；
其中穿过该透明涂层的光的总透射和漫透射在该涂层厚度增加时保持基本恒定。
30.权利要求29的涂层，其中所述流体相包含所述流体相总重量的大约1.0至大约60.0重量%的所述非挥发性组分，和大约99.0至大约40.0重量%的所述挥发性组分。
31.权利要求29的涂层，其中所述流体相包含所述流体相总重量的大约1.0至大约40.0重量%的所述非挥发性组分，和大约99.0至大约60.0重量%的所述挥发性组分。
32.用于遮蔽皮肤缺陷的透明涂层，其包含：
具有大于零的微粒总有效流体吸收容量（TAFACP）值的微粒材料；和
流体相，其包含：
非挥发性组分；和
挥发性组分；
其中该微粒材料在该涂层中不提供显著的膜内光散射，但是提供表面散射，所述表面散射遮蔽皮肤和角质缺陷。
33.权利要求32的涂层，其中所述流体相包含所述流体相总重量的大约1.0至大约60.0重量%的所述非挥发性组分，和大约99.0至大约40.0重量%的所述挥发性组分。
34.权利要求32的涂层，其中所述流体相包含所述流体相总重量的大约1.0至大约40.0重量%的所述非挥发性组分，和大约99.0至大约60.0重量%的所述挥发性组分。
35.透明涂层，其包含：
具有大于零的微粒总有效流体吸收容量（TAFACP）值的微粒材料；和
流体相，其包含：
非挥发性组分；和
挥发性组分；
其中该微粒材料和该非挥发性组分具有基本类似的折射率。
36.权利要求35的涂层，其中所述流体相包含所述流体相总重量的大约1.0至大约60.0重量%的所述非挥发性组分，和大约99.0至大约40.0重量%的所述挥发性组分。
37.权利要求35的涂层，其中所述流体相包含所述流体相总重量的大约1.0至大约40.0重量%的所述非挥发性组分，和大约99.0至大约60.0重量%的所述挥发性组分。
38.权利要求35的涂层，其中该微粒材料和该非挥发性组分具有在彼此10%内的折射率。
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